泥水平衡顶管施工方案

￠3000泥水平衡顶管施工方案承受泥水平衡顶管施工方案。1、泥水平衡顶管施工工艺一、泥水平衡式顶管井，电动机供给能量，转动切削刀盘，通过切削刀盘进入土层。挖掘的土质，石块等在转动的切削刀盘内被粉碎，然后进入泥水舱，在那里与泥浆混合，最终通过泥浆系统的排泥管由排泥泵输送至地面上。在挖掘过程中，承受简单的泥水平衡装置来维持水土平衡，以至始终处于主动与被动土压之间，到达消退地面的沉降和隆起的效果。掘进机完全进入土层以后，电缆、泥浆管被撤除，吊下第一节顶进管，它被推到掘进机的尾套处，与掘进头连接收顶进以后，挖掘终止、液压渐渐收回，另一节管道又吊入井内，套在第一节管道前方，连接在一起，重顶进，这个过程不断重复，直到全部管道被顶入土层完毕，完成一条永久性的地下管道。掘进机在掘进过程中，承受了激光导向掌握系统。位于工作前方的激光经纬仪发出激光束，调整好所需的标高及方向位置后，对准掘进机内的定位光靶上，激光靶的影像被捕获到机内摄像机的影像内，并输送到挖掘系统的电脑显示屏内。操作者可以依据需要开启位于掘进机内置式油缸进展伸缩，为到达纠偏的目的，调整切削局部头部上下左右高度。在整个掘进过程中，甚至可以获得掌握整个管道水平、垂直向5cm内的偏离精度。当工作井完成以后，经调试完毕的液压系统，顶管掘进机便通过运输至工地，并安装就位至导轨上，微型掘进设备还包括，操纵室和遥控台、液压动力站、前方主顶、泥水循环装置，激光定位装置，减摩剂搅拌注入装置，泥水处理装置；其他关心装置包括起重机，发电机、卡车、电焊机等。随后，微型掘进装置上。泥水平衡式顶管突出的优点：适用的土质范围比较广，如在地下水压力很高，以及变化范围很大的条件下，它都适用。可有效地保持挖掘面的稳定，对所顶管子四周的土体扰动比较小，因而由顶管引起的地面沉降较小。与其他类型的顶管比较，泥水顶管施工时的总推力比较小，尤其在粘土层这种表现得更为突出，所以特别适用于长距离顶管。工作坑内的作业环境较好，作业比较安全，由于它承受泥水管道，输送弃土，不存在吊土，搬运等危急的作业。泥水输送弃土为连续作业，因此进度比较快。104 87 9123 6

顶管系统总体布置图测量引点123456—导轨7—止水胶板8—管道9—掘进机10--油泵面关心设施安装→顶管掘进机吊装就位→激光经纬仪安装→掘进机出工作坑→正常顶进→11—汽车吊12--泥浆池13--通风机14--管材15--泥顶管机进接收坑，如以下图所示。三、地面预备工作

放样、复核①在顶管顶进施工前，按要求用电，用水，通道，排水及照明等150KW顶管设备场简易便车道，保证施工管材料、设备及机具进场。还需铺毛渣石的场平。现送排泥泵②施工材料，设备及机具必需备齐，以满足本工程的施工要求。管节等预备要有足够的余量(30～40m)。③井上，井下建立测量掌握网，并经复核报验监理认可。三、井下预备工作及井内布置工作井井内布置主要是后靠背、导轨、主顶油缸、油泵动力站、钢制扶梯安装时依据测量放样的基线，吊入井下就位安装固定。基座上的导轨依据顶管四、技术交底，岗位培训在顶管施工前，对参与施工的全体人员分阶段进展具体的技术交底，对各技术工种进展岗位培训，经考核合格后，才能上岗。3后座墙是顶进管道时为千斤顶供给反作用力的一种构造后背或者后背墙等。在施工中，要求后座墙必需保持稳定，一旦后座墙遭到破坏，顶进工程就要停顿。后座墙设计要通过具体计算，其重要程度不亚于顶进力的推测计算。1的后坐力。后座墙的最低强度应保证在设计顶进力的作用下不被破坏，要求其本身的压缩回弹量为最小，以利于充分发挥主顶工作站的顶进效率。在设计和安装后座墙时，应使其满足如下要求。、要有充分的强度在顶管施工中能承受主顶工作站千斤顶的最大反作用力而不至破坏。、要有足够的刚度当受到主顶工作站的反作用力时，后座墙材料受压缩而产生变形，卸荷后要恢复原状。如压缩回弹量大，会导致大量行程消耗在后座墙压缩变形土，从而大在降低千斤顶的有效冲程，使顶进效率降低。故后座墙必需具有足够的刚度。、后座墙外表要平直后座墙外表应平直，并垂直于顶进管道的轴线，以免产生偏心受压，使顶力损失和发生质量、安全事故。