二环三标定稿

PAGEPAGE265施工组织设计第一篇施工方案与技术措施HYPERLINK\l"_Toc175450806"第1章总体概述1.1编制依据1、本标段招标文件、设计文件及补遗文件。2、现场调查资料。3、国家现行有关施工规范、规程、标准；国家、辽宁省及沈阳市关于安全、文明施工、环境保护等的规范及相关文件。4、我单位对市政桥梁的研究及本单位的技术力量、设备能力等。1.2编制原则1、遵守招标文件的各项条款，全面响应招标文件要求，认真贯彻质量验收标准。2、依据本合同段工程特点及工期要求，组织各专业队伍，编订切实可行的施工方案。3、坚持实事求是，注重调查研究，合理安排工期，周密组织劳动力，采取有效的方法科学组织施工，确保安全，确保优质。4、实施“项目法管理”的原则，加强质量管理，降低工程成本，提高经济效益。5、现场实行规范管理，规范化作业，严格遵守国家和辽宁省、沈阳市环保部门对环境及水土保持等有关要求，保持生态环境，维持生态平衡。1.3工程概况1.3.1工程概况本标段为二环快速路改造工程(二期)施工三标段，标段范围为北环大成桥至桩号K9+117处路口。高架桥主桥标准段宽度为23.5m，双向六车道。桥跨上部结构分预应力混凝土连续箱梁和钢箱梁两种结构形式，下部结构桥墩采用花瓶式独墩，基础采用承台桩基础。本标段共设置17联预应力混凝土连续箱梁。2×30m箱梁1处；2×25m箱梁1处；3×30m箱梁6处；(30+31+30)m箱梁4处；4×30m箱梁5处。共设置7处钢箱梁：C6～C7跨规划路，跨径为40m；C17～C18跨规划路，跨径为50m；C23～C24跨新开河，跨径为50m；C26～C29连续钢箱梁上跨铁路专用线和丁香大道路口，跨径为43m+75m+43m；C35～C36跨珲北灌渠，跨径为40m；C36～C39连续钢箱梁上跨元江街和大榆路，上方有220kv高压线，跨径为30m+74m+30m；C53～C54跨规划路，华润橡树湾小区门口，跨径为40m。1.3.2工程地质与水文地质1.3.2.1工程地质地层划分主要考虑成因、时代以及岩性，划分依据为野外原始编录、土工试验成果，同时参照原位测试指标变化。根据设计文件文件显示，本标段主要底层有：杂填土；中砂；粗砂；粉质粘土；砾砂。1.3.2.2水文地质根据设计文件显示，本标段所处位置有两层地下水，地下水类型为砂类土中的潜水。第一层潜水稳定水位为4.0～6.0米，标高为36.29～39.48米,主要分布在大成桥至K8+575.00地段；第二层潜水具有承压性，稳定水位为11.2～12.7米，标高为33.10～36.06米。第一层潜水补给方式主要为大气降水下渗和地下径流，排泄方式为地下径流；第二层潜水补给方式和排泄方式均为地下径流。依地区经验，潜水水位年变幅为1-2米。根据水质分析结果，依据有关规定，判定该地下水对砼结构有微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋具有微腐蚀性。根据土的易溶盐试验分析结果，依据有关规定，判定环境土对混凝土结构、钢筋混凝土结构中钢筋有微腐蚀，对钢结构有微腐蚀性。1.4总体施工规划1.4.1总体施工目标1、工期目标严格按照招标文件规定的计划开工日期、计划竣工日期、计划工期执行，保证按时完成施工任务。计划工期：483日历天；计划开工日期：2014年7月5日；计划竣工日期：2015年10月30日。2、质量目标质量目标：合格。3、安全目标按业主相关要求执行，确保工程安全进行。坚持“安全第一，预防为主”的方针，建立健全安全组织管理机构，完善安全生产保证体系，杜绝较大及以上火灾责任事故，严格控制一般事故发生，消灭一切责任事故，创建安全施工标准工地，杜绝较大及以上施工安全责任事故。4、环境保护目标严格遵守有关环境保护的法律法规，履行合同约定的环境保护义务，并采用有效措施控制施工现场各种粉尘、废气、废弃物噪声、振动等对周围环境造成的污染和危害。使施工中的各项环保指数均满足国家、辽宁省及沈阳市的环保标准要求。5、文明施工目标按有关规定执行，做到依法施工，文明施工，杜绝违法施工、野蛮施工事件发生。做到现场布局合理，施工组织有序，材料堆码整齐，设备停放有序，标识标志醒目，创建文明工地。1.4.2总体施工原则施工组织安排上采用“多点推进，全面展开，统一协调、衔接有序”的基本原则。1.4.3总体施工组织首先进行现场调查，对在施工过程中存在相互干扰的跨道路、河道、高压线、铁路等特殊位置，分别联系与标段内相关的交通管理部门、河道管理部门、电力管理部门及铁路管理部门办理相关手续，并按要求进行防护和编制专项施工方案，验收合格后按照专项施工方案进行施工。其它位置进行交通疏导后进行围挡安装，同时安排相关临时便道的施工，保证施工路段交通通畅，并为本标段正式工程的施工创造条件，减少施工干扰。施工过程中优先进行重难点工程的施工，合理安排其他工程项目的穿插施工，按不同季节对所担任工程进行合理紧密的安排。1.4.4总体施工方案及设计1、总体施工方案及设计结合工程结构形式以及工期的要求和我单位以往的施工经验，选择合理可行的施工方案及方法，按期完成本标段的施工任务。针对本标段线路的特点及工程结构物布置情况，全段确定以连续梁、钢箱梁施工为重点和控制点，组织分段平行施工。首先进行现场调查，联系相关交通管理部门进行交通疏导后进行围挡安装，同时安排相关临时便道的施工，保证施工路段交通通畅，并为本标段正式工程的施工创造条件，减少施工干扰。施工过程中优先进行重难点工程的施工，合理安排其他工程项目的穿插施工，按不同季节对所担任工程进行合理紧密的安排。本标段桩基础施工主要采用旋挖钻机成孔，钢筋笼在钢筋加工场集中制作，导管法灌注混凝土；承台采用挖掘机开挖，人工配合，混凝土采用溜槽入模；桥墩钢筋现场绑扎，混凝土泵送入模；现浇箱梁采用满堂支架法施工；钢箱梁采用工厂加工，分节后现场拼装；路面工程沥青混凝土均采用摊铺机进行摊铺作业。对于该桥C36～C39跨，桥上有高压线穿过，考虑到安全施工，我单位拟采用吊装和顶推组合法进行钢箱梁梁体施工。对于C23～C24跨和C35～C36跨桥梁，考虑到跨河道施工和补遗文件的要求，我单位拟采用在河道中搭设临时墩，吊装进行钢箱梁梁体施工。施工时采用平行流水作业，混凝土采用商品混凝土。2、设备、人员动员周期若我单位中标，我方将认真履行招标文件的各项要求，项目经理部主要管理人员在中标后在业主要求的时间内赶赴现场；首期施工人员和先期需用的机械设备根据施工需要分批进入施工现场，实施施工材料准备及先期工程的施工准备，为全面开工做好施工准备，其余设备及人员根据工程进展需要提前进场，确保施工生产的顺利进行。3、设备、人员、材料运到施工现场的方法工程管理人员与施工人员，一律乘长途汽车或火车到达沈阳市，然后换乘汽车进入施工工地。自卸汽车可装载部分小型机具设备直接运到工地，其余大型施工机械设备全部采用汽车运至施工现场。除业主统一采购供应的材料外，其余材料在大型企业(材料满足设计和规范的要求，具有生产厂家的合格证明和检验资料)采购后，组织运输队直接运至工地。1.4.5总体施工计划本标段为二环快速路改造工程(二期)施工三标段。计划开工日期：2014年7月5日，计划竣工日期：2015年10月30日，计划工期：483日历天。我单位计划在2014年11月15日完成桥梁下部结构施工，2015年10月29日完成桥梁上部结构施工，2015年10月29日完成引道施工，2015年10月30日完成资料整理、竣工验收。1.4.6综合措施1、施工准备阶段组织措施1)施工组织准备中标后将立即按照投标书承诺，组织设备、人员进场，督促本标段项目经理部及各施工作业队的领导成员，加速开展工作，并对参加本合同段的施工人员进行项目动员，明确分工，责任到人，各尽其责，使各项准备工作高效、有序地进行。在投标阶段，已对本标段工地进行了工地调查，并就前期准备工作做出了相应的安排，拟定了施工动员计划。人员：首批以项目经理和主要技术人员为主，开展前期各项施工准备工作，其余人员按照标书承诺，根据工程进度分期进场。