G分离立交桥跨线桥米预制箱梁施工技术方案

35米预制箱梁施工工技术方案案第一章、概述G208分离立立立交桥是是榆次次龙白至至祁县县城赵高高速公公路为跨跨越G208而设，采采用3-355m装配式预预应应力连续续箱梁梁，桥梁梁中心心桩号为K55++6699，右前夹夹角角为105度，全桥1联，下部部结结构桥台台采用用肋板台台，桥桥墩采用用柱式式墩，基基础均均采用钻钻孔灌灌注桩基基础。箱箱梁采用用单独独预制，预预制制箱梁为为后张张法预应应力砼砼结构。预预制制箱梁顶顶宽中中梁2.4米，边梁2.85米，底宽1.0米，梁高1.8米，横桥桥向向梁与梁梁之间间设0.25米宽现浇浇湿湿接缝，本本桥桥共计预预制梁梁板30片。预制制箱箱梁分端端跨边边梁，端端跨中中梁，中中跨边边梁，中中跨中中梁四种种型号号预制，箱箱梁梁砼强度度等级级为C50，每片梁板板重重约130T。第二章、钢筋施施施工技术术方案案本预制场箱梁钢钢钢筋工程程数量量见表1。表1箱梁钢筋筋工程程数量序号项目单位数量备注135M箱梁片302钢筋Ⅰ级φ8㎏65387.222φ10㎏19400Ⅱ级Φ12㎏237649Φ16㎏36057.222Φ20㎏1829.9Φ22㎏29275.222一、施工工艺钢筋绑扎铺装底模施工准备移交下工序钢筋绑扎铺装底模施工准备移交下工序钢筋加工检验合格钢筋材料进场钢筋检验图1钢筋施施施工工艺流流程程图二、施工方法1、工艺流程钢筋进场检验→钢筋加工→钢筋运输→钢筋安装装2、钢筋进场检检检验钢筋进场后，应应应附有出出厂质质量合格格证和和质量检检验报报告单；；检查查进场所所有钢钢筋的牌牌号、等等级、规规格、生生产厂家家是否否与合同同相符符，钢筋筋外观观是否受受损，检检验合格格后才才收料。进场材料经过验验验收后，方方可可进场堆堆放，并并挂标牌牌，注注明钢筋筋品牌牌、进场场时间间、数量量、检检验人员员、检检验情况况等。钢钢筋露天天堆放放时，底底部设设高度不不小于于40cm的枕木，使使使其垫高高隔离离地面，顶顶面面遮盖帆帆布等等，防止止锈蚀蚀及污染染。钢筋入库后，及及及时对钢钢筋按按试验规规程要要求，进进行取取样试验验，并并将实验验检验验结果填填写在在材料标标识牌牌上。3、钢筋加工钢筋主筋采用定定定尺钢筋筋，主主筋连接接采用用焊接或或绑扎扎连接。为为确确保接头头质量量，有以以下要要求：a.钢筋在加工工房房按配料单单单加工，然然后后运至施施工现现场绑扎扎。b.钢筋应严格格按按照设计图图图纸进行行施工工，钢筋筋间距距符合设设计及及规范要要求，其其中有绑绑扎接接头在相相邻接接头仍要要相互互错开，接接头头长度区区段内内（35d）受力钢钢筋筋接头面面积的的最大百百分率率为50％。钢筋筋安安装完备备后，需需经现场场监理理工程师师检验验合格后后，方方可进行行下道道工序施施工。4、钢筋运输钢筋加工完成后后后，用载载重汽汽车配吊吊车将将钢筋吊吊运到到施工现现场，堆堆放在地地面的的木枋上上，及及时安装装。5、钢筋安装钢筋绑扎顺序如如如下：梁梁底板板钢筋绑绑扎（含含钢束定定位钢钢筋）→腹板钢筋筋绑绑扎（含含钢束束定位钢钢筋）→顶板钢筋筋绑绑扎（含含桥面面板连接接筋）→梁端封锚锚钢钢筋绑扎扎。箱梁钢筋分三次次次进行绑绑扎：：底板与与腹板板钢筋一一次绑绑扎成型型，顶顶板钢筋筋及桥桥面板预预埋筋筋在内模模支撑撑后绑扎扎（桥桥面板预预埋钢钢筋采用用点焊焊方式固固定，绑绑扎易被被破坏坏），最最后在在张拉灌灌浆后后封锚前前进行行锚端钢钢筋绑绑扎。钢筋骨架成型后后后，在钢钢筋外外围绑上上混凝凝土垫块块，垫垫块按照1.5mm××1.55m间距布置置，垫垫块与钢钢筋位位置相碍碍时，调调整垫块块位置置，垫块强强度度不低于50Mppa。垫块应与与钢钢筋扎紧紧，并并互相错错开，非非焊接钢钢筋骨骨架的多多层钢钢筋之间间，应应用短钢钢筋支支垫，保保证位位置准确确。钢钢筋混凝凝土保保护层厚厚度应应符合设设计要要求。在浇筑混凝土前前前，应对对已安安装的钢钢筋及及预埋件件进行行检查。钢筋的级别、直直直径、根根数和和间距均均应符符合设计计要求求。三、质量标准和和和检验方方法1、加工钢筋的的的偏差加工钢筋偏差不不不得超过过表2规定。表2加工钢钢钢筋的允许许偏偏差项目允许偏差（mmmm）受力钢筋顺长度度度方向加加工后后全长±10弯起钢筋各部分分分尺寸±20箍筋、螺旋筋各各各部分尺尺寸±52、安装钢筋的的的允许偏差差钢筋的级别、直直直径、根根数和和间距均均应符符合设计计要求求，绑扎扎或焊焊接的钢钢筋网网和钢筋筋骨架架不得有有变形形、松脱脱和开开焊，钢钢筋位位置的偏偏差不不得超过过表3规定。表3钢筋位位位置允许偏偏差差检查项目允许偏差（mmmm）受力钢筋间距两排以上排距±5柱、梁、拱±10箍筋、横向水平平平钢筋、螺螺旋旋钢筋±10钢筋骨架尺寸寸长±10宽、高或直径±5弯起钢筋位置±20保护层厚度柱、梁、拱±5第三章、混凝土土土施工技术术方方案本预制场箱梁混混混凝土工工程数数量见表4。表4箱梁混凝凝土工工程数量量序号项目单位数量备注135M箱梁榀1602C50混凝土M32400.8一、施工工艺台座制作台座制作清理底模和涂刷隔离剂清理底模和涂刷隔离剂钢筋加工绑扎钢筋钢筋加工绑扎钢筋安装、固定预应力管道安装、固定预应力管道模板修整模板加工安装、固定侧模板模板修整模板加工安装、固定侧模板内模组拼内模组拼浇筑底板混凝土混凝土生产浇筑底板混凝土混凝土生产浇筑腹板、顶板混凝土浇筑腹板、顶板混凝土混凝土养生混凝土养生模板拆除混凝土养生模板拆除混凝土养生张拉预应力、压浆并封锚张拉预应力、压浆并封锚不合格检验不合格检验不合格品处理不合格品处理合格合格移交下道工序移交下道工序图1箱梁梁梁预制施工工工工艺流程程框图图二、施工方法1、模板施工钢筋绑扎经监理理理工程师师检查查合格后后，才才进行模模板施施工。箱梁模板采用精精精加工定定型钢钢模，工工具式式接头，便便于于安装和和拆卸卸。面板板用δ=8mm钢板，纵纵肋用[10槽钢，模模板板支撑为[10及[12的槽钢组组成成钢桁架架支架架。箱梁侧模与翼缘缘缘板底模模加工工成整体体，在在绑扎好好底板板和腹板板钢筋筋后再安安装箱箱梁外模模，安安装时整整体安安装，模模板接接缝采用φ16螺栓连接接，模模板上下下口都都采用Ф25的圆钢钢作作为拉杆杆螺杆杆。箱梁内模由定型型型钢模板板加工工而成，在在绑绑扎好箱箱梁底底板和腹腹板钢钢筋后，整整体体安装该该箱室室的内模模，再再绑扎顶顶板钢钢筋和安安装顶顶板波纹纹管，经经检查合合格后后方可进进行混混凝土浇浇筑。箱梁模板制作要要要求，面面板平平整、光光洁，无无凹凸缺缺陷，平平整度不不大于于1mm（用2m靠尺量），板板面翘曲度不不大于0.55mm,模板板接缝高差不不大于1mm。模板安装牢固稳稳稳定不变变形，拼拼缝严密密不漏漏浆。并并严格格控制模模板几几何尺寸寸在设设计和规规范要要求内。