xx高速xx合同段盖板通道专项施工方案

PAGE目录一、编制依据3二、工程概况3三、主要工程数量3四、人员、施工队、机械设备、材料安排44.1项目部通道施工技术人员一览表44.2根据工程量及工期要求，施工队伍及劳动力投入一览表44.3机械设备配置44.4材料进场办法及供应计划5五、施工总进度计划和安排65.1、盖板通道施工计划安排65.2、施工临时设施配置6六、开工前的施工技术、安全技术交底工作6七、盖板通道施工方案与方法77.1施工工艺77.2施工准备77.3基础施工87.3.1基坑开挖87.3.2垫层施工97.3.3钢筋的制作与安装107.3.4模板的制作、安装与拆除117.3.5砼基础施工127.4涵身施工147.4.1模板、支架安装147.4.2钢筋制作与安装167.4.3涵身混凝土的施工167.4.4模板、支架的拆除和保养177.5现浇盖板施工177.5.1支撑架、模板安装177.5.2钢筋制作与安装187.5.3现浇盖板混凝土187.6八字墙施工197.7沉降缝、接缝及防水处理207.8涵背填土20八、质量保证措施248.1组织保证措施248.2人员保证措施248.3技术保证措施25九、安全生产289.1生产安全事故应急救援预案289.2安全生产保证措施28十、文明施工3210.1文明施工组织机构3210.2文明施工措施3210.3文明施工环境保护措施32盖板通道工程施工进度计划横道图35盖板通道专项施工方案一、编制依据1.xx至xx高速公路两阶段施工图设计文件;2.xx至xx高速公路招标文件相关技术规范及合同文件;3.《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）；4.我公司多年施工盖板通道工程经验；5.xx至xx高速公路第xx合同段具体施工条件；二、工程概况xx至xx高速公路第xx合同段，位于xx市xx镇和xx县xx镇内，标段起于xx市xx镇xx村，经合家村、沙洲村、锁溪村，终点至于xx县xx镇烟家冲村，标段起止桩号为WK18+000～WK25+132.824,标段全长7133米，跨越两个县级市。本标段内主线共设盖板通道14座。三、主要工程数量序号工程项目单位数量1基础C20，CC30砼m³29112盖板C30砼m311683涵台C30砼m355264基础钢筋t405盖板钢筋t1276xx工程M7..5浆砌片石石八字墙m313117xx工程M100号砂浆抹面面m22458挖土方m³4016四、人员、施工队、机械设备、材料安排4.1项目部通道施工技术人员一览表序号姓名职责备注1分项负责人2技术负责人3路基工程师4路基工程师5测量负责人6试验负责人7材料负责人8安全负责人9质检工程师4.2根据工程量及工期要求，施工队伍及劳动力投入一览表施工队伍人数人员分配施工地点（通道道桩号）通道施工1队25队长1名，技术员2名名机械工2名，普普工20名WK18+0660，WK188+3600WK18+9000，WK255+0255通道施工2队30队长1名，技术员2名名机械工2名，普普工25名WK19+3771，WK199+7800WK19+9220通道施工3队25队长1名，技术员2名名机械工2名，普普工20名WK20+0440，WKxx+0661WKxx+9880通道施工4队25队长1名，技术员2名名机械工2名，普普工20名WK22+1880，WK222+6000WK22+7880，WK233+36554.3机械设备配置砼在拌和场集中拌制。由砼运输车运至施工现场，由吊车吊入模内，机械设备配置见下表机械名称规格型号额定功率或容量量或吨位数量备注砼机械砼搅拌运输车CJJ518006m34性能良好砼拌和机HS7502性能良好振捣器32.5Kw20性能良好吊装机械轮胎式起重机NK400E16t2性能良好钢筋加工机械钢筋切割机GQW323Kw4性能良好钢筋弯曲机GQ404.5Kw4性能良好钢筋调直机GT4-145.5Kw4性能良好电焊机BX3-500024.5KvAA8性能良好机械名称规格型号额定功率或容量量或吨位数量备注其他机械发电机GT100100Kw3性能良好施工支架支架、脚手架1.5吨钢管2.5吨组合钢模板（全全新）600m24.4材料进场办法及供应计划4.4.1材料进场办法盖板通道施工工点及拌和场（WKxx+150右侧）所需材料均可经WK18+000、WK20+061、WK22+000和WK24+500四处左侧县乡公路（同竹城公路连接）进场进入主线施工纵向便道运抵。