埋地钢制管道双层熔结环氧粉末外涂层生产通用工艺

埋地钢质管道双层熔结环氧粉末外涂层涂敷生产通用工艺*************公司20234月双层环氧粉末外涂层管生产通用工艺名目1、依据标准标准2、工艺构造说明〔工艺构造及优点说明〕3、工艺材料4、生产工艺要求5、外涂层预生产试验6、外涂层的修补7、外涂层的补口8、工艺流程图9、作业指导书1、依据标准标准GB/T1034GB/T1408.1绝缘材料电气强度试验方法第一局部：工频下的试验GB/T9711.1-1997石油、自然气工业输送钢管交货技术条件1A级钢管SY/T5037-2023低压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管GB/T1410固体绝缘材料体积电阻率和外表电阻率试验方法GB/T1768GB/T1771GB/T4472化工产品密度、相对密度测定通则GB/T6329胶粘剂对接接头拉伸强度的测定2局部:气用涂敷粉末方法GB/T8923-1988涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级JB/T6570一般磨料磁性物含量测定方法SY/T0315-2023钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术标准GB/T18593-2023熔融结合环氧粉末涂料的防腐蚀涂装GB/T8163-2023输送流体用无缝钢管JB/T3022-1993城市供热用螺旋埋弧焊钢管SY/T4113防腐涂层的耐划伤试验方法SY/T1038塑料薄膜和薄片气体透过性试验方法2、工艺构造说明及优点双层熔结环氧粉末体系是由两种不同的熔结环氧粉末在喷涂过〔〕底层为一般单层环氧粉末层，供给防腐性及附着力，外层为增加型，供给抗机械损伤性能，两层中间是混合层。由于个有机的整体，不会产生层间分别现象。整个涂层整体厚度在装。双层熔结环氧粉末防腐体系具有以下优点：与基材粘接强度大，抗阴极剥离性能好，吸水率小，使用温度范围大，综合性能与三层PE防腐涂层相当，耐划伤性优异，掩盖层外表光滑，可避开阴极屏PE用。依据客户要求和最终用途在承受先进的生产工艺和自动化的生产和分考证，对确保产品质量的每道工序层层把关，认真检测，使产品质量得到保证，产品运行万无一失。3、工艺材料钢管钢管类型钢管类型DN150及以下管径一般承受无缝钢管，DN200及以上一般承受无缝钢管或双面埋弧焊螺旋缝焊接钢管材质20#钢，Q235B或其他材质执行标准无缝管为GB/T8163-2023，GB/3087-2023螺旋缝焊管为GB/T9711.1-1997 ，SY/T5037-2023 ，JB/T3022-1993或符合业主对钢管要求的规定。环氧粉末12的要求1环氧粉末涂料的性能12345试验工程外观固化时间(230℃)min胶化时间〔230℃〕S热特性△H内层J/g质量指标≤3≤2.512~3010~20≥45≥99.4≤3.0≤0.21.3~1.51.5~1.8≤0.002≤0.003试验方法目测SY/T0315-2023AGB/T6554GB/T65546不挥发物含量%150um筛上粉末粒度分布%250um筛上粉末内层外层内层磁性物含量%外层GB/T65547GB/T44728JB/T65702试验室双层环氧粉末涂敷试件的涂层质量指标序号试验工程质量指标试验方法平坦、色泽均匀、无气1外观许有轻度桔皮状花纹目测2热特性△2热特性△HJ/g≥4531.5V，65℃，30d耐阴极剥离mm≤15SY/T0315-2023B附录SY/T0315-2023C附录SY/T0315-2023C附录SY/T0315-2023D附录SY/T0315-2023D附录424h48h耐阴极剥离mm424h48h耐阴极剥离mm≤65粘结面孔隙率〔级〕1~46断面孔隙率〔级〕1~472°玩弯曲〔-30℃±3℃〕无裂纹810J冲击无漏点924h附着力〔级〕1—21030kg耐划伤〔划伤深度〕um≤350，无漏点SY/T1038附录ESY/T0315-2023附录GSY/T4113电气强度MV/m体积电阻率Ω·m耐磨性(落砂法L/um

