qc提高混凝土搅拌机计量合格率

提高混凝土搅拌机计量合格率中铁XXXX铁建混凝土分公司QC小组二O一一年二月一、小组概况（一）课题背景我公司的XX搅拌站所使用混凝土搅拌机配料计量系统为山东博硕PLY1000，该系统共控制六称（粗骨料秤、细骨料称、水泥秤、水秤、液外剂秤、粉煤灰秤），是一组自动称量、自动配料、自动拌合的系统。骨料秤是传感器整体悬挂叠加计量，粉料秤是三点悬挂计量，外加剂秤采用一点悬挂方式计量，水秤采用两点悬挂计量，称量传感器使用托利多1500KG、500KG、100KG三种型号。图为搅拌机料秤数据显示屏图为搅拌机配料控制系统图（二）QC小组简介表一：小组名称中铁XXXX铁铁建混凝土土分公司QC小组课题名称提高混凝土搅拌拌机计量合合格率成立日期2009年3月月1日注册号TYTJ10--18小组类型现场型组长活动时间2010.6--20100.9小组成员受TQQC教育时间间均在60小时以上上序号姓名性别组内分工年龄职称1全面组织55工程师2设备管理技术负责52工程师3全面负责49工程师4物资采购33助工5维修保养48工程师6数据记录、采集集35材料员7资料整理28技术员8资料整理26试验员制表人：王韬制表时间：2010.6.5表二：中铁XXXX铁铁建混凝土土分公司QC成果发布布获奖情况况时间QC成果名称比赛名称QC小组名称名次2009.5降低高性能混凝凝土泵送堵堵管次数国布Q2010.7提高混凝土搅拌拌机出砼率率“全布Q制表人：王韬制表时间：2010.6.5图为“全国QC成果发布会”一等奖奖杯课题选择高性能混凝土在工程施工中应用广泛，其质量、性能对工程的作用非常关键，所有在其拌制的过程中，要求比较严密。高性能混凝土是由骨料、粉料和外加剂拌制而成的，搅拌机在拌制混凝土过程中，如果各种原材料计量不合格率低，势必影响混凝土性能，会造成大的财产损失。QC小组成员经过讨论，进行了此次活动课题的选择。计量计量合格率不稳定，严重影响混凝土性能高性能混凝土计量误差要求：骨料不大于±2%，粉料、水、外加剂不大于±1%影响工程进度，客户满意度降低不能保证产品质量，大大降低经济效益工程进度经济效益提高混凝土搅拌机计量合格率课题确定三、现状调查序号影响计量合格率率的因素频数频率（%）累计频率（%）1机械振动9090902上料系统执行器器故障22923外界载荷22944控制系统计量采采集频率44985压缩空气22100合计

100100100调查一:组长张志明组织QC小组成员针对搅拌机计量合格率进行了抽样调查，并统计了搅拌100盘混凝土的计量误差数据，如下表。累计频率（%）累计频率（%）频数频数96%94%90%10010098%40206060402%2%4%2%2080080 压缩空气机械振动制表人：王韬制表时间：2010.6.8由统计表及排列图可以看出，机械振动是影响计量合格率的主要因素。调查二：由调查一的数据分析，我们看出机械振动是影响六个料秤计量合格率的主要因素，随后QC小组成员随机对搅拌100盘混凝土时，六个料秤的生产数据明细进行了统计，见下表。名称搅拌盘数计量合格盘数计量不合格盘数数合格频率（%）粗骨料称100762476细骨料称100782278水泥称100762476粉料称100742674外加剂称100722872水称100762476合计60045214875.3制表人：王韬日期：2010.6.12由以上统计表，我们发现，搅拌机六个料秤的计量合格率都受到机械振动的影响，平均合格率仅为75.3%。