qc提高连续刚构箱梁外观合格率

PAGEPAGE25提高连续刚构箱梁外观合格率一、小组概况QC小组成立于2006年1月18日，由9名现场施工管理人员组成，小组成立后，根据现场实际情况，选定提高连续刚构箱梁外观质量为课题，积极开展活动，采取实际调查，分析研究解决问题，在此期间，小组成员共组织了9次活动并参加了总公司举办的QC小组培训班，通过认真学习、交流、提高了小组成员的分析问题、解决问题的能力。成员情况见表一。表一：QC小组成员简况表小组名称注册时间课题名称提高连续刚构箱箱梁外观合合格率登记号小组接受TQCC教育情况本QC小组成员均接受受TQC教育48小时以上上，并获得得合格证活动次数课题类型现场型姓名性别年龄文化程度职称职务组内职务本科工程师常务项目部经理理组长本科工程师技术负责人副组长本科工程师施工主管组员本科工程师施工员组员本科助工技术员组员本科助工技术员组员本科助工质检负责人组员大专助工试验工组员高中技工班长组员制表人：日期：2006年1月18日二、工程简介大桥一座特大型四跨预应力混凝土连续刚构桥，主桥全长380m，跨径设置为70m+2×120m+70m。该桥箱梁0号块长12m，每个“T”构沿纵桥方向分为14个对称梁段，梁段数及梁段长度从根部至跨中分别为3×3m，11×4m，箱梁采用单箱单室截面。顶板宽9.3m，底板宽从墩顶的5.084m以变宽度形式过度到跨中的6.0m，外翼板悬臂长1.2m，梁高由0号块处的6.5m以半抛物线形式从根部过度到跨中的3.5m。主梁采用C50混凝土，双向预应力体系。纵向预应力采用12-φj15.24和19-φj15.24的钢绞线。竖向预应力采用φj32精轧螺纹钢筋。每个墩有14个节段梁采用挂篮悬臂施工。三、QC小组活动计划表序号项目时间1.82.152.253.143.164.225.286.307.301选择课题2现状调查3目标确定4原因分析5要因确定6制定对策7实施对策8效果检查9巩固措施计划：20066年1月8日至2006年7月1日10回顾总结计划：20066年7月25日说明：计划四、选题理由达到优良工程标准，分项工程合格率不小于90%。1、本工程箱梁与其它工程相比设计比较瘦薄，腹板只有20cm达到优良工程标准，分项工程合格率不小于90%。1、本工程箱梁与其它工程相比设计比较瘦薄，腹板只有20cm，而波纹管直径为Ф10~Ф12，该处混凝土难以灌料和使用插入式振捣器比较困难，施工难度大，出现的质量缺陷也较多（见节段外观梁图）。2、前期施工的0＃、1＃、2＃、3＃和4＃节段梁外观经检查评分，合格率只有83.3%。（见节段外观合格率统计表）提高连续刚构箱梁外观质量合格率业主要求本工程现状选定课题合格率已经达到87%同行水平节段梁外观图摄影：日期：2006年2月10日墩号检测点（个）合格点（个）累积合格率（%%）0#块483981.31#块484185.22#块484083.33#块483981.34#块484185.2合计24020083.3节段外观合格率统计表制表：日期：2006年2月10日五、现状调查QC小组根据《桥梁工程质量检验评定标准》对箱梁0＃、1＃、2＃、3＃和4＃节段梁的外观质量进行了检查，共检查240点，其中不合格40点，合格率83.3%。对不合格点数分布情况进行了统计如下：表二：不合格点调查表序号项目不合格点数累积不合格点数数累积百分比（%）A表面斑点麻面不不符合规范范要求323280.0B挂篮施工缝不符符合规范要要求43690.0C箱梁线性度不符符合规范要要求23895D拉杆孔不规则13997.5E其他方面140100调查人：地点：施工现场制表人：日期：2006年2月15日882040608010080%90%95%97.5%频数（点）累计百分比（%）N=40040320E2DCB41132A1624图一：箱梁外观缺陷排列图绘图：时间：2006年6月10日结论：从以上排列图中可以看出，影响箱梁外观质量的主要问题是表面斑点麻面不符合规范要求，占总量不合格点80％。