公路路面之砂垫层和砂石垫层施工工艺

公路路面之砂垫垫层和砂石石垫层施工工工艺1材料要求1.1砂：应采采采用质地地坚硬硬的中砂砂。1.2砂石：应应应采用天天然级级配材料料，用用强度均均匀、未未风化的的砂石石，粒径径一般般为5～400mm，其中中石子的的最大大粒径不不得大大于垫层层厚度度的2／3，且且不易大大于550mm，含含泥量不不大于于3％。1.3砂和砂石石石中不得得含有有草根、垃垃圾圾等有机机杂质质。2主要机具手扶式振动压路路路机、机机动翻翻斗车、蛙蛙式式打夯机机、人人力夯、推推土土机、压压路机机（6～100t）、手推推车、靠靠尺、铁铁锹、铁铁耙、喷喷水用胶胶皮管管、小线线、钢钢尺、楔楔形尺尺、级配配筛、振振捣器等等。3作业条件3.1施工前，对对对砂和砂砂石进进行材料料进场场检验，检检查查原材的的材质质合格证证明文文件及检检测报报告，符符合设设计及规规范要要求。3.2当地地地下水位位高于于垫层底底面标标高时，施施工工前，应应采取取排水和和降水水措施进进行降降水，达达到垫垫层以下下无积积水。3.3与垫垫垫层有关关的电电气管线线、设设备管线线及埋埋件等已已安装装完毕，位位置置准确，固固定定牢靠，并并已已办理各各种验验收手续续。3.4根据据据设计要要求，已已经进行行了必必要的压压实试试验，已已选定定的砂或或砂石石料，确确定了了铺设厚厚度、夯夯实或碾碾压遍遍数等参参数。3.5已经经经放好控控制地地面、标标高水水平线，在在地地面设标标桩，找找好标高高、挂挂线，作作控制制铺填厚厚度的的标准。3.6按照照照有关规规定对对操作者者进行行施工交交底。4操作工艺艺艺4.1工艺艺艺流程：：基层处理--检检检查原材材材质质--分层铺铺设--洒水水--夯实或或碾压--找找平验收收4.2铺设设设砂或砂砂石垫垫层前先先检验验基土土土质，清清除松散散土、积积水、污污泥、杂杂质，并并打底底夯两遍遍，使使表土密密实。4.3砂石石石垫层的的厚度度一般不不宜小小于100mmm，铺时按按线由一一端向向另一端端分段段铺设，摊摊铺铺均匀，不不得得有粗细细颗粒粒分离现现象。表表面空隙隙应以以粒径为5～～25mmm的的细砂石石填补补。4.4铺完完完一段，压压实实前应洒洒水使使表面保保持湿湿润。小小面积积房间采采用木木夯或蛙蛙式打打夯机夯夯实，不不少于三三遍；；大面积积宜采采用压路路机往往复碾压压其轮轮距搭接接不少少于500mmm，边缘和和转角处处应用用人工或或蛙式式打夯机机补夯夯密实，且且碾碾压不少少于四四遍，夯夯实后后的砂石石垫层层表面应应平整整密实且且无松松动石子子。4.5砂垫垫垫层厚度度不应应小于60mmm，铺设同同砂石垫垫层，亦亦应分层层摊铺铺均匀，洒洒水水湿润后后，采采用木夯夯或蛙蛙式打夯夯机夯夯实，一一夯压压半夯。并并达达到表面面平整整、无松松动为为止，高高低差差不大于200mm，夯实实后的厚厚度不不应大于于虚铺铺厚度的3／／4。4.6冬期期期施工温温度低低于-10℃℃时不宜施施工工。施工工中使使用的砂砂或砂砂石料不不得含含有冻块块，要要随筛、随随拌拌、随铺铺、随随打、随随保温温，严格格执行行接槎、留留槎槎和分层层的规规定。4.7找平平平与验收收，内内容为：：施工工时应分分层找找平，夯夯压密密实，并并设检检查员，环环刀刀取样，测测定定质量密密度，下下层密实实合格格后，方方可进进行上层层施工工，最后后一层层压（夯夯）完完成后，表表面面应拉线线找平平，标高高符合合设计要要求。