广州某钢结构厂房施工组织设计

*****制造（中国）有限公司三期施工总承包工程施工组织设计广东省****20191019广东省**建筑工程有限公司PAGE广东省**建筑工程有限公司PAGE100目 录第一章编制说明及依据 5第一节编制说明 5第二节编制依据 6第二章工程概况 10第一节工程总体简介 10第二节建筑设计概况 11第三章施工组织与部署 12第一节项目经理部组织机构 12第二节施工管理层人员职责及机构设置 12第三节公司总部与项目部间的管理关系与方式 14第四节劳务队伍的选择 15第五节施工部署原则 16第六节施工工艺流程 17第四章施工总体进度计划及保障措施 18第一节施工进度总体规划描述 18第二节施工总体进度计划编制原则 18第三节施工总体进度计划目标 18第四节施工进度计划保障措施 19第五章施工准备 28第一节技术准备 28第二节物资材料准备 31第三节劳动力准备 33第四节机械设备准备 34第五节现场准备 35第六节资金准备 36第六章施工现场平面布置 41第一节总则 41第二节现场施工道路 42第三节现场围挡及大门出入口 42第四节临时设施 42第五节主要施工机械布置 43第六节现场排水、排污布置 43第七节施工平面布置管理 43第八节施工现场维护和管理 44第七章施工方案 46第一节土建及钢结构工程 46第二节电气、给排水及通风工程安装 83第八章劳动力计划及主要设备材料、构件的用量计划 99第一节劳动力计划及保证措施 99第二节主要材料设备采购及供应计划 100第三节施工机械配置计划 102第九章工程质量保证措施 103第一节工程质量目标 103第二节工程质量保证体系 103第三节工程质量管理控制程序 110第五节工程质量保证措施 129第六节关键及特殊工序质量保证措施 133第七节质量因素的控制及方法 154第八节质量验收标准及检查方法 158第九节质量管理工作与监理工程师的配166第十章施工安全、消防、保卫管理措施 167第一节管理目标及管理方针 167第二节安全管理体系及职责 167第三节安全管理制度 170第五节临时用水用电安全保证措施 174第六节机械设备安全保证措施 176第七节钢结构施工安全保证措施 176第八节消防管理保证措施 179第九节治安保卫管理保证措施 182第十节职业健康管理体系及保证措施 185第十一节紧急情况处理措施及救援预案 186第十一章文明施工及环境保护措施 201第一节管理目标及管理体系 201第二节文明施工管理制度 201第三节场容管理措施 202第四节文明建设管理措施 204第五节环境保护管理措施 204第十二章雨期及高温施工措施 210第一节雨季施工组织 210第二节雨季施工准备 210第三节雨期施工主要现场管理工作 210第四节雨期分阶段施工控制要点 212第五节雨期施工一般技术措施 214第六节高温季节施工措施 214第十三章施工资料的收集与管理 217第一节管理目标 217第二节管理组织与职责 217第三节管理流程 218第四节施工资料目标设计 223第五节资料的形成 223第六节施工资料验收与移交 225第七节工程照片和音像资料 225第十四章成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺 226第一节成品保护责任及控制要点 226第二节成品保护措施 229第三节工程保修承诺 230第四节工程保修管理措施 231第十五章科技创新及新技术、新材料、新工艺的推广应用 236第一节科技创新和新技术推广应用的组织保证 236第二节 制订详细应用计划，加强实施过程管理 236第三节新技术、节能环保应用的技术保237第十六章辅助资料表 2391：本工程施工组织机构（附资质证书01：网络进度计划图第一章编制说明及依据第一节编制说明行反复研究和方案论证比较，最终确定了本工程的投标施工方案。（诸如道路交这对施工组织设计的制定提供了十分有益的依据。素质高、业务能力强、作风过硬、具有同类工程和关键技术工艺的实践经验和技术管素质高、业务能力强、作风过硬、具有同类工程和关键技术工艺的实践经验和技术管理水平的骨干，是我公司优秀的项目管理班子之一。共同促进项目综合目标的实现。GB/T19001GB/T28001GB/T24001环境管理体系，针对工程基础、主体结构、专业设备等施工重点，本着为建设单位保质量、保工期的服务宗旨，最终提出了我们的施工方案。****（中国实现本工程“优质、准时、安全、低耗、绿色、环保”的施工总目标。1、招标文件及答疑文件招标文件名称

第二节 编制依据****制造（中国）有限公司三期工程施工总承包招标文件相关答疑文件2、设计图纸广州***建筑设计有限公司设计的***制造（中国）有限公司三期工程建筑专业、结构专业、电气专业、暖通专业、给排水专业设计图。3、主要标准图集类别 名 称《建筑物抗震构造详图》《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》《管道穿墙、屋面防水套管》《管道和设备保温、防结露及电伴热国家 《室内管道支架及吊架》《风管支吊架》《防水套管》《建筑给水设备附件选用安装》《雨水斗》《工程做法》《建筑电气安装工程标准施工图集》

编号03G329-1~903G101-1O3G101-204G101-301R40903S40103S40203K13202S40404S30101S30205J909国标4、主要施工规程、规范类别 名 称《建设工程项目管理规范》《建设项目工程总承包管理规范》《建筑工程施工质量验收统一标准》《钢结构工程施工质量验收规范》《混凝土质量控制标准》《建筑地基基础施工质量验收规范》《混凝土结构工程施工质量验收规范》《安全防范工程技术规范》《工程测量规范》《建筑工程施工现场供用电安全规范》《屋面工程施工质量验收规范》《建筑地面工程施工质量验收规范》《建筑给排水及采暖施工质量验收规范》《通风与空调工程施工质量验收规范》国《给水排水管道工程施工及验收规范》《管道支吊架》（第1～3部分）家《建筑电气安装工程施工质量验收规范》《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》规范》《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》《钢结构设计规范》《钢结构工程施工质量验收规范》《低合金高强度结构钢》《焊接用钢丝》《热轧工字钢尺寸、外形、重量及允许偏差》

编 GB/T50326-2001GB/T50358-2005GB50300-2001GB50205-2001GB50164-92GB50202-2002GB50204-2002GB503485-2004GB50026-2007GB50194-93GB50207-2002GB50209-2002GB50242-2002GB50243-2002GB50268-97GB/T17116.1～3GB50303-2002GB50168-2006GB50171-92GB50169-2006GB50150-2006GB50017-2003GB50205-2001GB/T1591-1994GB1300－77GB706-1988《碳钢焊条》《碳素钢埋弧焊用焊剂》《埋弧焊缝坡口的基本型式与尺寸》《低合金钢焊条》《低合金钢埋弧焊用焊剂》《焊接质量保证》《钢结构焊缝外形尺寸》《电弧螺栓焊用圆柱头栓钉》《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件》

GB5117-85GB5293-85GB985-88GB5118-85GB12470-90GB/T12467-12469-90GB10854-89GB10433-2002GB/T1231《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈GB3632~3633技术条件》《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》《涂装前钢材表面锈蚀等级和防锈等级》《混凝土泵送施工技术规程》《建筑主体技术规范》《建筑机械使用安全技术规程》《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》《钢结构高强度螺栓的设计、施工和验收规程》《建筑钢结构焊接技术规程》行业《钢结构制作安装施工规程》《通风管道技术规程》《非承重混凝土小型砌块砌体工程技术规程》地方《建筑防水工程技术规程》名称名称编号广州市建筑工程结构实体质量监督抽检暂行办法建筑业10项新技术及其应用2005年版

