V墩连续刚构钢挂叠合箱梁桥施工组织设计

目录TOC\o"1-3"第一章施工组组组织设计计4第1节综合说说明41、编制依据据和原原则42、工程简介介43、工程特点点及重重难点554、总体施工工目标标和指导导思想55、施工管理理机构构6第2节资源配配置安排排91、设备安排排92、劳动力安安排计计划1003、材料安排排199第3节主要工工程项目目的施施工方案案、施施工方法法1991、桥梁工程程1992、路面工程程577第4节施工进进度计划划安排排601、整体施工工计划划602、施工进度度安排排62第5节技术组组织措施施6881、确保工程程质量量的技术术组织措措施6682、确保工期期的技技术组织织措施8223、确保安全全生产产的技术术组织措措施8884、确保文明明施工工的技术术组织措措施9965、管线保护护措施施10116、降低环境境污染染及减少少噪音的的技术术组织措措施11027、防治沥青青砼面面早期裂裂缝和局局部沉沉陷的措措施11058、冬、雨季季施工工技术安安排1077第6节施工总总平面布布置11111、现场规划划与临临时工程程1112、施工平面面布置置见下页页图1133第二章项目管管管理班子子配备备118施工组织设计综合说明编制依据和原则则则本工程编制依据据据为：建建设施施工招标标文件件、投标标邀请请书；《工工程程测量规规范》；；《北江江桥工工程地质质勘察察报告》；；《城城市道路路与桥桥梁施工工验收收规范》；；《市市政道路路工程程质量检检验评评定标准准》；；《市政政桥梁梁工程质质量检检验评定定标准准》；《公公路路工程质质量检检验评定定标准准与施工工规范范》；《公公路路桥涵施施工技技术规范范》；；我方人人员现现场调查查及踏踏勘情况况；我我方人员员现场场调查及及踏勘勘情况；；现行行施工技技术规规范及验验收标标准；我我单位位施工类类似工工程积累累的技技术和管管理经经验。本工程编制原则则则为：遵遵循招招标文件件条款款的原则则；坚坚持确保保质量量、安全全和工工期的原原则；；坚持不不断优优化施工工方案案的原则则；坚坚持均衡衡生产产、突出出重点点、统筹筹兼顾顾、合理理安排排和信息息化施施工的原原则；；坚持因因地制制宜、灵灵活机机动进行行临时时工程设设置的的原则；；坚持持专业化化施工工的原则则。工程简介本工程位于XXXX市区中中桥桥路北端端，建建设地点点是东东洲街道道。主主跨通航航等级级为V级，通通航航净高为为5..0m，净净宽宽为40mm，最高高通航水水位为为6.700mm。全桥标标准准如下：：桥梁为双幅桥，横横向布置：00.25m人行道栏杆杆+2.255m人行道道+3.5mm非机动车车道+12mm机动车道道+0.5mm防撞护栏栏+3.0mm左右幅桥桥间距+0..5m防撞撞护栏+122m机动车车道+3.55m非机动动车道+2..25m人人行道+0..25m人人行道栏杆，桥桥面全宽400m。桥梁荷载：城市市市-A级、人人群荷载载-33.5kkN//m2桥梁概况为:主主主桥采用用主跨跨42+6688+422m米带钢挂挂梁梁V墩连续续刚刚构箱梁梁桥，全全桥配跨跨为：：25+((442+668++42))+225m，其其中中边跨255米为预应应力力砼现浇浇箱梁梁，施工工时采采用满堂堂支架架现浇施施工工工艺。主主桥上上部为三三跨VV墩连续续刚刚构变截截面箱箱梁结构构，主主跨跨中中为332米钢钢混混叠合箱箱梁。工程特点及重难难难点工期紧张，桥梁梁梁结构复复杂，工工程技术术难度度大，施施工工工艺复杂杂。桥桥梁工程程有钻钻孔灌注注桩、V型桥墩、支支架现浇箱箱梁、钢箱箱梁的制作作及拼装等等。总体施工目标和和和指导思思想本工程的总体施施施工目标标是：：项目目标工期本工程计划36660日历历天天完成，按按照照业主要要求的的工期完完成本本合同段段所有有施工任任务。质量满足招标文件要要要求，工工程一一次验收收合格格率1000%%，创市优优，争争创省级级优质质工程。安全杜绝重大伤亡事事事故，无无等级级火警事事故，无无重大机机械破破损事故故。环保无污染排放，不不不破坏生生态平平衡，水水土保保持完好好。文明施工建标准化工地，现现场整洁、有有序，地方关关系良好。创创文明标准化化工地。为了实现以上目目目标，施施工中中遵循如如下指指导思想想：科科学组织织、统统筹安排排；突突出重点点、均均衡生产产；技技术先进进、专专业施工工；优优质高效效、安安全廉洁洁；文文明施工工、注注重环保保；强强化管理理、全全面创优优；重重誉守约约、确确保工期期。施工管理机构我公司中标后，将将根据该项目目的特点及“项目法”施工的具体体要求，组织织富有桥梁工工程施工经验验的管理人员员及业务骨干干，迅速组成成精干高效的的项目经理部部作为本项目目驻现场的指指挥机构，全全面负责组织织本工程按合合同实施，并并与业主、监监理工程师、设设计单位密切切配合，搞好好施工的组织织协调及保障障工作。项目目部下设工程程技术部、安安全质量检查查部、物资部部、机械设备备部、计划计计量部、财务务部、试验室室、办公室等等职能部门，项项目部下辖二二个桥梁工程程队和一个综综合施工队，负负责该标段各各项施工任务务的实施。组组织机构详见见下页图《项项目经理部组组织机构框图图》。1.5.1主主主要管理理人员员的职责责项目经理：是本本本合同段段的全全权代表表，主主管全面面工作作，为本本工程程的各项项工作作负责。总工程师：负责责责技术、质质量量管理、科科技技攻关，领领导导技术部部门抓抓好施工工技术术方案制制定、现现场技术术指导导等工作作。工程技术部：负负负责图纸纸审核核、实施施性施施组设计计和技技术交底底书编编制、现现场技技术指导导。安全质量检查部部部：负责责质量量、安全全保证证体系、措措施施的实施施、控控制。物资部：负责物物物资采购购、管管理。机械设备部：负负负责设备备调配配、维修修和管管理项目总工1人人人试验室：负责测测测量及试试验工工作。计划计量部：负负负责进度度计划划、计量量支付付、合同同管理理。财务部：负责成成成本控制制、资资金调配配和成成本核算算。办公室：负责日日日常事务务、文文明施工工、治治安管理理、医医疗卫生生等工工作。XX市中桥路路路北江桥桥工程程项目经经理部部管理创新：网络化管理：配配配备4台计算算机机联络成成网，资资源共享享、紧紧密协调调。管理小组：成立立立各种专专业化化管理小小组，包包括：科科技攻攻关、质质量管管理、安安全管管理、工工期保保证、成成本控控制、环环境保保护、交交通导导改、施施工检检测、文文明施施工等小小组。1.5.2施施施工任务务分配配本着分工负责、集集中管理的原原则，对施工工任务进行划划分，分别配配备相应的专专业化施工队队伍进行施工工，各施工队队任务安排情情况见下表。队伍名称所承担工程内容容容桥梁工程施工二二二队1355人主桥及边跨现浇浇浇工程、钢钢混混叠合梁梁工程程桥梁工程施工五五五队1400人主桥及边跨现浇浇浇工程、钢钢混混叠合梁梁工程程综合施工一队11136人路面工程、防护护护及排水水工程程等资源配置安排设备安排在设备配备上遵遵遵循“先进、适适用用、配套套、满满足要求”的原则，并并并通过合合理的的配备组组合，力力争最大大限度度地提高高工效效，加快快进度度，确保保质量量与安全全。本本着“干一项工工程程，树一一方信信誉”的宗旨，根根根据工程程数量量和工期期要求求，组织织足够够的机械械上场场，提高高施工工机械化化程度度，设备备考虑虑冬季、雨雨季季等因素素影响响，在满满足施施工的前前提下下留有余余地，我我们在工工地组组建符合合要求求且又能能满足足施工需需要的的工地试试验室室。实验验室安安排专职职实验验室主任任一名名，专职职试验验工程师师二名名，专职职试验验员三名名，检检测仪器器设备备配备齐齐全、先先进。主主要质质量检测测仪器器设备及及机械械设备配配备见见下7～9页“表3拟投入入的的主要机机械设设备表”。。