对对于砂石石垫层层的环刀刀取样样采取的的方法法：取一一个结结实的固固体容容器，容容器高高度以低低于垫垫层厚度200～30mmm为宜，测测量量出其容容积VV与重量G，将将其埋入入垫层层中，待待垫层层夯实后后挖出出，去掉掉容器器外的砂砂石，将将容器及及其内内部砂石石再次次称重得G′′，密度=VVGG。4.8分段段段施工时时，接接头处应应做斜斜槎，上上下层层接头要要错5500～10000mmm。4.9铺筑筑筑厚度：：当采采用压路路机压压实时为2550～3500mm，采用用轻型机机械压压实时为1550～2000mm，采用用振捣器器振实实时，以以振捣捣深度为为宜。4.10夯夯夯实后的的砂或或砂石垫垫层都都需做干干密度度试验，合合格格并由工工长签签认报告告单后后方可进进行下下道工序序。四、级配碎石垫垫垫层施工工4.1拌和早期有采用路拌拌拌法拌和和，成成为离析析的主主要来源源之一一。随着着施工工要求的的提高高，目前前省内内高速公公路项项目逐渐渐采用用场拌法法拌和和，有效效的控控制了级级配碎碎石混合合料的的利息程程度。拌拌和设备备的性性能直接接影响响混合料料的质质量,良好的的拌和设设备体体现在生生产能能力、拌拌和系系统等方方面,,自动称量量系系统控制制准确确才能使使配合合比得到到保证证。目前前较多多采用拌拌和设设备采用用生产产能力不不小于于500tt//h的稳定土土拌和机机作为为级配碎碎石混混合料的的搅拌拌设备,且应应同时保保证生生产能力力与后后续摊铺铺能力力相匹配配。施施工单位位项目目部和总总监办办试验室室应配配置有经经验的的试验人人员专专门对混混和料料不断观观察,,除按规范范要要求频率率抽查查外,发现异异常时及及时报报告并进进行处处理,保证混混合料中中的各各种材料料的比比例符合合要求求。拌和过程中应注注注意如下下要点点：拌和时装载机不不不宜从底底部铲铲料,避免混混进含水水量较较高的集集料,,造成拌出出的的混合料料含水水量不均均匀。料仓隔仓宜适当当当加高，以以确确保不出出现串串料的现现象。（3）适当延长长搅搅拌时间,,,提高拌和和均均匀性。（4）不允许采采取取自由跌落落落式的落落地成成堆,装载机机装料运运输的的办法,一定定要配备备带活活门漏斗斗的料料仓由漏漏斗出出料直接接装车车运输。4.2运输重视对运输车队队队的管理理力度度，经验验表明明，运输输车队队的管理理是否否满足现现场要要求是影影响路路面施工工进度度的重要要环节节。采用用自卸卸汽车进进行混混合料的的运输输,每天开工工前要检检查车车辆的完完好性性,并将车厢厢清洁。运运输输车辆的的数量量要保证证摊铺铺需要,有充充足的补补充。混合料拌和好后后后,用自卸车车运至摊摊铺现现场,车上的的混合料料必须须覆盖,以防防止水分分过分分损失。料车在摊铺机前前前10～300cm停下,,卸料过程程中中运料车车应挂挂空档,靠摊摊铺机推推动前前进。自自卸车车分两次次卸料料,第一次卸卸料起斗斗高度度为1/3～～1/2左右右,第二次将将料卸完完。4.3摊铺（1）铺筑路面面垫垫层前,将将路槽用用重型型振动压压路机机碾压3~44遍。如表表层层过干、表表层层松散应应适量量洒水使使之湿湿润。（2）准确施工工放放样。摊铺铺铺施工前前现场场进行放放样及及挂线。由由中中线组提提供中中边桩位位置，11/2宽处设设活动的的拉线线桩。根根据设设定的松松铺系系数由测测量人人员计算算、测测设钢线线标高高，保证证线形形顺直并并看护护好线、桩桩。