GB11345-89GB8923-88JGJ/T10-95JGJ94-94JGJ33-2001JGJ130-2001JGJ82-91JGJ81-2002YB9254-95JGJ141-2004/J363-2004DBJ/T15-18-97DBJ15-19-2006DBJ15-30-20026、企业文件ISO9001ISO14001OHSAS18001善的综合管理体系文件及质量保证体系的相关程序文件；我公司企业标准文件；我公司制定的施工组织设计、施工方案管理办法；第二章 工程概况第一节 工程总体简介23199平方米，本期招标位于原有零配件制造车间（单层，加23551.41580.8223883121.426641.6工程概况：1、工程名称：****制造（中国）有限公司三期施工总承包工程2、建设单位：****制造（中国）有限公司3、设计单位：广州*****建筑设计有限公司4、工程地点：广州市***********5、质量标准：合格6、工程内容：零配件制造车间加建层的土建（包括铲除原有屋面隔热、防水、砂浆找平层及保护层的清除外运，以及原有预留柱头预埋件的除锈、柱头植筋等工作内容、钢结构工程；电气系统（包括高、低压配电系统7、工期要求：210日历天8、资金来源：业主自筹9、承包方式：包工包料第二节 建筑设计概况1、建筑高度和面积：建筑类型建筑类型建筑高度（米）层数占地面积(平方米）建筑面积综合厂房（原有一层）1906017.4223199零配件制造车间（加建一层）252732、设计使用年限：50年3、车间的火灾危险性分类为丙类（二项）4、建筑耐火等级：二级5、屋面防水等级：一级6、建筑结构形式：门式刚架，建筑物抗震设防烈度：六度第三章 施工组织与部署第一节 项目经理部组织机****（中国）4第二节 施工管理层人员职责及机构设置1、机构设置四个管理部门作为项目部纵向控制的职能部门，并实行项目经理责任制。管理的统一规划和调度；在技术质量上接受工程项目部总工程师和技术质量部的协调、管理。2、人员设置项目经理对工程的施工质量、进度、安全、总工期、文明施工、经济效益全面负责并负主要责目经理坚持在施工现场管理。项目副经理对工程进度和施工质量负责。质量安全总监及时解决本工程施工中出现的技术质量和安全问题。项目管理层其他人员施工的骨干人员组成项目现场管理班子。控制定额用工、提供人工分析表、核发工资、奖金、外包应付帐单；负责编制各类材料需用量计划、限额发料、进料验收及材料台帐、提供材料耗用月报、周转材料租赁第三节公司总部与项目部间的管理关系与方式1ISO9000制。2、在确保企业有效监控和项目管理部严格按照企业规定的程序运营的基础上，我单/34、项目管理实施主要方面：制定图纸会审、图纸交底制度：在正式施工之前，项目部组织工程部、设计部和技术交底制度：在工程正式开工前和重要的分项施工工艺开始前，对参与施工的以便科学地组织施工、合理地安排工序；/工程质量打下基础。每日施工例会和每周例会制度：在每日/每周召开生产例会，有各个施工队伍、强调需注意的问题。遇到急需解决的问题，立即找业主、设计、监理商讨解决。商讨解决，此专题会根据实际情况应不定期召开。施工队伍、物料供应考察制度：根据企业管理体系程序文件要求，项目的分包施单位和材料供应商。审核图纸，及时做好材料订货、报验及样板间的确认工作：我司将重点作好这些加强材料管理，确保使用在工程上的各种材料符合规范的要求。材料的品质好坏加强文档资料管理：工程资料是整个工程施工过程的全面反映，为确保本工程资程施工记录文件并可为达到合格工程准备可靠的凭证。第四节劳务队伍的选择针对本工程，我单位将选择履约能力强，曾施工同类工程的劳务队伍。在队伍进场前和施工过程中对工人进行岗位技能培训，保证队伍素质，确保工程施工质量。第五节 施工部署原则是：应用最佳的施工技术，选用最有战斗力的管理团队和施工队伍，以安全、质量、工期为导向投入施工资源，安排合理的施工工序，采用科学的组织管理方法，保证达到优质、安全、按期竣工的目标。1、划分施工阶段的部署原则本工程施工总承包内容包含土建、钢结构、暖通空调、电气、给排水工程，以及本工程从工程开工至工程交工的全过程施工总承包管理与协调。为四大的施工阶段进行施工组织。面保护层清理和植筋工程。第二阶段：钢结构施工阶段，包括原有屋面钢结构、屋顶工程施工。在结构施工期间，主厂房工程及时插入二次结构、室内土建，为机电设备安装创造条件。干管线、主要机电设备安装、机电支管线及末端设备安装等。第四阶段：设备调试及清理、竣工验收阶段，包括单系统调试、通用设备系统联合调试等。施工阶段的组织、协调和管理力度，保证阶段性工期目标的实现。2、确定关键施工线路的部署原则构工程的施工内容始终处在施工的关键线路上，施工组织始终以厂房工程施工为主线。3、结构施工组织采用“大平行、小流水”作业的原则员按照钢筋柱、钢梁、屋面等工序形成流水作业。4、立体穿插施工的部署原则5、充分发挥施工总承包管理能力的原则6、施工资源合理配置的原则劳动力部署：公司将组建由高素质专业管理人员组成的项目经理部；劳务分包作2130T250T构施工，其它中小型机械储备充足，随时调用，及时投入使用。第六节 施工工艺流程本工程关键线路为主厂房施工，施工工艺流程以主厂房钢结构工程施工为主。1、基础施工流程定位放线→钢管灌注桩→基础钢筋绑扎→模板支设→隐蔽验收→基础砼浇注。2、上部主体钢结构施工流程定位放线→铲除原有天面保护层→柱头处理→预埋件→立钢柱→吊钢梁→屋面及墙身板围蔽。3、土建水电施工流程子→门窗五金→油漆涂料→灯具、开关→清理交工。第四章施工总体进度计划及保障措施第一节施工进度总体规划描述我公司将根据公司的综合实力，同时参照本公司类似工程施工经验，从人、机、料、法、环等各项生产要素的优化组合，施工进度计划控制、多专业施工协调配合等方面管理出发，发挥我公司总承包管理的综合实力，统筹考虑，总体部署，对施工进度计划进行严格的科学管理和控制，以确保工期目标的顺利实现。施工总体进度计划及保障措施的主要内容有：施工总体进度计划、主要施工阶段进度计划，里程碑工期目标控制，施工进度计划的保障措施等方面内容。第二节 施工总体进度计划编制原则编制原则总体思路把握好总体施工顺序施工总体进度对二层厂房钢结构为主线进行。协调机电安装、装饰施工工期互相交替提供作业面的计划安排。第三节 施工总体进度计划目标根据业主招标文件要求，我公司计划本工程总工期21020191112020531施工总体进度计划，详见附图01：工程施工进度横道图。第四节 施工进度计划保障措1.施工进度计划的影响因素分析施工组织影响因素各种计划外的不利情况发生。相关方的潜在影响因素深化设计进度影响在工程正式动工前，工程设计有许多工作亟需尽快完成。本工程深化设计量大，深化设计工作的延迟，将直接影响钢结构主体安装等工作的顺利进行。材料设备供应的影响会对施工进度产生严重影响。安全因素的影响量配合与协调工作。施工总体进度计划控制分析（1）有类似工程的施工管理经验本工程为工业厂房建设项目，我公司曾承建过类似建筑，有较丰富的类似工程施（1）有类似工程的施工管理经验本工程为工业厂房建设项目，我公司曾承建过类似建筑，有较丰富的类似工程施托我公司的知识、资产进行编制，有其成功先例的合理性。项目组织机构高效我公司将委派公司高层领导为该工程项目经理，拟派驻本工程的项目班子是从我对工程了解深入，制定详细的施工管理文件（施工组织设计）加强总承包管理，优选分包合作队伍从施工组织方面分析流水施工，资源分配相对均匀。了场地狭小、资源要求集中的矛盾。程序协调，穿插安排合理。度计划中安排了结构分阶段验收，为其它专业工作创造空间条件。施工实际需要，针对本工程的特点作了专门设计，保证了进度目标的实现。从资源保障方面分析资金：而工程需要资金周转时，我公司有足够的能力承担。劳动力资源方面：ISO9001协助业主从招标阶段即进行考察，并从源头上加以保证。物资资源方面：道路环境，制定详细的现场交通组织方案，确保物资运至现场。施工进度计划的分级管理控制措施料计划、劳动力计划、月（周）进度作业计划等，形成了一个进度控制系统。项目总进度计划。业主工期目标施工总进度计划业主工期目标施工总进度计划各项施工进度计划保证措施阶段施工进度计划月施工进度计划专项计划周施工进度计划施工方案编制计划资金计划验收计划班组作业计划施工过程调度计划计划完成情况总结分析施工进度计划管理控制流程图施工总进度计划总进度计划为我公司承诺向业主实施合同进度保证的方式之一。