盖板通道工程所需钢筋、水泥等我们将采用业主入围品牌，经试验检测合格后调运入场；所需块、片、碎石将在就近开辟的多个石料场和供应点择优采购，这些料场石料经我试验室取样检测，岩石的磨耗值、压碎值、抗压强度均能满足规范要求，经加工后可生产片、块、碎石，产量较大，完全能满足工程需要；经试验检测，xx砂场的河砂满足规范要求。盖板通道所需主要材料供应计划表五、施工总进度计划和安排5.1、盖板通道施工计划安排xx年4月28—xx年6月15日，完成通道WK19+371，WK19+780，WK19+920，WK20+040，WK22+180，WK18+360，WKxx+061。xx年6月15—xx年7月31日，完成通道WK22+600，WK22+780，WK23+365，WKxx+980，WK18+060，WK18+900，WK25+025。具体详见最后附件：盖板通道工程施工进度计划横道图5.2、施工临时设施配置1.临时用水通道施工用水来源于地方小型水库及周边溪流水。2.临时用电通道施工时，拌和场采用高压动力电，施工作业点配备小型发电机。六、开工前的施工技术、安全技术交底工作盖板通道分项工程开工前，对各岗位工作人员要进行全面的技术、质量和安全培训。凡没有经过技术交底和安全交底的工程项目不得开工。首先要组织有关技术人员认真阅读招标文件和施工设计图纸以及国家和地方强制执行的安全规范、规程，制定详细的实施性施工组织设计和安全专项方案，编写明确的《作业指导书》、《质量管理手册》和《安全生产技术交底手册》，发放到每一个科室，使每个技术人员充分理解工程技术要求和质量要求，在施工过程中做到心中有数。技术交底应分级进行、分级管理，各级交底均应有记录。技术交底在各分项工程开工申请得到批准之后，开工之前进行。技术交底力求要准确详尽，内容包括设计技术标准、施工方案、施工方法、工艺要求、工期安排、技术措施和操作规程等，以及安全、质量、进度、环保、水保、文明施工等措施。安全交底应按照逐级、全面、详细的原则，要涉及具体施工和技术管理的全体人员，内容要涵盖施工工艺流程的各个环节，使参与施工的员工能更好地熟悉和了解所承担工作的各项安全注意事项，把“安全第一，预防为主”的方针落实到实处。七、盖板通道施工方案与方法7.1施工工艺7.1.1盖板通道工程施工顺序：①施工准备→②基础施工→③涵身施工④→盖板施工⑤→台背回填⑥→附属工程施工→⑦验收1.基础施工顺序：①施工准备→②测量放样→③基坑开挖→④测定基底承载力→⑤钢筋及模板安装→⑥浇筑砼→⑦拆模→⑧养生2.涵身施工顺序：①施工准备→②测量放样→③钢筋及模板安装→④浇筑砼→⑤拆模→⑥养护3.现浇盖板施工顺序：①施工准备→②测量放样→③支撑架安装→④模板安装→⑤安装、钢筋绑扎→⑥浇筑砼→⑦拆模→⑧养护7.2施工准备（1）平面定位：盖板通道开工前进行水系、路系调查，进行平面位置优化定位，以减少地基处理工程量。对平面、流水面、进出口的高程进行复核，保证接线、流水顺畅。建立水系调查责任追溯，确保建成后的通道无阻水、滞水现象。当盖板通道处于较软弱地基土，基底承载力无法达到设计的要求，需进行基底处理，为降低基础处理费用，经设计方批准，对通道进行适当移位至基底承载力较高的位置，以此减少工程造价，确保工程的质量。（2）测量放样：根据通道中心坐标及与线路的交角、设计涵长、跨度、基础宽度等要素，结合现场地质、地貌情况采用1：1开挖坡度加通道周边50cm的作业面，计算出各施放点的坐标并编制成表。然后根据计算坐标在平整后的场地用全站仪测点放出开挖轮廓线，并在牢固位置做上明显标志，并测出各点的原地面标高，算出开挖深度指导施工。施工放样经监理工程师检验符合要求后方可进入下道工序。（3）临时占地征用工作已经完成，机械设备及人员已经进场，各项准备工作已经就绪，能够满足施工要求。（3）施工便道已打打通，原材材料及机械械设备可直直接进场作作业。（4）施工前在通道附附近平整场场地做为钢钢筋加工场场、材料堆堆放场；通通道所有钢钢筋均在加加工场内加加工成型，再再运至现场场安装。钢钢筋进场后后分批隔离离堆放，不不得混杂，支支垫高度不不得低于330cm，且且应对其进进行覆盖，防防止生锈。7.3基础施工7.3.1基坑开开挖1.清理现场，并将将地面水排排除，保证证后续的开开挖工作不不受影响，并并为通道的施工工提供较为为理想的工工作面。2.通道施工工放样经监监理工程师师检验符合合要求后才才可开挖，开挖工作采用人工配合挖掘机开挖，开挖前现场技术人员要撒出白灰线用来标示开挖范围，并且对原地面进行标高测量，对照图纸标高，计算出开挖深度，在开挖全过程中要对开挖深度实时测量，严禁超挖。挖掘机挖至距基底设计标高30cm处停止开挖，剩余30cm的原状土交由人工挖除。若有超挖情况，则必须清除松动部分。