挂挂线测量量按打打桩、紧紧线、调调线、挂挂线的的顺序进进行。为为了避免免由于于基准钢钢丝绳绳的垂度度影响响垫层摊摊铺的的平整度,其其钢立柱柱纵向向间距不不宜过过大,直线宜宜为10m,,曲线宜为为55m,并用紧紧线绳拉拉紧。同同时要防防止现现场作业业人员员扰动钢钢丝绳绳,以免造成成摊铺面面波动动,钢丝绳长长度不宜宜过短短,20000m左右为宜宜,并且在摊摊铺前及及时进进行高程程、横横坡等各各项指指标的检检查,,发现问题题及及时处理理。（3）摊铺设备备的的选型。摊摊摊铺设备备的选选型非常常重要要,应选择摊摊铺性能能好的的全自动动找平平摊铺机机。摊摊铺机的的摊铺铺效果必必须满满足摊铺铺料不不离析、级级配配良好、稳稳定定、平整整度、横横坡度均均符合合规范要要求。（4）摊铺过程程中中,应随时时检查摊摊铺层层厚度及及路拱拱横坡。由由使使用的级级配碎碎石混合合料的的总量与与面积积校验平平均厚厚度,不符合合要求时时根据据铺筑情情况及及时进行行调整整。根据据测量量标高计计算松松铺系数数指导导施工。在在施施工过程程中微微调松铺铺系数数时，及及时按按照换算算结果果调整挂挂线。（5）混合料必必须须缓慢、均均均匀、连连续不不间断地地摊铺铺。摊铺铺过程程不得随随意变变换速度度或中中途停顿顿。摊摊铺速度度应根根据拌和和机产产量、施施工机机械配套套情况况及摊铺铺层厚厚度、宽宽度确确定。（6）拌和好的的成成品料运至至至现场应应及时时按确定定的松松铺厚度度均匀匀、匀速速的摊摊铺,摊铺过过程中尽尽可能能少收料料斗,,严禁料斗斗内内混和料料较少少时收料料斗。为为确保摊摊铺机机行走方方向的的准确性,可可在路槽槽上洒洒白灰线,以以控制摊摊铺机机行走方方向,,摊铺机要要保保持适当当的速速度均匀匀行驶驶,不宜间断断,以避免垫垫层出现“波浪”和减少施施工工缝。试试验人人员要随随时检检测成品品料的的配合比比和含含水量,并及及时反馈馈拌和和站。摊摊铺现现场要有有专人人消除粗粗细骨骨料离析析现象象。如果果发现现粗集料料窝应应予铲除,并并用新拌拌混和和料填补,此此项工作作必须须在碾压压之前前进行,严禁禁薄层贴贴补。（7）摊铺宽度度较较大时，施施施工应采采用两两台摊铺铺机梯梯队作业,两两台摊铺铺机宜宜功能一一致,,最好为同同一一机型,以保保证路面面基层层厚度一一致、完完整无缝缝、平平整度好好。两两台摊铺铺机一一前一后后相隔隔约5～100m同步向前前摊铺混混和料料,为保证标标高和平平整度度,纵向接合合部采用用移动动式基准准线,,并一起进进行行碾压,尽可可能避免免纵向向接缝。在在不不能避免免纵向向接缝的的情况况下,纵缝必必须垂直直相接接,严禁斜接接。上下下层纵纵向结合合部位位置应错错开距距离不小小于11m,尽可能能避开行行车道道位置。（8）在摊铺过过程程中,混合合料上覆覆盖的的苫布不不要掀掀开过早,应应在前车车快摊摊铺结束束时再再掀开,减少少水分损损失,,保持水分分均均匀性。（9）两台摊铺铺机机的搭接宽宽宽度宜不不小于于10cmm,,减少接缝缝处处的离析析。（10）混合料料的摊摊铺厚度度为虚方方厚度度,按照试验验路确定定的松松铺系数数、摊摊铺速度度、夯夯锤的夯夯击力力大小进进行施施工。摊摊铺的的虚方厚厚度由由摊铺机机的传传感器控控制,,传感器的的搭搭脚在事事先敷敷设好的的基准准线上行行走,,现场要配配备备一台水水准仪仪,经常复测测基准线线的高高程和刚刚摊铺铺完级配配碎石石垫层的的松方方高程,发现现问题及及时处处理。