模模板板上涂方方便脱脱模而不不污染染模板的的脱模模剂，保保证脱脱模后的的砼外外观完好好、光光洁。表5模板、支支支架及拱拱架制制作时允允许偏偏差项目允许偏差（mmmm）外形尺寸长和高0，-1肋高±5面板端倾斜≤0.5连接配件的孔眼眼眼位置孔中心与板面的的的间距±0.3板端中心与板端端端的间距距0，-0.5沿板长、宽方向向向的孔±0.6板面局部不平1.0板面和板侧挠度度度±1.0表6模板、支支支架及拱拱架安安装时允允许偏偏差项目允许偏差（mmmm）模板标高柱、墙和梁±10模板内部尺寸上部构造的所有有有结构＋5，0轴线偏位梁10装配式构件支承承承面的标标高+2，-5模板相邻两板表表表面高低低差2模板表面平整5预埋件中心位置置置3预留孔洞中心线线线位置10预留孔洞截面尺尺尺寸+10，0支架和拱架纵轴的平面位置置置跨度的1/100000或30曲线型拱架的标标标高+20，-10002、混凝土配合合合比A混凝土强度度度50MppaaB混凝土外加加加剂要具具有缓缓凝、早早强、减减水作用用。C坍落度要求求求：16±22ccm；D初凝时间：大大大于4h；E粗骨料粒径径径：5～31.55mmm。3、混凝土搅拌拌拌混凝土由混凝土土土搅拌站站生产产，浇注注强度度能够满满足箱箱梁混凝凝土浇浇筑强度度的要要求。混凝土搅拌站每每每盘混凝凝土卸卸净后才才能投投入下一一盘的的拌和料料。不不得一边边出混混凝土一一边加加料。混凝土拌制时应应应严格控控制水水灰比和和混凝凝土坍落落度，严严格控制制搅拌拌时间。4、混凝土运输输输箱梁混凝土运输输输采用2台8m3混凝土运运输输车，混混凝土土运输车车在搅搅拌站接接好料料后，运运送到到施工现现场。混凝土在运输过过过程中应应做到到不分层层、不不离析、不不漏漏浆。5、混凝土布料料料及振捣混凝土由集中拌拌拌和站拌拌制，罐罐车装运运至浇浇筑地点点。混混凝土浇浇筑时时，根据据砂石石料的含含水率率，实验验室人人员在浇浇筑混混凝土过过程中中随时调调整用用水量和和砂、石石用量，混混凝凝土拌制制时应应严格控控制水水灰比和和混凝凝土坍落落度，严严格控制制搅拌拌时间。吊吊车车吊运入入仓。浇浇筑混凝凝土前前，应对对模板板、钢筋筋和预预埋件进进行检检查，并并做好好记录，符符合合设计要要求后后方可浇浇筑。模模板内的的杂物物、积水水和钢钢筋上的的污垢垢应清理理干净净。模板板如有有缝隙，应应填填塞严密密，模模板内面面应涂涂刷脱模模剂。浇浇筑混凝凝土前前，应检检查混混凝土的的均匀匀性和坍坍落度度。浇筑箱梁混凝土土土时先浇浇筑底底板，再再浇筑筑腹板和和顶板板混凝土土，底底板压浆浆板要要固定牢牢固。由于箱梁体型大大大，腹板板较薄薄，为保保证箱箱梁混凝凝土的的浇筑质质量，箱梁梁砼振捣采采用附着式式和插入式式振捣器两两种方法配配合进行。箱箱梁侧模上上布设150HHZ高频快装装外部式振振捣器，该该振捣器体体积小，激激振频率高高（150HHz/S），激激振力大（11KN），振幅幅小（1.3mm），辐辐射范围大大（1.5m），提高高箱梁的密密实度，有有效排出砼砼中的气泡泡，振捣器器布设间距距为1.2m，振捣时时间为40～60s。砼浇筑筑由一端向向另一端进进行，浇筑筑好底板后后再浇筑腹腹板和顶板板，振捣器器采用边下下料边振捣捣，在波纹纹管和钢筋筋密集部位位严禁用插插入式振捣捣器，以防防引起预留留孔偏位或或波纹管破破裂漏浆造造成管道阻阻塞。混凝土浇筑期间间间，应派派专人人检查模模板，防防止出现现爆模模、漏浆浆等现现象；专专人检检查预埋埋钢筋筋和其它它预埋埋件的稳稳固情情况及对对拉螺螺杆是否否松动动，对松松动、变变形、移移位等等情况，及及时时进行处处理。混凝土浇筑完毕毕毕后，在在顶部部混凝土土初凝凝前，对对表层层混凝土土进行行二次振振捣，并并压实抹抹平。为使使桥面铺装装与预制箱箱梁紧密地地结合为整整体，预制制箱梁顶面面必须拉毛毛，混凝土土终凝后立立即用高压压水冲净表表面灰浆。6、混凝土养护护护混凝土浇筑完毕毕毕后，注注意混混凝土的的养护护，根据据本地地水少的的实际际情况，在在箱箱梁表面面覆盖盖一层土土工布布洒水养养护7-14天。7、模板拆除混凝土浇筑完毕毕毕后，待待混凝凝土砼强强度达达到2.5Mppaa以上后，方方方可拆侧侧模，要要保证砼砼表面面不受拆拆卸损损害，拆拆模时时不能猛猛烈敲敲打和强强扭。拆拆模时先先拆除除连接螺螺栓，然然后利用用吊车车起吊拆拆除模模板，施施工过过程中随随时注注意安全全，防防止螺栓栓、螺螺帽及模模板坠坠落。拆拆除内内模时需需人工工进入箱箱梁内内孔操作作，拆拆除模板板连接接螺杆，再再用用葫芦拉拉出模模板。三、质量标准和和和检验方方法1、基本要求a.箱梁砼所用用的的水泥、砂砂砂、石、水水、外外加剂及及粉煤煤灰的质质量和和规格必必须符符合有关关规范范的要求求，按按规定的的配合合比施工工。b.不得出现空空洞洞和露筋现现现象。2、实测项目实测项目见表777规定表7梁板预预预制实测项项目目表项次检查项目规定值或允许偏偏偏差检查方法和频率率率权值1混凝土强度（MMMPa）在合格标准内按JTGF8880/1--22004附录D检查32宽度（mm）干接缝（梁翼缘缘缘、板）±10尺量：检查3处处处1湿接缝（梁翼缘缘缘、板）±20箱梁顶宽±30箱梁底宽±203梁（板）长度（mm）＋5，－10尺量：每梁（板板板）14高度（mm）梁、板±5尺量：检查2个个个断面1箱梁＋0，－55断面尺寸（mmmm）顶板厚＋5，－0尺量：检查2个个个断面2底板厚腹板或梁肋6平整度（mm）52m直尺：每侧侧面面每10m梁长测1处17横系梁预埋件位位位置（㎜㎜）5尺量：每件14、预应力施工工技技术方案本预制场箱梁预预预应力工工程数数量见表8。表8箱梁预应应力工工程数量量序号项目单位数量备注135M箱梁榀1602预应力材料钢绞线Φj15.244㎏108084...4GVM15-333套224GVM15-444套448GVM15-555套448GBM15-333套240GBM15-444套320波纹管内径Φ50m3305.4内径Φ55m16050.22270×25m4017.4一、预应力施工工工工艺流流程压试块压试块做试块检查砼强度、外观尺寸检查孔道，保持清洁钢束检查穿钢束按常规张拉程序张拉、锚固、检查张拉设备、压浆设备检查按压浆程序灌浆检查压浆密实情况压试块凿毛、清洗，浇封锚砼起运排气、灌浆孔检查图3箱梁梁梁预应力施施工工工艺流流程框框图二、预应力施工工工35m箱梁采用用用高强度度低松松弛钢绞绞线，单单根直径15.2244mm，公称面面积积为140mmmm2，标准强强度Rby=186600Mpa，弹弹性性模量Ey=1.9955×1005Mpa，张张拉拉控制应σk=0.7755Rby。预制箱箱梁梁纵向预预应力力采用φj15-3、15－4、15－5钢绞线及及其其配套锚锚具，设设计张拉拉吨位位分别为58.5599KN、78.1122kN、97.6655kN；顶板负负弯弯矩束采采用BM155--3、15-4钢绞线及及配配套锚具具。