六联立交c匝道桥箱梁钢筋安装施组设计

xx市xx一级公路（B段）xx合同段六联立交C匝道桥箱梁钢筋加工安装施工组织设计编制：xx审核：xxxx项目经理部年月日目录TOC\o"1-2"\h\zHYPERLINK\l"_Toc119640708"一、分项工程概况1HYPERLINK\l"_Toc119640709"二、分项工程进度计划1HYPERLINK\l"_Toc119640710"三、分项工程施工内容1HYPERLINK\l"_Toc119640711"3.1资源配置1HYPERLINK\l"_Toc119640712"3.2施工工序2HYPERLINK\l"_Toc119640713"3.3施工方案2HYPERLINK\l"_Toc119640714"四、质量保证措施5HYPERLINK\l"_Toc119640715"4.1制度保证措施5HYPERLINK\l"_Toc119640716"4.2技术保证措施6HYPERLINK\l"_Toc119640717"4.3施工过程保证措施7HYPERLINK\l"_Toc119640718"五、安全保证措施8HYPERLINK\l"_Toc119640719"5.1空中作业安全保证措施8HYPERLINK\l"_Toc119640720"5.2钢筋加工安装安全保证措施8六联立交C匝道桥箱梁钢筋加工安装施工组织设计一、分项工程概况六联立交C匝道桥全长为268.80米，为2联8跨预应力连续箱梁。为单幅桥，桥面宽8.50米。梁部采用C50混凝土。梁体主要钢筋为Φ18、Φ16、Φ12，现浇中横梁使用钢筋为Φ32、Φ16、Φ14、Φ12。二、分项工程进度计划按照设计文件要求，自4#墩开始，向两侧逐跨施工，根据目前施工进展情况，项目部拟先开始浇筑第二联（4#~8#）箱梁，每跨施工周期为31天，计划本分项工程总工期为155天，从2006年3月10日到2006年10月12日。表2-1六联立交C匝道桥预制箱梁单跨施工进度计划项目天数开始日期完成日期备注施工准备22006.3..102006.3..11支架基础处理22006.3..122006.3..13立支架及预压62006.3..142006.3..19模板安装42006.3..202006.3..23钢筋绑扎82006.3..242006.3..3.311混凝土浇注养生生62006.4..12006.4..5模板拆除及张拉拉32006.4..62006.4..8三、分项工程施工内容3.1资源配置本分项工程由桥梁上部结构施工队负责施工，现场主管工程师为梅德亮。其他相关质检、安全、试验、测量管理人员见“附件六联立交C匝道桥箱梁钢筋加工安装分项管理人员表”。投入本分项工程的机械设备见“附件六联立交C匝道桥箱梁钢筋加工安装分项施工机械表”。表中所列机械基本能满足本分项工程施工进度要求。施工过程中，项目部将根据施工进度适当调整进场施工机械，以满足施工要求。箱梁现浇施工主要材料有钢筋、钢绞线、波纹管、锚具等，其中钢筋、钢绞线等由甲方指定材料供应商提供，波纹管由现场卷制，其它材料由施工单位采购，所有材料均应有出厂合格证，材料检验报告单，且材料各项检验指标均应符合图纸及施工规范要求。施工现场由项目部直接管理，现场派管理人员8人，计划投入生产工人111人，其中钢筋班35人，预应力班15人。目前工人已进场。3.2施工工序现浇箱梁钢筋加工施工工序为：施工准备→钢筋制作→底模及侧模安装→底板、腹板钢筋及波纹管安装→内箱模安装→顶板钢筋及波纹管安装。3.3施工方案根据设计要求，采用逐跨现浇，逐跨现浇主要考虑的是预应力的施工，因为该桥梁的预应力体系为单端张拉，其设计施工顺序为：从4号墩开始施工，第二联和第一联以一定的流水步距同时展开施工，考虑到业主征地拆迁的现状，拟先施工第二联。钢筋采用现场制作，在立交区设置两个钢筋加工场，与主线桥共用，分别位于主线桥8号墩右侧和3号墩右侧，钢筋加工场主要从事钢筋的切断、弯曲和非骨架钢筋的加工。钢筋骨架由于长度较长，不便于运输，所有骨架拟在桥梁支架边就近制作，以方便吊装就位。