人工挖孔桩技术交底三

PAGE第7页共7页技术交底书编号：桥梁-003施工单位路基队工程名称人工挖孔桩交底日期20XX.033.10编制单位项目部交底人职务技术交底内容为加快快工程进度度，控制施施工质量，规范我合同段人工挖孔桩施工工艺流程及各工序的检测标准，现对我合同段人工挖孔桩下发如下技术交底，各桩基施工队必须严格按照以下技术要求组织施工：一、施工前准备①根据设计图进行行桩位的精精确放样，经经过复核无无误后，在在四周定出出四个不易易受到破坏坏的保护桩桩，用混凝凝土将护桩桩包好，并并经常检查查校核。②根据桩基位置，将将场地大致致平整。桩桩周围设高高80cmm左右的防防护栏，吊吊架脚应安安装在桩周周围大于桩桩径40ccm以外的坚坚实地面处处，井口周周围2m范围内内不准堆放放杂物、余余泥，并禁禁止车辆通通行，挖出出的余泥要要及时清运运。孔口四四周挖排水水沟，做好好排水系统统；及时排排出地表水水，搭好孔孔口雨棚。③安装起吊设备，布布置好出渣渣道路；合合理堆放材材料和机具具，使其不不增加孔壁壁压力、不不影响施工工。④孔内设软梯上落落，并设置置与孔壁锚锚固的半圆圆形网作遮遮拦，上落落吊桶时工工人只允许许在网下操操作。每次次下井施工工前均进行行抽水、通通风和有害害气体检测测工作。⑤在桩孔边设立标标志牌，注注明桩底设设计标高、桩桩顶设计标标高及设计计桩径、桩桩长等。(二)、施工方案1、挖孔①每一根桩在施工工前要设置置带十字线线的小木桩桩，在施工工时不得任任意移动，作作为校核桩桩孔垂直度度和桩中心心是否偏位位的依据。垂直度允许偏差0.5%，桩径不得小于设计值。②对桩进行定位后后，以桩心心为圆心，以以设计桩径径+30cmm为直径开开挖桩孔，挖挖至50～100ccm深后，修修整孔壁，校校正桩心，随随后安装护壁模板，护壁壁厚15ccm，首节节护壁复核人：接受人：技术交底书编号：桥梁-003施工单位路基队工程名称人工挖孔桩交底日期编制单位项目部交底人职务结构工程师技术交底内容壁混凝土，护壁要要高出孔口口原地面330cm，井井圈厚度为为30cmm，以防地地面水流入入孔内。③首节护壁当混凝凝土护壁强强度达到设设计强度的的85%以上上后，方可可拆除模板板，并将临时水准准点引至井井圈上作为为控制桩底底标高的依依据。再安安装好提升升机具，进进行下节桩桩孔开挖并并施工护壁壁，如此循循环进行，直直至挖到设设计标高。挖挖孔时，对对于桩孔中中土质地层层采用人工工直接开挖挖；对于砂砂砾层使用用锹、风镐镐开挖。当当遇到坚硬硬砾石层、地地下水层时时要第一时时间通知项项目部工程程部，以便确定定施工方案案。④挖孔过程中，随随时观察护护壁有无裂裂缝、变形形现象，如如有异常及及时上报，避避免塌方（严严禁私自处处理）以便便采取加固固措施。挖挖孔人员必必须戴安全全帽、安全全绳，注意意施工安全全。⑤施工现场设置临临时土方堆堆放场地，弃弃土装入吊桶内内，用手摇摇辘轳提出出地面后运运至弃土场场，桩孔周周围不得堆堆土。⑥在挖孔作业过程程中断时，必必须对孔口口进行覆盖盖，以防落落入杂物。⑦成孔后，对孔底浮浮碴进行清理理，同时用用相同桩径径的探孔器器检查验收收，并向质检工工程师报验验。2.护壁施工①护壁模板用三块块2mm弧形形钢模拼装装而成，每每步护壁支支模时均以以十字线吊吊中，从而而保证桩位位和孔半径径的准确性性。②上、下节护壁间间预留200cm空隙隙，以便下下节混凝土土施工，待待下节护壁壁浇筑完成成并拆模后后用同标号号混凝土填填塞。③当遇到地质条件件不好的情情况时，护护壁内加88mm光圆圆钢筋，水水平箍筋、竖竖向钢筋间间距均为330cm。④在挖孔过程中逐段段在竖井内内捣制，在在较稳定的的土层中，护护壁每段高度取取1m，当桩桩通过强透透水层时，每每段高度应应在0.3～0.5m左右右。