仰拱防排水作业指导书

作业指导书单位:xx工程技术部年月日编号：xx作业项目名称仰拱施工、防排排水施工、二二次衬砌施施工作业单位各个隧道施工作业业队作业负责人作业主要内容：：仰拱施工、防排排水施工、二二次衬砌施施工一.目的隧道衬砌及时施施作能大大大改善施工工过程中的的行车条件件，防止隧隧底软弱围围岩失稳发发生流变，并并对隧底膨膨胀岩类能能起到隔水水作用。保保证仰拱施施工质量，有有利于隧道道支护结构构的整体性性及使用寿寿命。二.施工前的准备工工作1.各种原材已经进进场，并经经过检验，施施工配合比比已确定，监监理单位同同意用于衬衬砌施工。2.施工中各种机具具已经安装装并调试，能能够投入使使用。3.测量放线已经结结束，监理理单位已认认可。4.待施工地段已开开挖，碎石石虚碴已经经清理干净净，排水措措施已经完完善，地面面无积水，洞洞壁流水已已经得到抑抑制。5.电力设施已经安安装完毕。6.堵头模板已经进进场或已经经加工完毕毕，除锈工工作已经完完成。7.底板：C30钢钢筋混凝土土；拱部、边墙、仰仰拱：C25混凝土，对对于Ⅳ、Ⅴ级围岩偏偏压（浅埋埋）曲墙（有有仰拱）段段为C30钢筋混凝凝土；仰拱填充：C220混凝土；；水沟沟身及电缆缆槽身：C25混凝土；；水沟及电缆槽盖盖板：C25钢筋混凝凝土。三.施工流程全断面初期支护护完成后及及时施做仰仰拱，仰拱拱宜超前二二次衬砌，其其超前距离离宜保持在在三倍以上上衬砌循环环长度。根根据围岩具具体见表1：收到签字:编制：复核：负责人：xx大桥局襄渝二线安康项目部一分部作业指导书续表表1各种围岩仰拱与与二衬间允允许距离围岩级别仰拱与二次衬砌最大距离（m）Ⅴ60Ⅳ100Ⅲ160仰拱施工顺序：：测量放线线→隧底开挖→测量复核→仰拱钢筋绑绑扎→堵头模板板安装→混凝土浇浇筑→模板拆除除→养护混凝凝土→移动栈桥桥移位→进入下一一循环施工工。拱墙衬砌施工顺顺序：初期期支护表面面处理→环向盲管管安设→边墙底纵纵向透水盲盲管安设→复合防水水板安设→防水板接接缝处理→→衬砌钢筋筋帮扎→模板台车车就位→测量复核核→堵头模板板安设→混凝土浇浇筑→台车液压拆模并并移位→混凝土养养护→进入下一一循环施工工。四、仰拱、仰拱填充充及矮边墙墙施工1.隧底开挖隧底开挖前必须须对已开挖挖洞室进行行中线、高高程测量及及断面观测测，确定开开挖深度及及仰拱轮廓廓，按照“小药卷，弱弱爆破”原则进行行爆破，依依据围岩情情况确定合合理的爆破破参数，布布置炮眼时必须与初初期支护拉拉开一定的的距离，保保证爆破不不伤害初期期支护，维维持围岩稳稳定。隧底开挖后的虚虚碴、杂物物、积水必必须清理干干净。并注注意检查开开挖后隧底底标高及横向向尺寸，杜杜绝出现大大的超挖，超超挖部分采采用与仰拱拱同级别混混凝土进行行回填。对隧道道洞壁有出出水的地段段，必须安安设排水管管，使水不不得进入仰仰拱施工地地段。仰拱拱地段有水水必须在其其前方设置置汇水井，然然后用水泵泵抽排至洞洞外。2.移动栈桥加工为方便运碴、仰仰拱和铺底底施工平行行作业，设设置仰拱无无干扰移动动式栈桥，移移动式栈桥桥型钢、钢钢筋、钢板板焊接而成成。