3.3.1施工准备1、按设计要求进行钢筋、及波纹管备料，并进行取样检测，结果上报审批；2、对劳动力进行合理的配置，特别是钢筋工的人员配齐；3、技术人员熟悉图纸，提前进行钢筋下料加工；4、对钢筋加工及安装、波纹管安装施工人员进行岗前技术培训、交底，使施工操作人员都熟悉每个施工工艺的操作流程和质量验收标准。3.3.2支架搭设及预压（略）。3.3.3模板安装（略）。3.3.4钢筋加工及安装钢筋在场内按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收、堆放，不得混杂，且立牌标识。钢筋在运输、贮存过程中，避免锈蚀和污染。钢筋堆放在仓库（棚）内，钢筋下面应设置垫木并进行覆盖。对于原材及已加工好的钢筋分类堆放，并做好标识，以便检查，钢筋焊接时，要注意搭接长度，并使两接合钢筋轴线一致，双面焊缝长度不小于5d，单面焊缝长度不小于10d，(d为钢筋直径)，Ⅱ级钢筋采用结502或结506焊条，钢筋在现场绑扎，对于钢筋与钢绞线位置有冲突的，要适当调整钢筋位置，以保证钢绞线准确定位，同时注意预埋钢筋。钢筋安装时，注意按照设计图纸要求预留排气孔和人洞，排气孔采用两端堵塞的塑料管预留，并用井字型钢筋固定在箱梁普通钢筋上。施工中注意以下问题：1、锚头、锚下螺旋筋的安装和预埋并保证尺寸位置的正确性。2、端梁、中梁区别，将不同梁的梁端钢筋、横隔板钢筋、梁肋钢筋、翼缘板钢筋挂牌加以区分，保证钢筋制作的正确性。3、齿板钢筋伸缩缝预埋钢筋的埋设及梁顶横坡的预留位置准确。4、为保证预应力管道准确安装，在梁体钢筋安装时，应注意波纹管位置。当钢筋位置与波纹管位置冲突时，可适当调整钢筋位置。5、用于保证钢筋固定于正确位置的预制混凝土垫块，其形状大小均应为监理工程师所接受，应尽量减少垫块与外模间的接触面积，同时要保证在浇混凝土时不致倾倒。垫块混凝土的骨料粒径最大为10mm，用1.3mm直径的退火软铁丝预埋于垫块内以便与钢筋绑扎。6、主梁钢筋品种杂、用量大、分项工程多。钢筋生产统一在加工场地内加工弯制成半成品，焊接质量经抽验满足规范要求后，再出场运输至现场安装。7、钢筋运上后分规格、品种进行堆放，按预定程序安装底板、腹板钢筋、以及横梁钢筋。钢筋安装完毕后，按设计距离摆正内箱模混凝土垫块，再安装内模。8、为加快施工进度、方便运输，钢筋骨架拟在桥下安装，先在加工台座上分段制作成骨架，长度根据梁体受力情况及机械起吊能力来决定。骨架制作过程中，要注意梁体平曲线的影响，将制作好的腹板骨架、横梁骨架依次安装，再进行逐段焊接，然后再逐节安装内模，最后绑扎顶板钢筋。9、顶板钢筋扎结时注意预埋护栏、伸缩缝钢筋，顶板钢筋扎结完毕后，进行严格检查，清理杂物，如有污染时，用高压水冲洗干净。经自检合格并请监理工程师检查合格后，方可浇注梁体混凝土。3.3.5波纹管安装及定位预制的关键在于预留穿束孔道的形成，按照设计要求，本桥采用加强型的镀锌波纹管进行预埋形成孔道。为了方便安装，防止波纹管成品在搬运过程中变形、减少接头，波纹管拟采用厂家现场卷制，在批量生产前，应对生产用镀锌钢带进行检查验收，厚度符合设计规定后，方能进行卷制，并应进行试生产，经过检查，试生产的波纹管波高、直径、管道的抗渗漏能力符合要求后，方能进行正式生产，在生产过程中，还应按照规范要求进行批量中间抽检，发现问题及时进行调整。波纹管的安装和预应力钢绞线穿束在同部位的钢筋安装完成前同时进行。钢筋绑扎完毕，采用井字架钢筋固定后即可穿设波纹管，穿设过程中，应采用多点引导，尽量避免钢筋架擦破波纹管，波纹管采用间隔0.5米井字架定位筋点焊固定于梁体钢筋上。在两段管子接头处，旋入一根长约40cm左右的连接管段作为搭接头，在相互的接缝处缠绕数层宽塑料带密封，以防漏浆，连接段管与正常管段形状相同，但直径要大3~5mm。波纹管安装完毕即可进行穿束，在穿束前一小时，吹入无油分的压缩空气清除管道内松散微粒。因为钢绞线较短，穿束采用人工进行。穿入端用胶带纸包裹并套上引导头以便于穿孔，并避免钢绞线穿破波纹管。