天然气LNG气化站工程施工方案

xxxx县大通自然气LNG编制单位:xx公司编制日期:20239121/39名目第一章编制说明及工程工程概况1第一节、编制说明1其次节、工程工程概况1一、总体状况1二、工程概况1三、工程范围1其次章技术方案编制依据2第三章施工组织及施工进度打算3第一节施工需用劳动力及机具打算3其次节施工进度打算3第四章大型设备吊装方案5第一节、编制依据5其次节、贮罐吊装工艺5第三节、吊装方法6第四节、安全措施6第五章设备安装工程施工方案8第一节、编制说明8一、工程量介绍8二、施工程序8其次节、设备安装前预备工作8一、设备开箱检查8二、根底复测9三、安装前应具备以下技术资料：9第三节、设备安装工艺及技术指标9一、垫铁的放置9二、地脚螺栓的处理10三、设备的找平及找正11四、设备的灌浆11第四节、设备封闭12第五节、设备的防护12第六章管道安装工程施工方案13第一节、管道安装工艺及技术指标13一、施工前的预备13二、管道、管件和密封件等的检验。13三、阀门的检验13四、管道的加工14五、管道的安装14I/39六、管架的安装16七、管道静电连接16八、管道外表色和标志规定16九、埋地管防腐16其次节、管道的吹扫17第三节、管道安装检验17一、管道的吹扫及系统试压17二、试验步骤18第七章管道焊接工程施工方案18一、焊接人员及其职责18二、管道焊接施工环境要求：19三、焊接母材及焊接材料19四、焊接工艺评定和焊接工艺指导书19五、管道焊接方法19六、管道焊接19七、管道焊接检查21第八章接地防雷系统23第九章液氮预冷方案24第一节、液氮预冷的目的24其次节、液氮预冷应具备的条件24第三节、液氮预冷前的检查24第四节、液氮预冷24第十章质量保证体系及质量保证措施26第一节、质量治理机构26其次节、质量保证措施26第三节、质量把握点27第十一章文明施工及安全的保证措施30第一节、质量、环境职业安康安全治理方针、目标30其次节、工程部HSE组织体系30HSE治理措施30II/3910/39第一章编制说明及工程工程概况第一节、编制说明本工程为xx县LNG气化站工程，是由大通自然气负责筹建和治理，我司的工程设计图等技术资料，同时参考了以往同类工程的安装工艺和安装阅历。考虑了本工程工期短、设备体积较大、重量较重等施工特点，突出了大型设备吊装、管道焊接施工等技术含量较高局部及本工程的质量、安全治理上的要求。其次节、工程工程概况一、总体状况工程名称：LNG气化站安装工程建设单位：大通自然气设计单位：大气社设计院工程地点：xxxx工程规模：100m3LNG储罐21二、工程概况在大通自然气厂区内建液化自然气(LNG)储存气化站一座，接收液化自然气(LNG)，并经卸车、储存、气化、调压、计量和加臭等工艺，将自然气通过管道输送至终端用气点。本自然气站储气规模为1.1*103自然气，设100mNm3LNG储罐2台；自然气供气力气为2023Nm3/h，设2023Nm3/h空温式气化器4台，最大供气规模9.6万立方米/天。三、工程范围LNG气化站站内整个工艺〔含防雷〕的低温、常温系统管道以及消防的安装。大气社设计争论院设计的图纸《混凝土构造工程质量验收标准》GB50204-2023工程建设安装工程起重施工标准HG20231-2023〔2023版〕《中低压化工设备施工及验收标准》HGJ209-83〔通用规定〕HGJ203-83《工业金属管道工程施工及验收标准》GB50235-97《现场设备、工业管道焊接工程及验收标准》GB50236-98《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2023《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收标准》HGJ229-91《工业设备及管道绝热工程施工及验收标准》GB50126-2023《城镇燃气输配工程施工及验收标准》CJJ33-2023《石油化工企业设备和管道外表色和标志色规定》xx公司《压力管道安装质量手册》xx公司《压力管道安装工艺标准》xx公司《焊接施工技术治理规程》《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T0413-2023工程工程治理人员及施工工人：序号工种〔职务〕名称人数备注1工程经理12技术负责人〔兼质安员〕13管钳工34焊工45起重工16电工17防腐工、保温工2序号名称序号名称型号及规格单位数量备注1汽车吊150t台12汽车吊65t台13直流焊机10kw台14砂轮切割机φ400台15氩弧焊机10KVBX-180台36冲击钻把17手动葫芦2t、3t、5t台18手提砂轮机台69电动试压泵SY-10MPa台110空气压缩机2.5MP1m3/min台111现场供电箱台112探伤机台113地极摇表台114经纬仪台1施工进度打算见附表第四章大型设备吊装方案第一节、编制依据大型设备吊装工程施工工艺标准SHJ515-90工程建设安装工程起重施工标准HG20231-2023建设单位供给的施工图起重吊装常用数据手册其次节、贮罐吊装工艺LNG100m3LNG贮罐φ3.518米，为立式贮罐。估量重量约421.219.212NN米主吊车车辅6吊吨125米25米10米选用汽车吊装。如图1所示：

