涵洞施工方案(改)

AKO+380.457（K5+222）涵洞施工方案一、编制依据1、江津区省道S106改建工程顺江至珞璜段工程标准化建设管理体系；2、公路工程路线设计规范DB33/T440-2003标准；3、江津区省道S106改建工程顺江至珞璜段工程招标文件。4、公路工程技术标准JTGBO1-2003。5、施工前现场勘察。二、工程概况本涵洞浆砌块石八字墙接改沟，出口部分采用C15片石砼一字墙接改沟。本涵位于温新立交施工区域内，贯穿主干道及A匝道。经现场实地勘测后,发现原始地貌内大多是荒弃农田，有2座土坟，地貌高程同涵洞基础设计底高程相差不大（进、出口相差约0.7米，涵身约2米），涵洞进口（约10米）施工区域内有一条（约4米宽，1米深）小河，且原始地貌同小河底高差约3米。场地施工区域内无施工便道，离原乡村便道约30米，高差约15米。三、涵洞施工方案河道截流改道方案为了确保涵洞正常施工，在进口施工区域内原地貌河流必须截流改道（见附图）。施工区域内河道截流后，重新开挖一条河道接施工区域外河道。开挖河道长度，引流位置现场制定。为防止改道河流内水侵蚀影响作业内区域，保证河道边坡稳定，在挖好的改道河道内用2mm厚彩条布进行封闭，两端头用土堆压实。），试压合格后方能进入下一道工序。如遇软弱土层，用M5浆砌片石进行换填。3.3主体墙身方案工程概况本涵洞墙身采用C25片石防水砼，钢筋砼盖板采用C35防水砼，每4～6米设置一道沉降缝，缝内填沥青麻絮，在缝隙背面涂刷1cm厚水泥砂浆。根据实际场地情况，砼浇筑采用地泵，砼采用商品砼。施工顺序测量放线→脚手架搭设→模板工程→钢筋工程→砼浇筑→砼养护→防水施工。测量放线在涵洞施工期间，项目部成立专业测量小组负责测量放线工作，依据业主提供的定位导线和标高基准点，严格执行施工测量放线规范，在现场建立水平定位控制网和高程点，测量小组的主要负责人应具备相应的专业技术水平，并应具有相应的岗位合格证书。测量放线所使用的仪器设备（全站仪、水准仪）和其他测量工具（钢卷尺）必须通过专业检测鉴定机构检测合格。定位轴线、标高控制点引测完成以后，必须报监理验收合格后方可进行下道工序的施工。脚手架搭设涵洞基础完成地面找平后，脚手架开始搭设。脚手架采用Ф×3mm钢管脚手架。分内加固脚手架，外操作脚手架。.1内加固脚手架内加固脚手架按照4～6米一段搭设，脚手架横向间距80cm，纵向间距100cm，步距120cm，每3米设置一道横向剪刀撑。每根横向杆件两头安装顶托，模板校正，对拉螺杆安装完毕后进行加固。因为，涵洞尺寸相差不大，且每4～6米为一个施工段，每段脚手架设置为一个整体，滚动使用，在脚手架底部安装滑轮（含固定装置）便于移动。.2外操作架外操作架脚手架为双排操作架在涵洞墙身外侧两边布置，横向间距120cm，纵向间距150cm，步距150cm，每4～6米外侧纵向设置通长剪刀架，在外侧顶部搭设高钢管围栏，并用密目网封闭。在双排架顶设置安全通道，用5cm厚跳板（两块并拢）通长搭接铺设。模板工程.1涵身墙体模板全部采用木模板，模板系统的面板采用15mm厚胶合板，模板拼合处采用粘胶条密闭缝隙；模板系统的次龙骨采用50×100mm木方，木方净间距200mm；模板系统的主龙骨采用ø48×，双拼按照对拉螺杆横向间距通长布置；对拉螺杆采用M14高强度螺杆，横向间距500mm，纵向间距从下往上5排间距500mm，2排间距700mm，2排间距800mm。模板安装加固完毕后需再次复核检查几何尺寸，如无问题，报验进行下一道工序。.2钢筋砼盖板采用木模板，模板系统的面板采用15mm厚胶合板，模板拼合处采用粘胶条密闭缝隙；模板系统的次龙骨采用50×100mm木方，木方净间距160mm；模板系统的主龙骨采用ø48×，双拼按照脚手架横杆间距布置；在盖板与槽口接口处，设置2cm泡沫板，通长布置。.1模板计算（附后）钢筋工程钢筋工程是主体结构工程质量中的重要一环，要把住材质、焊接、加工、绑扎的质量关和成品保护关。