4.4碾压成型型型（1）混和料摊摊铺铺后,当混混和料的的含水水量等于于或略略大于最最佳含含水量时,应应及时根根据试试验段确确定的的碾压工工艺进进行碾压压。初初压采用188t压路机整整轮静压1遍遍；复压压采用用20t振动动压路机1//2错轮振压压两遍，终终压压采用13tt双钢轮压压路路机静压1遍遍或碾压压至无无轮迹，再再用用26t胶轮轮压路机机碾压压1遍，提高高压实度度的同同时消除除表面面的鱼鳞鳞纹。碾碾压速度,初初压遍宜宜为11.5～1..7kmm/hh,以后宜为为2.0～22.5kkm//h。（2）压实应遵遵循循先轻后重重重、先静静后振振、先慢慢后快快的原则则。在在直线和和不设设超高的的平曲曲线段,由两两侧路肩肩向路路中心碾碾压;;设超高的的平平曲线段,由由内侧路路肩向向外侧路路肩进进行碾压,即即始终由由横坡坡低处向向高处处碾压。碾碾压压时应重重叠11/2轮宽,,后轮必须须超超过两段段的接接缝处,且碾碾压时相相邻两两轮不应应做成成齐头,应呈呈阶梯状状。（3）严禁压路路机机在已完成成成的或正正在碾碾压的路路段上上调头或或急刹刹车,应保证证垫层表表面不不受破坏坏。碾碾压时如如表面面水分蒸蒸发过过快,应补洒洒适量水,禁禁止洒过过多水水或水分分过分分集中。4.5横向接缝缝缝每天的工作缝最最最好是选选择在在小桥的的台背背处和大大桥的的搭板处,如如果段落落较长长每天的的工作作缝应做做成横横向接缝,摊摊铺机应应驶离离混合料料末端端,人工将末末端混合合料弄弄整齐,压路路机在碾碾压后后末端成成一斜斜坡,在第二二天开始始摊铺铺新混合合料之之前,应将末末端斜坡坡挖除除,并挖成一一横向与与路中中心垂直直的断断面,在断面面上洒水水湿润润,然后再摊摊铺新的的混合合料。4.6试验段在大面积施工前前前，必须须实施施级配碎碎石垫垫层试验验段，长长度宜不不小于于300m，为为大面积积施工工总结经经验，用用以指导导大面面积施工工。通过试验段的铺铺铺筑，验验证设设计配合合比是是否满足足设计计及规范范要求求。确定底基层松铺铺铺系数、含含水水量控制制等各各种参数数与控控制办法法。3、验证了施工工工方案和施施工工工艺的的可行行性：4、寻找解决施施施工过程中中离离析的原原因与与解决办办法5、明确施工过过过程中的机机械械、设备备、人人员配合合，现现场施工工组织织管理，为为大大面积施施工提提供经验验。6、根据碾压后后后压实度的的检检测结果果，明明确碾压压工艺艺。7、发现施工过过过程中可能能存存在的其其他问问题并提提出解解决办法法。一、路面底基层层层施工工工艺及及方案1、水泥、粉煤煤煤灰稳定级级配配碎石土土底基基层本合同工程的路路路面结构构层（即即基层、底底基基层），其其质质量优劣劣直接接影响公公路的的使用寿寿命，我我公司对对此结结构具有有多年年的施工工经验验，在已已竣工工交验工工程中中采用此此结构构的施工工，效效果均较较理想想。针对对本工工程特点点及合合同文件件要求求，底基基层计计划场拌拌混合合料，由由自卸卸汽车运运输，摊摊铺机摊摊铺，机机械碾压压成型型，具体体施工工方法如如下：：2.11施施工准备备A、开工前对各各各类原材料料及及混合料料进行行技术指指标试试验，并并按计计划购入入。B、建立质量保保保证体系，制制定技术措施施、质量控制制措施、施工工细则、操作作须知、详细细的施工计划划上报监理工工程师批准，并并对参与施工工的全体人员员进行思想动动员和技术交交底。