2第三节、吊装方法查表主吊车选用150吨汽车吊.当吊装半径1024.747辅吊车是设备溜尾吊车，起重量为设备的一半，所以起重量大约21吨。165718.925第四节、安全措施吊装方案应向参与吊装起重人员进展技术交底各施工人员必需坚守岗位，听从指挥。吊装现场的地面，道路必需平坦，踏实，能通过大型吊车并进展作业。吊装作业范围应设置戒备线，无关人员不得进入吊装范围。吊车司机应相互协作，听从指挥。制止在6级以上的强风状况下进展吊装作业。附：①假设现场缺乏大型的汽车起重机〔如150吨汽车吊〕可选用二台90吨汽车吊及一台6590吨汽车吊作主75%的吊重计算可吊重43.5吨。半径选在8252958②溜尾关心吊车选用65718.92590吨主吊车90吨主吊车附图第五章设备安装工程施工方案第一节、编制说明设备作为本工程的重要组成局部，安装质量的好坏，直接影响以后的正常生产，为图纸及设计文件修订。一、工程量介绍202100m3储气罐，3LNG式气化器，111BOG1EAG112二、施工程序a、施工次序：先里后外、先大后小、先难后易。b、施工流程：施工工艺卡开箱检验垫铁布置吊装就位初次找平根底复测垫铁点焊A级检查最终找平一次灌浆二次灌浆设备防护施工记录其次节、设备安装前预备工作施工记录一、设备开箱检查开箱检查移交工作必需由甲、乙双方代表依据设计图纸进开放箱清点、检查、移交，具体内容如下：核对机器的名称、型号、规格、包装箱号、箱数并检查包装状况；检查随机技术资料及专用工具是否齐全；对主机、附属设备及零、部件进展外观检查，并核实零、部件的品种、规格、数量等；清点检查后，双方办理移交手续，并填写开箱检验记录，对暂担忧装的机器零部件分类妥当保管。二、根底复测根底上应有明显画出标高基准线及纵横中心线，在建筑物上应标有坐标轴线。重要机器的根底应有沉降观测点。对根底进展外观检查，不得有裂纹、空洞、蜂窝、露筋等缺陷。序号项目名称序号项目名称允许偏差(mm)5预埋地脚螺栓孔6预留地脚螺栓孔中心距标高深度孔壁铅垂度〔全长〕±2+20~0±10+20~0101根底坐标位置〔纵横轴线〕±202根底各不同平面标高0~-203根底上平面外形尺寸±204根底平面的不水平度5mm/m≤10需要二次灌浆的根底外表应打出麻面，外表上不得有油垢，疏松层，放置垫铁位置〔50mm〕2mm/m。预留螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水应去除干净。三、安装前应具备以下技术资料机械的出厂合格证，质量证明书。制造厂供给的有关重要零部件的制造、装置等质量检验证书及机器的试运转记录。机器及设备安装平面布置图、安装图、根底图及安装使用说明书等。机器的装箱清单。有关的安装标准及安装技术要求或方案。第三节、设备安装工艺及技术指标一、垫铁的放置垫铁的计算：直接承受负荷的垫铁，由下式计算出所需面积：A≥C

100〔G+G1nR1

mm22式中—一组垫铁的面积，mm2；C—系数，C=2.3；G1G—全部地脚螺栓紧固后，作用在垫铁上的总压力，公斤力；2G=d2[σ]n＇/4；2 0dcm；0[σ]—地脚螺栓材料的许用应力，公斤力/厘米n＇—地脚螺栓的数量；n—垫铁组的数量；R—根底或地坪混凝土的抗压强度〔可承受混凝土设计标号〕，公斤力/2。500mm时，应在中间加放一组。3/4；每一组垫铁应放置整齐平稳，接触良好，垫铁外表的油污等应去除干净，垫铁30~60mm，且一般不超过四块。设备调整后，垫铁应露出设备支底板外缘10~20mm，且应将各块垫铁相互焊牢，如安装在金属构造上，其垫铁及金属构造尚焊牢，但用带孔垫铁可不焊。二、地脚螺栓的处理地脚螺栓的垂直度不得超过其长度的5/1000，及预留孔壁的间距大于20mm，80mm，螺栓上的油脂和污垢应清理干净。螺母及垫圈、垫圈及设备底座间接触良好，螺栓上露出螺母应整齐〔1.5~3。工作完毕后，松动滑动端螺母，留下0.5~1mm的间隙，并用双螺母销紧，保持这一间隙。三、设备的找平及找正设备的找正及找平按根底上的安装根底线〔对应设备上的基准测点进展调整和测量，设备上的基准测点有：设备支撑〔裙式支座、耳式支座、支架等〕的底面标高应以根底上的标高基准线为基准；设备上的中心线位置以根底的中心线立式的为基准；立式设备的方位以根底上距离最近的中心划线为基准，铅垂度以设备两端侧点为基准。