兰州至海口国家高速公路广元至南充段某合同段现浇箱梁专项施工方案

34/34xx高速公路XX合同段新212国道跨线桥现浇箱梁施工专项方案一、工程概况本桥位于xx镇xx高速公路新212国道跨线桥（K142+011.75）横跨新212国道，斜交角度55.236°，平面位置处于直线上，部分位于xx互通B匝道加减速车道内。全桥长为72米，跨度组成为：20m+32m+20m，分左右两幅，左幅宽18.343m，左幅宽20.287m。该桥上部采用现浇预应力连续箱梁。左幅采用单箱三室结构，右幅采用单箱四室结构。左幅箱梁高1.8m，箱梁顶板厚0.25m，底板厚0.22m。桥面线型：全桥位于直线段上，并部分位于xx互通式加速车道内。纵面位于i=-1.40％的下坡段内及R=150000m、i1=-1.40％、i2=-1.617％的凸型竖曲线内。全桥墩轴线及台口线与本桩号切线相交55.236°，护栏随线型弯修。根据本标段现场地形条件，预应力混凝土连续箱梁均采用满堂红支架施工，钢筋在现场钢筋加工车间加工、现场绑扎，混凝土泵车入模。二、施工平面布置（见附图1）三、施工测量采用全站仪，根据经校核的测量控制网点放出本现浇箱梁桥的桥梁中轴线，再对各个桥台的轮廓控制点进行测量定位。采用水准仪进行高程控制。在施工测量之前，应对全桥测量座标进行复核，对全桥各个细部平面位置及高程进行列表计算，经复核无误后再现场放样。四、施工方法1、施工工艺流程支架预压钢筋进场报验模板制作、预拼装拆除预压重物钢筋加工安装底模和侧模底板、腹板钢筋绑扎，安装波纹管波纹管加工、制作支架预压钢筋进场报验模板制作、预拼装拆除预压重物钢筋加工安装底模和侧模底板、腹板钢筋绑扎，安装波纹管波纹管加工、制作立内模顶板钢筋绑扎、安装波纹管浇筑混凝土混凝土养护预应力施工拆除支撑、模板质量验评预应力锚具、千斤顶标定现浇钢筋混凝土预应力箱梁工艺流程图支架架设施工准备测量沉降量拆内模、侧模2、主要施工方法2.1施工准备：（1）场地平整：由于桥梁跨新212国道，需铲除新212国道中央分隔带进行平整。（2）测量：建立测量控制网根据提供的三角控制网和高程控制网点及近期完成的复测成果，建立适合本工程的测量定位轴线网络和标高控制网络，其中重要的控制坐标要做成相对永久性的坐标点，定期进行复测，并妥善保护至竣工验收。（3）人、机、材料准备：根据施工进度计划的安排，所需机械设备及相关施工人员均提前到位。根据设计图纸及工程实际需要提出施工阶段的材料计划，做好供应材料工作，接受业主、监理对工程材料质量的监督，严格把握材料、质量关。2.1基础处理施工前先对梁底地基进行处理：承台基坑分层回填夯实，同时进行地面平整碾压，用细沙石找平，其上布设条形块石，大平面朝下，保证其平稳。碗扣支架立于块石正中央。确保连续箱梁浇注混凝土时，满足上部立杆对地基承载力的要求。2.1.2支架工程除跨越现有新212国道部分采用型钢梁式支架外，其余均采用满堂支架。满堂支架采用φ48×3.5mm，满堂支架由底座、立杆、横杆、剪刀撑及可调顶托组成。满堂支架采用的碗扣式钢管支架均为标准化、系列化、通用化构件或杆件，支架使用前应进行施工图设计并验算强度、刚度和稳定性。纵梁间距为60cm，横梁间距90cm布置，在高度方向每间隔1.2m设置一排纵、横向联接，使所有立杆联成整体，为确保支架的整体稳定性，纵向间距3.6m，横向间距4.2m设置一道剪刀撑。在地基处理好后，按照施工图纸进行放线，便可进行支架搭设，测量放出几个高程控制点，然后带线找平，在立杆上口及下口安装可调顶托，可调顶托是用来调整支架高度和拆除模板用的。支架设计计划采用碗扣式脚手支架，采用90cm×60cm间距布设支架，碗扣脚手架立杆上下设可调顶托和可调底托。水平联结杆上下间距120cm，最下方一层距地面和最上方一层距顶托顶均不大于40cm。上部用立杆可调顶托,采用【12做横梁,5cm×10cm方木做纵梁。在212国道双向分别设置4.5m宽机动车行驶通道和2.0m人行通道，其门架处采用碗扣支架支撑，纵向及横向间距均为30cm,顶托上布设I18做横梁，其上架设I25工字钢做纵梁，纵梁间距0.6m，支架加密间距为30x30cm,纵向工字钢上铺置5cm×10cm方木，间距为20cm,腹板下方方木应加密，间距为10cm,其上铺12mm桥工板。侧模支架上下步距80cm，梁翼模板采用12mm桥工板结合木支架搭设。支架设计见支架布置示意图。支架设计验算1、单根立柱荷载:新212国道跨线桥属变截面现浇箱梁桥，梁底宽度取平均宽度。分左右幅计算。左幅梁底宽取11.5m，长72m，箱梁底总面积为828m2，箱梁混凝土方量805.8m3，加上施工荷载按1.3倍的系数考虑，则每平方米的重量为805.8×26÷828×1.3=32.894KN。