要熟悉图纸、跟踪质检，确保钢筋工程的质量。本工程只有涵洞盖板有钢筋，采用的主要钢筋规格和型号有Ⅰ级钢筋（HPB235）Ø8、Ø10、Ⅱ级钢筋（HRB335）Φ18、Φ28.考虑施工场地环境，涵洞钢筋加工场、堆放场地不设置，就近借用红旗中桥钢筋场，钢筋加工完毕后，运输至涵洞施工场地。1、施工准备钢筋进场时必须具备《出厂质量证明书》、《合格证》等齐全有效的质量证明资料，经检查合格后方可进场。钢筋进场后，由监理见证在现场按批量取样复试，按同时进场、同一规格、同一生产厂家、同一炉批号的钢筋每60吨为一个批量委托质检站指定的检测机构对进场的钢筋进行质量复试检测，经复试合格后的钢筋方可使用于工程中。钢筋进场后按施工平面布置图指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放，并加以标识。1.1钢筋材料:（1）进场钢筋应有出厂质量合格证明书或厂方试验报告单。（2）外观检查：钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标识；钢筋表面不得有裂纹、结疤、折痕和锈蚀现象。（3）力学性能试验：按现行国家标准（GB50204-2002）的规定，抽取试样作力学性能的试验，合格后方可使用。钢筋屈服强度实测值≤1.3钢筋屈服强度实测值钢筋强度标准值≥钢筋屈服强度实测值≤1.3钢筋屈服强度实测值钢筋强度标准值≥钢筋抗拉强度实测值（4）化学成分检验:对下列情况之一者，还必须做化学成分检验：a、进口钢筋；b、在加工或施工现场试验过程中，发生脆断、劈裂、焊接性能不良和力学性能显著不正常者。1.2运输和堆放（1）钢筋在运输和堆放时，不得损坏标志。应按批、按型号分别堆放整齐，插上醒目的标识牌。（2）钢筋宜用木材、素砼或砖砌地垅离地堆放，避免锈蚀和油类等污染。1.3认真熟悉图纸根据设计要求、规范规定和结构构造图集的要求进行钢筋翻样并做好钢筋施工的技术交底，填写《钢筋配料单》，钢筋配料单必须经过项目部技术负责人审核无误后方可下料配筋。1.4钢筋绑扎前，根据图纸将定位轴线的位置线以及标高控制点引测至作业面，以为钢筋绑扎提供定位依据。轴线、标高控制点必须经复核无误后方可使用。1.5钢筋代换:当施工中遇有不同钢筋品种或规格需要代换时，应征得设计单位或工程监理师的同意，并办好变更手续。1.6对岗位操作人员证书的查验。无证焊接人员必须经培训考试合格后持证上岗，在规定的范围内进行焊接工作。1.7各种钢筋机械的保养，安装和试车运转正常。1.8垫块制作,钢筋保护层垫块用1:2水泥砂浆制作，黄砂为中粗砂，水泥标号不低于32.5号。要注意对垫块的养护，确保其强度。2、钢筋成型和加工受力钢筋的弯钩和弯折必须符合下列规定：HPB235级的钢筋末端应做成1800弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。HRB335级钢筋作不大于900的弯折时，弯折处的弯弧内径不得小于钢筋直径的5倍，弯钩弯后平直段的长度应根据具体的构件以及钢筋的级别、直径、支座形式、混凝土的强度等级确定其钢筋的弯钩长度。箍筋的弯钩应制作成1350，其弯钩弯后平直段的长度不应小于钢筋直径的10倍。箍筋的截面形状应根据具体的构件扣除保护层以后具体确定。2.1钢筋的调直与成型（1）钢筋直径≤10mm（2）弯曲成型工艺对形状复杂的钢筋，根据料牌上标明的尺寸进行试弯，尺寸复核无误后批量加工。