C、测量放样。D、清扫下承层层层，培好路路肩肩土。2..2试验路段段A、选择试验路路路段，并做做好好施工准准备。B、拟定施工工工工艺流程，及及施工机械配配置，并进入入施工现场。C、确定试试验检测程序序及检测方法法。D、计计算设定摊铺铺厚度。E、拌制合格混混混合料运达达现现场，并并取样样进行强强度试试验。F、测混合料含含含水量、灰灰剂剂量、松松铺厚厚度，21TT三轮压路路机机碾压，测测含含水量、压压实实度、压压实厚厚度，振振动压压路机、三三轮轮压路机机组合合碾压直直至达达到规定定压实实度，并并记录录碾压遍遍数及及作业时时间。G、检测断面标标标高、横坡坡、平平整度、厚厚度度、宽度度，并并计算每每延米米混合料料用量量。H、整理理汇总检检测数数据，确确定施施工作业业技术术参数，以以及及施工方方法，工工艺流程程、机机械组合合、劳劳务配属属等，并并编写试试验段段报告上上报监监理工程程师复复核批准准，若若监理工工程师师不批准准，另另择路段段重新新进行试试验段段试验。33、混合料料的的拌合A、拌合设备应应应设有3～44个料斗，配配配有50吨的的立式散散装水水泥储存存罐两两个。拌拌合设设备性能能良好好，能够够准确确控制各各种材材料的数数量，保保证配料料准确确，产量量稳定定。B、混合料的级级级配必须满满足足设计要要求。在在料仓出出料口口应设有有剔出出超粒径径的筛筛网。C、拌合现场须须须有一名试试验验员监测测混合合料的水水泥剂剂量、含含水量量以及材材料的的级配，发发现现异常要要及时时调整或或停止止生产。拌拌合合过程中中检测测项目要要按规规定的检检测频频率控制制，并并做好原原始记记录。D、料斗应配备备备2名工作人人员，时时刻监监视下料料情况况，人为为帮助助料斗下下料，不不准出现现卡堵堵现象。E、拌合过程中中中根据天气气情情况调整整含水水量，一一般加加水量比比最佳佳含水量量大11～2%。4、混合料的运运运输由重型型自自卸汽车车完成成。A、运料车必须须须按指定路路线线行驶，听听从从现场人人员指指挥。B、运料车保持持持清洁，运运料料过程中中禁止止有损路路面质质量的事事件发发生，漏漏油洒洒料车辆辆禁止止上路。C、运输车辆不不不得随意倾倾倒倒剩料，必必须须在指定定地方方处理剩剩料。5、混合料料的摊铺铺A、摊铺时保证证证下承层表表面面湿润。BB、两侧均均设设基准线线，以以便于控控制高高程。C、摊铺机行进进进速度要均均匀匀，中途途不得得变速，其其速速度要和和拌合合机生产产能力力相适应应，最最大程度度的保保持匀速速前进进，摊铺铺不停停顿，不不间断断。D、在摊摊铺过程程中要要注意检检测摊摊铺厚度度，及及时通知知操作作手。6、碾碾压及接接缝处处理混合料摊铺成型型型后，立立即在在摊铺全全宽范范围内由由低处处向高处处碾压压。碾压压时先先稳压1遍，再再用18-221T光轮压压路机与与振动动压路机机组合合压实，碾碾压压时压路路机后后轮重叠1//2轮宽，后后轮必须须超过过两碾压压段接接合处，碾碾压压速度控控制在在2.0kkmm/h左右，严严禁压路路机在在已完成成的或或下在碾碾压的的路段中“调头”和急刹车车，以以保证结结构层层表面不不受破破坏。碾压过程中如果果果表面水水分蒸蒸发低于于最佳佳含水量量，利利用洒水水车适适当进行行水分分补充，使使水水泥稳定定级配配碎石混混合料料的表层层始终终处于湿湿润状状态，并并预防防表层重重皮。