右幅梁底宽取14m，长72m，箱梁底总面积为1008m2，箱梁混凝土方量943.78m3，加上施工荷载按1.3倍的系数考虑，则每平方米的重量为943.78×26÷1008×1.3=31.647KN。（1）承载力计算：左幅：支架采用多功能碗扣式支架，沿桥纵向步距90cm，横向步距60cm，每根立杆受正向压力为：32.894×0.9×0.6=17.763KN，安全系数按1.3考虑，则每根立杆受正向压力为：13.66KN×1.3=17.76KN，小于碗扣式支架立杆允许承载力30KN，符合要求。右幅：支架采用多功能碗扣式支架，沿桥纵向步距90cm，横向步距60cm，每根立杆受正向压力为：31.647×0.9×0.6=17.089KN，安全系数按1.3考虑，则每根立杆受正向压力为：13.14KN×1.3=17.08KN，小于碗扣式支架立杆允许承载力30KN，符合要求。（2）强度验算：σ左=N/A=32.894×103/489=67.268MPa＜[σa]=205MPaσ右=N/A=31.647×103/489=64.718MPa＜[σa]=205MPa（3）稳定性验算：碗扣件采用外径48mm，壁厚3.5mm，A＝489mm，A3钢，回转半径i=15.8mm，大横杆步距1.2m，长细比为λ=L/i=1200/15.8=75.9，查表的ψ=0.714则有：左幅：N/(ψA)=32894/(489×0.714)=94.213MPa≤f=170MPa满足要求；右幅：N/(ψA)=31647/(489×0.714)=90.641MPa≤f=170MPa满足要求；经上述验算得出，本支架设计符合施工要求。支架现场放样支架搭设施工前，要求对其进行测量放样，保证支架搭设位置在现浇钢筋混凝土箱梁的正下方，对搭设的支架进行复测，保证其垂直度。支架顶底托安装上部顶托安装要求外露螺栓长度要求在10-30cm，下部底托安装要求外露螺栓长度在10-15cm，并保证顶托、支架、底托横纵方向在同一直线上。支架施工注意事项（1）在施工之前必须对原材料进行检查，保证材料安全及质量；（2）【12槽钢做横梁，间距为60cm，5cmx10cm方木做纵梁，其间距为20cm。横纵梁严格按照上述设计尺寸铺设，不得随意调换间距。支架施工时，工人必须带安全带和安全帽，扣件和支撑头不得乱抛支架旁必须设人行步梯，步梯上要有扶手和防滑装备；（3）支架两侧设1m宽人行道，道外设安全网；（4）所有扣件必须按规范要求上紧，并且碗扣支架接头不能在同一截面上。相邻剪刀撑首尾相连，剪刀撑与竖向支架用碗扣连接，不得与横向支架相连。（5）支架拆除顺序：每跨从跨中向两边拆除；横纵向分配梁分别采用【12槽钢、5cmx10cm方木作为横纵向分配梁。横梁：【12槽钢，间距为60cm；纵梁：5cmx10cm方木，间距为20cm。采用I25#工字钢做门洞处纵梁，（1）方木强度验算：上、下撑托允许荷载50KN，木材［σ］＝11Mpa，E＝1.1×104，5cm×10cm横向方木，间距取200mm。取qmax=32.894KN5cmx10cm方木：I＝bh3/12=10×53/12=104.17cm4W=bh2/6=10×52/6=41.67cm3Q总=32.894KN/m2M1=Q总L2/8=32.894×0.2×0.62/8=0.296KN·mσ1＝M1/W=0.296/41.67×10-6=7.1MPa＜［σ］=11MPa12cm×12cm方木：I＝bh3/12=12×123/12=1728cm4W=bh2/6=10×52/6=288cm3Q总=32.894KN/m2M2=Q总L2/8=32.894×0.6×0.92/8=1.998KN·mσ2＝M2/W=1.998/288×10-6=6.9MPa＜［σ］=11MPa（2）I25#工字钢强度验算截面特性：查表得知：A=48.5cm2,Ix=5024cm4,Wx=401.9cm3，按碳素钢强度牌号Q235取值，ƒ=235MPa，ƒv=125MPa,E=2.0×107MPa，tw=8mm，Ix：S=21.6（cm），抗弯稳定安全系数按2计算，即φb=0.5,L=4.5/sin55.236°+0.6=6.08m挠度验算：纵向工字梁按2跨简支梁、均布荷载简化计算，HYPERLINK"/baike/detail.asp?t=集中荷载"集中荷载简化为HYPERLINK"/baike/detail.asp?t=均布荷载"均布荷载，通过计算得出Q总=25.30kn/m2取安全系数1.8，计算如下：①弯矩计算：Mx=1/8×ql2=1/