若超挖部分较多，则要按要求回填夯实处理，若较少，则可以在浇筑垫层时补齐。3.基坑开挖过过程中若有有渗水涌水水发生时，首首先在基础础外基坑边边缘地势较较低位置挖挖集水坑，将将基坑内的的渗积水导导入集水坑坑内再用水水泵集中抽抽排。基坑坑完成后在在基础外沿沿、坑底周周边挖设排排水沟及集集水坑，集集中抽排，严严防积水浸浸泡基坑。4.基坑挖至基底设设计标高后后，在通道垫层尺寸寸外四周挖挖排水沟，并在基坑坑一角挖积积水坑，在在积水坑中中放置水泵泵，及时排排除基坑内内的渗水或或雨水。若若在雨季施施工，在基基坑外四周周还要设置置截水沟，防防止地表水水冲刷坑壁壁，影响坑坑壁稳定。基坑开挖出的弃土，随时用车运送到指定弃土场，不得堆积在基坑周围。基坑整修清底完成后，对通道地基进行承载力检验，设计要求承载力为0.30MPa，若地基承载力不能满足设计要求时，及时向监理处、工作组及设计代表汇报。根据设计代表确定的方案处理完成后再报监理工程师对基坑全面验收。基坑各部几何尺寸及基地标高、地基承载力经监理工程师检验都符合设计要求后方可进行下道工序。7.3.2垫层施施工对基底进行夯实实后并经监监理工程师师检验都符符合设计要要求后即开开始垫层施工，垫层层采用C15砼，厚度为为10cmm，四周用用方木做模模板，先测量好垫垫层标高，调调整方木顶顶部标高符符合要求后后再将方木用钢钢筋和木楔楔加固。垫垫层尺寸范范围各边均均比通道基础宽20cmm。垫层顶面面应平整，不不易积水。7.3.3钢筋的的制作与安安装钢筋的制作与安安装是通道道施工的重重要一环，必必须认真对对待，其基基本要求如如下：1.钢筋的品种种，规格和和技术性能能应符合国国家现行标标准规定和和设计要求求。2.钢筋焊接前前，必须根根据施工条条件进行试试焊，合格格后方可正正式施焊。焊焊工必须持持考试合格格证上岗。3.钢筋焊接时时应采用双双面焊接，焊焊缝长度不不小于5d。4.同一根钢筋筋在接头长度区段（35d且不得少少于50ccm）内不得有两两个接头且且接头的截截面面积占占总截面面面积不得超超过50%。5.底模及侧侧模安装后后，均匀涂涂刷脱模剂剂，然后按按照设计数数量、间距距及规范要要求安装绑绑扎钢筋。为为保证钢筋筋保护层厚厚度，可事事先制作与与保护层等等厚的（2cm××2cm）高标号号砂浆方块块，用来支支垫结构钢钢筋，支垫垫时采用梅梅花型布置置。钢筋必必须进行调调直，清污污处理，再再根据钢筋筋大样图所所示尺寸进进行下料加加工，然后后进行绑扎扎安装。钢钢筋安装时时纵向筋须须在沉降缝缝位置断开开，安装完完成经监理理工程师检检验认可后后准备进行行砼浇筑。6.受力钢筋应应平直，表表面不得有有裂纹及其其他损伤。7.为增加基基础与涵身身相接处砼砼的抗剪力力，采用预预埋连接筋筋方式，布布设设双层层直径200mm以上螺纹纹筋（钢筋筋间距400cm，基基础内深度度30cmm，墙身内内深度300cm）。钢筋安装检查项项目项次检查项目规定值或允许偏偏差检查方法和频率率1受力钢筋间距（㎜）两排以上排距±5尺量:每构件检查2个个断面同排梁、板、拱肋±10基础、锚碇、墩墩台、柱±20灌注桩±202箍筋、横向水平平钢筋、螺螺旋筋间距距（㎜）±10尺量：每构件检检查5～10个间距3钢筋骨架尺寸长±10尺量：按骨架总总数30%抽查宽、高或直径±54弯起钢筋位置（㎜）±20尺量：每骨架抽抽查30%5保护层厚度（㎜㎜）柱、梁、拱肋±5尺量：每构件沿沿模板周边边检查8处基础、锚碇、墩墩台±10板±37.3.4模板的的制作、安安装与拆除除模板使用不小于于1.8㎡钢模，壁壁厚不小于5mmm的新模板板，由专业工工厂加工成成型经拼装装合格后直直接运至工工地现场。模板的尺尺寸应通道道尺寸要求求，拼缝严严密不漏浆浆、不影响响外观质量量。1.模板的加工工制作(1)截面尺寸与与长度（分分扇长度和和组拼后总总长度）要要准确。钢钢模的放样样、拼装及及整体拼焊焊应在工作作平台上或或胎具上进进行。工作作平台的底底梁应具有有足够的刚刚度和稳定定性，台面面必须平整整。钢模放放线与下料料务必准确确，考虑到到焊缝的收收缩对模扇扇长度的影影响，模扇扇的下料长长度应较设设计长度长长1/10000。(2)模面要平直直，转角要要光滑，焊焊缝要平顺顺，为此模模板应采用用对满焊，焊焊缝应打光光磨平。(3)模扇间连接接螺栓孔的的配合要准准确，在组组装模扇时时，相对位位置要准确确，焊缝要要平顺。侧侧模扇端头头的连接角角钢弯制成成型后，用用统一的标标准样板校校验，并成成对配套钻钻孔。2.模板的安装装(1)模板安装装时位置要要满足设计计要求，线线形顺直，竖竖直度要达达到规范规规定。模板板拼缝要严严密，板缝缝宜采用玻玻璃胶填实实或用双面面胶处理。