京福高铁某标段夏季混凝土施工作业指导书

16/16目录1、目的22、编制依据23、适用范围24、混凝土施工流程图25、混凝土的配制、搅拌和运输36、混凝土的浇筑及振捣57、混凝土养护工艺及要求78、养护水质要求及设备、人员配置129、质量检验1210、安全注意事项13混凝土夏期施工作业指导书1、目的明确混凝土夏期施工工艺、操作要点和质量标准，规范和指导混凝土夏期施工、养护作业。2、编制依据《高速铁路桥涵工程施工技术指南》铁建设[2010]241号；《铁路混凝土工程施工技术指南》铁建设[2010]241号；《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10752-2010/J1148-2011；《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010/J1155-2011；各工点施工图、参考图及相关设计资料。3、适用范围合福铁路客专XXV标DK590+731.26～DK607+813.97段各种结构物混凝土夏期施工。当昼夜平均温度高于30℃时，混凝土施工按照夏期施工办理。4、混凝土施工流程图图1混凝土施施工流程图模板、钢筋工程程验收合格格,施工准备备达到混凝凝土浇筑条条件↓原材料的选定、储储运与管理理→混凝土拌制←混凝土检测合格格混凝土配合比选选定↓混凝土运输↓混凝土现场检测测合格→混凝土浇筑、振振捣←入模温度检测合合格↓混凝土收面↓混凝土养护←温度监控、量测测↓混凝土拆模←达到拆模要求↓包裹、洒水养护护，最少100d5、混凝土的配制、搅拌和运输5.1原材料贮存、降温要求：⑴对水泥、砂、石的贮存仓、料堆等进行遮阳防晒处理，达到降低原材料进入搅拌机的温度。我管段内共计2座大型混凝土拌和站，各贮存仓、料堆全部采用遮阳棚遮盖，见图2。图2砂、石料仓遮阳棚水泥、粉煤灰存储罐体喷涂白色油漆，保证罐体外表面具有良好的反光效果，见图3。图3水泥、粉煤灰存储罐体外表面喷涂反光漆⑵采用深井水作为拌合用水，并对水管及水箱加遮阳和隔热设施。特殊情况下，采用冷却装置冷却拌和水或在拌和水中加碎冰作为拌和水的一部分。⑶混凝土原材料计量后，宜先向拌和机内投入骨料、水泥和矿物掺和料，搅拌均匀后，加水和液体外加剂，直接搅拌均匀为止。粉体外加剂与矿物参和料同时加入。水泥进入搅拌机的温度不宜大于40℃。5.2混凝土配合比设计考虑坍落度损失。混凝土中掺加减水剂、粉煤灰以减少水泥用量。5.3搅拌站料斗、储水器、皮带运输机、搅拌楼都要尽可能采取遮阳措施，尽量缩短搅拌时间，但最短搅拌时间不少于120s。搅拌混凝土前，试验人员应测定粗、细骨料的含水率以及测定施工过程混凝土的坍落度，及时调整施工配合比，以满足施工所必须的坍落度要求。设备遮盖见图4、5。图4拌和站上料仓遮阳棚图5拌和站上料仓、输送带遮阳棚5.4混凝土应选用水化热较低的水泥，当掺用缓凝型减水剂时，可根据气温及运输距离适当增加坍落度。5.5按照批准的施工配合比准确称量混凝土原材料，其最大允许偏差应符合下列规定(按重量计)：胶凝材料(水泥、矿物掺合料等)±1%；外加剂±1%；粗、细骨料±2%；拌合用水±1%。5.6宜尽可能在气温较低的晚上或夜间搅拌混凝土，以保证混凝土的入模温度满足设计要求。5.7混凝土在拌合站进行首盘混凝土的指标测试：坍落度、含气量、扩展度、混凝土温度。混凝土在入模前应进行以上指标的测试外，还应测试：环境温度、模板温度、混凝土入模温度，混凝土浇筑完成后由试验人员和工程技术人员对混凝土内部、混凝土表面温度进行测设，并做好详细记录。5.8采用混凝土运输搅拌车运输混凝土，混凝土运输容器外表面应为白色或设防晒设施，尽量缩短运输时间。