设备：本单位已有的主要施工机械设备，已进行了维修保养，做好待命调遣的准备，保证按期进场。材料：对用量大的材料进行料源、材质、供应能力的调查。2)岗前培训及开工前交底根据施工组织计划合理安排进场人员，保证施工要求。在进场前提前组织相关技术及管理人员，根据本工程自身的技术特点，结合本工程涉及到的关键工艺、技术方案等进行有针对性的岗前培训和教育。其主要培训内容如下：钢箱梁施工特点、重点及难点介绍；采取的应急措施；施工方法和施工注意事项；新技术、新材料、新设备、新工艺的应用及施工要领；施工安全操作规程、环保、医疗、消防和文明施工等方面的培训教育，特别是对环保的培训教育。3)技术准备认真阅读、审核施工图纸理解设计意图，编写审核报告；进行临时工程设施的具体设计；编写实施性施工组织设计；编写各种针对性的质量、安全保证措施；结合工程施工特点，编写技术管理办法和实施细则，备齐验收标准、施工指南、施工手册等必要的参考资料。编写施工安全手册，施工人员岗前技术培训。对设计单位交接的控制点进行复测，并与相邻标段进行联测，将结果上报监理和业主批复后，进行施工放样。布设精密导线点网、水准网，埋设永久桩和护桩，确保本标段测量桩点位置准确无误，满足施工要求。现场详细调查与地质复核勘探；进行地材调查、土工取样工作、试验；各种检测仪器设备的标定；施工作业中所涉及的各种外部技术数据。技术准备工作做到“准备项目齐全，执行标准正确，内容完善齐备，超前计划布局，及时指导交底，重在检查落实”。按照“满足需要、性能良好、互相配套”的原则进行施工机械设备配置，重型和大型设备进场前，对机械进行彻底检修，保证上场机具性能完好。4)主要临时工程的选址调查施工营地等临时工程设施的设置，要合理、紧凑，严禁随意搭建，尽量减少对绿化的损坏，不占用道路，阻碍交通。高噪音生产设施尽可能远离居民区。场地周围做到排水畅通，不得积水、积污，应充分考虑其对原地面排水的影响，以免阻挡地表径流的排泄，影响当地居民的生产生活。5)建立质量、安全控制与检测体系建立先进、可靠、精确、完整、有效的质量及安全控制与检测体系，保证所采用的各种技术参数正确；保证工程措施及适用范围等全过程受控。2、施工阶段组织措施1)劳动力组织按照工程特点和工期目标要求，合理组织劳动力。确保施工高峰期，劳动力数量和技术能力满足施工工期需求。根据季节变化特点，采取经济措施，确保劳动力满足施工需要。重点工程、关键工序组织以专业化骨干力量进行施工。本工程施工队中的主要管理人员、技术人员均具有丰富的施工经验，并经培训，持证上岗。2)材料供应组织根据施工组织设计及施工进度制定详尽的季度、月度用料计划，对钢材、混凝土等需求量大及新材料、紧缺材料提前备料，必要时派专职材料人员进驻料源地组织供应。临时材料厂设置材料储备场地和存储仓库，库房设计满足招标文件要求，钢材其它材料不少于三个月，以保证在施工高峰期及特殊情况下的物资供应。材料的运输采用单位和社会车辆共同组织运输，与社会运输单位签订长期稳定的合作协议，实施优势互补，统一调配，确保物资按时、保量运送至施工工地。针对甲供、甲控材料以外的施工单位自购材料，材料厂负责对当地物资市场及物资资源进行全面调查，选择有较强供应能力且所供物资质量符合施工设计要求的供应商进行物资供应。3)机械设备组织作好设备的选型和配件供应工作，设备选型力求实用、高效、耐用、易修，型号宜少不宜杂。采用大型设备施工，进场施工机械做到实用、配套、性能稳定，以施工机械化保障施工进度和质量，以保证工期。经理部配备专业设备维修人员，在工地设配件库，备足易损配件，加强对设备的维修和保养，确保设备始终处于完好状态。保障水、电供应，架设必要临时电力线，并配备足够的运输车辆，备用发电设备。确保工程不间断施工。充分发挥机械施工高效率的特点，做到施工、保养统筹兼顾，关键控制性工程充分利用大型机械设备的优势，以缩短节点工期。4)资金保障开工前及施工过程中必要时将向本工程注入足够的施工流动资金，确保工程施工能及时、迅速地开展和正常、连续进行。1.5总体施工组织布置根据本标段工程量分布、施工调查资料、工程所处地理条件等，本着满足施工需要，节约投资的原则确定临时工程设置方案。具体安排如下：1、现场管理及施工人员用房现场管理用房及监理用房均租用当地民房。各施工队办公、生活用房统一采用彩钢板房，房屋高不超过两层，试验室设于工地驻地内。施工营地采用规定的围挡进行围蔽，形成封闭式施工营地，并按规定的内容和标准进行装饰及标识。2、场地硬化将围挡范围内的地面及施工便道均按相关要求进行硬化处理。3、生产用房工作房：严格按照相关要求进行设置，并满足生产需要。材料库房：严格按照相关要求进行设置，内分隔存放日杂用品，要求分隔存放、标识清楚。4、现场照明施工场地内设多盏照明灯作为夜间施工照明。5、通讯报装八台程控电话，其中三台供监理和业主施工，五台供经理部使用。配备多部对讲机，作为指挥、控制施工的联络工具。6、临时供电临时用电由业主指的定接驳点接入施工场地内的配电房，再由此连入各处配电箱内。施工现场供电线路采用架空电缆和部分埋设电缆，按用电安全技术要求进行布置，保证用电安全。7、临时供水经对项目管段周边的水源分布情况调查，生活用水采用接入自来水管网予以解决。若生产用水集中使用，可用配合拉水车满足施工用水需求。8、现场消防采取措施防止施工现场的临时工程与设施、以及在建或完工的永久工程和施工人员营地发生火灾，按照政府规定，供应、安装消防设施、设备，经监理工程师批准，并经地方政府消防部门检查认可，使设备处于良好状态，随时可满足消防要求。9、现场医疗室根据沈阳市文明工地施工要求，在现场建立医务室，严格执行卫生防疫制度。保障现场施工人员身体健康。每个施工点设一卫生防疫人员，定期给施工点消毒。HYPERLINK\l"_Toc175450806"第2章施工方案及技术措施HYPERLINK\l"_Toc175450806"2.1总体施工工方案施工组织安排上上采用“多点推进进，全面展展开，统一一协调、衔衔接有序”的基本原原则。结合合工程结构构形式以及及工期的要要求和我单单位以往施施工的经验验，选择合合理可行的的施工方案案及方法，按按期完成本本标段的施施工任务。首先进行现场调调查，联系系相关交通通管理部门门进行交通通疏导后进进行围挡安安装，同时时安排相关关临时便道道的施工，保保证施工路路段交通通通畅，并为为本标段正正式工程的的施工创造造条件，减减少施工干干扰。施工工过程中优优先进行重重难点工程程的施工，合合理安排其其他工程项项目的穿插插施工，按按不同季节节对所担任任工程进行行合理紧密密的安排。本标段桩基础施施工主要采采用旋挖钻钻机成孔，钢钢筋笼在钢钢筋加工场场集中制作作，导管法法灌注混凝凝土；承台台采用人工工配合挖掘掘机开挖，混混凝土采用用溜槽入模模；桥墩钢钢筋现场绑绑扎，混凝凝土泵送入入模；现浇浇箱梁采用用满堂支架架法施工，钢钢筋在钢筋筋场集中加加工成半成成品，现场场绑扎，混混凝土泵送送入模；钢钢箱梁采用用工厂加工工，分节后后现场拼装装；桥面系系等按照相相关施工工工艺进行施施工。对于于该桥C36～C39跨，桥上上有高压线线穿过，考考虑到安全全施工，我我单位拟采采用吊装和和顶推组合合法进行钢钢箱梁梁体体施工。对对于该桥CC23～C24跨和C35～C36跨，考虑虑到跨河道道施工和补补遗文件的的要求，我我单位拟采采用在河道道中搭设临临时墩，吊吊装进行钢钢箱梁梁体体施工。施工时采用平行行流水作业业，混凝土土采用商品品混凝土。桥桥面铺装、引引道及匝道道沥青混凝凝土均采用用摊铺机进进行摊铺作作业。2.2劳动力投投入计划及及保证措施施2.2.1劳动动力计划投入本工程的施施工人员，以以有类似工工程施工的的管理和作作业经验的的管理人员员和技术工工人为骨干干，以普工工为辅助，技技术等级能能满足本工工程施工对对人员配置置的要求。主要劳动力的配配备根据不不同阶段对对各技术工工种人员的的要求，在在保证这些些劳动力配配置充足的的条件下，优优先配备技技术等级高高、身体素素质和思想想素质好的的工人参加加施工。