关键施工技术工艺设计及工程项目实施的重点难点和解决方案报告书

关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案第一节、工程测量将建筑物的平面位置和高程引测到施工作业面上，为模板安装、墙体的砌筑和预埋安装提供依据。本工程施工测量遵循先整体后局部，即首先建立控制网测设建筑物的主轴线，后依主轴线进行建筑物的细部放线。由项目部组建的专门测量小组，会同甲方、监理对现场水准点、轴线、标高、引测孔的布置详细的复核移签证记录，确定测量准确有效，以便整个工程施工测量工作的顺利进行。施工测量的准备测量仪器及工具，详见【拟配备本标段的试验和检测仪器设备表】测量人员组织将测量组分为操作小组与复核小组，组织机构分开独立操作，每次复核确认无误后报监理工程师验收，同时做好工程资料交接手续。轴线定位与平面控制根据总平面图中坐标定出轴线平面控制网，设置各轴线控制点，将其设置于基坑上面，并做好控制点的保护，同时引测至周围永久性的建筑物或围墙上，以便复核。将轴线控制点引测到底板预埋件上，十字交叉点作为向上引测的依据，首层施工完毕后，根据结构变化情况重设轴线控制网，引测孔几何尺寸为150×150mm，并用铅直仪进行轴线控制点引测。在施工控制中，将铅垂仪架设在轴线控制点上，对中、整平，在结构板面上预留的对应洞孔盖上200×200×3mm厚的玻璃板之后，使激光器起辉放光，光斑显示在玻璃板上的白纸上。为了保证轴线控制点的准确性，在每次施测之前必须检查铅垂仪，使其激光点和“+”字丝中心点重合。另外，为了消除竖轴不垂直水平轴产生的误差，需绕竖轴转动照准部，让水平度盘分别在0°、90°、180°、270°四个位置上，观察光斑变动位置，并作标记，若有变动，其变动的位置成+字的对称型，对称连线的交点即为精确的铅垂仪正中点，重复此方法投出其余几点，检查各激光投置点，确认无误后方可弹出墨线，作为放线依据。三、建筑标高与高程控制（高程控制网的测设）按照施工场地的高程控制要求，根据甲方提供的已知标高水准点绝对标高，换算成相对标高引测到场地内，并按规范要求，埋设四个基本水准点，布设成闭合水准路线。场地内各水准点标高经自检及有关技术部门和甲方检测合格后方可正式投入使用。±0.000以下的标高控制，在土方开挖过程中，于基坑四周测设同一标高的水平线控制；±0.000以上的标高控制，使用钢尺和水准仪沿结构边柱向上竖直测量。测量时，以基本点向上引测不分段，避免积累误差成错。竖向垂直度控制根据该工程平面特点，我们选择内控法和外控法相结合的方法控制垂直度。将轴线控制点使用激光铅垂仪引测至施工完的结构层上，投测到墙、柱砼面上向上引测控制竖向垂直度。施工时加强建筑物柱的垂直度控制。在建筑物的各个立面引两根轴线到外墙面，用以控制建筑物的全高垂直度，其偏差应符合要求：全高≤20mm，层间≤3mm。每施工一层测一次，并累计全高偏差；同时做好每次观测记录，依据施工测量数据，编制成果图表，作为竣工资料。沉降观测沉降观测控制点按设计要求埋设，按照图纸要求予埋件焊接形成观测点，观测点设在坚固的地方避免损坏，点与点之间闭合成水准网，每次观测沉降前都要检查水准点的准确性，检查测量工具的完好率，主体结构施工期间，每施工二层观测一次，装修阶段每月观察一次，竣工后第一年观察不少于4次，第二年观察不少于2次，以后每年一次，发现异常即时通知设计部门。观测时定点、定路线、定专人及专用仪器，同时做好每次观测记录，依据施工测量数据，编制成果图表，作为竣工资料，将沉降观察点移交给业主继续观测。测量质量保证措施为了防止因测量放线的差错造成误差，必须在整个施工的各阶段和各主要部位做好复检（验线）工作，由专门设立的复检测量组承担，具体做法如下：（1）验线的主要依据是设计图纸、变更洽商和起测点位（如红线桩、水准点）及已知数据（如坐标、标高）等原始资料；验线使用的仪器和钢尺，需经计量所检定；（3）验线精度要符合规范要求；（4）测量人员必须具有熟练的操作方法，扎实的基础理论，认真的工作态度。第二节、土方工程、基坑支护及排水措施本工程现场场地己平整完毕。现场基坑情况：我方中标进场后，将配合专业地基公司、桩基公司开挖基坑和管桩施工。排水措施：地表水的处理由于现场地表周边设有挡水坎及排水明沟，进入现场后必须加强此项工作，以阻挡地面水流入基坑内。基坑内水的处理基坑内设集水坑，利用潜水泵把基坑内的水排进市政管网。土方开挖及支护该工程土方开挖全部采用机械挖土，部分采用人工进行，所有土方用机械运输出场。对新开挖的基坑，由专业地基公司进行支护加固，保证施工安全。支护方案由专业公司专项提供。土方回填本工程土方回填根据设计要求，地下室外墙防水施工完毕后，经有关部门隐蔽验收合格、防护工作完成后立即回填，为±0.000大面积施工提供条件。第三节、钢筋工程原材料的进场和堆放进场的钢筋原材料，必须出具出厂合格证或进口商检报告。收料人认真检查产地、炉号、规格是否与核准证书、钢材出厂证明书相符，经确认无误，方可收货。钢筋应按批检查验收，每批验收由同一炉号、同一加工方法、同一尺寸、同一交货状态的钢筋组成。每批钢筋取两根，应在外观及尺寸合格的钢筋上切取，并将试样送试验部门复检。国产钢筋只作力学性能试验，进口钢材必须作力学试验和化学成分分析试验，经复检合格后方可使用。钢筋堆放场在砼面层上，用标识牌标识清楚。钢筋加工钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除千净，带有粒状和片状锈钢筋不得使用。钢筋切断和弯曲时，允许偏差要符合有关规定。钢筋加工成半成品后，要按类别、直径、使用部位挂牌，并分类堆放整齐。在施工过程中出现钢筋代换时，由项目工程师签发技术核定单或工程联系单，必须经设计部门及业主、监理单位认可后，方能代换。3、钢筋绑扎准备工作：核对半成品钢筋的规格、尺寸和数量等是否与料单相符，准备好绑扎用的铁丝、工具等。并按各部位保护层的厚度，准备好水泥砂浆垫块。基础钢筋：绑扎顺序：独立基础筋、砼垫层、防水、细石砼保护层验收合格后即可绑扎钢筋，地基梁按受力关系，确定好梁筋的绑扎顺序，地基梁纵筋的长度必须符合图纸要求，底板钢筋绑扎前在细石砼保护层划出钢筋位置线，钢筋采用C30细石砼垫块。底板上层钢筋采用住25钢筋制成工字形撑脚固定，基础梁主要靠箍筋支撑上层筋。地下室底板的梁板底部纵筋均在跨中1/3范围内搭接，面筋在支座处搭接时，其同一截面范围内的搭接接头百分率要严格按投计要求控制。内墙柱钢筋均在绑扎至底板面以上一个搭接长度，二次接头错开一个搭接长度，接头在任一截面内的数量不得超过该截面面积的50%。墙内水平钢筋的端部锚固应按施工图保证长度，边梁主筋锚入墙内≥40d，腰筋利用两侧墙水平筋接通，墙内外钢筋网片之间按图纸设拉结筋，梅花型布置。剪力墙竖筋每隔一层搭接一次，每次搭接率不大于钢筋总截面的50%，且剪力墙两侧错层搭接，其搭接接头离开结构楼面不少于500。梁板钢筋：框架梁钢筋绑扎时，其主筋应放在柱立筋内侧，主梁与次梁高度相等时，次梁的下铁立于主梁的下铁之上，遇有多排钢筋交叉时，主次梁的钢筋应隔排重叠，当梁与墙柱外皮相平时，可将梁外侧的钢筋端部稍作弯折伸入墙柱主筋之内侧，梁板钢筋伸入圆柱内的锚固必须从实际进入柱截面计算长度。梁板的上铁在跨度中间1/3范围内搭接，下铁在净跨中间1/3范围内不允许采用绑扎接头，钢筋锚固长度应符合图纸及施工规范要求。为保证钢筋的位置正确，保护层垫块在绑扎钢筋前放于梁底模内，板底筋保护层用垫块垫，上铁和负弯矩筋用马凳支撑，以保证钢筋不移位。墙柱钢筋保护层垫块绑扎在竖向钢筋上，墙筋按设计要求增加拉筋，尤其是出楼面的第一道墙水平筋（柱箍筋）与主筋焊接牢以控制墙（柱）立筋不位移。钢筋的绑扎应按图纸及规范要求操作，绑扎箍筋、墙筋及板筋前应画出图纸要求的间距然后绑扎。梁板及墙体留洞的洞口加强筋绑扎按图纸要求进行。钢筋绑扎的质量应符合设计及施工验收规范要求。钢筋搭接长度的末端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10倍，接头位置不宜位于构件最大弯矩处，钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢。砼浇筑时必须派专人值班，发现钢筋位移和松脱及时纠正。