运输混凝土过程中宜慢速(2～4r/min)转动，严禁在运输过程加水搅拌；运输罐车每天使用完后应清洗干净，内不得有积水；罐车尾部自带溜槽必须完好。6、混凝土的浇筑及振捣6.1夏期浇筑混凝土前，应做好充分准备，备足施工设备，保证连续进行浇筑；混凝土从搅拌机到入模的传递时间及浇筑时间要尽量缩短，并尽快开始养护。6.2浇筑场地有条件时，应遮荫，以降低模板、钢筋的温度；也可在模板、钢筋和混凝土接茬面上喷水以降温，但在浇筑时不能有附着水或积水。6.3混凝土的入模温度不宜超过30℃；应避免模板和新浇混凝土受阳光直射，控制混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温不超过40℃；宜安排在傍晚开始浇筑，中午10点到下午4点之间严禁混凝土施工，不宜在早上浇筑以免气温升到最高时加剧混凝土内部温升。6.4新浇混凝土入模温度与邻接的已硬化混凝土或岩土、钢筋、模板介质间的温差不得大于15℃，模板安装前旧的混凝土必须完成凿毛处理，并对接缝处进行高压水洒水干净，浇筑前洒水湿润，确保新旧混凝土接触面均得到充分湿润。6.5混凝土应分层浇筑，分层厚度(指捣实后厚度)应根据搅拌与运输能力、浇筑速度、振捣能力和结构特点等条件确定。泵送混凝土的最大摊铺厚度不宜大于600mm，其他混凝土最大摊铺厚度不宜大于400mm。在新浇筑完成的下层混凝土上再浇筑新混凝土时，应在下层混凝土初凝前浇筑完成上层混凝土。上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。6.6混凝土浇筑前应将模板和混凝土接茬面喷水润湿，且浇筑过程应连续进行。6.7混凝土浇筑完成后，表面平整或抹面应尽快完成，抹面时可用小型手动喷雾器喷少量水防止表面裂纹，但不准直接往混凝土表面洒水。6.8混凝土自由侵落高度大于2m时，必须设置溜槽或串筒，防止混凝土离析和塌落度损失过大；窜筒出料口距混凝土浇筑面的高度不宜超过1m。6.9混凝土浇筑采用泵车或地泵时，应将输送管遮盖、垫高，并洒水降低管体温度。6.10一般墩台及基础混凝土，应在整个平截面范围内水平分层进行浇筑。大体积混凝土浇筑必须按照设计要求，埋设好降温系统，施工过程中做好温度测量，及时将降温系统投入运行，确保混凝土施工质量。6.11采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜为50～100mm，与侧模应保持50～100mm的距离。当振动完毕需变换振捣器在混凝土拌和物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振捣器，不得将振捣器放在拌和物内平拖。不得用振捣器驱赶混凝土。6.12每一振点的振捣延续时间以混凝土不再沉落，表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。7、混凝土养护工艺及要求7.1准备工作⑴做好施工环境调查，包括水源、水质等情况的调查工作。⑵根据混凝土结构物的形式和设计及规范要求等，结合现场条件，制定不同的养护方案。⑶根据施工进度计划和养护方案，混凝土施工前组织材料和设备进场，同时安排好负责人员，制定养护制度和管理办法。⑷提前按养护方案敷设好有关管路，并检查是否畅通。注意养护管线的标识和保护。7.2混凝土养护7.2.1混凝土养护的作用混凝土浇注后，如气候炎热、空气干燥，不及时进行养护，混凝土中水分会蒸发过快，形成脱水现象，会使已形成凝胶体的水泥颗粒不能充分水化，不能转化为稳定的结晶，缺乏足够的粘结力，从而会在混凝土表面出现片状或粉状脱落。此外，在混凝土尚未具备足够的强度时，水分过早的蒸发还会产生较大的收缩变形，出现干缩裂纹，影响混凝土的耐久性和整体性。