现浇钢筋混凝土楼板裂缝成因及预防措施

Word版本，下载可自由编辑现浇钢筋混凝土楼板裂缝成因及预防措施现浇钢筋混凝土楼板裂缝是常见的质量通病。施工中常常发觉其结构表面浮现龟裂，纵向、横向裂缝以及斜向裂缝。这些裂缝的浮现不但影响楼板的抗渗能力，而且还会引起钢筋的锈蚀和混凝土的碳化，严峻时甚至影响楼板的承载能力。所以，在施工中必需实行各种有效的措施和合理的办法来预防裂缝的浮现，特殊要避开有害裂缝的产生。本文主要从原材料控制以及施工操作方面来剖析裂缝产生的缘由，探讨施工中详细的预防措施。

1.分析裂缝产生的缘由

1.1混凝土的收缩变形使楼板产生裂缝

凝缩变形产生的裂缝发生在混凝土结硬前最初几小时内,通常浇后24h即可观看到。这种裂缝有两类:一类是因为塑性混凝土下沉产生的裂缝,在梁、板中都有可能产生；另一类是塑性收缩裂缝,常浮现在板中,裂缝逞不规章的鸡爪状或地图状。凝缩变形产生的裂缝多与混凝土的泌水现象有关。

新浇筑的混凝土经压实后,因为重力作用,重的固体颗粒向下沉,迫使轻的水向上移,即所谓“泌水”。当固体颗粒彼此支撑不再下沉,或水泥结硬妨碍了它的下沉,泌水即停止。如混凝土中固体颗粒能不受妨碍地自由下沉,则仅使结硬后混凝土的体积削减,并不会产生裂缝。

塑性收缩裂缝并不受混凝土中钢筋的影响,影响塑性收缩裂缝的主要因素是混凝土表面的干燥速度,当水分蒸发速度超过了泌水速度时,就会产生这种裂缝。因此凡是能加速蒸发速度的因素(如气温高、相对湿度低、风速大以及混凝土中温度高于周围空气温度)都会促使塑性收缩裂缝的发生。塑性收缩裂缝的表面宽度有些可达1～2mm。这种裂缝在自由支承板的四角处则很少浮现,由于角部的干缩不受约束;相反,如板的边缘受到约束(砖墙等),则将浮现与板边呈45°的一系列平行裂缝。

1.2硬化过程中的干缩和水化作用引起的自身收缩

自身收缩与干缩一样,在浇筑后相当长的时光约1～2a才会浮现,它是因为水的迁移而引起的。但它不是因为水向外蒸发散失,而是由于水泥水化时消耗水分造成凝胶孔的液面下降,形成弯月面,产生所谓自干燥作用,使混凝土体的相对湿度降低和体积削减；水灰比的变化对干燥收缩和自身收缩的影响正相反,即当混凝土的水灰比降低时干燥收缩削减,而自身收缩增大。如当水灰比大于0.5时,其自身干燥作用和自身收缩与干缩相比可以忽视不计；但是当水灰比削减到0.35时,混凝土内相对湿度会很快降低到80%以下,自身收缩与干缩则相临近。在硬化混凝土收缩受约束的条件下,收缩应变将导致弹性拉应力,拉应力可被近似看作弹性模量与应变的乘积；当拉应力超过混凝土的抗拉强度时,材料浮现开裂。但是因为混凝土的粘弹性(徐变),部分应力释放,徐变产生的应力松驰后的残余应力才是打算混凝土是否开裂的关键。

1.3施工办法不当使楼板产生裂缝

1.31施工荷载过于集中

在楼板混凝土刚刚失去塑性但强度还没有达到一定程度时,最简单受到伤害,造成无法修复的缺陷,需要很好的庇护。现代施工节奏较快,往往在混凝土刚刚终凝时即开头上层施工,大量的施工材料、机具、人员等施工荷载,特殊是高层结构使用的钢制大模板,常常在楼板中间位置集中堆放,造成楼板中间部位浮现大量不规章的极小裂缝。

1.32上人操作时光过早

有时为了抢工期,施工人员往往在楼板混凝土强度尚未达到规范要求的1.2MPa时,即开头在上面施工作业,这时楼板受到动荷载的作用,必定在混凝土内部产生微裂缝。

1.33模板与支撑有间隙

近年来建造楼板施工多采纳竹胶板做模板,竹胶板铺设后应使用钉子与下面的木方支撑肋钉牢固,否则竹胶板与木方之间会产生空隙,当受到上部压力时,竹胶板会下陷变形(俗称“喘气”)。混凝土浇注过程中因荷载较小,有时模板不变形,当楼板再承受施工活荷载时,就会产生变形,从而导致楼板混凝土裂缝。