卧式设备的水平度一般以设备的中心线划线为基准。补充测点有：设备的主法兰面，水平或铅垂的轮廓面；其他指定的基准面或加工面。对有搅拌器的容器，连接法兰面的水平度必需依据搅拌器的安装标准找平。设备找正找平后允许偏如下表：(mm)工程一般设备及机械设备连接设备立式卧式立式卧式标高±5±5相对标高±3相对标高±3铅垂度H/100030---H/1000---L/1000水平度------轴向0.6L/10002D/1000D/1000中心线D2023±5±5±3±3位置D>2023±10D202310方位---5---D>202315D-设备外径；L-卧式设备两支座间的距离；H-立式设备两端部测点间距离。四、设备的灌浆设备经初步找平找正后，进展地脚螺栓的预留孔的灌浆〔一次灌浆工作75%以上后，才能进展设备的最终找正找平。设备找正、找平完毕，共检合格后，要尽快进展二次灌浆工作，二次灌浆前要作好垫铁隐蔽记录，把垫铁点焊结实。第四节、设备封闭容器清理后，经施工、业主及监理等单位共同检查，确认无问题前方可封闭，并填写好隐蔽记录。第五节、设备的防护设备就位后，封好各设备口防止杂物进入设备内。检查施工现场，杜绝发生火灾事故。施工现场配备足够的消防设施。第一节、管道安装工艺及技术指标一、施工前的预备管道施工前，技术员先对施工人员进展技术交底，交底范围包括识图、材料标识方法和识别、材料把握。施工技术要求、安全留意事项、质量保证措施等。二、管道、管件和密封件等的检验。图纸的规格型号等是否相符。本工程低温工艺管道用《流体输送用不锈钢无缝钢管》GB/T14976-2023标准，材质为0Cr18Ni9〔SUS304〕的奥氏体不锈钢管，HG20533BGB12459-90标准；常温工艺管道承受GB/T8163-99标准，材质为20#钢，管材外径尺寸标准为HG20533BGB12459-90管道、管件外表不得有裂纹、重皮、毛刺等现象。法兰密封面应平坦光滑，不得有毛刺及径向沟槽。管道、管件、法兰等材质必需符合设计要求。螺栓、螺母的螺纹应完整，螺栓、螺母协作良好，无松动现象。三、阀门的检验1MPa设计压力力小于等于1MPa且设计温度小于-29℃或大于186℃的非可燃流体，无毒流体管道的阀门应逐个进展壳体压力试验和密封试验，不合格者不得使用。输送设计压力小于或等于1MPa且设计温度为-29℃~186℃的非可燃流体，无毒流体管道阀门，应从每批中抽查10%，且不得少于1个，进展壳体压力试验和密封试验。当不合格时应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。1.5倍，试验时间不少于5分钟，以壳体填料无渗漏为合格，严密性试验以公称压力进展，以阀瓣密封面不渗漏为合格。低温阀门出厂前在生产厂家做强度试验和严密性试验，由厂家供给阀门试验报告，施工现场不需再做试验，可直接安装。试验合格的阀门应作好标记，排净内部积水，封闭阀门出入口。不合格的阀门应标识后隔离，以防混用。安全阀应送到当地锅检部门的安全阀调试站进展调校。低温阀门安装要求安装焊接前要求把阀杆卸下，保存阀体，以免焊接时熔化密封垫片。阀门在搬运、安装及使用低温介质等流体时，由于密封部件承受的压力降、螺丝。安装时，应确认阀体上箭头所示的流向应及液体的流向全都。管道施工完毕后，应将管线上的阀门全部翻开，吹除管道内的残留物。用于深冷和高纯气体时切勿承受水压试验。插焊式阀门应将阀盖于阀体分别前方可施焊。由于阀顶垫圈及垫座的做工周密，安装时应留意不要损伤，低温截止阀开关时请勿用扳手加力，以免影响阀顶垫圈及垫座的使用寿命。低温阀门已脱脂处理，储存、安装时应留意保洁。四、管道的加工管道应按图纸要求，逐组领出，按图纸坐标位置及现场实际位置认真核实尺寸前方可下料，在确定尺寸时，应考虑削减焊缝数量。管道切口外表应平坦，不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩孔、焊渣、氧化物、铁屑等。管道切口宜承受机械切割，如承受火焰切割，必需将其热影区磨去。切口平面倾斜偏差为管子直径的1%，且不大于3mm。弯曲半径及管子壁厚的关系应符合标准GB50235-97中表4.2.1的要求；弯管外表不得有裂纹、分层、皱纹等缺陷。五、管道的安装管子、管件、阀门等安装前内部已清理干净、无杂物。法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁楼板或管架。管子对口时应检查平直度，距离接口中心200mm处测量，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差2mm100mm。