、材质要均匀后座墙材料的材质要均匀全都，以免承受较大的后座力时造成后座墙材料压缩不匀，消灭倾斜现象。4一、泥水系统泥浆系统有二个作用：送走被挖掘机的渣土和平衡地下水。泥浆系统是由密封的管道组成，通过机头循环，形成泥浆混合物，由排泥管送走，最终沉淀在地面上的泥浆池内，泥浆通过众多的排泥泵被排出。再由进水泵进水送入机头，排泥由变速的排泥泵进展掌握。机坑旁通装置可掌握进排泥浆的速度、方向，以防止泥渣堵塞管道，淤积现场。当挖粘土时，可能使一般粘土，有肯定的粘合度，可以直接将泥浆排入泥浆池内，但是当挖沙土时，泥浆中必需添加肯定的粘合剂〔诸如膨润土等〕以增加泥浆粘度，以到达排渣的最终目的。进排泥水系统起着其次个作用：在有地下水存在的地方，掘进机外表的压力可以降低到小于水中的压力。这样避开了抽地下水的需要。进排泥水系统中的压力感应器可测出地下水的压力。机内泥水循环系统，电磁阀，旁通装置及载水阀可以起到调整水压的作用。机内电磁阀和旁通系统，可以阻挡水压的变化，保持水压，在加管道时，不至于减小机头的水压，保证内部压力平衡。二、注浆量的计算2．1注浆量计算本工程每1米注浆量计算如下：V＝πDwTL＝3.14×2.6×0.1×1＝0.816m3150％～200％，本工程在粉砂土顶进，依据200％进展注浆量掌握。管体四周的缝隙充填水泥浆，使其密实结实，填充水泥所用设备与触变泥浆设备一样。逐孔注浆，水泥浆液需搅拌均匀，无结块，无杂物，注浆完毕后，要准时清理注浆设备，以防堵塞。注浆压力依据管道深度H和土的自然重度γ2～3γH，本工程注浆压力为0.2～0.3MPa。压浆填充材料：在管顶间隙较小管段，承受管内注浆，压浆材料为水泥粉煤灰浆，配比为，水泥：粉煤灰＝1：3注浆挨次：每段注浆从第一孔开头，直注至下一孔出浆，依次注完。每段注浆后，静止6～8小时后进展其次次注浆。其次次注浆压力不变，直至压不进为止。3〔2〕1次调整注浆孔的位置，确保每个方向都能注浆润滑。2性地连续补浆，确保泥浆套的完整。注浆减磨要点：选择优质的触变泥浆材料，对膨润土取样测试。主要指标为造浆率、失水量和动塑比。在管子上预埋压浆孔，压浆孔的设置要有利于浆套的形成。必需依据标准进展，使用前必需先进展试验。各推动段的桨液形成状况。孔中设置一个单向阀，使浆液管外的土不能倒灌而堵塞注浆孔，从而影响注浆效果。注浆工艺由专人负责，质量员定期检查。注浆泵选择脉动小的柱塞液压，流量与顶进速度相应配。150m5、操作掌握系统由一名受过高度训练的操作人员，在地面掌握室外内操作并认真检测着整个操作系统、观看掘进机内的土压、油压、激光束位置。掌握台供给操作数据和掌握整套系统的电子按钮。掌握板可以是人工掌握方向和数据记录，或者是全自动控计算机掌握方向和记录，其他的工作人员则负责井内管道和顶铁的更换以及进展、进排泥管和电缆的连接。当掘进机到达接收井时，挖掘会临时中断，假设遇到有地下水或软土层时，还需有洞口止水圈安装在接收口墙上。最终，掘进机头从土层出来进接收井，就完成整个管道的铺装。这以后，掘进机被撤走，建筑人工出口，接收井被关闭。一个工程常常有几个掘进段组成，这时，在工作井内的顶进设备变换方向，重开头另一方的顶进工作，这个过程每过一个工作井重复二次，最终铺设成了整个下水道或输送管道。6顶管和微型隧道施工中的进出洞口作业是一项很重要的工作，施工中应充分考虑到它的安全性和牢靠性。尤其是从工作坑中的出洞开头顶管，假设出洞安全、牢靠又顺当，那么可以说顶管施工已成功了一半。很多顶管工程就是失败在进出洞口这两个环节上。6土沿工具管外壁与洞门的间隙涌入工作井，在工作井内洞口处安装一道环形橡以到达减小顶进阻力的效果。分析可能消灭洞口漏泥、水状况，井内布置一台排污泵，并制定相应的措施。在机头进洞时因土体是流沙，地下水位高，土体松软，地基承载力差，虽然经过地基处理，但为了机头顶进安全，机头不下沉，还应有机头加固措施。机头进洞时将机头与后面的五节管用拉杆连接起来，使之成为一个整体，并在导轨上用两个手拉葫芦间隔一米拉紧，从而使机头沿着导轨方向顺当顶进，同时提前一个星期进展降水施工，降低机头进洞时的水压力，防止机头进洞引起土体流失、坍塌。