六、目标设定1、目标制定：箱梁外观质量，事关本工程的结构质量，因此确定本次QC小组活动的目标为使箱梁外观质量合格率提高到90%，确保工程质量。990%83.3%83.3%本课题小组目标：箱梁外观质量合格率提高到90%。2、目标依据：（1）、箱梁表面斑点麻面不符合规范要求占全部不合格项的80%，如将表面斑点麻面不符合规范要求现象问题的80％得到解决是有可能的，箱梁合格率可达80%×16.7%*80%+83.3%=94.0%，达到目标90%是可行的。（2）、我公司在揭普高度公路第六标段项目的预制箱梁外观质量合格率达到90.2%，有过成功的经验。七、原因分析小组成员召开“诸葛亮”会，对箱梁外观质量的缺陷进行原因分析，制订因果图。振捣设备质量差混凝土质量差模版表面有凹槽振捣设备老化水PH值不符合要求养护水质差未进行专业培训振捣设备质量差混凝土质量差模版表面有凹槽振捣设备老化水PH值不符合要求养护水质差未进行专业培训工人操作不熟练表面斑点麻面不符合规范要求混凝土泌水率高工人责任心不强没有奖罚制度模版质量差拆模时间把握不好模板打磨不符合要求拆模时间过长模版打磨工艺差混凝土过振漏振振捣程度把握不好钢筋与波纹管间距过小表面斑点麻面不符合规范要求因果图绘图：时间：2006年2月15日八、要因确认表三：要要因确认计计划表序号末端因素确认方法标准负责人完成日期1工人未进行专业业培训复查培训记录考核合格率1000％2006.2..232没有奖罚制度小组成员召开“诸葛亮会”，对现行行管理制度度进行讨论论作业人员1000%认同2006.2..243振捣设备老化现场检查设备质量合格率1000％2006.2..234模板表面有凹槽槽对现场调查模板表面有凹槽槽面积为02006.2..255混凝土泌水率高高对混凝土进行检测测泌水率≦0.55%2006.2..256模板打磨不符合合要求通过现场确认打磨后模板表面面锈斑面积积为02006.2..237拆模板时间过长长试验和经验确定定拆模时间在浇筑筑混凝土后后18～24小时进行行2006.2..248混凝土过振漏振振试验确定振捣厚度不超过过30cmm，振捣时时间在20s～30s，振捣密密度在为1.5倍振动棒棒。2006.2..249钢筋与波纹管间间距过小分析确定钢筋与波纹管管间距不小小于50mmm2006.2..2410养护水PH不符符合要求现场调查6.5≤PH值值≤7.52006.2..25制表人：日期：20006年2月25日要因确定（一）：：工人未进进行专业培培训确认方法：考核核标准：考核合格格率100％实测：考核工人人20人，20006年2月25日对其重新新进行技术术技能考核核，成绩（考考核成绩60分为合格格）如下表所示示：摄影：日期：20006年2月25日分值85—10075—8560—7560以下设备操作9740工艺操作10730制表人：日期：20006年2月25日结论：技术技能能考核合格格率是100%，达到标标准，非主主要原因。要因确认（二）：：没有奖罚罚制度确认方法：小组组成员召开开“诸葛亮会”，对现行行管理制度度进行讨论论标准：作业人员员100%认同实测：经过对奖奖罚制度进进行讨论，对对作业人员员进行问卷卷调查，小小组成员讲讲座和问卷卷调查结果果均显示现现行管理制制度是健全全的，有完完善的奖罚罚制度。详详见下表：：问卷调查份数认为制度健全份份数认为制度不健全全份数33份33份0制表人：日期：20006年2月25日结论：抽查的1100%人员认可可制度健全全，奖罚完完善，非主主要原因。振捣设备要因确认（三）：：振捣设备备老化振捣设备确认方法：对现现场振捣设设备进行检检测标准：振捣设备备质量合格格率100％实测：对现场116套振捣设设备进行检检测，检测测结果全为为优良摄影：：余庆意日期：20006年2月25日现场检测套数合格套数合格率16套16套100%挂篮模板制表人：日期：20006年2月25日挂篮模板结论：振捣设备备质量优良良，非主要要原因。要因确认（四）：：模板表面面有凹槽确认方法：对现现场模板进进行检查标准：质量合格格率100％。