钢束的两端预留长度应大致相等。为了防止污染钢束，底板、顶板及腹板施工断面的张拉钢束，应在钢束穿完后将孔道堵塞起来，并用备用的波纹管将钢束套住。因为本桥为单端张拉，为了避免波纹管在混凝土浇注时因漏浆而堵塞，在浇注梁体混凝土时，应特别注意混凝土振捣时对波纹管的保护，振动棒不得防止损伤波纹管，造成波纹管堵塞，影响张拉。3.3.6钢绞线下料、穿束见分项工程六联立交C匝道桥预应力钢筋加工和张拉施工组织设计。3.3.7浇筑混凝土（略）。3.3.8穿钢绞线、钢绞线张拉见分项工程六联立交C匝道桥预应力钢筋加工和张拉施工组织设计。3.3.9压浆见分项工程六联立交C匝道桥预应力钢筋加工和张拉施工组织设计。3.3.10支架、模板拆除（略）。3.3.11钢绞线的接长（略）。3.3.12监测（略）。四、质量保证措施实行全面质量管理，执行ISO9002质量保证标准。根据我局在推行全面质量管理的过程中积累的经验，为实现本工程的质量目标，我们将进一步完善本企业的质量管理体系，提高质量管理水平。本工程实行三级质量管理体系，严格按照跟踪检测、复检、抽检三个等级对每个施工环节进行行之有效的全面质量监控。4.1制度保证措施1、牢固树立质量意识，深刻领会本工程的设计标准和施工工艺的特点，在企业职工中树立“质量是企业生存的关键”的观念，使其认识到质量工作与企业、个人利益的关系，把质量工作贯穿到施工的全过程中，深入到企业的每个人，形成道道工序齐抓共管，上下自律，使工程质量始终处于受控状态。2、建立各级总工程师技术负责制，总工程师主管施工技术。推行集团公司以往行之有效的《技术管理条例》和《分级技术负责制》，使基层单位技术工作规范化。坚持质量双检制、隐蔽工程签证制、质量挂牌、质量讲评、质量事故分析等质量管理制度。严格执行施工前的技术交底制度，对作业人员坚持进行定期质量教育和考核。3、项目经理部建立严格的质量检查组织机构，全力支持和充分发挥质检机构和人员的作用。4、工地试验室、测量工程师配备满足本工程需要的工程监测、检测的仪器设备。中心试验室负责取得本标段的试验参数和获取本单位内部检测评定结果、原材料的检验和试验，对设备仪器负管理责任。测量工程师负责对结构物进行精确测量控制，项目经理部对工地试验室的工作予以指导，对试验检测结果进行跟踪分析，确定出指导施工的各项参数。5、认真落实各项管理制度，强化监测试验工作管理。健全检测试验设备管理制度，建立台账并设专人管理。执行按周期检定制度，定期对设备进行检定，到期未检定的不准投入使用。加强文件和资料的管理，设专人负责。坚持对检测试验人员定期进行培训教育，提高职业道德和业务技术水平。6、强化施工管理,确保工程质量(1)、对项目主要管理人员选配水平高,经验丰富，业绩优良的人员担任，各分项工程安排具备专业资格的专业队伍承担施工。对施工管理人员和特殊工种工作人员实施持证上岗制度，保证人员素质满足工程创优需要。(2)、做好施工图纸会审工作，把图纸中存在的问题都汇总出来，再会同设计部门和监理研究解决，以避免不必要的质量事故发生。(3)、对施工的每道工序必须要有施工技术交底书。对施工草图、钢筋表、铁件加工单等，都必须复核无误后再下发。并注意内业资料的收集整理。（签证、变更、检查记录、各类报表等）。以利于工程竣工后，文整工作的同步结束。(4)、在施工全过程中，实行全面质量管理，严格贯彻执行施工质量保证措施，认真做好施工原始记录和质量评定资料的签认整理，归档工作，完善质量责任追踪档案。(5)、贯彻质量样板制、三检制。坚持砼开盘申请制。(6)、严格质量检查制度,各级质量监察人员,要深入现场做好检查工作。监测检查工作,以专职为主,群专结合,确保工程质量符合“验标”规定。(7)、各级施工负责人亲自抓施工质量,抓技术交底工作,积极组织职工学习有关质量工作规程，确保工作质量。(8)、在施工工中，对每每道工序，每每个工种，每每个操作工工人，作到到质量工作作“三个落实”即：a、施工前，施工工管理人员员必须对施施工班组进进行书面技技术交底，每每个操作人人员，明确确操作要点点及质量要要求。