1.34拆除墙角模板办法不当

当上层墙体拆除角部钢模板时,施工人员往往图便利,将拆下的角模板直接推倒砸在楼板上,巨大的冲击力常常导致楼板角部浮现环状的密集微裂缝。

1.35板内埋管集中

现代楼房设计中多采纳将各类强电、弱电管线在楼板内暗敷的方式,常常浮现楼板内电气埋管集中的现象,集中的塑料埋管占领了较大的楼板截面,形成局部薄弱带,在混凝土终凝前往往在塑料管弹性力作用下产生与管线走向全都的楼板裂缝。

1.36重物冲击

在使用塔吊向新浇注的楼板上吊运钢筋、电焊机、料箱(斗)等分量较大的物体时,常常因为指挥控制不当以及下部未垫方木等缘由,物体下落速度较快,导致重物直接冲击楼板,产生楼板裂缝。

2.裂缝的预防措施

2.1严格控制原材料的质量，仔细做好各项原材料的检测实验工作，不合格的材料坚定不用；采纳级协作理的粗细骨料，严格控制骨料中的含泥量。控制粗骨料中活性二氧化硅和活性碳酸盐含量，削减混凝土碱骨料反应引起裂缝。细骨料选用级配好的中砂或中粗砂，严禁使用粉砂。粗细骨料级配越好，空隙率越小，总表面积越小，混凝土的用水量和水泥用量就可以削减，水化热降低，温度裂缝就将随之削减。同时，骨料中的含泥量也要严格限制，避开水泥浆收缩，而增强裂缝的机率。

2.2严格控制混凝土的协作比。按照混凝土强度等级和质量检验以及混凝土和易性的要求确定协作比，严格控制水灰比和水泥用量。挑选级配良好的粗细骨料，利用控制孔隙率和砂率以削减收缩量，提升混凝土抗裂强度。配制的混凝土用水量大，坍落度就大，混凝土流淌性好，但是混凝土硬化过程中收缩就越大，简单产生裂缝。因此在满足混凝土流淌性、黏聚性和保水性的同时，尽量削减用水量、降低水灰比，这是削减收缩裂缝的根本措施。

2.3在混凝土浇筑和振捣前，应先将基层和模板浇水湿透，避开其过多汲取水分；振捣过程中应尽量做到既振捣充分又应避开过振。建议对浇筑后的混凝土举行二次振捣，以排解混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，削减内部微裂缝的形成和进展，提升混凝土与钢筋的握裹力，增强混凝土的密实度，可以使混凝土的抗压强度提升10%～20%之间，从而提升抗裂性。

2.4混凝土楼板浇筑完毕后，要加强对楼面混凝土的养护和监督工作。对板面应准时用材料笼罩、保温，准时养护，防止强风和烈日曝晒。另外，混凝土楼板浇筑完毕后，禁止在混凝土表面撒干水泥抹面。举行适当的二次抹面，可以控制混凝土初凝后浮现的细微干缩裂缝的进一步开展，并使之缝合，从而可以大大降低裂缝发生的几率。

2.5控制楼板弹性变形及支座负弯矩的产生。严格施工操作程序，不盲目赶工，杜绝过早上荷载和过早拆模。在浇捣楼板混凝土时铺设操作平台，防止施工操作人员直接踩踏上层负弯钢筋。浇筑和振捣过程中更要派专人维护钢筋，随时将位置不正确的钢筋举行复位，严格控制板面负弯矩钢筋的庇护层厚度。利用在梁两侧板的面层内配置通长的钢筋网片，承受支座负弯矩，避开产生裂缝。

2.6后浇带施工时应仔细领悟设计意图，制定专项施工计划。按法规支设模板，避开浮现斜茬；按设计图纸要求留企口缝，剔除后浇带两侧的疏松混凝土，使新旧混凝土结合紧密；将施工中踩踏的钢筋恢复到原位；使用高一标号的微膨胀混凝土浇筑后浇带。

2.7管线敷设时应尽量避开立体交错穿越，交错布线处设置线盒，在多根管线的交汇处采纳发射形分布，尽量避开紧密平行罗列，保证管线之间的混凝土振捣密实。对于较粗的管线或多根管线的交汇处，交汇处的混凝土截面大