调查三：小组成员分别对公司其他搅拌站和商品混凝土站，在搅拌100盘混凝土时，六个料秤的平均合格率进行了详细调查，如下表。搅拌站名称搅拌盘数计量合格盘数计量不合格盘数数合格频数(%))业臻10095595西南环10096496锦威10097397恒台10096496合计4003861496制表人：王韬日期：2010.6.13经过调查，我们得出其他搅拌站搅拌机计量合格率平均为96%。四、目标确定96%根据现状调查的结果分析，我们制定了此次活动目标：将混凝土搅拌机计量合格率从平均75.3%提高到平均96%。96%75.3%75.3%现状目标现状目标制表人：王韬日期：2010.6.14原因分析钢板强度低钢板强度低主机平台钢度不够过载时频繁启动搅拌机机械材料操作不当碎石粒径超标搅拌主轴引起的振动计量信号不稳定主机立柱螺栓松动支腿设计不合理·电压波动机械振动的影响搅拌电机工作电压不正常计量层振动人方法计量设备集料斗喂料不均环境主机楼支腿安装不稳定QC小组成员经过以以上原因分分析得出8个末端因因素，如下下表：序号末端因素序号末端因素1钢板强度低5电压波动2主机立柱螺栓松松动6集料斗喂料不均均3支腿设计不合理理7齿轮减速机构同同心度超标标4操作不当8碎石粒径超标制表人：王韬日期：2010.6.18要因确认主要原因确认计计划表序号末端原因确认方法确认标准负责人确认时间1钢板强度低现场检测《钢筋检验细则》徐刚2010.6..192主机立柱螺栓松动现场检查《搅拌机安装实用用手册》娄进国2010.6..193支腿设计不合理现场观察《搅拌机安装实用用手册》王志华2010.6..194操作不当现场检查与观察察《搅拌机安装实用用手册》赵春生2010.6..195电压波动现场检测《搅拌机安装实用用手册》张志明2010.6..196集料斗喂料不均现场检查《搅拌机安装实用用手册》娄进国2010.6..197同标现场检测《搅拌机安装实用用手册》禹峰2010.6..198碎石粒径超标现场观察《搅拌机安装实用用手册》徐刚2010.6..19制表人：王韬日期：2010.6.19（二）主要原因因确认情况况末端要素一:钢钢板强度低低确认方法：现场场检测确认过程：QCC小组成员员检测了支撑计计量秤的立立柱材料、底底板厚度。其其立柱为10#槽钢，平平台底板为为2毫米钢板，经测量尺寸寸，材料均均为非标产产品，根据据《钢筋检检验细则》说明，在设备运行中出现挠性变形。确认结果：要因因确认认人:徐刚确认时间间：20110年6月19日测点检测部位实测值（mm）标准值（mm))(根据《搅拌机安安装实用要要求》）检测结果1搅拌层槽钢立柱柱98.5*455*5100*48**5.3不合格2搅拌层底板2.63不合格3搅拌主机支腿193.7*55.0193.7*55.0合格末端因素二：主主机立柱螺螺栓松动确认方法：现场场检查确认过程：QQC小组成员员对主机立立柱地基螺螺栓进行了了检查，用梅花花扳手对所所有螺栓进进行一次紧紧固，并对对预制基础础进行检查查，发现混凝土土平面平整整，无裂纹纹。确认结果：非要要因确认认人:娄进国确认时间间：20110年6月19日末端因素三：支支腿设计不不合理确认方法：现场场观察确认过程：QCC小组对斜斜皮带支架架与搅拌机机称量层进进行了细致致的观察，发发现机组头头架支腿系系改造搭建建在计量层层平台上，搅搅拌机工作作时，斜皮皮带的载荷荷与振动力力叠加传导导至计量平平台，平台台的震动严严重干扰计计量信号，导导致严重的的计量误差差。