阶段施工进度计划月施工进度计划周施工进度计划、补充计划和分项控制计划25对修改后的计划及时制定补充计划，并上报监理审批。流水节拍和工序之间的关系，编制标准层流水施工小时计划。情况于下周工作计划的调整与纠偏在监理例会向业主与监理进行通报。施工进度计划的组织保障措施施工进度组织系统施工进度组织系统是实现施工进度计划的组织保证。项目总承包部及各分包商的各级负责人，从项目经理、工长及各专业负责人、各分包负责人、班组长和有关人员组成了项目进度组织系统。施工进度控制组织系统的主要职责简述以上组织机构系统既要严格执行进度计划要求、落实和完成各自的职责和任务，又是施工项目进度的控制组织系统，既要承担计划实施赋予的生产管理和施工任务，又要承担进度控制目标，对进度控制负责，以保证总进度目标实现。施工进度控制的组织措施的工作原则，工作范围，力求做到责、权、利明确、统一。项目总工程师负责组织进度计划的策划、制定、检查、分析、更新。确定施工进度目标，包括总工期目标、阶段目标、分部分项工程目标、月（周）进度目标，以及相关资源的配置目标等。施工进度总目标。施工进度计划的技术、质量保障措施施工进度控制的技术措施主要包括：尽可能采用先进施工技术、方法和新材料、术，直到现场施工，纠正偏差。施工新技术对工期的保证QC率，从而保证工期。量及工效。完善的技术管理措施对工期的保证“方案先行，样板引路”是我单位施工管理的特色，本工程将按照技术管理措施编制方案形象，调动操作层学习施工方案的积极性。提供强有力的技术保证。提前完善各主要分部分项工程和重点、难点的施工方案：可操作性，并报监理、业主审批。提前做好季节性、特殊环境（如室内照明、施工用电等）有针对性的施工适时启动应急方案，将意外情况对进度的不利影响降至最小。优化资源的配备，采用新设备。在本工程施工中，拟投入效率高、技术性能先进，运行良好的机械设备，确保工程按期完工。100%合格率，避免因返工造成的进度影响。施工进度计划的合同保障措施的提供服务时间须与有关的进度控制目标一致。随着工程各阶段节点工期的完成，按照合同规定及时支付各作业队伍的劳务费提前或按期完成给予奖励，拖期给予处罚。施工进度计划的资源保障措施施工机械设备投入的保障措施24足施工要求，这些都是按时完成施工计划的有力保证。工程材料和周转材料投入的保障措施的重要保障，针对此特点项目经理部成立以项目经理为组长的材料供应保障体系。为确保工期顺利完成，我公司编制详细的物资材料进场计划，并根据实际流的每日动态管理，以保证施工进度对工程材料的需求。本工程采用大量的周转材料，如钢管、碗扣架等，项目部设置专门部门和进退场，做到堆放整齐，现场无散落。劳动力投入的保障措施为确保本工程按期完成，我们将选择与我公司多年合作、信誉好、素质高、组织加强竞争性，奖优罚劣，互相激励促进。不会因节假日或季节而导致劳动力缺乏，劳动力保障有力、及时。农忙期间施工进度计划保障措施在建筑工人中，除技术工人外，辅助普通工绝大数均为农民，根据中国的传统，在农忙期间都要回家收种，因此为保证农忙和春节期间顺利施工，特制定以下保证措施：休假的可提高工资待遇。工稳定。在农忙季节，可采用歇人不歇工序的方法，适当的延长工作时间的方法。管理人员以身作则，坚守岗位，并组织群众性的劳动竞赛。9.资金使用的保障措施工程建设阶段的资金管理和资金流动，无论是对建设方还是施工承包方都的资金供工程施工使用。为更快、更好、更经济完成本工程，公司将委派资深财务专家制定专门的保证该工程施工生产的顺利进行。依据本工程总工程造价，结合工程施工进度计划，对于工程款实行专款专拨款到位，确保工程顺利竣工。第五章 施工准第一节 技术准技术、经济资料的调查项目的特征与要求调查收集工程前期资料包括：所有的有关工程特点、工期要求、质量要求、技术设计的难点资料，为制定工程目标及现场便利施工做好准备。建设地区的技术经济条件调查水泥、砂石、木材等主要材料供应情况、水电供应条件进行调查。便于在编制具体施工方案时结合当地自然资源条件，保证施工方案切实可行、经济合理。图纸深化，规范、图集学习图纸会审设计部，在设计交底会上与工程师/设计单位协商解决。施工可能遇到的问题及存在疑问的问题项，做出初步汇总。师/设计单位以书面的方式提出。/下发有关施工技术人员并整理存档。图纸深化由设计单位提供的图纸，有部分是未能达到施工单位施工要求的深度，翻样图、大样图。10（清楚显示施工图、大样图、翻样图及制作详图提交时间表）供设计工程师批核。我们将会预留最少十四天供设计单位参考，所有施工图都应得到设计单位盖章认可，以供政府部门审批之用。深化设计图纸计划如下表所示：序深化设计图纸计划表序施工图及详图名称提交时间号1门窗安装详图门窗安装前20天2细部做法节点大样施工前20天3钢筋翻样图钢筋加工前20天4钢结构加工制作深化图205机电安装深化设计施工前30天6其它要求的构件制作详图施工前20天2.3规范、图集学习将工程所需的各种规范、图集、标准、法规及新工艺等在开工前准备齐全，组织有关工程技术人员学习、掌握。施工组织设计、方案编制7施工方案编制计划表编方案名称编制单位审批单位号1施工组织总设计总包项目经理部公司总工程师2施工现场临时设施施工方案总包技术部总工程师3施工现场临时用电施工方案总包技术部总工程师4施工现场临时用水施工方案总包技术部总工程师5工程测量控制方案总包技术部总工程师6工程试验方案总包技术部总工程师7工程资料编制方案总包技术部总工程师8工程质量控制方案总包技术部总工程师9施工现场环境保护方案总包技术部总工程师10塔吊施工方案总包技术部总工程师11脚手架施工方案总包技术部总工程师12二次结构施工方案总包技术部总工程师13结构预埋、预留施工方案总包技术部总工程师14屋顶钢结构工程施工方案总包技术部总工程师15钢筋机械连接施工方案总包技术部总工程师16季节性施工方案总包技术部总工程师17成品保护方案总包技术部总工程师建筑业技术推广应用计划而提高工程的科技含量，提升企业的科技实力。现场试验工作计划在工程开工前，总承包部将建立起完善的试验管理体系，制定出适合本工验设备、仪器、仪表、工具等。在施工现场设置一个现场试验室操作间。工程试验计划如下表所示。工程试验计划表序号序号施工阶段试验项目1防水卷材土建 防水2防水涂料3钢材原材钢结构施工4焊接注：其它未提及项目按有关规范及图纸订明进行测试划、试验方案上报、审批、备案。主要仪器仪表配置总项目部将结合本工程的特点，采用本公司最先进的测量仪器，配备优秀测效率，实现数字化测量。土建：全站仪、经纬仪，水准仪，卡尺，米尺，氧气表，乙炔表，磅秤等定。主要测量仪器设备如下表所示：名称精度、规格名称精度、规格±2mm+2ppm／数量用途主轴线测设、坐标放样、测距、传测标全站仪 1台±2"高，钢结构安装、竣工测量、变形观测施测面的角度测量、次要轴线的竖向传电子经纬仪2"2台递，变形观测，钢结构安装。水准仪S32台常规水准测量激光平面仪10"2台水平面控制氧气表YQY-0715焊瓶气体压力测定乙炔表YQE-0315焊瓶气体压力测定温湿度自控仪SWMSZ3温度控制仪器回弹仪ZC3-A型2检验混凝土表面强度架盘药物天平HC.TP11B.103小剂量材料质量测量7.水准点，坐标点引入根据测绘院提供的坐标点、水准点，进行工程定位，根据首级控制点，完成坐标点的引入、标高的引入，联系测绘部门和监理工程师做好验线工作。第二节 物资材料准备根据工程特点（如各类装饰材料等定厂家共同进行专项施工方案的编制工作。编制材料计划材料准备工作程序如下图所示。施工预算施工预算施工方法施工进度计划加工订货，签订供应合同确定运输方式和计划组织进场，按平面图准放贮存保管使用材料准备程序图健全材料管理体系统一组织协调好生产部门、预算部门、加工计划部门、采购部门和技术部门工作，从材料计划、货源选择、材料送批、订货、运输、验收检验做到三级审核，保证材料、设备的规格、型号、性能等技术指标明确、数量准备。现场材料种类多，场地不均衡，因此在现场设材料调度机构，负责全天的采购部门密切配合，制定详细的构件、材料运输计划，保障各种材料能分期、分批到场，减少现场占用率。材料部门负责各种材料及料场标识，避免混乱，且建立台帐，ISO9002严把材料选定程序1：1确保材料质量和满足使用功能，尤其是基础比较深更要考虑以碱骨料反应为主的一系列砼破坏因素，切实做到百年大计、质量第一的目标。积极采用建设部推荐采用的新型材料。材料现场存放场地质量性能、观感不变化。第三节 劳动力准备建立施工项目组织机构验且责任心强的工程、技术、经济、材料等各类管理人员，相互协调组织施工。