现场所需劳动力力配置将参参照施工定定额工日数数及不同时时间的劳动动力强度直直方图分工工种、技术术等级进行行配置，以以此满足施施工期间总总量要求和和最高分级级强度要求求。在组织施工时，考考虑工程的的特点，抽抽调施工经经验丰富的的队伍，进进场前进行行入场教育育，特殊工工种持证上上岗，入场场后，迅速速进入工作作状态。施施工队的人人员及机械械设备实行行弹性编制制，动态管管理，施工工期间根据据各项工程程的进度情情况作合理理调整和加加强。劳动力配备主要要有管理人人员、技术术人员、测测量人员、试试验人员及及各专业技技术工种：：钢筋工、架架子工、混混凝土工、装装吊工、机机械工、木木工、电焊焊工、电工工、修理工工、钳工、各各类司机、普普工等，在在施工高峰峰期计划投投入劳动力力606人。详见见下表。2.2.1.11劳动力资资源配置计计划1、编制劳动力需需用量计划划，施工前前根据施工工进度计划划、施工阶阶段的划分分、各个专专业工种的的需要、劳劳动定额，编编制切实可可行的劳动动力需用量量计划，并并根据工程程实际进展展情况，由由项目经理理部负责对对各施工队劳动动力进退场场时间、数数量提出指指导性计划划并及时调调整，避免免劳动力资资源的浪费费。2、对工程所需各各工种劳动动力详细计计算，制定定分工种劳劳动力使用用计划表。人人员数量根根据工程的的规模、施施工技术特特性及施工工工期要求求，按比例例配备一定定数量的施施工管理人人员及劳动动力，即避避免窝工，又又不出现劳劳动力短缺缺现象，使使得现有劳劳动力得以以充分利用用。3、编制谨慎严密密的劳动力力资源配置置计划图，对对人力资源源进行动态态管理，满满足工程各各个环节的的人力需求求。4、劳动力平常轮轮换休息，保保证节假日日出勤率不不低于90%，确保工工程所需的的劳动力。5、进行岗前培训训，根据本本工程分项项工程的特特殊要求，做做好岗前岗岗位技术培培训，提高高劳动者的的操作技能能，加强质质量意识教教育，进行行施工组织织设计的总总设计交底底，使施工工人员了解解该工程的的特点，熟熟练规范的的要求，高高质量地完完成额定任任务，确保保计划用量量，满足施施工生产需需要。6、在本工程范围围内根据施施工进度的的需要对各各个施工队队进行必要要的调节，实实行动态管管理，使之之合理流动动，达到最最佳劳动效效率。制定定合理可行行的激励机机制，充分分调动广大大职工的积积极性、创创造性，降降低工程成成本。2.2.1.22劳动力调调配计划中标后，第一批批人员在接接到进场指指令后当天天进场，负负责接桩复复测并办理理临时租地地手续；第第二批人员员2天内进场场，负责临临时设施的的规划、实实施，为全全面开工做做好准备；；第三批人人员于开工工前进场，与与前两期进进场人员一一起承担主主体工程的的施工任务务，其余人人员根据工工程进展需需要进场。抽调具有丰富施施工经验的的专业队伍伍负责本工工程的施工工，在接到到进场指令令后，分批批整建制进进场，抓紧紧修建营地地，整修道道路，在接接到监理工工程师开工工令后确保保按期开工工。2.2.1.33本工程所所涉及主要要工种的作作业任务根据施工组织设设计进度计计划的高峰峰期，拟投投入以下15个主要工工种，各工工种所承担担的作业任任务如下：：1、钢筋工：承担担本标段钢钢筋加工、制制作、安装装等。2、木工：承担本本标段钢模模安装整修修、木模制制作安装；；浇注过程程中模板的的加固。3、架子工：全部部脚手架和和支撑系统统的搭、拆拆、检查、维维护等。4、混凝土工：负负责本标段段主体及附附属工程的的砼浇注施施工。5、装吊工：承担担重型机械械、材料和和设备的起起吊、装卸卸和钢箱梁梁的吊装任任务等。6、电焊工：负责责本标段钢钢筋及铁件件的组焊工工作。7、电工：负责本本标段机电电设备操作作、维护、电电路架设维维护、管理理等。8、修理工：负责责本标段的的各种机械械设备维修修。9、机械工：负责责现场的各各种小型机机械设备的的操作。10、钳工：负责钢钢模板上的的螺丝安装装及拆除。11、各类司机：负负责本标段段吊车、装装载机、挖挖掘机、旋旋挖机、翻翻斗车及其其它工程材材料运输的的操作员。12、张拉工：负责责施加预应应力及拆除除工作。13、测工：负责工工程测量、放放样。14、试验工：负责责制作试块块、试件送送检、现场场试验数值值测取等试试验工作。15、普工：负责现现场的文明明施工和其其他临时任任务。在施工中各工种种根据施工工进度，由由经理部负负责调用完完成其它必必须完成的的各项工作作。2.2.2劳动动力使用保保障措施项目经理部制定定节假日及及特殊季节节劳动力保保障措施，配配备相应的的服务设施施，保障劳劳动力稳定定供应满足足需要，为为减少特殊殊季节及节节假日劳动动力的缺失失。措施如如下：制定农忙季节劳劳动力保障障措施，农农忙季节对对劳动力意意向及动态态进行摸底底，提前做做好补充预预案。对职职工家在农农村的，首首先进行思思想动员，让让每位参建建职工明确确工期和信信誉对公司司的重要性性，提前安安排好家中中的农活，做做到农忙季季节不回家家，同时对对坚持施工工的职工给给予一定的的农忙补贴贴，让职工工安心工作作。实现全面经济承承包责任制制，遵循多多劳多得、少少劳少得、不不劳不得的的分配原则则，使劳动动者深刻意意识到缺勤勤可能造成成的经济损损失及对工工程施工可可能造成的的影响，充充分发扬劳劳动者的主主人翁责任任感。建立劳动者之家家，搞好业业余文化生生活，活跃跃业余生活活气氛，缓缓解劳动者者工作压力力，稳定劳劳动者情绪绪，减少特特殊季节及及节假日劳劳动力缺失失。加强政政治思想工工作，解除除劳动者后后顾之忧，稳稳定劳动者者思想。做好春节期间的的施工安排排，确保在在施工正常常进行的条条件下，有有序安排职职工轮流休休假，确保保有足够的的人员坚持持工作。农忙季节对职工工家在农村村的，首先先进行思想想动员，让让每位参建建职工明确确工期和信信誉对公司司的重要性性，提前安安排好家中中的农活，做做到农忙季季节不回家家，同时对对坚持施工工的职工给给予一定的的农忙补贴贴，让职工工安心工作作。2.2.3工人人持证上岗岗保证措施施项目部对工人进进行实名制制登记，并并对其办理理出入证。施施工场地实实行封闭式式施工，在在施工便道道安全通行行处设置门门卫房，设设置专业门门卫人员看看守。对出出入工人进进行刷卡制制度，对外外来人员进进行登记，说说明缘由，离离开时也进进行记录。本本工地的工工人进行打打卡记录，形形成台账，明明确每个工工人上下班班情况。对对没有上岗岗证的人员员不得入内内。2.3机械设备备、检测设设备、办公公设备投入入计划2.3.1机械械设备、检检测设备、办办公设备投投入计划根据工期要求及及进度计划划安排，本本工程主要要机械设备备及试验、测测量、质检检仪器设备备见拟投入入本工程的的主要施工工设备表及及拟配备本本工程的试试验和检测测仪器设备备表。2.3.2机械械设备、检检测设备、办办公设备调调配计划根据本合同段工工程的施工工总体进度度计划、工工程特点及及工程量，为为保证中标标后顺利开开工，施工工机械均由由各施工工工地就近调调迁进场。根据施工进度，机机械设备分分期分批进进场，并根根据实际情情况随时增增加，首批批前期施工使使用的机械械设备如测测量仪器、运运输车、装装载机、发发电机等，在在开工前进进驻现场，进进场后迅速速投入工作作。其余施施工设备均均按计划提提前半个月月进场。各种机械设备数数量，按进进度计划要要求满足不不同阶段的的施工需要要。2.3.3机械械设备、检检测设备、办办公设备配配置保证措措施项目经理部机械械管理设专专人负责，对对每台参与与工程建设设的设备建建立台帐，按按期进行设设备大修保保养，保证证机械能够够充分发挥挥效率，正正常运转。加强机械设备管管理，建立立健全机械械设备使用用、检验、维维修、保养养制度，切切实做到加加强机械设设备的检修修和维修工工作，配备备过硬的维维修人员，确确保机械正正常运转，对对主要工序序要储备一一定的备用用机械。设备实行定机定定人，大型型和主要设设备适当考考虑备用，并并备足部分分易损件，防防止设备损损坏影响施施工。