偏斜、错口或不同心等缺陷。管道的坡向、坡度应按图纸要求，管道、法兰焊缝及其它连接件应考虑其安装位置不得贴紧墙壁、楼板或管架上，以免影响将来的检修。1.5/1000，且不大于2mm；5%，并保证螺栓能自由穿入。当阀门及管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；当阀门及管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭。焊接底层宜承受氩弧焊。穿墙、过楼板及过操作平台的管道应加套管，套管长度不得小于墙壁厚度，穿楼板套管超出楼面50mm，穿出屋面时应有防水层和防雨帽。且焊缝不允许于套管内。需要隐蔽的管道，预埋前应按规定做好试验，经甲、乙双方确认合格后方准隐蔽，并做好隐蔽工程记录。不锈钢、合金钢螺栓和螺母、管道设计温度高于100C或低于00C母、露天装置的螺栓和螺母均应涂以二硫化钼油脂。低温管道的螺栓在试运行时应进展冷态紧固。管道上仪表取原部件的开孔和焊接应在管道安装前进展。当管道安装工作有连续时，应准时封闭放开的管口。不锈钢管在运输、堆放、吊运及安装过程中不能及碳钢接触。水平管道平直度管道安装的偏差允许范围见下表：水平管道平直度架空及地沟坐标室外室内2515埋地60架空及地沟标高室外室内±20±15埋地±25DN 100DN>1002L/10003L/10005080立管铅垂度5L/100030排管道间距15穿插管的外壁或绝热层间距注:LDN-管子公称直径;单位:mm20六、管架的安装管道安装时，应准时固定和调整支、吊架。支、吊架位置应按设计要求，安装应平坦结实，及管子接触应严密。无热位移的的管道，其吊杆应垂直安装。导向支架或滑动支架的滑动面应干净平坦,不得有歪斜和卡涩的现象。其安装1/2。绝热层不得阻碍其位移。管道安装完毕后，全部临时支、吊架必需撤除。不锈钢管支架处应用石棉带加以隔离。七、管道静电连接有静电接地要求的管道,各段管子间应导电；当每对法兰或螺纹接头间电阻值超过0.03 时，应设铜片或导线跨接。管道系统的对地电阻应符合设计文件的要求。不锈钢管道做静电连接时，需用一样材质的钢板过度。用作静电接地的材料或零件，安装前不得涂漆，接触面必需除锈并严密连接。八、管道外表色和标志规定序号管道类型管道类型标志色〔字样和箭头〕1不锈管〔包括保冷管〕不另外涂色大红2常温自然气管黄色大红3氮气管棕色大红4常温放空管红色白色5压缩空气棕色大红6消防管红色白色管道上的标志〔字样和箭头〕布置范围及式样参照SHJ43-91《石油化工企业设备和管道外表色和标志色规定。九、埋地管防腐管道防腐：埋地管道承受三层聚乙烯〔PE〕加强级防腐层防腐，做法应符合埋SY/T041323GB50235-97消防管承受环氧煤沥青漆，承受三油二毡。十、管道绝热LNG管道应进展保冷，保冷材料承受聚氨脂泡沫塑料，保冷做法应为100mm厚聚氨酯实芯发泡，外敷0.4mm铝板，整体式现场发泡。聚氨脂泡沫塑料容重为50Kg/m，氧指数≥30％，使用温度为-190℃-+110℃；施工要求应符合《工业设备及管道绝热工程施工及验收标准》GB50126-2023其次节、管道的吹扫不参与吹扫的孔板、法兰连接的调整阀、节流阀、安全阀、仪表等必需撤除。对于焊接的上述阀门和仪表，应实行流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。不参及系统吹扫的设备及管道系统，应及吹扫系统隔离。检查管道支、吊架的结实程度，必要时应予以加固。管道吹扫合格并复位后，不得再进展影响管内清洁的其它作业。管道复位时，应由施工单位和建设单位共同检查，并填写“管道系统吹扫及清系统吹扫宜承受枯燥的压缩空气，吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于20m/S。管道系统吹扫时，宜按流程先主管后支管进展吹扫，吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5min第三节、管道安装检验一、管道的吹扫及系统试压管道的吹扫管道外观和质量检查合格后进展管道吹扫试验，管道吹扫介质承受压缩空气，应分段进展，吹扫气体速度不宜小于20m/s；吹扫压力不应大于管道设计压力且不0.3MPa.吹扫试验严格依据城镇燃气输配工程施工及验收标准CJJ33-202312.2.3管道的强度试验A、吹扫合格后的管道应进展强度试验，管道试验介质承受氮气，强度试验压力：LNG、BOG、EAG、调压前NG管道为1.2MPa、调压后NG管道为0.6MPa试验过程严格依据城镇燃气输配工程施工及验收标准；B、强度试验应稳压1小时，观看30min，无压力降为合格管道试验压力；C、强度试验压力为设计压力的1.5倍，即1.2Mpa；严密性试验压力为设计压力的1.15倍，即0.92Mpa。