钢筋连接：按照图纸及规范要求采用机械连接或焊接两种形式。质量通病防治措施为保证钢筋位置的准确，在浇筑砼时，要在墙外边10cm处设检查线，发现钢筋移位立即纠正。对于板筋绑扎，垫块一定要垫够，其间距≤800mm，梅花型放置。按规定检查钢筋的绑扎质量，绑扎缺扣松扣，数量不超过绑扎数的10%且不应集中。第四节、模板工程柱模板：矩形柱模采用胶和板和50×100mm木枋，根据截面尺寸配制成定尺模板，柱边长1000mm时采用6道竖向背枋。当边长增加（减少）300mm时，则背枋增加（减少）1根，柱包箍采用φ48钢管。柱包箍上、下端两道距顶面和楼面为300mm。其中间的间距为630mm，为保证柱模的侧向刚度，四周用活动钢管顶撑顶牢，层高超过4米的柱模支立搭成井字型排架稳固。当柱边长达700以上的，每增加200mm时，每边增加一道φ12钢筋拉杆（竖向全长排列）。墙模板：地下室外墙及人防放爆墙模板：模板采用胶和板制作，背枋为50×100mm木枋，间距350mm，围檩用2根φ48钢管和φ12螺杆组成，围檩间距上下道离楼面各300mm，中间500mm，用φ12止水螺杆夹紧，螺杆水平间距为500mm。为保证墙模的侧向刚度和整体性，墙模板用活动钢管顶撑支撑在砼板上，并固定在预埋筋上。内墙模板：在绑扎钢筋前先立一面模板，待扎完钢筋后再立另一面，其材料及立法均与外墙模板相同，只是两面均用活动钢管顶撑支撑，采用φ16塑料管内穿φ12螺杆拉结，以便螺杆周转使用。电梯井内筒模采用最新方法施工。有关高支模施工专项方案，在中标后将另外编制。梁板模：一般梁宽在200～630mrn之间，其顶撑立法按梁宽分：①350mm宽以内的梁采用单排顶撑@500；②350～400mm的梁单双排间隔@500；③400mm以上采用双排（或多排）顶撑间隔＠500；④梁下的顶撑设φ48钢管水平拉杆一道。当梁高大于500mm时，为加强梁侧模的刚度，在梁中设φ12螺杆＠500一道。楼板钢管顶撑立法：①板150mm以上厚时顶撑间距800×800mm；○2150mm以下厚时顶撑间距1000×1000mm。有关转换层施工将另设施工方案。楼梯：随楼层一起上，支立前应先放好样。拆模：一般墙、柱模在其砼终凝后强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损后方可拆除，抗渗墙体待7天后方可拆模。梁板底模由项目工程师根据拆模指导试块（自然养护）抗压强度检验报告下达拆模通知单后方可拆除。模板拆除过程中如发现质量问题应及时向工程技术人员汇报，会同监理共同处理合格后方可继续拆除。质量通病的防治措施：为保证结构尺寸、位置的正确性，支模前要放好模板线，梁扳模板安装完后再放一次检查线，以检查墙柱位置及几何尺寸。木枋及对拉螺栓的设置要严格按施工方案执行，不允许随意减小或加大间距，且注意木枋要立放，对拉螺栓用的钢筋要经过检验，合格后才能使用，以免出现胀模现象。为了保证木枋规格一致，所有木枋都要经过加工裁制成统一尺寸以防止模板翘曲不平。浇筑砼前，要保证模内洁净，在砼浇筑过程中要经常检查，如发现变形、松动等情况，及时修补加固。第五节、混凝土工程预拌砼厂家选用：本工程所有砼均采用预拌砼，使用前先根据供货商提供的资料对砼厂家进行合格供应商的评审，评审时主要考察厂商的生产能力、技术水平及质量管理情况，并对该厂以前供应砼的单位进行走访，初评合格报建设、监理单位同意方可使用。每次砼配合比报告，厂家都必须先报给施工及监理单位，由其审查水泥品种、外加剂的品牌、掺合料所占胶合材料的比例及砼坍落度大小，根据结构实际情况确定其砼初凝时间。现场技术人员应按规范要求选行抽样送检，每车进场后先核对送货单与任务单上的强度等级是否相符，然后测定其坍落度，满足要求后方可使用。浇筑：基础：本工程基础砼一次性连续浇筑，要求坍落度14—16cm（满足泵送的基础上尽量用小值），砼供应必须连续，中间尽可能不停歇，如要停歇，其停歇时间均应在初凝时间内。梁板柱墙砼的浇筑：每层墙、柱砼先浇至梁底，梁板砼一次性浇筑。如柱、墙与梁板砼强度等级不同时，柱墙节点、核心区砼应采用高强度等级的砼浇筑，以保证柱头砼强度等级符合设计要求。砼振捣注意事项：○1振捣必须安排有经验的振捣手，挂牌定人定位，认真操作，明确责任。值班人员应做好详细记录。○2柱墙浇筑高度超过3m时要设串筒下料。○3柱墙梁采用插入式振捣器振捣，每一振点的振捣延续时间应使砼表面呈现浮浆和不再沉落为准。振动棒的移动间距应≯400mm，振捣上一层砼时振动棒应插入下层砼内10cm，板采用平板振捣器振平，然后用2m刮尺刮平，木抹子搓毛。○4每次浇筑砼，由技术人员根据规范要求确定留置试块组数，同时应做一组七天的拆模指导试块。○5楼面砼在强度达到1.2MPa方可上人操作。○6在劲性钢结构柱、梁浇筑时，振捣棒应分次插入翼缘板外侧及腹板边，以便与混凝土与钢结构结合在一起。砼的养护：在砼结构施工过程中，现场派专职的砼养护工，对已经浇筑的砼进行养护。竖向结构（柱墙）砼表面满挂麻袋进行养护；楼面梁板浇水养护，养护时间不少于14d。砼试块留置：砼试块按规范留置：每工作班不少于1组；每拌制100m3不少于1组；每层取样不少于1组；梁、板多留设一组7d自然养护试块。认真做好工地试块的管理工作，从试模选择、试块取样、成型、编号以至养护等指定专人负责，以便正确的反映砼的质量。现场各部位根据施工需要应留置同条件养护试块。现场设一个不少于10m2的标准养护室。试块在养护室养护28天后送试验室试压。砼质量通病的防治砼浇筑很容易出现蜂窝麻面、胀模、接搓不良、预留埋件、孔洞位移、变形及裂缝等，防止措施如下：严格现场管理，合理组织操作人员。模板拼缝必须严密，模板和支撑的刚度、强度要符合要求，对拉螺栓的设置要严格按施工方案执行，新旧砼处模板要支撑牢固，接缝严密。在梁槽底及墙脚开设100×100的垃圾清理孔，在砼浇筑前用空压机将梁墙板内尘渣清理干净。第六节、基础施工方案一、施工工序土方开挖—→人工修整基坑及护坡—→凿除桩头—→清理基坑—→校核桩顶标高及验桩—→地下室底板砼垫层—→投点放线一→底板钢筋绑扎一→插柱筋及外墙筋一→支模板—→验收一→浇筑砼一→选入下道工序。二、独立基础施工工艺将土方开挖至垫层底标高，并清理整平、验收，进行垫层施工。钢筋的绑扎：先绑扎较深基坑部位的钢筋，后绑扎底板底筋，再绑扎面筋，使面筋与底筋完全符合有效高度。钢筋的连接：水平钢筋采用焊接或冷挤压套筒连接，竖向钢筋采用电渣压力焊或机械连接。按各轴线、定位线做好各竖向结构的插筋工作和钢结构锚板的安装定位及型钢的安装定位工作。底板浇筑质量保证措施预先和气象部门取得联系，避免砼浇筑施工期间下大雨，同时准备塑料彩条布，作好下雨的预防措施。坚持浇筑申请制度，将施工方案报甲方、监理审批，同意后还应在每次浇筑前申请浇筑令。浇筑令由项目工程师、建设、监理共同签署后，方可进行浇筑。合理安排分班作业，严禁打疲劳战。本工程拟每日安排两班。充分做好混凝土浇筑前的各种准备工作，对于机械设备，应提前行试运转，对于所有参与底板混凝土施工人员，均应进行详细的施工交底，交底以会议方式进行，交底内容应包括：浇筑流向、各部位详细的浇筑方法、人员分工情况及各自职责、人员交接班具体时间和要求等。必须做到使每一个参与施工人员均心中有数，避免混乱而影响质量。混凝土浇筑时，试验员应做好坍落度的测试工作，若发现有超标情况，应立即退回，严禁在现场随意加水。同时，还要求混凝土供应商派技术人员到现场值班，以随时掌握混凝土的供应情况和质量情况。混凝土施工期间，人员交接班必须有序进行，上班的管理人员和操作人员尤其是振捣手，必须向接班人员交代清楚交接部位的施工情况，严禁一哄而散而出现漏振、欠振现象。劳动力组织和主要机械设备由于本工程工程量较大，必须对管理人员和操作工人采取分班轮流替换，以保证足够劳动力完成任务。