实行设备包管责责任制，对对设备实行行所有权与与使用权分分离政策，使使包管人自自觉地加强强机械设备备的维修保保养，提高高设备生产产效率。建立健全机械设设备档案台台帐，全面面掌握机械械设备运行行状态，纳纳入计算机机信息管理理，对所有有机械设备备实行动态态管理。对各种机械设备备的易损配配件，建立立自备库，保保存足够数数量，并且且挂标识牌牌，特殊配配件建立邮邮购业务及及时供货，确确保机械设设备的完好好率。在施工场地内设设置专门的的设备维修修和停放区区，配备足足够的机修修人员，同同时加强对对各种施工工机械的管管理、维修修和保养，保保证机械完完好率，以以满足正常常施工需要要。组建一支由机械械工程师为为主的修理理队伍，配配齐各种维维修设备和和工具，建建立机械设设备修理基基地，确保保各种机械械设备得到到及时修理理，以保障障机械设备备的出勤率率。各种机械设备定定期、定时时维修，以以维护机械械的正常使使用寿命，严严禁各种机机械设备带带病运行。机机械设备的的燃料供应应采取统一一定点供应应方案，避避免劣质燃燃料对机械械的损害。2.4材料投入入计划及保保证措施2.4.1主要要材料投入入计划1、材料采购计划划主要材料物资计计划将按材材料的品种种、规格、型型号、数量量、包装方方式、运输输方式及到到站等分年年度、季度度进行编制制，主要材材料物资通通过招标采采购由我单单位与供应应商签订供供销合同。按按施工计划划及材料供供应计划要要求，及时时组织建筑筑材料的采采购供应工工作，准备备好材料贮贮存场地及及现场仓库库。根据国家及沈阳阳市法律、法法规、规章章及规范性性文件的要要求应当通通过招标进进行采购的的材料，严严格按招标标文件的规规定和业主主的要求，由由业主和我我单位共同同组织招标标确定材料料供应商。除需招标进行采采购的材料料以外的所所需材料物物资，均采采用“货比三家”，就近选选购的方法法，选择信信誉好，质质量信得过过的供应厂厂商。根据施工预算的的材料分析析和施工进进度计划，编编制原材料料及半成品品计划，并并组织物资资材料的供供应工作，同同时及时组组织前期的的周转材料料及半成品品进场，以以确保工程程施工的顺顺利进行。我单位将按合同同要求在每每道工序开开始前及时时提出材料料的分批量量入场计划划。材料进进场后，由由项目材料料员安排场场地或仓库库分类贮存存，并定期期检查贮存存材料的状状况，如有有损坏变质质及时处理理。项目计计划工程师师对材料工工程师开出出的限额领领料单进行行审核，审审核后的领领料单才能能作为材料料保管员发发放物资的的依据。2、材料进场方案案地材由项目经理理部物资设设备部负责责根据各工工程需求统统一调配，运运输组织由由各所属施施工队物资资设备部门门负责。主要材料由供应应厂商供应应至本标段段临时材料料场或库房房，再由汽汽车分运至至各个施工工场地。地地材大堆料料尽可能组组织直供。施工前由物资设设备部负责责对当地物物资市场及及物资资源源进行全面面调查，选选择有较强强供应能力力且所供物物资质量符符合施工设设计要求的的供应商进进行物资供供应。2.4.2材料料使用保障障措施1、材料检验和交交货验收用于本工程的材材料进场前前，先向监监理工程师师提交生产产厂商出具具的质量合合格证书及及我方提交交的检验合合格证明，证证明材料符符合本合同同设计和规规范的要求求。我方随随时按业主主或监理工工程师的指指令，在制制造、加工工或施工现现场对材料料进行检验验。会同监监理工程师师商定对用用于本工程程的任何材材料进行检检查和检验验的时间和和地点，除除监理工程程师另有指指示外，并并向监理工工程师提交交有正式证证明的检验验结果和原原始数据。2、材料供应保障障措施主材、大堆料由由项目经理理部的物资资设备部负负责集中管管理，一则则保证施工工所用材料料规格齐全全，二则提提前备料到到位，并便便于各施工工队间用料料协调。按按照施工进进度计划提提前上报年年、季、月月材料需求求计划，依依据批复，由由物资设备备部按计划划进行提前前采购，及及时到位，每每月每季度度对现场材材料进行盘盘点，作为为下月及下下季度材料料计划的依依据，保证证材料计划划的合理。做做好采购资资金筹措，及及时满足材材料采购费费用的需要要。加强材料管理，制制定切实可可行的材料料管理制度度，对采购购供应、发发放各个环环节严格管管理。主动动与施工技技术部加强强联系，尽尽量减少材材料库存时时间，减少少采购资金金占用。加加速资金的的有效周转转，使材料料在采购、保保存、使用用、回收各各个阶段得得到有效控控制。杜绝因材料质量量问题造成成的返工、退退料、待料料现象。3、物资供应应急急预案为确保本项目施施工生产顺顺利进行，保保障物资材材料供应及及时，除按按本项目物物资供应计计划物资采采购外，还还做好如下下物资供应应预案：经理部成立物资资供应应急急处理小组组，建立物物资供应预预警机制，及及时准确掌掌握现场施施工物资需需求量，做做好主要物物资材料储储备。受国家宏观调控控政策和国国际经济影影响，出现现物资供应应紧缺时，本本项目经理理部将在集集团公司物物资主管部部门的调剂剂下，可优优先保证满满足本重点点工程的施施工需求。加大物资供应储储备。特别别是紧缺物物资等，在在施工现场场搭建足够够容量的库库房。要求求库房内库库存15天以上施施工生产所所需的物资资。建立广泛、系统统的物资供供应网络，采采取信息化化动态管理理，了解和和推测物资资供应可能能出现走势势，及早采采取应急措措施。避免免出现停工工待料的现现象。2.4.3材料料环保措施施1、在购买材料时时尽可能选选用污染小小的建材，进进场材料尽尽量避免各各种不必要要的包装，使使其降低施施工现场的的固体环境境污染。2、剩余料具、包包装及时回回收、清退退。对可再再利用的废废弃物尽量量回收利用用。3、施工现场内无无废弃砼和和砂浆，运运输道路和和操作面落落地料及时时清理。砼砼、砂浆倒倒运时应采采取防散落落措施。4、进场的膨润土土配置泥浆浆后，在工工作场地内内设置沉淀淀池，对施施工中产生生的废泥浆浆进行沉淀淀过滤达标标后排入市市政管网。制制定泥浆沉沉渣和废渣渣的处理、处处置方案，废废泥浆沉渣渣和淤泥使使用专门的的车辆运输输，防止遗遗洒、污染染路面。2.4.4资金金管理措施施1、对模板尽量的的进行多次次倒用，木木模在制作作过程中尽尽量考虑可可再利用，减减少废料，以以达到减少少资金的投投入。2、对二、三项料料严格控制制，充分利利用，尽量量少采购。3、对消防用料进进行有序安安排，充分分发挥，在在施工过程程中进行保保护。以降降低成本的的控制。2.5桥梁工程程施工方案案、方法及及技术措施施2.5.1施工工方案桩基础施工主要要采用旋挖挖钻机成孔孔，钢筋笼笼在钢筋加加工场集中中制作，导导管法灌注注混凝土；；承台采用用人工配合合挖掘机开开挖，混凝凝土采用溜溜槽自卸入入模；桥墩墩钢筋现场场绑扎，混混凝土泵送送入模；预预应力现浇浇箱梁采用用满堂红支支架现浇施施工；钢箱箱梁采用工工厂加工节节段，采用用吊装法或或吊装和顶顶推组合法法安装。施工工时采用平平行流水作作业，混凝凝土采用商商品混凝土土，模板采采用优质竹竹胶板和定定型钢模板板。2.5.2钻孔孔灌注桩施施工方法及及技术措施施2.5.2.11钻孔灌注注桩施工方方法根据地质情况，本本标段钻孔桩桩采用旋挖挖钻机成孔孔，导管法法灌注水下下桩身混凝凝土，混凝土采用用输送车运运输。施工工工艺流程程见下图：：1、施工前提条件件钻孔前在桩位处处先进行超超前地质钻钻探，沿承承台一周人人工开挖一一圈闭合的的探沟，深深度大于承承台底的埋埋深。没有有超前钻探探和人开挖挖探沟的区区域的桩孔孔不得施钻钻，根据探探查结果，采采取相应的的处理措施施，以保证证施工安全全和施工质质量。施工前先要对相相对区域的的挖探探沟沟进行回填填并夯实，防止钻孔过程中钻机失稳，发生安全事故，影响工程质量。施工前提条件施工前提条件埋设护筒、钻机就位造浆钻进成孔清孔吊装钢筋笼接装导管和砼料斗二次清孔灌注砼拆除导管钻机移位测量复核桩位做好钻孔记录检验孔深、孔径、沉渣厚度等钢筋笼加工制作、检查、运输检验导管设备砼运输车运输砼或泵送砼钻孔桩施工工艺艺流程图2、施工测量建立测量控制网网，对桩位位进行施工工放样。