8×25.30×1.8×0.6×6.082=126.29KN.m②剪力计算：V=1/2ql=1/2×25.30×1.8×0.6×6.08=83.07KN③抗弯稳定性验算：Mx/φbWx≤f式中：Mx——绕X轴弯矩；Wx——绕X轴毛截面抵抗距；Φb——整体稳定系数f——抗弯强度设计值则：Mx/φbWx=126.29×102/(0.5×402)=62.83MPa<f=235MPa④剪应力验算：τ=VS/Ixtw=V/tw×S/Ix=(83.07×103/0.8)/21.6=4.807×103N/cm2即τ=48.07MPa<fv=125MPa⑤挠度计算：Wmax=5ql4/(384×EI)=5×32.894×1.8×60804×1000/1000/(384×2.0×107×5024×104)=10.182mmWmax=10.182mm<L/500=12.2mm⑥支座处反力：F=qL/2=99.978KN,[Nd]=30KN1/0.2x30>150.00KN,符合要求。经上述验算，符合要求。3、支架预压本方案采用砂袋预压法进行预压。在支撑顶面堆码编织袋装砂的方式，砂袋的重量为箱梁自重和模板重量的1.2倍，用吊车吊装、人工堆码。待支撑体系沉降稳定以后，测出支架及地基变形量参数。为了解支架沉降情况，在预压之前测出各测量控制点标高，测量控制点按顺桥向每5米布置一排，每排4个点。在加载50%和100%后均要复测各控制点标高，加载100%预压荷载并持荷24小时后要再次复测各控制点标高。如果加载100%后所测数据与持荷24小时后所测数据变化很小时，表明地基及支架已基本沉降到位，否则还须持荷进行预压，直到地基及支架沉降到位方可卸压。卸载后再次测量校核，计算出弹性及非弹性变形量，以便实际施工时进行调整控制。4、模板工程（1）底模：①在支架上安装纵向方木、横向槽钢，方木上方再安装12mm桥工板。②边线控制：测量定出边线位置，线形顺直。（2）侧模：分别设置横向支撑与斜向支撑，间距为60cm，在支架上安装纵向方木方木上安装12mm桥工板。竖向支架与横向拉杆连接牢固。（3）翼板外模：面板采用12mm竹胶板，纵向铺放，要求纵、横缝对齐，缝宽不得大于1mm。（4）内模：面板采用厚2cm的木板，底部不封闭，面板底脚向箱中平伸0.2m，顶板中间纵向预留20cm宽模板间隙作为浇筑混凝土用，模板内撑采用5x10cm方木加固。（5）施工通道：在每段箱梁两端上方各设置一个80cmx80cm人行孔。除底板钢束张拉所必须之外，其余人行孔须在张拉预应力束之前全部封闭，封闭人孔时采用吊模施工，人孔内割断的钢筋应得进行恢复；（6）模板施工注意事项：①外模要求光洁、平整、色泽一致、拼缝整齐，缝宽不得大于1mm；底模板各种接缝要紧密不漏，在模板上贴密封胶带，保证接缝平顺。②底板钢筋安装前，要均匀涂脱模剂；③混凝土浇注前，模板要进行认真清洗，一般采用高压水冲洗；④内模采用加工场加工，分块吊装，现场合体；内模要求尺寸正确，不准漏浆；混凝土浇注前均匀涂脱模剂；⑤端模和底模钉在一起，注意预留的钢筋眼位正确；⑥内模、端模一次性投入使用，外模可重复倒用；⑦端模24h即可拆模，内模待混凝土达50%强度拆模，底模混凝土达100%强度方可拆模，箱底模拆除顺序是从跨中向两边；⑧注意预埋件和预留洞，底模预留沉降5mm；⑨上述材料及支撑，如有腐蚀或变形等不符合设计要求，请停止使用及时更换。5、钢筋工程（1）钢材、钢绞线、锚具等质量检验=1\*GB3①采购入库钢材、钢绞线、锚具等应有原材料制造厂的质量证明书（产品合格证），并按不同厂家分批存放。②进行外观检查，如有无裂纹、机械损伤、氧化浮锈、外形尺寸是否相符等③每批材料进入工地都按规定在监理见证下取样送检验，其技术要求应符合现行有关规范规定，试验不合格的钢材、钢绞线等材料不得使用。（2）首先根据箱梁的钢筋设计图纸在现场加工钢筋，并按照各种型号钢筋进行编号，堆放整齐。然后按照设计进行现场绑扎，钢筋绑扎、焊缝、主筋间距等严格按照《混凝土结构工程施工与验收规范》（GB50204-92）标准执行。（3）钢筋在绑扎过程中，做好预埋件的埋设。6、预应力工程（1）钢绞线束和波纹纹管准备①根据设计规定安安装预应力力钢绞线采采用低松弛弛高强度钢钢绞线。其其性能指标标须符合国国家标准GB52224-995的规定。②钢绞线束表面必必须无锈、油油垢等杂质质，且不能能有断丝。③波纹管在搬运过过程中轻抬抬轻放，避避免碰撞弯弯折，同样样其表面必必须无锈、油油垢等杂质质，且不能能有孔洞。④钢绞线束和波纹纹管到场以以后，必须须专人专管管，并备有有防雨材料料。