管道严密性试验LNGBOGEAGNG0.92MPaNG0.46MPa；B、.严密性试验稳压的持24133PaCJJ33-202312.4.5试验应具备以下条件：试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。试验前应将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离，加盲板的局部应有明显的标志。试验压力表已经校验合格，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的1.5~22试验方案已进展了技术交底。二、试验步骤试验范围：LNG低温储罐在出厂前已做过试验，固不参与系统试压，将储罐的根部阀断开〔关闭，将管道和气化器连成一个系统进展试压。0.2Mpa50%，停压检查，如焊缝、法兰、螺纹等连接处无泄1031.2Mpa，稳压601%0.92Mpa，24当试压过程中觉察泄漏时，不得带压处理。消退缺陷后，应重进展试验。第七章管道焊接工程施工方案一、焊接人员及其职责焊接技术人员应负责焊接工艺评定，编制焊接作业指导书和焊接技术措施，指导焊接作业，参及焊接质量治理，处理焊接技术问题，整理焊接技术资料。焊接质检人员应对现场焊接作业进展全面检查和把握，负责确定焊缝检测部位，评定焊接质量，参及焊接技术措施的编制。无损探伤人员应由国家授权的专业考核机构考核合格的人员担当，应依据焊接质检人员确定的受检部位进展检验，评定焊缝质量，签发检验报告，对外观不合格的焊缝应拒绝检验。焊工必需经过考试合格方可上岗焊接，应按规定的焊接作业指导书及焊接技术措施进展施焊，且须有该工程的焊工合格证。二、管道焊接施工环境要求：相对湿度应在90%以下。手工电弧焊环境自然风速不应超过8m/s，氩弧焊环境自然风速不应超过2m/s，超过时均应做好防风措施。保持焊接场地清洁。三、焊接母材及焊接材料焊接母材和焊接材料应符合设计文件及工艺文件的规定，材料必需具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。焊条必需在规定的温度下烘干和保温，焊丝必需将其外表去除干净。焊条、焊丝的发放必需严格依据作业指导书的要求，杜绝用错。焊条、焊丝的材质必需为及母材全都。保护氩气纯度不应低于99.96%，氮气的纯度不低于99.9%。四、焊接工艺评定和焊接工艺指导书施工单位在工程施焊前应具有相应工程的焊接工艺评定。施焊焊接技术人员应依据焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书。为确保工程质量，本工程焊接承受全氩弧焊焊接，焊接工艺评定编号为：1、PQR101-GTAW-Ⅰ1-4〔HP101〕2、PQR129-GTAW-Ⅶ1-3〔HP129〕序号1序号12管道材料管道规格焊接方法工艺评定编号碳钢管不锈钢管壁厚≤5.5mm壁厚≤5.5mm手工氩弧焊手工氩弧焊HP101HP129六、管道焊接管道焊缝位置应符合以下规定：直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，150mm150mm焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。距离应大于壁厚的3倍，且不应小于100mm，同一简节上两相邻纵缝间的距离200mm。环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm，需热处理的焊缝距支、吊架不得5100mm。不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。100mm50mm。当设计文件无规定时，管道对接坡口承受V型对接坡口。不等厚对接焊件组对时，薄件端面应位于厚件端面之内。当内壁错边量超过规定或外壁错边量大于3mm焊件的切割和坡口加工宜承受机械方法，假设用等离子弧或氧乙炔焰等热加工方法时，应除去坡口外表的氧化皮、熔渣及影响接头质量的外表层，并应将凹凸不平处打磨平坦，并对坡口及其内外外表不小于10mm等污物清理干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。10%，且不大于2mm。不得强行组对坡口。并应实行措防止焊接和热处理中产生的附加应力和变形。坡口组对完毕后先点焊固定，点焊工艺及材料应及正式焊接施工时全都，点焊强度应能保证焊缝在在式焊接过程中不致开裂。不锈钢管进展氩弧焊时应在其管内布满惰性气体保护。