预预应力管管道采采用钢波波纹管管成型。一一榀榀箱梁底底板及及腹板预预应力力钢束编编号为为N1~NN55共10束,箱梁砼强强度度达到设设计标标号的900%%后方可张张拉拉钢束;采用两端端对对称张拉拉、“双控”法,张拉顺序序为N1、N3、N5、N2、N4；锚下控控制制应力0.755RRby。顶板负负弯弯矩钢束束编号号为T1~T3共7束，连续续接接头及与与钢束束同长度度范围围的桥面面板砼砼强度达达到设设计标号号的995%后方可张张拉拉；张拉拉顺序序为T1、T2、T3对称单根根张张拉。预预应力力束采用用OVVM型锚具具及及配套设设备，负负弯矩束束采用用扁锚及及其配配套设备备。预预应力张张拉设设备主要要采用用YCL11550型及YCQ225型的液压压千千斤顶。1、箱梁预应力力力施工程序序预应力张拉顺序序序为N1、N3、N5、N2、N4，各断面面预预应力钢钢束均均对称进进行。箱梁预应力施工工工顺序为为：波波纹管及及锚垫垫板安装装、固固定（与与钢筋筋绑扎同同时进进行）→穿钢绞线→锚具安装装、千千斤顶安安装→预应力束束张张拉→孔道压浆→封锚。2、波纹管制安安安箱梁预应力孔道道道采用金金属波波纹管成成孔。波波纹管采采用专专用卷制制机现现场卷制制，随随卷随用用。波波纹管卷卷制成成型后，应应取取样进行行径向向刚度、抗抗渗渗漏试验验，合合格后方方可使使用。波波纹管管采取分分段下下料、现现场安安装接长长，接接长采用用大一一号的波波纹管管套接，在在波波纹管接接头处处一定要要将波波纹管接接口用用小锤整整平，以以防在穿穿束时时引起波波纹管管翻卷导导致管管道堵塞塞，各各接头处处使用用防水胶胶布缠缠裹严密密，以以防漏浆浆。波纹管按设计给给给定的曲曲线要要素安设设，位位置要准准确，采采用“井”字形架立立钢钢筋固定定预应应力钢束束。用用于纵向向预应应力钢绞绞线定定位的“井”字形架立立钢钢筋，在在直线线段按100ccm间距设置置，曲曲线段按50cm的间距设设置置；用于于横向向预应力力钢绞绞线定位位的架架立钢筋筋，按按100ccm间距设置置。波波纹管安安装过过程中，当当受受到普通通钢筋筋的影响响时，适适当调整整普通通钢筋的的位置置。底板板和腹腹板钢筋筋绑扎扎好后，在在安安装内模模前，先先安装底底板预预应力管管道和和腹板处处预应应力管道道，预预应力钢钢筋采采用先穿穿法；；最后安安装顶顶板预应应力管管道。安装好的波纹管管管要注意意保护护，在钢钢筋绑绑扎、混混凝土土浇筑过过程中中，不得得踏压压波纹管管；不不得在没没有防防护的情情况下下而在波波纹管管的上方方或附附近进行行电焊焊或气割割作业业。混凝土浇筑前，要要仔细检查波波纹管的位置置、数量、接接头质量及固固定情况；检检查直管是否否顺直，弯管管是否顺畅；；波纹管是否否被破坏，接接头处是否用用胶带密封好好；在与锚垫垫板接头处，一一定要用胶带带或其它东西西堵塞好以防防水泥浆渗进进波纹管或锚锚孔内。浇筑混凝土时应应应尽量避避免振振捣棒直直接接接触波纹纹管，以以防漏浆浆堵孔孔。3、锚垫板安装装装锚垫板进场时，应应按要求进行行检查验收，抽抽检实验合格格后才能使用用。锚垫板安装位置置置要准确确，安安装与孔孔道垂垂直。定定位完完成后，及及时时固定。安安装装好的锚锚垫板板尾部与与波纹纹管套接接，波波纹管套套入锚锚垫板的的深度度不小于10cm。其接缝缝填填塞严密密，并并用防水水胶布布缠裹。锚锚垫垫板口及及预留留孔内用用棉纱纱或其它它材料料填塞，并并用用防水胶胶布封封闭。4、钢绞线下料料料、安装及及接接长钢绞线进场后，从从每批钢绞线线中任取3盘，并从每每盘所选的钢钢绞线端部正正常部位截取取一组试样进进行表面质量量、直径偏差差和力学性能能试验。如每每批少于3盘，则逐盘盘取样进行上上述试验。试试验结果如有有一项不合格格时，则不合合格盘报废，并并再从该批次次试验过的钢钢绞线中取双双倍数量的试试样进行该不不合格项的复复验，如仍有有一项不合格格，则该批钢钢绞线为不合合格。钢绞线按设计要要要求的长长度（根根据施工工实际际要求来来确定定张拉工工作长长度）进进行下下料，下下料长长度=孔道长度+1500cmm，下料采采用用钢卷尺尺精确确测量、砂砂轮轮切割机机切割割。钢铰铰线下下料时，在在地地面上满满铺一一层彩条条布或或土工布布，或或者每隔隔0..5米安放放一一根钢管管，绝绝对不允允许直直接将钢钢铰线线在地面面上拖拖拽，防防止钢钢绞线受受污染染。下好好的钢钢绞线按按不同同长度、不不同同使用部部位分分别进行行标识识，以备备使用用，并且且要堆堆放整齐齐，并并采取防防雨、防防潮措施施，不不得有锈锈蚀及及损伤现现象。将钢绞线理顺，用用扎丝绑扎好好，以防在穿穿束过程中钢钢绞线打绞，张张拉时受力不不均，导致有有的钢绞线达达不到张拉控控制应力而有有的则可能被被拉断。本工工程预应力钢钢绞线采用先先穿法，即在在波纹管埋设设时完成穿束束。5、锚具及千斤斤斤顶准备锚具进场时，除除除按出厂厂合格格证和质质量证证明书检检查其其锚固性性能类类别、型型号、规规格及数数量外外，还必必须进进行以下下检验验：1)、外观检查查：：从每批中中中抽取10%的锚具且且不不少于10套，检查查其其外观和和尺寸寸。如有有一套套表面有有裂纹纹或超过过产品品标准及及设计计图纸规规定尺尺寸的允允许偏偏差，则则另取取双倍数数量的的锚具重重做检检查，如如仍有有一套不不符合合要求，则则逐逐套检查查，合合格者方方可使使用；2)、硬度检验验：：从每批中中中抽取5%的锚具且且不不少于5套，对其其中中有硬度度要求求的零件件做硬硬度试验验，多多孔夹片片锚具具的夹片片，每每套至少少抽取取5片。每个个零零件测试3点，其硬硬度度在设计计要求求范围内内，如如有一个个零件件不合格格，则则另取双双倍数数量的零零件重重做试验验，如如仍有一一个零零件不合合格，则则逐个检检查，合合格后方方可使使用。3)、静载锚固固性性能试验：：：当质量量证明明书不齐齐全、不不正确或或质量量有疑点点时经经上述两两项试试验合格格后，从从同批中中抽取取6套（夹个个或或连接器器）组组成3个预应力力锚锚具组装装件，进进行静载载锚固固性能试试验，如如有一个个试件件不符合合要求求，则另另取双双倍数量量的锚锚具（夹夹具或或连接器器）重重做试验验，如如仍有一一个不不符合要要求，则则该批锚锚具（夹夹具或连连接器器）为不不合格格品。4)、预应力锚锚具具、夹具验验验收批的的划分分：在同同种材材料和同同一生生产工艺艺条件件下，锚锚具、夹夹具每一一个验验收批不不超过过1000套。锚板、夹片通过过过检查验验收合合格后分分类保保存，千千斤顶顶和油压压表应应配套使使用，并并及时标标定。除除顶板预预应力力束采用用前卡卡式千斤斤顶张张拉外，其其余余预应力力束均均采用穿穿心式式千斤顶顶张拉拉。张拉拉机设设备由专专人使使用和管管理，并并定期维维护和和校验。