（2）波纹管安装由于箱梁内钢筋筋较密，施施工时为确确保预应力力钢束管道道位置正确确，波纹管的定位采采用钢筋按按“#”字型点焊焊成型，定定位间距为为直线段1100cmm，曲线段段50cmm，若普通通钢筋与预预应力钢束束相碰，则则适当挪动动钢筋位置置；波纹管管安装需同同绑扎钢筋筋一同来完完成。①根据设计图纸中中规定的预预应力管道道坐标（曲曲线梁还要要考虑曲线线要素）来来放出波纹纹管的位置置控制点。②施工人员按管道道位置控制制点定出波波纹管的位位置，按直直线段1000cm，曲曲线段50cm安装“#”字型钢筋筋装置固定定波纹管。（3）穿钢绞线束①钢绞线下料钢绞线必须在平平整、无水水、清洁的的场地下料料，下料长长度等于波波纹管孔道道净长加上上两端的工工作长度，另另加适当富富余量。下下料过程中中钢绞线切切口端先用用铁丝扎紧紧，采用砂砂轮切割机机切割。②编束编束时必须使钢钢绞线相互互平行不得得交叉，从从中间向两两端每隔11米用扎丝绑绑紧，并给给钢绞束编编号。③穿束钢绞束端头必须须作成锥型型并包裹，短短束直接用用人工穿束束，长束可可用钢丝并并利用卷扬扬机进行牵牵引。如浇浇筑混凝土土后穿束比比较困难的的，可在混混凝土浇筑筑之前穿束束。④固定锚具与预留留排气孔根据设计图纸上上给出的位位置，固定定锚固端、张张拉端的锚锚垫板、喇喇叭管、螺螺旋筋，注注意锚具位位置的正确确，且牢固固，波纹管管及喇叭管管连接处用用胶带密封封，以防止止浇筑混凝凝土浇筑过过程中砂浆浆进入波纹纹管内。排排气孔位置置须定在波波纹管最高高点上，同同样排气孔孔与波纹管管连接处用用胶带密封封。（4）预应力张拉①施工张拉工艺流流程见下图,预应力张张拉待箱梁梁混凝土强强度达到设设计强度的的95％且弹性性量达到880％以上，方方可按设计计顺序张拉拉钢束，所所有钢束均均采用塑料料波纹管配配真空辅助助灌浆施工工工艺。张拉钢束时必须须注意：②钢束张拉步骤为为：0—初应力（10％～25％Óccon）—Ócoon（持荷5min锚固），张张拉时应计计入锚圈口口及千斤顶顶内摩阻损损失。③张拉原则为：先先横梁、后后纵向、先先长束后短短束。预应应力束具体体张拉顺序序见施工图图纸。③预应力钢束的张张拉采用张张拉力与延延伸量双控控，两端钢钢束延伸量量应基本一一致，实测测伸长值与与理论伸长长值的误差差控制在6％以内，否否则应停止止张拉，查查明原因，两两端预应力力钢束应同同步张拉。施工准备设置张拉工作平台清理锚垫板及波纹管内杂物穿钢铰线束结束安装工具锚、千斤顶、工作锚千斤顶、油泵检校钢铰线原材试验张拉，记录测量数据检查滑丝处理回油，张拉结束张拉工艺流程图⑤张拉桥面横向钢钢束以后，张施工准备设置张拉工作平台清理锚垫板及波纹管内杂物穿钢铰线束结束安装工具锚、千斤顶、工作锚千斤顶、油泵检校钢铰线原材试验张拉，记录测量数据检查滑丝处理回油，张拉结束张拉工艺流程图⑦施工准备<1>、油泵、千千斤顶、油油压表校核核、标定。<2>、检查预预应力钢绞绞线和锚具具资料是否否齐全、合合格，并对对钢绞线取取样作试验验。<3>、张拉端端工作面和和承压板、钢钢绞束四周周灰浆必须须清除，锚锚夹具安装装好并检查查是否合格格。<4>、对施工工人员进行行张拉技术术交底。⑧计算伸长值计算公式：△LL=σ×L/Eg×〔1-e-（kl+μθ）/（kl+μθ）〕式中：△L———预应力钢钢绞束理论论伸长值；；σ——预应力控控制张拉力力；L——计算钢绞线长度度；θ——计算长度度内预应力力钢绞束所所有曲线转转角之和；；k——每米长度孔道偏偏差系数，取取（0.6～1.2）×10-33/m；μ——孔道阻力力系数，对对于波纹管管取0.16～0.222（5）预应力管道注浆浆预应力张拉后，用40号水泥浆及早压浆，时间不得超过3天，以防预应力钢材锈蚀，压浆前应用压缩空气或压力水清除管道内杂质。①经试验室选xxx泥浆配合合比，水泥泥浆的强度度不能低于于箱梁混凝凝土的强度度。水泥浆浆的水灰比比不宜超过过0.4～0.45，抗压强强度R28>>45Mppa，不得掺掺入各种氯氯盐。②水泥浆的拌制须须在压浆机机的灰浆搅搅拌桶进行行，先将水水加入拌合合机内，然然后再放入入水泥，充充分拌和以以后再加入入膨胀剂，膨膨胀剂的掺掺量试验确确定，一般般不超过水水泥总量的的0.011%，膨胀率率等要求参参照《公路路桥涵施工工技术规范范》（JTJ004-20000）执行。③拌合好的水泥浆浆由拌合机机倒入注浆浆泵内，压压浆自箱梁梁的一端注注入，直到到从排气孔孔内溢出稠稠度均匀的的水泥浆为为止，关闭闭注浆管闸闸阀直到水水泥浆凝固固，注浆压压力须控制制在0.6～0.7MMpa。④在整个压浆过程程中试验人人员必须旁旁站记录，并并且每一工工作班取一一组7.077×7.007×7..07水泥浆试试件，进行行水泥浆的的强度测试试评定。