拟每日安排两班，现将每一班应包括的主要人员计划如下：浇筑期间项目部总负责人：职务 岗位责任项目经理 负责现场内部调度、协调、处理项目工程师负责全面处理现场技术问题，检查施工方案落实情况各班具体人员安排，分两班轮流值班：职职务人数岗位责任项目副经理1负责现场内部协调、处理施工员3负责现场砼技术协调、处理质检员2负责现场施工质量安全员2负责现场施工安全和文明施工调度员2负责现场砼车辆指挥后勤员1负责现场后勤工作化验员1负责现场检验砼坍落度材料员1负责现场材料供应砼班长1负责对砼班组管理振捣手8负责砼振捣砼工15负责砼输送管安装，砼下料，表面平整钢筋工2负责保护钢筋成品木工2负责检查是否跑位胀模电工2负责保障现场正常供电机械工2负责维修小型机具养护小工2负责砼前期养护主要机械设备配备：单位单位数量备注φ50振动棒根20其中10条备用φ25振动棒条10其中3条备用平板振动机台2板面平整振实潜水泵台2基础底板施工时用发发电机台1砼运输车台10砼输送泵台1砼施工技术质量本工程底板砼由于其散热面积大，降温快，容易产生较大的内外温差，如保护不当，将会使表面出现裂缝。因此，在施工时必须采取妥善的施工工艺和方法来保证结构质量。结合本工程的具体特点，制定以下施工措施：1、砼的运输及泵送运输车采用12m3砼运输车运输预拌砼，现场布置一台输送泵，输送能力每小时约20m3。为保证连续浇筑，约每12分钟要求有一辆砼运输车进场卸料。底板混凝土防裂技术措施大体积混凝土温度应力与结构的长度、厚度、内外温差及地基的约束情况具有直接影响，本工程将采取一些专门措施控制温度应力。混凝土的施工应注意以下问题：○1配合比计量要准确，搅拌时间应符合规范要求。○2混凝土浇筑后，应在终凝后两小时开始带水养护，养护14天。○3要求振捣密实，不要过振和漏振。○4由于掺不同型号外加剂在补偿收缩混凝土总会产生不同效果，我们将认真考虑这个问题，并转告砼供应单位。控制砼内部温差大体积混凝土由于前期（一般在三天以内）水泥水化使内部温升过高，内外温差过大，造成后期收缩受约束而产生拉应力，当这种拉应力超过混凝土抗拉强度后就产生裂缝。因此控制水泥水化热引起的温升，可减小降温温差，这对降低温度应力，防止产生温度裂缝能起到很好的作用：a）材料方面科学的选用材料配合比，用较低的水灰比、水和水泥用量：○1选用中低热的水泥品种，本工程拟采用矿渣水泥。○2掺加适量粉煤灰，可减少水泥用量，从而达到降低水化热的目的。中标后将与砼供应厂方共同探讨。○3掺加减水剂：减水剂中阴离子表面活性剂，对水泥颗粒有明显的分散效应，并可使水的表面张力降低而引起加气作用。因此在混凝土中掺加一定比例的减水剂，不仅可以改善混凝土和易性，而且可以减少水和水泥用量，从而降低了水化热。○4在满足砼强度下，骨料尽量选用较大粒径（2～4cm），同时具有较好级配，石子的含泥量应控制在1%以下，砂的含泥量在2%以下。这样既提高了混凝土抗压强度，也可以减少水泥用量。b)混凝土浇筑与养护阶段的温控措施：○1用分层分段方法进行连续浇筑，分层连续浇筑一方面便于振捣，另一方面可利用混凝土层面散热。○2尽量选择气温较低环境下浇灌砼，以减少砼内外温差。○3当浇筑时外界气温过高时，还可采用在输送管上加盖草袋并喷冷水；混凝土搅拌车到场等待时往搅拌罐上喷冷水的措施来控制混凝土的浇筑温度。c)作好保温保湿工作，延缓混凝土降温速率：保温是大体积混凝土施工的关键环节，其目的是降低大体积混凝土浇筑块体的内外温差以降低混凝土内部自约束应力，其次是降低混凝土块体的降温速度，充分利用后期混凝土的抗拉强度，以提高混凝土承受外约束应力时的抗裂能力，以达到控制温度裂缝的目的。六、底板垫层施工、模板施工底板垫层施工砼垫层分区和施工顺序与土方开挖相同，包括深基坑砼底板和大面积砼垫层；施工这部分，应注意保证局部深基坑几何空间尺寸的准确，砼垫层施工前，要按3×3m插标高筋，以便有效地控制垫层的厚度。底板模板施工施工工序土方开挖成型→钢筋绑扎→支模板→校正模板七、底板钢筋施工底板钢筋焊接施工钢筋接头按50%错开，钢筋采取螺栓机械连接技术和闪光对焊加电弧焊接长，电弧焊接头采用同轴线搭接单面焊10d。底板钢筋接电弧焊焊条采用结422型。对焊及电弧焊接头应按规范要求提前抽样送检，检验合格后方可进行底板钢筋绑扎。底板钢筋绑扎施工底板钢筋绑扎：底板钢筋工程量大，穿插复杂，必须注意施工顺序：施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。先绑扎深基坑钢筋，应按设计要求，所有尺寸误差均在设计范围内。钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分可梅花型绑扎，双向受力钢筋应满绑。底排筋用C30砼垫块垫起，间距800，梅花状布置。绑扎完下层钢筋后，摆放钢筋马凳，底部下层筋点焊固定，在马凳上纵向或横向固定定位钢筋，然后再绑扎上层钢筋。墙、柱的插筋的安装：墙、柱的主筋均应落到底板底层钢筋网上，其他钢筋入底板内45d，上部采用50%接错开，短筋应超出底板面500。为了保证柱钢筋的正确位置，在防水保护层上放出轴线及柱位置线，经有关部门仔细验线确认无误后，再绑钢筋。待承台及板的面筋绑扎守毕后，再在面筋上放出位置线，验线无误后，再进行墙柱插筋。柱竖向钢筋在底板面筋之上应绑扎5排箍筋或水平筋，并用点焊固定，柱筋伸入底板内的锚固段也应在上中下三个位置加以箍筋，端头用短钢筋点焊固定，并保证其垂直、不倾倒、不变形。砼浇注时，振动棒严禁直接触柱筋，钢筋班应派专人负责对偏位的钢筋进行纠正加固。八、地下室竖向结构施工竖向结构包括主体墙、柱、外侧墙和劲性钢柱等，砼后浇带位置同底板。为避免产生砼收缩裂缝，要求砼中掺加外加剂。（配合比报告由砼供应商提供，经业主和监理审核后确定）竖向结构施工措施外侧墙钢筋定位为提高钢筋绑扎质量，本工程外挡土墙钢筋采用分层一次到位的方法，即地下二层竖向插筋伸至地下一层楼板以上，地下一层插筋或搭接钢筋在±0.00处一次收口或延伸。为了保证墙体钢筋的正确位置，首先根据标高搭设钢管架，并弹线确定墙竖筋位置，其收口位置由钢管架顶部水平杆确定。钢筋保护层控制根据设计要求，挡土墙水平筋位于竖向筋外侧，施工时必须严格控制保护层厚度，准确控制钢筋位置及保护层厚度。拆模时间：为保证地下外墙不开裂，除砼内掺微膨胀剂外，还必须延缓拆模时间和拆模后加强养护。（中标后，将在指导性施工组织设计中详叙）第七节、砌筑工程±0.00以上室外填充墙用A3.5加气混凝土砌块、M5混合砂浆砌筑。严格按设计要求设置构造柱和墙体拉结筋。当砌体砌筑至梁或板下口时，应暂停砌筑，待其砂浆自行收缩下沉，斜砌塞紧，从顶层开始，砌块必须逐块敲紧。砌筑时，首先应将砌体基层清理干净，在基层楼板上弹好轴线、墙体线门窗洞口和其它尺寸线，并在四角设置皮数杆，标明砌块层、灰缝、门窗洞口、过梁、预制构件等高度，每皮砌块均须拉水平线，保证灰缝横平竖直。严禁用水冲浆灌缝。对不能同时砌筑但又必须间断的，应按要求留置斜槎。接槎时应先清理基面，洒水湿润，然后铺浆接砌，并做到灰缝饱满。埋入砌体内的拉结筋，应设置正确、平直、其外露部分在施工中不得任意弯折。浇筑钢筋砼圈梁和过梁前应清理基面，扫除灰渣。洒水湿润。对圈梁和构造柱等砼结构的洒水养护时，不能长时是流淌，避免发生砌体浸泡现象。本工程所有管线埋设于墙体时，不得用瓦刀等剔凿，应使用专门开槽工具切割，埋好后再用砂浆填实。当必须在墙上开洞时，不得用锤、凿等冲击墙体，应使用冲击钻切割机等。门窗洞两侧必须按规定预埋防腐防白蚁的木砖。砌块砌筑时，不得在墙上设脚手眼，采用独立双排脚手架。卫生间部位下部应浇筑与墙等宽、高按设计要求用C20素砼垫脚以防卫生间地坪内水向外渗漏。砌块在墙转角处、丁字墙交接处应咬茬砌筑，咬茬砌筑有困难时，应在交接处灰缝内砌入φ6拉接钢筋，钢筋垂直间距不大于500（根据砖模数确定），每边伸入墙内1000，钢筋两端弯勾。装修前所有砌块与其不同材料所交接处，用钢钉安装300mm宽钢丝网一道，以保证今后该部位装饰面不开裂。尚未提及的部分等中标后编制指导性施工组织设计第八节、楼地面工程一、砂浆楼地面施工准备砂浆楼地面面层所用的砂采用中砂或粗砂，含泥量不应大于3%，水泥宜采用硅酸盐、普通硅酸盐水泥，标号不低于425#。水泥进场必须附有出厂检验报告和准用证，并经抽样送检，鉴定合格后方可使用，严禁使用过期的水泥或将不同品种、标号的水泥混用。作业条件铺设金刚砂面层，宜在其他室内装饰工程基本完成之后进行，室内门框和楼地面预埋件等项目均应施工完毕并办好检查手续。各种立管和套管孔洞位置应用细石砼灌好修严（应分两次灌筑，第一次灌筑后做蓄水试验）。水泥砂浆结合层，铺设前应刷以水灰比为0.4～0.5的水泥浆，随刷随铺。面层施工前应根据墙面标准水平线进行抄平放线，统一标高。