施工队伍选择、配备劳动力的技术培训工作1：1低耗、快速、安全”地进行。4.劳动力管理伍签订劳务合同，加强劳务管理、明确人员分工，做到有计划、有落实，有检查。所有工人在进场前必须严格进行“三级”教育，考核并颁发上岗证。分队四个方面，进行施工总动员，开展“比、学、赶、帮、超”的劳动竞赛活动。表明单位、工种（职位、照片等内容的身份胸卡，加强进出场管理。安排好工人进场后生活，加强施工现场生活设施和卫生防疫管理，保证现明施工管理水平。根据总工期安排，合理安排好各阶段不同分部工程的劳动力安排。农忙和节假日劳动力保证在劳务队伍签订合同时注明农忙和节假日不允许减少和更换劳动力，在合同上保证；另外在农忙和节假日加大对劳动力的管理，提高劳动力的各种福利和工资待遇，从人心上保证劳动力。对意外情况的处理种配套上满足工程施工进度的需要。第四节机械设备准备成立机械使用管理机构发生故障的机械，要作好备用机械，并作好备用件的准备工作。制定设备计划表计划中要明确设备型号、使用时间、设备状态、操作人员要求、检修维护定后要严格按照计划要求签订合同，会同工程管理部门确定具体的进出施工现场时时间要满足施工计划要求，并配备一定的易损件配件，便于现场及时维修、更换。况以保证施工的顺利进行，提高设备使用效率，同时节约设备投入成本。为保证工程质量，现场模板加工配备高精度和高转速的木工加工设备；钢4普通水泵满足需要。装，并完成必要的进厂检验和验收手续。1、地下管线的探测、改移与保护对项目周边的地形与环境条件、地下障碍物、工程水文、地质条件、气候及时上报监理公司批准。对于和施工现场不发生矛盾的管线设施，必须做好保护措施；对于与施工图。对标识不清的地下管线设施设专人或特殊方法进行挖沟勘探，摸清楚后标2、场内规划及建设施工现场总平面布置原则硬化成本；(3)施工区划分和场地的确定符合工艺流程，减少施工中的相互干扰；足业主对安全、环境、消防等方面的管理要求；规划合理、整洁美观。同施工阶段对场地和施工条件的不同需求，分期做好各施工阶段现场平面布置。我方将临时道路、出入口等的安排、施工现场总平面布置图连同做法说明围挡、大门以及临时用房的施工。完成临时水、电管网的布设工作。设备和工具进场，按规定地点和方式存放，并应进行相应的保养和试运转等项工作。第六节 资金准备用，力求做到即时、合理、高效。财务能力财务管理项目的财务管理是保证项目保质保量、按时完工的基本。保证建设单位的投资效益，保护投资者的根本权益。财务管理的内容包括：固定资金管理、流动资金管理、专项资金管理和施工利润的管理。使用资金，促进生产发展；合理分配利润，正确处理国家、企业和职工的三者间的利益，严格遵守国家的财经纪律和制度。促进固定自产的合理使用，不断提高固定资产的利用效果。固定资产的日常管理固定资产的采购、自制、建造、大修等，都应实行统一计划管理；对现有固定资产进行归档归口管理，建立相应的责任制；建立健全固定资产帐、卡，统一编制目录；作好固定资产的核算、调拨、维修、保管、清点、盘点和报废工作。流动资金的管理资金满足生产需要；采用分析调整法核定流动资金；口管理，实行管用结合，合理节约使用；对生产资金，厉行节约，反对浪费，减少生产资金占用量；同时合理安排施工，缩短生产周期，加快施工进度，集中人力、物力，抓紧竣工收尾，尽可能减少未完工程的资金占用量。价款结算，遵守结算纪律，扎进债权债务的清理，尽量压缩各种备用金数量。财务部门的重要工作内容有效地控制工程投资，保证工程质量是工程项目部的重要权利和义务。项目经理必须按国家的有关法律法规和企业的各项规章制度做好该项工作。项目全部工程费用的资金管理和流动都在项目商务合约部进行。报公司总部备案实施。资金管理编制资金流量计划行资金管理的有效控制手段。综合现金流量计划据，是充分利用、统筹自有资金、保障业主利益的有效手段。综合资金流量计划的编制程序如下图所示:总承包施工进度计划总承包施工进度计划材料采购供应计划设备采购供应计划总承包资金流量计划大纲供应商付款条件谈判总承包商评估业主评估综合资金流量计划编制程序综合资金流量计划的动态管理和控制一个动态过程。如下图所示：工程策划部门工程策划部门项目商务部编制施工总进度计划报告编制综合资金流量计划项目总工程师审核商务经理审核监理审核项目经理审核业主审核业主有关部门综合资金流量计划审查评估程序综合资金流量计划的实施理实施程序如下图所示：明确工程综合资金流明确工程综合资金流量计划要求财务部编写现金流量预测报告合约部编写中长期支付预测报告商务经理审查、上报综合资金流量计划项目经理审查、上报资金流量动态调整业主单位动态调整后的资金流量计划施工过程管理实施程序财务保障措施本工程执行专款专用制度以防止施工中因为资金问题而影响工程的进展，成，及时支付各专业队伍的劳务费用，为施工作业人员的充足准备提供保证。本工程所有收支的资金执行严格的预算管理。项目准备期间，编制项目全资金的无计划管理。如果工程的项目支付条件不是很理想，资金流大多数时间可能是负值，因此要采取有针对性的预防措施，防止集中支付带来的资金压力。主要措施有：企业适当给予项目扶持，提供低息资金拆借；在选择分包商、材料供应商时，提出部分支付的条件，对合格分包商（供应商）中的同意部分支付又相对资金雄厚的进行倾斜。充分利用工程的影响力，对物材料进行招标采购。第六章 施工现场平面布第一节总则运以及避免环境污染，应对现场平面进行科学、合理的布置。主的许可后进行调整。1、布置原则为保证施工现场布置紧凑合理、现场施工顺利进行，施工平面布置原则确定如下：施工总平面布置按钢结构、后期两阶段进行布置。二次搬运。2、布置依据建筑总平面图、建筑平面、立面图等图纸。总进度计划及资源需用量计划。总体部署和主要施工方案。3、施工场地现状面布置时重点考虑了如下的几个方面：(堆放)。故本项目共用两台提升架，以充分解决工程的垂直运输问题。在出入口处设置必要的门卫、值班、接待用房。现场布置时充分考虑各分包方的实际需求，为他们提供必要的材料堆放场。现场布置充分考虑安全和环保的要求，出入口处设置洗车池、沉淀池。第二节 现场施工道路根据本工程的现场实际情况，在新建车间及仓库四面设置循环道路，施工道路、材料堆放场等地面进行硬化。内排水畅通，无积水现象，人员行走方便，并在整个施工过程中加以维护。第三节 现场围挡及大门出入口下：基础砌筑300mm高的砖墙，预埋钢管便于围墙板固定。防止淤泥、杂物泻出围板外，上部采用钢管支撑、塑料板围护组成的围栏结构。设门卫室，大门外侧在凸显位置挂单位名称和工程名称牌。围护符合政府建设行政主管部门关于安全文明施工规定的临时围墙和其他安全维护设施。照明，满足施工现场安全保卫和美观的要求。第四节 临时设施1、现场生产设施在入口处设灯箱式施工标牌、宣传栏及五板一图。在现场的大门出入口处设置一个门卫室。14m2。钢结构件堆放场160木工棚、木材堆放区及模板堆放区。2、现场办公室用房现场办公室设置在现场南侧，靠近围墙处。办公室均为彩钢板制作，两层。办公室建筑面积100m2。第五节 主要施工机械布置现场大型施工机械布置主要为汽车吊、施工提升架、木工机械等。42材料的垂直运输。第六节 现场排水、排污布置1、现场雨水的排除水排水明沟。2、排水沟沟顶部高于场区内外自然地坪，防止场区内、外（雨）污水相互汇流。3、沉淀池混凝土泵及出入车辆冲刷水经沉淀后将符合要求的水排入市政污水管网。现场沉淀池、集水井、排水沟安排专人定期清掏，保持排水畅通。第七节 施工平面布置管理1、管理原则格执行、奖惩分明，实施科学文明管理。2、平面管理体系3、管理计划的制定4、管理计划的实施垂直运输、料具堆放场地管理调整，机具、机械进退场情况，以及施工作业区域管理等。第八节 施工现场维护和管理1、管理原则行、奖惩分明，实施科学文明管理。2、平面管理体系日常管理工作。3、管理计划的制定4、管理计划的实施根据工程进度计划的实施调整情况，分阶段发布平面管理实施计划，包含时间计划表、责任人、执行标准、奖罚条例，在计划执行中不定期召开生产调度会，经充分协调确定后，发布计划调整书。施工总承包管理部负责组织阶段性的定期检查监督，确保平面管理计划的实施。料具堆放场地管理调整，机具、机械进退场情况以及施工作业区域管理等。5、运输管理开工前，向业主报送详细的交通用路计划，经审批后，认真组织实施，成立专门的交通管理小组，负责交通指挥、协调，与相关协作单位签订共同使用协管条例，建立卫生等各项管理制度，在分管道路路口处，布设限速、禁停、转弯等标志标牌。任何车辆停留。况下，才能允许其进出施工现场。1、土石方工程