不锈钢焊件坡口两侧各100mm焊接时应实行合理的施焊方法和施焊挨次，施焊过程中应保证起弧和收弧的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊时层间接头应错开，并保证层间温度符合焊接作业指导书的要求。每条焊缝应一次连续焊完，因故中断焊接再焊前应检查焊层外表确认无裂纹前方可按原工艺要求连续施焊。不锈钢管焊接应在焊接作业指导书规定的范围内，在保证焊透和熔合良好的条件下，承受小电流、短电弧、快焊速和多层多道焊工艺。不锈钢管焊缝应用酸洗钝化膏进展钝化处理。七、管道焊接检查焊接前检查焊接前应依据焊接工艺要求检查母材、焊接材料的选用是否符合要求。焊接前应检查施焊环境、焊接工装设备、焊接材料的枯燥及清理应符合要求。坡口组对前应对各零部件的主要构造尺寸、坡口尺寸、坡口外表进展检查，其质量应符合工艺要求。坡口组对前应检查坡口及坡口两侧的清理质量应符合工艺要求。坡口组对后应检查组对构件的外形、位置、错边量、角变形、组对间隙和搭接接头的搭接量应符合工艺要求。焊接中间检查定位焊缝焊完后，应去除渣皮进展检查，对觉察的缺陷应去除前方可进展焊接。多层焊时每层焊完后，应马上进展层间进展清理，并进展外观检查，觉察缺陷消退前方可进展下一层焊接。焊接后检查焊缝应在焊完后马上去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝外表，然后进展焊缝外观检查。检查的工程包括：裂纹、气孔、夹渣、咬边、余高、根部收缩、角焊缝厚度缺乏和角焊缝焊脚不对称。规定进展100%射线照相检验的焊缝，其外观质量不得低于《现场设备、工11.3.2检验焊缝，其外观质量不得低于《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规11.3.211.3.2焊缝的射线照相检验应符合国家标准《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》JB4730的规定。焊缝的探伤比例及质量要求：LNG管道、BOG和EAG加热器前管道的承插焊和角焊的焊缝外表承受100%液体渗透检验，其质量不低于国家现行标准JB4730-2023的规定，对接焊缝承受100%IING管道的承插焊和角焊的焊缝外表承受50%液体渗透检验，其质量不低于国家现行标准JB4730-2023的规定，对接焊缝承受25%射线照相检验，其质量不低于II站内氮气、放散管道和消防管道的焊缝不进展无损检验。对焊缝无损检验时觉察的不允许缺陷，应消退后进展补焊，并对补焊处用原规定的方法进展检验，直至合格。对规定进展局部无损检验的焊缝，当觉察不允许缺陷时，应进一步用原规定的方法进展扩大检验,扩大检验的数量应符2焊缝的强度试验及严密度试验应在射线照相检验后进展，焊缝的强度试验及严密度试验方法应符合要求。接地装置的敷设及接地体的连接：接地体顶面埋设深度应符合设计规定0.7米。钢管接地体应垂直配置。垂直接地体的间距不宜小于其长度的2倍，不宜小于5m。接地干线应在不同两点及以在一个接地线中串接几个需要接地的电气装置。接地体的连接应承受焊接，焊接必需结实无虚焊。接至电气设备上的接地线，应用镀锌螺栓连接。接地体〔线〕的焊接应承受搭接焊，其搭接长度必需符合以下规定：、扁钢为其宽度的2倍〔且至少3个棱边焊接b6c、圆钢及扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。d、焊接部位应按设计要求作防腐处理。明敷接地线的安装应符合以下的要求：a、应便于检查；b、敷设位置不应阻碍设备的拆卸及检修；c0.5～1.5m；垂直局部宜为1.5～3m；0.3～0.5m。d、接地线应按水平或垂直敷设，亦可及建筑物倾斜构造平行敷设；在直线段上，不应有凹凸起伏及弯曲等状况；e、接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面距离宜为250～300mm；f、在接地线跨越建筑物伸缩缝，沉降缝外时，应设置补偿器。补偿器可用接地线本身弯成弧状代替。接地电阻按设计不同位置，应到达相应的要求。电缆桥架、保护管、电气用各种支架全线应做好接地，配电房配电屏的底座应2设计要求做好静电接地设备，管道应按国家相关标准做好静电接地，静电接地装置可共用电气接地装置。第九章液氮预冷方案第一节、液氮预冷的目的预冷的目的是检验LNG仪表等是否满足设计、生产及标准的要求。其次节、液氮预冷应具备的条件系统按图纸及相关技术文件和标准安装完毕，且中间交接完成。系统试压完毕，试压介质应为高压氮气。吹扫、清洁、枯燥完毕，吹扫、枯燥介质应为枯燥氮气，其合格条件应为：打靶试验合格、露点到达-50℃。