并检查各房间的地坪标高，将统一水平标高线弹在各间四壁上，凡有排水要求的地面和楼面（如卫生间等）应低于无排水要求的地面和楼面10～15mm，且应先按不小于1%～2%找好泛水坡度及排水处。地漏应低于排水表面5～10mm。3、操作工艺基层清理：地面基面、地墙相交处的墙面杂物清理干净，影响面层厚度的凸出部位就剔除。洒水湿润：在施工前一天洒水湿润基层。砂浆，配合比采用1：3水泥砂浆，其稠度（以标准圆锥沉入度计）不应大于3.5cm。冲筋贴灰饼：根据墙面标准线，在墙面四周弹出面层水平标高线，并核准门框锯口标高。在地面四周做灰饼，大房间应相距1.5～2m增加冲筋，如有地漏和有坡度要求的地面，应按设计要求做出泛水和坡度。刷素水泥浆结合层：宜刷1：0.5水泥浆，也可在垫层或楼板基层上均匀撒水后，再撒水泥面，用扫帚刷成均匀的水泥浆粘结层，随刷随铺水泥砂浆。水泥砂浆应用机械搅拌，必须拌和均匀，颜色一致。水泥砂浆面层在埋设管道等局部减薄处，必须采取防止开裂措施，方可继续施工。砂浆面层应做随铺随扑实，并用木抹子由边向中、由内向外搓平、压实，木抹子应用力均匀，后退操作，将砂眼、脚印等消除后，用靠尺检查平整度。面层压光宜用钢抹子分三遍成活，逐步加大压力。头遍，待砂浆稍收水后，即用钢抹子压实、抹平。在砂浆初凝后进行第二遍压光，按由边角到大面的顺序，加大压实抹光力度，不得漏抹，应用钢抹子边抹边压，把前遍留下的抹纹全面压实、压光、压平，使其表面光滑。当地面压光时，在压第二、三遍时，砂浆的干硬度应比人为压光时稍高一些。面层压光应在水泥终凝前完成。当砂浆干湿度不合适时，可稍后洒水可撒1：1干水泥砂浆，不宜撒干水泥。分格的面层、应在水泥初凝后进行弹线分格，先用木抹子搓出一条约一抹子宽的面层，用钢抹子压光，并用分格器压缝。分格线应平直，深浅一致。面层压完经24h后，可用锯木覆盖，洒水养护7～10d。养护期间不允许压重物和碰撞。抹踢脚线：有墙面抹灰层的踢脚板，底层砂浆和面层砂浆分两次抹成。无墙面抹灰层的只抹面层砂浆。抹踢脚线底层水泥砂浆：清理基层，洒水湿润后，按标高线向下量尺至踢脚板标高，拉通线确定底灰厚度，套方，贴灰饼，抹1：3水泥砂浆，刮板刮平，搓平整，扫毛浇水养护。踢脚线抹面层砂浆抹好，硬化后，拉线贴粘靠尺板，用1：2水泥砂浆，抹子压上灰后和刮板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口，用角抹子抹直压光。4、质量标准保证项目水泥、砂的质量应符合设计要求和施工及验收规范的规定。砂浆配合比要准确。地面面层与基层的结合必须牢固无空鼓。基本项目表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂现象。地漏和有坡度要求的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水，抹面与地漏（管道）结合严密平顺。踢脚线高度一致，出墙厚度均匀与墙面结合牢固，局部有空鼓长度不大于200mm，且在同一检查范围内不多于两处。允许偏差项目：水泥地面的允许偏差项目检验项目检验方法表面平整度4用2m靠尺和塞尺检查踢脚板上口平直分格缝平直43拉5m尺量检查5、成品保护施工操作时应保护已做完的工程项目，门框要加人、防护，避免手推车损坏门框及墙面边角。施工时应保护管线设备。施工时保护好地漏、出水口等部位的临时封堵，以免灌入砂浆等造成堵塞。整体面层刚完成后，24h内严禁人员在上面走动，养护期内不得在地面上堆放使地面破坏的杂物。手推车需要经过已施工的地面行走时，铺设要板，严禁在已完成的面层上堆放或拌和砂浆和砼。施工后的地面不准再上人剔凿孔洞。6、应注意的质量问题地面起砂：水泥过期、标号不够，水泥砂浆搅拌不均匀，水灰比掌握不准，压光不适时而造成。施工时水泥应符合材质要求，严格控制配合比，压光应在终凝前完成交活。空鼓裂纹：基层清理不干净，前一天没认真洒水湿润，涂刷水泥浆与铺灰操作工序的间隔时间过长造成。施工时应保证用料符合要求，基层清理应认真，铺灰、压实应掌握好时间，保证找平层、面层应有的厚度。地面不平和漏压：水泥砂浆铺设后边角、管根刮尺不到头，搓平不到边，容易漏压或不平，施工时应认真操作。倒泛水：有垫层的地面在做垫层时坡度没有找准，面层施工前应检查基层泛水是否符合要求，面层施工冲筋时找好泛水。水泥砂浆面层如遇管线等出现局部面层厚度减薄处，且在10mm及10mm以下时，必须采取防止开裂措施，符合设计要求方可铺设面层。第九节、装饰工程一、一般抹灰1、施工准备（1）材料：○1水泥：32.5普通硅酸盐水泥。○2砂子：中砂，使用前过5mm孔筛子。○3石灰膏：用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3×3mm的筛过滤，并贮存在沉淀池中。熟化时间，常温下一般不少于15d，用于罩面时，不应少于30d，使用时石灰膏内不得有未熟化的颗粒和其他杂质。○4801胶等。2、作业条件：○1经过有关部门进行结构工程验收，合格后方可进行抹灰工程，并弹好+50cm水平线。○2抹灰前，应检查洞口位置是否正确，检修门与墙连接是否牢固。连接处缝隙应用1：3水泥砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时应在砂浆中掺少量麻丝嵌塞密实。门口钉设板条或铁皮条保护。金属门框（或风口）缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且塞缝密实，并事先粘贴好保护膜。○3将砼墙、顶板、砌体中的过梁、梁垫、圈梁及构造柱等表面凹凸部分剔平，对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，刷素水泥浆一道（内掺水重10%的801胶），再用1：3水泥砂浆分层补平，脚手眼、穿墙螺栓孔及管道洞口等，先凿成喇叭状泛水坡口，再按上述要求补平，外露钢筋头，铅丝头、模板皮、浮浆等要剔除净，窗台砖应补齐，墙砌体与楼板，梁底交接处应斜砖砌严。○4管道穿越的墙洞和楼板洞，应及时按放套管并用1：3水泥砂浆或细石砼填塞密实，电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，并将背后露明部分钉好钢丝网，接丝盒用纸堵严。○5埋件安装完毕，其他预埋铁件位置和标高应准确无误，并做好防腐、防锈处理。○6墙、板基层表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净。如有粉状隔离剂，用钢刷子彻底刷干净。○7根据高度和抹灰现场的情况，提前搭好抹灰操作用的高凳和架子，所搭架子要离开墙面及墙角200～250mm以利操作。○8抹灰施工前应先做样板间或样板块，经鉴定合格和确定施工方案后再安排大面积正式施工。○9抹灰前一天顶板、墙应浇水湿润，抹灰时再用扫帚淋水或喷水湿润。3、操作工艺（1）砼顶板抹水泥石灰砂浆。○1搭脚手架：铺好脚手板后约距顶板高1.8左右。○2基层处理：首先将凸出砼剔平，对砼表面进行凿毛，并用钢丝刷刷一遍，再浇水湿润。如果基层砼表面很光滑亦可采取如下“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将顶板、墙面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干。然后用1：1水泥砂浆内掺水重20%的801胶喷撒或用扫帚将砂浆甩到顶棚上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到砼光面上，并有较高的强度，用手掰不动为止。○3弹线、套方、找规矩：根据+50cm水平线找出靠近顶板四周的水平线，然后用粉线包在顶板下10cm的四周墙面上弹出一条水平线，作为顶板抹灰水平控制线。○4抹底灰：在顶板砼湿润情况下，先刷801胶素水泥浆一道（内掺水重10%的801胶），随刷随打底，底灰有用1：1：6混合砂浆打底，厚度为7mm，操作时需用力压，以便将底灰挤入顶板细小孔隙中，用软刮尺刮抹顺平，用木抹子搓平搓毛。○5抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可抹罩面灰，罩面灰采用1：0.5：3水泥石灰砂浆，厚度为5mm，抹时先将表面湿润，然后薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，横竖均顺平，用铁抹子压光压实。