第七章 施工方案第一节 土建及钢结构工程工配合机械小开挖。土方外运轮、车身进行冲洗，确保不携土上路。运土车载斗须进行全封闭，防止遗撒。环保要求本工程位于广州市*******，对施工形象、环保、安全等要求较为严格，因此应合理安排各工序施工作业时间，现场建立环保管理小组，将施工污染降低到最低。土方工程施工措施地下障碍物清除未知的地下建（构）筑物基础。对于此类地下障碍物的清理主要在前几步土方开挖时进行。首先开挖将障行处理。的障碍物用破碎炮破碎后由挖土机装车运走。地下管线的处理露后及时处理。开挖。施工中严禁未经交底、指挥或对基坑情况不进行了解即擅自开挖。即野蛮开挖。基础回填土回填条件：施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理确操作工艺工艺流程：基坑（槽）平验收。填土前应将基坑（槽底）础底面标高，将回落的松散土、砂浆、石子等清除干净。率偏低时，可采用适量洒水润湿的措施。200～250mm；200m。每层铺摊后，随之耙平。严禁用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。2、基础及钢筋砼工程钢筋工程安装→梁、板钢筋绑扎安装→隐检验收。钢筋加工和运输工流水线。由不同形状、不同颜色组成的标牌代表结构的不同部位和不同的工程位置，区分段码放到堆料场。加工工序，规范操作行为。钢筋连接方式直径≥φ16的主筋均采用剥肋滚压直螺纹连接，具有精度高，质量稳定，连接速度快等优点；直径＜φ16的钢筋采用搭接绑扎。直螺纹加工工艺炳使其进行滚压螺纹，到位后自动停机并反转→向后板动手炳使设备复位并停机→设备操作要点A、钢筋必须切头，端面宜与钢筋轴线垂直。B、面对滚头方向，滚丝头顺时针方向为反转，用于加工反丝螺纹。滚头逆时针与反丝螺纹各有专用滚头，不能混用，应由厂家住现场人员进行调整，严禁混用。CD、台钳在夹持钢筋时，要注意：设备必须停止转动，并已在最后端。台钳在夹紧前必须将钢筋顶紧挡铁方能夹紧台钳，否则加工丝头长度将不能达到要求长度。挡铁撤下后不允许再将钢筋向前窜动，否则加工丝头将过长。E、向前板动机器手炳并进行正常加工，剥肋刀片在刚接触钢筋时要舒缓，剥肋5--10不再轴向移动时，然后板动手炳复位既可。F、钢筋在被剥肋或滚丝过程中，发现台钳松动，应立即将台钳夹紧，不要用手甩起打人。G、若在滚丝过程中发现滚头没有停机反转的迹象应立即将面板开关关闭，使设备停止转动，然后按下点动按钮（红色）使滚头退出钢筋，并找维修人员立即修理。H、钢筋的剥肋过程只允许进行一次，不允许对已加工的丝夹进行二次剥肋，否构手工胀开，然后再进行滚丝。钢筋丝头加工质量标注及质量检验钢筋丝头加工质量标准钢筋规格螺距螺纹直径丝头长度套筒长度螺纹圈数16215.9-16.522.5-26.54512±1182.518.0-18.627.5-32.55512±1202.520.0-20.630.0-35.06013±1222.522.0-22.632.5-37.56514±125325.0-25.635-417012.5±128328.0-28.640-468014±132332.0-32.645-519016±1质量检验A、丝头长度：用卡尺或数螺纹圈数，满足上表要求。B3C、外观：目测牙型饱满，或螺纹大径低于螺纹中径的不完整牙型累积长度不多于两个螺纹周长。钢筋连接净、无损。被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于1个螺距，并用工的螺纹内，再反拧入另一根钢筋端头上，最后用锁定螺母锁定连接钢筋。剥肋滚压直螺纹机械及套筒剥肋滚压直螺纹机械及套筒搭接接头度等规定要求进行放样、套裁、下料。距满足施工规范要求。钢筋验收：材料的试验和进场验收方法：（盘（炉罐号、钢筋级别、直径等标记），并附有质量证明书。钢筋进厂时，应按批进行检查和验收。检查内容包括外观检查和力学性能试验等。（1）5%折皱。（2）力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。如有一项试验结果不符合试验要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。绑扎成型验收：用尺量检查钢筋的间距和锚固长度；特别是要检查负筋的位置。检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。检查混凝土是保护层否符合要求。检查钢筋绑扎是否牢固，有无缺口、松动、变形现象。检查钢筋表面是否有油渍漆污和颗粒状（片状）铁锈等。验收程序和报验：为确保优质的工程质量，我们严守三检制的验收程序，认真做好班组自检、交接检，质检员以高度的责任心对工程质量进行把关，最后交由监理进行验收。在整个施工过程中，从基础到主体，每一步都在认真检查的基础上填好质量评定单。由于钢筋工程属隐蔽工程，所以应在混凝土浇筑前对钢筋及预埋件进行验收后，作好隐蔽工程记录，使严格质量管理落到实处。钢筋施工注意事项：标准。做机械性能试验，合格后方可使用。所有钢筋均挂牌标识，标明厂家、型号、使用部位等。钢筋要分区、分段码30cm以避免污垢或泥土的污染。同一截面受力钢筋接头面积允许百分率（%），50%。混凝土工程施工准备选择综合实力强的混凝土厂家面考虑，选择三家实力强的厂家作为候选单位，待与甲方、监理一起考察后确定。钢筋混凝土工程质量目标混凝土施工机械选择HBT80φ150。100mmC1590°对位置，采取倒退式浇筑混凝土。预防碱骨料反应±0.00以下结构，混凝土采取预防碱骨料反应措施，要求商品砼搅拌站采用B尽量减小碱骨料反应产生的危害。砂为中砂，石子为卵石，粒径0.5～2.5cm，含泥1%。并进行预防碱骨料反应的检测，出具法定检测报告。混凝土施工混凝土输送160±20mm，混凝土振捣上层自上而下，严格控制振捣棒移动距离、插入深度、振捣时间，避免漏振。振捣棒来控制）。振动棒移动间距≤57.75cm。振捣时间通过观察（混凝土表面泛出浆、不再显著下沉、不再出现气泡）来确定。振捣器距离模板≤19.25cm。混凝土养护2表面与内部温差均≯25℃。混凝土试块留置和试验养箱中。措施试块（同条件、标养试块和等效同条件试块。同条件试块放置在楼层中，标养试块放在现场标养箱中。技术措施每次浇筑前用同强度砂浆润管，同时也做为施工缝处的结合层。柱上口水平施工缝留置时高于板底或梁底标高约2～3cm，在砼终凝硬化后，将2cm凿后冲洗干净，二次浇筑前洒水湿润。4、钢结构工程技术准备相关试验连接材料的复验8只做一次试验，不得重复使用。工艺试验焊接试验焊接工艺评定是焊接工艺的验证，是衡量制作单位是否具备生产能力的一个重要基础资料。焊接工艺评定对提高劳动生产率，降低制作成本，提高产品质量，搞好焊工技能培训是必不可少的，未经焊接工艺评定的焊接方法、技术参数不能用于工程施工。焊接接头的力学性能试验以拉伸和冷弯为主，冲击试验按设计要求确定。摩擦面的抗滑移系数试验摩擦面处理方法是否正确、可靠的验证。20002000三组试件由制作厂进行试验，另备三组试件供现场安装单位在吊装前进行复验。工艺规程的编制的施工工艺规程，用于指导、控制施工的全过程。工艺规程的内容应包括：根据执行的标准编写成品技术要求。为保证成品达到规定的标准而制定的措施：关键零件的精度要求、检查方法和检查工具；工艺措施（如组装次序、焊接方法等；采用的加工设备和工艺装备。其它工艺准备工作成若干个生产工号（或生产单元，以便分批投料，配套加工，配套出成品。置应满足国家标准的相关规定：拼接位置应避开安装孔和复杂部位；较小的部位。根据工艺要求准备必要的工艺装备（胎、夹、摸具。因为工艺装备的生产周期较长，应争取先行安排加工。确定焊接收缩量和加工余量。也应提前做好准备。钢结构加工详图设计X-STEEL工详图，可从施工详图上确保现场准确定位安装。图纸会审计人员和二次设计人员参加。二次设计单位提出澄清。提出的修改以不改变原设计意图为原则。施工详图设计计平面图、构件图、节点图等。施工详图设计必须符合设计单位的设计图纸要求以及合同要求。发车间。对还未正式出图的内容在计算机内重新调整。钢结构制作工艺钢结构加工工艺流程图钢结构制作主要工艺流程图如下：钢结构加工详图原材料