确认结果：要因因确认人:王志华确认时间间：20110年6月19日末端因素四：操操作不当确认方法：现场场检查与观观察确认过程：我站站搅拌机操操作员操作作技能优秀秀，有丰富富的操作经经验，在操操作过程严严格按照设设备操作规规程进行操操作，计量量配料仪与与计量信号号线通讯正正常。确认结果：非要要因确认认人:赵春生确认时间间：20110年6月19日末端因素五：电电压波动的的影响确认方法：现场场检测确认过程：QCC小组分早早、中、晚晚3次对搅拌拌机使用电电压进行检检测，波动动极小，对对生产的影影响可以忽忽略，符合合《搅拌机机安全使用用手册》的的要求。确认结果：非要要因确认人:张志明确确认时间：：2010年6月19日序号检查时间标准要求(V))检测结果是否符合要求18：30（380±10%%*3800）V（搅拌机机安全使用用手册）385符合212：30380符合322：00400符合末端因素六：集集料斗喂料料不均确认方法：现场场检查确认过程：在搅搅拌机在自自动生产过过程中，部部分骨料会会暂存于集集料斗中，若若集料斗下下部堵塞，在在卸料过程程中，会造造成两主轴轴负荷不同同。QC小组经过过现场观察察，集料斗斗下部漏斗斗处，无异异物，斗门门开关正常常到位。确认结果：非要要因确认认人:娄进国确认时间间：20110年6月19日末端因素七：齿齿轮减速机机构同心度度超标确认方法：现场场检测确认过程：该搅搅拌机系双双卧式强制制式搅拌机机，电机带带动齿轮减减速机构，驱驱动主轴强强制搅拌。根根据《搅拌拌机安装使使用手册》的的说明得知知：在安装过过程中齿轮轮减速机构构同心度不不能大于11mm，否否则引起驱驱动力下降降，造成齿齿面不正常常磨损，搅搅拌时引起起机械振动动。QC小组成员经过现场检测发现该搅拌拌机同心度度大于1mmm.确认结果：要因因确认人:徐刚确认时间间：20110年6月19日末端因素八：碎碎石粒径超超标确认方法：现场场观察、分分析确认过程：搅拌拌机搅拌叶叶片与侧板板理论间隙隙为3-8mmm（根据《搅搅拌机安装装使用手册册》），在在过度磨损损后间隙增增大，在搅搅拌过程中中，过大粒粒径的碎石石卡滞在衬衬板与搅拌拌叶片间，造造成过载，引引发机械振振动的因素素。QC小组对原原材料进行行把关检测测，发现我我站原材料料检验合格格，无粒径径超标碎石石入场的现现象发生。确认结果：非要要因确认人:禹峰确认时间间：20110年6月19日在对八个末端因因素逐一分分析之后，小组最后确定了影响搅拌机计量合格率的要因是：一、钢板强度低二、支腿设计不不合理三、齿齿轮减速机机构同心度度超标七、制定对策（一）对策构思思图（二）、制定对策表根据目前状况我我们从三大大要因入手手，制定可可实施对策策，采取有有效措施，来来消除机械械振动的影影响，提高搅拌拌机计量合合格率，从从而达到我我们此次QC小组活动动的目标。序号要因对策目标措施负责人地点完成日期1钢板强度低加固立柱消除主机平台钢钢度不够引引起的振动动用ø180钢管与与14a槽钢钢连接做成成支撑架，加加固在在主机两侧侧张志明王志华禹峰杨晓雪现场2010.6..222支腿设计不合理分离计量层与搅拌层消除斜皮带振动动对计量信信号的影响响制作新平台基础础，将立柱柱支腿切割割并焊接到新平平台上赵春生徐刚2010.6..223齿轮减速机构同同心度超标标齿轮减速机构同同心度达到到标准要求求消除电机驱动力力下降引起起的机械振振动调整电机径向、轴轴向调整螺螺栓，控制制减速机构构同心度在在理论范围围值1mmm内娄进国王韬2010.6..22制表人：王韬日期：2010.6.22八、对策实施2010年7月22日起，QC小组在张张志明经理理和赵春生生站长的带带领下，分分成三个小小组，各自自分工负责责，针对影影响搅拌机机计量合格格率的要因因，实施了了既定的改改造方案。