（2）砼墙面抹水泥砂浆。○1基层处理：首先将凸出砼剔平，对钢模施工的砼墙、柱凿毛，并用钢丝刷一遍，再浇水湿润。如果基层砼表面很光滑亦可采取如下“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将顶板、墙面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干。然后用1：1水泥砂浆内掺水重20%的801胶喷撒或用扫帚将砂浆甩到墙面上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到砼光面上，并有较高的强度，用手掰不动为止。○2吊直、套方、找规矩贴灰饼：根据基层表面平整垂直情况，经检查后确定抹灰厚度（按图纸要求为高级），但最少不应小于7mm，墙面凹度较大时要分层操作，用线锤，方尺、拉通线等方法贴灰饼，先在踢脚板上口做下灰饼，用托线板找正垂直，下灰饼也作为踢脚板依据。灰饼宜用1：3水泥砂浆做成5cm见方，水平距离约1.2～1.5cm左右。○3墙面冲筋（设置标筋）：根据灰饼与灰饼距离，用抹灰砂浆做好冲筋（标筋），冲筋的根数也应根据房间的高度来决定，筋宽约为5cm左右。○4做护角：根据灰饼和冲筋首先应把洞口角和墙面、柱面阳角抹出水泥护角，用1：3水泥砂浆打底，待砂浆稍干后再用素水泥砂浆抹成小圆角。也可用1：2水泥砂浆，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm，在抹水泥护角的同时，用1：3水泥砂浆或1：1：6水泥石灰砂浆分两遍抹好门（洞）口边。如门（洞）边宽度小于100mm时也可在做护角时一次完成。对风口外侧，上面做流水坡度，下面做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不小于10mm，并整齐一致。○5抹底灰：一般应在抹灰前一天用水把墙面浇透，然后在砼墙面湿润的情况下，先刷801胶素水泥一道（内掺水重10%的801胶），随刷随打底，底灰采用1：3水泥砂浆打底，厚度为15mm，每遍厚度宜在5—7mm，应分层分遍与冲筋抹平，用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。○6抹水泥砂浆罩面灰：底层砂浆抹好后第二天，先将墙面湿润后，即可进行抹罩工作。罩面灰采用1：2水泥砂浆打底，厚度为5mm,先薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，用大杠刮平找直，用铁抹子压实压光，后塞门（洞）框抹灰时应在距门（洞）口100mm处留一斜坡，待门（洞）框安装完工后再补齐抹平。砖墙面抹水泥砂浆○1基层处理：砖墙应在抹灰前一天浇水湿透，并清理墙面的灰尘、污垢、砂浆块等附着物。○2以下做法分别同砼墙面抹灰。砌块墙面抹水泥砂浆○1基层处理：砌块墙应提前两天进行浇水，宜两遍以上清除墙面的灰尘、污垢，并应将墙的灰缝孔洞填补密实。○2～○6做法分别同砼墙面抹灰。○7墙面抹灰，基层材料砌块与砼接触处设计要求加挂钢丝网，应将钢丝网绷紧平直用射钉钉牢，然后再抹灰，挂网前应清理基层，采用胶质水泥找平，挂网时可用射钉将网固定，射钉间距不宜过大，要保证钢丝网不变形起拱，抹灰层与基层须粘结牢固，无脱层起鼓且必须将钢丝网覆盖住。4、质量标准保证项目○1室内砼墙、顶抹灰所用的材料品种、质量必须符合设计要求和先行材料标准的规定。○2各抹灰层之间及抹灰与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。基本项目○1表面表面光滑、洁净，颜色均匀，接槎平整，无抹纹，线脚和灰线平直方正，清晰美观。○2护角，门框与墙体之间缝隙：护角符合施工规范规定，表面光滑平顺，门框与墙体间缝隙堵塞密实，表面平整。○3孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面：尺寸正确，边缘整齐、光滑，管道后面平整。允许偏差为垂直3mm，平整2mm，阴阳角方正2mm。5、成品保护抹灰前不许事先把门窗与墙连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实（铝合金门嵌填材料由设计确定，并事先粘贴好防护膜）。推小车或搬运东西时要注意不要碰坏口角和墙面，抹灰用的大杠和铁把不要靠放在墙面上，严禁蹬客踩窗台板，防止损坏其棱角。拆除脚手架时要轻拆轻放，拆后材料要码放整齐，不要撞坏门窗，墙面和口角等。要保护好墙上的预埋伯、窗帘钩、电线槽盒、水暖设备和预留孔道等，不要随意抹死。抹灰层凝结硬化前应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证抹灰层有足够强度。要保护好地面、地漏。禁止在地面上积灰。6、应注意的质量问题：门洞口、墙面、踢脚板、墙裙上口等抹灰空鼓裂缝，其主要原因有：○1门框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，开关振动，在门窗周边处产生空鼓裂缝。应重视门框塞缝工作，设专人负责塞缝堵塞密实。○2基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收，影响粘结力，应认真清理和提前浇水。○3基层偏差较大，一次抹灰层过厚，干缩率较大。应分层赶平，每遍厚度宜为7～9mm。○4配置砂浆和原材料质量不好或使用不当，应根据不同基层采取配置所需要的砂浆，同时要加强对原材料和使用部位的隔离工作。抹灰面层起泡、有抹纹、开花：○1抹完罩面灰后，压光工作跟得太紧，灰浆没有收水，故压光后产生起泡现象，尤其是基层为砼顶板和墙面较为常见。○2底灰过分干燥，又没有浇透水，抹罩面灰后，水分很快被底灰吸走，故压光时容易出现抹纹或漏压。○3淋制面灰（包括底灰），对慢性灰、过火灰颗粒及杂质没有过滤彻底，灰膏熟化时间短，抹灰后遇水或潮湿空气继续熟化，体积膨胀，造成抹灰表面炸裂，出现开花。抹灰表面不干，阴阳角不垂直，不方正：主要是抹灰前吊垂直、套方、找规以及作灰饼和冲筋不认真，或冲筋时间过短或过长，造成收缩不同而出现高低不平、阴阳角不垂直、不方正。洞口、墙面等罩面灰接槎明显或颜色不一致，其主要原因是操作时随意留施工缝造成。应尽量留在分格条、阴角和门（洞）框边部，如遇施工洞口时，可采用甩整体墙的方法来解决。水泥墙裙和台板上口出墙壁厚度不一致，上口包刺和口角不方等。主要是操作不细，不按规矩去吊垂直、套方、拉线找直、抹完灰后又不反尺把上口赶平、压光。管道后抹灰不平、不光、管根空鼓等：主要是没按规矩安放过墙套管，管厚抹灰不按规程分层找平、压光、吊直、找方所致。水泥面层无强度，表面不实：水泥早期脱水，使用过时灰造成。室内外贴面砖施工准备（1）材料水泥：32.5普通水泥。水泥应有合格证和核准证书，进场抽样复试验报告。白水泥：425#白水泥。砂子：中砂。面砖：面砖的品种、规格、图案、颜色均匀性必须符合设计规定，砖表面平整方正，厚度一致，不得有缺棱、掉角和断裂等缺陷。釉面砖的吸水率不得大于18%。801胶和矿物颜料等。作业条件内外墙、顶棚抹灰基本完成，卫生间做好墙面防水层、保护层和地面防水层、砼垫层等。敷设好水电管线，堵好孔洞。安装好门窗框并用1：3水泥砂浆将缝隙堵塞严实，铝合金门窗框边所有嵌填材料符合设计要求，且已堵塞密实并事先粘贴好保护膜。脸盆架、镜钩、管卡、背水箱等应埋设好防腐木砖，位置要准确。墙面基层清理干净，弹好墙面50cm水平线。大面积施工前应先做样板墙或样板间，并经质量部门及建设、监理检查合格后再正式镶贴。操作工艺选砖主要是釉面瓷砖，一般按1mm差距分类选出1～3个规格，选好后根据房间大小计划用料。砖要求方正、平整、无裂纹、楞角完好，颜色均匀，表面无凹凸和扭翘等毛病，不合格的面砖不用。基层处理与抹灰基层将凸出墙面的砼剔平，对大钢模施工的砼墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层砼很光滑也可采取“毛化处理”办法。