并并在在进场时时进行行检查和和校验验。对长长期不不使用的的张拉拉机具设设备，在在使用前前进行行全面校校验，使使用期间间的校校验期限限视机机具设备备的情情况确定定，当当千斤顶顶与配配套油表表使用用超过6个月或200次或在使使用用过程中中出现现不正常常现象象或检修修以后后需重新新进行行校验，以以便便张拉工工作准准确正常常进行行。预应力锚具及千千千斤顶安安装时时，先清清理锚锚垫板及及钢绞绞线，然然后分分别安装装锚板板、夹片片、限限位板、千千斤斤顶、工工具锚锚板及工工具夹夹片。装上上工工具锚板板后，在在锚板锥孔孔内内装上工工具锚锚夹片，锥孔内表面面和和夹片表面面涂涂上约1mm厚的蜡蜡质质润滑剂剂，以以使张拉拉完毕毕后夹片片能自自动松开开。顶顶板横向向预应应力张拉拉时不不需要工工具锚锚板及工工具夹夹片。穿穿心式式千斤顶顶由1吨的手拉拉葫葫芦悬挂挂及定定位。6、预应力束张张张拉当箱梁混凝土的的的强度达达到设设计强度度的90%，同时龄龄期期必须为为三天天以上方方可进进行张拉拉。预应力束张拉程程程序为：0→初应力（10%σcon）→σconn（持荷5min后锚固）。预应力筋的实际际际伸长值ΔL的计算公公式式如下：：ΔL=ΔL1++ΔL2式中：ΔL1———从初应力力至至最大控控制应应力间的的实测测伸长值(mm)；ΔL2—初应力力以下的的推算算伸长值值（mm）。预应力束张拉采采采用张拉拉控制制力与伸伸长量量双控，当当张张拉吨位位达到到控制吨吨位时时，实际际延伸伸量应在在理论论引伸量量的-6%～+6%范围内。预应力束在张拉拉拉控制应应力达达到稳定定后锚锚固，其其锚具具用封端端混凝凝土保护护，锚锚固后的的预应应力束外外露长长度不得得小于于30mm，多余的的预预应力钢钢绞线线用砂轮轮切割割机割除除。预应力钢束张拉拉拉时要尽尽量避避免出现现滑丝丝、断丝丝现象象，确保保在同同一截面面上的的断丝率率不得得大于1%。张拉注意事项：：：1)、张拉设备备设设专人保管管管使用，并并定定期检验验、标标定、维维护；；锚具应应保持持干净并并不得得有油污污。2)、预应力张张拉拉的顺序严严严格按施施工图图提供的的顺序序进行。3)、每次夹具具安装装好后必必须及时时张拉拉以防其在张拉前前生生锈而影响响锚锚固性能能。4)、张拉前检检查锚锚具锥孔孔与夹片片之间间、锚垫板喇喇叭叭口内有有无杂物。5)、若伸长量量不不足或过大大大，要及及时查查明原因因，采采取相应应的措措施后方方可进进行下一一步施施工。7、孔道压浆预应力管道压浆浆浆宜在张张拉完完成后尽尽早进进行。纵纵向预预应力管管道采采用普通通压浆浆工艺。压压浆浆前应用用压缩缩空气或或高压压水清洗洗管道道内杂质质，压压浆自一一端压压入至另另一端端饱满出出浆，再再稳压5分钟。压浆用水泥采用用用普硅422..5水泥，要要求水泥泥细度度高，流流动性性好，初初凝最最快不小小于2小时，终终凝7小时左右右。水灰比采用0...40（加入水水泥泥用量1.1%的减水剂剂和和水泥用用量0.1％的膨胀胀剂剂），其其稠度度为14s～18s之间间。压浆压力为0...5～0.7MMppa，压浆浆长长度超过过255m，压力力提提高0.11～0.2MMppa。7．1压浆要求求1)、压浆前应应先先清洗孔道道道，并使使用不不含油的的压缩缩空气将将孔道道内的积积水吹吹出；2)、压浆顺序序要要求从低位位位孔道向向高位位孔道进进行；；3)、整个压浆浆过过程应保持持持缓慢、均均匀匀地进行行，且且不得中中断，相相邻孔道道宜尽尽量连续续进行行压浆，不不能能连续压压浆时时，后压压浆的的孔道应应在压压浆前用用压力力水冲洗洗干净净；4)、水泥浆自自拌拌制至压入入入孔道的的延续续时间一一般为为30-4455min内；5)、压浆采用用活活塞式压浆浆浆泵，不不得使使用压缩缩空气气；6)、压浆过程程及及压浆后48h内，结构构混混凝土的的温度度不得低低于50C，否则采采取取保温措措施。当当气温高高于350C时，压浆浆宜宜在夜间间进行行；7)、压浆过程程中中，必须按按按规范规规定抽抽取拭件件，以以评定水水泥浆浆质量；；8、封锚压浆完成后，用用用砂轮切切割机机割除长长余的的钢绞线线，其其外露长长度大大于3cm，并对需需封封锚的部部位及及时进行行混凝凝土浇筑筑。封锚施工时，先先先对锚具具周围围的箱梁梁混凝凝土进行行人工工凿毛，冲冲洗洗干净后后，设设置钢筋筋网、支支立模板板并浇浇筑混凝凝土。封封锚混凝凝土的的强度应应符合合设计要要求。9、预应力施工工工质量保证证措措施1)、预应力钢钢绞绞线的材质质质应符合合国家家标准，现现场场按规定定进行行抽样检检验。2)、锚具、夹夹具具、连接器器器应符合合国家家标准和和施工工规范中中的规规定，现现场按按规定进进行抽抽样检验验。3)、施工中使使用用的张拉机机机具必须须经过过计量认认证单单位的检检定，合合格后方方可使使用。4)、波纹管应应做做外力作用用用下的变变形试试验和防防渗试试验。波波纹管管铺设应应牢固固，位置置符合合设计要要求。5)、锚具安装装应应牢固，位位位置符合合设计计要求，确确保保锚具面面与预预应筋垂垂直。6)、张拉预应应力力时，混凝凝凝土的强强度必必须符合合设计计和规范范的要要求，施施加的的张拉力力必须须满足国国家规规范的要要求。7)、张拉工作作由由专业队进进进行施工工，操操作人员员先培培训合格格后方方可上岗岗工作作。8)、张拉采用用专专人记录，专专人测量伸长长值，专人开开油泵。严格格按张拉工艺艺进行施工。9)、灌浆作业业时时，灰浆应应应严格按按配合合比进行行配制制，灰浆浆灌注注时应连连续作作业，不不得中中断。三、质量标准和和和检验方方法预应力筋的加工工工和张拉拉偏差差不得超超过表表9规定。表9后张法实实测项项目检查项目允许偏差（mmmm）管道坐标（㎜）梁长方向±30梁高方向±10管道间距（㎜）同排10上下层10张拉应力值符合设计要求张拉伸长率符合设计规定，设设计未规定时时±6％断丝滑丝数钢束每束1根，且每每断面面不超过过钢丝总总数的的1％5、箱梁安装2.1、安装设设设备及其其主要要性能2.1.1、结结结构SDLB型架架架桥机由由起重重行车、主主横横梁、主主横梁梁纵移台台车、纵纵主梁、后后支支腿、后后支架架、中支支腿、前前支架、辅辅支支腿、前前后横横移轨道道、边边梁起吊吊、液液压系统统、电电气系统统等部部件组成成。主主梁为等等腰三三角形桁桁架结结构，梁梁底宽宽：1.1m，梁高：2.5m，全长：58m(分为5节段,4节段12m,,1节段10m)),单节段最最重6吨。