两作业段的接头头头处理必必须认认真对待待，在在当天摊摊铺完完成后用用三米米直尺找找出最最近末端端的不不合格地地界，并并画与中中心线线垂直的的横线线，沿横横线将将全宽范范围内内不合格格的混混合料清清除。7、摊铺和和碾压现现场设设专人检检测，修修补缺陷陷A、测量量量员紧跟跟摊铺铺机，不不断检检测摊铺铺和碾碾压后的的标高高、横坡坡，及及时通知知作业业组组长长在施施工过程程中的的偏差。B、挖除除除大料窝窝点及及含水量量超限限处，换换填合合格材料料；表表面偏粗粗部位位用细料料进行行找补。C、台背背背碾压及及由压压路机碾碾压推推移产生生的拥拥包、拥拥坎，用用汽夯夯夯平。D、快快速检测测压实实度，发发现压压实不足足之处处通知压压路机机手及时时补压压。压实实度控控制时，要要按按提高一一个百百分点控控制，碾碾压完毕毕，表表面做到到平整整、密实实、无无离析、无无明明显轮迹迹。8、养生与交通通通管制底基层碾压达到到到规定压压实度度后立即即进行行洒水养养生，洒洒水养生生一般般不少于7天天，并禁禁止车车辆通行行。透层、粘层施工工工方案及及方法法透层油采用中，慢慢凝液体石油油沥青ALMM-1、ALLM-2粘层层沥青采用快快、中凝液体体石油沥青，规规格和质量应应符合《公路路沥青路面施施工技术规范范》（JTJJ032-994）附录CC表C.3、表表C.4、表表C.5要求求。5.11.2准准备工作⑴⑵施工前仔细检检检查沥青洒洒布布车的油油泵系系统，输输油管管道、油油量表表、保温温设备备等，并并将一一定数量量沥青青装入油油罐，在在路上先先行试试洒，确确定喷喷洒速度度及洒洒油量。每每次次喷洒前前应保保持喷油油嘴干干净，管管道畅畅通，喷喷油嘴嘴的角度度应一一致，并并与洒洒油管成155～25。的的夹角，洒洒油油管的高高度应应适当，使使同同一地点点接受受两个或或三个个喷油嘴嘴喷洒洒的沥青青，不不得出现现花白白条，在在有风风的天气气条件件下不宜宜使用用三重洒洒高度度。5.11.3气气候条件件洒布沥青材料的的的气温不不应低低于10℃，风速适适度度，浓雾雾或下下雨不应应施工工。5.1.4喷洒湿度度：：液体石石油沥沥青在正正常温温度下洒洒布，如如气温较较低，浓浓度较大大时可可适当加加热。5.11.55沥青用用量：按按照监监理工程程师的的指示，根根据据基层的的种类类，通过过试洒洒确定透透层、粘粘层所用用的沥沥青品种种和用用量，并并符合合《公路路沥青青路面施施工技技术规范范》（JJTJ00322-94）附附表D表D..9的要求。5.1.6喷洒的技技术术要求⑴制定喷洒方案案案，并于喷喷洒洒工作开开始前前3天报监理理工程师师批准准。⑵沥青洒布车适适适用于不同同稠稠度的沥沥青喷喷洒用的的喷嘴嘴，在沥沥青洒洒布机喷喷不到到的地方方采用用手工洒洒布机机，喷洒洒超量量或漏洒洒的地地方应予予纠正正。⑶喷洒区附近的的的结构物和和树树木应予予保护护，以免免溅上上沥青受受到污污染，当当受到到污染时时，应应立即清清除。⑷粘层沥青在铺铺铺筑覆盖层层之之前24小时时内洒布布或涂涂刷，但但当气气温低于100℃或路面潮潮湿湿时，不不得图图洒粘层层沥青青。⑸透层沥青及粘粘粘层沥青按按半半幅全断断面顺顺序洒布布，匝匝道及被被路按按全幅洒洒布。⑹如透层沥青被被被泥土完全全吸吸收，以以致覆覆盖的面面层无无法与透透层粘粘结，在在摊铺铺沥青路路面之之前应补补洒一一次粘层层沥青青。透层层沥青青洒布后后应不不致流淌淌，并并渗透入入基层层一定深深度，不不得在表表面形形成油膜膜。