摄影：余余庆意日期：20006年2月25日实测：对现场模模板进行抽抽查模板抽查块数质量合格块数合格率10块10块100%制表人：日期：20006年2月25日混凝土结论：模板质量量合格率为为100％，非主主要原因。混凝土要因确认（五）：：混凝土泌泌水率高确认方法：对混混凝土各项项指标进行行调查标准：混凝土泌泌水率≦0.5%%实测：对C500混凝土的的各项指标标进行检摄影：日期：06年2月25日查、试验。项目坍塌度泌水率运输时间规范要求14～160.5%小于1小时实测13～141.5%左右1.5小时制表人：日期：20006年2月25日检查结果：该混混凝土是清清水混凝土土，经检查查、试验泌泌水率1.5%%>0.55%,不符合规范范要求。安装好的模板结论：混凝土配配合比不合合适，混凝凝土泌水率率高，不符符合规范要要求，是主主要原因。安装好的模板要因确认（六）：：模板打磨磨不符合要要求确认方法：通过过现场检查查标准：打模涂模模后模板0m2锈斑斑面积摄影：日期：06年2月24日项目底板腹板翼板锈斑面积m21.80.60.9制表人：日期：20006年2月25日实测：对每套模模板的打磨磨后涂模情况况进行检查查，锈斑面面积最大面面积为1.8m2，没没有达到打打模涂模后后模板0m2锈斑斑面积的标标准。结论：模板打磨磨不符合要要求，是主主要原因。要因确认（七）：：拆模板时时间过长确认方法：试验验和调查标准：最佳拆模模时间浇筑筑混凝土后后18～24小时检查部位3＃块4＃块5＃块6＃块计划拆模时间（h）22202321实际拆模时间（h）20222324制表人：日期：20006年2月25日实测：对三个节节段的拆模模时间进行行跟踪，拆拆模时间都都在浇筑混混凝土后118～24小时范围围内进行。振捣混凝土结论：拆模时间间比较合理理，非主要要原因。振捣混凝土要因确认（八）：：混凝土过振振漏振确认方法：现场场调查标准：振捣厚度度不超过330cm，振振捣时间在在20s～30s，振捣密密度在为1.5倍振动棒棒作用范围围。摄影：日期：06年2月24日实测：对正在施施工的箱梁梁底板和箱箱梁腹板混混凝土浇筑筑工程进行行调查。项目振捣层厚（cmm）振捣时间（s）振捣密度（cmm）箱梁底板25~3030~4030箱梁腹板35~4015~2035制表人：日期：20006年2月25日浇筑混凝土过程程存在过振振和漏振现现象，箱梁梁底板边缘缘（混凝土土需要从外外面通过振振捣把混凝凝土流进去去）经常有有过振现象象，腹板处处由于箱梁梁较高（箱箱梁高6..5米）和钢筋筋及波纹管管密集，工工人无法进进入箱梁腹腹板里面振振捣，振捣捣工作面小小，这都给给振捣工作作带来很大大的难度，同同时出现漏漏振过振现现象。结论：出现麻面面及表面起起砂很大因因数为混凝凝土过振漏振引引起的，是主要要原因。间距要因确认（九）：：钢筋与波纹纹管间距过小间距确认方法：分析析确认标准：钢筋与波波纹管间距距不小于550mm实测：对钢筋与与波纹管间间距进行检检测分析，统统计如下：：检查部位0＃块2＃块4＃块5＃块实测间距（mmm）52605558制表人：日期：20006年2月25日结论：钢筋与波波纹管间距距大于500mm，钢筋与波纹管间间距满足要要求，非主主要原因。要因确认（十）：：养护水PPH不符合要要求确认方法：现场场检测标准：6.5≤≤PH值≤7.5实测：第一次采采用珠江水水，后来都都采用的是是自来水，对自来水进行检查，指标如下：检查用水工程部部位0＃块2＃块4＃块5＃块PH值6.86.97.07.0制表人：日期：20006年2月25日结论：养护水PPH最大为7.0，最小为6.8，满足施工PH值范围要求，非非主要原因因。确定三个主要原原因：※1、混凝土泌水率高高※2、混凝土过振漏振振※3、模板打磨不符合合规范要求九、制定对策表四：对对策表序号末端因素对策目标措施地点负责人完成时间11混凝土泌水率高高严格按规范要求求泌水率小于0..5%1、对C50配合比进进行试验优优化；2、对原材料质量进进行检查，重重点是砂石石的含泥量量、含水量量和水泥的的质量；3、混凝土运输时时间进行控控制；4、请搅拌站的人人员到现场场，看现场场混凝土那那一方面需需要再改进进。