仪控系统投运正常。岗位责任制已建立并公布。工厂治理人员、技术人员、班组长、岗位操作人员已确定，经考试合格并取得上岗证。液氮预冷方案和有关操作规程已印发到个人。液氮预冷记录报表已印制齐全，发到岗位。机、电、仪等专业人员已预备到位。通讯系统已畅通。安全警示标记及其它安全系统已投用。第三节、液氮预冷前的检查检查全部设备、管道的仪表，应投用并处于完好状态。检查各把握阀，应处于完好状态。检查各手阀应灵敏好用。各安全阀、压力表下的根部阀翻开。第四节、液氮预冷假定预冷前全部阀门均处于关闭状态。液化自然气低温罐、低温卸液管线BOG气相管线的预冷在贮罐预冷时，可考虑两台贮罐一起预冷〔应事先生疏贮罐的流程和操作。A、将输液槽车及气化站卸车口间的软管连接好，进入预备状态。此时翻开槽车充装口排空阀排放约1~2分钟，使输送软管冷却和去除系统充装管出的空气，关闭槽车充装口排空阀。B、翻开两台贮罐的压力表阀、液位计阀、安全阀、卸液管线上的全部阀门、罐顶充装阀。C翻开槽车气相阀，排放低温气体先初步预冷管道和贮罐〔时间约为20分钟。D、渐渐翻开槽车排液阀，关闭槽车气相阀，排放低温液体〔留意：阀门开度〕使槽车内的液氮沿管线进入到贮罐内，此过程需不断的排放气体。E、使用卸车台位上的增压器输送液体，应使槽车内的压力上升。直至槽车压0.35Mpa。〔PI罐安全阀压力，必需用对贮罐泄压，翻开BOG全部管线上的阀门，此举可以用来冷却BOG管线。如压力连续上升，可能需要中断充装使压力下降。G、观看液位表〔L1〕当液位表显示到规定液位时〔贮存液氮量的多少应及业主商定，建议贮存确定量的液氮，便于预冷气化管线和调试系统用〕，停止充装。H关于增压阀。I、通过槽车充装口排空阀排放充装管内的残留液体。J关闭卸液管线上的全部阀门、罐顶充装阀。K、拧松充装接头上的软管，释放充装软管压力，然后拆下软管，建议对充装软管除霜。以上程序进展〔省掉低温气体初步预冷程序〕气化管线及贮罐增压管线的预冷〔利用贮罐内所盛液氮对管线进展预冷〕A、翻开贮罐增压液相阀和增压气相阀。其中增压气相阀为一用一备，应轮换开启，再翻开管线上安全阀。当贮罐内压力上升到规定值〔可通过调整自力式调整阀〕时，低温液体可进入气化管线预冷。B、此时翻开贮罐排液管线上全部阀门。轮换翻开一备一用主气化器阀门。并翻开管线上的安全阀及压力表阀，气化后的气体可进入调压箱进展调试使用。系统EAG管线的预冷〔利用贮罐内所盛低温氮气对管线进展预冷。第十章质量保证体系及质量保证措施第一节、质量治理机构技术负责人兼总质保师设备材料组工程技术组技术负责人兼总质保师设备材料组工程技术组质量安全组施工队设计技质无备量术检损材责员责检料任兼任测责人质人责任保任人师人作业班组作业班组调试其次节、质量保证措施贯彻我集团公司质量目标和方针，以ISO9001质量治理体系内容实施施工全过程把握。设专职质安员负责现场质检工作，贯彻质量治理制度，做好施工各阶段的质量把握，切实进展分项工程质量评定工作，不合格坚决整改好。按工期及施工特点，制定施工工序，确定有关质量把握点，严把工序转序审查。自始至终实施我公司“三检一评”制度，即班组自检、互检和专职检，实行主要工程工程操作者名字、级别等级，挂牌上榜制度。技术人员要生疏设计图纸和设计技术要求，严格执行有关施工验收标准、解决。为确保本工程能以高质量、按期交付业主，在工程施工过程中，严格按合同、图纸及国家现行的施工验收标准进展施工。深入开展“三工序治理设立质量奖罚制度，鉴定质量责任状，奖优罚劣，层层落实。原材料进货，必需依据规程、标准或技术文件要求，进展检验，并经监理工程师确认，从中选出能满足交货期、品质优的产品。依据投标文件、设计说明、施工图纸、技术规程、标准编制的经批准实施的施工组织设计、专业施工方案，制定作业指导书并做好技术交底。成立以技术负责人、质检员、施工技术员、材料员组成的检测小组，监测各分项工程的质量状况。验评定，到达优良工程后再进展全面的施工。对产品(施工成品)必需进展保护，对已完毕的成品必需隔离或局部隔离，同时施工时，用其他材料进展围护，使之不受污染或损坏。施工过程中全部质量记录必需按国家标准、标准清楚记载、组卷。所造成的质量问题，应准时组织力气赐予优质的有偿的效劳。第三节、质量把握点施工主要质量把握点A、B、C别定为A、B、C三级。C级为施工班组自检，B级为施工班长，施工员及专职质检员复检，A施工过程把握主要流程图制定质量把握点)(检查)计量器具停顿点)认可返工 级别名

质控点认可C自检B自检、专职检A自检、专职检、监理转入下道过程施工

