生产分析报告及改善建议

一、企业生产诊断。生产活动贯穿于企业整体的运作之中，无论是经营决策还是各种职能治理，都围围着企业的生产活动而进展，生产诊断可以从以下三方面来进展。1、考察企业生产整体力量。主要考察其生产负荷〔是指投产工程某一年度的产品产虽与年设计能力之比〕的饱和度。包括生产中有没有消灭空档的状况；员工、设备、材料是否充分利用等。如消灭上述状况如此需要争论问题产生的缘由。进而找出解决问题的思路和方法。2、考察企业生产工序力量。主要考察其生产工序前后匹配的状况。即员工劳动组织是否合理；生产车间班组配备是否均衡等。针对此类问题肯定要通过细致的测算，检验生产不匹配到达了何种程度，以确定适宜的解决方案。3、考察企业生产作业环境。目前世界各义旺国家的企业都格外重视，给员工供给一个良好的工作环境。 良好的生产环境能够使人心情愉悦,提高工作效率。因此对作业环境的检查也是企业生产诊断中的重要环节。它包括生产部门的各种设备工具安排是否合理，工作环境是否干净卫生等因素。二、生产诊断操作1、生产根本条件诊断。企业生产根本条件，包括工程治理、工厂布置、机器设备与厂址选择等内容。企业生产的这些根本条件一般在企业成立之初就已经具备并完善，且较长一段时间内没有重大变化。但 随着企业的开展与市场变化，这些条件一旦与生产活动不适应，对生产任务的完成必定会造成直接影响。2、生产执行工作诊断。产品质虽是客户最关心的问题之一，企业生产执行过程中，产品的品质治理、产品生产各阶段的检验就成为企业生产中最重要的环节；其次，生产工艺流程、工序生产力量的平衡等因素都不同程度打算着企业的生产力量。以上种种因素互为联系不行分割，在企业生产力量诊断中要逐一进展分析，并依据这些因素存在的问题而提出改善意见，使企业各项生产执行工作中提高生产力量。3、生产人员诊断。对人的诊断正是从企业生产组织构造的分析、对生产治理人员和生产操作人员整体素养的分析中得出企业目前生产组织构造和人员素养结构的相关信息，并提出改进方法。4、生产关心工作诊断。仅靠生产职能治理部门或者生产车间还不能够全面、顺当地完成企业生产活动，他需要相关职能部门和人员进展协作〔如企业的安全卫生B标和生产任务。企业生产力量诊断的四个方面，如图3-1 所示.企业生产力量诊断辅Mt竺目1— 工I一工 ^~ 一产质I 您产

1 1 _员 生 安 其生 质 产 检 计划 产

生 产生 产 操产 管 作理 人人 员

全 储 他购采卫 运 辅购采管生 管 助管管 理 工理 理 一 作一三、生产诊断操作实务1、生产现状分析对公司生产现状进展诊断时，从生产工艺流程、设备生产力量与负荷、生产设备五率〔完好率、开机率、工时利用率、设备利用率、综合利用率〕、最大生产力量测算、工序生产力量、人员素养、技术质虽以与其他影响公司生产力量的因素等方面一一作出具体的调查与分析。生产工艺流程确认。从业务〔治理〕流程再造的角度来看，生产工艺流程是否合理、科学。在整个流程中将节点分为三类，如下：A、 流程的第一类关键掌握点：关系到产品质虽的。B、 流程的其次类关键掌握点：关系到产品产虽的。C、流程的其他掌握点：一般节点，不影响质虽和产虽加此节点〕。