（6）封锚①切割锚圈外多余余钢绞线，按按照设计要要求选用砂砂轮切割机机切割。禁禁止用氧焊焊进行切割割。②根据箱梁的钢筋筋设计图纸纸恢复张拉拉槽内的钢钢筋。③箱梁体内锚具的的封锚直接接浇20cm厚与箱梁梁同标号的的混凝土，浇浇筑过程中中严禁用振振捣棒进行行捣固，只只能用人工工捣固，待待混凝土终终凝以后及及时洒水养养护。（7）支架拆除支架落架必须缓缓慢、对称称、均匀，拆拆除顺序遵遵循先中跨跨后边跨，先先跨中后墩墩顶附近的的原则，严严格按照支支架搭设和和拆除的专专项施工方方案进行。7、混凝土浇筑施工工每联混凝土分跨跨连续浇注注，不设施施工缝，施工技术术措施：（1）本桥连续箱梁梁现浇混凝凝土设计标标号为C40，混混凝土搅拌拌站设在主主线K1422+3055处，集中拌拌和后用混凝土土运输车运运至施工现现场，由混混凝土天泵泵入模模内，人工工摊铺振捣捣。运输混混凝土时，不不能超过限限定的运输输时间。混混凝土的运运输能力应应适应混凝凝土凝结速速度和浇筑筑速度的需需要，使浇浇筑工作不不间断并使使混凝土运运到浇筑地地点时仍保保持均匀性性和规定的的坍落度。（2）浇筑混凝土之之前，须有有专职的技技术干部检检查模板几几何尺寸、钢钢筋骨架及及钢筋保护护层厚度等等，符合设设计要求并并经监理工工程师检查查认可后方方可浇筑混混凝土，并并安排技术术人员和试试验人员值值班，认真真做好混凝凝土浇筑记记录。同时时做好混凝凝土试件的的取样，同同条件养护护，按规定定做试验。（3）箱梁混凝土浇浇筑对称进进行，斜向向分层。首首先从箱梁梁上口入仓仓浇筑22cm底板混凝凝土，然后后在两翼倒倒料，浇筑筑箱梁两侧侧腹板混凝凝土。（4）振捣时设专人人负责，在在振捣上一一层时，捣捣固棒须插插入下一层层10～15cm，而且必必须在下层层混凝土初初凝之前。振振捣时间一一般控制在在20～30秒，视表表面混凝土土不再显著著下沉，不不再泛出气气泡及表面面泛出灰浆浆为准。捣捣固手不能能中途换人人。（5）为防止箱梁出出现早期收收缩裂缝，必必须严格控控制水泥用用量（不大大于4700kg/mm3），并注注意混凝土土的养护。（6）浇筑混凝土前前后及穿束束前均应检检查锚垫板板与孔道，保保证锚垫板板位置准确确，孔道内内畅通，无无积水和杂杂物，浇筑筑工程中避避免振动波波纹管，防防止破裂。（7）在浇筑混凝土土过程中应应连续浇筑筑，设置台台阶分层浇浇筑，逐步步推进，其其中浇筑间间隔时间不不应超过1h。（8）养护：拆模后后应及时覆覆盖土工布布，并设专专人进行养养护，养护护时间不得得小于7天，梁体体在养护期期间内表面面要始终保保证潮湿，不不得暴晒，以以保证梁体体强度符合合设计要求求。五、施工组织管理理与工期、质质量、安全全和环保措措施1工程质量保保证措施1.1质量方针针、目标（1）质量方针：科科学管理，精精心施工，质质量第一，工工程质量和和服务让业业主满意。（2）质量目标：a、工期：22009年12月至2010年4月。b、质量等级：确确保部优工工程，力争争达到国优优工程。c、质量标准：以以中华人民民共和国行行业标准《公公路工程质质量检验评评定标准》为为依据，达达到：c-1分项项工程100%合格。c-2分部部工程95%以上优良良。c-3单位位工程优良良品率为90%以上。1.2组织措施施（1）项目部成立质质量管理领领导小组，由由项目经理理为组长、总总工程师任任副组长，按ISO9002质量体系（2000版）的要求，负责制定本工程质量管理方针目标，认真贯彻执行“质量第一”，按国家和上级机关有关的政策、规定和办法，抓好全体职工的质量意识教育，推行全面质量管理。（2）项目部成立质质保部，负负责ISO99002质量体系系运行。根根据工程质质量方针和和目标，编编制质量计计划，进行行全面质量量管理。（3）质检部配备质质检员、资资料员，全全面负责质质量检查验验收和原始始记录的收收集整理工工作。并制制定质量工工作计划，对对职工进行行“百年大计计，质量第第一”的教育，使使提高工程程质量成为为每个职工工的自觉行行动，并以以主人翁的的精神积极极开展创优优活动。（4）各生产班组设设立兼职质质检员一名名，协助班班组长搞好好本班组自自检互检工工作。1.3施工阶段段的质量保保证措施（1）贯彻“管生产产必须管质质量，谁施施工谁负责责质量”的原则，认认真执行质质量计划。（2）项目总工召集集技术人员员、工区负责人人、班组长长等认真学学习图纸，吃吃透施工图图中的技术术要求和各各种验收规规范、规程程、技术标标准。参加加设计交底底和图纸会会审。对施施工图中的的问题及时时办理工程程事项联系系单，交监监理工程师师审定后及及时送达有有关工段和和班组，以以防出现差差错。