图4：椼架主梁梁结结构立、端端端面图2.1.2、主主要技术术性能能参数架桥跨径：≤5550m额定起吊重量：：：170TT适宜纵坡：±111﹪抗风力：≤6级级级有效起吊高度：：：4.1mm卷扬起落速度：：：0.811mm/miin前后支架纵移速速速度：5.866mm/miin整机横移速度：：：1.188mm/miin主横梁台车纵移移移速度：4.655mm/miin主导梁纵移速度度度：1.3mm//minn起重行车横移速速速度：2.933mm/miin整机架设幅宽：：：不限工作效率：1片片片/h架设桥型：R≥≥≥350mm0—45°结构件最大重量量量：60000kkg整机功率：8000.8kkw最大使用功率：：：11×22kkw外形尺寸：58881355×1135446××81440mmm2.2、架桥机机机拼装方方案2.2.1、拼拼拼装原则则在保障安全的前前前提下，快快速速、稳妥妥地进进行拼装装，杜杜绝在拼拼装过过程中出出现任任何安全全事故故。2.2.2、拼拼拼装准备备工作作：（1）考虑到设设备备运输安全全全因素，施施工工便道要要进行行适当平平整；；（2）预制场与与77#桥台之间间填填方要与与安装装箱梁标标高平平齐并进进行压压实处理理，作作为架桥桥机拼拼装场地地。注注意土石石填方方必须填填至紧紧靠7#桥台处，架架架桥机过过孔后后，后支支架紧紧靠7#桥台放置置，保保证前后后支架架距离即即架桥桥机跨度度不大大于37米。（3）辅助机械械设设备：一台台台32T吊车、一一台25T吊车、三三台台运输车车、装装载机（4）各项工作作要要定人定岗岗岗。（5）拼装所需需的的销子、螺螺螺栓等小小件准准备到位位。（6）配合拼装装设设备要随叫叫叫随到。2.2.3、拼拼拼装步骤骤（1）铺设架桥桥机机前后横轨轨轨。前横横轨铺铺设在7#桥台帽梁梁上上，后横横轨铺铺设在填填方上上，与前前横轨轨相距34米左右，并并并对前后后横轨轨进行调调平。（2）安装前后后支支架。拼装装装前后支支架，将将前后支支架分分别安放放在前前后横轨轨上。调调整左右右支架架间距，控控制制支架中中心间间距为6m±1cm，两前支支架架调整好好后，必必须用手手拉葫葫芦或撑撑杆固固定稳妥妥。（3）拼装左侧侧主主梁。在左左左右支架架中间间拼装12米辅导梁梁和46米主导梁梁，总总长58米，总重重量量约29吨。然后后使使用两台台吊车车将主梁梁吊放放在左侧侧前后后支架上上，同同时锁好好主梁梁压板。（4）拼装右侧侧主主梁。在支支支架右侧侧平地地上拼装12米辅导梁梁和46米主导梁梁，然然后使用用两台台吊车将将主梁梁吊放在在右侧侧前后支支架上上，同时时锁好好主梁压压板。（5）安装左右右支支架横联杆杆杆、辅导导梁横横联杆、前前横横联箱梁梁、辅辅支腿及及电葫葫芦弯板板。（6）临时布置置主主梁纵移摇摇摇滚电缆缆（7）悬拼主梁梁。分分节段拼拼装左右右主梁梁，同时时根据据拼装长长度开开动摇滚滚移动动主梁，调调整整主梁平平衡位位置，以以保证证架桥机机的整整体稳定定性。（8）安装主梁梁横横联拉杆，调调整主梁，保保证左右主梁梁顶部轨矩为为3m±1cm。（9）安装天车车。在在支架侧侧平地上上拼装装天车，然然后后将其整整体吊吊放在主主梁顶顶部。（10）安装卷卷扬机机。（11）安装电电器和和液压系系统。前前支架架电缆布布置55m长，后支支架架电缆布布置35m左右。(12)安装起起起重吊钩钩，整整机试运运行。架桥机拼装流程程程图如下下（图图5）铺设架桥机前后后后横移轨轨道拼装12米主辅辅导梁将46米主梁吊吊放在在前后支支架上安装天车、卷扬扬扬机安装横联杆、横横横联箱梁梁等临时布置摇滚电电电缆悬拼46米主梁梁将前后支架直接接接安放横横轨上上布置电缆、油路路路整机试运行图5：架桥机拼拼装装流程图2.2.4、拼拼拼装时间间安排排序号工作内容时间（天）备注1铺设前后横轨、前前后支架1.52拼装导梁（调整整整轨道）2.03安装横联杆、横横横联箱梁梁0.54安装天车、卷扬扬扬机1.05布置电缆、油管管管2.06起重滑车穿钩0.57整机试运行1.08合计8.52.2.4、拼拼拼装注意意事项项（1）前支架必必须须用斜撑稳稳稳定；（2）左右466米米主梁吊装装装后，必必须安安装主导导梁和和辅导梁梁横联联拉杆；；（3）悬拼过程程中中，必须用用用压板将将主梁梁锁住，用用手手拉葫芦芦呈八八字型将将架桥桥机侧向向稳定定；（4）拼装过程程中中，吊车司司司机、拼拼装人人员应服服从统统一指挥挥，戒戒急戒燥燥，必必须保证证人员员、设备备的安安全；（5）拼装过程程中中，根据实实实际情况况调整整支架和和导梁梁位置，保保证证架桥机机的整整体稳定定性。图7：架桥机拼拼装装工序图2.3、临时支支支座临时支座尺寸及及及材料如如图2-4：图8：临时支座座3.1、箱梁运运运输3.1.1、运运运梁轨道道铺设设：运梁轨道轨距为为为2.1米，两条条轨轨道均应应铺设设在靠近近梁中中线上。3.1.2、箱箱箱梁运输输速度度：使用主动轨道式式式运梁小小车，自自带发电电机，采采用变频频器控控制运梁梁速度度，其运运梁速度参考值如下下下：负载情况使用频率小车速度空载100HZ20m/minnn35米箱梁37.5HZ7.5m/miiin3.1.3、箱箱箱梁稳定定措施施运梁小车上设计计计有四根根斜撑撑，专门门用于于支撑梁梁板，还还可根据据实际际情况需需要增增加四只3箱手拉葫芦芦，加加强箱梁梁的稳稳定性。运运梁梁小车为为两台台主动小小车。每每台小车车上备备有两只3箱手拉葫葫芦芦，侧向向将箱箱梁锁于于小车车上，防防止箱箱梁侧向向倾覆覆。3.2、箱梁安安安装图9：安装示意意图图3.3、具体体体安装方方法3.3.1、安安安装前准准备工工作1）设备准备检查架桥机各运运运动部位位安全全装置是是否安安全可靠靠，灵灵敏，如如有问问题应及及时调调整更换换、修修理。检查架桥机各运运运动部位位润滑滑情况，按按要要求加注注润滑滑油。检查液压系统各各各动作部部件动动作可靠靠性、密密封性。检查各电器、电电电机等部部件动动作可靠靠性。检查机械结构部部部件可靠靠性。架桥机必须经过过过空载调调试、静静动态实实验，确确认设备备达到到设计指指标后后方可投投入使使用。2）人员准备备架桥队人员应遵遵遵守《安安全操操作规程程》。架桥队人员必须须须定岗定定员，没没有特殊殊情况况，不准准随意意更换岗岗、人人，尤其其是前前支架上上作业业人员。架桥队人员必须须须服从队队长、班班长指挥挥，实实行下级级对上上级负责责、汇汇报制，不不准准越级指指挥。架桥队实行班前前前点名，安安排排当天任任务制制，同时时班后后小结制制，以以利沟通通。3.3.2、运运运架梁1）运梁预制场龙门吊使使使用钢性性吊具具或Φ≥32㎜钢丝绳绳抬抬吊，将将梁体体放于运运梁平平车上。直直线线桥可用用两边边四条钢钢斜撑撑（可调调节长长度）撑撑牢；；曲线桥桥另加加一套钢钢丝绳绳保护。运梁平车轨距误误误差±10mmm，两条轨轨顶顶高差±20mmm，同时全全长长范围内内，轨轨顶、轨轨端不不准有障障碍物物。同条轨顶高差±±±1mm，错台±2mm。重载运梁必须选选选用低速速档，空空载时可可使用用中速、高高速速档。运梁过程中，运运运梁平车车必须须有专人人监护护。2）架梁运梁平车载梁至至至架桥机机尾部部。