抹底灰：先刷一道掺水量10%的801胶水泥素浆，紧跟分层分遍抹1：3水泥砂浆底灰15厚（每层厚度宜为5～8mm），底层砂浆与墙面粘结牢固，打底灰要扫毛或划出纹道。基层为砖墙面首先检查并堵塞好脚手眼，检查墙面的凹凸不平情况，对凸出墙面的砖或砼要剔平。将墙面上残留的废余砂浆、灰尘、油等清理干净，并提前一天浇水湿润。吊垂直、找规矩、贴灰饼、冲筋。抹底灰：先在墙面上浇水湿润，紧跟分层分遍抹1：3水泥砂浆底灰，厚度15mm，吊直、刮平，打底灰要扫毛或划出纹道，24h后浇水养护。排砖、弹线待基层灰浆干到七成时即可按图纸要求排砖，一个房间应镶贴尺寸一致的面砖。开始镶贴时，一般由阳角开始，自下而上进行，尽量使不成整块的面砖留在阴角。补找的面砖不宜小于1/2块砖，如有水池、镜框时，必须以水池、镜框为中心往两边分贴。镶贴釉面砖、瓷砖墙裙、浴盆、水池等上口和阴阳角处，应使用配件砖。切割面砖用合金钢錾子，根据所需尺寸划痕折断后，应在砂轮上磨边对缝。如墙面留有孔洞、槽盒、管根、管卡等，要用面砖上下左右对准孔洞套割刻高，然后将面砖放在一块平整的硬物上用小锤轻轻敲击合金小錾子，先凿开面层，再凿内层，剔到符合要求为准（最好用手提切割机先行打磨，磨后用合金錾子剔到符合要求为准）。在底层砂浆上应弹垂直与水平控制线，一般竖线间距为1m左右，横线一般根据面砖规格尺寸每5～10块弹一水平控制线，有墙裙的弹在墙裙上口。贴标准点标准点是用废面砖贴在底层砂浆，做为平整的标准。做灰饼的砂浆用混合砂浆（水泥：石灰膏：砂=1：0.1：3），在灰饼面砖上拉立线，再于立线上栓活动的水平线，用于控制面砖表面平整，做灰饼时上下灰饼需用靠尺板找好垂直，横向几个灰饼需拉线或用靠尺板找平。垫底尺根据计算高的最下一皮砖的下口标高，垫放底尺板作为第一皮砖下口的标准，底尺上皮一般比地面低1cm左右，以便地面压住墙面砖。底尺安放必须水平，摆实摆稳，底尺的垫点间距应在40cm以内，要保证垫板牢固。镶贴面砖首先把选出一致规格的面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干，用水泥掺5～10%的801胶素浆，在面砖背后抹一层约3～4mm厚，紧靠底尺上皮将面砖贴在墙上，用小铲的木把轻轻敲击砖面，使灰浆挤满，上口要以水平线为标准，贴好底层一皮砖后，再用靠尺板横向靠平，不平时用小铲敲击，亏灰时应取下面砖添灰重贴。门口或阳角以及长墙每间距2m左右均应先竖向贴一排砖，做为墙面垂直、平整砖层的标准，然后按此标准向两侧挂线镶贴。镶贴边角面砖贴到上口必须平直成一线，上口及阳角的大面一侧宜用一面圆的面砖。总之镶贴边角应选用与其配套的配件砖。如无配套砖，阳角处也可将面砖边角用手提切割机找磨成45o,平、拼成直角或大面盖小面进行镶贴。擦缝镶贴完毕应自检有无空鼓、不平、不直等现象，发现问题应及时返工修理。然后用清水将砖面冲洗干净，并用棉丝擦净，用长毛刺状白水泥素浆涂缝，然后用布将缝里的素浆擦均匀，砖面擦净。质量标准（1）保证项目饰面砖所用的材料品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合先行标准、规定。饰面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺棱、掉角和裂缝等缺陷。（2）基本项目表面平整、洁净、颜色一致，无变色、起碱、污痕和显著的光泽受损处，无空鼓现象。接缝填嵌密实、平直、宽窄均匀，颜色一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜。（非整砖应排在不显眼的位置）板块的套割：用整砖套割吻合，边缘整齐，墙裙、贴脸等处平直。（3）允许偏差项目：贴面砖允许偏差项项次项目允许偏差检查方法釉面砖陶瓷面砖1立面垂直22用m2托线板和尺量检查2表面平整22用m2靠尺和尺检查3阳角方正22用20cm方尺和尺检查检查4接缝平直22拉5m小线和尺量检查5墙裙上口平直22拉5m小线和尺量检查6接缝高低0.50.5用钢板尺和尺检查5、成品保护搬运面砖时，装卸车要稳当，轻拿轻放，在楼层内运输必须把车腿用软物包扎保护，防止磕碰地面。应安排合理施工顺序，少数工种（水电、通风设备安装等）应做在前面，防止事后凿墙面损坏面砖。面砖镶贴完后，立即贴纸保护，防止污染。墙面阳角和门口处，应用木板保护，以免破坏。各抹灰层在凝结前应防止快干、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。拆架时注意不要碰坏墙面。6、应注意质量问题（1）空鼓因基层清理不干净或太干燥，底子一次抹得过厚及面砖座灰不满，贴得不实等原因造成，应严格按工艺标准操作。基层表面，每层抹灰跟得太紧，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度低，面层就容易产生空鼓。砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同配合比的砂浆，因而产生不同的干缩亦会造成空鼓。应在贴面砖砂浆中加入适量801胶，增强粘结，重视基层处理和自检工作，要逐块检查，发现空鼓的应随即返工重贴。墙面不平：主要是结构和内隔墙施工期间，几何尺寸控制不好，造成墙面垂直、平整度偏差太大，而装修前对基层处理不够认真是墙面不平的主要原因。应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。拼缝不直、不匀：主要是施工前没有认真按照图纸要求，核对结构施工的具体情况，加上分格弹排砖不细，以及面砖尺寸偏差大，施工中选砖不细，操作不当等造成。墙面污染：主要原因是勾缝完后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致。方可棉丝稀盐酸加20%水的溶液刷洗，然后用自来水冲净。同时应加强其他工序施工时的成品保护工作。天棚墙面刷涂料用于室内外水泥砂浆、混合砂浆表面涂料工程。1、施工准备材料涂料：乙酸乙稀乳胶漆及其他涂料。调腻子用料：滑石粉或大白粉，石膏粉、甲基纤维素、聚醋酸乙稀乳胶漆液。颜料：各色有机或无机颜料。作业条件：墙面应基本干燥，基层含水率不大于10%。过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平。门窗安装完毕，地面施工完毕。环境温度保持在5度以上。做好样板间并经鉴定合格。操作工艺清理墙面：首先将墙面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙面扫净。修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况下为3遍，腻子配比重量为乳胶：滑石粉：纤维素=1：5：3.5，第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨光，不得将腻子磨穿。刷第一遍涂料：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下，先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。涂料用排笔涂刷，使用新排笔时，将活动的排笔理掉。涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。刷第二遍涂料：第二遍涂料操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂将墙面小疙瘩和排笔毛打麻掉，磨光滑后清扫干净。（6）刷第三遍涂料：第三遍涂料操作要求与第二遍相同，由于涂料膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷另一头，要上下顺刷相互衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。质量标准保证项目严禁脱皮、漏刷、反锈。基本项目属中级涂料基本项目如下：透底、流附、皱皮：大面无，小面明显处无光亮和光滑：光亮和光滑均匀一致。装饰线，分色线平直：偏差不大于1mm（拉5m线检查，不足5m拉通线检查）。