返修理转序交接设备安装质量把握点及把握等级序号把握点把握等级1设备根底复测、处理B2设备开箱检验、产品合格证A3设备粗调及一次灌浆B4设备找平、找正、隐蔽工程验收A5容器的压力试验A管道安装质量把握点序号把握点把握等级1材料质量证明书、产品合格证A2管道组成件及支承件检验A3焊条检查、烘干C4管道加工C5管道预制C6支、吊架制安C7管道安装B8静电接地安装C9焊缝外观检查B10焊缝射线探伤A11管道试压A12管道冲洗A13防腐、油漆工程B第十一章文明施工及安全的保证措施1、质量、环境职业安康安全方针重视筹划，保证质量；把握风险，保障安康；节能减耗，保护环境；标准施工，持续改进。2、质量、环境职业安康安全目标竣工单位工程合格率100%；顾客满足度≥90%；重大伤亡事故率为0；轻伤年负伤率≤24%；职业病发生率为零；危急固体废弃物回收处置率100%；三废及噪声达标排放。其次节、工程部HSE1、工程经理是安全生产第一负责人，安全员负责日常工作的安全巡查监视。2、工程部HSE治理体系图：项目经理项目经理安 全 员工地全体职工第三节、HSE1．安全教育及安全宣传措施参与施工的全体人员均需经过“三级安全教育”和“广州市企业员工劳工程注册安全主任要依据工程的施工特点和建设单位安全治理规定对全过程要具体记录备案。坚持开展班组“周一安全学习章行为和倾向，抑制麻痹大意的思想，提高职工的安全意识，学习时要求签到，保搞好施工现场关键部位，危急地带并依据工地不同特点粘贴悬挂安全横尽最大努力为全体员工在劳动生产过程中长敲警钟。2．施工现场安全治理措施编制现场安全标志总平面图，并按图设置安全标志。做好施工现场生产区、办公区、仓库、停车场、工具房、预制加工场、电源、道路、给排水、料场等统一规划工作，要求各单项工程施工方案的编制，必须依据施工对象编制安全文明施工的措施。施工现场内的坑、井、孔洞、陡坡、高压电气设备、易燃易爆物资，必需设置围栏、盖板、危急标志。各种防护措施、安全标志，未经批准，不得移动或撤除，工程需要经安管人员同意移动撤除的，工程完毕应马上复位。进入施工现场必需遵守如下规定：必需遵守建设单位有关安全规定和集团公司各项安全规章制度；必需按要求正确戴好安全帽，穿好工作服；高处作业严禁穿带钉或易滑鞋，并必需按规定佩好安全带；班前班上不准喝酒；不准赤脚，不准穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋、和踩跟鞋；不准带小孩进入施工现场；不准在施工现场打闹追赶和在作业区睡觉；不准上下抛接工具和材料。3．施工现场临时用电安全措施〔JGJ46—2023。施工现场配置电线路原则上要配置“三相五线”供电〔系统不允的除外〕和使用“三相五芯”橡皮电缆，并承受TN-S重复接地系统，设置专用的保护零线。施工现场使用的配电箱及开关箱应当承受具有防雨、防潮、防尘、防盗保护接零。开关箱内的开关电器必需在任何状况下都能使用电设备实行电源隔离，现有不完整、扭曲变形、螺丝脱落、外科壳裂开、座崩溃、漏电保护开关失效等，必需马上更换。现场电力设备，移动设备和手持电开工具，必需实行一机、一闸、一漏、每台设备都有各自专用的开关。安装、修理或拆临时用电工程，必需由持证电工完成。其它临时用电，应严格遵守集团公司《安全、环境及安康治理工作实施细则》第九4．防火防爆措施氧气、乙炔气瓶运输及装卸必需严格遵守安全规定，留意轻拿轻放，禁碰撞和野蛮装卸。氧气、乙炔气瓶不得混合或并排放置。使用时氧气瓶及乙炔气瓶距离不小于5米，距明火不小于10米，严禁平放使用或存放乙炔气瓶，夏季露天使用要做好防晒措施，严禁在烈日下暴晒。进展电焊、风焊作业前必需清理好作业场所四周、上下的易燃、易爆物品。业完毕后要细心检查，清理火种，不留隐患。各种气瓶、汽油、柴油、油漆、化学物品等易燃易爆物品、材料的存放，类存放，严禁混放。脚手架使用安全措施凡高2米以上的脚手架或作业平台，必需由持证架子工按有关安全规定搭设，经有关人员验收合格前方能交付使用。脚手架作业平台的桥板应铺满并绑扎结实，不得有探头板和空关头板，1.2钢管脚手架应用外径48~51mm3~3.5mm4~6.5m或2.1~2.3m为宜的合格钢管搭设。在脚手架作业平台作业人员应佩带安全带，平台作业人员不得超过4人，150kg。活动脚手架使用的轮子直径不得小于160mm，并有刹掣装置，轮子要求转动灵敏。移动架身时应先把需移动方向或位置的信道障碍清理和平坦地面。移动平稳，没有左右晃动现象，锁好刹掣后才能重登上作业。其它安全事项，应遵守集团公司《安全、环境及安康治理工作实施细则》中脚手架使用安全规定。安全检查监视措施班组兼职安全员每天要进展班前、班上、班后岗位的安全检查，准时解决处理岗位上存在的事故隐患和准时订正一些“三违”作业的行为。安全员作日常的巡回安全检查，把握工程部的安全生产全面工作状况，准时向工程工程部负责人汇报。安全生产，人人有责。各级治理人员在检查生产的同时也应同时检查安全，觉察问题即时指出订正，并准时向安全主任反映。