(后支架后后方方附近)第1#天车垂直直起吊吊梁体，使使使梁体脱脱离台台车面，临临时时支撑后后支腿腿，同时时检查查卷筒排排绳、制制动。第1#天车和后后运梁梁平车配配合前移移梁体体，如果果起升升高度不不够，可可临时拆拆除后后支架台台车拉拉杆。(此时天车车应应于主横横梁距距中)。当1#天车载梁梁前移移至前、后后后支架1/2跨中时，应应应密切注注意导导梁变形形。(定期测量量该该处下挠挠值和和水平旁旁弯值值)当2#天车够吊吊点时时，停车车制动。用用2#天车起吊吊梁梁体。两台天车同时载载载梁前移移至架架梁段，徐徐徐徐落下；；对于于中梁，可可按按指定位位置就就位；对对于边边梁，先先放于于次边梁梁位置置上，并并临时时支护好好。全幅或半幅梁体体体，采用用整机机横移落落梁方方法。对于边梁可以支支支护的盖盖梁，可可先将边边梁置置于次边边梁位位置，然然后整整机横移移回来来，使主主导梁梁中心和和梁体体中心重重合，利利用主横横梁纵纵移台车车上的的落边梁梁油缸缸吊具，重重新新兜吊梁梁体，使使梁体离离开盖盖梁20-3300cm，然后整整机机横移至至边梁梁位置落落下，临临时支护护。然然后用架架桥机机落进相相邻次次边梁，马马上上横向联联接，形形成稳定定体系系。对于边梁无法支支支护的盖盖梁(如预应力力盖盖梁)。吊边梁于次边梁梁梁位置，并并临临时支撑撑稳固固。吊次边梁横移天天天车靠至至次次次边梁位位置落落下，并并临时时稳固，放放松松钢丝绳绳，但但不摘钩钩（吊吊具）。整机横移至一边边边导梁中中心线线于边梁梁中线线重合，穿穿好好吊绳，起起吊吊边梁，整整机机横移至至边梁梁安装位位置，落落于支座座上，并并收紧钢钢丝绳绳起稳固固作用用。在此此操作作过程中中，要要反向移移动天天车，保保持吊吊钩（吊吊具）相相对于次次边梁梁的起吊吊位置置，严禁禁次边边梁横向向受力力。起吊次边梁，横横横移天车车至次次边梁的的安装装位置，落落于于支座上上。焊接边梁与次边边边梁横联联，形形成稳固固体系系。拆除边梁吊绳和和和摘掉次次边梁梁的吊钩钩（吊吊具），桥桥机机横移，回回到到原架梁梁位置置。3.4、过孔工工工法3.4.1、第第第一步1）在已经架好好好的桥面上上，全全面检查查架桥桥机各部部，同同时做好好过孔孔的准备备工作作。(如钢丝绳绳、垫垫木、葫葫芦)2）开动导梁上上上两套移动动天天车至前前支架架后方；；分别顶起中、后后后支腿，使使后后支架携携横轨轨脱离桥桥面10cm；开动后后支支架电葫葫芦，使使后支架架及横横轨前移1/2梁长(若梁长L=500m，即前移25m)，收起中中、后后支腿，使使后后支架及及横轨轨落稳于于桥面面上。(若为大坡坡度度桥，可可分几几次前移移后支支架)3）开动导梁梁上两两套移动动天车至至导梁梁尾部作作配重重；前后支架摇滚和和和导梁索索具处处于解除除状态态，同时时开动动前、后后支架架摇滚电电机，导导梁徐徐徐前移移1/2梁长，直直至至辅支腿腿到达达前方盖盖梁指指定位置置。(此时，前前支支架和已已架梁梁体必须须利用用葫芦和和钢性性撑具于于后方方撑牢固)4)辅支腿下下下垫好硬硬木块块(板)，向前推推辅辅支腿约10cm，顶起辅辅支支腿，使使导梁梁支平；；为防防止左右右倾，预预先用葫葫芦分分别将辅辅导梁梁前端和和盖梁梁两端拉拉紧。5）转角操作a)重复上述述1）、2）内容。b)对于R>>1000mmm的0～14#较大半径径的的曲线桥桥，预预先右(或左)横移动前前支支架，再再左(或右)横移后支支架架，移动动距离离视实际际情况况而定，此此法法是依靠靠轮缘缘和轨顶顶间隙隙实现。导导梁梁转动停停止位位置为导导梁中中心线和和一侧侧边梁中中心线线重合。对于R>3500mm的15～23#较小半径径曲曲线桥，预预先先右(或左)移动前支支架架，直到到台车车一侧轮轮缘和和轨顶间间隙消消失为止止；顶顶起后支支腿，视视曲线转转角方方向，解解除后后支架两两侧电电葫芦联联锁装装置，点点动一一侧电葫葫芦，使使该侧后后支架架携横轨轨纵移移一段距距离，尺尺寸由实实际定定。同时时开动动后支架架台车车横向移移动，使使导梁转转动角角度，一一直到到导梁中中心线线和边梁梁中心心线重合合为止止。c)重复3）、4）内容。上述过程中，若若若两根导导梁发发生错位位，可可点动一一侧摇摇滚电机机，向向前或向向后移移动一侧侧导梁梁，使错错位消消除。如如果此此时辅导导梁在在转角过过程中中还未到到位，整整机悬臂臂继续续前移，直直至至到位后后停止止。此时时应密密切注意意辅支支腿于盖盖梁上上位置，不不能能影响下下一步步支放前前支架架空间。3.4.2、第第第二步1）顶起中、后后支支腿，使后后后支架携携横轨轨离开桥桥面，开开动电葫葫芦，使使其徐徐徐前移移，直至至中支支腿后方方停止止。收起起中后后支腿，落落后后支架及及横轨轨于桥面面上，垫垫牢垫实实。2）中后支腿腿、后后支架同同时支撑撑桥面面以上部部分导导梁，辅辅支腿腿支撑前前侧导导梁，导导梁上上两套天天车全全部移至至导梁梁尾部作作配重重。3）测量辅导导梁下下导梁和和盖梁顶顶面空空间尺寸寸，和和后方前前支架架顶部到到横轨轨底部尺尺寸，两两者比较较，以以决定前前支架架缩回调调整尺尺寸，保保证一一次前支支架到到达前方方盖梁梁。对于有坡度桥梁梁梁，前支支架可可预先拆拆除1节或2节调整节节，前前支架前前移到到位后，利利用用辅支腿腿油缸缸和前支支架油油缸交替替顶升升，将拆拆除的的调整节节重新新装好。4）将后摇滚滚架与与导梁索索牢，开开动前前支架电电葫芦芦，前支支架徐徐徐前移移至前前方盖梁梁指定定位置；；前支支架于前前方盖盖梁上高高度调调整好和和横轨轨垫实垫垫牢后后，使用用可靠靠前后钢钢性斜斜撑和葫葫芦将将其稳固固，以以防止下下一步步前移导导梁时时向前倾倾倒。5）辅支腿、中中后后支腿脱空空空，开动动前后后支架摇摇滚电电机，导导梁徐徐徐前移移，直直至架梁梁工况况支点位位置。6）解除前支支架斜斜支撑装装置，安安装前前支架和和导梁梁锁紧装装置。7）调整后支支架，使使前后后横轨平平行；；然后安安装后后支架和和导梁梁锁紧装装置8）铺设桥面面运梁梁车轨道道，准备备下一一步运梁梁、架架梁。3.5、架桥机机机安全操操作规规程3.5.1、总总总则1）、架桥机操操操作人员必必须须经培训训合格格，取得得上岗岗证后，方方能能上岗作作业。严严禁无证证操作作，操作作人员员应熟悉悉架桥桥机的《操操作作工法》，了了解架桥机的的机械构造、使使用性能。2）、工作人员员员在作业时时精精力集中中，坚坚守工作作岗位位，不做做与工工作无关关的事事，按规规定使使用安全全带、救救生衣和和安全全帽等，严严禁禁酒后作作业、违违章作业业。3）、按“架桥桥桥机检查记记录录”的每一项项认认真检查查，发发现问题题及时时整改，恢恢复复正常经经有关关责任人人签字字确认架架桥机机正常后后，方方可吊梁梁或过过孔。操作人员要做到到到十不吊吊：（1）指挥信号号有有误或不明明明确；（2）超负荷；；（3）箱梁上有有人人；（4）安全装置置不不灵；（5）下大雨；；（6）能见度低低、视视线不好好(尤其是夜夜间)；（7）起重钢丝丝绳绳滑槽；（8）箱梁被挂挂住住；（9）箱梁紧固固不不牢；（10）风力超超过六六级。