脚脚手架应与与模板形成成相对独立立的受力系系统。(2)模板应支撑牢固固并设对拉拉杆，对拉拉杆套筒必必须使用统统一规格2-2..5cm的的塑料管，并并对管头和和模板接缝缝进行处理理以保证不不露浆。模模板内应光光洁，无污污物、锈蚀蚀、砂浆和和其他杂物物。(3)模板内应彻底涂涂以脱模漆漆，外露面面砼模板的的脱模漆应采用同同一品种，不不得使用废废机油等油油料，且不不得污染钢钢筋和砼的的施工缝。组组装出的版版面平整度度、线型及及板缝均符符合要求后后再依次按按顺序在模模板上编号号。模板按按编号依次次沿基础边边线、沉降降缝分块拼拼装。(4)基础模板按600cm的间距以以基坑壁为为支撑点设设立支撑，使使模板保证证整体稳定定。模板安安装完成经经监理工程程师检验认认可后，准准备进入下下道工序。3.模板的拆除除：拆模的好坏涉及及到砼的质质量和模板板的周转使使用。非承承重侧模板板应在混凝凝土强度能能保证其表表面及棱角角不致因拆拆模而受损损坏时方可可拆除，一一般应在混混凝土抗压压强度达到到2.5Mpa时方可拆拆除模板。7.3.5砼基础础施工1.通道基础混混凝土由拌拌和站按监监理工程师师认可的配配合比配料料集中拌和和，混凝土土搅拌运输输车运到现现场。放入拌和机内的的第一盘混混凝土材料料应适当增增加水泥、砂砂和水的用用量，以覆覆盖拌和筒筒的内壁而而不降低拌拌和物所需需的含浆量量。每一工工作班正式式称量前，应应对计量设设备进行重重点校核。计计量器具应应定期检定定，经大修修、中修后后，也应进进行检定。搅拌混凝土时，自自全部材料料装入搅拌拌筒至开始始出料的最最短搅拌时时间应符合合规范要求求。混凝土运至浇筑筑地点后发发生离析、严严重泌水或或坍落度不不符合要求求时，不得得使用。2.在浇注混凝凝土前应对对支架、模模板进行认认真检查，并并凿除施工工缝处前层层混凝土表表层水泥浆浆的松弱层层，清除模模板内的积积水和杂物物，对可能能有吸水的的部位，须须预先进行行喷水湿润润。混凝土土运抵现场场后，经监监理工程师师对砼的色色泽、和易易性及坍落落度做直观观认定，合合格后将车车内砼注入入滑槽入模模。混凝土浇浇注应对称称分层浇筑筑（按30cm分层），上上层混凝土土应在下层层混凝土初初凝或能重重塑之前完完成。入模模后的混凝凝土须及时时振捣，基基础混凝土土采用插入入式振捣，具具体方法如如下：(1)使用插入式式振动器时时，移动间间距不应超超过振动器器作用半径径的1.5倍，振动动棒应插入入下层混凝凝土5~10ccm，每一一处振动完完毕后应边边振动边徐徐徐提出振振动棒，应应避免振动动棒碰撞模模板、钢筋筋及其他预预埋件。(2)对每一振动动部位，必必须振动到到该部位混混凝土密度度为止，密密实的标志志是混凝土土停止下沉沉，不再冒冒出气泡，表表面呈现平平坦泛浆。(3)混凝土的浇浇筑应连续续进行，如如因故必须须间断时，其其间断时间间应小于前前层混凝土土的初凝时时间或能重重塑的时间间，混凝土土的运输，浇浇筑及间歇歇的全部时时间不得超超过规定，否则按施工缝处理。(4)混凝土浇筑筑完毕后，在在收浆后立立即予以覆覆盖和洒水水养护100天。(5)浇注混凝土土同时，应应按规范制制作砼试块块，试块应应与现场浇浇注部位同同条件养护护。扩大基础检查项项目项次检查项目规定值或允许偏偏差检查方法和频率率1混凝土强度（MMPa）在合格标准内按JTGF80//1-20004附录D检查2平面尺寸(mmm)±50尺量：长、宽各各检查3处3基础底面高程((mm)土质±50水准仪；测量55~8点石质＋50，－2004基础顶面高程((mm)±30水准仪；测量55~8点5轴线偏位(mmm)25全站仪或经纬仪仪：纵、横横各检查2点7.4涵身施工7.4.1模板、支支架安装1.模板的要求求：模板与与支架须具具有足够的的强度、刚刚度和稳定定性，确保保施工过程程中各部位位形状、尺尺寸和相互互位置的正正确，模板板板面要平平整，按缝缝严密不漏漏浆，构造造简单，装装拆方便，工作安全全。2.为保持模板板面平整光光洁，形体体正确，不不漏浆并有有足够的强强度和刚度度，不出现现模板移位位，应设有有足够的坚坚固设施：：台身模板板从底部开开始往上按按90cm间距设三三道纵向楞楞和弓形扣扣件。在台台身两端从从下往上按按90cm间距设三三道横楞和和弓形扣件件，用钩头头螺栓从两两钢楞间穿穿入，钩头头穿挂入肋肋边卡孔中中，并用螺螺帽旋紧，钢钢楞装好后后，再从涵涵洞左端开开始纵向间间隔按90cm，竖向间间距90cm穿设模板板拉杆旋紧紧螺栓，再再以涵洞内内侧支架及及外侧打入入地下的钢钢管为支撑撑点进行支支撑，使模模板保持整整体稳定。