b、施工过程中施施工管理人人员必须随随时检查指指导施工，制制订工序流流程图，确确定关键工工序和特殊殊工序的关关键点，进进行连续监监控，对比比分析质量量偏差，及及时纠正质质量问题，把把质量隐患患消灭在施施工过程中中。c、每道工序施工工结束后，要要及时组织织质量检查查评比，进进行工序交交接，上道道工序质量量不合格，下下道工序不不得开始，并并根据检查查结果对施施工班组及及操作人员员进行相应应奖罚，强强化施工人人员的质量量意识。(9)、以工地地试验室为为中心，通通过试验检检测使进入入工地的材材料符合规规范和设计计要求。所所有厂制材材料必须有有出厂合格格证和必要要的检验、化化验单据，否否则，不得得在工程中中使用。(10)、每批批进场水泥泥、钢材等等主要材料料，应向监监理工程师师提供供货货附件，明明确生产厂厂家，材料料品种、型型号、规格格、数量，出出厂日期及及出厂合格格证、检验验、化验单单据等，并并按国家有有关标准和和材料使用用要求，分分项进行抽抽样检查试试验，试验验结果报监监理工程师师审核，作作为确定使使用依据。4.2技术保证证措施1、从局处抽调，有有桥梁施工工经验的工工程师组成成工作组，负负责施工技技术难题的的科技攻关关、施工技技术方案的的讨论和提提出施工技技术措施，解解决施工中中出现的技技术难题。2、认真做好技术术交底和加加强施工技技术培训，对对施工队实实行书面技技术交底、主要工程操作，要组织技术培训，持合格证上岗。3、做好施工现场场的技术管管理，在施施工队配齐齐技术、计计量和质检检等人员，负负责施工队队的技术管管理，项目目部要加强强对现场施施工的指导导和检查督督促技术保保证措施。4、加强与建设单单位、监理理单位、设设计单位等等有关单位位的配合、协协作，在施施工过程中中出现设计计变更，要要及时报告告，争取得得到业主、监监理单位、设设计单位的的指导。4.3施工过程程保证措施施1、项目部、施工工队建立以以第一管理理者负责的的全面质量量管理和以以总工程师师负责的技技术管理网网络，以及及聘请专家家组为技术术顾问。2、实行分级质量量管理制，层层层负责。项项目部设质质检部，由由专人对本本合同段工工程质量负负责，施工工队设专职职质检工程程师，对施施工队承担担的分项工工程质量负负责；各级级质检人员员有富有施施工经验并并具有专业业技术职称称，熟悉规规范和图纸纸，工作严严谨的技术术人员担任任。3、认真贯彻执行行技术规范范，听从监监理工程师师的工作指指令，做到到监理工程程师满意。4、开展全员质量量管理活动动，建立质质量责任制制。把好施施工技术关关，把好原原材料质量量关。5、加强测量和试试验工作。坚坚持工序质质量自检制制度，在每每道工序完完工后，应应进行工序序自检，上上道工序不不合格不准准进行下道道工序施工工，自检合合格后报请请监理工程程师进行检检查鉴认。6、开展QC活动动，选择精精装模板工工艺，钢筋筋骨架吊装装工艺，连连续梁现浇浇及预应力力工艺作为为创优攻关关课题，实实行上岗培培训，施工工中开展QC竞赛活动动，攻破技技术难关，保保证质量一一次成功。7、项目部按月组织织工程质量量检查，在在验工计价价中严格执执行质量否否决权。五、安全保证措措施在施工中贯彻执执行“安全第一一，预防为为主”和“坚持管生生产必须管管安全”的原则，项项目部成立立“安全生产产领导”由项目经经理主管，并并配备一名名专职安全全生产干部部，负责日日常安全生生产工作。施施工队相应应设兼职或或专职安全全员。参加施工人员，必必须接受安安全技术教教育，提高高安全生产产意识，熟熟知和遵守守本工种的的各项安全全操作规程程，并定期期进行安全全技术考核核，合格者者方准上岗岗操作。每月至少组织一一次安全生生产大检查查，发现事事故隐患立立即提出并并落实整改改措施，对对待违章造造成的安全全事故者，坚坚持“三不放过”原则，即即：事故原原因未查清清不放过；；负责者认认识不清不不放过；没没有整改措措施不放过过。凡进入现场的人人员，均要要服从值班班员指挥，遵遵守各项安安全生产管管理制度，正正确使用个个人防护用用品。操作作人员必须须配戴安全全