设两个个仰拱作业业面，使前前后两段仰仰拱平行作作业。每个个作业面配配备移动式式栈桥，用用于开挖和和混凝土浇浇筑及养生生。仰拱在在仰拱栈桥桥的辅助下下由中心向向两侧对称称进行，施施工时采用用仰拱栈桥桥进行出碴碴运输，栈栈桥两端均均有搭接板板延伸至地地面，大型型或重型机机械进出隧隧道时,应采用钢钢板支垫,减少轮压压应力，行行车速度控控制在100km/hh以下。仰仰拱与填充充施工用移移动式栈桥桥布置见“图1”图1仰拱与填填充施工用用移动式栈栈桥3.钢筋加工⑴仰拱所用钢筋品品种、级别别、规格和和数量必须须符合设计计要求。⑵衬砌钢筋加工制制作前应平平直、无损损伤，表面面不得有裂裂纹、油污污、颗粒和和片状老锈锈。⑶型钢制作拱架不不得采用切切槽法进行行弯制，必必须采用冷冷弯进行弯弯制。⑷四肢钢筋拱架的的制作，必必须保证钢钢筋长度按按设计进行行分段。钢钢筋180°弯钩，其其弯曲直径径不得小于于钢筋直径径的2.5倍,钩端应留留有不小于于钢筋直径径3倍的直线线段.直角弯起起时,直钩的弯弯曲直径不不得小于钢钢筋直径的的5倍,钩端应留留有不小于于钢筋直径径3倍的直线段.钢筋在洞外钢筋筋棚内加工工、弯制，在在洞内进行行焊接绑扎扎。结构钢钢筋采用搭搭接焊，搭搭接长度不不小于规范范要求，定定位钢筋连连接采用细细铁丝绑扎扎牢固。在在骨架钢筋筋的节点处处加设混凝凝土小垫块块，以防止止混凝土浇浇筑时钢筋筋外露。4.模板安装本部分施工设置置与仰拱断断面相匹配配的端模，采用与组合钢模加工而成或直接制作异型模板。模板安装前必须对除模板除锈，模板接缝处必须采取堵漏措施，防止施工过程中出现漏浆现象。模板支护必须能够满足浇筑过程中及振捣过程混凝土对模板的侧向挤压。5.仰拱、仰拱填充充及矮边墙墙施工⑴施工顺序：为为施工方便便，混凝土土浇筑时分四次浇浇筑，仰拱拱与矮边墙墙水沟地段段交错设置置，混凝土土浇筑顺序序为：先浇浇筑仰拱及及部分仰拱拱填充（图图2中1所示部分分，水沟底底浇筑混凝凝土过程中中根据台车车尺寸预埋埋钢轨固定定螺栓），再浇筑筑矮边墙（图图2中2所示部分分，其施工工时注意挂挂设防水板板及预埋泄泄水孔，泄泄水孔纵向向间距4～10m），随后浇浇筑底板到到设计高程程（图2中3所示部分分，其浇筑筑厚度为224cm），在拱墙衬衬砌（图2中4所示部分分）施工结结束后，最最后浇筑水水沟边墙及及电缆槽边边墙（图2中5所示部分分，水沟底底应保证水水平）。具体浇浇筑顺序见见图2所示。图2隧底底施工顺序序⑵混凝土浇筑：混凝土浇筑过程程中必须对对钢筋实施施支垫，确确保钢筋保保护层厚度度符合设计计要求，设设计未明确确时保护层层厚度不应应小于300mm。混凝土浇筑时应应分层进行行，边浇筑筑边振捣。振振捣时不得得碰撞模板板、钢筋。混凝土土浇筑后12h小时内即即应进行洒洒水养护，养养护时间不不得少于7d。五、结构防排水水施工随着围岩的变形形，初期支支护产生裂裂缝漏水，凡凡漏水处设设Ω型弹簧盲盲管，Ω型弹簧盲盲管用钢钉钉钉在其两两侧翼缘上上将其固定定在喷混凝凝土表面上上。