年终工作总结和计划

2018年车间年终总结2018年总结

2018年总结

时间过得真快，又到了一年的总结时间。回顾这一年中，公司发生很大的变化，今年公司重新装修了员工食堂和幼儿园，从年初的两三条吊挂流水线发展到现在的16条吊挂流水线，并且桥接了两条后整流水线，裁床车间也装备5台自动拉布机和2台自动裁剪机，后整车间也购买了1台遂道整烫机，生产车间也更新很多缝纫现代化设备，全面提高了整个生产车间的生产效率。日产量相比以前的小包流线提高了很多，整个车间的6S环境卫生也得到改善。虽然全年的产量提高了很多，但是我们的品质这一块还是很薄弱，今年的退残数还是很高。从前期的面料问题到车间的生产品质问题都有待提高！现对我们今年的一些问题做下简洁总结分析！目

录2018年车间数据分析2018年生产异常分析及改善2019年工作目标2016年-2018年的订单情况数据分析：18年的套装、套头衫都增加了十几万件，短袖POLO衫下降到几千件。总订单数比去年增加了九万多件。2018年3-12月产量数据产量数据分析：

2018年3-12月总产量3651227件！9月份18Q4收尾转19Q1产量较低，

12月份因圆领衫产量较高。2018年年度平均值与总产值分析

数据分析：

3-11月总产值10929496元，总人数296人，平均人均工资4103元。年产值最高的是K11组1769254元，人均月工资最高的是K11组4612元。年产值第二名的是K6组978089元，人均月工资第二名的是K6组4327元。2018年3-12月份各组上线款式数量分析组别总产量总款式平均每款数量K12907162113844K22064641513764K32540291714943K42863531815909K52757442013787K62076261414830K72681002212186K82625281913817K91897631512651K10235024259401K114190541823281K122632512211966K132794052411642K14105180224781K15107990205400合计3651227数据分析：从3-12月份，K10的上线款式最多，达到25个款。平均款式数量9401件。K14的上线款式达22个款，平均款式数量4781件。2018年入库异常分析

数据分析：从18Q2到19Q1的数据分析，短数总数1493件，其中18Q2童装短数高达945件，占总短数比例的63.33%，占总订单数的0.03%。18Q2-19Q1入库分析表季度类型订单数入库数量短数数量短数占比18Q2成人8784838782991840.02%童装4932604923159450.19%18Q3成人52175952175810.00%童装20286520286410.00%18Q4成人41824941824900.00%童装19923019923000.00%19Q1成人536817536766510.01%童装13005013005000.00%3-10补单成人6687336686241090.02%童装80660805511090.14%快返228570217570930.04%合计4358676434627614930.03%2018年各组修色数据分析

数据分析：全年修色总数达到10517件，其中K9的修色占比最高，占组上总产量的0.69%。2018年专款修色异常的数据分析数据分析：其它款式合计总数3078件，占总修色29.97%。A35822206款的修色总数1100件，占总修色10.46%。15919709款的修色总数1024件，占总修色9.74%。35918751款的修色总数796件，占修色总数7.57%。这三个款的修色量最多！2018年车间生产异常（脱缝、破洞、爆口）数据分析：年平均总返工率4.87%，平均专项返工占比25%。全年总返工率占比最高的是K6组，总返工率9.24%。脱缝专项占比高的有K11（35%）、K2（34%）、K6（31%）。

目前存在的主要问题：面料检验：面料抽纱疵点破洞多裁片验片：验片没有100%，由挂片人兼职验片，很多次片流到生产线。（目前已设验片组进行验片）各生产组长对生产线宣贯自检意识不高，车缝返工率高。各组上下线清货不及时，出货时还在不够数量。（目前已制定3天清货制度，已改善很多！）

修色严重：面料问题，换片，人为做错导致修色(K3、K8、K9、配货组）前期准备工作不足，导致多个款式二次上线。数据准确性不高，无法直接从数据确认实际数量是否够数，经常要等后整包装清数才知道2018年车间目前主要存在的问题：2019年的目标与计划2019年目标与计划序号项目目标值相应措施1年度总产量650万件严格执行公司制度，平衡生产，合理分配，持续改进2出货合格率100%全员参与品质管控，牢固树立质量意识，严格控制和执行产品的操作流程3返工率4%提高每位车工的自检意识、品质意识，进行技能培训。4修色比例0.10%把控好面料的色差问题，车间要求要床次扎号生产，杜绝配错，组长要经常性的巡查，换片人员要对色换片，避免导致出成品后严重色差，造成损失。5市场退残率1‰改变旧观念，不弄虚作假，加强员工品质意识，不合格品与合格品划分清楚，标准制度要清晰地告诉总检人员，不良品绝不放过6入库合格率100%面辅料采购要及时到位，封样品质要一次性做好，不要二次封样耽误时间，各部门的