静压桩施工技术交底

安徽一华建筑工程有限公司施工技术交底记录工程名称39号文件检测中心实验室工程施工单位安徽一华建筑工程有限公司分项工程名称垫层部分交底内容：垫层部分技术交底书1.垫层土方清槽必须平整，桩顶必须保留不低于7公分。2.垫层模板不能直线搭接，模板对准轴线尺寸，不能小四边加固防止位移。3.桩芯钢筋下料前及砼浇筑前桩内水需抽干，用220伏插入式震动棒充分振捣密实。4.钢筋下料长度参考图纸，合理搭配如有浪费班组承担。5.垫层砼厚度7公分如遇桩顶较低，需确保桩顶露出垫层表面2-3公分，垫层表面砼要平整打模板。6、停锤标准。符合设计要求，现场实测或检查沉桩记录。桩在现场预制时，检查原材料、钢筋骨架（见表5.4.1）、混凝土强度；采用预制桩，检查桩的外观及尺寸。对长桩和总锤击数超过500击的桩。对其强度和邻期进行双控制。（检查施工记录和检验报告。混凝土预制桩工程质量检验标准项目序号检查项目允许偏差或允许值(mm)检查方法主控项目1桩体质量检验设计要求按基桩检测技术规范2桩位偏差第5．1．3条尺量检查3承载力设计要求按基桩检测技术规范一般项目1砂、石、水泥、钢材等材料(现场预制时)设计要求检查产品合格证及试验报告2混凝土配合比及强度(现场预制时)设计要求检查配合比单、计量记录、试验报告3成品桩外形表面平整，颜色均匀，掉角深度<lOmm，蜂窝面积不于总面积0．5％观察检查4成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊、装运、堆放引起的裂缝)深度<20mm宽度<0．25mm横向裂缝不超过边长的一半用裂缝测定仪测量（此项地下水侵蚀地区，锤击数超过500击的长桩不适用）检查测定记录5成品桩尺寸：横载面边长(mm)桩顶对角线差(mm)桩尖中心线(mm)桩身弯曲矢高桩顶平整度(mm)mmmmmmmmmm±5<10<10<1／1000L<2尺量检查尺量检查尺量检查尺量检查（L为两节桩长）尺量检查尺量检查6电焊接桩：焊缝质量电焊结束后停歇时间上下节平面偏差节点弯矩矢高minmm>1.0<10<1/1000L秒表测定尺量检查尺量检查（L为两节桩长）7硫磺胶泥接桩：胶泥浇注时间浇注后停歇时间Minmin<2>7秒表测定秒表测定8桩顶标高mm±50水准仪9停锤标准设计要求现场实测或检查沉桩记录5成品保护5.1桩应达到设计强度的70%方可起吊，达到100%才能运输。5.2桩在起吊和搬运时，必须做到吊点符合设计要求，应平稳并不得损坏。5.3桩的堆放应符合下列要求：5.3.1场地应平整、坚应，不得产生不均匀下沉。5.3.2垫木与吊点的位置应相同，并应保持在同一平面内。5.3.3同桩号的桩应堆放在一起，而桩尖应向一端。5.3.4多层垫木应上下对齐，最下层的垫木应适当加宽。堆放层数一般不宜超过4层。5.4妥善保护好桩基的轴线和标高控制桩，不得由于碰撞和振动而位移。在压桩过程中要认真记录桩入土深度和压力表读数的关系，以判断桩的质量及承载力。当压力表读数突然上升或下降时，要停机对照地质资料进行分析，看是否遇到障碍物或产生断桩情况等。施压过程中，注意观察桩身情况，确保轴心受力，若有偏心，及时较正，压桩连续间歇时间不得超过1个小时。5、接桩当下一节桩压到露出地面0.8—1.0m时，应接上一节桩。桩节间采用焊接连接。焊接前先将预埋铁件表面清理干净，上下桩节间的缝隙用铁垫片垫密焊牢，焊接要求对称施焊，以减少焊缝变形引起节点弯曲。焊缝应连续、饱满。接桩处的焊缝在自然条件下冷却10-15min，对外露铁件涂刷水柏油防腐漆后，方可打入土中。上下桩的轴线偏差不大于3‰，节点弯曲矢量不得大于1‰桩长。6、送桩桩顶低于地面标高尚未达到设计标高时，采用专用桩筒送桩。送桩方法：将送桩筒底端对准送桩桩顶（锥形导向头套桩管内空），然后施压以便达到设计标高位置，桩顶标高采用水准仪测量控制。9、压桩结束：对于摩擦桩以达到持力层（管桩的设计标高）作为管桩终压的标准。当达到极限压力后而没有达到设计标高，应立即通知项目部，经项目部确认后方可终止压桩。三、施工中的质量控制1、桩帽与桩之间、送桩器和桩之间要适当加弹性衬垫，且桩帽或压桩器与桩周围的间隙应为5－10mm。2、桩机在定位后应将桩机垂直调校在0.5%范围内方可压桩，在压桩过程中要随时测桩身垂直度，若发现偏差较大时应立即停机，调校后再行施压。