颜色刷纹：颜色一致，刷纹通顺。成品保护涂料墙面未干前室内不得清扫地面，以免尘土沾污墙面漆面，干燥后不得挨近墙面泼水，以免玷污。涂料墙面完工后要妥妥善保护，不得磕碰。涂刷墙面时，不得污染地机、门窗、玻璃等已完工程。应注意的质量问题透底：产生原因是漆膜薄，因此刷漆时除应注意不漏刷外，还应保持乳胶漆的稠度，不可加水过多。接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接着前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，相互衔接。刷纹明显：乳胶漆稠度要适中，排笔漆量要适当，多理多顺防止刷纹过大。分色线不齐：施工前认真划好粉线，刷分色线时要靠尺，用力均匀，起落要轻，排笔漆量要适当，从前向后刷。涂刷带颜色的漆，配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并宜一次用完，保证颜色一致。第十节、屋面工程建筑工程屋面渗漏是建筑行业的一大质量通病，直接影响建筑产品的使用功能和寿命，所以本工程在屋面施工过程中将予以足够的重视，采取措施，层层设防，确保工程不渗漏。屋面施工前，基层应清理冲洗干净，在凸出屋面建筑物的根部及女儿墙根部用细石砼做R≥150mm的凹圆弧。屋面板上的预留洞分二层用膨胀细石砼堵塞严密，后蓄水试验，看结构板是否渗漏，发现问题先处理好，确保结构自防水后再做找平层找坡层，并做好养护工作。屋面找坡施工，按图纸要求，找坡的坡向、坡度应符合设计要求，落水口周边500直径范围内要注意坡度不小于5%。水泥砂浆找平层施工准备所用材料的质量、技术性能及砂浆配合比，必须符合设计要求和施工规范规定。○1水泥：不低于32.5普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥，有水泥出厂合格证、核准证书及进场复试报告；○2砂：宜用中砂，含泥量不得超过3%，有机杂质含量不大于0.5%，级配要良好，空隙要小。作业条件：○1找平层施工前，屋面结构层或隔热层应进行隐蔽工程检验验收，并办理验收手续；○2各种穿过屋面的预埋管件根部及女儿墙等根部应按图纸和规范要求做好处理；○3根据设计要求的坡度、弹线、找好规矩，并进行彻底清扫。操作工艺：○1基层清理：将结构层、保温层或隔热层上面的松杂物清扫干净，凸出基层的硬块要刮平扫净；○2采用100厚蒸压加气块保温层时，应先将板底垫紧找平，不易添塞的立缝、边角破损处，宜用同类保温板块的碎末填实填平；○3洒水湿润，在抹找平层前，应对基层洒水湿润，但不能将水浇透，宜适当掌握，以达到找平层、保温层能牢固结合为度；○4冲筋或贴灰饼，根据坡度要求拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5m，在排水沟雨水口处找出泛水，冲筋后进行抹找平层；○5水泥砂浆找平层中宜掺微膨胀剂，以提高找平层密实性，避免或减少因其裂缝而拉裂防水层；○6找平层宜留设分格缝，缝宽为20mm，并嵌填密封材料或空铺卷材条。分隔缝兼作排气屋面的排气道时，应适当加宽，并应与保温层连通。分格缝其纵横缝的最大间距不宜大于6m；○7找平层坡度应符合设计要求，一般纵向坡度不应小于1%，水落口周围直径500mm范围内坡度不小于5%;○8找平层在基层与突出屋面结构的连接处，以及基层的转角处，应随基层做成圆弧。圆弧半径不小于150mm；○9砂浆铺设应按由远到近，由高到低的程序进行，最好在每分格内一次连续铺成；○10养护：铺设找平层12h后，需洒水养护，养护时间一般不小于7d，干燥后即可进行防水层施工。成品保护：抹好的找平层上推小车行走时，应铺设相邻平板，防止破坏找平层表面；雨水口、内排水口等部位应采取临时措施保护好，防止堵塞和进入杂物。应注意的质量问题：起砂：○1砂浆拌和过稀，配合比不准，水泥标号不够或不稳定；○2抹压程度不够，养护过早、过晚、过早上人等均易引起找平层起砂。空鼓开裂：○1砂子过细，基层表面清理不干净，施工前未浇水或浇水养护不够；○2基底厚薄不均匀或漏压；○3屋面边角处，出屋面管根和埋件周围漏压和操作不认真，构件吊勾在抹灰前未割掉，易产生空、鼓、裂。3）倒泛水：冲筋时未找准泛水，或在铺灰时未经过木杆找出泛水，铺灰厚度不按冲筋刮平顺，使泛水失去作用。（6）屋面细部处理找平层应设分格缝，缝宽宜为20mm，并应留设在板的支承处，水泥砂浆间距不宜大于3m。分格缝应填嵌填密封材料，转角处应抹成圆弧形，其半径不宜小于50mm。排气道处理○1排气道间距为3m，纵横设置相互连通，屋面面积每36m2设一个排气出口，排气出口应做防水处理。○2排气出口可埋设排气管，排气管应设置在结构层上，穿过保温层的管壁应打排气孔。涂膜防水细部的构造措施○1屋面交接处的附加层空铺，空铺宽度为200～300mm。○2檐口处涂膜防水层的收头，应用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封严。○3泛水处的涂膜防水层宜直接涂刷至女儿墙的滴水线下，收头处理应用防水涂料多遍涂刷封严。水落口处理○1水落口周围直径500mm范围内坡度不应小于5%，坡向朝水落口，并应用防水涂料或密封材料涂封，其厚度不应小于2mm。○2水落口与基层接触处应留宽20mm、深20mm凹槽，嵌填密封材料。○3屋面抽气管等根部处理屋面排气管等根部应做成圆弧角高台，台高30mm。质量标准：找平层的材料及配合比，必须符合设计要求和施工规范规定。材料的品种、标号、配合比，必须符合设计要求和施工规范规定。涂料防水层必须平整、均匀、无脱皮、起壳、裂缝、鼓泡等缺陷。原材料、外加剂、混凝土防水性能及强度，必须符合施工规范的规定。钢筋的品种、规格、位置及保护层厚度，必须符合设计要求和施工规范规定。找平层表面无脱皮和起砂等缺陷。找平层与突出屋面结构的连接处和转角处均应做成圆弧形或钝角。找平层应设置分格缝。分格缝的设置和间距做法符合施工规范规定。防水层的表面平整度应符合排水要求，无滑移、翘边、起泡、皱折等缺陷。成品保护：屋面设备安装、焊接时，应防止有成品的破坏、污染。第十一节、防水工程防水分项工程施工的优劣直接影响工程的评优，其要点在于精心设计，遵照防排结合，迎水面设防的原则，慎重选择优质、耐候适用的防水材料，精心组织，认直施工，并采用多道设防，节点密封，层层把关，道道验收的严密组织措施。主要防水层次的施工要点：砼结构层及基层处理：在施工找平层前，先认真凿除，清理基层上的浮浆、尘土、杂物，冲洗干净，并分块进行蓄水试验，时间不少于24小时，验收合格才能进行下道工序。找平层：采用水泥强度等级不得低于32.5Mpa，砂选用中粗砂，含泥量不得大于1%，基层提前24h浇水湿润，扫除积水后，刷108胶素水泥浆，随后铺抹水泥砂浆，分割缝间距不大于3×3m，次日浇水养护，时间不少于3d，待基层干燥后分割缝内嵌填密封胶。附加层：在雨水口、女儿墙、排烟井、管道井、出屋面建筑等处，先用M10砂浆抹成10cm圆弧，等干燥后刷冷底油贴附加层卷材。防水层：基层必须干燥，坚固平整、干净、不起砂、不起皮，检查验收合格并办理好隐蔽签证后，才能进行下道工序——防水层的施工。最后一道施工结束并经检验合格后卷材上铺设保护层。第十二节、脚手架工程一、外脚手架总体方案外脚手架总体搭设方案本工程从基础采用落地式双排脚手架；回填后架空层以下采用落地式双排脚手架，外架搭设顺序外架施工准备—→首层楼板施工—→按建筑物外形放线—→外架搭设落地式双排脚手架施工施工准备全部采用合格的钢管（外径48mm，壁厚不小于3.5mm）及扣件，严禁使用有弯曲、锈蚀。、裂缝的钢管及有脆裂、变形、滑形的扣件。扣件表面须作除锈处理，保证扣件的活动部分能灵活转动，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5mm。搭设的地基设在地下室顶板及回填土上。搭设顺序按建筑物的平面形状放线、定点——选用200×200×18厚板做木垫块，沿小横杆顺向铺设——按立杆间距排放低垫——放置纵向扫地杆——逐根竖立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢——安装第一步小横杆、第二步小横杆——架设临时支撑——依次安装第三、第四号大横杆和小横杆——放置连墙杆——连接主杆——加设剪刀撑于外立面及建筑物四周——铺设脚手板——随搭设高度满挂合格的安全网。