（3）每道工序完工工，必须经经自检、互互检合格以以后，交监监理工程师师检验合格格，方准进进行下道工工序的施工工。严格执执行“三检”制。（4）各分项工程施施工前进行行技术交底底时，一定定要明确质质量标准，杜杜绝盲目施施工、无质质量标准施施工的情况况出现。（5）钢筋对焊、电电焊的工人人应持有上上岗证，杜杜绝无证上上岗操作。焊焊工在正式式操作施焊焊前应先作作试件试焊焊，经试验验证实合格格后才能正正式参加工工程施焊。（6）钢筋加工必须须按设计图图纸和规范范施工，加加工好的钢钢筋应分类类挂牌堆放放，钢筋应应设法垫空空，防止钢钢筋沾污油油、泥土和和浸水锈蚀蚀。钢筋绑绑扎必须严严格按施工工图的要求求画线施工工，做到横横平竖直并并做到焊接接接头按规规范要求错错开。钢筋筋应进行隐隐蔽工程验验收，经监监理工程师师验收合格格后，才能能浇筑混凝凝土。（7）混凝土浇注前对对参加施工工的人员要要进行详细细的技术交交底，使每每个参加施施工的人员员明确施工工的范围、岗岗位职责、工工程数量。讲讲清施工的的难点和易易出现的问问题。要求求制作一张张参加人员员的名单安安排图表，并并公布于众众，使每个个人明确自自己的岗位位、接班时时间、接谁谁的班等。（8）加强对原材料料的质量检检测和使用用认证，特特别是对水水泥、钢材材应按规范范要求分批批检测验收收，杜绝不不合格的材材料使用到到工程中去去，对没有有材料出厂厂证明和合合格证的材材料不得采采购。（9）试验室应按设设计要求和和规范规定定认真做好好原材料的的试验和检检验，使各各种原材料料的质量都都符合要求求，并认真真做好记录录。（10）仓库必须对进进厂原材料料进行外观观质量检查查。核对品品名、规格格、型号、尺尺寸、材质质并分类堆堆放。不合合规定的不不得验收。未未经验收的的原材料，不不准使用到到工程上。（11）定期组织工人人学习操作作规程，开开展劳动竞竞赛的技能能比武，提提高他们的的操作技能能。开展职职工道德教教育活动，把“质量第一”的思想和“为用户负责”的精神落到行动上。（12）切实加强工程程质量的监监督和管理理，实行质质量否决权权制度。对对有不认真真执行国家家标准规范范，粗制滥滥造、玩忽忽职守，有有章不循的的人要严肃肃处理，要要运用法律律、经济和和必要行政政手段实施施综合治理理。（13）质量检查标准准以设计图图要求、投投标技术规规范书规定定、公路工工程质量检检验评定标标准和其他他有关规范范为准。（14）贯彻以防为主主,自检为主,防检结合合的质量管管理方针。施施工前有专专项技术人人员下达质质量标准、检检查方法、记记录格式。施施工中认真真填写记录录表格，作作为原始资资料认真保保存好,并定时上上交资料室室整理、分分类、保管管,作为竣工工资料之一一。（15）隐蔽工程除自自检外，还还应及时请请监理工程程师检查验验收签字。每每完一项工工程，要填填检查验收收资料，做做到工程竣竣工，资料料齐全。（16）一旦发现质量量问题，要要认真按照照“三不放过”的原则进进行处理，即质量事故原因不清不放过，不吸取教训不放过，不制订出改正措施不放过。（17）为有效地建立立质量管理理工作的激激力与约束束机制，强强化质量管管理，提高高工程质量量，项目部部每月开展展一次质量量大检查，由由项目部总总工主持，项项目部负责责人、分部部技术负责责人及质检检员参加，检检查后对结结果进行评评审。对工工程做出成成绩的给予予通报表扬扬奖励，反反之给予通通报批评和和处罚，奖奖罚按局《质质量奖励办办法》的有有关规定，做做到规范化化管理并对对提高工程程质量的集集体和个人人给予奖励励。2、工期保证措施（1）组织精干的的队伍，投投入精良设设备，对该该结构物进进行实施管管理。（2）配足各种设备，并并确保设备备配套作业业。各种设设备（如混混凝土设备备、碾压设设备等）均均考虑备用用数量，以以便能及时时替换。（3）按计划提前准备备好工程所所需的材料料，以保证证施工能顺顺利进行。（4）施工期间工区内内部每周召召开一次生生产调度会会，及时协协调施工中中的问题，保保证施工按按计划进行行。（5）每月检查一次施施工进度，若若出现月计计划拖后现现象，及时时调整节点点网络计划划，确保总总计划的实实现。（6）加强宣传工作，组组织必要的的节点工期期会战，确确保每个里里程碑准时时抵达。3、雨季施工措施3.1雨季施工工措施雨季尤其是连续续降雨，对对施工影响响较大，采采取下列措措施：3.2.1在施工现现场四周设设置临时排排水明沟，防防止地表水水淹没场地地。3.2.2水泥、钢钢材仓库地地坪应比地地面高500cm，防防止雨水浸浸没。3.2.3加强与气气象部门联联系，坚持持收听天气气预报，将将混凝土浇筑筑时间尽量量安排在非非雨天作业业；混凝土土浇筑过程程中若遇大大雨，应尽尽可能覆盖盖新浇筑的的混凝土表面面，避免影影响外观质质量。