安装好好盲管后，立立即向其表表面喷射2～3cm速凝灰浆浆包裹固定定，然后喷喷第二层混混凝土进行行封闭。继继续观察喷喷层表面，若若还有渗漏漏水现象，在在各漏水处处钻眼引水水，再加Ω型弹簧盲盲管。在较较长无渗漏漏水地段，可可每隔5～10m沿墙壁上上下钻眼，按按上述方法法设Ω型弹簧盲盲管，以保保证隧道在在运营期间间地下水变变化及时排排出，减小小水压。在在初期支护护趋于稳定定的条件下下，最终逐逐层喷射混混凝土封闭闭直至喷层层表面干燥燥无水。在在大面积淋淋水或地下下水流量较较大的地段段，按上述述方法设置置多层暗埋埋式Ω型弹簧盲盲管将水引引入墙脚纵纵向盲管排排出洞外。1.防水层施工工程序:防水层施工程序序框图材料检查材料检查准备工作工作台就位基面处理铺设土工布铺设防水板防水板搭接焊焊缝补强质量检查移工作台下一循环中线检查2.防水层施工工方法：⑴喷射砼基面处理理喷射砼基面粗糙糙、凹凸不不平、外露露的锚杆头头等，对铺铺设防水层层质量有很很大影响，为为此，对喷喷射砼基面面必须进行行处理。①基面要求：a.喷砼表面平整圆圆顺，凹凸凸量不超过过±5cm。b.将基面钢筋及凸凸出的管件件等尖锐突突出物割除除，并在割割除部位用用砂浆抹成成圆曲面，以以免防水层层被扎破。c.隧道断面变化或或转弯时的的角抹成R＞5cm的圆圆弧。d.底板基面平整，无无大的明显显的凹凸起起伏。②处理要点：a.有突出钢筋、铁铁丝、钢管管时，则按按图3所示施工工顺序处理理。图3钢筋、铁铁丝、钢管管处理图砂浆抹平锚平切断砂浆抹平锚平切断b.当注浆锚杆端部外外露较长时时，则应从从螺帽开始始留5mmm切断后，再再用砂浆进行复盖盖处理，并并戴塑料帽帽，按下图图要求施工工。图4注浆锚杆外露处处理措施砂浆覆盖处理砂浆覆盖处理5mm切断5mm切断⑵纵向盲管和横向向盲管施工工纵向盲管φ1000软式透水水管，环向盲管采采用φ50软式透水水管。①纵向盲管全隧设设置，在两侧边边墙低下埋埋设。纵向向盲管在衬衬砌矮边墙墙施工前施作。以以防水泥浆浆进入引起起堵塞。②环向向盲管每110m设一道道。施工过过程中可根根据隧道出出水情况作作相应调整整应，集中出出水点一环环向盲管在混凝凝土施工时时采取固定定措施防止止移动，并并用土工布布包住，以以防砂浆进进入引起堵堵塞。③纵向盲管、横向向盲管严格格按设计施施工，不得得出现反坡坡或坡度不不平顺。纵纵向盲管和和横向盲管管用三通连连接。每隔5～10m设边边墙泄水管管将地下水水引入洞内内排水沟。⑶止水带及嵌缝材材料施工全隧环、纵向施施工缝均设设置中埋式式止水带，拱拱墙施工缝缝内侧还应应设置防水水嵌缝材料料。环向施施工缝按间间距10mm一道计列列，纵向施施工缝按全全隧拉通2道计列。①止水带在安装时时以及在混混凝土浇捣捣作业过程程中，不得得被钢筋、石石子和钉子子刺破，如如发现有刺刺破、割裂裂现象，必必须及时修修补。②沿衬砌设计轴线线间隔0..5m在挡挡头板上钻钻一φ12钢筋孔，将将加工成型型的φ10钢筋卡由由待模筑混混凝土一侧侧向另一侧侧穿入，内内侧卡紧一一半止水带带，待模筑筑混凝土凝凝固后拆除除挡头板，弯弯曲φ10钢筋卡套套上止水带带另一半，模模筑下一环环混凝土。