塑料制品的设计原则

制品几何外形的设计型工艺的特点。下面仅争论翅料制品的几何外形与成型工艺、模具构造以及制品质坦的关系。制品几何外形设计应遵循的原则如下：在保证塑件的使用性能、物理、化学、介电性能与力学性能等的前提下价格低廉和成型性能较好的塑料，AVX钽电容并力求构造简洁、壁厚均匀、成型便利。在设计塑件时，应考虑其模具的总体构造，使模具型腔易于设计制造，模具拍芯和推出机构简洁。在设计塑件时，应考虑原料的成型工艺性，如流淌性、收缩性等，塑件外形有利于模具分型、排气、补缩和冷却。在设计塑件时，应考虑其成型方法，44同的成型方法对塑件的构造有不同的要求。3．L1 外形采蝴复杂的瓣合分型与侧抽心。为此，塑件的内外外表外形要尽量避开旁侧凹陷局部，如图3—1、3—2所示。脱模斜度于考虑塑件内外外表沿脱模方向均应又有足够的脱模斜度。选择具体的脱模斜度时，应留意如下原则：满足制品尺寸公差要求的前提下，脱模斜度可取得大(2)在塑料收缩率大的状况下应选用大的脱模斜度。(3)当制品饿厚较厚时，因成型时制品的收缩量大，故也应选用较大的脱模斜度。(4)对于较高、较大的制品，应选用较小的脱模斜度。(5)对于高精度的制品，应选用较小的脱模斜皮。(6)只是在制品高度很小时才允许不设计服模斜度。假设要求脱模后制品保持在型；憾一边，可有意将制品内外表的脱模斜度设计得比外外表小。3—3所示，取斜度的方向一般内7L以小端为基准，斜度由扩大方向取得，外形以大端为幕准，斜度内缩小方向取得。3．L3 壁厚塑件的壁厚与使用要求和工艺要求钉义。府尽量使制品的各局部壁厚均匀．避开有的地方太厚或有的地方太薄，否则成型后因收缩不均匀会使制品变形或产生缩7L、凹陷、烧伤以及填充木足等缺陷。1—6mm，最常用的数值为2—3mmo3—1列出了热塑性塑料制品的最小壁厚及常用壁厚的推举值。3．1．4 加强筋钽电容肯定程度上可以改善塑料的无模流淌性。加强筋的外形和尺寸如图3—4所示。原则亡，筋的厚度不应大于壁厚，否则壁面会因筋根部的内切园处的缩孔而产为厂尽可能与熔体流淌方向全都，以免料流受到搅乱，使塑料制ndn的韧件降低。假设制品小需设置很多加强筋其分布排列应相互错开以避开收缩不匀引起的裂开。图3—5(b)的设计就比阁3 E(a)的合理。3．L5 圆角品各也是必要的。在入特别要求时，制品的各连接处均应有半径不小于o．5—1删的圆角。如图3—6所尔，一般外圆弧半径应是壁厚的1．5倍，内圆角半径应是壁厚的o．5倍。3．1．6 孔应力求

制品上各种7L的位置应尽可能开设在不减弱制品的机械强度的部位，孔的外形也不增加模具制造工艺的简单性。孔间距、孔边距不府太小(见闻3—7和表3—2)，否则在浆配时7L的周同易裂开。当两孔径不全都时，应以小儿直径为查袭依据。查农时，选取上限还是下限可参考制品的材料特性而定。的设计

rq7L3—8所示。孔原则为：保证足够强度，以满足使用要求；尽量避开侧孔。当制品有侧面孔或侧面凸凹时，尽可能使模具构造简洁化，以适合于模具的自动化少产。采用强制脱模的方法将制品脱111．而不必承受组合型芯的方法。聚甲醛、聚乙烯、聚丙烯等的3．1．8标记及花纹志起，3—10制造，明目避开碰坏凸起的标志。一般以

制品上成型的文字、符号凸出高度应不小十o．2mm，线条宽度不小于o．