劳动力安排计划划划根据本工程数量量量和进度度要求求，结合合我单单位的综综合施施工能力力，各各施工队队根据据工程任任务不不同配备备不同同的施工工班组组。各工工班依依据工程程量的的不同和和施工工任务的的不同同，配备备不同同数量的的管理理人员的的技术术工人。人人数数以满足足施工工生产需需要为为原则，拟拟投投入4388人参加施施工工，其中中项目目部27人，施施工队41111人，乘乘火火车和汽汽车抵抵达工地地。当当施工高高峰时时，可考考虑从从当地雇雇佣部部分民工工参加加非技术术性劳劳动。劳动力的配备见见见下第100页《表4劳动力计计划表》。表3拟投入的的的主要施工工机机械配备备表序号机械或设备名称称称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（W）生产能力用于施工部位备备备注1挖掘机EX300-333C1日本20021.62防护/桥梁2推土机TY3201山东2003243KW防护/桥梁3装载机ZL50D2柳州2003154KW防护/桥梁4静压路机3Y18/21111洛阳200221T桥梁/路面5振动压路机YZ18GD1洛阳200350T桥梁/林路6压路机DD1101美国200325T路面7自卸汽车斯太尔6济南200218T桩基/护坡8回旋钻机150-20000cm4济南20031.5m-桩基9冲击钻YKC206济南20022.0m桩基10砂浆拌和机JS3501江苏2003350L桥梁11砼拌和机HZS75B2徐州2003168KW桥梁12水泥砼输送泵HBT60A2长沙200360m3/h桥梁13砼运输车利渤海尔2徐州2002桥梁14张拉设备YCQ系列6柳州2004桥梁15汽车吊NK351江苏200335T桥梁16汽车起重机QY161泰安200316T桥梁17水泥砼泵车ZLJ529111THBB11长沙279kw120m3/hhh桥梁18船舶起吊机1南京2002桥梁19插入振捣器12洛阳20021.1kw桥梁20平板振捣器4长沙20022.2kw桥梁21钢筋弯曲机3济南20023kw桥梁22钢筋调直机3济南200417kw桥梁23钢筋切断机3济南20033kw桥梁24直流电焊机4洛阳200230KVA桥梁25交流电焊机4洛阳200275KVA桥梁26油罐车EQ140-1111二汽20034.5T桥梁27发电机组闭式1泰安2002372KW桥梁28变压器1温州2003400KV桥梁29压浆机1.5MPA4温州2004桥梁30整体钢模板6山东桥梁表3拟投入的的的主要施工工机机械配备备表序号机械或设备名称称称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（W）生产能力用于施工部位备备备注31200T压力力力机YE-2000001天津2002桥梁32砼塌落度筒2天津2003桥梁33容积筒2南京2003桥梁34凝结时间测定仪仪仪SD72北京2002桥梁35泥浆类比重计NB-12杭州2003桥梁36含沙量仪SDM2上海2002桥梁37万能材料试验机机机WE-6001天津2003桥梁38电动重型击实仪仪仪DJ-791天津2003土工39光电液塑限联合合合测定仪仪GYS-31无锡2003土工40核子密度仪MC-32济南2003土工41环刀4天津2002土工42土壤标准筛0.75-6000mm2无锡2003土工43路面平整度仪2天津2003土工44路面弯沉仪2天津2002土工45分析天平TG328B3南京2003土工46水泥净浆搅拌机机机NJ-1601威海2002桥梁47水泥胶砂搅拌机机机NRJ-41111A1威海2004桥梁48水泥电动抗折机机机SKZ-500001天津2003桥梁49水泥标准养护箱箱箱SBY-401天津2002桥梁50砼维勃稠度仪1天津2002桥梁51砼含气量测定仪仪仪HK-11南京2002桥梁52混凝土振动台1南京2003桥梁53凝结时间测定仪仪仪1济南2002桥梁54回弹仪HT-22532004桥梁55坍落度测定仪8济南2003桥梁56水泥稠度仪6济南2002桥梁57水准仪DS3-Z2苏光2002测量58经纬仪J21天津2002测量表3拟投入的的的主要施工工机机械配备备表序号机械或设备名称称称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（W）生产能力用于施工部位备备备注60全站仪GTS-310001拓普康2003测量61砼强制式搅拌机机机50L1南京2002桥梁62坍落度标尺2北京2003桥梁63砼收缩仪SP4501天津2003桥梁64砼贯入阻力仪HC-801天津2002桥梁65砼强度拉拔仪tYL-21南京2003桥梁66砂浆稠度仪SC1451南京2002桥梁67砂浆分层度仪1南京2003桥梁68砂浆密度测定仪仪仪IL1南京2003桥梁69砼取芯机HEQ-100001济南2003桥梁70砼切割机DQ-11济南2002桥梁71砼厚测量仪1济南2004桥梁72水灰比测定仪2洛阳2002桥梁73砼保护层测定仪仪仪1济南2002桥梁74砼弹性模量测定定定仪1济南2003桥梁75桩基检测仪KS-161444H1上海2003桥梁76数字万用表DA-9208882上海2002桥梁77钢筋反复弯曲机机机CWJ-92济南2002桥梁78路面材料强度试试试验仪LD127-11111上海2001路面79沥青砼自动抽提提提仪5111南京2003路面80沥青含量测定仪仪仪RAT-5133311南京2003路面81路面取芯机RDC-2SLLL1上海2001路面82沥青砼搅拌锅20L1徐州2002路面83马歇尔稳定度仪仪仪WF72240001北京2003路面84马歇尔电动击实实实仪WF72245551北京2003路面表4劳动力计计计划表材料安排本工程钢筋、水水水泥、钢钢绞线线、各种种预制制管等主主材采采用经审审核合合格的供供应商商名单由由我方方自行采采购，由由供应商商汽车车运至工工地，经经试验合合格并并经监理理签认认后方可可用于于工程施施工。工工程开工工前，由由我单位位编制制本合同同段主主材供料料计划划表，并并编制制月、季季度供供应计划划，以以便及时时供货货，保证证工程程正常施施工。工程所有砂、石石石料及其其它材材料采用用自行行采购，工工程程开工前前先编编制本合合同段段材料总总体供供应计划划，报报监理工工程师师审批后后实施施，所有有用于于工程施施工的的原材料料均要要有出厂厂合格格证，并并在现现场做抽抽样试试验，不不合格格的材料料不得得用于本本工程程施工。所所有有地材及及小型型材料均均采用用汽车运运输。做好供货合同的的的订立和和完善善，根据据工程程施工进进度计计划，按按资源源供应能能力和和需求，做做到到超前计计划，按按时供应应，强强调保障障，避避免过多多储存存和供不不应求求，材料料分批批进场，短短期期储存，略略有有富余，同同时时组织相相应能能力的运运输车车辆，及及时供供应。主要工程项目的的的施工方方案、施施工方法法桥梁工程本标段桥梁工程程程项目主主要如如下：下部结构：主墩墩墩桩基采采用群群桩加承承台VV型墩形形式式，其余余基础础采用钻钻孔灌灌注桩基基础，桥桥台为肋肋式桥桥台；上部结构：全桥桥桥配跨为为：225+（42+6688+422）+25mm。主主桥采用用（442+668++42）m三跨变变截截面连续续钢刚刚构箱梁梁，主主跨跨中中为332m钢混混叠合箱箱梁，钢钢梁采用用防腐腐涂装方方案。引引桥为255mm预应力力砼砼现浇连连续箱箱梁。主要施工方案为为为:利用老路作为施施施工便道道,设料场、钢钢钢筋加工工场各各2座,变压器2台。砼采用商品砼，砼砼搅拌运输车车运输，根据据不同情况选选用砼泵车、砼砼拖式泵入模模。下部工程：桩基基基础采用用回旋旋钻成孔孔。