压桩后的垂直度不应大于1%。3、桩上下节必须接直焊牢，就位时下节桩须设导向箍以保证上下节接直，如桩节之间间隙较大，应用铁片填实焊牢，结合面之间间隙不得大于2mm。4、一根桩原则上应一次压入，中途不得人为停止压桩。压桩应做到随送随压。5、压桩过程中应防止桩偏移，遇下列情况停止压机，报项目部并经分析研究并采取有效措施后，方可继续施工。1）贯入度发生急剧变化；2）桩身突然倾斜、移位；3）桩头破碎或桩身开裂；4）附近地面有严重隆起现象。八、常见的质量问题分析与处理：1、桩倾斜：插桩初压就有较大幅度的桩端走位和倾斜。碰到此种情况，很可能在地面下不远处有障碍物。处理的措施主要是在压桩施工前将地面下块石等障碍物彻底清理干净。2、桩尖达不到设计深度：静压管桩施工时，若发生个别桩长达不到设计深度，其原因可能是：a、桩尖碰到了局部的较厚夹层或其他硬层。b、中断沉桩的时间过长，由于设备故障或其他特殊原因，致使沉桩突然中断，延时时间过长，沉桩阻力增加，使桩无法沉到设计深度。c、接桩时，桩尖停留在硬土层内，若时间拖长，很可能不能继续沉桩。发生管桩沉不下去时，应冷静分析原因，找出对策才能继续施工，切不要盲目加大压桩力强行沉桩。3、不能压至设计标高的处理实际施工过程中，有时会遇到个别桩因地质等原因，不能压至设计标高的情况，如果有这种情况出现，应首先查找压桩设备的原因，在确认设备正常后，将情况汇报项目部，按照项目部提出的相应措施执行。四、各项沉桩施工保证措施1、运至现场的预制管桩，厂方必须提供其完整的有关资料及产品质量保证书，并经现场验收合格后方能使用，成品桩质量验收标准为：外观无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无孔隙。管壁厚度±5mm桩尖中心线＜2mm顶面平整度10mm桩体弯曲＜1/1000LmmL为桩长压桩深度控制按设计高程、压桩力和稳压下沉量相结合的原则，并根据地质条件和设计要求综合确定。3、压桩过程中，桩架应坚实、稳固，桩帽和桩身应保持在同一垂直的轴线上，保证不出现斜压的现象。管桩接头焊接采用J422焊条。施焊时，先用点焊固定，然后分三次焊满焊缝，第二次焊时要将前一次焊缝表面的焊渣夹渣等清理干净，焊缝要饱满无夹渣、气孔。桩端钢帽要刷干净，去掉泥土等杂物，施焊时先固定四点，然后对称焊接，减少焊接变形。6、接桩时，动作要迅速，速度要快，保证连续沉桩，间歇时间不宜太长。7、沉桩时，如沉桩发生突然变化时，应注意保持桩处于轴心受压状态，如有偏移应及时调正，以免发生桩顶破碎及断桩质量事故。若发生移位，桩顶或桩身出现严重裂缝、破碎等情况时，应暂停压桩，与项目部协商后才能施工，并分析原因，采取相应措施。在施工中如出现桩的挤偏、隆起、挤断现象，应采取跳桩顺序施工、并调整压桩速度。五、安全生产注意事项1、施工过程中严格执行《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ033—2001）有关规定。桩机安装完毕，应对整机进行试运转。设备安装验收后才能使用，并悬挂安全标志。2、工人上岗前必需进行安全教育，并要求持证上岗。进入现场必须戴安全帽，并系紧带子。进入现场的作业人员必须遵守“十不准”规定。严禁酒后操作。3、上班前必须在桩机各部件及钢丝绳、转动部分加润滑油，各制动部分要灵敏。检查并确认各传动机、齿轮箱、防护罩良，各部件连接牢固。确认起重机起升、变帽机构正常，吊具、钢丝绳、制动器良好。并试机正常后方能施工。4、桩机行动时，指挥员应注意地面及空中的情况，要保证桩架的稳定、平衡、垂直移动，保证安全。5、压机作业时，应有统一指挥，压桩人员和吊桩人员应密切联系，相互配合。压桩机的电动机尚未正常运行前，不得进行压桩。起重机吊桩进入夹持机构进行接桩或插桩作业中，应确认在压桩开始前吊钩已安全脱离桩体。6、压桩时，非工作人员应离机10m以外，起重机的起重臂下，严禁站人。7、当桩顶不能最后压到设计标高时，应将桩顶部分凿去，不得用桩机行走的方式将桩强行推断。6、机电设备维修时必须见切断电源，停电后方能进行。8、所有用电设备必须安装漏电保护装置，保证一机一闸一漏电开关，漏电开关采用两级以上设置，实行三相五线制。电箱和机具采用黄绿双色线进行接零保护。9、电箱能防雨，门锁齐全，出线电缆化，一律架空，不拖地。10、施工现场严禁无关人员进入，现场设立警告