机头吊运后准时进展洞口四周的封堵工作。掘进机头顶进到位后，吊放第一管节，拼接完毕，然后在工具管后管节内安装工具管关心设备。1、管节运输25T面管节吊运至井下。2、管节顶进考察。生产过程中派专人检验，检验质量必需在外观质量、尺寸及允许偏差都检验合格前方可送至工地。运至工地后依据标书要求进展抽验，合格后才能送至工作面使用。键的作用，因此在刚开头顶进时，做好顶进轴线偏差的掌握和纠偏量的掌握是关键。依据掌握台显示屏激光点准时调整纠偏油缸，使其能持续掌握在轴线范围内。要严格按实际状况和操作规程进展，勤出报表、勤纠偏，每项纠偏角度10′～20′，1°。严格掌握机头大幅度纠偏造成顶进困难、3、顶管顶进与地层形变掌握顶管引起地层形变的主要因素有：掘进机头开挖面引起的地层损失，机头管道在顶进中与地层摩擦而引起的地层扰动，管道接缝及中继间渗漏而引起的地层损失。所以在顶管施工中要依据不同土质、覆土深度和地面沉降的状况，协作测量报表的分析，准时调整泥水与土压平衡值，同时要求坡度保持相对的平稳，掌握纠偏量，削减对土体的扰动。依据顶进速度，掌握排泥量和地层变形的信息数据，准时调整注浆压力和注浆量，从而将轴线和地层变形掌握在最正确的状态。4程中，通过顶管机尾部的同步注浆与管道上的预留孔向管节外壁压注肯定数量的减摩泥浆，承受多点对称压注使泥浆均匀地填充在管节外壁和四周土体的空隙来减小管节外壁和土体间摩阻力，起到降低顶进时阻力的效果。在管节外壁能否形成完整的泥浆套，将直接影响到泥浆的减摩效果。减摩泥浆承受触变泥〔浆液配比见下表。施工过程中，泥浆应保证不失水、不沉淀、不固结，泥浆的配比应依据不同的地质状况作相应的调整，使泥浆适应土层的特性，起到预期的减摩效果。施工过程中还可配制特别的泥浆以满足顶进施工中特别适应土层的特性，起到预期的减摩效果。施工过程中还可配制特别的泥浆以满足顶进施工中特别要求。浆液配比〔重量比〕 表3膨润土膨润土水纯碱CMS400适量〔6〕〔2.5〕浆液质量指标:a12～14cmb、PH9～10c、析水率＜2%压浆时，储浆池内的触变泥浆由地面上的压浆泵通过管路压送至管道内的压浆总管，并到达连通各压浆孔的软管内，通过掌握压浆孔球阀来掌握压浆。5、顶管进接收坑顶管机进洞前洞口土体加固依据顶管进展状况，为保证掘进机能顺当进入接收井，防止掘进机出洞后水土沿工具管与井圈之间的建筑空隙涌入接收井内假设觉察地质较差，在掘进机到达接收井前，可对洞口土体进展深搅桩或旋喷5m2～3m。顶管机状态的复核测量掘进机进入接收井前的复核应测量顶管机所处的方位，是确认顶管状态、评估掘进机出洞时状态和拟定施工轴线及施工方案等的重要依据，使掘进机在此阶段的施工中始终按预定的方案实施，以良好的状态、准确无误地进入接收井内。顶管机进接收坑在接收井砖墙封门破坏后掘进机头应快速、连续顶进管节，尽快缩短出洞时间。掘进机整体进洞后应尽快把机头和混凝土管节分别，并把管节和接收井的接头按设计要求进展处理，削减水土流失。7当掘进机停顿工作时，肯定要防止泥水从土层或洞口及其它地方流失。在掘进过程中，应留意观看地下水压力、泥水仓水压力的变化，并准时实行相应的措施和对策，只有这样才能保持挖掘面的平衡稳定。在顶进过程中，随时要留意挖掘面是否稳定，要不时检查泥水的浓度和相对密度是否正常，还要留意进排泥泵的流量及压力是否正常。应防止排泥泵的排量过小而造成排泥管的淤泥和堵塞现象。压浆孔的处理，顶管顶进完成后，对管节上的压浆孔进展封堵措施。8测量及掌握指标留意激光点的偏向。轴线测量的掌握系统设在工作井内液压主顶装置中间。施工中需常常对掌握台进展复测，以保证测量精度，掌握台根底应用混凝土浇筑在沉井底板上。确指挥顶管的施工方向。施工顶管测量和方向掌握J2点的水平角和竖直角各一测回，编排程序计算顶管的头部及尾部的平面及高程。测量与方向掌握要点有严格的放样复核制度，并做好原始记录。顶进前必需遵守严格的放样复测制度，坚持三级复测：施工组测量员→工程治理部→监理工程师，确保测量