桥桥墩台采采用定定型钢模模灌注注施工。上部工程：主桥桥桥跨中322mm钢梁各各梁梁段在工工厂加加工，拖拖车运运至施工工现场场,船舶起吊吊机机进行安安装；；其他主主桥采采用满堂堂支架架现浇施施工。引引桥采用用满堂堂支架现现浇。总体施工方案见见见下页“富阳市中中桥桥路北江江桥总总体施工工流程程示意图”。3.1.1主主主桥钻孔孔灌注注桩基础础施工工本合同段桥梁基基基础主要要采用用钻孔灌灌注桩桩基础,包括主桥桥和和引桥桥桥墩桩桩基础,桩径为1..220和2.000米，桩长长300～38.55米,主要采用用回回旋钻机机和冲冲击钻机机进行行作业。钢筋现场绑扎成成成型，砼砼采用用商品砼砼，砼砼运输车车运输输，滑槽槽、串串筒入模模，插插入式振振捣器器振捣。11主桥水水中中墩钻孔孔桩施施工主桥水中墩钻孔孔孔桩施工工分二二个工作作面进进行，由由桥梁梁工程施施工二二队、五五队分分别负责责的22#、3#桩桩基基础础、墩台台。桩桩基采用用钻孔孔施工，施施工工中不得得搅动动桩底、桩桩侧侧的土层层，相相邻两孔孔不得得同时钻钻孔或或浇筑混混凝土土，以免免搅动动孔壁造造成串串孔或断断桩。1、钻孔平台2#、3#墩水水水位较深深，桩桩基位置置处原原地面以以下为为淤泥、淤淤泥泥质粘土土，深深层地质质主要要为砂层层与亚亚粘土交交替布布置，局局部地地层中夹夹杂厚厚度不等等的粉粉细砂薄薄层，触触动易液液化。水水中施工工，为为确保施施工顺顺利进行行，应应避免影影响防防汛泄洪洪，水水中墩基基础和和临岸基基础施施工避开开雨季季进行。墩墩位位处设钢钢管桩桩钻孔固固定作作业平台台，根根据地质质情况况及XX市中桥桥路北江江桥总体施工流程示示示意图水深情况，在水水水中采用用打桩桩驳船进进行打打入钢管管桩，平平台上部部结构构安装采采用浮浮吊进行行。采用固定钻孔平平平台作为为2##、3#墩施工工场场地。钻钻孔平平台下部部采用用每根直直径772㎝的的钢钢管桩作作基础础,上部放置置六六四式军军用梁梁作主要要承重重梁,最上面摆摆放放I22工字字钢和方方木形形成施工工平台台。钻孔平台构造图图图详见下下页“主跨施工工平平台布置置示意意图”，施工工工艺艺见下左“施工平台台施施工工艺艺流程程图”。2、钢护筒制作作作及埋设因2#、3#墩墩墩位置处地地质质条件复复杂，为为防止钢钢护筒筒在钻进进成孔孔过程中中因局局部发生生塌陷陷、倾斜斜等事事故，考考虑到到护筒周周围的的土体要要承受受护筒本本身自自重及局局部施施工荷载载，因因此将护护筒底底标高定定在打打入第一一层亚亚粘土内内，保保证施工工安全全。护筒筒顶标标高按高高出常常水位1mm确定。考考虑虑护筒运运输及及插打过过程中中自身刚刚度及及施工中中承受受的水压压力、施施工插打打过程程中垂直直度误误差、平平面位位置误差差（平平面误差差小于于50mmm，护护筒倾斜斜度偏偏差小于于1％）的影影响响，护筒筒采用用钢板圈圈制而而成，护护筒一一次加工工成型型，焊缝缝密实实，防止止渗透透。为保证成孔的垂垂垂直度及及平面面位置满满足要要求，必必须准准确的定定位钢钢护筒。施施工工中利用用浮吊吊，在钻钻孔平平台上配配合振振动锤将将护筒筒打入到到设计计标高，护护筒筒打入时时应利利用双层层型钢钢导向架架辅助助控制护护筒插插打过程程中的的垂直度度。在在钢护筒筒吊装装到位后后用经经纬仪对对其垂垂直度、中中心心位置进进行调调整，插插打过过程中为为防止止护筒受受力偏偏心造成成倾斜斜，振动动锤要要沿护筒筒的对对角线插插打。并并每进尺尺2米左右要要用用经纬仪仪对其其垂直度度进行行测量，若若不不符合要要求及及时纠偏偏严重重的要拔拔出重重新施工工。钢钢护筒插插打到到位后，利利用用高压射射水在在护筒内内开挖挖，以确确认地地质是否否与设设计相符符，确确保钻空空桩施施工过程程中护护筒的稳稳定性性。3、钻孔顺序因工期紧，桩基基基数量多多，更更重要的的是确确保施工工中成成孔的质质量，必必须首先先对钻钻孔顺序序进行行合理编编排。主跨施工平台布布布置示意意图(略)钻机布置原则：：：由于单个承台下下下桩基数数量较较多，桩桩间距距较小且且地质质承载力力较差差，所以以在钻钻机施工工前22--33天天将护筒筒打入入设计深深度处处，使之之静置置1--22天，使因因插插打钢护护筒振振动液化化的砂砂土重新新固结结，防止止在钻钻孔过程程中因因砂土液液化发发生涌砂砂及串串孔现象象；另另外桩间间距较较小，为为防止止两相邻邻钻机机作业时时由于于振动或或相互互间水头头作用用影响，而而使使下部的的地质质发生扰扰动，严严禁相邻邻两根根桩同时时开钻钻，在实实际钻钻进时按按隔桩桩钻进的的原则则施工。4、钻孔桩钻进进进工艺(1)施工准备备备工作在钻钻孔孔现场布布置临临时用水水水池池。施工工时，从从变电室室接引引或自备备发电电机进行行发电电即可。泥泥浆浆循环系系统及及泥浆和和钻碴碴处理：：每台台钻机配配备一一套完整整的泥泥浆循环环系统统，配备备三台台泥浆泵泵,确保泥浆浆循循环系统统畅通通。废浆和钻碴分别别别用密封封性能能好的运运浆车车和土方方车外外运或委委托环环卫部门门处理理。钻孔桩施工工艺艺艺框图如如右图图。平整场地；清除除除杂物，换换除除软土，钻钻机机底座地地基夯夯实。测量放样：进场场场后，测测量人人员对设设计部部门交付付使用用的导线线点、水水准控制制点进进行详细细检查查核对，及及时时将测量量成果果报监理理部门门。如果果发现现误差，要要求求报监理理进行行联测，重重新新标定可可靠的的控制点点后，方方可施工工使用用，施工工放样样不得损损坏和和更改基基准点点，并定定时复复测。施施测时时必须严严格依依据设计计图纸纸准确计计算，利利用全站站仪放放样，全全部成成果及时时报监监理工程程师审审定，施施工测测量必须须做到到：事前前检查查、事中中检查查、事后后检查查的原则则，发发现问题题及时时解决。(2)泥浆制备备备a.根据地质情情情况，选选用塑塑性指数数大于于25，小于于0.0005mmm的颗粒含含量量大于500%%的粘土制制浆浆，对于于地质质不好的的较深深桩用膨膨润土土造浆，以以提提高泥浆浆性能能指标，防防止止坍孔；；施工工中经常常检测测泥浆的的各项项指标，并并随随时注意意地质质变化，及及时时调整，保保证证泥浆的的各项项指标符符合规规范要求求。b.施工时，设设设置制浆浆池、储储浆池和和沉淀淀池并用用循环环槽连接接，钻钻渣要及及时运运出工地地，弃弃运到合合适的的地点以以达到到环境保保护的的要求。(3)钻孔a.根据测量定定定位的准准确位位置安设设钻机机，钻机机安设设要安全全稳固固。b.钻机就位后后后，启动动泥浆浆泵和钻钻机开开始钻进进。初初钻时应应先启启动泥浆浆泵和和转盘，使使之之空转一一段时时间，待待泥浆浆输进钻钻杆中中一定数数量后后，方可可开始始钻进。c.开始钻进时时时，进尺尺要适适当控制制，在在护筒刃刃脚处处应低档档慢速速钻进，使使刃刃脚有坚坚固的的泥皮护护壁，钻钻至刃脚脚下11.0mm后后，可按按土质质情况以以正常常速度钻钻进。如如护筒土土质松松软发现现漏浆浆时，可可提起起钻锥，向向孔孔内倒入入粘土土，再放放入钻钻锥倒转转，使使泥浆挤挤入孔孔壁堵住住漏浆浆孔隙，稳稳住住泥浆，继继续续钻进。d.在砂土或软软软土层钻钻进时时，要低低档慢慢速、大大泵量量、稠泥泥浆钻钻进，防防止坍坍孔。e.在轻亚粘土土土、亚粘粘土夹夹少量卵卵、砾砾石层中中钻进进时，因因土层层硬，会会引起起钻锥跳跳动、蹩蹩车、钻钻杆摆摆动加大大和钻钻锥偏斜斜等现现象，易易使钻钻机超负负荷损损坏。宜宜采用用低档慢慢速，优优质泥浆浆，大大泵量钻钻进。f.开钻前应调调调制足够够数量量的泥浆浆，钻钻进过程程中如如泥浆有有损耗耗、漏失失，应应予补充充。按按时检查查泥浆浆指标，遇遇土土层变化化应增增加检查查次数数，并适适当调调整泥浆浆指标标。g.