⑺喷洒透层沥青青青后，严禁禁车车辆、行行人通通过，并并立即即洒布2～33㎡/10000㎡的石屑屑和粗砂砂，并并用轻型型压路路机碾压压一遍遍。5.11.7养养护：对已洒可的透层层层和粘层层，沥沥青应注注意有有话好说说，保保持良好好状态态，养生生期在在已洒好好透层层沥青的的路面面上不应应开放放交通。二、路面面层施施施工方案案2.6.1沥青青青混凝土土路面面施工工艺流程原材料准备原材料准备沥青面层成型碾压摊铺运输拌制机械设备检验准备工作沥青面层成型碾压摊铺运输拌制机械设备检验准备工作2.6.1.111乳化沥青青封封层施工工（1）作业面清清理理严格控制乳化沥沥沥青下封封层的的洒布质质量，石石屑洒布布量不不宜过多多，以以不粘轮轮为宜宜。下面面层摊摊铺前对对作业业面仔细细清扫扫，用森森林灭灭火器吹吹净除除尘，保保证封封层与下下面层层的粘结结。施工下面层前先先先砌筑路路缘石石，或在在摊铺铺时支挡挡钢模模板，保保证混混合料边边部密密实。（2）认真按验验收收规范对基基基层严格格验收收，如有有不合合要求地地段要要求进行行处理理。(3)在摊铺前前前对全体体施工工技术人人员进进行技术术交底底，明确确职责责，责任任到人人，使每每个施施工人员员都对对自己的的工作作心中有有数。（4）采用汽车车式式洒布机进进进行下封封层施施工。2.6.1.222沥青混合合料料的拌和和沥青混合料由一一一台间隙隙式拌拌和机拌拌制，集集料加热热温度度控制在1775-11900℃之间，后后经经热料提提升斗斗运至振振动筛筛，经33..5mmm.19mmm..133.22mm..55mm四种不不同规格格筛网网筛分后后储存存到五个个热矿矿仓中去去。2.6.1.333热拌沥青青混混合料运运输（1）汽车从拌拌和和楼向运料料料车上放放料时时，每卸卸一斗斗混合料料挪动动一下汽汽车的的位置，以以减减少粗细细集料料的离析析现象象。（2）混合料运运输输车的运量量量较拌和和或摊摊铺速度度有所所富余，施施工工过程中中应在在摊铺机机前方方30cmm处处停车，不不能能撞击摊摊铺机机。卸料料过程程中应挂挂空档档，靠摊摊铺机机的推进进前进进。（3）沥青混合合料料的运输必必必须快捷捷、安安全，使使沥青青混合料料到达达摊铺现现场的的温度在1445℃-165℃之间，并并对对沥青混混合料料的拌和和质量量进行检检查，当当来料温温度不不符合要要求或或料仓结结团，遭遭雨淋湿湿不得得铺筑在在道路路上。2.6.1.444沥青混合合料料的摊铺铺（1）本项目工工程程采用摊铺铺铺机进行行摊铺铺，上下下两层层错缝0.55m，摊铺速速度控制制在22-4mm/mmin。沥青青下面层层摊铺铺采用拉拉钢丝丝绳控制制标高高及平整整度，上上面层摊摊铺采采用平衡衡梁装装置，以以保证证摊铺厚厚度及及平整度度。摊摊铺速度度按设设置速度度均衡衡行驶，并并不不得随意意变换换速度及及停机机，松铺铺系数数根据试试验段段确定。正正常常摊铺温温度应应在140--160℃之间。另另在在上面层层摊铺铺时纵横横向接接缝口订订立44cm厚木条条，保证证接缝缝口顺直直。（2）摊铺过程程中中对于道路路路上的窨窨井，在在底层料料进行行摊铺前前用钢钢板进行行覆盖盖，以避避免在在摊铺过过程中中遇到窨窨井而而抬升摊摊铺机机，保证证平整整度。在在摊铺铺细料前前，把把窨井抬抬至实实际摊铺铺高程程。（3）对于路头头的的摊铺尽量量量避免人人工作作业，而而采用用摊铺机机摊铺铺，以保保证平平整度及及混合合料的均均匀程程度。