搅拌站、实验室室及施工现现场2006.2..28~2006.33.1022混凝土过振漏振振改变施工工艺漏振过振次数为为01、改变底板混凝土土浇筑顺序序；2、箱梁较高，在内内模腹板开开腰窗；3、掌握好振动棒振振动时间和和振动深度度及振动范范围。施工现场2006.3..15~2006.33.2033模板打磨不符合合规范要求求加强该施工工艺艺的培训模板表面光滑，凹凹凸点为01、模板打磨要均匀匀彻底；2、模板漆均匀涂抹抹；3、待模板漆凝固后后再绑轧钢钢筋；4、浇筑混凝土之前前再一次清清洗模板。施工现场2006.3..21~2006.33.25制表人：日期：20006年2月26日十、实施对策实施一：原因：混凝土泌泌水率高根据混凝土泌水水率高的问题，QC小组成员员采取以下下措施：1、2006年2月月28日，QC小组根据据搅拌站提提供的配合合比资料，在在项目部实实验室进行行试验，材材料用量严严格按照搅搅拌站的配配合比进行行。经过试试验发现混混凝土的强强度满足要要求，但混混凝土泌水水率过高，和和易性稍微微差一点，且且混凝土坍坍塌度偏大大，泌水率率过大使混混凝土表面面有流砂现现象，主要要是减水剂剂用量和水水泥过多造造成的。配配合比存在在不合理的的地方。经经过大量的的试验，对对混凝土的的配合比重重新调整，调整数据如下：项目减少用量Kg//m3水泥用量20减水剂用量1.2通过减少减水剂剂和水泥用用量后，混混凝土的泌泌水率大大大减小，混混凝土的和和易性和坍坍塌度都满满足要求。2、由于搅拌车从搅搅拌站到施施工现场的的时间大约约要1.5个小时时，混凝土土到现场的的坍塌度偏偏小，且和和易性差，出现较大的泌水现象，对振捣工作带来难度。根据QC小组成员实地调查，根据混凝土的运输线路，要求搅拌站的搅拌车上高速公路行驶，缩短运输时间，运输时间不能超过45分钟，缩短了运输时间，该费用有商品混凝土供应商负责。解决混凝土泌水率后，开始浇筑混凝土3、要求搅拌站派派管理人员员到现场，混混凝土有什什么问题及及时反馈。使使混凝土的的质量达到到设计要求求。解决混凝土泌水率后，开始浇筑混凝土通过调整混凝土土的配合比比，调整混混凝土的运运输时间后后，对到达达现场的混混凝土进行行试验，结结果如下：：项目坍塌度泌水率运输时间规范要求14～160.51整改前12～141.5%左右1.5小时整改后14～150.5％左右40分钟制表人：日期：20006年3月8日结论：混凝土的的泌水率满满足施工要要求，混凝凝土质量满满足了施工工要求，可可以进行箱箱梁混凝土土浇筑施工工。实施二：原因：混凝土振振过振漏振1、重新调整工序序，制定专专门的技术术措施：开窗位置先浇注腹板两侧位置（1）、改变底板混混凝土浇筑筑顺序，先先浇筑底板板靠近腹板板两侧，再再浇筑底板板中间混凝凝土。当混混凝土达到到一定高度度（30ccm左右）时时再开始振振捣，避免免过振现象象。开窗位置先浇注腹板两侧位置（2）、由于箱梁高高度较高，同同时是斜腹腹板，钢筋筋和波纹管管密集，有有时振动棒棒很难落到到腹板底处处，所以在在腹板内模模开腰窗，振振动棒从腰腰窗放到腹腹板底处，保保证不出现现漏振现象象，腰窗的的间隔不超超过1米。混凝土土到达至腰腰窗是，用用木模把腰腰窗补好，避避免漏浆。（3）、把握每一处处的振捣时时间，每一一处的振动动时间不超超过30秒，振捣捣棒应该块块插慢抽，使使混凝土里里的气泡随随振动棒拔拔出而涌出出。2、由曾炯导在现现场指导，使使制定的技技术措施真真正落实到到位。每节段出现麻面面频率麻面面积麻面程度整改前平均4处平均100cmm2有过露漏现象整改后平均1.5处平均0cm2没有露漏现象制表人：日期：20006年3月20日结论：通过一系系列的措施施，第一次次浇筑的混混凝土在拆拆模后的表表面没有出出现以往的的大面积麻麻面现象，效效果较好。通过优化化该新的技技术措施后后，熟悉该该施工方法法后，混凝土土表面的麻麻面现象没没有出现，表明了我我们小组采采取的措施施是有效的的，麻面从从大面积变变成小面积积，最后没没有，数量量也是慢慢慢的变为零零，达到了了对策目标标。