钻孔过程中中中要做好好钻孔孔记录，对对各各土层资资料与与设计资资料进进行对比比，若若发现实实际地地质情况况与设设计情况况不符符时，应应及时时报告监监理工工程师，研研究究是否需需要采采取相应应的措措施。(4)检孔钻进中，用检孔孔孔器检孔孔，检检孔器用用钢筋筋制作成成钢筋筋笼，其其外径径等于设设计孔孔径，长长度为为孔径的的4～6倍。每每钻钻进5～8m、接管管及及通过易易缩孔孔的土层层时，都都必须检检孔。(5)钻孔作业业业注意事项项a.钻孔作业分分分班连续续进行行,经常对钻钻孔孔泥浆进进行试试验，不不符合合要求时时随时时改正；；经常常注意土土层变变化，在在土层层变化处处均应应拾取渣渣样，判判明土层层，并并记入记记录表表中，以以便与与地质图图核对对。b.升降钻锥时时时须平稳稳，钻钻锥提出出井口口时要防防止碰碰撞护筒筒、孔孔壁、挂挂钩和和护筒底底部。拆拆装钻杆杆力求求迅速。c.因故停钻时时时，孔口口应加加盖，严严禁钻钻机留在在孔内内，以防防埋钻钻。d.桩的钻孔和和和开挖，在在中中心距离离5米以内的的任任何桩在在砼浇浇注24hh以内均不不得得施工，在在钻钻孔时，为为防防止影响响邻孔孔已灌注注砼的的质量，施施工工时采用用跳打打法施工工。e.在整个钻孔孔孔过程中中，派派专人做做好详详细记录录，并并派1～2人检查查和和补充泥泥浆，同同时控制制孔内内水头。(6)清孔a.终孔检查后后后，要立立即清清孔，不不得停停歇过久久。b.回旋钻机成成成孔施工工时,,清孔用换换浆浆法和吸吸泥法法两种方方法配配合进行行。当当钻至设设计标标高后，稍稍提提钻头空空转，进进行泥浆浆循环环，清孔孔过程程中不断断加水水降低泥泥浆比比重，直直至泥泥浆的各各项指指标达到到规范范要求后后停止止清孔。待待钢钢筋笼安安装完完毕后，检检查查孔底沉沉淀厚厚度，如如不符符合要求求，采采用空气气吸泥泥机重新新清孔孔，直至至符合合规范要要求。在在清孔过过程中中，要保保持孔孔内水头头，防防止坍孔孔。c.冲击钻孔施施施工时,采用抽碴碴法法清孔，抽抽碴碴到用手手摸泥泥浆无2～3mm大的的颗粒且且其比比重在规规定指指标内时时为止止。清孔孔时，及及时向孔孔内注注浆。灌灌注砼砼前用吸吸泥法法进行二二次清清孔，利利用简简易吸泥泥机将将高压空空气经经风管射射入孔孔底，使使沉淀淀物随强强大的的气流经经吸泥泥管排出出孔外外。沉碴碴厚度度满足设设计要要求。(7)钻碴废浆浆浆的处理钻碴在沉淀后用用用抓斗吊吊到翻翻斗车上上外运运，泥浆浆经循循环后，中中部部浓泥浆浆抽至至排污车车外运运，上部部稀泥泥浆抽回回循环环系统继继续使使用。为为保证证施工期期间钻钻机能正正常生生产，必必须做做好车辆辆安排排计划，灌灌注注前要有有运浆浆车待用用。泥浆钻碴的外运运运原则上上委托托环卫部部门处处理。(8)制作、安安安装钢筋骨骨架架a.钢筋制作时时时，用卡卡板成成型法控控制钢钢筋笼直直径和和主筋间间距，根根据钢筋筋骨架架设计长长度的的不同，采采用用整体或或分节节制作和和安装装。b.钢筋骨架用用用吊车起起吊安安装，在在运输输和起吊吊中，要要保证钢钢筋笼笼不变形形，起起吊时采采用两两点吊法法。在在吊起后后，如如发现有有弯曲曲要整直直，当当进入孔孔口后后，将其其扶正正慢慢下下降，严严禁摆动动碰撞撞孔壁，直直至至下到设设计标标高，同同时要要保证钢钢筋骨骨架中心心位置置符合设设计要要求。骨骨架顶顶端要支支撑和和加固，支支撑撑系统要要对准准中线，防防止止浇注砼砼时钢钢筋骨架架上浮浮、倾斜斜和移移动。c.钢筋骨架四四四周外侧侧，事事先按设设计要要求焊接接定位位钢筋，以以保保证钢筋筋保护护层厚度度满足足图纸要要求。d.钢筋笼接头头头采用挤挤压套套筒接头头，以以减少下下钢筋筋笼时间间。e.施工中按设设设计要求求进行行桩基无无破损损检测钢钢管的的安装与与埋设设：有钢钢筋笼笼部分的的检测测管利用用钢筋筋固定于于钢筋筋笼上，没没有有钢筋笼笼的部部分，间间隔一一段距离离（33～4米），利利用钢筋筋将三三根检测测管连连接焊成成三角角形，三三角形形内部再再加焊焊一定数数量的的钢筋，保保证证三角形形稳定定不变形形。(9)灌注砼a.在灌注砼前前前，要对对导管管进行水水密、承承压和接接头抗抗拉试验验，合合格后，分分段段拼接，用用吊吊车吊入入孔内内拼成整整体。b.钢筋笼就位位位经检查查合格格后，立立即下下导管、安安装装漏头，储储料料斗及隔隔水栓栓。导管管底部部离孔底底0..3～0.4米，储储料斗的的容积积要满足足首批批灌注下下去的的砼埋置置导管管深度的的要求求（不小小于11米）。c.使用工程程程钻机灌灌注砼砼：工程程钻机机性能好好，设设备故障障少，抖抖浆效果果好。如如万一钻钻机出出现故障障，立立即使用用备用用的16TT吊机，保保证证灌注不不间断断。水下下砼的的配合比比经监监理工程程师认认可后才才能使使用，用用砼搅搅拌运输输车运运送，并并进行行二次拌拌和，在在灌注中中一气气呵成，中中途途不得中中断。d.灌注砼时，随随时用测绳检检查砼面高度度和导埋置深深度，严格控控制导管埋深深，防止导管管提漏或埋管管过深拔不出出而出现断桩桩。导管埋深深要考虑砼表表面的浮渣厚厚度，事先用用钢管取样盒盒检测其厚度度。导管埋入入砼的深度一一般控制在22～4m。在灌注注砼过程中要要做好详细记记录。e.灌注砼时，要要保持孔内水水头，防止出出现坍孔。f.砼灌注有有有顶面要要高出出设计桩桩顶约约0.8～1.0mm。g.为避免桩桩桩基过长长时，因因浇注时时间太太长，砼砼向上上反涌困困难，砼砼浇筑质质量差差的现象象出现现，采用用如下下措施：：加大大导管直直径、增增加混凝凝土拌拌制和输输送能能力、缩缩短浇浇筑时间间、掺掺加混凝凝土缓缓凝剂、延延长长混凝土土初凝凝及终凝凝时间间等。(10)截除桩桩桩头桩经过检验合格格格后，将将桩头头砼凿除除至设设计标高高，保保证桩身身砼的的强度。(11)钻孔桩桩桩质量通病病的的原因和和处理理措施a.孔口坍塌原因：护筒埋置置置过浅或或回填填粘土夯夯实不不彻底；；开钻钻阶段泥泥浆不不浓，钻钻进过过快，致致使护护筒刃脚脚下钻钻孔护壁壁不牢牢；孔口口排水水不畅，致致使使土层长长期处处于饱和和状态态，或钻钻机安安放不当当，孔孔口压力力太大大后外力力碰撞撞致使护护筒松松动等。处理措施：及时时时回填粘粘土，草草袋加固固护筒筒后继续续钻孔孔；当护护筒有有偏斜移移位时时，则拆拆除护护筒，填填死钻钻孔，待待沉淀淀密实重重新埋埋设护筒筒再钻钻；若孔孔口坍坍塌严重重，下下钢护筒筒至未未塌处1米以下。b.孔内坍塌原因：泥浆比重重重不够,未形成可可靠靠护壁；；孔内内水头高高度不不够或孔孔内出出现承压压水，降降低了静静水压压力差；；钻头头撞击孔孔壁，破破坏了护护壁泥泥皮；钻钻头长长时间快快速空空转或循循环泵泵量过大大，致致使水流流冲刷刷护壁泥泥皮等等。处理措施：坍孔孔孔不严重重可加加大泥浆浆比重重继续钻钻进，严严重时则则回填填重钻。c.糊钻原因：粘土层中中中钻进的的进尺尺过快，钻钻渣渣加大，循循环环液泵量量不够够，泥浆浆比重重过大。处理措施：控制制制进尺，减减慢慢钻进速速度，加加快泥浆浆循环环，严重重时提提出钻头头清理理。d.钻孔偏斜原因：钻机底座座座不平或或已发发生不均均匀沉沉降；钻钻杆受受压弯曲曲或接接头不直直；地地层分界界处软软硬不匀匀或岩岩面倾斜斜或卵卵石大小小悬殊殊致使钻钻头所所受阻力力不匀匀；扩孔孔较大大处，钻钻头摆摆动，偏偏向一一边。处理措施：弯孔孔孔严重时时，可可用钻头头上下下反复扫扫孔纠纠正；偏偏斜严严重，则则需回回填并待待其沉沉淀密实实后重重钻。同同时钻钻进过程程中定定期用水水平尺尺及水准准仪校校核钻机机底盘盘，每钻钻进220-330mm，用倾斜斜仪仪检测桩桩的垂垂直度，发发现现问题及及时调调整，确确保钻钻进过程程中不不发生偏偏孔、斜斜孔。