定定出的桩位位，及时设设置护桩，并并交作业班班组看管保保护。桩位位和护桩附附近严禁机机械行走。3、钻机就位及护护筒埋设钻机就位后，用用大于护筒筒直径的钻钻头施钻至至护筒埋设设底标高，安安装护筒，检检查护筒中中心和垂直直度符合要要求后四周周分层夯填填粘土。4、储浆池造浆储浆池标准依据据钻孔所需需泥浆用量量及造浆能能力而定。泥泥浆调制采采用泥浆搅搅拌机搅拌拌，搅拌时时先将定量量的清水加加入搅拌机机，再投入入适量膨润润土和纯碱碱，开动搅搅拌机搅拌拌。5、钻孔旋挖钻的钻进是是用动力头头驱动钻杆杆和钻头旋旋转，利用用钻头下端端的切削刃刃对土层进进行切削破破碎，切削削的土体被被挤进钻斗斗，装满后后将钻斗提提出孔口，旋旋转钻机底底盘然后反反转，并开开启钻斗阀阀门，将土土体排放到到地面或直直接卸在汽汽车上运走走。这样通通过钻斗的的旋转、削削土、提钻钻、甩土，多多次反复作作业而成孔孔，直至孔孔底标高。6、第一次清孔钻孔至设计高程程经对孔径径、孔形、孔深深、孔位、竖竖直度进行行检查确认认合格后，即即进行清孔孔。浇筑水水下混凝土土前沉渣厚厚度要满足足设计要求求。严禁采采用加深钻钻孔深度方方法代替清清孔。达到钻孔深度后后，要根据据钻杆长度度核算孔底底高程，确确认无误，将将孔底清洗洗干净，经经终孔检查查，监理工工程师认可可后，再安安放钢筋笼笼。钻孔完成后，用用电子孔斜斜仪或监理理工程师指指定的检孔孔器进行检检孔。孔径径、孔垂直直度、孔深深检查合格格后，再拆拆卸钻机进进行清孔工工作，否则则重新进行行扫孔。清清孔的目的的是使孔底底沉碴、泥泥浆相对密密度、泥浆浆中含钻渣渣量和孔壁壁厚度等指指标符合规规范要求。不论用何种方法法清孔，在在抽渣或吸吸泥时要及及时向孔内内加注清水水或新鲜泥泥浆保持孔孔内水位。7、钢筋笼骨架的制制作安装钢筋笼在加工场场下料，分分节同槽制制作。根据据运输、起起重设备性性能，确定定单节钢筋筋笼长度。主主筋间采用用焊接，每每个断面接接头数量不不大于50％，相邻邻接头断面面间距不小小于1.5m。加工好好的钢筋笼笼按安装要要求分节、分分类编号堆堆存。钢筋笼必须保证证主筋净距距必须大于于混凝土粗粗骨料粒径径3倍以上。加加劲箍宜设设在主筋内内侧，主筋筋一般不设设弯钩，如如施工图要要求设置弯弯钩时，弯弯钩不得向向内圆伸露露，以免妨妨碍导管工工作。钢筋笼严格按照照设计图制制作，焊接接牢固，采采用汽车吊吊分节吊装装，吊装前前制定方案案，保证在在吊运过程程中钢筋笼笼不发生变变形，预埋埋的检测管管随钢筋笼笼一次就位位，钢筋笼笼就位后予予以固定，避避免灌注混混凝土时，钢钢筋笼上浮浮。吊入钢筋笼时，对对准孔位轻轻放、慢放放。若遇阻阻碍，可徐徐徐下放，防防止碰撞孔孔壁而引起起坍塌。下下放过程中中，要注意意观察孔内内水位情况况，如发生生异常，马马上停止，检检查是否塌塌落。钢筋筋笼入孔接接长采用搭搭接焊，并并要使上下下轴线在同同一直线上上。钢筋笼笼入孔后，顶顶端与护筒筒牢固定位位，以防止止在灌注混混凝土过程程中下落或或被混凝土土顶托上升升。为防止钢筋笼吊吊安运输过过程中变形形，每节端端头、钢筋筋笼内环加加强圈处用用钢筋加焊焊防变形支支撑，待钢钢筋笼起吊吊至孔口时时，将支撑撑割除。为检测成桩质量量，在钢筋筋笼内侧设设置通长超超声波检测测管，检测测管接头顺顺直牢靠，与与钢筋笼的的主筋焊接接固定。为为确保混凝凝土灌注后后管道畅通通，检测管管安装后，在在检测管内内注水，其其上、下端端口用钢板板密封，严严禁泥浆或或水泥浆进进入管内。钢筋笼制作好后后，用平板板车运至各各桩位，拟拟采用汽车车吊起吊就就位。钢筋笼的材料、加加工、接头头和安装，符符合现行混混凝土相关关施工标准准的有关规规定，钢筋筋笼主筋与与加强箍筋筋要全部焊焊接。钢筋筋笼吊装时时、入孔后后要准确、牢牢固定位，平平面位置偏偏差和底面高程程偏差控制制在允许范范围之内。钢钢筋笼外侧侧对称设置置控制钢筋筋保护层厚厚度用的定定位钢筋。为防止钢筋骨架架在浇筑混混凝土时上上浮，在钢钢筋笼上端端均匀设置置吊环或固固定杆，支支撑系统对对准中线，防防止钢筋骨骨架的倾斜斜和移动。8、导管安装导管采用Ф300cm的钢导导管，必须须保证导管管内壁光滑滑、圆顺，内内径一致，接接口严密。导导管使用前前进行试拼拼和水密、承承压和接头头抗拉试验验，按自下下而上顺序序编号和标标示尺度。导导管组装后后轴线偏差差，不超过过钻孔深的的0.5%并不大于10cm，连接时时连接螺栓栓的螺帽在在上；试压压压力为孔孔底静水压压力的1.5倍。导管长度按孔深深和工作平平台高度决决定。漏斗斗底距钻孔孔上口，大大于一节中中间导管长长度。导管管接头法兰兰盘加锥形形活套，底底节导管下下端不得有有法兰盘。采采用螺旋丝丝扣型接头头，设防松松装置。导管位于钻孔中中央，在浇浇筑混凝土土前，进行行升降试验验。导管吊吊装升降设设备能力，与与全部导管管充满混凝凝土后的总总重量和摩摩阻力相适适应，并有有一定的安安全储备。混凝土浇筑支架架用型钢制制作，用于于支撑悬吊吊导管，吊吊挂钢筋笼笼，上部放放置混凝土土漏斗。导导管安装后后其底部距距孔底的空空间符合要要求。9、二次清孔及灌注注水下混凝凝土混凝土浇注前进进行二次清清孔。以灌灌注水下混混凝土的导导管作为吸吸管，高压压风管设在在导管内。高高压风管沉沉入导管内内的入水深深度至少大大于水面至至出浆口高高度的1.5倍，且不不小于15m。1)开始工作时先向向孔内供优优质泥浆(各项指标标符合规范范要求)，然后送送风清孔。停停止清孔时时，先关气气后断水，以以防水头损损失而造成成塌孔。2)送风量大小严格格控制。3)清孔过程中必须须始终保持持孔内原有有水头高度度。因为孔孔较深，中中途宜停顿顿片刻，待待孔内悬浮浮钻渣均沉沉淀后，再再送风清孔孔一次。当当风管口设设置很低，在在清孔过程程中不能保保持孔口水水头时，不不可马上停停止送风，先先将风管或或导管提升升一定高度度，才停止止送风，以以免稠浆渣渣将风管口口堵塞。4)灌注水下混凝土土采用竖向向导管法。混混凝土采用用罐车运输输，输送泵泵灌注。导导管使用前前均调直、试试拼组装，准准确记录试试压编号及及自下而上上标示尺度度，漏斗和和储料斗需需有足够的的容量，即即混凝土的的初存量，保保证首批混混凝土灌注注后，使导导管埋入混混凝土的深深度满足要要求。水下下混凝土的的塌落度以以18～22cmm为宜，并并有一定的的流动度，灌灌注水下混混凝土的工工作迅速，防防止塌孔和和泥浆沉淀淀过厚。每每根桩灌注注时间不太太长，尽量量一次灌注完完毕，以防防止顶层混混凝土失去去流动性，提提升导管困困难。水下下混凝土要要连续灌注注，中途不不得停顿。并并尽量缩短短拆除导管管的间断时时间。混凝凝土灌注过过程中，随随时测量混混凝土面的的高度，正正确计算导导管埋入混混凝土的深深度，为确确保桩顶混混凝土强度度。5)在浇筑混凝土过过程中，当当混凝土浇浇筑面接近近设计高程程时，用取取样盒等容容器直接取取样确定混混凝土的顶顶面位置，保保证混凝土土顶面浇筑筑到桩顶设设计高程以以上1.00m左右，导管埋深深严格控制制在允许范围内内。混凝土土浇筑完毕毕，位于地地面以下及及桩顶以下下的孔口护护筒在混凝凝土初凝前前拔出。浇浇筑水下混混凝土前，填填写检查钻钻孔桩桩孔孔和钢筋笼笼情况的工工程检查证证，在浇筑筑水下混凝凝土过程中中，填写水水下混凝土土浇筑记录录。10、对钻渣及废浆的的处理为确保城市文明明施工，施施工中的钻钻渣采用净化化处理后运运至弃土场场。11、桩身质量保证措措施除严格按以上工工艺要求施施工外，钻钻孔桩正式式开工前还还必须进行行试桩，验验证钻孔桩桩设计承载载力，优化化钻孔桩设设计长度，选选择合适的的成孔工艺艺和压浆工工艺，指导导全线施工工，确保桥桥梁钻孔桩桩的施工质质量。12、控制基础沉降主主要技术措措施为减少工后沉降降，提高承承载力，在在桩基施工工过程中，当当钻机钻至至设计桩底底标高时核核实实际地地质资料与与设计地质质资料是否否相符，不不符时要及及时联系设设计院相关关人员到现现场确认，并并会同业主主、监理协协商解决方方案；控制制好二次清清孔质量，确确保在混凝凝土灌注时时桩底虚渣渣满足规范范要求；确确保混凝土土灌注过程程中不出现现塌孔或出出现塌孔后后及时处理理，保证灌灌注混凝土土质量符合合要求。