先张法预制板梁施工作业指导书

第10页共10页沿江高速公路XXX标先张法预制板梁施工作业指导书一、预制场概况1、地理位置预应力构件场座落在XXX，预制场北边紧靠312国道，南侧紧靠一条沟通京运大运河的百吨级船码航道，东侧边是一条与娄江河相连的河宽约20米的地方河流，水陆交通运输十分方便。场区建设用地约25亩，建设工程范围约15000平方米。2、规模1）、预制场建设规模为四槽三梁，张拉台座的总长为90.4米，有效长度为80米，台座设置于场地中央位置，纵向位置以离东河岸25—30米为准向西布置，台座西端空地满足大梁堆放和运输。台座采用承压柱结构，承压柱截面选用0.4m×0.6m，内配6根ф20主筋，C30砼浇筑，相邻承压柱中心距1.9m。同时为确保承压柱的稳定性，沿纵向每7.0m设置一道联系横梁，使预制台座构成一个框架结构。2）、台座结构采用全埋式，台面可适应多种用途，横断面根据地质情况经计算后确定台面截面形式，台座适用于钢绞线的使用。3）、底模采用钢模板，高度高出台面，便于设置预埋件，侧模采用包底板。4）、预制场水上运输大梁采用伸出东河岸，设钻孔桩排架的栈桥式码头，铺设轨道，行车安装大梁上船厂。5）、预制场设跨径18m的32t、5t、20t龙门吊各一台，10线88m长的制梁台座，50套定型钢模（10m板梁中梁模板8套，边梁模式板7套；13m板梁中梁模板6套，边梁模板6套；16m板梁中梁模板4套，边梁模板4套；20m板梁中梁模板3套，边梁模板3套），5套预应力张拉设备。二、主要材料情况：1、10m、13m和16m预应力砼空心板的预制板，砼标号为40号；20m跨径预应力砼空心板的预制砼标号为50号。2、预应力筋采用符合ASTMA416-97标准的270级钢绞线，其中跨径10、13、16m预应力砼空心板采用Φj12.70钢绞线；跨径为20m预应力砼空心板采用Φj15.24钢绞线，RYb=1860Mpa，EY=1.9×105Mpa，松驰率为2.5%。3、普通钢筋采用符合GB13013-91标准的Ⅰ级光圆钢筋和符合GB1499-98标准的Ⅱ级螺纹钢筋。4、钢板采用符合GB700-88标准的A3钢板。三、先张法板梁施工工艺流程式中：L—预应力筋的长度AE预应力筋张拉的实际伸长值式中：（五）张拉同时张拉多根预应力筋时，先从两边对称逐根往中间调整其初应力，使相互之间的应力一致；张拉过程中，使活动横梁与固定横梁始终保持平行。预应力筋张拉完毕后与设计位置的偏差不得大于52、张拉钢筋时，为保证施工安全，应在超张拉放张至0.94、张拉时，同构件内预应力筋的断丝数量不得超过钢丝总数的1%。（六）放张1、预应力筋放张时的砼实际强度符合设计规定，不低于设计标号的90%。2、预应力筋的放张顺序应符合设计要求，分阶段、对称、均匀、相互交错地放张。3、钢绞线放张后，用砂轮锯切断。4、预应力筋张拉及放松时，均应填写施工记录。二）、钢筋制作（一）钢筋制作1、预应力砼中非预应力钢筋必须符合现行《钢筋砼用热轧光圆钢筋》（GB13013），《钢筋砼用热轧带肋钢筋》（GB1499），《低碳钢热轧圆盘条》（GB701）的规定。2、钢筋按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，且设立识别标志。钢筋堆置在仓库（棚）内，露天堆置时，垫高并加遮盖。3、钢筋具有出厂质量证明书，试验室抽取试样做力学性能试验并出具试验报告单。（二）钢筋的加工1、钢筋的表面洁净，使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。2、钢筋平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。