通通过钢筋卡卡固定止水水带，防止止浇筑混凝凝土过程中中止水带偏偏移。③加强混凝土振捣捣，排除止止水带底部部气泡和空空隙，使止止水带和混混凝土紧密密结合。⑷复合式防水板的的安装：根据设计要求选选用WRM--100防水板作作为防水层层。采用复复合式防水水板固定，方方法如下：：①Ω型弹簧盲管施作作后，铺设设WRM--100防水板。②铺设防水板。采采用工字钢钢焊一个台台架，工人人在台架上上可以方便便的安装防防水板。防防水层从隧隧道拱部向向两侧边墙墙铺设。在在隧道拱部部的喷射砼砼上正确标标出隧道的的纵向中心心线，把裁裁剪好的复复合式防水水板的中心心线与喷射射砼上标出出的纵向中中心线相重重合，使防防水板从拱拱部开始向向两侧下垂垂，依次固固定。整个个隧道的防防水板为一一整体，为为保证WRM--100防水板之之间的接缝缝，防水板板搭接长度度15cmm,采用专用用熔接器焊焊接，双道道焊缝，不不得有漏焊焊点，破损损处必须补补焊。焊缝缝严密且强强度大于母母材。③复合式防水板施施工时注意意使其与喷喷射砼面相相密贴，并并不得拉紧紧，接茬处处留出≥15cm的搭接接余量，用用专用熔接接器将防水水板粘接在在一起，如如图5所示：图5防水板板焊接示意意图检查空腔WRM-10防水板检查空腔WRM-10防水板WRM-10防水板WRM-10防水板焊接部位焊接部位④焊缝质量检查用专用熔接器把把接缝焊成成双焊缝，中中间留出空空腔以便充充气检查。检查方法：用55号注射针针与压力表表相接，用用打气筒进进行充气，充充气时检查查孔会鼓起起来，当压压力表达0.1至0.155Mpa时，停止止充气。保保持该压力力时间少于于1分钟，说说明有未焊焊好之处，用用肥皂水涂涂在焊接缝缝上，产生生气泡地方方用热风焊焊枪和电铬铬铁等补焊焊，直到不不漏气为止止。检查数数量，每100延长米焊焊缝抽检1处焊缝；；为切实保保证质量，每每天、每台台专用熔接接器焊接取取一个试样样，注明取取样位置、焊焊接操作者者及日期。3.防水层的保保护防水层施工完成成后，必须须严加保护护，否则极极易破坏，导导致防水工工程质量下下降乃至完完全失效，故故要求各方方面予以重重视密切配配合。⑴防水层做好后及及时灌注二二次衬砌砼砼进行保护护。衬砌时时设专人检检查防水板板是否被损损坏⑵焊接钢筋时在其其周围用石石棉水泥板板或双层油油毡进行遮遮挡，以免免火花烧坏坏防水层。⑶在灌注砼时，振振捣器对防防水层的破破坏不易发发现，也无无法修补，故故二次衬砌砌模筑砼施施工特别注注意振捣器器不得接触触防水层⑷对现场施工人员员加强防水水层保护意意识教育，严严禁破坏。六、拱墙衬砌施施工拱墙施工（图22中4所示部分分）前必须须对矮边墙墙上部（即即图2中2、4结合面）进进行凿毛处处理，保证证矮边墙混混凝土与拱拱墙混凝土土的良好粘粘结。1.拱墙钢筋加工其中Ⅳ级偏压曲墙（仰仰拱）、Ⅴ级浅埋曲曲墙（仰拱拱）、Ⅴ级偏压曲曲墙（仰拱拱）衬砌均均为钢筋混混凝土结构构。