所以混凝土浇筑后初期阶段的养护非常重要，混凝土终凝后应立即进行养护，干硬性混凝土应于浇筑完毕后立即进行养护。7.2.2混凝土养护的一般要求混凝土的养护包括自然养护和蒸汽养护。我管段混凝土养护均采用自然养护。混凝土浇筑完毕1h内应对混凝土进行保温保湿养护，养护期间应重点加强混凝土的湿度和温度控制，尽量减少表面混凝土的暴露时间，及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖（可采用蓬布、土工布等进行覆盖），防止表面水分蒸发。暴露面保护层混凝土初凝前，应卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少二遍，使之平整后再次覆盖，此时应注意覆盖物采用钢管、方木或专用托架支撑，不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。7.2.3混凝土自然养护混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水、喷淋洒水等措施进行保湿、潮湿养护，养护水温与混凝土表面温度之差不得大于15℃，保证模板接缝处不致失水干燥。为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑24～48h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后再继续保湿至规定龄期。混凝土去除表面覆盖物或拆模后，应对混凝土采用蓄水、浇水或覆盖洒水等措施进行潮湿养护，也可在混凝土表面处于潮湿状态时，迅速采用塑料布或土工布等材料将暴露面混凝土覆盖或包裹。包覆期间，包覆物应完好无损，彼此搭接完整，内表面应具有凝结水珠。有条件地段应尽量延长混凝土的包覆保湿养护时间。(1)承台混凝土养护承台混凝土浇筑后，采用塑料薄膜或土工布覆盖、洒水养护，洒水养护时间不少于10d；混凝土达到拆模强度且表面与气温温差不大于20℃（结构物截面较复杂时不大于15℃，如墩身、台身等）时，拆除模型，并抽干基坑内积水，立即回填基坑，承台侧面利用回填土覆盖，进行保湿养护，见图6。图6承台保湿养护部分承台根据设计要求，浇筑前在内部埋设冷却循环系统和测温管，进行承台芯部降温，养护期间要加强混凝土芯部与外表温度监控，以便调整降温管内水循环的时间。(2)墩台身混凝土养护墩台身混凝土浇筑后，顶面混凝土进行二次收面，如果是接茬面，必须进行凿毛处理。拆模前，顶面混凝土采用土工布或塑料薄膜进行覆盖，墩顶设置养护水桶，水桶底部设置滴水孔，并同墩身固定牢靠，滴水养生。混凝土达到拆模强度且表面与气温温差不大于20℃时，方可拆模。模板拆除后，用土工布或塑料薄膜进行覆盖，养护时间不得少于10d，见图7、8。图7墩身用塑料薄膜包裹保湿养生图8墩身用塑料薄膜包裹保湿养生(3)路基边坡防护、挡土墙混凝土养护路基边坡防护、挡土墙混凝土主要采用土工布覆盖、洒水养生，浇筑完成1h后，及时进行覆盖保湿，确保结构物处于湿润状态，养护时间不得低于10d。（4）隧道明洞、缓冲结构及洞门浇筑完成后，在1h内对结构物拱背应采用土工布或麻袋及时覆盖，并洒水保湿，强度达到设计70%以上时方可拆模，养护时间不得小于10d。暗洞衬砌浇筑完成在拆模后进行养护，采用喷雾式水枪对衬砌表面，进行湿润养护，养护时间不小于7d。7.2.4混凝土养护时间混凝土终凝后的持续保湿养护最短时间可参照表1的规定执行。