3.1.2承承承台、系系梁施施工该桥主桥2#、3#、4＃墩承台台为为水中承承台，采采用就地地预制制钢筋砼砼薄壁壁套箱施施工方方案，利利用成成型的桩桩基础础，用反反顶法法安装的的套箱箱进行施施工。施施工程序序为：：在钻孔孔平台台上预制制钢筋筋砼套箱→下放套箱→封底→绑扎钢筋→浇筑砼。1、预制套箱预制钢筋砼套箱箱箱的外形形尺寸寸与承台台设计计尺寸相相同，平平台高于于施工工常水位位，计计算确定定套箱箱壁厚，取取110Cmm，在在箱顶高高度设设30×20Cmm的纵横梁梁，其其交叉点点为桩桩中心位位置，形形成薄壁壁箱型型结构。在钻孔平台的军军军用梁下下用高高强螺纹纹钢筋筋吊挂一一条22Ⅰ45工字字钢钢，其上上布设设2Ⅰ20工字字钢钢，上铺铺钢模模板，预预留桩桩孔位置置。模模板支立立、钢钢筋绑扎扎完毕毕后即进进行砼砼灌注。套套箱箱设4个吊点点，分分布在横横梁与与薄壁的的交接接处。根据套箱的实际际际位置在在桩中中心安放放钢管管钢凳，钢钢凳凳高度安安装顶顶标高和和套箱箱纵横梁梁的底底标高确确定。2、套箱安装在预制套箱的军军军用梁上上架设设两层军军用梁梁，其上上安装装卷扬机机和滑滑轮组，构构成成套箱吊吊装起起重设备备。吊吊装前进进行测测量放线线和安安放好钢钢凳。起吊套箱，收紧紧紧卷扬机机，下下放吊带带钢筋筋，使卷卷扬机机受力均均匀和和保证足足够的的操作空空间拆拆除底模模板和和工字钢钢。套套箱下放放选择择在小风风及晴晴好天气气进行行，速度度要稳稳、匀、慢慢。钢钢凳提前前固定定在桩里里，套套箱稳定定支撑撑在钢凳凳上。3、止水封底在套箱吊装前，在在护筒外壁套套一个裹满止止水材料的钢钢筋箍，套箱箱下放时下压压钢筋箍，钢钢筋箍随套箱箱一起下落就就位。封底按水下砼设设设计施工工，砼砼面不得得超出出承台底底标高高，桩周周围要要有足够够的厚厚度。封底砼达到要求求求强度即即可抽抽水。抽水后割除多余余余的钢护护筒，检检查钢凳凳是否否稳定牢牢固，清清除箱内内砼的的表层达达到凿凿毛要求求。4、绑扎钢筋及及及箱内砼灌灌注注绑扎好套箱内钢钢钢筋，钢钢凳位位置的钢钢筋开开孔穿过过，准准确预埋埋墩身身钢筋，然然后后浇筑砼砼。套套箱内砼砼浇筑筑要均匀匀、对对称分布布进行行，保证证套箱箱的稳定定。承台护墙与承台台台主体一一并浇浇筑，内内侧采采用钢模模板支支撑。5、拆除临时附附附属结构承台施工完毕后后后，有关关套箱箱及其他他临时时附属结结构要要全部清清除干干净。3.1.3主主主桥V型墩、梁梁段的支支架现现浇施工工本工程墩柱施工工工采用定定型钢钢模，模模板采采用厂制制定型型钢模,主桥V型墩与与3号梁块块同同时进行行搭设设满堂支支架，进进行等载载预压压，施工工时设设置型钢钢骨架架和预应应力拉拉杆，浇浇注VV型墩和和3号块，接接着张拉拉V型墩预应应力力钢筋，然然后后进行真真空压压浆，对对称张张拉钢绞绞线，压压浆，再再张拉拉支点处处横向向精轧螺螺纹钢钢筋、顶顶板横横向预应应力钢钢绞线。达达到到设计强强度时时，拆除除V型墩和3号梁块支支架；同同时搭搭设2号和4号梁段段的的施工支支架，进进行等载载预压压，浇注注混凝凝土，接接着张张拉预应应力钢钢绞线，然然后后进行压压浆；；1号梁段段的的施工同同其他他梁段。施施工工方法为为:1、测量放线在承台表面测设设设墩身控控制线线，经复复核后后，弹出出墨线线作为桥桥墩施施工基准准控制制线。同时复核系梁施施施工时测测设的的基准控控制点点是否准准确以以备墩身身控制制使用。2、施工缝处理理理凿除墩台身与系系系梁结合合表面面的水泥泥浆及及预留钢钢筋的的附着水水泥浆浆，清除除松散散砼，同同时对对系梁表表面与与墩身相相接部部位进行行凿毛毛处理，并并用用洁净水水冲洗洗干净。3、墩身钢筋墩身钢筋在钢筋筋筋加工场场内集集中下料料，统统一弯制制成型型，墩位位处绑绑扎，墩墩身主主筋与系系梁钢钢筋、桩桩头钢钢筋的主主筋焊焊接，先先绑扎扎钢筋后后封模模，钢筋筋笼与与模板间间放置置砼垫块块，以以保证钢钢筋有有足够的的保护护层。4、模板工程待承台砼强度达达达到设计计强度度后，立立墩身身模板，墩墩身身模板采采用定定制钢模模，接接缝间用用海绵绵条和密密封胶胶嵌缝，以以免免漏浆，模模板板采用栓栓接，整整体用缆缆风绳绳及支撑撑方木木、拉杆杆加以以固定，确确保保具有足足够的的刚度、强强度度和稳定定性。立立模前对对模板板进行整整修，模模板表面面清理理干净，涂涂脱脱模剂。模板先在墩位处处处组装成成整体体，调整整接缝缝处的平平整度度和缝隙隙，必必要时用用磨光光机磨平平接缝缝处错台台，直直至满足足规范范要求。待待钢钢筋绑扎扎完成成经检查查合格格后，用用吊车车将钢模模板套套入钢筋筋骨架架中,模板的固固定定方法采采用四四周搭设设模板板支架及及拉缆缆风绳的的方法法同时进进行。在浇注砼过程中中中，实施施监测测并派专专人负负责，如如发现现模板在在浇注注砼的过过程中中有超出出允许许偏差的的可能能性及时时进行行纠正，确确保保模板稳稳定性性，模板板安装装完毕后后，应应对其平平面位位置、标标高、垂垂直度等等方面面进行全全面自自检，并并作好好质量评评定记记录，自自检合合格后请请监理理进行验验收，验验收合格格后方方能浇注注砼。模板施工应注意意意事项：：制作模板前首先先先熟悉施施工图图和模板板配件件加工图图，核核实工程程结构构或构件件的各各细部尺尺寸，复复杂结构构应通通过放大大样，以以便能正正确配配制。按按批准准的加工工图制制作的模模板，经经验收合合格后后方可使使用。模模板的接接缝必必须密合合，如如有缝隙隙，采采用1077胶堵塞塞严密，以以防防漏浆。模模板板涂食用用色拉拉油作脱脱模剂剂5、墩身砼施工工工V型墩砼采用用用商品砼砼，砼砼运输车车运到到现场，由由砼砼泵车进进行浇浇注，砼砼拌和和过程中中由中中心试验验室严严格控制制其配配合比和和坍落落度，确确保砼砼质量。同同时时在浇注注过程程中，采采用串串筒将砼砼送至至墩身各各部位位，确保保砼自自由落差差，以以防砼出出现离离析。采采用插插入式振振动棒棒进行振振捣。整整个墩身身均一一次浇注注完毕毕，砼浇浇注完完成后，做做好好表面收收浆抹抹平工作作，确确保顶部部砼质质量。浇浇筑混混凝土时时，专专人负责责观测测墩帽悬悬臂端端的竖向向位移移，发现现偏差差时及时时调正正。6、张拉、拆模模模、养护拆模时，砼抗压压压强度不不小于于设计的的强度度，砼养养生采采用塑料料薄膜膜袋封口口包裹裹，同时时以防防止上部部结构构施工时时对墩墩身结构构造成成污染。张拉工序的注意意意事项：：1）为确保预应应应力张拉力力的的准确应应定期期对张拉拉设备备进行检检查校校正，检检验的的周期为为6个月，或或2000次为为一一周期，若若施施工中发发生下下列情况况应重重新校验验。（1）张拉过程程中中预应力高高高强钢筋筋或整整根钢束束突然然断裂；；（2）千斤顶发发生生故障严重重重漏油；；（3）油泵压力力指指针不能退退退回零点点；（4）油泵车倒倒地地或重物撞撞撞击油压压表。2）任何时候千千千斤顶、油油泵泵，油表表必须须配套，指指定定配套使使用，不不得更换换变动动。3）按设计要求求求，应做管管道道摩阻试试验，以以修正张张拉力力。4）当砼强度达达达到设计要要求求时方可可施加加预应力力。5）按张拉要求求求认真作好好记记录，并并应当当场计算算，如如双控伸伸长值值超过规规定值值则应暂暂停，待待查明原原因采采取措施施后方方可继续续张拉拉。压浆工序的注意意意事项：：1）预应力钢材材材张拉后应应尽尽早压浆浆，一一般应在在488小时内内完完成，如如情况况特殊不不能及及时压浆浆者，应应采取保保护措措施，保保证锚锚固装置置及钢钢绞线不不被锈锈蚀，以以防滑滑丝。2）压浆要注意意意尽量避免免高高温时间间进行行，拌制制的水水泥浆温温度＜＜32℃，水泥浆浆的的延续时时间应应控制在在300－45miinn之内。3）压浆要注意意意是否有串串孔孔现象和和漏浆浆发生。4）压浆泵的压压压力要逐渐渐加加大，加加压速速度不能能过快快。