生产准备 工艺质 配料 工装准备保 外书 观查审 检 进料查核轧制型钢加工 零件加工型钢矫直矫正

放样号料号线 剪 切切 割钻孔 零件平直二次号线焊接

钻孔分类堆放矫正除锈涂装包装发运放样1：1对各部分的尺寸；制作样板和样杆作为下料、制孔等加工的依据。差卡片，使用时按偏差卡片的记录数值核对其误差数。样板和样杆妥善保存，直至工程结束后方可销毁。样板和样杆的精度要求如下表：项项目允许偏差平行线距离和分段尺寸±1.0mm两对角线差（L1）±1.0mm宽度、长度（B、L）±1.0mm孔距（A）±1.0mm加工样板角度（C）±20/L±1L±1A±1± ±BBL1±1°号料加工位置；打冲孔；标出零件编号等。号料注意以下问题：根据配料表和样板进行套裁，尽可能节约材料。有利于切割和保证零件质量。当有工艺规定时，按规定的方向取料。号料公差见下表：项目项目零件外形尺寸孔距允许偏差±1.0mm±1.0mm号料时，根据材料厚度和切割方法加出适当的切割余量，见下表：切割方式材料厚度（mm）割缝宽度留量（mm）101～2气割下料10～2020～402.53.040以上4.04.3.4下料钢材下料的方法有气割、机切和锯切等。750mm12mm气割机下料。和飞溅物，钢板开料采用多头自动切割，气割后零件的允许偏差如下表：项 目零件的宽度（B、长度切割面平面度（A）割纹深度（C）局部缺口深度（D）3B3BL3A

允许偏差（mm）±3.00.05t，但不大于2.00.31.0D750mm表：项目长 度锯切面平面

0.025H

允许偏差±2.0mm0.025H，但不大于2（H为型钢高度）HHL212mm刺等。钢板剪切后零件的允许偏差如下表：L2项目允许偏差零件宽度零件长度（L）边缘缺棱（T）±2.0mm±2.0mm1.0mmL±2L±2T2±B材料矫正法矫正。为避免钢材在冷矫正时发生脆裂，碳素结构钢在环境温度低于-16℃，不得进行冷矫正。600～900℃，800～900℃是热900℃。HH零件矫正后的允许偏差如下：钢板厚度δ≤141.5mm/每米；钢板厚度δ>141.0mm/每米；L/1000，5mm。0.5mm。坡口加工层。坡口加工的允许偏差应严格按下表执行：项目项目坡口角度根部钝边（T）坡口间隙(B)允许偏差±4°±1.5±2.0B±25.1±T制孔缩余量及焊接变形的因素，将焊接变形均匀的分布在构件上。螺栓孔孔壁允许偏差如下表：项 目直径圆度垂直度

允许偏差0～+1.0mm2.0mm0.03t，但不大于2.0mm.（t为板厚）0.03t SD±1D±1螺栓孔距偏差应满足下表的要求：≤≤501～501～＞螺栓孔孔距范围500mm1200mm1200mm3000mm同一组内任意两孔间±±1.5mm——距离1.0mm相邻两组的端孔间距±±2.0mm±2.5mm±3.0mm离1.5mm注：1.在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组；注：1.在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组；对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组；孔；4.受弯构件翼缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组。当孔径、孔距超过允许偏差值时，不得在孔内填塞钢块，而应用与母材相匹配的焊条将孔补焊，并磨平，再重新钻孔。零部件组装连接板组装尺寸控制要素：AABCDHV/2V/2V钢梁上连接板控制尺寸示意图钢梁组装尺寸控制要素：LL1LL1L2L3L4CCAB钢梁控制尺寸示意图柱装配主要控制尺寸见下图：铣端面B1铣端面B1@HV1V2CHH牛腿和柱底板的水平度。后焊接形式如下图：335°35°66焊接焊接工艺评定符合下列情况之一者，在钢结构制作之前进行焊接工艺评定：（的类别不同和供货状态不同，或国外钢号国内生产）。国内首次应用于钢结构工程的焊接材料。焊接工艺评定根据所承担钢结构的设计节点形式、钢材类型、规格、采用的焊接性制定。焊接工艺评定所用设备、仪表的性能和实际工程施工焊接一致并处于正常应标准要求，具有生产厂出具的质量证明文件。焊接工艺评定由技能熟练的焊接人员施焊。焊接工艺评定试验完成后，由评定单位根据检测结果提出焊接工艺评定报收部门和有关单位审查备案。评定合格的试件厚度在工程中适用的厚度范围符合下表：件厚度板厚最小值板厚最大值手工电弧焊≤25mm0.75t2t气体保护焊埋弧 焊＞25mm0.75t1.5t评定合格试工程适用厚度范围焊接方法评定合格试工程适用厚度范围焊接方法焊接工艺评定试验。可实施。一般焊接工艺（1）焊接工艺流程焊接工艺焊接工艺批准技术交底记录整改焊接准备不合格质量检验员检查返修焊接不合格质量检验员检查外观检查质量检验员检查返修外观处理不合格质量检验员检查焊缝质量检验报告（2）焊接工艺A、焊接前清除焊接区域范围内的水、氧化皮、锈、油圬。B、焊接不同类别钢材时，焊接材料的匹配须符合设计要求。C、焊缝坡口表面及组装质量须符合下列要求：1～3mm3mm3.2mm面不能有台阶。合格后才能施焊。严禁在接头间隙中填塞焊条头、铁块等杂物。D、焊接工艺文件须符合下列要求：施工前由焊接技术负责人根据焊接工艺评定结果编制焊接工艺文件，并向有关操作人员进行技术交底，施工中严格遵守工艺文件的规定。焊接工艺文件包括以下内容：焊接方法；焊接材料型号、规格；焊接接头形式、坡口形状及尺寸允许偏差；夹具、定位焊、衬垫的要求；焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊接层次、清根要求、焊接顺序等焊接工艺参数规定；预热温度及层间温度的范围；检验方法及合格标准；其他必要的规定。E、焊接作业环境须符合下列要求：8m/s、气体保护电弧焊及药芯焊丝电弧焊超2m/s机时，按以上规定设置挡风装置。焊接作业区的相对湿度不得大于90%。当焊件表面潮湿时，采取加热去湿除潮措施。F、引弧板、引出板、垫板须符合下列要求：严禁在承受动荷载且需经疲劳验算构件焊缝以外的母材上打火、引弧或装焊夹具。不能够在焊缝以外的母材上打火、引弧。T其材质和被焊母材相同，坡口形式与被焊焊缝相同。25mm50mm1.530mm，6mm。80mm80mm，2100mm，10mm。焊接完成后，采用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整。不得用锤击落引弧板和引出板。控制焊接变形的工艺措施按下列要求采用合理的焊接顺序控制变形：T焊完深坡口侧焊缝的顺序。对长焊缝采用分段退焊法或与多人对称焊接法同时运用。采用跳焊法，避免工件局部加热集中。弧焊或药芯焊丝自保护电弧焊等能量密度相对较高的焊接方法，并采用较小的热输入。采用反变形法控制角变形。焊缝缺陷返修焊缝表面缺陷超过相应的质量验收标准时，对气孔、夹渣、焊瘤、余高过足、咬边、弧坑为填满等缺陷进行焊补。返修前由施工企业编写返修方案。50mm10刨渗碳层，必要时采用渗透探伤或磁粉探伤方法确定裂纹是否彻底清除。100mm；返修部位连续焊成。如中断焊接时，采用后热、保温措施，防止产生裂纹。再次焊接前采用磁粉或渗透探伤方法检查，确认无裂纹后方可继续补焊。焊缝修补的预热温度比相同条件下正常焊接的预热温度高，并根据工程节点的作为一个部位，同一部位返修不超过两次。对两次返修后仍不合格的部位重新制定返修方案，由工程技术负责人审批并报监理工程师认可后方可执行。返修焊接填报返修施工记录及返修前后的无损检测报告，作为工程验收及存档资料。碳弧气刨符合下列规定：碳弧气刨工必须经过培训合格后方可上岗操作。5～10mm发生“粘渣”时可用砂轮打磨。焊接质量检查一般规定接质量进行监督和检查。量按照设计图纸、技术文件及《建筑钢结构焊接技术规程》要求进行验收检验。检查合格。外观检查所有焊缝冷却到环境温度后进行外观检查。外观检查一般用目测，尺寸的测量应用量具、卡规。焊缝外观质量符合下列规定：二级焊缝和三级焊缝的外观质量标准检验项目未焊满