3.6湿接缝浇浇浇筑预制梁板安装在在在临时支支座上上,调整好轴轴线线与标高高后即即可进行行湿接接缝施工工。3.6.1、旧旧旧砼去皮皮对需浇注砼的梁梁梁板表层层砼去去皮1～2mmm,在浇注注砼砼时湿润润表面面并压浆浆,以保证新新老老砼良好好结合合。3.6.2、安安装底模模及永永久性支支座将支座置于墩顶顶顶支座垫垫石上上,在板式橡橡胶胶支座外外围安安装底模模,为严防漏漏浆浆,板式橡胶胶支支座与底底模间间的缝隙隙应密密封。考考虑到到底模泡泡沫板板在现浇浇砼作作用下会会有所所压缩,泡沫板厚厚度度要比支支座厚厚度大2mmm,,与支支座间的的缝隙隙用胶布布或砂砂浆封住住,防止漏浆浆。对对于支座座较高高、支底底模空空间大的的情况况,可用木楔楔支支撑薄钢钢板当当作底模模。3.6.3、安安装钢筋筋按湿接缝钢筋构构构造图绑绑扎钢钢筋,纵向钢筋筋按按设计要要求连连接,可采用搭搭接接焊接接接头。3.6.4、安安装预应应力束束道为防止预应力筋筋筋与管道道摩擦擦引起应应力损损失,增加及改改变变预应力力筋的的受力,应严格控控制制预应力力束道道的位置置。束束道在两两预制制梁端与与现浇浇段相接接处的的位置偏偏差应应控制在在2mm以内内。在现现浇段段中预埋埋与预预制梁相相同材材料的预预应力力束道,并与预制制梁梁段对应应束道道顺接,确保连接接可可靠、不不漏浆浆。3.6.5、立立侧模立侧模因梁板绞绞绞缝为第第二次次施工,须在绞缝缝处处支立侧侧模,,桥梁边板板处处的湿接接缝模模板采用用与桥桥梁边板板侧模模同形状状的钢钢模板,其它根据据实实际需要要设置置模板。3.6.6、浇浇注现浇浇砼根据该段的受力力力情况,设计采用用与与C50预制制梁相同同的CC50号砼,为防止砼砼收收缩引起起现浇浇段和预预制梁梁开裂及及预应应力损失失,在砼中掺掺加加膨胀剂剂。因因钢筋密密集,,规定砼石石子子的粒径径不大大于20mm。根据配配合合比,严格控制制各各材料用用量,,浇注砼时时采采用小直直径振振捣棒的的振捣捣器配合合大直直径振捣捣棒的的振捣器器,最后用平平板板式振捣捣器,,确保现浇浇段段砼密实实。3.6.7、养养养生砼施工完毕,为为为防止早早期收收缩出现现裂缝缝,最好在捣捣实实抹平后后即用用塑料薄薄膜覆覆盖。在在砼初初凝前,掀开塑料料薄薄膜,砼会泛水水至至表面,这时进行行二二次收浆浆,以控制平平整整度及防防止出出现裂缝缝。收收浆完成成后再再用塑料料薄膜膜覆盖,下次养生生时时,换砂或草草袋袋洒水代代替塑塑料薄膜膜继续续养生。3.6.8、张张张拉预应应力束束及压浆浆待现浇砼强度达达达到要求求后,,张拉负弯弯矩矩预应力力束。预预应力束束采用用GBM155–3、GBM155-4锚固,用YCQ25×1550型千斤顶顶对对预应力力束中中的每根根预应应力筋逐逐根张张拉。张张拉完完毕后封封锚并并及时压压浆。至至此,拆除临时时支支座,完成整个个体体系转换换过程程。3.6.9、施施工中遇遇到的的问题湿接缝施工空间间间小,因而施工工操操作难度度大::①受预埋筋筋的的限制,底模只能能采采用薄钢钢板,,插入时振振捣捣棒应防防止碰碰到模板板,同时振捣捣棒棒不能碰碰到预预应力管管道,,以防预应应力力管道偏偏位或或漏浆。②预制梁板板预预埋筋位位置及及梁板吊吊装位位置的准准确性性直接影影响到到现浇段段的施施工及质质量。3.7、技术、质质质量保证证措施施：1）施工实施细细细则安全、合合理、可靠。2）根据施工实实实施细则在在箱箱梁安装装开工工前进行行详细细的技术术交底底，对影影响安安装质量量及安安全的各各种因因素，各各个环环节，首首先进进行分析析研究究，实现现有效效的控制制。特特别是箱箱梁平平移的安安全必必须进行行有效效预控。3）加强箱梁安安安装施工图图纸纸、技术术规范范、质量量检验验评定标标准以以及监理理手册册等文件件的学学习，严严格按按设计和和规范范要求施施工，对对箱梁安安装质质量进行行监督督、检查查、评评定，并并严格格处理质质量事事故。4）落实专人负负负责箱梁安安装装的质量量，防防止在平平移时时箱梁出出现掉掉角、表表面裂裂纹等破破坏。5）平移限位轨轨轨道安装牢牢固固，防止止出现现滚筒偏偏位。四、重要的非标标标准或非非定型型施工设设备、重重要模板板和施施工支架架、重重要施工工预埋埋件等设设计计计算和施施工设设计图无五、工程进度计计计划5.1、箱梁预预预制周期期●平均每榀梁梁生生产周期按按按9天计算每月生产量为：：：（30÷9）×9=330榀●预制场配备333套模板每套模板每月生生生产量为30÷33==10榀，即每3天1榀梁/套模板。●实际每套模模板板3天可周转转一一次（采采用早早强混凝凝土），因因因此按最最大工工作效率率，预预制场有3套模板，每每每月可生生产30榀梁，完完全全能满足足生产产供应需需要。因此，预制场设设设置9个台座，能能能满足每每月生生产30榀梁的需需要要。5.2、生产横横横道图五、安全和质量量量的技术术措施施1、保证安全的的的技术措施施工程自始至终要要要将安全全工作作捻成一一根绷绷紧的弦弦，需需要从技技术上上、制度度上、思思想上、机机构构上加强强安全全管理，防防患患于未然然，安安全责任任重于于泰山。1．1安全思想想教育育安全生产，人命命命关天，首首先先是要思思想重重视，观观念更更新，变变要我我安全为为我要要安全。工工程程开工前前对参参战人员员进行行正规的的上岗岗安全培培训，学学习国务务院及及其有关关部门门、地方方颁发发实施的的有关关安全生生产和和劳动保保护方方面的法法律、法法规、规规章和和技术标标准，讲讲解“安全工作作责责任重于于泰山山，防患患于未未然”的道理。同同同时让“参战”人员了解解安安全危险险点和和控制点点，使使大家心心中有有数，处处事不不惊。宣宣讲有有关安全全方面面的经验验教训训，通过过学习习，提高高员工工的安全全意识识和主观观能动动性，自自觉遵遵守安全全规定定。在工工程施施工中塑塑造“工程要安安全全，人人人要安安全，人人人管管安全”的新风，树树树立安全全工作作警钟长长鸣，常常备不懈懈的思思想意识识。对对于特殊殊工种种要进行行专业业培训，持持证证上岗。1．2安全制度度法规规保证工程开工时，依依依据工程程的特特殊性，制制定定对本项项目管管理行之之有效效的安全全制度度法规，其其中中包括：：高空空装作业业规章章制度、机机械械安全操操作规规程、安安全用用电制度度、特特殊工种种安全全制度、事事故故报告制制度、生生活和生生产消消防制度度等制制度。进进行宣宣读张贴贴，和和经济奖奖罚挂挂钩，使使之成成为法规规性、强强制性的的制度度。树立立安全全、消防防否决决权制度度，把把安全消消防工工作提到到一个个更高的的层次次上来。1．3安全组织织机构构建立健全完善的的的安全组组织管管理机构构，确确保安全全生产产的正常常进行行。