13、桩身质量检测钻孔桩按照设计计要求进行行桩身质量量检测。2.5.2.22钻孔灌注注桩施工技技术措施1、桩位放样及护护筒埋设护筒对位采用经经纬仪加“十”字架对位位方法，确确保护筒的的位置垂直直度符合要要求。护筒筒采用厚度度10mm的钢板制制作成整体体钢护筒，直直径比设计计桩径大20cm、长度3.0mm，钢护筒筒强度高、刚刚度大、适适应性强，有有利于实现现机械化作作业，加快快施工进度度。护筒埋埋深要求在在地面以下下不小于2.0m，顶端高高出地面0.3m。护筒埋埋设好后进进行自检，并并设专人负负责进行测测量复检，确确保桩位准准确。2、钻孔施工按照设计要求进进行试成孔孔施工，以以便了解及及核对地质质情况，同同时检验设设备的性能能情况。钻孔就位必须准准确，钻机机必须平稳稳。成孔施施工应一次次不间断完完成，不得得无故停钻钻，成孔过过程中孔内内泥浆液面面高于孔外外水位1.5～2.0m。初始钻进进尺要要缓慢，尽尽量减少钻钻杆晃动，保保证钻孔的的垂直度。钻钻进过程中中，应随时时调整机架架保持钻杆杆垂直、位位置正确，防防止因钻杆杆晃动引起起扩大孔径径及增加孔孔底沉渣。斗斗底铁门在在钻进中始始终要保持持关闭状态态，以防止止钻斗的土土砂掉落到到孔内。钻钻斗在孔内内的升降速速度必须控控制好，速速度过快，钻钻斗内的水水流会冲刷刷孔壁，甚甚至在钻斗斗下方产生生负压而导导致塌孔.一般砂类类土在桩径径1.5m时钻斗提提土速度为为0.5～0.6mm/s，空钻斗斗升降速度度为0.7～0.9mm/s。随钻孔孔深度的增增加，其升升降速度宜宜减小。成成孔后钻头头要多次上上下往复作作业，以保保证孔径满满足要求。对对泥浆性能能进行随时时观测和试试验，以保保证钻孔过过程中泥浆浆的性能稳稳定，防止止孔内水位位波动，护护壁质量不不佳，使孔孔壁砂向孔孔内涌流。孔孔的垂直度度主要是靠靠调整机座座、大臂和和钻杆座孔孔之间的相相对位置来来确定的。大大臂和钻杆杆座孔上都都装有刻度度盘，调整整大臂和钻钻杆座孔的的相对位置置，通过刻刻度盘指针针的指示即即可知道钻钻杆是否垂垂直于机座座；机座上上装有水准准仪，利用用水准仪可可以将机座座调平。因因此，只要要将机座调调平，同时时使钻杆垂垂直于机座座，那么钻钻杆就垂直直于地面了了，这样就就保证了钻钻进中孔的的垂直度。3、钢筋笼制作所有不同规格的的钢筋均有有出厂合格格证，钢筋筋托架在同同一个平面面上，加强强筋用固定定环形模制制作，以保保证其外形形圆整和直直径正确。成形的钢筋笼均均堆放在垫垫起的平整整干净的平平台上，堆堆放层数不不超过二层层。4、钢筋笼安放钢筋笼在通过验验收后方能能下入孔中中内，上、下下两节笼对对接时保证证主筋位置置对准。钢筋笼下入孔内内时如受阻阻，应查明明原因并处处理后再下下入，严禁禁强行下入入，必要时时拔起扫孔孔后再下笼笼，确保下下放钢筋笼笼和钻孔的的同心度。钢筋笼保护层厚厚度按设计计要求施工工。按照要要求的吊筋筋长度制作作吊筋，使使钢筋笼正正确就位。5、导管安放及清清孔导管按照孔深配配备长度，其其底口与孔孔底间距离离不超过规规定值。安装前检查导管管的密封性性，橡胶密密封圈是否否有遗漏，并并检查丝扣扣是否完好好及导管圆圆整度。清孔时测定泥浆浆性能指标标，经自检检合格后由由监理签认认后方可灌灌注混凝土土。6、水下混凝土灌灌注商品混凝土由有有资质的搅搅拌站生产产，施工前前联系好车车辆的运输输及停放位位置。每个孔灌注前必必须有灌注注令，混凝凝土运到现现场后检查查其使用部部位、数量量、级配单单及质保单单，并检测测其和易性性，满足要要求后方可可使用。混凝土灌注过程程中保证导导管始终埋埋入混凝土土内，严禁禁导管提离离混凝土面面，导管提提升或下放放均应平稳稳，避免撞撞击或挂住住钢筋笼。灌注过程中及时时测量混凝凝土面上升升高度，严严格控制导导管埋深。当灌注混凝土顶面距钢筋笼底部1米左右时降低混凝土灌注速度。当混凝土拌合物上升到距钢筋笼底口4米以上时提升导管，使底口高于骨架底口2米以上，即可恢复灌注速度。2.5.3承台台施工方法法及技术措措施2.5.3.11承台施工工方法承台基坑施工采采用人工配配合挖掘机机开挖，开开挖至设计计标高后凿凿除桩头混混凝土，进进行桩基检检测，桩基基检测合格格和基底检检查签认后后进行承台台施工。基坑采用护栏防防护，并在在基底四周周挖集水沟沟和集水坑坑，使其坑坑壁渗水沿沿四周集水水沟汇合于于集水坑，集集水坑深度度大于水泵泵进水笼头头高度，抽抽水时专人人负责维护护集水沟和和集水坑，使使基坑不淤淤，不堵、能能及时地将将水排出。清理场地清理场地施工放样基坑开挖破除桩头混凝土桩身检测绑扎焊接钢筋安装模板浇筑混凝土模板加工制作试件运输混凝土养生拆摸基底处理合格基底检查否否桩基处理合格预埋冷却水管承台施工工艺流流程钢筋在加工车间间加工，平平板车运到到现场，基基底检查合合格后，精精确放样定定位，现场场绑扎。承承台模板采采用厂制大大块钢模，外外壁加竖、横横向加劲肋肋，外加环环向槽钢加加劲肋，分分4～6块在现场场拼装，螺螺栓联结。承承台模板支支撑方式为为外加固，支支撑点放置置在基坑和和支护模板板之间。对于紧邻邻河道和铁铁路的承台台施工前先先用钢板桩桩进行防护护，再进行行桥梁桩基基及承台施施工。承台混凝土按大大体积混凝凝土施工工工艺进行，其其拌和、运运输、浇筑筑、养护等等均按相关关要求进行行。1、基坑边护栏防防护。在距基坑边1mm周围用中Φ48钢管设设置一道护护身栏杆，立立杆间距2m，高出自自然地平11.5m，底部套套在预先打打入地面的的Φ28钢筋，钢钢筋露出地地面300mmm。立杆之之间用两根根横杆通过过碗扣件连连接，覆密密目网，并绑扎牢牢固。在基基坑边0..6m外砌砌240砖墙200mmm高，用于于雨季挡水水。基坑上上口边1mm范围内不不许堆土、堆堆料和停放放机具。各各施工人员员严禁翻跃跃护身栏杆杆。基坑施施工期间设设警示牌，夜夜间加设红红色灯标志志。2、钢板桩施工先由测量人员放放出钢板桩桩支护结构构的轴线和和边线，并并设置监测测点。在打设钢板桩前前，先设置置一定刚度度的坚固单单层面的导导向钢围檩檩定位架。钢板桩的打入采采用振打入入法，采用用单桩逐块块打设。施施工时，先先用吊车吊吊起振动锤锤，振动锤锤将钢板桩桩上端夹紧紧。然后将将钢板桩吊吊至插桩点点进行插桩桩，插桩时时对准锁口口后将钢板板桩振动打打入。为保保证桩的垂垂直度，钢钢板桩要沿沿导向施打打。为防止止锁口路线线平面位移移，可在打打桩行进方方向的钢板板桩锁口处处设卡板，阻阻止板桩位位移。为加强钢板桩的的整体刚度度，沿钢板板桩全长设设置围檩，围围檩用槽钢钢或角钢组组成。土建工程施工完完毕后进行行钢板桩的的拔除施工工，钢板桩桩的拔除采采用吊车配配合振动锤锤拔除。拔拔桩时，先先用振动锤锤将锁口振振活以减少少与土的粘粘结，然后后边振边拔拔起钢板桩桩。3、垫层施工在承台施工前，做做好桩头的的破除和基基坑内多余余土层开挖挖工作，为为减少对基基坑土体的的扰动及防防止雨水浸浸泡地基，边边破桩头边边开挖，并并对不合格格地基进行行处理，随随后清理并并施工垫层层，保证连连续有序，逐逐个逐段，分分轴线直至至全部施工工完毕。垫层施工必须在在基坑检查查合格后进进行，如局局部软弱或或由于降雨雨引起地基基软化，则则采取加固固措施，将将软弱层挖挖除，然后后采取换填填土或用混凝土土浇筑。桩桩基检测在在垫层施工工完毕后随随即进行。为控制好垫层标标高，浇注注垫层时设设置标桩，以以控制垫层层上口平整整。4、承台钢筋绑扎与承台连接的桩桩头和伸出出桩顶，埋埋入承台钢钢筋的长度度必须符合合设计及规规范的要求求。施工时，先绑扎扎承台钢筋筋。在垫层层上用粉笔笔画出纵横横钢筋的分分档线，以以分档线为为依据铺好好底层钢筋筋。绑扎时先排好箍箍筋，再穿架立筋筋，然后绑绑底筋。要要求主筋与与箍筋相互互垂直，交交叉点缠绕绕绑扎，正正反扣依次次排列，禁禁止顺扣绑绑扎。底筋绑好后在下下支垫混凝凝土垫块支支撑钢筋。