构造要求由于架体为全封闭搭设，需每隔5F设一悬挑支架作分荷点。纵向距不大于1.5m，横向间距1.0m，里排离墙壁不超过30cm，相邻立杆接头要错开，对接用接头扣件连接。大横杆步距1.8m，架子外侧两步之间搭设栏杆，钢管接头要错开，用接头扣连接，大横杆与立杆用十字扣连接。小横杆间距1.8m，两头搁于大横杆上，伸出至少100，小横杆与大横杆用十字扣连接。架体与建筑物采用刚性连结，纵向每层设置一次，横向每6m设置一次，具体做法为用小横杆与预埋件连接，从而形成钢性体。最上一步架始终高出施工作业层2m以上，且中间须设置防护栏杆，高度分别为0.6m和1.2m，当架体高出周围建筑时，用φ6钢筋作接地线形成避雷系统。架体上满铺钢笆，必须牢固、平稳，沿每步架设封闭挡脚板，高300mm，可用旧模板绑于架体上。架体与主体结构的间距超过200mm时，每层须满铺钢笆或旧模板，防止物体坠落，铺设时不得有超过50mm的间隙，同时严禁留接头长度大于150mm的接头板。在架体的两端和转角处应设置剪刀撑，中间每隔12m设置一道，且每面架体不得少于三道，每道剪刀撑占两个跨间，斜杆与地面夹角应保持在45～60度范围内，用十字扣架体连接，每道剪刀撑应随架体通长设置。每段架只限两个操作面作业且施工荷载控制在200kg/m2。防护棚搭设防护棚挑出建筑物（含外架）距离不小于3m。防护棚具体做法为：每隔10F设一道外挑防护网，钢管必须与架体用扣件连接，上面间距1m铺设横杆，横杆以一字扣连接，再铺设钢笆，最后用旧木板铺设密实。防护棚悬挑端头应设置栏杆，栏杆不低于1.2m，并不少于二道横杆，外面用密目式安全网封闭。每隔3m应设置斜拉杆，一端与斜撑钢管端头相连，另一端与架体相连，保证防护棚的安全、稳定性。外架质量检查及安全要求（一）外架的验收标准规定架体结构应符合前述的规定和要求，个别部位的尺寸还应在允许的高度范围以内。节点连接可靠，扣件的拧紧程度应控制在扭力矩达到40～60N·m,架体主杆的垂直度偏差应≤H/300，且应同时控制最大垂直偏差值，架体高≤20m，因此，偏差不大于50mm。纵向横杆的水平偏差应≤1/250，且全架长的水平偏差值不大于30mm。立杆垂直偏差：纵向偏差不大于H/400，且不大于100mm（H为外架高度）；横向偏差不大于H/630，且不大于50mm纵向水平杆水平偏差不大于总长度的1/300，且不大于20mm，横向水平杆水平偏差不大于10mm。脚手架的步距、立杆横距偏差不大于20mm；立杆纵距偏差不大于50mm。连墙点的数量、位置要正确，连接牢固，无松动现象。（二）外架安全要求1、施工的安全要求所有外架作业人员必须持有有效的特种人员操作证，上岗前必须根据现场施工状况和《南宁市施工安全条例》对其进行局部的详细的安全、质量、技术交底，并做到签字手续齐全。项目部成立外架施工作业领导小组，负责对作业人员进行相关的安全质量技术交底和施工过程的监督、检查。严禁架子工酒后上班，严禁穿拖鞋和赤膊上班。操作时必须正确佩戴安全帽和安全带。操作者，严禁留松动的钢管和扣件在建筑物边缘。（6）操作时，严禁在架体上抛掷扳手、扣件、钢管等。架体的高度应与塔吊起重垂直范围的高度差始终处于安全范围内。所有的架体不得与木工支模架相连。所有架体不得擅自拆除，如必须拆除须经主管领导批准，由架子工拆除并及时恢复。架体应分段按施工进度验收，检查合格后方可投入使用。1、外架使用的安全要求作业层的施工荷载（作业人员、器具、材料的重量）标准值，不得超过3kg/m。架面上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行，严禁人员在架面上奔跑、退行或倒退拉车。作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为依据，禁止在架体上加垫物以增加操作高度。在作业中，禁止随意拆除架体的任何物件。施工人员在架上作业时，应注意自我保护和安全意识，避免发生碰撞或落物，严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。人员上下外架必须走专门的安全同道，严禁攀援脚手架上下。每步架完成后，必须将剩余材料移至上（下）步架或室内，清理架面，在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料或倾倒垃圾。四、外架拆除拆除顺序按外架搭设顺序自架体顶端反向依次拆除，即先搭的后拆，后搭的先拆，严禁上下同时作业。拆除的技术要求：有的连墙件应随外架逐层拆除，不得先将连墙件整层或数层拆除后再拆外架。分段拆除的高差不应大于2步，若高差大于2步，应加设连墙件加固。脚手架拆至下部最后一根长钢管时，应先在适当位置临时抛撑加固，后拆连墙物件。外架分段分面拆除时，对不拆除的外架两端应设置连墙和横向支承加固。3、拆除的安全要求：拆除时必须经过书面技术交底，并持有合格上岗证的架子工操作。拆除时应在拆除范围内水平方向5-10m设置安全警戒区并来人守候。五、内脚手架：内墙砌筑、内柱浇筑、钢骨结构安装及粉刷、装修脚手架采用自制活动钢管搭设平台，各构件操作平台使用满堂脚手架。有关构造和质量要求同样适用于其它区段和其它部位的脚手架。有关脚手架详细的搭设方法，分荷计算将在中标后编制的脚手架专项方案中详叙。第十三节、给排水工程紧密配合土建施工，墙板、梁、水池等钢筋绑扎好以后即进行套管预埋工作；每层楼面模板立好即进行预留洞和过楼板套管预埋。模板拆除清理后，清理预埋套管和预留洞内杂物后，即进行管道安装，砌墙时配合土建安装暗装管道，管道系统完成时，即进行系统试压，及灌、闭水试验。墙面、地面瓷片贴完成后进行卫生洁具安装。设备基础完成后机械附属设备的安装。系统安装完毕后，与电气专业配合好系统调试工作。1、给水管道安装管道材料要求：室外给水管为衬塑镀锌钢管，室内用PPR。工艺流程安装准备→预制加工→干管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗（3）安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关转专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，有问题及时与设计等单位有关人员研究解决，办好变更洽商记录。预制加工：按设计图纸画出管路分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上；然后，检查管材与配件、粘接剂等是否同一厂方供货配套及禁止使用过期粘接剂，确认无误后，按草图测得的尺寸预制加工（断管、上配件、校对，按管段分组编号等）。干管安装立管从上至下统一吊线安装卡件，卡件高度靠近剪力墙部位统一为1.8米，或者在管井口设置型钢组合支架，将预制好的立管按编号分层排顺序安装，对好调直。支管安装支管暗装，确定支管长度后画线定位，轻质墙体用开槽开槽，将预制好到支管敷在槽内，找平找正后用勾钉或钢钉绑扎镀锌铁丝固定管道；其阀门和可拆卸件处应设检修孔；各配水点管口应安装长度100mm或150mm闷头管，并找正找平，然后进行暗装管道试压。合格后，及时用水泥砂浆封盖管槽。○1塑料给水管（PP-R）熔接提供的管材与配件应符合设计规定，并附有产品说明书和质量合格证书。不得有损坏迹象。管道安装过程中的开口处应及时封堵。施工安装时应复核冷、热水管压力等级和使用场合。管道标记应面向外侧，处于显眼位置。管道安装要点：同种管材与配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。暗敷墙体、地面层内的管道不得采用丝接或法兰连接。与金属配件或卫生洁具五金配件采用丝接连接。热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机。必要时使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；管材与管件连续端面必须清洁、干燥、无油。用卡尺和合适的笔在管端测量并绘出热熔深度，热熔深