模板安装后须进行严格的质量要求检查：所有模板必须按涵身结构尺寸支撑牢固、不松动、不跑模、拼缝严密，不漏浆、模内要清洁，不得有废弃物。并按设计要求间距（4~6m）设置沉降缝，缝宽2cm。立模完成后，由测量人员在模板内侧侧放台身砼顶面标高，并用墨线弹出，用以指导砼施工。模板安装完毕待监理工程师检查确认后，方可进行混凝土浇注工作。3、支架搭设采用门门式脚手架架，其安装顺顺序：放线→垫脚板（或底托托）→门式架→剪刀斜撑→纵横水平平拉杆→纵向底枋→横向面枋→梁底模板→梁侧板安安装→楼板底模模板安装→梁钢筋安安装。支架搭设要求：：（1）安装前，先在在地基进行行压实处理理，再弹出出支架的位置线线。安装时时，按照墨墨线准确放放置垫板、底底座，垫板板采用10××10cm的方木木。（2）门架本身配备备的交叉撑撑及纵横水水平杆与门门架的连接接，必须用用脚手架扣扣件与门架架连接，不不得用铁线线绑扎。（3）门架的布置必必须协调，做做到纵横各各成行成列列，以便水水平连系杆杆及门架本本身配备的的交叉撑的的安装。（4）门架安装搭设设过程中，要要检查并调调整其水平平度与垂直直度，以及及检查门架架排距、门门架纵向间间隔。（5）门架必须使用用顶托及底底托，要求求顶托及底底托螺杆伸伸出不能超超过2000mm。（6）在混凝土浇筑筑前，要对对支架进行检检查和验收收，特别是是注重支架架稳定性的的检查，防防止安全事事故的发生生。（7）紧固件均需备齐齐，所有紧紧固件必须须扣紧，不不得有松动动。（8）确保每个扣件和和钢管的质质量是满足足要求的，每每个扣件的的拧紧力矩矩都要控制制在45～60N·m，钢管不不能选用已已经长期使使用发生变变形的。（9）严格按照设计尺尺寸搭设，立立杆和水平平杆的接头头均应错开开在不同的的框格层中中设置；确确保立杆的的垂直偏差差和横杆的的水平偏差差符合规范要求。7.4.2钢筋制制作与安装装钢筋制作与安装装参照7.3.3施工。7.4.3涵身混混凝土的施施工通道台身混凝土土采用混凝凝土搅拌运运输车运送送，吊车提提升砼方式式进行现场场浇筑。当当砼浇灌落落差超过22m时，应应采用溜槽槽或串筒输输送砼。涵身浇筑顺序应应从通道低处开开始逐层扩扩展升高，保保持水平分分层，分层层厚度不超超过30ccm。砼分层按顺顺序依次振振捣，做到到不漏振、不不过振以保保护成品砼。在在浇注混凝凝土的过程程中，设模模板、支架架观察员，发发现问题及及时采取措措施。砼浇浇筑完成后后强度达2.5mmpa进行脱模模，并覆盖盖养护，养养护时间不不少于10天。如发发现表面有有蜂窝、麻麻面等质量量缺陷时，通道推倒重来。通道台身浇筑检检查项目项次检查项目规定值或偏差检查方法和频率率1混凝土强度（MMPa）在合格标准内按JTGF800∕1-20004附录D检查2高度（㎜）+5，-10尺量：检查3个个断面3宽度（㎜）±304顶板厚（㎜）明涵+10，-0尺量：检查3～～5处暗涵不小于设计值5侧墙和底板厚（㎜）不小于设计值尺量：检查3～～5处6平整度（㎜）52m直尺：每110m检查2处×3尺7.4.4模板、支支架的拆除除和保养模板、支架拆除除前须报监监理工程师师批准，为为保证通道道台身混凝凝土模板、支支架安全地地卸落，须须有专人观观察检查，发发现异常情情况应立即即停止作业业，待查明明原因作出出应急措施施后，方可可继续卸落落，在卸落落模板支架架时，卸落落量要小，循循环分层进进行，禁止止猛敲强扭扭，最后自自上而下，按按模板、支支架结构的的组合，依依次拆除，拆拆卸的模板板、配件不不得随意抛抛落，必须须抬、吊缓缓放，以保保证安全。拆拆卸后的模模板、支架架必须及时时清除灰浆浆、污垢、维维修整理、分分类存放、妥妥善保管、防防止变形。修修补过的板板面要平整整、牢固、缝缝隙紧密，螺螺杆的丝牙牙光洁、顺顺畅，并按按要求涂刷刷保护漆、脱脱模漆或润滑剂剂等。7.5现浇盖板施施工根据本标段通涵涵实际情况况，盖板采采用现浇施工，施施工应严格格符合设计计及规范要要求。7.5.1支撑架架、模板安装装1、现浇盖板模板的的安装采用用满堂支撑撑法，支架搭设设采用Φ38mm的钢管搭搭设支架。由由于涵洞、通通道砼基础础已施工结结束，具有有足够的强强度和承载载力，可作作为支架基基础，确保保支架不下下沉。2、支架立杆布置在在纵、横向向间距不大大于1.3m处设一根根立杆。由由于一根钢钢管高度不不够向上延延长搭接，搭搭接长度不不小于1m，用一个个管扣扣牢牢。在支架架顶设置T式托架来来调节支架架高度。3、为保证支架有有足够的强强度，拟沿沿支架铅垂垂方向每1.2m设一层水水平支撑。4、在支架顶沿涵涵洞纵向方方向铺设Φ38mm的钢管，间间距50cm，并用扣扣件扣牢，然然后安装底底模。