≥30合格≥3

GB/T1408.1GB/T1410SY/T0315-2023附录ISY/T0315-2023附录J生产适用性试验涂层的生产适用性必需通过具有国家计量认证资料的试验室测2的要求。如粉末型号、涂层构造，生产厂家中有一项发生变化时，应重测试，试验室涂敷试件的设备及测试应符合以下规定：试件基板应为低碳钢试件外表应进展喷射清理，其除锈质量应到达GB/T8923要求的Sa2.540um~100um范围内。涂层涂敷的固化温度应依据环氧粉末生产厂的推举值且不超过260℃。试件上涂层总质量应为一般级厚度要求≥620um、底层≥250um、面层≥370um2的规定4、生产工艺要求生产工艺要求在涂敷之前，必需将钢管外外表的油、油脂及任何污物杂质去除干净。钢管外外表抛〔喷〕射除锈应到达GB/T8923—1988《涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级》中规定的Sa21/2级，钢管外表锚40-100μm范围内。抛〔喷〕射除锈后，应将钢管外表附着的灰尘及磨料清扫干净，4小时内钢管预热温度掌握在180-250℃之间，但温度不得超过260℃。预热温度应用红外线测温仪IR进展连续测量，并应使用测温笔或接产生污染。涂敷外涂层时，固化温度、固化时间和延迟时间应符合工艺要求或粉末产品的技术规定。涂层总厚度和各层最小厚度应符合如下要求：250μm，面层最小最度为370μm。300μm。面层最小厚度为500μm。如业主对涂层最度有特别要求，则底层与外表的厚度比例掌握在1：2-1：1.5之间。85±5mm，预留不得有涂层。或业主有要求时，应符合业主的有关规定。预热后的钢管先用第一组静电喷枪喷涂底层粉末，然后用其次组静电喷枪喷涂在底层上。涂层充分固化后，用水使钢管准时冷却。喷涂时，如两种粉末使用同一回装置，则回收的粉末经过严格10%。如时5、外涂层材料预生产试验预生产预备工作开启传动系统、抛丸除锈机、中频加热、端口处理机，喷粉系统的主电源，检查是否正常。开启喷淋系统，中频加热水电缆的给水系统是否正常。c〕开启空气压缩机，检查压力是否正常。在确保水电气正常的状况下。按《传动系统操作标准》调整好传规格的要求。80mm～90mm糊缠纸掩蔽，用管接连接好三根钢管放在调整好的传动系统上待用。开启空气压缩机和喷粉装置总电源，依据管径配置喷枪支数。并依据《环氧粉末喷涂操作规程》的要求，调试喷粉掌握器，观看静电效果；开启流化器，观看粉箱粉位和流化效果；启动回收装置；启动总进气开关，调试喷粉效果；观看气动仪表是否正常。开启传动系统，使钢管向前平稳行进。开启中频加热水电缆的给水系统，当预处理的一支或两支钢管在3〔逆时针旋转为降低中频功率当钢管前端出中频加热圈末和涂敷工艺所需要的温度范围，并留意观看中频装置的连续稳定性，防止发生“偷停”现象，造成环氧粉末不能熔融粘结，预热温度200～240℃之间。预生产阶段依据钢管直径配置两组喷枪，第一组喷枪为喷涂环氧粉末4～10当钢管进入喷粉室时，当开启第一组喷粉枪，进展环氧粉末底层的喷涂，待钢管行进一米并已出喷粉室时应测试钢管外表温230℃左右，再开启其次组喷粉枪进展环氧粉末面层的进展，且应保证面层环氧粉末所要求的固化温度。当钢管进入喷粉室时，开启所设置的喷枪数量，喷涂电压60-90KV15-20cm内。在整个喷涂过程中应准时调整环氧粉末的出管口径使喷粉量满足需要，通过调整喷枪数目和分布角度到达所需厚度。按以上要求将三支试验管段在涂敷生产线上分别依次调整钢管预热温度及钢管外涂层底层和面层的厚度，使各项参数到达规定要求，并记录各项参数，按此参数正常生产。胶化和熔融固化，冷却后要使涂层温度和钢管温度不高于60℃。位置应确保存端长度满足标准要求，并准时更换钢刷和调整钢刷压力，使外涂层端面符合要求，避开牙状端面，最终将留端部位的残留物清楚干净，套上管端保护器。900mm钢管规格、材质、生产厂名称、涂层类型、等级、防腐管编号、生产装。堆放时，防腐管底部应承受两道支垫支起，支垫间距4m～8m，100mm100mm，支垫与防腐管及防腐管相互之间应垫上柔性隔离物。运输时，宜使用尼龙带捆绑结实，装车过程中应避开硬物混入管垛，防腐管堆放层数应符合下表要求。成品管堆放层数DN(mm)D﹤200200≤D﹤300≤D﹤400≤D﹤300 400 600600≤D﹤800D≥8001086543从涂敷试验管段上截取试件对外涂层的性能进展检测，应符合11外涂层钢管的形式检验工程及验收标准试验项目底层断面孔隙率底层粘结面孔隙率24h48h附着力2℃弯曲(一般级验温度)0-31.5℃弯曲涂层厚度，依据工程要求选定试验温度)10J冲击(一般级涂层厚度)15J冲击(加强级涂层厚度)30kg耐划伤性(一般级涂层厚度)50kg掩耐划伤性(加强级涂层厚度)