4、质量保证体系4.1现场管理理机构图（见见下图）：：现场负责人：现场负责人：现场技术负责人：现场技术负责人：技术主管：调度：现场施工负责人：技术主管：调度：现场施工负责人：养护组：压浆组：混凝土搅拌站：张拉组：机械组：架子组：模板组：混凝土组：钢筋组：测量组：试验组：养护组：压浆组：混凝土搅拌站：张拉组：机械组：架子组：模板组：混凝土组：钢筋组：测量组：试验组：5、安全保证体系5.1安全管理理机构(见下图)5.2安全管理理方针目标标（1）方针：安全第第一，预防防为主，科科学管理，狠狠抓落实。（2）目标：确保安安全无工伤伤事故，杜杜绝重大伤伤亡、道路路交通、火火灾、机损损等重大事事故。5.3安全保证证措施为了保证施工人人员的生命命财产安全全，在整个个施工期一一定要经常常的进行安安全知识教教育，在主主体工程开开工前，经经理部领导导要对职工工进行一次次全面的安安全教育，布布置安全措措施，建立立健全安全全管理体系系和安全生生产的保证证体系，落落实到人。5.3.1组织织措施a、项目部成立安安全工作领领导小组，有有一名副经经理抓安全全工作。随随着工程进进度和工作作内容的不不同，提出出分阶段的的安全要求求和措施。b、设专职安全员员，负责本本工程安全全措施的制制定和落实实。c、分部和班组设设兼职安全全员，负责责本班组、本本工段的安安全工作。5.3.2检查查保证措施施a、专职安全员对对现场施工工安全有监监督检查之之责，协助助、指导生生产班组制制订安全措措施并落实实。b、班组安全员协协助班组长长搞好本班班组每天的的安全工作作。c、安全领导小组组有关成员员每周对施施工现场的的安全工作作要检查1到2次，检查查安全工作作落实情况况，发现安安全工作不不落实的要要监督落实实，存在事事故苗子的的要及时处处理纠正。d、做好安全操作作培训工作作，对特殊殊工种（电电工、电焊焊工等）经经培训考试试，合格才才能上岗位位工作。e、对危险区段或或施工区域域，必须树树立警示牌牌，非作业业人员严禁禁进入施工工区域。f、实行施工前逐逐级安全技技术交底制制度，除经经常进行安安全生产检检查以外，还还要组织定定期检查，边边检查、边边整改。安安全员对不不安全工作作区域有责责令停工和和要求整改改的权力。g、桥梁工程钢筋筋、模板、混凝土浇筑的立体交叉作业比较多，进入施工现场的人员一律带安全帽，高空作业系安全带。桥梁施工悬挂安全网，防止落物伤害，保证有一名专职安全员在现场值班。h、吊车司机和起起重工在施施工前要统统一讯号含含义，吊车车司机要精精力集中，按按确定的指指挥人员的的讯号作业业，不得擅擅自作业。i、出现安全事故故后，要按按“三不放过”的原则处处理，防止止类似事故故再次发生生。k、每天派专人收收听天气预预报，掌握握雨季天气气情况，作作好雨季安安全工作，尤尤其是防汛汛工作。6、现场文明施工与与环境保护护措施随着社会的发展展，工业现现代化程度度越来越高高，我们所所赖以生存存的环境资资源所受到到的破坏也也越来越大大。人类己己逐渐认识识到在致力力于高速发发展经济的的同时把环环境保护放放在优先考考虑的位置置。施工过过程中如不不加以控制制，将会造造成一定的的环境污染染，施工工工地本身就就是一个较较大的污染染源，如在在施工过程程中不加以以防止和治治理，将对对周围环境境和生态平平衡造成一一定程度影影响。我们已充分认识识到施工和和施工过程程中的文明明施工及环环境保护工工作同等重重要，将从从思想上和和实际行动动中认真地地对待环保保工作，在在进行施工工的同时，精精心防治好好施工过程程这个污染染源，努力力把施工对对环境和生生态的影响响减少到最最低程度。我们的目标：与与同时开工工的其他标标段的施工工单位开展展文明施工工与环境保保护竞赛，力力争第一；；为达到这这个目标，特特制订以下下细则。6.1文明施工工实施细则则（1）成立现场文明施施工领导小小组。由项项目经理担担任小组组组长，项目目总工负责责日常管理理工作，下下设专职考考评人员查查名，定期期对现场文文明施工情情况进行考考评，及时时向总工及及项目经理理汇报并指指出有待改改进的地方方。（2）合理安排施工工总平面布布置。要求求：不占用用红线以外外的农田等等场地；选选择合适的的地点合理理布置临时时设施和梁梁体预制场场；不在堤堤水库内设设置泥浆制制备池。（3）在施工现场设置置施工单位位名称牌、安安全生产纪纪律宣传牌牌、防火须须知牌、安安全生产天天数牌、项项目部人员员组织牌和和场地平面面布置图；；所有标志志均采用国国际通用的的符号。（4）在现场办公室室和项目部部悬挂或张张贴项目方方针目标展展开图、项项目管理概概况图、计计划完成形形象图、QC阶段活动动分析图及及工作量逐逐月完成实实际进度表表。