二 级≤0.2+0.02t且≤1mm，每

三 级≤0.2+0.04t≤2mm100mm100mm长度焊缝内未焊满累积长长度焊缝内未焊满累积长度≤25mm度≤25mm根部收缩

≤0.2+0.02t且≤1mm，长度不限

≤0.2+0.04t且≤2mm，长度不≤0.05t且≤0.5mm，连咬边 长度≤100mm，且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长

≤0.1t且≤1mm，长度不限裂纹电弧擦伤

不允许不允许

允许存在长度≤5mm的弧坑裂纹允许存在个别电弧擦伤缺口深度≤0.05t且接头不良 每1000mm长度焊缝内得超过1处

缺口深度≤0.1t且≤1mm，每1000mm长度焊缝内不得超过1处50mm表面气孔 不允许 径＜0.4t且≤3mm的气孔2个；距应≥6倍孔径表面夹渣 不允许 深长且≤20mm无损检测无损检测在外观检查合格后进行。焊缝无损检测报告签发人员必须持有相应探伤方法的Ⅱ级或Ⅱ级以上的资格证书。20%，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》（GB11345）B成品矫正钢结构制造的允许偏差为抽检项目。钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差：项项目梁、桁架受力支撑面至第一个安装孔距离允许偏差（mm）±1.0实腹梁两端最外侧安装孔距离±3.0构件连接处的截面几何尺寸±3.0柱、梁连接板处的腹板中心线偏移2.0受压构件弯曲矢高L/1000，10.0项目项目允许偏差（mm）检验方法端部有凸缘0支座板-5.0L±l/2500其他形式用钢尺检查±10.0h≤2000±2.0hh＞2000±3.0设计要求起±l/5000拱拱度设计未要求10.0用拉线和钢尺起拱-5.0检查l/2000，且不应大侧弯矢高于10.0用拉线、吊线扭曲10.0和钢尺检查用1m直尺和塞尺检查用直角尺和钢翼缘板对腹板的垂直度3.0尺检查t腹板局部平面度≤145.0t＞144.0b/100，且不应大于项 目梁端板的平面度（只允许凹进）梁端板与腹板的垂直度

允许偏差（mm）2.0

检验方法用直角尺和钢尺检查用直尺和钢尺2.0 检查成品矫正成品矫正有冷矫正、热矫正和混合矫正。冷矫正是使用翼缘矫平机、撑直机、油压机、压力机等机械力进行矫正。不到质量要求时，采用热矫正；低碳钢和普通低合金钢的热矫正加热温度一般为600～900℃，800～900900℃。喷砂、油漆、编号钢结构表面处理前的要求加工后的构件，应经验收合格后，方可进行表面处理。构件表面的毛刺、焊瘤、焊渣、飞溅物、油脂等杂物，应在除锈前清理干净。用一块白布检查压缩空气的油污和水份是否完全分离。此白布用压缩空气吹1分钟后，用肉眼观察其表面，无油污、水珠和黑点，则说明压缩空气的油污和水份完全分离，可用于喷砂。反之，则检查油水分离器及相关设备，至压缩空气满足要求，方可进行喷砂。钢结构表面处理钢结构表面处理采用喷砂除锈的方式进行。ISOSa2.5或条纹状的轻微色斑。4～6100～300mm，35°～75°。或重复喷射。30um～50um层有良好的附着力。粒等杂物清除干净。钢结构的油漆施工油漆涂装的目的是为所涂装的表面提供保护性和装饰性的薄层，使钢构件使用寿命。油漆涂装体系漆涂装。涂料质量号等相关资料是否齐全。经检查合格后，方可使用。油漆涂装前的准备工作由专职质量检验员对喷砂处理后的表面进行检查，所有处理表面经检查合格后，方可进行油漆涂装。油漆涂装施工人员必须认真阅读相关油漆资料，熟悉油漆性能及施工要求。按照设计及相关技术工艺资料的要求，了解高强螺栓连接部位，用胶带纸屏蔽，以免误涂漆，影响产品质量。检查涂装场地的湿度及涂装表面温度，当涂装场地湿度≥85％，涂装表面温度≥35℃时，不得进行油漆的涂装施工，以免影响涂装质量。备是否齐全，以免发生安全事故。工厂内油漆涂装施工本工程油漆涂装全部采用高压无气喷涂。2氧化。完全溶合。将喷涂钢构件置放在适宜的高度，以便于施工。300～380mm，300mm30°～80°，100mm～150mm60～100cm/s。按照油漆使用说明书的相关数据，严格控制涂层的湿膜厚度，并随时进行检查，以保证设计所要求的涂层干膜厚度。杂物进行清理，以保证涂层之间有良好的附着力。施工图中注明不涂装的部位不得涂装。安装焊缝处留出30～50mm暂不涂装。涂层质量检查验收的涂层干膜厚度进行检测。所有检测结果均应形成记录。夹杂杂质等现象。干膜厚度检查：采用345F100%检查并认2103253点取平均值记录。涂层干膜厚度必须达到两个90%的规定才为合格，既90%的检测点的90%才为合格。构件的标识标记。主标记（图号、构件号方向标记：梁、桁架为左侧。安装标记：柱的安装中心线、1（21心线（2。构件油漆后，各类标记用醒目区别底漆的油漆在构件上写出。字母大小为50mmX40mm。标识示意图如下：组装符号（手写）标志符号