（3）钢筋成型的允许偏差，应符合表中的规定项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长净长±10箍筋边长±5弯起筋弯折点位置20弯起筋的高度±52.2钢筋加工质量要求：（1）钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象。（2）钢筋下料长度允许偏差为±10mm。3、钢筋的连接各类钢筋连接经外观质量检查，并应以300个同牌号的钢筋、同形式的接头为一批，当不足300个接头时，仍作为一批，由监理见证现场随机取样作连接件委托质量监督部门指定的专业检测机构作力学性能试验，合格后方可作钢筋隐蔽。3.1电弧焊（1）对部分盖板钢筋单面搭接焊。Ⅱ级钢筋（HRB335）焊接采用E50型电焊条，电焊条必须具备出厂合格证等质量证明资料。单面搭接焊的焊缝长度不小于钢筋直径的10倍。（2）钢筋焊接时，引弧应在垫板或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋；焊接地线与钢筋应接触紧密；焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。搭接焊接头的焊缝厚度不应小于主筋直径的0.3倍；焊缝宽度不应小于主筋直径的0.8倍。搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并使两钢筋的轴线在同一直线上。4、钢筋绑扎4.1盖板板钢筋绑扎（1）、绑扎顺序：清理模板→画好钢筋位置线→绑板下部受力筋→绑板负弯筋→垫保护垫块→拉通长线校正。马凳采用φ18钢筋制作（或采用专用塑料马凳），高度为板厚减保护层厚度。（2）、在排列板筋严格按照设计要求。盖板钢筋的保护层厚度为30mm，采用相应厚度的废大理石设置。楼板钢筋应逐点绑扎，不得漏扣，板下部筋绑扎前在模板上弹好位置线，上部钢筋拉通长线校直，保证网眼尺寸。盖板钢筋绑扎完以后，在平台面架设马凳并铺设脚手板，防止踩踏钢筋。在混凝土浇筑过程中，应由专人看护钢筋，如有钢筋移位、保护层脱落等现象，随即给予修复。砼工程由于本工程基础及涵洞墙身采用C25片石防水砼，盖板采用C35防水砼，因砼浇筑方式不同，分别采取如下浇筑方法：涵洞墙身，每50cm布料1层，用插入式振动器振捣，振捣密实后，用人工甩片石，二层布料完毕后，继续振捣，依次类推，涵洞墙身分左右两边，为保证模板稳定不移位，砼浇筑时必须两边同时浇筑，均匀布料；盖板砼浇筑时采用平板振捣器振捣。混凝土均采用商品混凝土，由搅拌站罐车运输至现场后，采用砼泵泵送浇筑。墙身浇筑（1）、本工程筒体剪力墙的厚度为1050mm厚，砼强度等级为C25片石防水砼.由于浇筑高度较高，必须应采取一定的方式降低混凝土的自由倾落高度，为防止混凝土离析，浇筑时如软泵管长度不够，需前端安装φ160的串筒，串筒制作长度为3米，自墙体的顶部伸入墙体模板内，浇筑时将泵管接至串筒口，混凝土沿串筒自由倾落，在串筒的顶部设置钢筋吊环，浇筑混凝土时用钢管将串筒搁置于对拉螺杆上，串筒的布置间距为左右，浇筑完一个布料点后将泵管移动至下一个布料点，保证混凝土浇筑不间断，同时将串筒移至另外个布料点。当墙体混凝土浇筑至1/2高度后，采用从墙体顶部直接卸料的方式。（2）、在浇筑涵洞墙身混凝土浇筑前，首先在其底部铺设一层50mm厚与混凝土相同配合比的水泥砂浆，并随即铺设一层500mm的混凝土，用振捣器对施工缝处的混凝土充分振捣后再浇筑上一层混凝土，以保证施工缝处接槎密实。由于墙体的浇筑高度较高，为了有效地减小新浇混凝土对模板的侧压力，砼浇筑时采用分层浇筑，沿墙体的高度方向分二层浇筑，每层浇筑厚度为1/2墙高。上层混凝土应在下层混凝土初凝前浇灌，一般为2h左右，浇筑时要严格把握分层浇筑时间，以防止产生冷缝或分层时间过短达不到减小混凝土侧压力的目的。