5、模板顶面必须与与台帽平齐齐，台帽端端缝处填塞塞沥青砂，板板缝处塞浸浸沥青木板板，板底与与台帽间垫垫1cm厚油毡。模模板安装完完毕后，应应仔细检查查模板尺寸寸、垂直度度、直顺度度及支撑的的牢固性，并并涂刷模板板脱模剂，经经自、抽检检合格后，方方可进行下下道工序施施工。6、模板安装后，盖板混凝凝土浇注前前，应按照照有关规范范要求进行行模板安装装质量的检检查，尤其其要防止拼拼缝不严和和各种预留留孔洞封堵堵不密实造造成漏浆而而影响盖板板质量。7.5.2钢筋制制作与安装装钢筋制作与安装装参照7.3.3施工。7.5.3现浇盖盖板混凝土土1、砼盖板应一次浇浇筑完成。砼砼由砼运输输车运达现现场后，使使用吊车吊吊灰斗进行行浇筑。砼砼振捣采用用插入式振振捣器，砼砼浇筑完毕毕后由木抹抹进行表面面收浆，砼砼终凝后覆覆盖洒水养养生，其养养生时间不不得少于110天;在盖板砼砼达到设计计强度的70﹪以前，该该处禁止振振动施工。2、盖板砼强度达到到设计强度度时才可以以填土，涵涵洞顶上填填土厚度必必须大于0.5—1.0米时，才能能允许机械械通行。拆拆除支架，砼强度达到70%以上时才可拆除支架。凿除盖板和台帽之间的三角砂浆带。凿除时，必须小心，避免损坏盖板和台帽砼。盖板浇筑实测项项目项次检查项目规定值或偏差检查方法和频率率备注1△混凝土强度(MMPa)在合格标准内按试验报告检查查2△厚度(mm)明涵：+10，-0暗涵：不小于设设计值尺量：抽查300%的板，每段段检查3个断面3支承面中心偏位位(mm)10尺量：每孔抽查查4~6个4长度(mm)+20，-100尺量：抽查300%的板，每板板检查两侧侧7.6八字墙施工工八字墙砌筑位置置，挂好砌砌筑线，砌砌筑工艺要要严格执行行技术规范范及招标文文件的施工工技术要求求。施工现现场不堆放放不合格材材料，废弃弃的材料及及时清理出出场。片石砌筑，采用用座浆法砌砌筑，宜以以2-3层砌石组组成一工作作层，每一一工作层的的水平缝应应大致找平平，各工作作层的竖缝缝应相互错错开，不得得贯通，较较大的片石石使用于下下层且大面面朝下，砌砌筑时选取取形状及尺尺寸较为合合适的片石石，尖锐突突出部分敲敲除，竖缝缝较宽时，在在砂浆塞一一小石块，砌砌缝宽度不不小于2cm，砌筑过过程中要注注意选用较较大、较平平整的石块块为外露面面和边口，石石块使用时时应洒水润润湿，若表表面有泥土土、水锈先先冲洗干净净，尤其下下层砌及角角隅石不能能偏小，砂砂浆要饱满满，石缝以以砂浆和小小碎石充填填，片石不不能竖立使使用，石料料挤浆要符符合要求，不不能紧贴无砂砂浆，宽度度要一致，不不能有假缝缝，各段水水平砌缝一一致。砌筑筑中的三角角缝不得大大于20mm，工作缝缝相互错开开，若石块块松动或砌砌缝开裂，要要将石块提提起，将垫垫层砂浆与与砌缝砂浆浆清扫干净净，然后将将石块重铺铺砌在新砂砂浆上。勾缝一律采用砂砂浆强度M10凹缝，砌砌体勾缝嵌嵌入砌缝20mm深，缝槽槽深度不足足时应凿够够深度后再再勾缝。每每砌好一段段，待浆砌砌砂浆初凝凝后，用湿湿草帘覆盖盖定时洒水水养护，覆覆盖养护7-144d。养护期期间避免外外力碰撞、震震动或承重重。7.7沉降缝、接缝及及防水处理理每隔4-6米或或地基土质质变化处或或填挖交界界处必须在在板接缝处设一一道沉降缝缝，沉降缝缝贯穿整个个断面（包包括基础），缝宽2cm，缝内用沥青麻絮或其他有弹性的防水材料堵塞。沉降缝平行路中心线布设，并在沉降缝、管节间、盖板与墙身接缝及盖板与盖板之间接缝的临土面用三油两毡（油毛毡宽度应为20cm）处理。油毡与混凝土表面以及各层油毛毡之间不应有空气，油毡之间应搭接，端头搭接长度不小于15cm，且接头尽可能少。墙身台帽与盖板接触面设置两油毡。设置沉降缝的道数、缝宽和位置应严格按规范施工。7.8涵背填土涵背填土应在浇筑筑盖板完毕（分体式式基础通道道则应在涵涵底铺砌完完毕后），且且填充在涵涵背与盖板板空隙间的的水泥砂浆浆强度达到到混凝土强强度等级的的90%后开始，涵背采用用透水性好好的碎石土土、卵砾石石土填筑，两侧平衡衡对称分层层夯实，填填筑宽度、长长度应符合合设计图纸纸，结构物物从填方基基底以上的的压实度要要求为96%。施工工艺如下：：(1)、施工放放样，按设设计图纸放放出填土边边界，设标标志桩。(2)、清理基基底，并夯夯实，压实实度达到90%。将已填筑筑的端头路路堤修整为为1:2m的连续台台阶。(3)、透水性性好的碎石石土、卵砾砾石土填筑筑，粒径不得得大于500mm。按每层松铺铺15cmm厚控制并在在通道台身两侧左左中右三个个位置用红红油漆标线线，分层填填筑。对于靠近近墙身1000cm范范围内、及及八字墙拐拐角处难以以压实的部部位，必须须使用小型型冲击机具具夯实，保保证压实质质量。