表1不同混凝土潮湿养护的最低期限水胶比大气潮湿(RHH≥50%)),无风，无无阳光直射射大气干燥(200%≤RH＜50%)),有风，或或阳光直射射大气极端干燥((RH＜20%)),大风，大大温差日平均气温T（℃）养护时间（d）日平均气温T（℃）养护时间（d）日平均气温T（℃）养护时间（d）＞0.455≤T＜10215≤T＜10285≤T＜105610≤T＜201410≤T＜202110≤T＜2045T≥2010T≥2014T≥2035≤0.455≤T＜10145≤T＜10215≤T＜104510≤T＜201010≤T＜201410≤T＜2035T≥207T≥2010T≥2028在任意养护时间，若喷洒于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度时，二者间温差不得大于15℃。混凝土拆模后的洒水养护宜用自动喷水系统和喷雾器，保湿养护应不间断，不得形成干湿循环。7.2.5混凝土养护温控要求混凝土养护期间应注意采取保温措施，防止混凝土表面温度受环境因素影响（如曝晒、气温骤降等）而发生剧烈变化。养护期间承台混凝土的芯部与表层、表层与环境之间的温差不宜超过20℃，墩身和桥台混凝土的芯部与表层、表层与环境之间的温差不宜超过15℃。大体积混凝土施工前应制定严格的养护方案，控制混凝土内外温差满足设计要求。测温记录表见附表1。7.2.6混凝土养护其它要求混凝土拆模后可能与流动水接触时，应在混凝土与流动的地表水或地下水接触前采取有效保温保湿措施养护，养护时间应比上表规定的时间有所延长（至少14d），且混凝土的强度应达到75%以上的设计强度。养护结束后应及时回填。混凝土养护期间，应对有代表性的结构进行温度监控，定时测定混凝土芯部温度、表层温度以及环境温度、相对湿度、风速等参数，并根据混凝土温度和环境参数的变化情况及时调整养护措施，严格控制混凝土的内外温差满足要求。混凝土养护期间，应对混凝土的养护过程作详细记录，并建立严格的岗位责任制。7.2.7混凝土拆模7.2.7.1混凝土拆模时的强度要求：非承重模板应在混凝土强度达到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除；承重模板应在混凝土强度达到表2中的规定后，方可拆除。表2拆除底模模时所需混混凝土强度度结构类型结构跨度(m))达到混凝土设计计强度的百百分率(%)板、拱≤2502～875＞8100梁≤875＞8100悬臂梁(板)≤275＞21007.2.7.2拆模时混凝土的温度不能过高，按照结构或构件芯部混凝土与表面混凝土之间的温差、表面混凝土与环境之间的温差不大于20℃(截面较为复杂的结构温差不大于15℃)控制拆模。大风天气不得拆模，拆模时应采取逐段拆模、边拆边盖的拆模工艺。8、养护水质要求及设备、人员配置8.1养护用水质必须无腐蚀、无污染，确保水质不破坏、侵蚀结构物，宜采用拌合用水或无污染的水源用水。8.2养护按照照单位工程程或施工段段落，配置置专业的养养护人员，最最低不得少少于2人，结构物物较多时应应根据养护护频率配置置合适的劳劳动力，便便于每个结结构物浇注注完成后，及及时开展养养护工作。8.3根据单位位工程长度度及施工结结构物数量量配置养护护设备，常常用养护设设备有洒水水车、小型型喷雾器、洒洒壶、高压压冲洗机等等。9、质量检验9.1混凝土浇浇筑与养护护时，环境境温度每日日检查4次，并做做好检查记记录；当温温度超过夏夏期施工规定的的要求时，混混凝土拌和和时应采取取有效降温温、防晒措措施，以保保证混凝土土的浇筑质质量，否则则应停止施施工。9.2混凝土土夏期施工除除应留标准准条件下养养护的试件件外，还应应制作相同同数量的试试件并将其其置于与结结构相同的的环境条件件下养护，检检查混凝土土强度以指指导施工。9.3在混凝土土的浇筑过过程中，应应严格控制制外加剂的掺掺量，并检检查混凝土土的凝结时时间，以防防因外加剂掺量量不准造成成危害。9.4混凝土浇浇筑过程，严严格按照规规范要求(不超40cm)控制分层层浇筑厚度度，混凝