3、钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。（三）钢筋的焊接1、钢筋的纵向焊接采用闪光对焊，焊接的接头型式、焊接方法符合现行《钢筋焊接及验收规程》（JTJ18）的规定。2、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持考试合格证上岗。3、凡施焊的钢筋有材质证明书和试验报告单，焊条有合格证，其性能符合现行《钢筋焊接及验收规程》（JTJ18）的规定。4、焊接时，对施焊场地有适当的防风、雨、雪、严寒设施，冬季施焊低于-20℃时不得施焊。（四）钢筋安装1、钢筋接头的布置应符合规范。2、钢筋的交叉点用铁丝绑扎结实。3、梁中的箍筋与主筋垂直。4、箍筋弯钩的叠合处，在梁中沿梁长方向置于上面并交错布置。5、在钢筋与模板间设置垫块，垫块与钢筋扎紧并互相错开，钢筋砼保护层厚度符合设计要求。6、在浇筑砼前，对已安装好的钢筋及预埋件（钢板、锚固钢筋等）进行检查。三）、模板制作及安装（一）钢模板制作1、模板采用大块模板。2、钢模板及其配件按批准的加工图加工，成品经检验合格后方可使用。（二）模板安装1、模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。2、安装侧模板时，应防止模板移位和凸出。3、模板安装完毕后，对其平面位置、顶部标高及纵横向稳定性进行检查签认后方可浇筑。砼浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。4、模板在安装过程中，必须设置防倾覆设施。5、浇筑砼前，模板应涂刷脱模剂。砼模板的脱模剂采用同一品种，不得使用废机油等油料，不得污染钢筋及砼的施工缝处。6、重复使用的模板应经常检查、维修。（三）模板安装1、充气胶囊在使用前应经过检查不得漏气，安装时有专人检查钢丝头，钢丝头应弯曲向内侧，胶囊涂刷隔离剂，每次使用后妥善存放，防止污染、破损及老化。2、从开始浇筑砼到胶囊放气时止，其充气压力应保持稳定。3、浇筑砼时，为防止胶囊上浮和偏位，采取有效措施加以固定，并对称平衡地进行浇筑。4、胶囊的放气时间经试验确定，以砼强度达到能保持构件不变形为宜。四）、砼浇筑（一）砼拌制1、拌制砼所使用的各项材料及拌和物的质量经过检验，试验方法符合现行《公路工程水泥砼试验规程》（JTJ053）的有关规定。2、砼的配合比经试验实验室试配时根据施工实际采用的材料配制，符合满足和易性、凝结速度等施工技术条件和质量要求。3、拌制砼配料时，各种衡器保持准确，现场施工配合比根据天气情况随时调整。砼搅拌完毕后则其拌和物的坍落度满足设计要求。（二）砼运输1、砼拌和物运距距较近，采采用1吨翻斗车车运输，直直接倒进漏漏斗用5吨行车吊吊起将砼倾倾入浇筑位位置。（三）砼浇筑砼浇筑前应对模模板、钢筋筋和预埋件件进行检查查并做好记记录，检查查砼的均匀匀性和坍落落度，符合设计要求后方方可浇筑。2、从高处直接倾倾卸时，其其自由倾落落高度不宜宜超过2mm，以不发发生离析为为度。3、砼按一定厚度度、顺序和和方向分层层浇筑，在在下层砼初初凝前浇筑筑完成上层层砼。上下下层同时浇浇筑时，上上层与下层层前后浇筑筑距离保持持1.5mm以上。4、使用插入式振振动器时，移移动间距不不超过振动动器作用半半径的1.5倍；与侧侧模应保持持50—100mmm的距离离；插入下下层砼50—100mmm；每一一处振动完完毕后边振振动边徐徐徐提出振动动棒；避免免振动棒碰碰撞模板、钢钢筋及其他他预埋件。5、对每一振动部部位必须振振动到该部部位砼密实实为止。6、砼的浇筑连续续进行。7、砼浇筑完成后后，对砼裸裸露面及时时进行修整整、抹平，待待定浆后再再抹第二遍遍并拉毛。