5）压浆过程中中中出现异常常，如如管道堵堵塞，机机械故障障不能能继续压压浆时时，应立立即用用清水将将管道道内的水水泥浆浆冲洗干干净，并并用空压压机吹吹干积水水。6）操作完毕后后后机具和现现场场应及时时冲洗洗干净。7）填写压浆原原原始记录要要及及时、认认真、整整洁，试试件要要按规定定制取取。8）压浆用水泥泥泥一次在梁梁端端存放不不宜过过多，以以免偏偏载。3.1.4盖盖盖梁和肋肋板式式桥台桥墩盖梁模板采采采用大块块定型型钢模，采采用用悬空支支架法法支撑盖盖梁底底，砼施施工及及钢筋绑绑扎参参照墩身身砼，施施工过程程中确确保盖梁梁底及及盖梁顶顶面标标高准确确，支支承垫石石顶面面一定要要抹光光滑，以以利于于支座与与盖梁梁的密贴贴。盖梁悬空支架构构构造图具体施工顺序简简简述如下下：1、支架系统的的的组成如下下a.墩台身预留留留直径9ccmm圆孔,孔下设置置一一层5×5cm直径φ10钢筋筋网网.b.直径7cmmm两端带螺螺帽帽的钢轴轴2根。c.20×2000cm的铁铁箱4个d.用厚度2cccm的A3钢板板加加工的钢钢楔块块4套e.I50工工工字钢2根f.〖16槽槽槽钢2根2、支架系统的的的设置a.在墩台身施施施工时,根据盖梁梁底底标高,减去H（底模厚厚度度+槽钢高度度+工字钢高高度度+楔块高度度+钢轴直径径）,,在墩台身身内内预留直直径99cm圆孔孔,当墩台身身混混凝土达达到一一定强度度后,,穿入钢轴轴，套套上铁箱箱,在钢轴两两端端套上螺螺帽,,将钢轴固固定定住.b.在铁箱上放放放置钢楔楔块,,上下两三三角角楔块对对正,,左右两楔楔块块同时对对正并并用直径径400mm螺栓栓将左右右两楔楔块固定定牢,,套上螺帽帽.测量钢楔楔标标高,如高度不不够够,在楔块上上垫垫钢板.c.在楔块上放放放置工字字钢,,靠近墩台台身身处用1厘米厚橡橡胶板隔隔开,,以免擦伤伤墩墩台身混混凝土土表面,两侧工字字钢钢用螺杆杆对拉拉固定住住.d.在工字钢上上上铺设槽槽钢,,e.在槽钢上铺铺铺设盖梁梁底模模,然后立侧侧模模,并调整固固定定,钢筋模板板检检查合格格后,,灌注盖梁梁混混凝土f.砼采用商品品品砼，砼砼输送送泵送至至现场场，吊机机或塔塔吊与吊吊斗配配合，用用漏斗斗及串筒筒入模模。砼分分层振振捣，为为保证证质量，每每层层厚度小小于330CMM。砼砼养护使使用塑塑料薄膜膜捆扎扎浇水养养护。3、支承系统的的的拆除当盖梁混凝土达达达到规定定强度度后,拆除支承承系系统,方法如下下:a.用吊车吊钩钩钩套上钢钢丝绳绳,将两片工工字字钢稳住住,将钢楔快快两两端螺帽帽缓慢慢放松,慢速抽出出螺螺栓.上面一一块块三角楔楔块滑滑落。b.吊钩下落一一一定高度度,底模与盖盖梁梁混凝土土表面面脱落,工字钢落落在在钢箱上上,将工字钢钢对对拉螺栓栓放松松。c.拆除底模和和和槽钢。d.吊钩上升，卸卸掉铁箱和钢钢轴。e.吊钩下落工工工字钢随随着缓缓慢下落落。f.用同标号混混混凝土堵堵塞预预留孔将将孔内内混凝土土振捣捣密实,表面抹平平、抹抹光。桥桥墩盖盖梁模板板采用用大块定定型钢钢模，梁梁底支支撑采用用墩身身预留孔孔穿钢钢管，横横向加加型钢支支撑方方式，采采用拉拉杆内撑撑外拉拉，确保保盖梁梁尺寸准准确且且模板在在施工工过程中中不变变形。砼砼施工工及钢筋筋绑扎扎参照墩墩身施施工，施施工过过程中要要确保保盖梁底底及盖盖梁顶面面标高高准确，支支承承垫石顶顶面一一定要抹抹平整整，以利利于支支座与盖盖梁的的密贴。过渡墩盖梁施工工工时注意意进预预埋防震震挡块块、支座座垫石石钢筋，当当防防震挡块块钢筋筋与盖梁梁钢筋筋发生干干扰时时，适当当调整整挡块钢钢筋。桥台采用钻孔灌灌灌注桩基基础，肋肋板式台台身。承承台施工工完毕毕后,清扫砼表表面面,施工放样样,支立定型型钢钢模。台台身模模板采用用组合合钢模板板，整整体用钢钢带、螺螺栓拉杆杆联结结，方木木支撑撑。砼采采用商商品砼，砼砼搅搅拌运输输车运运送至式式地，吊吊车布料料，串串筒下料料。拆拆模后，采采用用覆盖无无纺布布洒水养养生，养养生期不不少于于14天。3.1.5钢钢钢箱梁加加工及及安装本工程钢箱梁分分分共12片，在在工厂预预制，再再运输至至现场场进行架架设、焊焊接。钢箱梁的施工包包包括：加加工制制造、堆堆放与与运输、梁梁段段吊装、现现场场连接、防防护护涂装等等施工工过程，现现分分述如下下。11钢箱梁的的加加工制造造钢梁在工厂加工工工，施工工工艺艺流程如如下：：根据图纸要求购购购买的原原材料料，送到到具备备检验资资格的的公司试试验室室进行抽抽样检检验，钢钢材的的抗拉强强度、屈屈服点必必须符符合规范范要求求。同时时，购购买的原原材料料要有材材料出出厂合格格证及及材质说说明。由由于运输输、装装卸等原原因，原原材料可可能会会发生变变形，给给加工造造成困困难，故故应对对检验合合格材材料预先先进行行矫正，使使之之平直之之后才才能进行行加工工。制作时先在车间间间平台上上按图图纸要求求放出出1：1大样，在在核对各各方位位尺寸准准确后后，然后后用圆圆规、直直尺、石石笔等工工具划划出下料料尺线线，尺寸寸线要要准确、细细致致；放样样时，要要考虑加加工余余量，焊焊接件件要按工工艺要要求留出出收缩缩量；下下料用用自动切切割机机切割，加加工工余量为为1--2mmm。切切割前，应应将将钢材表表面的的铁锈、油油漆漆等清除除干净净；切割割后，断断口上不不得有有裂纹和和大于于0.1mmmm的缺棱棱，并并清除边边缘上上的熔渣渣和飞飞溅物，给给切切割好的的半成成品进行行编号号，分类类堆放放。1、人员要求：：：①从事本工程施施施焊的焊工工必必须持有有有效效的焊工工合格格证书，且且从从事与合合格证证书中内内容相相符的焊焊接工工作。②焊接质量检查查查人员，由由专专职焊接接质检检员担任任，且且有有效效的岗岗位合格格证书书。③无损检测人员员员由持有有有效效无损检检测证证书者担担任。④焊接技术人员员员由专业技技术术人员担担任，且且能胜任任技术术和管理理工作作。2、焊接设备选选选用：工厂焊接较长直直直焊缝，采采用用埋弧自自动焊焊机进行行焊接接，其余余焊缝缝优先采采用半半自动COO22焊机焊焊接接。不便便采用用半自动动COO2焊的采采用用手工电电弧焊焊机进行行焊接接。三种种焊机机质量符符合国国家标准准，性性能良好好，满满足施焊焊要求求。3、焊接材料选选选用及管理理：：焊接材料选用要要要经过试试验并并有合格格证书书的方可可，同同时满足足设计计要求。焊材由材料部门门门主管，质质检检员、专专业技技术人员员配合合；建立立焊材材进场，验验收收、保管管、发发放制度度，并并严格执执行；；焊材质质量符符合国家家标准准，且具具备有有效真实实的质质量证明明书或或检验报报告；；焊材由由专人人保管、烘烘干干、发放放，建建立台帐帐，以以便跟踪踪。4、焊接工艺要要要求①焊接工艺流程程程焊接工艺评定编制制焊接作作业指指导书检查上上道道工序质质量坡口口清理焊接焊缝外观观检检查焊缝无损损探探伤出具检检测报告告。②施焊前，技术术术人员对焊焊工工作好技技术交交底，焊焊工熟熟悉图纸纸，组组织焊工工学习习焊接作作业指指导书及及操作作规程。③焊接工艺依据据据焊接工艺艺评评定试验验结果果制定，焊焊接接工艺指指导书书依据焊焊接试试验报告告书制制定，经经监理理工程师师批准准后方可可实施施。评定定试验验包括手手工电电弧焊，半半自自动CO22焊，埋弧弧自自动焊等等焊接接方法。④焊前准备：a、焊条、焊剂剂剂按使用说说明明书烘干干，焊焊丝宜采采用镀镀铜焊丝丝，非非镀铜焊焊丝作作好除垢垢工作作，焊剂剂不许许含灰尘尘、铁铁屑和其其他杂杂物。通通常碱碱性焊条条（如如J5066，J5077）烘烘干温度度为3350度-4500度，保保温1000度-1500度，1-22小时。酸酸性焊条条（如如J4222）一一般不烘烘干，若若烘干，温温度度为1000--1500度度，保温温1000度左左右右，1小时。