接接着绑扎上上部纵横钢钢筋和安装装墩柱预埋埋钢筋，上上部横向钢钢筋先将两两端与箍筋筋内主筋绑绑扎，再将将箍筋外钢钢筋吊起与与横向筋绑绑扎，绑扎扎要点同下下部钢筋绑绑扎一致。上部钢筋绑扎好好后再在上上下钢筋间间穿入腰筋筋，绑在箍箍筋中间部部位。承台台钢筋绑扎扎完后，将将墩柱钢筋筋固定在承承台钢筋内内。钢筋绑扎如下：：在垫层上上画出箍筋筋位置，将将主筋穿入入并将两头头插入相邻邻承台内，先先绑下排筋筋，再绑上上排筋，最最后绑两侧侧筋，要求求主筋与箍箍筋相交处处用正反扣扣绑扎。外围主筋绑扎完完后，再绑绑中间的拉拉结筋。在在钢筋绑扎扎完毕后，进进行自检和和隐蔽检查查。5、模型支立采用组合钢模支支立承台模模型，钢管管进行支撑撑，局部钢钢模板模数数不符时，采采用木模和和木龙骨支支撑。6、混凝土浇筑混凝土由罐车运运输，溜槽槽自卸灌入入，要求混混凝土一次次浇注成型型。混凝土土施工完毕毕后及时进进行养护，达达到设计强强度后才能能进行基坑坑的回填工工作。为了减小混凝土土表面温度度裂纹，承承台混凝土土采用连续续斜面薄层层推移式浇浇筑方法浇浇筑，严格格按照规范范要求控制制每层厚度度，以充分分利用混凝凝土层面散散热。当承台厚度超过过2m时，在承承台内埋设设冷却水管管，不间断断通水循环环降温。承承台混凝土土拆模后，基基坑及时按按照设计要要求进行回回填。2.5.3.22承台施工技术措措施1、轴线、标高控控制为了防止测量错错误造成返返工事故，施施工过程中中对仪器设设备、导线线点、水准准点经常进进行检查。承承台中心放放样时均用用轴线进行行检查，如如果偏位太太大，找出出原因并及及时更正。2、基坑开挖开挖时在基坑四四周设置排排水沟和集集水井及时时将雨水和和渗透水抽抽走，保证证基底干燥燥。3、垫层施工根据设计尺寸和和厚度要求求，将垫层层振捣密实实、压光、成成坡。4、模板施工承台模板在安装装前，对模模板表面进进行清洁、校校正、涂脱脱模剂，安安装时采取取措施堵塞塞板缝，保保证浇筑混混凝土时不不漏浆。5、钢筋安装承台钢筋安装时时骨架钢筋筋布置均匀匀且间距一一致，在钢钢筋与模板板之间设置置混凝土垫垫块，混凝凝土垫块与与钢筋绑扎扎牢固并相相互错开。6、混凝土浇筑浇筑混凝土前对对支撑、模板、钢钢筋和预埋埋件进行全全面检查，符符合设计要要求后方可可进行浇筑筑。混凝土土按照一定定的厚度、顺顺序和方向向分层浇筑筑，在下层层混凝土初初凝前浇筑筑上层混凝凝土。在每层混凝土浇浇筑过程中中，随混凝凝土灌入及及时采用振振捣棒进行行振捣，混混凝土浇筑筑均连续进进行，浇筑筑过程中设设专人检查查支撑、模板、钢钢筋和预埋埋件，发现现松动、变变形、移位位时及时处处理。混凝凝土浇筑后后及时进行行养生。7、拆模混凝土浇筑完成成，待其强强度达到规规定要求后后再拆除模模板，拆除除后的模板板立即进行行清理和修修整，并涂涂上脱模剂剂，转到下下个承台使使用。承台台模板拆除除后及时进进行基坑回回填，回填填时保证基基底无渗漏漏无积水。2.5.4墩台台施工方法及及技术措施施2.5.4.11墩台施工方法本标段桥墩墩身及桥桥台台身按按照设计要要求的方法法进行浇注注。为确保保墩台身混混凝土表面面的美观，采采用厂制定型钢钢模板进行行墩台身的的施工。模模板一次支支立成型，墩墩台身混凝凝土一次浇浇注，不留留任何施工工接缝；当当浇筑高度大大于2m时，采采用漏斗串串筒或其它它下料措施施。钢筋集集中下料、现现场绑扎、焊焊接，混凝凝土用罐车车运输，混混凝土输送送泵泵送入入模，插入入式振动器器振捣，墩台台身混凝土土施工完毕毕后，要及及时进行养养护，拆模模后立即采采用塑料薄薄膜覆盖，以以确保混凝凝土的质量量。混凝土等强混凝土等强钢筋制作模板制作，试拼模板打磨混凝土拌制、运输施工准备承台顶处理钢筋绑扎模板拼装、调整模板吊放、就位混凝土浇筑模板吊放、就位混凝土养护墩身模板拆除混凝土后期养护墩台身施工工艺艺流程1、模板工程模板制作：模板板采用定型型钢模板，选选用大于66mm厚钢钢板面板。要要求模板表表面平整，尺尺寸偏差符符合设计要要求，具有有足够的刚刚度、强度度、稳定性性，且拆装装方便接缝缝严密不漏漏浆。模板加固应经过过受力检算算，加劲肋肋采用型钢钢。承台混凝土浇筑筑前，依据据墩身模板板结构尺寸寸在承台上上预埋型钢钢铁件。墩墩台身模板板采用厂制制定型无拉拉杆钢模，墩墩台模板采采用汽车运运输至墩位位附近，现现场拼装成成整体，安安装桁架支支撑，采用用汽车吊整整体吊装就就位，与承承台预埋型型钢连接固固定。进行墩身模板安安装时，用用缆风绳将将钢模板固固定，利用用经纬仪校校正钢模板板两垂直方方向倾斜度度。墩身模模板安装符符合相关验验收规范。模板安装好后，检检查轴线、高高程符合设设计要求后后加固，保保证模板在在浇筑混凝凝土过程受受力后不变变形、不移移位。模内内干净无杂杂物，拼合合平整严密密。支架结结构的立面面、平面安安装牢固，并并能抵挡振振动时偶然然撞击。支支架立柱在在两个互相相垂直的方方向加以固固定，支架架支承部分分安置在可可靠的地基基上。模板板检查合格格后，刷脱脱模剂。把整修模板作为为一道重要要工序，凡凡使用的钢钢模，每次次使用前，模模板应认真真修理平整整，不平要要整平，开焊焊处要补焊焊磨光，上上紧扣件，方方能浇筑砼砼。在砼浇筑过程中中应指定专专人加强检检查、调整整，以保证证砼建筑物物形状，尺尺寸和相互互位置的正正确。2、钢筋制作安装桥梁墩台钢筋由由加工厂统统一下料加加工，运至至现场绑扎扎安装。钢钢筋的制作作和安装必必须符合现现行规范和和验标要求求。钢筋基本要求：：运到现场场的钢筋具具有出厂合合格证，表表面洁净。使使用前将表表面杂物清清除干净。钢钢筋平直，无无局部弯折折。各种钢钢筋下料尺尺寸符合设设计及规范范要求。成型安装要求：：桩顶锚固固筋与承台台或墩台基基础锚固筋筋按规范和和设计要求求连接牢固固，形成一一体；基底底预埋钢筋筋位置准确确，满足钢钢筋保护层层的要求；；钢筋骨架架绑扎适量量的垫块，以以保持钢筋筋在模板中中的准确位位置和保护护层厚度。为保证浇注混凝凝土时钢筋筋保护层厚厚度，且必必须保证在在混凝土表表面看不到到垫块痕迹迹，因此侧侧模安装可可采用的塑塑料垫块或或钢筋骨架架外侧绑扎扎特殊造型型的同级砼砼垫块。以以增加混凝凝土表面的的美观性。钢筋接头所在截截面按规范范要求错开开布置，同同一截面钢钢筋接头不不得超过该该截面钢筋筋总数的50%。钢筋加加工时可采采用冷挤压压套筒连接接；现场钢钢筋连接也也可采用螺螺丝套筒连连接。3、混凝土浇筑混凝土全部采用用混凝土运运输罐车运运输，泵送送入模浇筑筑，连续进进行，插入入式振捣器器振捣。砼坍落度要严格格按照试验验的数据控控制，砼自自由倾落高高度超过22m时，必必须用滑槽槽或串筒浇浇筑，串筒筒出口距砼砼表面1.5m左右。防防止砼离析析。浇注前对支架、模模板、钢筋筋和预埋件件进行检查查，并将模模板内的杂杂物、积水水和钢筋上上的污垢清清理干净；；模板的缝缝隙填塞严严密，内面面涂刷脱模模剂。浇筑时检查混凝凝土的均匀匀性和坍落落度。混凝凝土分层浇浇筑并用插插入式振动动器振捣密密实。振动动器移动间间距不超过过其作用半半径的1.5倍与模板板保持5～10cm的间距，插插入下层5cm左右，防防止碰撞模模板钢筋及及预埋件。混凝土的浇筑连连续进行，如如因故必须须间断时，其其间断时间间小于前层层混凝土的的初凝时间间或能重塑塑的时间，并并经试验确确定，若超超过允许间间断时间，须须采取保证证质量措施施或按工作作缝处理。大大体积砼施施工中要注注意内外温温差及砼核核心温度最最大值的控控制。浇筑混凝土时，应应经常检查查模板、钢钢筋、沉降降观测点及及预埋部件件的位置和和保护层的的尺寸，确确保其位置置正确不发发生变形。4、桥墩横梁预应应力钢筋张张拉本标段部分桥墩墩横梁需要要进行预应应力钢筋张张拉，张拉拉段支承板板均与预应应力筋垂直直，张拉前前清除板上上灰浆。张张拉完灌注注时将高出出螺母5mm以上的预预应力筋锯锯掉，预应应力筋与螺螺母焊牢。压压浆采用三三通管及波波纹管，其其中三通管管穿出混凝凝土梁体外外。预应力钢筋在混混凝土强度度达到设计计要求后再再进行张拉拉压浆，张拉拉压浆后再加加焊适当普普通钢筋并并浇筑封端端混凝土。