实施三：原因：模板打磨磨不符合要要求1、由郭志坤和余余庆意到现现场检查模模板打磨的的情况，对对现场的操操作人员出出现的问题题，及时改改正。例如如：打磨刷刷要求及时时更换、打打磨过程要要求彻底全全面，一气气呵成，不不要乱来。对策实施后，模板表面没有锈斑2、操作人员在涂涂模板漆的的时候，要要注意均匀匀，模板表表面的模板板漆厚度要要求一致，模模板漆不要要涂得过厚厚，避免模模板漆有流流动现象，使使得模板表表面不光滑滑。对策实施后，模板表面没有锈斑3、待模板漆凝固固后再绑轧轧钢筋，避避免在工作作人员和钢钢筋的作用用下模板漆漆变形起起起皱，使模模板表面变变得不光滑滑。4、浇筑混凝土之之前再一次次清洗模板板，特别是是一些死角角的地方，模模板表面有有很多木屑屑，对这些些看不到的的地方要反反复的清洗洗。项目打磨后模板锈斑斑面积混凝土表面颜色色整改前2.8m2部分混凝土表面面颜色不一一样整改后0混凝土表面颜色色100%一样制表人：日期：20006年3月26日结论：通过改进进后，打磨磨后模板不不再出现锈锈斑现象，混凝土表表面变得光光滑，混凝凝土颜色也也一样，达达到了对策策目标。十一、效果检查查本工程开展以“提高连续续刚构箱梁梁外观合格格率”为课题的QC小组活动动，由于混混凝土浇筑筑过程工中中，改进措措施得当，混混凝土表面面麻面、斑斑点现象大大大的得到到降低，使使箱梁结构构的密实度度和混凝土土表面的外外观质量都都得到提高高，提高了了箱梁的浇浇筑质量，达达到了预期期的目的。使使得我标段段在以后的的混凝土浇浇筑施工中中得以顺利利进展。1、通过实施QCC活动的措措施和对策策，本项目目连续刚构构箱梁外观观质量工程程经工地质质管组依照照《桥梁工工程质量检检验评定标标准》随机机抽查4段节段梁梁，共检查查240个点，不不合格点115个，见见下表：表五：活动后预预制梁张拉拉质量不合合格点分布布情况表序号项目不合格点数累积不合格点数数累积百分比（%）A表面斑点麻面不不符合规范范要求3320.0B挂篮接缝不符合合规范要求求5853.3C箱梁线性度不符符合规范要要求31173.3D拉杆孔不规则21386.7E其他方面215100制表人：日期：20006年6月26日332040608010020%53.3%73.3%86.7%频数（点）累计百分比（%）N=15015120E3DCB513A6922活动后箱梁外观观缺陷排列列图制表人：日期：20006年6月26日（1）、由上表可知知，箱梁的的外观质量量合格率达达到（2440－15）÷240×1100%==93.8%，达到并并超过了90%的目标值值。影响箱箱梁的外观观质量的主主要问题从从占80%下降到20%，主要问问题基本解解决，其他他不合理（点点）也相应应改善。9090%93.8％活动前目标值活动后83.3%（2）、箱梁的外观观质量经业业主、监理理、设计院院等单位联联合检查，认认定为质量量良好，外外观优美。由由于箱梁的的外观质量量得到了有有效控制，加加快了进度度，赢得了业主主的嘉奖。2、效益分析：（1）、QC小组的活动中发发生成本共共计4260元，如下下表：表六：费费用表发生项目名称成本培训费用850元试验费用3410元合计4260元制表人：日期：20006年6月28日（2）、根据本公司司与业主签签订的合同同以及监理理细则验收规规定，连续续刚构箱梁梁外观质量量合格率要要达到90%。通过QC小组全休成成员的努力力，连续刚刚构箱梁外外观质量合合格率达到到了业主和和监理的质质量要求，箱箱梁质量达达到优良，进进度符合计计划安排，为为本工程顺顺利合拢创创造了条件件。连续刚刚构箱梁外外观质量不不合格要进进行处理，根根据经验，每每平方米处处理费用为为6.6元，续刚刚构箱梁外外观240000m2，节节约费用为为6.6×240000×（93.8%－83.3%）=166332元，直直接经济效效益为166322－42600=123372元。（3）、连续刚构箱梁梁外观质量量的提高，得得到业主及及监理的认认可，提高高了本公司司的声誉，为为评“双优”提供了前前提条件，为为公司带来来了无形的的经济和社社会效益。QC