b、焊接处两侧侧侧20-4400mm范围围内清除除锈、油油等污物物。c、对坡口尺寸寸寸（坡口角角度度、钝边边、间间隙、错错边等等）进行行复查查，不合合格要要进行返返修，并并作好复复查记记录，合合格后后方能进进行施施焊。d、组对时的定定定位焊必须须由由合格焊焊工施施焊，焊焊材与与正式施施焊相相同，若若有缺缺陷如气气孔、裂裂纹等，必必须须彻底清清除再再施焊。⑤焊接a、先焊短，后后后焊长，先先焊焊立，后后焊平平，先焊焊对接接焊缝，再再焊焊搭接缝缝，从从中间到到两边边，从里里到外外。集中中焊缝缝应跳焊焊，长长焊缝采采用分分段退步步焊和和对称焊焊法。b、用半自动CCCO2焊焊代代替手工工电弧弧焊，减减小焊焊接变形形，在在组装时时，采采用夹具具刚性性固定及及反变变形减小小焊接接变形。c、焊工应确认认认所焊母材材材材质，然然后按按焊材选选用表表，使用用相应应焊条、焊焊丝丝、焊剂剂、保保护气体体施焊焊。d、设计要求焊焊焊透的对接接接接头，T形接头，角角角接头等等焊缝缝应设置置引弧弧板和引引出板板，其材材质和和坡口形形式与与主材相相同，焊焊后切除除并修修磨平整整，严严禁用锤锤击落落，引弧弧板和和引出板板长度度≥60mmm，宽宽度≥50mmm，手手工焊及及半自自动CO22焊焊缝引引出出长度≥20mmm，埋埋弧焊≥50mmm。e、要求焊透的的的焊缝，若若无无垫板，一一般般需进行行背面面清根，具具体体情况应应根据据焊接工工艺评评定结果果确定定是否需需要背背面清根根。f、焊缝背面清清清根或焊缝缝缺缺陷清除除的气气刨工必必须经经培训合合格方方可操作作，焊焊机采用用直流流反接。g、中厚板采用用用多层多道道焊焊时，应应将前前一道焊焊缝表表面清理理干净净后才能能继续续焊接，焊焊缝缝接头应应错开开≥20mmm。h、避免三向焊焊焊缝相交，要要使次要焊缝缝中断，主要要焊缝贯通。i、半自动COOO2气体体保保护焊，气气瓶瓶上应装装预热热器和流流量计计，使用用前应应开阀放放水，气气压小于于1..0MPPa时停止使使用用。焊丝丝选用用φ1.2ｍｍｍ,气体流量量为为10-2255L/mminn。j.严禁在母母母材上引引弧。k.矫正焊接变变变形，Q33445钢可可采采用机械械矫正正或火焰焰矫正正法。l.焊缝出现裂裂裂纹时，焊焊工工应报告告技术术人员和和质检检人员等等有关关人员，待待分分析原因因制定定出修补补方法法时方可可处理理。m.雨雪天气时时时，禁止止露天天焊接。构构件件表面潮潮湿应应清干。四四级级以上风风力应应采用防防风措措施。n.焊接工艺参参参数以焊焊接工工艺评定定为准准，可参参考下下面要求求进行行工艺评评定。Ⅰ、手工焊：打打打底层φ3.2，电电流流I=10000-1330（A），其他他层φ4.0，I=16600-2110（A）。Ⅱ、埋弧焊及半半半自动COO22焊参考考JGJJ81--911中对应工工艺艺参数。5、焊接质量检检检查与检测测。①焊接检查、检检检测设备和和工工具必须须符合合国家标标准。②焊缝按三检制制制检查，并并作作好记录录，对对焊接分分项工工程完毕毕后，组组织监理理、质质检人员员、项项目经理理、工工长进行行质量量检验评评定工工作，并并提出出评定资资料。③焊缝质量等级级级及无损检检测测：④焊缝外观尺寸寸寸必须符合合设设计图纸纸和钢钢结构工工程施施工及验验收规规范GB55002055-995的要求求。⑤焊缝内部探伤伤伤应在外观观检检查合格格后进进行，外外观自自检合格格，焊焊工在焊焊缝附附近部位位打上上钢印号号。⑥Q345钢应在焊焊完完24小时时后后进行外外观检检查。⑦焊缝同一部位位位返修次数数不不宜超过过二次次，超过过二次次，应制制定返返修工艺艺后返返修。油漆涂装前钢结结结构表面面的氧氧化皮、锈锈蚀蚀、油脂脂、污污垢以及及焊渣渣等，必必须清清除干净净，并并达到规规定的的清洁度度和粗粗糙度标标准。钢钢材表面面粗糙糙度，以以400-755微微米为宜宜，一一般不超超过1100微米米。表表面除锈锈等级级达到Saa22.5级。6、涂装1、构件的除锈锈锈和涂装应应在在制作质质量检检验合格格后方方可进行行。2、制作喷吵除除除锈和喷涂涂应应按本设设计总总说明要要求。在在工厂和和工地地分别完完成，即即在工厂厂内完完成喷吵吵除锈锈和喷锌锌在工工地上完完成油油漆。3、涂装应均匀匀匀无明显起起皱皱，每遍遍涂层层上干漆漆膜允允许偏差差-55μM，当大配配置置的涂料料应当当天使用用。4、钢结构涂装装装要求所有外露部分的的的钢结构构均需需进行涂涂装处处理。面漆的颜色亦可可可根据建建设单单位意见见确定定。在施工过程中，对对钢结构防腐腐层应严加保保护，若附着着砼等残留物物，必须及时时清除干净，否否则在涂着油油漆前，须对对被污染部分分进行重新喷喷锌处理。22主桥钢混混叠叠合梁施施工钢梁各梁段在工工工厂加工工完成成后拖车车运至至工地,钢梁在运运输输过程中中，要要防止倾倾倒、碰碰装、支支垫要要平稳、多多点点、可靠靠；采采取可靠靠措施施防止变变形及及碰伤。箱梁施工采用吊吊吊装梁段段在支支架上拼拼装成成形的方方法,,钢箱梁提提升升采用吊吊车和和船舶浮浮吊配配合进行行。按按先中间间后两两边的顺顺序对对称架设设钢挂挂箱梁，同同时时卸去预预压荷荷载。在主梁梁段相接接接处设临临时支支墩,临时支墩墩基基础做好好加固固措施,在一跨施施工工时搭设设满堂堂支架。钢梁的现场架设设设与施焊焊是全全桥施工工的关关键技术术。箱箱梁安装装时，进进行布设设施工工平面控控制网网和高程程控制制网，并并经监监理工程程师确确认。精精确测测量钢梁梁控制制点的三三维坐坐标，正正确就就位，保保持钢钢梁的建建筑线线形流畅畅，中中心轴线线位置置与设计计图纸纸一致。施施焊焊时应充充分考考虑到现现场及及室外的的工作作环境和和施工工操作条条件，事事先充分分作好好各种技技术准准备工作作，确确保箱梁梁连接接在几何何尺村村、外形形、焊焊接质量量、焊焊接变形形等各各方面的的技术术质量。3.1.6主主主桥桥面面板施施工在架好的钢梁上上上现浇混混凝土土，使钢钢箱和和混凝土土板通通过剪力力钉联联成整体体组合合截面，并并在在混凝土土板内内施加预预应力力。其施施工顺顺序为：：铺设设混凝土土模板板→安装钢筋筋、钢钢绞线→灌注混凝凝土→混凝土养养护护及张拉→落梁。(1)桥面板灌灌灌注采用预预制制混凝土土模板板作底模模。混混凝土模模板分分为3种，分分别别安装于于钢箱箱梁上方方、梁梁体间和和梁外外侧悬臂臂处，前前两种模模板利利用自制制长臂臂架子车车直接接行走于于已装装好的混混凝土土模板上上往前前逐块安安装，但但箱体上上方千千斤顶人人口处处的模板板，待待张拉完完后再再补装。悬悬臂臂模板用用四轮轮车改装装的液液压简易易吊车车吊装，利利用用预先在在钢梁梁翼板上上焊好好的角钢钢作立立柱，用用钢筋筋做斜拉拉索拉拉模板外外端，其其水平用用设于于斜拉索索上的的紧线器器进行行调整。悬悬臂臂模板安安装完完成后要要勾缝缝，以防防漏浆浆。桥面面混凝凝土模板板安装装见下图图。(2)钢筋、钢钢钢绞线的制制作作加工在在桥位位附近进进行，现现场绑扎扎、安安装。(3)桥面板用用用混凝土从从桥桥梁一端端由低低向高用用混凝凝土输送送泵灌灌注，以以插入入式振捣捣器为为主、平平板式式震捣器器为辅辅进行振振捣。(4)由于桥面面面板的厚度度小小，混凝凝土水水化热较较大，初初凝前失失水较较快，在在施工工中用塑塑料薄薄膜覆盖盖后再再加盖草草袋保保温、保保湿，以以防止收收缩裂裂缝的产产生。(5)当混凝土土土达到设计计强强度后进进行张张拉，钢钢束张张拉采取取先长长束、后后短束束、双箱箱对称称的办法法进行行。(6)桥面板混混混凝土张拉拉结结束，落落梁和和拆除支支架。落落梁时以以半幅幅桥为单单位，每每箱设2台大吨位位千斤顶顶，双双箱同步步徐落落，先边边跨，后后中跨。