基层处理(喷砂、手工动力除锈)

1/12学习沟通文档基层处理〔喷砂、手工动力除锈〕1.5.1.1钢材外表锈蚀等级和和除锈等级GB/T8923-88sa2.5个别难以施工的部位可手工动力除锈到达st3油污、灰尘等杂质。喷砂施工程序施工预备——安装——设备调试——试喷——检验——调整——喷砂施工——检查验收喷砂除锈原理1〕喷砂清理就是以压缩空气为动力，带动磨料通过专用喷嘴。高速、高压喷射于金属外表，到达除锈的目的。空压机是喷砂清理的主动力，把压缩空气和磨料的流量调整到最正确状态，使磨料到达足够的出口速度，清理效果最正确。由于压缩当空压机的排气压力为0.7Mpa时，喷嘴处的工作压力通常只剩下0.5Mpa-0.56Mpa0.63Mpa-0.77Mpa0.77Mpa时，砂子颗粒的运动速度太高，与钢材外表碰撞时就会粉碎，大大降低清理效果。一般来说，喷嘴工作压力相差0.01Mpa，清理效率就会增加或削减2%，因此应中选用排气压力较高的空压机，这样可获得较好的经济效益。压缩空气的流量对喷砂清理的效率也有很大的作用，对于给10mm0.63Mpa5.4m3/min、在0.70Mpa时消耗6.12m3/min。从上述内容可看到，对于同一个喷嘴，只有在时也同样会消灭，这在实际操作时是不行避开的。因此，选用的空压8mm6m3/min在喷射操作过程中，应加以掌握的几个主要工艺参数是喷嘴离。一般状况下喷嘴入口处的最小空气压力为0.5Mpa-0.6Mpa，喷5mm-8mm45℃参数名称喷砂参数注明-75参数名称喷砂参数注明喷砂距离100-300mm喷砂角度60°-70°避开90°，以免砂粒嵌入基体空气压力0.5-0.7Mpa喷砂嘴孔径8-15mm0.25d砂枪移动速度以保证质量为原则观看应无油、水等污迹。砂粒大小观看应无油、水等污迹。砂粒大小1.0-2.5mm在喷射过程中喷嘴出口处不断磨损导致直径变大，当喷嘴磨20%时，喷嘴必需更换，不能再连续使用。在正常压缩空气量。在选用空压机时，额定排气量应比原喷嘴计算值大1.5mm，这样钢板才不致变形。外表不作喷射处理的螺纹、密封面及光滑外表应妥当保护，不得受损。1%以下。当预处理外表要求到达Sa3本工程拟承受金刚砂。干式喷砂法的装置由空气压缩机、缓冲罐、油水分别器、砂罐、空气管〔高压喷砂软管、砂料回收等局部组成。压缩空气应枯燥清洁，不得含有水和油污。压缩空气清洁，可是使用白布或白漆靶板，将其置于压缩空气流中1min，外表用肉眼磨料筛选枯燥磨料筛选枯燥(日晒)喷嘴的材质一般承受铸铁、陶瓷及内衬WO-CO前使用较为普遍的是白口铸铁和陶瓷喷嘴。承受此法除锈效率高，质量也好，而且适用范围广，一般状况下技术要求施工环境温度宜为10℃-30℃，空气相对湿度小于85%，同时3℃以上。喷射处理工艺参数：压缩空气工作压力：0.6mpa-0.7mpa，0.7mpa15°-30°为宜；喷射距离：喷嘴离工件距离要求100mm-300mm；磨料粒径：0.5mm-1.5mm；压缩空气质量：喷射处理所用的压缩空气必需经过冷却装置及油水分别器处理，保证压缩空气清洁、枯燥、无油，压缩空气应经下述方法检查，合格前方可使用：将喷嘴对着白纸吹半分钟，不见油和水的痕迹，则可认为根本符合要求。遮挡保护：喷砂前，应实行有效措施将非喷砂工作面遮挡保护。喷砂除锈后，应用枯燥无油的压缩空气吹扫外表浮尘和碎屑。喷砂除锈工艺流程： 4/12学习沟通文档5/12学习沟通文档重处理到原除锈等级。为保证粗糙度到达Ry30um-80um，选择磨料粒径0.5mm-1.5mm。喷砂工应穿戴防护用具，以保护身体不受飞溅磨料的损害。7〕砂管应置于地上，以去除静电荷。实行全身防护。，避开喷砂时磨料将玻璃灯泡击碎。呼吸用空气应进展净化处理。1.5.2外表处理前，金属构造、管道及设备的加工制作，必需符验收,并办理交接手续。并应到达以下要求：需防腐的金属外表，不得有伤痕、气孔、夹杂、重叠皮、严峻腐蚀斑点；加工外表必需平坦，外表局部凹凸不得超过2mm。焊缝上的焊瘤、焊渣、飞溅物均应打磨掉。金属外表的锐角、棱角、毛边、铸造残留物，必需彻底清理，外表应光滑平坦，圆弧过度。外表处理的要求1〕除锈前，外表应无油渍、铁锈和其它污物。