预预应力管道道采用井字字形定位钢钢筋网固定定以准确定定位。5、混凝土养护根据施工对象、环环境、水泥泥品种、外外加剂以及及混凝土性性能的不同同提出具体体的养护方方案，各类类混凝土结结构的养护护措施及养养护时间遵遵守规范要要求及沈阳阳市相关规规定。拆模后的混凝土土立即按照照相关要求求进行不间间断养护并并避免形成成干湿循环环。养护期间混凝土土强度未达达到规定强强度之前，不不得承受外外荷载。当当混凝土强强度满足拆拆模要求，且且芯部混凝凝土与表层层混凝土之之间的温差差、表层混混凝土与环环境之间的的温差均≯15℃时，方可可拆模。6、施工缝处理为提高混凝土耐耐久性，混混凝土构件件尽量一次次浇筑完成成，施工前前必须做好好停水、停停电的应急急措施，尽尽量避免由由施工原因因造成在混混凝土浇筑筑过程中出出现施工缝缝，当不可可避免施工工缝时，按按规范要求求进入混凝凝土施工缝缝处理程序序。当由于结构物尺尺寸变化，设设计要求必必须设置施施工缝时需需将施工缝缝的位置设设置在结构构受力较小小的部位。施工缝处理按相相关规定进进行，当施施工缝处于于水平状时时，浇筑上上层混凝土土前首先浇浇筑50～100mmm厚的水泥泥砂浆，以以提高接缝缝处混凝土土的密实性性。2.5.4.22墩台施工技术措措施施工前做好停水水、停电的的应急措施施，尽量避避免施工缝缝出现，施施工时尽量量减少暴露露的工作面面，防风、防防雨、防晒晒、防冻，浇浇筑完成后后立即抹平平进行养护护程序。采用大块钢模，保保证混凝土土外观质量量。砼的振捣是保证证质量的关关键工序，必必须严密组组织，规范范操作。一一是必须固固定人员，责责任到人，分分片承包。二二是振捣要要适当，既既要防止振振捣不足，也也要防止振振捣过度，以以砼不再下下沉、表面面开始泛浆浆、不出现现气泡为度度。在混凝土浇筑过过程中，随随时观察所所设置的预预埋螺栓、预预留孔、预预埋支座的的位置是否否移动，若若发现移位位时及时校校正。注意意模板、支支架等支撑撑情况，设设专人检查查，如有变变形，移位位或沉陷立立即校正并并加固。混混凝土浇筑筑完成后，及及时进行养养护。砼浇筑必须坚持持动态质量量控制，人人、机、料料、工每一一个环节应应具备条件件，不得盲盲目施工。预应力钢材及预预应力锚具具进场后分分批严格检检验和验收收，妥善保保管。锚具具除检查外外观、精度度及质量出出场证明书书外，对锚锚具的强度度、锚固能能力均进行行抽验。所有预应力张拉拉均进行引引伸量与张张拉力双控控。预应力力钢筋张拉拉完毕后，严严禁撞击锚锚头，多余余的长度采采用切割机机切割。切切割方式和和切割后留留下的长度度按施工规规范办理。预应力管道安装装前检查管管道质量及及两端截面面形状，接接管处及管管道与喇叭叭管连接处处进行密封封。2.5.5预应应力混凝土土箱梁施工方方法及技术术措施预应力混凝土箱箱梁施工方案、方方法及技术术措施详见见：3.2..2预应力混混凝土箱梁梁施工方法及及技术措施施及3.3..2箱梁预应应力施工技技术、工艺艺。2.5.6钢箱箱梁施工方案、方方法及技术术措施钢箱梁施工方案、方法法及技术措措施详见：：3.2..1钢箱梁梁制作、架设精度度控制及架架设安全防防护措施及及3.3..1钢梁制制作及架设设施工技术术、工艺。2.5.7桥面面系施工方方法及技术术措施1、桥面铺装施工工1)混凝土梁桥面铺铺装施工施工前必须先完完成对梁顶顶凿除浮浆浆、砂浆、油油污块等以以及对梁顶顶进行全面面凿毛处理理工作。浇浇筑桥面混混凝土前在在桥面范围围内布点测测量高程，以以确定浇筑筑后的铺装装厚度。进进行混凝土土桥面铺装装时按图纸纸所示预留留好伸缩缝缝工作槽。混混凝土桥面面铺装的施施工按照相相关规范进进行摊铺。浇浇筑完成后后进行桥面面铺装的修修整，修整整完成并在在其收浆、拉拉毛后尽快快予以覆盖盖和洒水养养生。混凝凝土铺装施施工完成后后涂刷溶剂剂型防水粘粘结层，然然后采用摊摊铺机进行行沥青混凝凝土面层的的摊铺施工工。2)钢梁桥面铺装施施工铺装开始前，提提交原材料料供货商质质检报告及及项目检验验报告，在在进行试验验段施工及及检验完毕毕后，提交交总结及开开工申请报报告，经监监理工程师师签字批准准，下达开开工令后才才能开始施施工。桥面铺装施工顺顺序：喷砂砂除锈及环环氧富锌漆漆施工→环氧粘接接层施工→橡胶沥青青砂胶施工工→铺装下层→改性乳化化沥青粘层层施工→铺装面层层。沥青铺装层采用用摊铺机进进行摊铺施施工，每一一道铺装施施工工序完完工，均须须监理工程程师验收合合格后再进进行下道工工序施工。每每一段铺装装从施工开开始至铺装装面层施工工完毕，均均封闭交通通且不允许许铺装施工工外的其他他工程交叉叉作业。在在钢桥面铺铺装完工前前，不允许许施工车辆辆在各铺装装层上转弯弯、调头及及紧急制动动，行驶速速度不得高高于10公里/小时。运运料车按规规定操作行行驶路线进进入铺装施施工范围内内，所有其其他车辆及及与施工无无关的人员员及机械严严禁进入铺铺装施工作作业范围。2、钢筋混凝土防防撞墙施工工钢筋混凝土防撞撞墙模板采采用特制钢钢模，钢筋筋现场绑扎扎，混凝土土由罐车运运输，插入入式振动器器振捣。防撞墙施工前，整整理防撞墙墙预埋钢筋筋，防撞墙墙钢筋现场场绑扎。立立模前，模模板抛光，均均匀涂刷混混凝土脱模模剂。施工工时，先用用砂浆在模模型底抹成成砂浆带找找平，模型型拼装时模模板缝间加加双面泡沫沫胶带，立立模完成后后，在模型型根部用砂砂浆填缝，保保证振捣时时不漏浆，以以保证护栏栏外观质量量整平、光光洁，颜色色一致。防防撞墙在伸伸缩缝处断断开，用软软木条填塞塞。进行防防撞墙混凝凝土浇筑前前将预埋铁铁件均安装装至相应位位置，混凝凝土浇筑完完毕并达到到设计强度度后进行隔隔音屏的安安装。3、桥头搭板施工工桥台背填筑施工工完成后，按按要求对桥桥头搭板范范围内路基基面进行平平整压实处处理，经监监理工程师师检验合后后，现场绑绑扎枕梁、搭搭板钢筋，采采用组合钢钢模板现场场浇混凝土土。4、伸缩缝施工伸缩施工按设计计要求，委委托有资质质的专业厂厂家定做，按按照相关规规范进行安安装。2.5.8引道道施工方法及及技术措施施引道挡土墙由于于受地下管管线的制约约，采用占占地面积较较小的桩式式挡土墙形形式，挡土土墙标准段段长度为10m，段间设2cm伸缩缝，墙墙后泄水管管位置设碎碎石反滤层层。为了保保证挡土墙墙在施工期期间的稳定定性，挡土土墙前后两两侧填土需需同时回填填。2.5.8.11引道回填填土施工方法及及技术措施施引道回填土施工工在结构物物完成、圬圬工强度达达到要求且且隐蔽工程程验收合格格后进行，填填筑范围要要符合设计计及规范要要求。挡土土墙及引道道填土采用用分层回填填压实，每每层按200cm厚填填土碾压；；填料采用用级配砂砾砾。当采用用小型夯实实机或小型型振动压路路机时，松松铺厚度不不宜大于15cm，并应充充分均匀压压(夯)实。在清除路路床上的杂杂物后，方方可进行水水泥稳定碎碎石层施工工。路面结结构施工见见2.5..9道路工工程施工方方案、方法法及技术措措施。2.5.8.22挡土墙施施工方法及及技术措施施1、挡土墙施工方方案、方法法本标段挡土墙采采用桩式挡挡土墙及矮矮墙式挡土土墙形式。桩式挡土墙钻孔孔桩桩径为为0.6m、1.0m，采用旋旋挖钻机进进行施工，挡挡土墙墙身身采用现浇浇钢筋混凝凝土施工，基基础和帽石石均为现浇浇。钻孔桩桩施工完毕毕后进行挡挡墙基础开开挖，开挖挖至设计标标高后凿除除桩头，铺铺一层10cm厚C15素混凝土土垫层，进进行桩基检检测，检测测合格后安安装墙身模模板并绑扎扎挡土墙墙墙身钢筋，分分段检查合合格后，分分段安装墙墙身模板，一一次浇筑墙墙身混凝土土。矮墙式挡土墙施施工时，基基础开挖后后先检查核核验基础地地质条件和和地基承载载力，符合合设计要求求后铺一层层10cm厚C15素混凝土土垫层，绑绑扎矮墙式式挡土墙基基础和墙身身钢筋，再再浇筑混凝凝土，待填填土达到一一定高度后后再现场浇浇筑帽石混混凝土。2、挡土墙施工技技术措施挡土墙基坑开挖挖前应做好好截、排水水措施。复复查核对基基础地质条条件、地基基承载力、基基础埋入深深度等，以以确保符