〔建议进员工参设备生产力量与负荷分析。在企业生产力量诊断时还对公司的设备生产力量进展具体的负荷分析。这些分析根本上可以反映出设备生产力量与负荷的真实状况。 计算每台设备的最大生产力量，通过比照可以觉察，瓶颈的生产力量卡在哪个设备上。设备五率分析。A、设备完好率：指完好的生产设备在全部生产设备中的比例。计算公式为：设备完好率=完好设备总台数/X100%标准：所谓完好设备一般标准是：②设备运转正常，如零部件磨损、腐蚀程度不超过技术规定标准，润滑系统正常、设备运转无超温、超压现象；③原料、燃料、油料等消耗正常，没有油、水、汽、电的泄漏现象。对于各种不同类型的设备，还要规定具体标准。例如传动系统的变速要齐全、滑动局部要灵敏、油路系统要畅通等。公式中的设备总台数包括在用、停用、封存的设备。在计算设备完好率时，除按全部设备计算外，还应分别计算各类设备的完好率。B、 设备开机率：设备实际处于运行状态时间与应工作时间之间的比率。计算公式为：开机率=实际开机时间+应工作时间x 100%C、 工时利用率：指在工作日内，完全用于生产劳动并能制造出劳动价值的工时与制度工时之比。 计算公式为：工时利用率=［〔制度工时-停工工时-非工作工时-休息生理需要工时〕/制度工时］x100%D、 设备利用率：指设备实际使用时间占打算用时的百分比。公式一：设备利用率=每小时实际产虽/x100%公式二：设备利用率=每班次实际开机时数/x100%E、 综合利用率：定义：设备综合效率是 OverallEquipmentEffectiveness，简称OEE一般，每一个生产设备都有自己的最某某论产能，要实现这一产能必 须保证没有任何干扰和质虽损耗。固然，实际生产中是不行能到达这一要求，由于许很多的因素，车间设备存在着大虽的失效备的故障，调整以与设备的完全更换之外，当设备的表现格外低时

：例如除设，可能会影响生产率，产生次品，返工等。 OEE^一个独立的测虽工具，它用来表现实际的生产力量相对于理论产能的比率。国际上对OEE的定义为：OE建OverallEquipmentEffectiveness 〔全局设备效率〕的缩写，它由可用率，表现性以与质虽指数三个关键要素组成计算公式：OEE可用率*表现性*质虽指数其中：可用率=操作时间/打算工作时间它是用来考虑停工所带来的损失，包括引起打算生产发生停工的任何大事，例如设备故障，原料短缺以与生产方法的转变等。表现性 =抱负周期时间/〔操作时间/总产虽〕=〔总产虽/操作时间〕/生产速率表现性考虑生产速度上的损失。包括任何导致生产不能以最大速度运行的因素，例如设备的磨损，材料的不合格以与操作人员的失误等。质虽指数 =良品/总产虽HHH要求的产品〔包括返工的产品〕。最大生产力量测算。工序生产力量的平衡。影响生产的其他因素。A、产品构造。B、环境因素。①车间环境。车间环境对员工的心情产生影响，所以实行格外必要4S治理是的首要的工作。②设备。工人对设备的维护工作不抱负，会造成设备的损坏，加快设备的报废。③成品库。外包人员将成品倒入成品库，应依据库管的分区要求，合理摆放，并做好数虽与类别的记录。④原料库/包材库。要求堆放有序，码放整齐。人员取货不能随便拉取，应有打算，不能致库房紊乱。人员素养分析和车间生产组织A、生产干部和生产工人文化素养的状况公司人员统计表车间车间生广干部工人合计甲班乙班合计生产人员文化素养表车间-班组车间-班组学历人数车间-班组学历人数小学小学甲班-生产初中乙班-生产初中高中高中大学小学小学甲班-包装初中乙班-包装初中高中高中大学大学B、组织架构777C、生产干部和员工乐观性的调动计件工资，在很大程度上看中的是产虽，无视质虽和交货期等其他要 求。单纯的考核产虽，以计件工资为支付工人酬劳的方式是一种短期行为。工人会斤斤计较工资金额的大小，导致企业的分散力、向心力逐步减弱，不利于企业的长期开展。技术质虽