钢筋在在洞外分片片焊接加工工，再运送送到洞内帮帮扎固定。钢筋安设过程中中注意拱顶顶预埋φ50PVVC注浆管，注浆孔孔纵向间距距为3～5m，依照照衬砌台车车预留注浆浆孔预埋。钢筋安设过程中中，帮扎铁铁丝端头留留在靠近隧隧道中心线线一侧，不不得朝向隧隧道边墙一一侧，以防防扎破防水水材料。为为防止混凝凝土浇筑过过程中钢筋筋移位，则则对钢筋采采取纵向连连接及钢筋筋与防水层层间的设支支撑筋。支支撑筋见图图6：图6支撑筋布置示意意图2.衬砌台车就位台车进洞钢轨用用预埋螺栓栓固定。台台车在隧道道口拼装，进进洞前对模模板表面进进行除锈和和涂刷脱模模剂后。检检查走行系系统，台车车进洞。检查液压系统工工作性能完完备后，模模板伸张到到设计断面面轮廓线。测测量检查台台车中心是是否与隧道道中心线重重合及各部部标高、平平面位置、净净空等进行行模板调试试。模板调调试结束，启启用台车限限位装置，不不使其前后后移动。充充分利用图图中2仰拱填充充中3所示部分分作为台车车底部的顶顶撑结构，使使模板与矮矮边墙密贴贴。堵头模板采用定定型模板或或组合钢模模进行组拼拼，保证与与隧道断面面相吻合密密贴。采用用不影响外外观质量的的材料对模模板接头处处实施堵塞塞。在下一循环施工工时，台车车模板与已已经浇筑混混凝土搭接接1m,并对已浇浇筑面与待待浇筑面结结合部进行行凿毛处理理，以便混凝凝土的良好好粘接。为保证钢筋保护护层，在钢钢筋与模板板之间架设设混凝土小小垫块。3.混凝土浇筑混凝土浇筑前对对初期支护护表面进行行润湿，清清理表面的的杂物。混凝土浇筑过程程中，其运运输、浇筑筑及间歇时时间不得超超过其初凝凝时间，混混凝土运输输采用输送送泵运送。同一段施工的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工缝进行处理。浇筑过程中当下下一层混凝凝土靠近上上部工作窗窗时及时关关闭该工作作窗并密封封。对于施工缝、挡挡头等边角角部位，加加强振捣，防防止过捣和和漏捣，保保证混凝土土密实。振振捣过程中中不得碰撞撞钢筋和挡挡头板。灌注后清理现场场，及时检检修、保养养，清洗输输送管道，方方便下循环环使用。在在浇筑完毕毕的12h以内对混混凝土加以以覆盖并保保湿养护，养养护时间不不应少于7d。严格按规定要求求控制拆模模时间(当洞内平平均温度≥20℃时，拆模模时间可以以按不小于于36h控制)，不可提提前拆模。4.衬砌背后注浆在衬砌混凝土强强度达到设设计强度70%后进行衬衬砌注浆，注注浆压力应应不小于0.5MMpa，注浆材材料采用M20水泥砂浆浆，注浆达达到设计终终压后可终终止注浆，注注浆结束后后应将注浆浆孔封填密密室。详见“襄渝隧参参（05）02”图中“襄渝隧参参（05）02-13”。5.施工缝处理⑴中埋式止水带施施工：中埋式止止水带用于于纵向及环向向施工缝的的防水处理理，在浇筑筑第一次混混凝土时必必须进行预预埋，埋置置深度为止止水带长度度的一半（其其长度≥125mmm），其其敞口方向向面向迎水水面。其必必须全环设设置，在浇浇筑下一层层混凝土前前对其进行