其它它位置则要要用压路机机压实。(4)、填筑宽宽度必须一一次填够，不不得补填。涵洞缺口填土，应在两侧对称匀分层回填压实。对通道、涵洞，应先架盖板或浇筑拱圈，强度达到80%以上后，均衡对称分层填筑。(5)、对于每个通道的的回填，都都由专人负负责，配备备专门的压压实机具，挂挂牌、划线线施工。每每填筑1米都进行拍拍照，并同同每层检测资资料一并存存档。台背背回填在监监理工程师师旁站的情情况下进行行。填筑时时底层宽度度为2m，顶层层按（2mm+H）进行回回填（H为涵高）。通道施工完毕后后，及时在在通道台帽上上用红油漆漆标注15*155cm规格“涵洞类型型：桩号”字样。通道施工工艺框框图测量放线材料采集和检验测量放线材料采集和检验不合格基底处理砼、砂浆配合比设计不合格基底处理砼、砂浆配合比设计合格基坑检查合格基坑检查砼、砂浆搅拌运输砼、砂浆取样制作试件砼、砂浆搅拌运输砼、砂浆取样制作试件涵基、涵身砼涵基、涵身砼满堂支架搭设满堂支架搭设盖板现浇盖板现浇八字墙施工八字墙施工涵底铺砌及沉降缝涵底铺砌及沉降缝涵背回填涵背回填台背回填工艺框框图备料试验备料试验·土料试验·石料试验审核审核结果基底处理基底处理·清除松土·压实继续清底不合格继续清底审核结果审核结果回填检查回填检查·逐层检查压实度·保证宽度及长度·对结构物影响不合格加强碾压、改进工艺或返工审核结果加强碾压、改进工艺或返工审核结果合格不合格下一层施工下一层施工签署中间交工证书验收回填完毕合格签署中间交工证书验收回填完毕八、质量保证措施施8.1组织保证措施1、成立由项目经经理为组长长的“工程创优优领导小组组”，负责整整个施工现现场的质量量控制工作作，确保优优质工程目目标的实现现，对公司司负责，对对业主负责责。2、项目经理组织织全体参施施人员，广广泛开展创创优质工程程的思想教教育，使“部优工程”的质量目目标深入人人心。同时时严格实行行质量责任任制和质量量终身责任任制，实行行企业法人人代表、项项目负责人人、各级技技术人员及及工班责任任人对工程程质量负相相应责任，层层层签订质质量责任书书，做到责责任落实到到位，使各各级工程管管理人员、各各级操作人人员在管理理和操作中中始终坚持持“质量第一”的方针，确确保工程质质量。3、建立健全质量量管理规章章制度，根根据各单位位工程的具具体情况制制定质量计计划、质量量标准及操操作工艺，通通过定期的的质量监督督检查确保保贯彻落实实。8.2人员保证措施1、按照本投标文文件中承诺诺的项目经经理部班子子成员投入入到施工中中去，保证证项目经理理、副经理理、总工程程师“三总师”以及各部部门管理员员、技术人人员按时就就位，按时时开展各项项施工准备备工作。2、提高项目经理理部人员素素质，以较较高的人员员素质保证证项目部具具有强大的的施工管理理能力和雄雄厚的技术术力量。3、一线工人是建建筑产品的的生产者，工工人的素质质直接关系系到产品的的质量。在在本项目中中，我部将将一如既往往地选择在在我单位劳劳动人事部部门注册，技技术力量过过硬，信誉誉良好的成成建制的专专业施工队队伍投入到到本工程的的施工中，以以高素质的的施工力量量保证优良良的工程质质量。4、在项目实施过过程中，我我单位还将将安排专职职外协负责责人、交通通协管负责责人、安全全生产负责责人和文明明施工负责责人，以完完善的人员员配置做好好优质工程程实施过程程中的各种种保障工作作。8.3技术保证措措施1、建立并实行项项目总工为为首的技术术负责制，建建立技术人人员岗位责责任制，做做到分工明明确，责任任到人，确确保施工工工艺符合设设计和技术术规范要求求，确保工工程质量。2、在认真审阅设设计图纸、招招标文件要要求，对施施工现场详详细考察的的基础上，编编制各单位位工程的专专项施工方方案，落实实到工程中中，并在施施工中不断断优化和完完善，以最最优的施工工方案保证证优良的工工程质量。3、施工过程中项项目总工、技技术人员做做到交底及及时，内容容完善，表表述清晰并并经常巡视视施工现场场，监督指指导施工操操作，及时时纠正错误误的操作，消消灭质量隐隐患。4、施工过程中要要重点地控控制好以下下几道工序序：把好测量关测量工作由有测测量专业知知识和丰富富经验的技技术人员负负责，配备备精密仪器器，开工前前进行全线线贯通测量量，并将结结果报监理理工程师审查，同同时设立和和保护好各各种控制桩桩。施工放放样坚持换换手复测。把好试验控制关关建立工地试验室室，配足试试验仪器和和设备，由由专业试验验工程师负负责，做好好各种材料料的试验鉴鉴定和各项项配合比的的选配，满满足现场施施工质量控控制和质检检的需要。做做到材料有有试验，配配料有选择择，施工有有控制。