当当裸露面面面积较大或或气候不良良时加盖防防护，但在在开始养生生前，覆盖盖物不得接接触砼面。8、以同等条件制制作和养护护砼的试块块，以测定定其抗压强强度。9、浇筑砼时，填填写砼施工工记录。五）、砼养护1、砼浇筑完成后，在收收浆后尽快快予以覆盖盖和洒水养养护，覆盖盖时不得损损伤或污染染砼的表面面。2、当气温低于55℃时应覆盖盖保湿，不不得向砼面面上洒水。3、砼养护用水的的条件与拌拌和用水相相同。4、砼的洒水养护护时间一般般为7天，可根根据空气的的湿度、温温度和水泥泥品种及掺掺用的外加加剂等情况况酌情延长长或缩短，每每天洒水次次数以能保保持砼表面面经常处于于湿润状态态为度。5、砼强度达到22.5Mppa前，不得得使其承受受行人、运运输工具、模模板等荷载载。四、质量保证措措施为使工程建成精精品工程，保保证优良率率100%。建立以以项目经理理为首的质质量保证体体系，现场场设立质检检工程师，按按照设计图图纸和施工工规范的要要求随时检检查，督促促钢筋、模模板、砼浇浇筑等分项项工程的施施工，严格格按规范要要求办理，每每道工序必必须经监理理工程师检检查合格后后方可进入入下道工序序。具体措措施如下：：（1）成立强有力的的领导班子子，确保现现场施工管管理井然有有序，组建建具有丰富富施工经验验的施工队队伍，确保保各道工序序的施工质质量。建立立健全质量量保证体系系，明确职职责，落实实到人。建建立质量检检查、质量量反馈等制制度。（2）严格按照业主主提供的设设计图纸和和文件，变变更令及技技术规范详详细施工组组织和操作作规程，并并以此为指指导，合理理地组织和和调配材料料、机械设设备、运输输机具和劳劳动力，做做到均衡生生产，使工工程优质、高高效、低耗耗。（3）严格实行技术术岗位责任任制，认真真做好图纸纸复核、技技术交底、变变更设计的的签认、隐隐蔽工程检检查、分项项分部单位位工程的质质量评定，计计量支付的的签证、竣竣工文件的的编制及竣竣工预验等等工作。在在施工中，坚坚持一切以以数据说话话，做好各各种检测记记录，使整整个施工技技术管理标标准化、制制度化。（4）加强工程质量量检查工作作，充分发发挥内部质质量检查员员作用。做做好各工序序间的自检检和互检，认认真填写各各类检查表表格，配合合工程师做做好现场检检查与签证证工作，对对不符合要要求的部位位严格按工工程师检查查签证后方方可施工下下道工序。（5）加强工程及工工程材料试试验，建立立工地工程程试验室，对对工程材料料试验严格格按技术规规范中的有有关材料试试验要求进进行，并加加强原材料料装卸运输输过程中管管理。不合合格材料严严禁使用。正正确设计各各种混合料料的合理配配合比；加加强成品、半半成品及各各项工程用用料出厂合合格证和质质保书的管管理和抽检检工作。（8）对关键工作及及采用新技技术、新工工艺、新材材料的工程程，制定专专项施工组组织，并对对全体人员员进行技术术交底和培培训，做到到人人心中中有数，共共同把好质质量关。五、冬季施工措措施1、焊接钢筋宜在在室内进行行。2、张拉预应力钢钢材时的温温度不宜低低于-15℃。预应力力钢材张拉拉设备以及及仪表工作作油液，应应根据实际际使用时的的环境温度度选用，并并应在使用用时的环境境温度条件件下进行配配套校验。3、配制砼时，宜宜优先选用用硅酸盐水水泥、普通通硅酸盐水水泥，水泥泥的强度等等级不宜低低于42.5，比不宜宜大于0.5。浇筑砼砼宜掺用引引气剂，引引气型减水水剂等外加加剂，以提提高砼的抗抗冻性。拌拌制砼的各各项材料的的温度，应应满足砼拌拌和物搅拌拌合成所需需的温度。当当材料原有有温度不能能满足需要要时，应先先考虑对拌拌和用水加加热。冬期期搅拌砼时时，骨料不不得带有冰冰雪和冻结结团块，严严格控制砼砼的配合比比和坍落度度；投料前前，应先用用热水冲洗洗搅拌机，投投料顺序为为骨料、