（一）实施一要因：钢板强度度低实施：第一小组组成员进行行了详细分工，先先由张志明明经理负责责组织工人人在主机楼楼下两侧预预制支腿基基础，去公公司西南环环搅拌站拉拉运ø180钢管和144a槽钢；然后后，由杨晓晓雪测量高高度、长度度数据，并进进行计算和和记录；再由禹峰按按照要求指指导两位高高级焊工用用三道槽钢钢焊接两根根钢管做成成支撑架；；最后，由由王志华组组织工人将将支撑架加加固在主机机两侧。平台基础一侧立柱平台基础一侧立柱实施效果：经过过检测，搅搅拌机在搅搅拌过程中中，由于主机平平台钢度不不够引起的的振动得到到彻底消除除。（二）实施二要因：支腿设计计不合理实施：第二小小组先由赵赵春生负责责小心的对对计量层架架与底板连连接进行切切割分离，接着由徐刚负责对计量秤支撑架与新支撑平台的顶部进行了严密牢固的焊接工作。计量设备与下料设备分离计量层与搅拌层分离计量设备与下料设备分离计量层与搅拌层分离实施效果：经过过小组成员员检测，计计量层与搅拌层层已完全分分离，与新新的支撑平平台连接，在在搅拌过程程中，斜皮皮带的振动动不会再影影响计量信信号。（三）实施三要因：齿轮减速速机构同心心度超标实施：第三小组组成员齐心心协力，由由王韬配合合机械主管管娄进国同同志进行对对减速机构构同心度进进行调试，一一会调整电电机径向、一一会轴向调调整螺栓。在在经过上百百次的调试试后，终于于将同心度度，调试在在理论值范范围1MMM内。实施效果：QCC小组成员员经过检测测，发现齿齿轮减速机机构同心度度已经稳定定的控制在在1MM之内内，达到了了标准要求求，因电机机驱动力下下降引起的的机械振动动得到了消消除。效果验证对策实施后，影影响计量平平均合格率率的三大要要因已得到到了解决，我我们QC小组对8月2日-8月15日搅拌100盘的平均均合格率进进行了效果果验证，合合格为98盘，则合合格率为98%，超超过了预期期目标。名称粗骨料秤合格率率（%）细骨料秤合格率率（%）水泥秤合格率（%）水秤合格率（%%）外加剂秤合格率率（%）粉料秤合格率（%）平均频率（%）实施前76787676727475.3实施后98979898999898数据分析数据分析：目标实现了目标实现了998%996%75.3%75.3%实施实施后目标实施前经济效益分析::活动时间搅拌作业次数平均计量单位误误差次数每次误差浪费成成品混凝土土（方）单价人工费损失小计计（元）成品混凝土损失失小计（元元）合计（元）实施前10024.72.537550013893.77514393.775实施后10022.537550018752375制表人：王韬日期：2010.8.20通过QC小组的活动后，混混凝土因计计量不合格格造成的产产品浪费已已经大大的的减少，为为我公司增增大了可观观的经济效效益。社会效益分析：：通过本次QC小小组活动，提提高了我搅搅拌站产品品的质量，同同时也保证证了该项目目工程的进进度，得到到了顾客对对公司的认认可与赞誉誉，为我公公司赢得了了社会荣誉誉，为企业业树立了良良好的形象象，也为我我公司的发发展奠定了了基础。小组自评雷达图图：序号评价内容活动前（分）活动后（分）1团队精神60852进取意识70953工作热情干劲70854创新精神60855质量意识75906改进意识75907QC工具运用技技巧6090制表人：王韬日期：2010.8.20十、巩固措施及及检测（一）、巩固措施：1、将实施后的技技术资料纳纳入《混凝凝土搅拌机机检修规程程》。2