标志符号（纵贴或写）钢构件成品验收、堆放（GB50205-2001）进行验收。形。堆放时注意下述事项：堆放场地平整干燥，并备有足够的垫木、垫块，确保构件放平、放稳。上。大型构件的小零件，放在构件的空挡中，用螺栓或铁丝固定在构件上。同一分部工程的构件分类堆放在同一地区，以便发运。构件运输构件运输要求：条将钢索和构件隔离，以避免损伤构件。倒运。构件发运时应将构件上的连接附件配套发运，以免影响现场安装。因上面构件的重量发生变形。其他处理高强螺栓摩擦面的处理摩擦面处理后的抗滑移系数值必须符合设计文件的要求。摩擦面的处理采用喷砂的方法进行。过程中防止摩擦面损伤。求，并附三组试件供现场安装时复验抗滑移系数。钢结构安装方案施工现场准备钢构件质量检查GB50205-2001（连系梁）的孔距、连接板位置，如发现与图纸不符或偏差超标，应提出并在安装前处理完毕。检查钢构件标识是否清晰、齐全、准确，检查钢构件在运输过程中是否存在吊装机械准备13050作业。130吨吊车性能参数见下图：现场施工道路准备吊装使用塔吊作为主吊，50吨汽车吊辅助吊装钢柱及次梁构件。吊装钢梁安装吊装前工作确认构件编号和构件的安装方向，特别是设计有次梁连接的主梁，应认真辨认钢梁上的次梁连接件或螺栓孔，确定梁的安装方向。0.21L绑扎好吊索。吊装要点起钩，钢梁离地后检查梁是否水平、歪斜和吊索是否绑牢，是否会滑动。继续起钩，跨越障碍物，调整回转半径和起吊调度，使梁接近就位位置。挥下，塔吊完成回转、起落钩等调整动作，使钢梁完全就位。钢梁与钢柱的螺孔基本对准时，进行螺栓安装。对应的螺栓孔内，当螺栓孔对正后，进行螺栓安装。1/3，4松钩、拆除吊索。安装节点所有螺栓。测量和校正测量和校正在钢结构安装过程中并不是独立存在的，而是与钢结构吊装紧密结合量和初校是与吊装同时完成的。钢结构安装验收标准（1）钢结构安装及验收执行如下标准:《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001。安装过程中关键工艺描述高强度螺栓施工工艺JGJ82-91GB50205-2001高强度螺栓检验、复验高强螺栓进场使用前，应进行扭矩系数和抗滑移系数的复验和检验。大六角头型高强度螺栓扭矩系数复验GB50205-2001B.0.4880.010。高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数复检高强螺栓安装前，应对连接面抗滑移系数进行复检。现场摩擦面处理干净，这样才能保证摩擦系数。高强度螺栓保管高强螺栓连接副在运输、保管过程中，应轻装、轻卸，防止损伤螺纹。质量保证书。高强螺栓连接副应按包装箱上清明的批号、规格分类保管，室内存放，堆放不宜过高，防止生锈和沾染脏物。高强度螺栓在使用前严禁任意开箱。数发生变化。施工扭矩的计算施工扭矩为施工时标定的高强螺栓扭矩值，其计算公式如下：Tc=K×P×dcTc为终拧扭矩值(N.m)KPcd为高强度螺栓公称直径（mm）高强度螺栓的施工高强度螺栓施工应按程序和规范进行，整个施工过程中应严格控制。高强度螺栓施工程序普通临时替代螺栓安装→高强螺栓安装→高强度螺栓初拧→高强度螺栓终拧→高强度螺栓终拧抽查高强度螺栓终拧抽查高强度螺栓的安装钢结构安装前，应清除磨擦接触面、螺栓孔处飞边、毛刺、焊接飞溅物等，磨擦面如采用生锈处理方法时，安装前应以细钢丝刷除去磨擦面上的浮锈。每个螺栓的一端不得垫222工字形截面构件的紧固顺序为：上翼缘、下翼缘、腹板。高强度螺栓的初拧、终拧钢结构在完成框架校正，高强螺栓应进行初拧，初拧值为终拧值的50%。初拧完的螺栓应用红色记号笔在螺母上做标记。高强度螺栓的验收检查方法：扭矩法检验60°左右，用扭矩扳手测定拧回至原来位置时的扭矩值。该扭矩值与施工扭矩值（终拧值）10Tch=K×P×dTch：检测扭矩（N.m）K：扭矩系数P：高强度螺栓预拉力设计值d：螺栓公称直径（mm）当扭矩扳手拧回至原来位置时的扭矩在0.9～1.1Tch范围内为合格。高强螺栓施工应注意的事项1/3以上；并每个接头不少于两个，冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的301.2全部拧紧，使板迭密封后再进行。严禁气割扩孔。栓替换。安装高强螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业。高强度螺栓拧紧时，只准在螺母上施加扭矩。对于露天使用或接触腐蚀性气体的钢结构，在高强度螺栓拧紧检查验收合格后，连接处板缝应及时用腻子封闭。焊接施工工艺工工艺进行相关准备。焊接管理流程本工程焊接管理流程如下图所示：图纸会审图纸会审焊缝形式统计焊工资格统计、培训考核工艺评定统计已有工艺评定编制工艺评定方案没有工艺评定试件制作、检验试验合格不合格编制焊接工艺卡指导现场焊接焊接工艺评定根据《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001规定，“施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺”及符合JGJ81-2002第5.1.1条规定的应进行相应的焊接工艺评定。编制焊接施工工艺接施工工艺，并按焊接施工工艺评定编制焊接工艺卡，用以指导现场焊接工作。不同形式的焊接编制相应的焊接工艺卡，焊接工艺卡的形式如下表所示：焊接工艺卡（样表）项目焊接工艺卡编号：焊接位置：技术条件工程名称分部工程焊接工艺卡接头形式详图焊接方法WMAW接头形式T形全熔透角接焊接方位立焊母材材质Q235B+Q235B（丝)牌号电源极性根部处理预热温度工艺参数焊条直 焊接 焊接

E5015直流反接————

工艺说明气 1、坡口除锈，清理周边体 污物，层间焊渣清理流量 2、焊条使用前350-400℃烘焊缝 径 电流 电层次 mm （A) （V)

焊接速度（Lmm/min /min)

干，使用时保温桶100℃保温。120-16 —打底 4 18-30 ——填充 4

0140-200140-20

——20-30 ————盖面 4 20-30 ——0 —执行时间： 工艺评定编号.：编制： 审核： 批准：焊接检测与验收接检测、验收极为重要，在施工过程中必须给予高度重视。在节点深化设计完成后，按照设计图将焊缝进行分类。首先按材质进行区分：本工程中仅有Q235B-Q235B；按照焊缝的等级要求将不同材质的焊缝再区分类：本工程二级焊缝的检测与验收进行下道工序施工。三级焊缝的检测与验收进行下道工序施工。钢结构防火涂料施工工艺防火涂料的喷涂在阶段性钢结构安装焊接完毕并经验收合格后进行。附着力。2-310mm，第一层应晾干到7-8成，喷涂时，喷枪与钢构件距离应在10-15cm，喷涂气压为4-6Kg/cm2。防火涂料在现场随用随配，配合比严格按照工艺试验确定的参数执行。5℃0℃第二节电气、给排水及通风工程安装1、施工前准备技术依据****制造（中国）有限公司三期工程施工总承包招标文件、给排水、电气及暖通安装工程图纸及以下主要的国家或行业规范、规程、标准以及招标文件等。《压缩机、通风机及泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》GB50259-20061KVGB50257-96《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》GB50259-96《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254-2006《电气安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50171-92《电气装置安装工程及电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2006《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007施工准备相应各专业安装要求，有疑问处与业主共同落实。根据施工图工作量提出现场施工所需材料、设备、人员、工具等计划。是否良好。条件。机具准备按各专业施工要求配置相应设备和工具，以保证安装工程顺利进行。计量检测器具的准备根据工程要求，充分配置各种检测器具。使用。2、电气施工工程施工内容本工程包括动力照明配电、电缆桥架、电缆敷设等安装。施工顺序第一阶段：电缆桥架、电线、电缆保护管的制作安装。第二阶段：配电箱的安装。第三阶段：电缆敷设及配线接线。第四阶段：系统调试，交工。电气安装工程应遵守的技术标准、规范及要求详见编制依据。电气安装施工技术要求审批完毕。电气安装应与其它专业施工密切配合进行。下，待交工时安装。施工中应切实做好工程施工记录、隐蔽验收工作。电气配管技术要求本工程电气配管采用明配管。1/2。管煨弯采用手动煨弯器，G32管口应光滑，无毛刺，切断口应平整。1/2。50mm～80mm200mm。30m，3电线、电缆保护管的接地应在线、缆穿入前安装好。钢管管口应包扎紧密。电气配线技术要求本工程所用导线采用聚氯乙烯铜芯线。500V。管子穿线前将管中积水、杂物清除。部分穿金属软管加以保护。导线在管内不得有接头或扭结。导线的连接采用压接法连接。线、零线、地线分色，便于以后维修。电缆桥架安装施工程序开箱检查开箱检查支吊架安装桥架组装桥架安装工艺要求及做法开箱检查A、桥架产品包装箱内应有装箱清单、产品合格证及出厂检验报告。B、托盘、梯架板材厚度应满足下表规定：托盘、梯架宽度（mm）＜400400～800＞800

允许最小厚度1.52.02.5C、桥架及附件外观检查:镀锌层表面应光滑均匀、无毛刺、局部未镀锌(直径2mm以上)等缺陷,不得有影响安装的锌瘤。支吊架安装A、支吊架规格选择，应按托盘、梯架规格层次、跨距等条件配置，并应满足荷载的要求。B1.5～3mC