墙体混凝土采用插入式振动器振捣，振捣时应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，须序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍(一般为300～400mm)。振捣上一层时应插入下层50～lOOmm，以消除两层间的接缝。（3）、砼浇筑24小时后，墙体模板方能拆除，涵洞墙身采用养护液养护。养护时间不得少于7天。2.盖板浇筑（1）、本工程梁板混凝土的强度等级为C35防水砼，板混凝土浇筑采用输送泵的方式。混凝土输送管的固定，不得直接支承在钢筋、模板上，应沿水平管宜每隔一定距离架设马凳固定，以便排除堵管、装拆和清洗管道。盖板应在沉降缝区域内应连续浇筑，避免施工冷缝。（2）、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，浇筑时必须保证均匀布料，严禁集中堆载，盖板采用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣。盖板混凝土浇筑时应根据标高控制点拉线控制楼板的顶面标高，顶面用2m刮尺将表面刮平，并用木抹子将表面搓平、压实。（3）、混凝土浇筑完以后，砼强度达到70%，方能拆除板底模板脚手架。模板拆除后浇水养护，用1mm后塑料薄膜覆盖，养护时间不得少于7天。3、砼浇筑质量保证措施（1）、混凝土进场时，检查其配合比通知单等质量证明资料是否与本工程要求相符。（2）、在浇筑过程中由试验员随机抽检混凝土的坍落度，并做好检查记录，如发现其不符合质量要求，随即给予退货处理。（3）、作业人员严禁随意踩踏盖板钢筋。（4）、在混凝土浇筑过程中，应派专人检查模板系统的加固情况，如发现异常或有涨模等现象，应立即停止浇筑，待处理完成并验收合格后方可继续浇筑。（5）、在混凝土浇筑过程中，应由专人看护钢筋，如发现钢筋移位、保护层脱落等，应及时给予修复，在混凝土初凝前，将剪力墙、框架柱钢筋的间距调整均匀。混凝土浇筑后，随即将预留在钢筋上的余浆刷除干净。（6）、混凝土浇筑后，对楼板采用浇水保湿养护，养护时间不少于7天.砼浇筑后12h以内严禁在其上面进行施工作业。4、混凝土试块留置按规范要求，对于同一单位工程，同一强度等级等级的混凝土，连续浇筑每100m3留置一组标准养护试块，每一楼层留设不少于3组的同条件养护试块，以为拆模提供强度数据。每一楼层各强度等级的混凝土分别留置一组600℃.d的等效养护试块，以检测结构的实体混凝土强度。对于标准养护试块，拆模后送至检测中心进行标准养护，对于同条件养护的试块，拆模后将试块放置在靠近结构构件或部位的相应位置，并采取相同的养护方式。抗渗试块每500M3防水工程洞身4-6米设置一道沉降缝，缝内填沥青麻絮，在缝隙背面涂抹1cm厚防水水泥砂浆。当墙身砼、盖板砼浇筑完毕后，分层填筑15cm厚防水水泥砂浆。水、电本工程地理条件比较特殊，无施工交流电，考虑砼采用商品砼浇筑，现场自备30千瓦发电机一台。施工用水，施工现场离河道较近，采用2台30水泵抽水。施工场地布置在原乡村便道至施工场地拟建一条至涵洞施工场地的（约30米）便道（涵洞施工完毕后，回填后便道接至红旗中桥施工便道），此便道（宽5米）高差较大，边坡按1：0.5放坡，回填土需分层碾压实，路面20cm手摆片石。根据现场实测，原始地面与涵洞底标高设计相差1米内，开挖方量不大，故考虑就地在涵洞主体结构两边堆放弃土（临时便道外侧堆放），在靠近涵洞主体结构边，用挖机平整1条临时便道，方便人工转运材料。换填、及改沟、八字墙片石，躲开木工、钢筋材料加工堆放场地就近在涵洞两侧堆放，片石可用挖机短距离转运。具体布置后附图四、进度计划安排根据项目部实际情况及项目相关工作的开展，确保本项目工程后期的施工顺利进行。预计从2012年2月3日开工至2012年4月10日完工。