企业业法人人是安全全生产产第一法法定责责任人，项项目目经理是是本工工程项目目安全全生产的的第一一责任人人，成成立以项项目经经理为组组长，分分管安全全的副副经理为为副组组长的安安全工工作领导导小组组，从组组织上上措施上上完善善安全生生产工工作，使使之程程序化、规规范范化，领领导小小组中以以经验验丰富的的专职职安全工工程师师为日常常事务务的主持持者，具具体专职职主管管安全生生产工工作，同同时设设定各作作业面面专、兼兼职安安全员，并并赋赋予他们们进行行安全管管理、指指导、检检查、监监督、制制止违违章，在在危险险时采取取紧急急措施，组组织织考核安安全工工作等责责任与与权力。从从而而形成整整个工工程的安安全网网络体系系，该该体系研研究与与决策有有关安安全方面面的重重大问题题。专专职安全全工程程师持证证上岗岗，在现现场均均配戴工工作标标志。1．4施工安全全许可可制度=1\*GB3①在编制工程程项项目总体施施施工组织织设计计的同时时编制制安全工工作组组织设计计，并并报上级级安全全主管部部门及及监理工工程师师的许可可。=2\*GB3②分项工程施施工工技术交底底底必须同同时进进行安全全技术术交底，必必须须有现场场专职职安全工工程师师签认。=3\*GB3③每天开工前前，所所有施工工班组必必须进进行安全全工前前检查，且且记记录备查查。=4\*GB3④各分项负责责人人每天检查查查安全工工作的的执行情情况，并并进行详详细记记录。2、保证质量的的的技术措施施为确保工程质量量量，从原原材料料到产品品交付付的全过过程受受控，项项目部部建立工工程质质量保证证体系系，确保保按照照合同要要求，向向顾客交交付质质量优良良，服服务周到到，顾顾客满意意的工工程。项目部确保工程程程质量保保证体体系正常常运行行，保证证做到到“横向到边边，纵纵向到底底，控控制有效”，保证服服从从监理，业业主主的管理理。成立质量管理机机机构，严严格执执行施工工规范范，监理理工程程师指令令等有有关规定定。结合本工程特点点点，编制制切实实可行的的施工工组织设设计，对对关键工工序编编制详细细的施施工实施施细则则和作业业指导导书。加强与业主、监监监理、设设计单单位的联联系与与沟通，及及时时解决关关键部部位的技技术难难题。加强项目部全体体体员工的的质量量教育与与培训训，不断断提高高员工的的质量量意识，加加强强技术、技技能能学习，提提高高质量管管理水水平，确确保工工程质量量。配合监理工程师师师做好中中间工工序检验验与验验收，并并做好好记录和和签证证。六、工程进度计计计划本工程计划主主主要根据三三眼眼沟预制制场总总工期要要求考考虑，2006年8月25日开工，20007年4月30日竣工。七、材料、机机械设设备、劳劳动力等等资源源使用计计划1、材料使用计计计划钢筋数量时间一级钢筋(kggg)二级钢筋(kggg)C50(M3)))钢绞线t锚具(套)波纹管（m）2006年8月月月30562.44478101.4443600.1274205921.62006年9月月月30562.44478101.4443600.1274205921.62006年1000月61128.444156202...861200.25484011843.2222006年1111月61128.444156202...861200.25484011843.2222007年3月月月61128.444156202...861200.25484011843.2222、机械设备使使使用计划序号类别型号数量备注1吊车QY-251台2发电机75kw1台3交流电焊机B×3-502台4钢筋调直机GTJ4-14441台5钢筋弯曲机GW6-401台6钢筋切断机GJ-401台7高频振捣器2台8振捣器1.5kw30台9振捣棒Ф504根10张拉千斤顶及压压压力表1500KN2台11250KN2台12油泵车2台13高速搅拌机1台14标准压浆设备1套15水泵（30m333/h）2台3、劳动力使用用用计划序号时间混凝土工（人）模板工（人）钢筋工（人）张拉工（人）杂工（人）12006年8月月月10102061022006年9月月月202040122032006年1000月202040122042006年1111月202040122052007年3月月月101020610八、业主和监监理其其他要求求1、施工作业人人人员机构框框图图总负责人：张浩总负责人：张浩技术负责人：周金奎曾雪峰叶涛现场负责人：华基志测量组实验组模板组钢筋组黄敬堂加工组唐川电工组杨昌明机修组卿淼林图2施工作作作业人员机机构构框图2、文明施工保保保证措施（1）成立现场场文明明施工领领导小组组、由由项目经经理担担任小组组组长长，项目目总工工负责日日常管管理工作作，下下设专职职考评评人员一一名，定定期对现现场文文明施工工情况况进行考考评，及及时向总总工及及经理汇汇报并并指出有有待改改进的地地方。（2）在施工现现场设设置施工工单位名名称、施施工部位位、施施工负责责人、技技术负责责人、质质量负责责人和和安全负负责人人牌。（3）各种施工工机械械车辆按按指定的的位置置存放，并并认认真执行行。（4）采取可靠靠措施施保证施施工期间间已有有道路的的畅通通无阻。（5）落实现场场消防防措施，保保保证现场场防火火安全。（6）生活办公公设施施布局合合理。保保证施施工现场场整洁洁。废料料、垃垃圾和不不必要要的临时时设施施应及时时从现现场清除除、拆拆除并运运走。使使施工、办办公公、生活活和劳劳务人员员居住住区清洁洁、卫卫生、文文明。（7）搞好食堂堂的清清洁卫生生，为现现场提提供有力力的后后期保障障。生生活区要要整洁洁干净，由由综综合办公公室统统一管理理，专专人负责责，加加强污水水的排排放及垃垃圾处处理工作作。（8）积极配合合当地地政府搞搞好社会会治安安工作，搞搞好好与当地地人民民群众和和政府府的关系系。（9）在施工现现场挖挖出所有有有价值值的文文物、古古迹及及其有研研究或或考古价价值的的其他遗遗迹、化化石、古古币或或物品，应应采采取一切切措施施妥善保保护现现场，并并报告告监理工工程师师和业主主。3、环境保护措措措施（1）在场地清清理过过程中，各各各种材料料、设设备按规规定堆堆放整齐齐。不不得占用用施工工便道和和已有有道路。（2）临时用地地使用用完毕后后及时复复耕还还田，防防止水水土流失失。（3）施工用各各种粉粉状材料料采用带带装或或其他封封闭方方法运输输，不不得散装装散卸卸，且尽尽量存存放在室室内，施施工过程程中定定期对施施工便便道进行行洒水水。（4）清洗施工工机械械、设备备及机具具废水水、废油油等有有害物质质及生生活用水水，不不得随意意排放放，以防防止污污染水质质和土土壤。（5）施工所产产生的的垃圾和和废弃物物物质质，根据据不同同情况，分分别别处理，不不得得裸露弃弃置。4、工期保证措措施施（1）施工计划划保保证流程图图图施工计划保证流流流程图见见