（5）制定物资能源管管理办法，并并认真执行行。各种原原材料及回回收物件按按施工总平平面布置图图规定的位位置堆放整整齐，并符符合安全防防火要求，时时刻保持施施工现场的的环境整洁洁、道路排排水畅通。（6）施工现场用水水与用电所所接的管线线必须布置置合理、走走线明确、满满足防火要要求，同时时让监理工工程师满意意；电缆和和水管穿过过施工道路路时必须埋埋入地面以以下20cm左右，防防止施工车车辆碾压破破坏，甚至至出现伤人人事故。（7）每个施工工区区均配备消消防措施，保保证现场防防火安全。（8）施工区域内的的一切树木木，能够不不损坏的尽尽量加以保保护；必须须拆除的，必必须事先征征得业主和和监理工程程师的书面面同意。（9）现场值勤人员员同时负责责施工现场场的治安保保卫工作，禁禁止闲杂人人员进入施施工现场。（10）搞好食堂的清洁洁卫生，为为现场提供供有力的后后勤保障。生生活区要整整洁干净，由由综合办公公室统一管管理，专人人负责，加加强污水的的排放、再再回收及垃垃圾处理工工作。（11）大力开展节约约用水运动动，增强广广大职工的的节约用水水意识。（12）与其他标段的的施工队伍伍展开文明明施工竞赛赛活动，以以提高全体体职工的思思想素质，培培养良好的的工作习惯惯，锻炼职职工施工管管理水平。（13）严禁将泥浆、施施工垃圾直直接倾倒在在河流、河河渠及水库库中。6.2环境保护护实施细则则6.2.1水质质污染控制制a、绝对禁止施工工人员向河河渠中抛弃弃施工与生生活垃圾，排排放废水、废废油和冲洗洗物。b、地面冲洗物，包包括水泥、淤淤泥和其他他悬浮或溶溶解物质，应应引入污泥泥井中以防防止未经处处理的排放放。c、燃料、油和颜颜料应保存存在合适的的安全容器器中，并放放在指定地地点，以免免以外泄漏漏进入河渠渠中。d、生活废水拟采采取相应措措施处理，有有毒废水要要用专用容容器收集，并并根据所含含毒物的性性质进行相相应处理。e、及时处理、分分离施工废废物料，并并堆放在指指定的自理理场和安全全的临时贮贮存处，以以防雨水造造成对水质质的污染。6.2.2施工工中的噪音音污染源及及控制由于噪音是干扰扰人们的工工作和生活活环境、危危害人体健健康、影响响面较为广广泛的一种种公害，因因此本工程程中应将施施工噪音作作为一个十十分重要的的问题来处处理。施工工中的噪音音源主要来来自各种运运输车辆、混凝土搅拌机、振捣器、柴油发电机以及泵类机械等。本工程中控制噪音源最重要的手段是降低噪音源的噪音，辅以传播途径上控制噪声，通过这些控制措施，应使本工程工作场所的噪音水平控制在国家噪音标准极限内，见《中华人民共和国噪声标准（建筑施工场界噪声极值）GB12523—90》。噪声控制措施：a、在确定施工方方法时，尽尽量选择产产生噪声较较少的工艺艺，并选用用低噪声的的施工设备备。b、选用性能优良良、噪声低低、保养良良好的施工工设备，并并加强设备备的现场维维修和保养养，保证设设备长期处处于正常的的运转状态态。c、对自卸货车、起起重机等移移动机械采采用安装排排气管消音音器减低噪噪音；对空空压机、混混凝土搅拌拌机、混凝凝土泵、柴柴油机组、电电动机组等等固定机械械采用隔离离机器的振振动部件来来降低噪声声，如底座座加装抗震震板、隔震震器等。d、合理安排工作作进度和工工作面，尽尽量避免在在一个地方方同时使用用多种动力力机械设备备，尽量避避免夜间使使用噪声较较大的机械械设备。6.2.3防止止粉尘污染染措施本工程的粉尘污污染主要来来源于混凝凝土配料等等施工环节节造成的粉粉尘，此外外，施工机机械、生活活设施所排排放的烟气气、油雾等等也对空气气造成污染染。粉尘控控制措施：：a、及时清扫和喷喷洒施工路路面，以减减少灰尘的的排放。b、机动车辆路面面行驶采用用严格限速速措施，以以防扬起灰灰尘。c、安装炉具或锅锅炉设施要要事先报请请监理工程程师许可，并并尽量选用用节能低污污染设施。d、严禁在工地焚焚烧任何残残留废物。e、水泥库要做成成封闭式，并并远离敏感感受体。6.2.4生态态保护a、根据要求，对对水果场地地内的特殊殊意义的树树木及野生生动植物生生长环境进进行保护。b、严禁打猎及扰扰动野生动动物。c、注意防火安全全，以免给给周围树木木及草地带带来不必要要的焚害。d、在业主指定的的征地范围围内开展施施工生产及及其他活动动，避免对对周围植被被不必要的的破坏，砍砍树及清理理植被要征征得监理工工程师的批批准。6.2.5建立立健全环境境保护管理理体系根据各种环境污污染因素制制定出来的的环保措施施要得到有有效的顺利利执行，还还有赖于建建立健全一一套完整的的环境管理理体系，需需要完整的的组织机构