待涂件焊缝外表应光顺、无焊渣、飞溅物等，咬边、气孔应补焊并打磨圆顺。锐边、锐角处应圆滑过渡，钢材缺陷应承受适当方式修复。施工过程中觉察的构造缺陷应报业主评估。假设从构造上不能承受，应按规定进展适当的修复；假设对涂装工作有影响，承包商应修磨或按业主指示进展修补,修补处应重除锈。除锈施工1〕本工程外表处理主要承受手工和动力工具除锈方法。人员操作时必需配备全套劳保用品；安全帽的正确佩带，防风眼镜、口罩、胶皮手套、防尘帽、及高空作业时挂好安全带。翻开磨光机等其速度正常运转时，让砂轮网的一半放在磨光免被磨削的杂物射向人身体。操作人员肯定要双手握住磨光机，防止磨光机在角棱及其他附件处弹起伤到身体.St2油污、铁锈、无阴影条纹并露出金属本色。除锈工具承受φ100角磨机，铜丝碗形刷；所用电源导线必需是三芯电缆。电源插座应为橡胶外壳。使用砂轮机除锈施工时，施工人员用力要适宜。不得用力过施工人员必需戴上口罩、护目镜及其他劳保用品。与合金钢铲刀相结合使用，除锈机械触及不到或不易打磨的部位，用合金钢铲除去浮锈；使用合金钢铲除锈时，铲与设备外表必需10-20承受手工或动力工具处理时，不得使用金属外表受损或使之变形的工具和手段。除锈标准到达St2等杂物，使金属外表显现比较明显的金属光泽。钢构造外表处理验收合格后，办理隐蔽工程记录后，应在8h外表应去除掉钢材外表的毛刺、焊渣、飞溅物、积尘和疏松的氧化皮、铁锈、油脂及涂层等物。钢材外表如局部有油脂和污垢，一般可承受局部处理措施；大面积或全部有，则可承受棉纱蘸有机溶剂进展清洗。二、脱漆剂的使用方法①先将要脱漆外表的尘上和污染物去除干净，直到暴露出旧涂膜为止。②脱漆剂搅拌均匀，然后用浸、刷、喷等方式，将脱漆剂涂于旧涂膜上。竹刮刀或抹布刮(擦)除;如用水冲型脱漆剂，则用急水冲除。不同脱2--3min2--3h，需要进展小面积试验确定脱漆时间。④假设旧涂膜一次不能除尽，可以再涂脱漆剂，进展其次次去除。洗干净，枯燥后涂漆。四、使用脱漆剂的留意事项①使用易燃脱漆剂，施工时严禁明火，并有防火设施。②脱漆剂使用时，除特别说明，不要与水或其他溶剂混合。③翻开脱漆剂包装盖时，应渐渐松开，以免某些挥发性气体喷出，使用前应用玻璃棒或金属棒搅拌均匀。时现场通风应良好。⑤施工人员必需戴好防护眼镜、手套，脱漆剂如接触皮肤，应快速用清水冲洗。⑥涂膜去除后，仍会有层石蜡附在金属外表，必需用肥皂水洗刷，最终用淡水去除干净，并擦干，不然会影响重涂漆的附着力。光直接照耀，应隔离火源、热源，并保持密封状态。一般产品的使用最正确温度为20^“350C,温度过低产品可能消灭变稠现象，在确俱安令状况下，可对脱漆剂略微加热，即可使用。三、电动除锈并办理交接手续。并应到达以下要求：需防腐的金属外表，不得有伤痕、气孔、夹杂、重叠皮、严峻腐蚀斑点；加工外表必需平坦，外表局部凹凸不得超过2mm。焊1010/12学习沟通文档金属外表的锐角、棱角、毛边、铸造残留物，必需彻底清理，外表应光滑平坦，圆弧过度。外表处理的要求除锈前，外表应无油渍、铁锈和其它污物。待涂件焊缝外表应光顺、无焊渣、飞溅物等，咬边、气孔方式修复。施工过程中觉察的构造缺陷应报业主评估。假设从构造上不能承受，应按规定进展适当的修复；假设对涂装工作有影响，承包商应修磨或按业主指示进展修补,修补处应重除锈。除锈施工本工程外表处理主要承受手工和动力工具除锈方法。人员操作时必需配备全套劳保用品；安全帽的正确佩带，防风眼镜、口罩、胶皮手套、防尘帽、及高空作业时挂好安全带。11/12学习沟通文档翻开磨光机等其速度正常运转时，让砂轮网的一半放在磨光对象外表上用适当的力气按住，砂轮网的转动方向始终朝前转动，以免被磨削的杂物射向人身体。操作人员肯定要双手握住磨光机，防止磨光机在角棱及其他附件处弹起伤到身体.St3无油污、铁锈、无阴影条纹并露出金属本色。除锈工具承受φ100角磨机，铜丝碗形刷；所用电源导线必需是三芯电缆。电源插座应为橡胶外壳。使用砂轮机除锈施工时，施工人员用力要适宜。不得用力过度以免损坏机械，棱角部位除锈时，必需握牢角磨机，以防脱手伤人。施工人员必需戴上口罩、护目镜及其他劳保用品。与合金钢铲刀相结合使用，除锈机械触及不到或不易打磨的部位，用合金钢铲除去浮锈；使用合金钢铲除锈