质量指标≤6mm1级~4级1级~4级1级~2级无裂纹无裂纹

试验方法SY/T0315-97CSY/T0315-97EQ/CNPC38-2023附录DQ/CNPC38-2023附录EQ/CNPC38-2023附录F6、外涂层的修补承受局部修补的方法来修补涂层缺陷时，应符合以下要求：缺陷部位的全部锈斑、鳞屑、污垢和其他杂质及松脱的涂层必需去除掉。将缺陷部位打磨成粗糙面。用枯燥的布、枯燥的压缩空气和刷子将灰尘去除干净。70%以上，则可以不修补。25mm局部修补。25mm250cm²的缺陷部位，可用环氧粉末生产厂推举的双组分环氧树脂涂料或业主同意使用的同等物料进展局部修补。7、外涂层的补口现场补口宜承受与管体一样的环氧粉末进展热喷涂。喷涂必需收缩套(带)补口。钢管外表的补口区域在喷涂之前必需进展喷射除锈处理，其GB/T8923Sa2.5级。处理后的外表不应有油污。15mm宽度范围内的涂层打磨粗糙。双层环氧粉末涂层补口喷涂的工艺参数及质量检验按以下要求确定：补口试喷，直至涂层质量符合要求。验和厚度检验。附着力检验的方法是:喷涂后待管体温度降至环境温度，用刀尖沿钢管轴线方向在涂层上刻划两条相距10mm的平行线，再刻划两条相距10mm并与前两条线相交成30º平行四边形。要求各条刻线应划透涂层。然后，把刀尖插人平行四边剥离，应调整喷涂参数，直至涂层呈碎末状剥离为止。差为±5°，然后依据双层环氧粉末涂层喷涂工艺要求进展喷涂。要求喷涂厚度与管体涂层要求厚度一样，并与管体涂层搭边不小于25mm。补口后，应对每道口的外观、厚度及漏点进展检测，并做出记录。外观质量:象。厚度检测:位置共8点进展总厚度测量，其最小值不得小于管体涂层的最小厚;假设1/3，则应重喷涂。每班要求，再随机抽查一处;如底层厚度到达最小要求，则该班喷涂厚度合格;如底层厚度达不到最小要求，则该班补口施工不合格，按规定处理，或与业主协商解决。漏点检测:5V/um的直流电压对补口区涂层进展检测，如有漏点，应按要求进展处理。不允许使用回收粉末。如承受双组分无溶剂液体环氧涂料补口，补口施工工艺应满足，性能应到达表1要求的阴极剥离、附着力、抗弯曲和抗冲击共四项检验工程的验收指标。如承受三层热收缩套(带)补口，补口施工工艺应满足厂家和60N/cm，剥离方式应为内聚剥离。8、工艺流程图抛丸除锈抛丸除锈中频加热粉末喷涂粉末喷涂冷却入库堆放标识标志检验端口处理9、作业指导书钢管外表预处理作业指导书钢管外观检查a〕钢管进厂后，首先要查核钢管材质是否符合用户的要求，其质量成不必要的防腐铺张。b〕逐根对钢管进展目测，觉察标志不清的予以剔除。坡口30°～50°V2～2.5mm。除锈依据《抛丸除锈机的操作规程》对钢管外表进展Sa2.5过大而影响除锈效果。残留的铁砂。缠纸90m缠绕位置，以免造成防腐层翘边。传动系统调整作业指导书123轮〔主动轮、被动轮〕的间距和角度，从而到达钢管在整个传动系统上平稳、快速、有序向前行进。两轮间距的调整方法：一般来讲两轮间距的最大值以钢管直径的三分之一来定，反之最小值以钢管直径的四分之一来