复核人：接受人：技术交底书编号：桥梁-003施工单位路基队工程名称人工挖孔桩交底日期编制单位项目部交底人职务结构工程师技术交底内容⑤护壁采用现浇砼砼护壁，护护壁砼必须须采用机械械拌合，质质量标号应应满足设计计要求。护护壁砼要密密实早强，坍坍落度为3～5cm，且强度不不得低于桩桩身砼强度度。⑥护壁砼振捣采用用人工振捣捣，以免影影响模外的的土体稳定定。护壁砼砼必须振导导密实，不不得出现空空洞、漏浆浆现象。当当护壁出现现破裂、裂裂纹、坍落落等情况时时必须拆除除重做。3.钢筋笼的制制作与安放放（1）钢筋必须按不不同的钢种种、等级、牌牌号、规格格及生产厂厂家分批验验收，分别别堆放，不不得混杂，且且应设立识识别标识。对对钢材还要要进行外观观检查验收收，包括锈锈蚀情况，有有无缩颈断断裂、起皮皮、油污、损损伤等。外外观检查或或检测不合合格的钢材材不得下料料施工。钢钢筋宜堆置置在仓库（棚棚）内，露露天堆置时时，应垫高高并加遮盖盖。②钢筋笼在钢筋加加工场集中中制作，考考虑到现场场运输条件件钢筋笼可可分段加工工，运到现现场后焊接接为整体（钢钢筋接头错错开量满足足设计要求求），然后后用吊车吊吊装入孔。钢钢筋笼下端端整齐，用用加强箍筋筋全部封住住不露头，使使混凝土导导管(或吸泥管)能顺利升升降，防止止与钢筋笼笼卡挂。③为了防止钢筋笼笼吊装就位位时发生变变形，每隔隔2～3m设置一道“十”字撑，撑撑筋两端焊焊卡后，卡卡于加强筋筋上，当钢钢筋笼下至至孔口时拆拆除撑筋。纵纵向主筋和和加强箍筋筋点焊牢固固，其他箍箍筋适当点点焊，并绑绑扎牢固。钢钢筋笼采用用双面焊连连接，钢筋筋笼分段接接头采用单单面焊。④钢筋骨架的制作作和吊放允允许偏差为为：主筋间间距±10mmm，箍筋间间距±20mmm，骨架外外径±10mmm，骨架保保护层厚度度±20mmm，骨架中中心平面位位置20mm；骨骨架顶端高高程±20mmm，骨架架底端高程程±50mmm。⑤钢筋笼主筋砼保保护层厚度度不得小于于设计值。⑥吊放钢筋笼入孔孔时，尽量量不要碰撞撞孔壁，灌灌注砼时，采采取措施，校校正设计标标高，固定钢筋筋笼位置。⑦钢筋笼过长需分分段拼接时时，其接头处处焊缝及接接头间距、数量量应符合规规范要求。复核人：接受人：技术交底书编号：桥梁-003施工单位路基队工程名称人工挖孔桩交底日期编制单位项目部交底人职务结构工程师技术交底内容⑦钢筋笼过长需分分段拼接时时，其接头处处焊缝及接接头间距、数量量应符合规规范要求。4.桩身砼施工工①灌注桩身砼，采采用串筒下料，下下料底口离离砼面不得得大于2m，当地下水水位较高时时，采用导导管法灌注注混凝土，不准在井口抛铲或倒车卸料，以免砼离析，影响砼整体强度。②桩身砼振捣，由井下下操作人员员用插入式式振动器分分层捣密实实，每层厚度不不超过500cm，插点点间距约330cm，并并且做到“快插慢拔”，确保混混凝土振捣捣密实。③注意控制桩蕊砼砼的浇筑高高度，以免免造成桩蕊蕊砼浇筑过高（但但必须高出出设计桩顶顶10cmm，确保桩桩顶镶入承承台内尺寸寸）。④每个桩的桩身砼砼必须一次次连续浇捣捣完毕，不不留设施工工缝。⑤按规范规定留置置混凝上试试块，混凝凝土坍落度度要控制，避避免混凝土土灌注时发发生离析5、技术要求（1）护壁为15ccm厚，C25混凝土。（2）挖孔过程中要要经常检查查桩身净空空尺寸、平平面位置及及垂直度。（3）挖孔桩挖至桩桩底标高时时，保证桩桩底平整、无无松碴、泥泥污等软层层，否则必必须清除干干净。（4）钢筋笼保护层层厚度不得得小于设计计值，同一一截面内钢钢筋接头数数量不得超超过钢筋总总数量的50％。复核人：接受人：技术交底书编号：桥梁-003施工单位路基队工程名称人工挖孔桩交底日期编制单位项目部交底人职务结构工程师技术交底内容（5）挖孔桩检验标标准如下表表：项

次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1△混凝土强度（MPa）在合格标准内按试验室要求检查2△桩位

（mm）群桩100全站仪：每桩检查