落落梁梁完成，量量取取钢梁预预拱度度下落量量，与与设计相相比较较。钢梁梁回落落后，再再对预预应力孔孔道压压浆、封封锚。3.1.7引引引桥支架架现浇浇预应力力连续续箱梁施施工本工程引桥采用用用支架逐逐孔浇浇筑施工工,支架采用用满满堂支架架,跨公路处处采采取梁式式支架架，由于于箱梁梁内净空空较小小，为确确保箱箱梁底板板浇筑筑质量，方方便便施工，箱箱梁梁砼一跨跨采取取纵向一一次竖竖向两次次浇注注、一次次张拉拉预应力力束方方案。每每跨箱箱梁砼第第一次次浇筑底底板部部分肋板板，第第二次浇浇筑剩剩余部分分。主要施工工序为为为：基础础处理理→支架搭设→底模安装→支架预压→底模调整→底、腹板板钢钢筋绑扎→立内侧模→首次砼浇浇筑→内顶模支支立→剩余钢筋筋绑绑扎→二次砼浇浇筑→预应力张张拉拉。施工工工艺艺框图见见下页页。1、地基处理地基处理前首先先先进行地地质补补测，检检算地地基承载载力和和沉降量量计算算，据此此设计计地基处处理形形式和支支架方方式。地地基处处理安排排在桥桥墩完成成前的的非洪水水季节节完成。根据我们的施工工工经验和和该桥桥地质条条件，我我们确定定以“钢管桩+贝雷片”组成简易易平平台的支支架软软基地基基处理理技术方方案。钢管桩平台基础础础于施工工前进进行精心心计算算和设计计，以以满足承承载力力及沉降降要求求。同时支架范围四四四周设集集水沟沟和集水水井，横横向采用用碎石石横向盲盲沟与与纵向排排水沟沟连接。钢管桩采用Ф55500mmm钢管，螺螺旋旋卷焊钢钢板厚厚8mm，长长初初步按155mm，间距5×5m，具体体设设置参数数施工工前调查查准确确详细资资料后后进行优优化设设计确定定。钢钢管桩采采用震震动打桩桩机打打设，钢钢管桩桩之间采采用工工字钢剪剪力撑撑连接，以以确确保其整整体性性、稳定定性。钢钢管桩上上搭设设贝雷梁梁片作作为主梁梁，然然后其上上设型型钢次梁梁，最最后铺钢钢板、方方木，从从而组组成简易易平台台，作为为支架架现浇箱箱梁的的基础，以以抵抵御洪水水危害害。2、搭设支架支撑系统采用碗碗碗扣式支支架。根根据设计计支架架间距铺铺设纵纵横卧木木，然然后搭设设钢管管支架。支支架架顺桥向向间距距90cmm，横横桥向间间距1120CCM，宽宽度比箱箱梁宽宽度宽300ccm。支架架顶顶端及底底端设设置可调调顶托托，支架架纵横横向顺直直一致致。为增增强整整体的刚刚度及及稳定性性，每每隔一定定的距距离设置置纵横横向剪刀刀撑。支支架顶部部铺设设方木，用用以以支承底底模板板。底模模立模模高度根根据预预压测试试值预预留沉落落量确确定。3、预压为避免因支架基基基础不均均匀沉沉降及支支架非非弹性变变形，引引起梁体体线形形失控和和混凝凝土产生生裂纹纹，在底底模拼拼装完毕毕后，对对支架进进行预预压，采采用压压砂法。4、支座安装支座安装时，要要要精确找找平垫垫石顶面面，准准确定出出下支支座螺栓栓位置置，并检检查其其孔径大大小和和深度，用用环环氧树脂脂砂浆浆把螺栓栓锚固固。为安装方便，采采采取解体体安装装的方式式，先先吊装下下底板板，上紧紧地脚脚螺栓后后在吊吊装上座座板与与梁体联联结，支支座上下下应对对准设计计位置置。5、模板安装为提高箱梁底部部部、侧面面的外外观质量量，箱箱梁底模模、侧侧模采用用竹胶胶板，模模板尺尺寸准确确，线线形顺畅畅，以以确保箱箱梁外外形光滑滑、圆圆顺、美美观。箱箱梁内模模采用用组合钢钢模板板，钢管管及方方木支撑撑，内内模与外外模之之间用拉拉杆对对拉。外外模用用钢管支支撑，钢钢管与下下面的的支架相相连。模模板间隙隙用橡橡胶带堵堵塞，防防止漏浆浆。在箱梁0.2555L的顶顶板板处留人人孔，以以利于内内模拆拆除，人人孔四四周钢筋筋要加加强。箱箱梁底底部根据据设计计图纸要要求留留通气孔孔和泄泄水孔。通通气气孔和泄泄水孔孔通过在在底板板上埋设设PVVC塑料料管管来实现现。6、钢筋绑扎在铺好的底模上上上进行标标高复复核，轴轴线测测设，并并经监监理复核核后再再进行钢钢筋施施工。箱梁孔道成型采采采用波纹纹管，波波纹管接接头采采用大1号的同型型波纹管管作为为接头管管套接接，且搭搭接长长度大于于255cm，管管两两端用胶胶带裹裹紧。按按设计计图纸位位置安安装波纹纹管，管管道线形形圆顺顺，位置置准确确，固定定牢固固。7、箱梁砼浇筑筑筑箱梁砼采用自动动动计量拌拌和站站集中拌拌合，混混凝土搅搅拌运运输车输输送，砼砼泵车浇浇注，箱箱梁竖向向采用用一次浇浇筑，纵纵向一联联采用用逐孔分分次浇浇筑。。砼砼初初凝前，用用毛毛刷在桥桥面横横向拉毛毛，砼砼浇筑过过程中中，避免免振动动棒碰撞撞波纹纹管及各各类预预埋件。砼浇筑完成后用用用土工布布覆盖盖并洒水水养护护。由于箱梁砼方量量量比较大大，在在混凝土土中掺掺加缓凝凝剂。在在砼浇筑筑过程程中安排排测量量人员观观测支支架的沉沉降情情况，做做好记记录。8、预应力张拉拉拉及压浆在箱梁混凝土强强强度达到到设计计张拉强强度后后，进行行张拉拉。张拉拉千斤斤顶采用用与锚锚具和张张拉控控制力配配套的的穿心式式YCCW系列千千斤斤顶，采采用张张拉控制制应力力和引伸伸量双双项控制制。张张拉钢束束施工工应严格格按照照钢束张张拉顺顺序与步步骤进进行。压压浆前前用高压压水或或压缩空空气清清除管道道内杂杂质。9、支架拆除在箱梁混凝土及及及压浆达达到拆拆架强度度后，进进行拆模模板和和支架。落落支支架时，应应按按全联多多点、对对称、缓缓慢、均均匀的原原则，应应先卸悬悬臂部部分，再再从跨跨中向两两边卸卸架。同一联内第三孔孔孔以后应应保证证浇筑段段前有有不少于于两孔孔支架未未拆除除。10、支架现浇浇浇主要控控制措措施（1）进行严格格的的基底处理理理和支架架基础础设置，对对支支撑严格格设计计和检算算，现现浇前首首先进进行预压压工作作，设置置准确确的预拱拱度，减减少支架架变形形影响。（2）箱梁竖向向采采用一次浇浇浇筑，纵纵向一一联采用用逐孔孔分次浇浇筑。地地板纵向向预应应力管道道因支支架变形形较大大，为避避免管管道接头头处变变形，采采取管管道内设设PCC管的措措施施，同时时特别别注意管管道与与悬臂段段连接接顺畅。（3）做好现浇浇箱箱梁的观测测测，发现现问题题及时调调整，特特别是张张拉完完连续预预应力力束前的的一段段时间时时，支支架处于于危险险状态，因因此此进行连连续观观测。（4）对支架强强度度及稳定性性性进行检检算，包包括荷载载取值值分析、强强度度检算、稳稳定定计算、立立模模标高的的影响响因素等等内容容。路面工程本工程设计有6660厚AC-1133I型细粒粒式式混凝土土66634平方方米。沥青砼采用沥青青青拌和站站集中中拌制，自自卸卸车运输输，全全自动摊摊铺机机摊铺。工艺流程与施工工工方法：：准备下承层→施施施工放样→备料、配配合合比设计→厂家热拌拌沥沥青混合合料拌拌制→运输→摊铺→碾压→整型→开放交通通。1、混合料配合合合比设计根据沥青混合料料料类型，确确定定集料的的级配配曲线，集集料料分别进进行筛筛分试验验，测测定其比比重，根根据集料料颗粒粒组成，用用图图表法确确定出出符合级级配曲曲线要求求的各各种集料料的配配合比。沥沥青青用量由由马歇歇尔试验验方法法确定，至至少少做五组组，测测定其密密度、稳稳定值、流流值值，并计计算孔孔隙率和和饱和和度，使使沥青青用量各各项指指标符合合招标标文件的的有关关规定。施施工工时配合合比设设计及试试样交交拌合站站统一一控制。2、沥青混合料料料运输沥青混合料在拌拌拌和站拌拌和后后，用自自卸汽汽车运至至工地地现场，自自卸卸汽车的的箱底底及周壁壁应涂涂一薄层层油水水（油:水＝1:33）混合合液。运运输车车上用逢逢布覆覆盖，运运至摊摊铺地点点的沥沥青混合合料温温度控制制在113000C以以上，运运输中中尽量避避免急急刹车，以以减减少混合合料离离析。为确保沥青混合合合料及时时地运运往工地地，根根据具体体位置置、施工工条件件、摊铺铺能力力、运输输