严严格执行工工前试验，工工中检查，工工后检试的的试验工作作制度。C、把好进料关外购材料必须三三证（出厂厂证、合格格证、检验验证）齐全全，进场后后需按规定定抽检，合合格后方可可使用。材材料必须选选择质量好好、信誉高高的厂家订订购。D、把好隐蔽工程程验收关所用隐蔽工程先先进行自检检，自检合合格后再报报监理工程程师检查，合合格并签证证后方可进进行下道工工序施工。并并做好相应应的影象记记录。5、资料整理(1)、进行质量评定时时对施工原原始记录、试试验数据、分分项工程自自检数据等等质量保证证资料进行行整理分析析，提交齐齐全、真实实和系统的的施工资料料和图表。(2)、每座通道都需进进行影像过过程记录，及及主要施工工工序为主主作为拍照照程序，每每座通道照片为为施工全过程程拍照，其其中洞身超超过2m高的涵涵洞其台背背至少需两两张以上过过程拍照，所有通道相片集中存档。质量保证体系框框图九、安全生产9.1生产安全事事故应急救救援预案建立组织织，成立安安全事故应应急救援领领导小组。组长：项目经理副组长：总工程程师，生产副经经理组员：工程部长，质质检部长，合合同部长，试试验室主任任等各外施队成立以以施工现场场负责人为为组长的应应急救援小小组，组员员由各队挑挑选10个精明强强干的人组组成，各组组的指挥员员为负责各各队的专职职安全管理理人员。配置应急救援设设备，各种种生产安全全事故应急急救援通用用。项目部准准备两辆车车为应急救救援车，并并配备担架架、铺垫、氧氧气袋、医医药品等救救援设备，一一旦发生事事故则立即即启动相应应救援预案案。9.2安全生产保保证措施1、技术保证措施施（1）、施工前项目目部对所有有施工人员员进行技术术、安全交交底，集体体办理安全全保险。（2）、所有施工人人员进入施施工现场必必须戴安全全帽，严禁禁穿托鞋。现现场设专职职安全员，负负责日常施施工安全巡巡视检查，发发现安全隐隐患及时整整改。（3）、施工人员应应配备齐全全的劳动保保护装备。（4）、本工程设四四名专职安安全员负责责工地安全全，同时在在施工队伍伍内建立安安全施工组组织管理体体系，对全全员职工上上岗前进行行安全教育育，签定安安全协议书书。（5）、土方开挖时时应自上而而下，分层层开挖，严严禁直接在在下部掏槽槽，避免山山体塌方，必必要时应对对开挖后的的山体进行行临时支护护。（6）、钢筋加工设设备应由熟熟练工操作作，电焊工工应持证上上岗，所有有机械应做做到工完机机停。（7）、通道墙身、盖盖板混凝土土浇注时，必必须搭设牢牢固的施工工平台，严严禁施工人人员在已支支护好的模模板上踩踏踏，防止模模板变形、支支护失稳导导致胀模及及倒塌事故故。（8）、混凝土浇筑筑采用吊车车提升混凝凝土的方式式施工，在在吊混凝土土时，吊车车的旋转直直径内及吊吊斗下严禁禁站人。（9）、混凝土浇筑筑应对称分分层进行，防防止应力不不均导致模模板倾斜甚甚至倒塌。（10）、涵身模板拆拆除、支架架拆除工作作必须待涵涵身混凝土土强度达到到规定强度后后方可进行行，拆卸时时应遵循自自上而下，对对称拆除。（11）、现浇盖板砼砼强度达到到70%以上时才才可拆除支支架（12）、台背填土必必须待台身及盖板板拼缝内填填充砂浆强强度达到设设计规定要要求后方可可进行，填填土必须两两侧对称、分分层压实，采采用大型压压路机碾压压时应与涵涵身平行碾碾压，碾压压时离台身一定安安全距离，以以免土体侧侧压力过大大将涵身挤挤压变形。压压路机压不不到的部位位则采用夯夯实机人工工夯实。2、临时用电（1）、建立健全临临时用电安安全管理制制度，定期期对施工现现场的电器器设备、临临电线路进进行全面检检修，保证证用电安全全。（2）、电工持证上上岗，非专专业操作人人员严禁私私接线路、动动用电器。（3）、配电系统采采用三相五五线制分级级配电，并并有可靠的的接零保护护。配电箱箱内电器可可靠完好，外外观完整，满满足防雨、防防尘要求，外外涂明显色色标。（4）、临时配电线线路按规范范架设，采采用绝缘导导线，禁止止使用塑胶胶软线，严严禁成束架架空或沿地地敷设。（5）、220V照照明电源按按规定布设设；行灯照照明电源电电压小于36V，灯体与与手柄连接接牢固，绝绝缘良好，有有防潮、防防雨设施。3、机械安全（1）、制定各种施施工机械操操作安全规规程，定期期对场内机机械维修、保保养，严禁禁带病作业业。（2）、施工设备使使用前进行行性能检测测，合格后后方准使用用；在进行行检修保养养时，必须须熄灭发动动机或切断断电源，防防止发生意意外。（3）、压路机、起起重机等大大型机械设设备专人操操作，严禁禁非司机动动用；施工工过程中专专人指挥，严严禁无关人人员接近，确确保安全。4、消防保卫（1）、现