重庆中环建设珞璜项目部2012年2月1日模板计算书涵洞模板全部采用木模板，模板系统的面板采用15mm厚胶合板，其主要技术参数为：厚度h=15mm;弹性模量E=4000N/mm2;静曲强度[σ]＝20N/mm2；模板系统的次龙骨采用50×100mm木方，其主要技术参数为：抗弯强度17×××0.9=17.9N/mm2;弹性模量E=10000××0.9＝7650N/mm2;截面惯性矩;截面抵抗；模板系统的主龙骨采用ø48×3.5钢管，其主要技术参数：设计强度[σ×105N/mm2;截面面A=489mm2;截面惯性矩;截面抵抗矩。为了有效地减小新浇筑混凝土对模板的侧压力，涵洞墙身采用分层浇筑的方式。涵洞墙身全高为5.48m，采用分两层浇筑，每层浇筑高度为。根据混凝土的初凝时间，确定为在第一层混凝土浇筑后2h后再浇筑第二层，以达到既减小侧压力，又不至于混凝土形成冷缝。涵洞墙体模板计算一、荷载计算1、新浇筑混凝土对模板的侧压力

采用输送泵浇筑管涵墙体混凝土时，综合考虑配管系数和连续作业系数，取砼泵的平均输送量为15m3/h，砼浇筑时泵管布料口的水平移动间距为5m，每移动一次的混凝土浇筑量为，每次移动的砼浇筑时间，第一层混凝土的浇筑速度为1.2浇筑第二层混凝土时，新浇筑砼对模板全高的侧压力标准值2、倾倒混凝土时产生的侧压力标准值;3、荷载组合3.1在验算模板系统的强度时，取新浇混凝土对模板的侧压力设计值+倾倒混凝土时产生的模板侧压力设计值，即3.2在验算模板系统的刚度时，只取新浇混凝土对模板的侧压力标准值，即4、侧压力的分布简图二、墙体模板系统的设计1、面板竖背楞（此龙骨）的间距设计面板在承受新浇混凝土的侧压力时，是以竖背楞（此龙骨）为支座的单向连续板，承受新浇混凝土的侧压力均布荷载，取1m板宽为计算单元，其截面特性为：b=1000mm，h＝15mm，截面惯性矩，截面抵抗矩面板的受力计算简图：面板能够承受的最大弯矩为胶合板宽900mm，按三跨等跨连续板计算面板的允许挠度为面板的受力计算简图：所以取竖向木方背楞的净间距为200mm。2、主龙骨的间距（此龙骨的跨度、对拉螺杆的竖向间距）设计模板系统的次龙骨在承受新浇混凝土的侧压力时，是以主龙骨为支座的连续梁，承受面板传来的均布荷载，次龙骨采用4m长的木方，所以次龙骨按五跨等跨连续梁计算。次龙骨的计算简图：次龙骨能够承受的最大弯矩为次龙骨的允许挠度为次龙骨的计算简图：所以取竖龙骨（横背楞）的间距（对拉螺杆沿高度方向的间距）为500mm（在有效压头高度以下部分）。3、对拉螺杆的纵向间距（主龙骨的跨度）设计模板系统的主龙骨在承受新浇混凝土的侧压力时，是以对拉螺杆为支座的连续梁，承受由次龙骨传来的集中荷载，主龙骨按五跨等跨连续梁计算。主龙骨的计算简图：主龙骨能够承受的最大弯矩为：主龙骨的允许挠度为次龙骨的计算简图：所以取对拉螺杆的纵向间距（主龙骨的跨度）为500mm（在有效压头高度以下部分）。对拉螺杆的屈服强度设计值为M14对拉螺杆的净截面面积An=105mm2对拉螺杆的容许抗拉强度M14对拉螺杆的抗拉强度所以M14对拉螺杆符合使用要求。三、盖板模板计算本工程顶板厚度为580mm，现进行模板系统的设计。1、荷载计算顶板模板的设计以1m板宽为计算单元。eq\o\ac(○,1)模板结构的自重标准值（恒载），取0.3KN/m2;eq\o\ac(○,2)新浇混凝土自重标准值（恒载），取;eq\o\ac(○,3)钢筋自重标准值（恒载），取1.1KN/m2;eq\o\ac(○,4)施工人员及设备的自重标准值（活载），取2.5KN/m2;2、荷载组合在顶板模板系统的计算时，均取各类荷载的设计值(荷载设计值＝荷载标准值×荷载分项系数，恒载取1.2，活载取1.4)，并进行组合。在计算模板系统的强度时，荷载设计值取eq\o\ac(○,1)+eq\o\ac(○,2)+