（4）摊铺时对对于于平石边应应应略离于于平石石3mm，至至少保平平，对对于搭接接在平平石上的的混合合料用铲铲子铲铲除，推推耙推推齐，保保持一一条直线线。2.6.1.555沥青混合合料料的碾压压（1）压实后的的沥沥青混合料料料符合压压实度度及平整整度的的要求（2）选择合理理的的压路机组组组合方式式及碾碾压步骤骤，以以达到最最佳结结果。(3)沥青混合合合料的压压实按按初压、复复压压、终压压（包包括成型型）三三个阶段段进行行。压路路机以以慢而均均匀的的速度碾碾压。（4）沥青混合合料料的初压符符符合下列列要求求1）初压采用压压压路机在混混合合料摊铺铺后较较高温度度下进进行，并并不得得产生推推移、发发裂，压压实温温度根据据沥青青稠度、压压路路机类型型、气气温铺筑筑层厚厚度、混混合料料类型经经试铺铺试压确确定。2）压路机从外外外侧向中心心碾碾压。相相邻碾碾压带应应重叠叠1/3—1/2轮宽宽，最后后碾压压路中心心部分分，压完完全幅幅为一遍遍。3）碾压时将驱驱驱动轮面向向摊摊铺机。碾碾压压路线及及碾压压方向不不能突突然改变变而导导致混合合料产产生推移移。（5）复压紧接接在在初压后进进进行，并并符合合下列要要求：：复压采用轮胎式式式压路机机。碾碾压遍数数应经经试压确确定，不不少于4-66遍，以达达到到要求的的压实实度，并并无显显著轮迹迹。（6）终压紧接接在在复压后进进进行。终终压选选用双轮轮钢筒筒式压路路机碾碾压，不不宜少少于两遍遍，并并无轮迹迹。采采用钢筒筒式压压路机时时，相相邻碾压压带应应重叠后后轮11/2宽度。2.6.1.666接缝、修修边边（1）纵向接缝缝部部位的施工工工符合下下列要要求：1）摊铺时采用用用梯队作业业的的纵缝采采用热热接缝。施施工工时将已已铺混混合料部部分留留下10~220cm宽暂暂不碾压压，作作为后摊摊铺部部分的高高程基基准面，再再最最后作跨跨缝碾碾压以消消除缝缝迹。2）半幅施工不不不能采用热热接接缝时，设设档档板或采采用切切刀切齐齐。摊摊铺时应应重叠叠在已铺铺层上上5—10cm，摊摊铺后用用人工工将摊铺铺在前前半幅上上面的的混合料料铲走走。碾压压时先先在已压压实路路面上行行走，碾碾压新铺铺层110—15cm，然然后压实实新铺铺部分，再再伸伸过已压压实路路面10—15cm，充充分将接接缝压压实紧密密。上上下层的的纵缝缝错开0.55m，表层的的纵缝应应顺直直，且留留在车车道的画画线位位置上。3）相邻两幅及及及上下层的的横横向接缝缝均错错位5m以上上。上下下层的的横向接接缝可可采用斜斜接缝缝，上面面层应应采用垂垂直的的平接缝缝。铺铺筑接缝缝时，可可在已压压实部部分上面面铺设设些热混混合料料使之预预热软软化，以以加强强新旧混混合料料的粘结结。4）平接缝做到到到紧密粘结结，充充分压实实，连连接平顺顺。5）从接缝处继继继续摊铺混混合合料前应应用33m立尺检检查端部部平整整度，当当不符符合要求求时，予予以清除除。6）横向接缝的的的碾压应先先用用双轮钢钢筒式式压路机机进行行横向碾碾压。碾碾压带的的外侧侧放置供供压路路机行驶驶的垫垫木，碾碾压时时压路机机位于于已压实实的混混合料层层上，伸伸入新铺铺层的的宽度为155cm,然后后每压一一遍向向混合料料移动动15—20cm，直直至全部部在新新铺层上上为止止，再改改为纵纵向碾压压。7）做完的摊铺铺铺层外露边边缘缘应准确确到要要求的线线位。修修边切下下的材材料及任任何其其它的废废弃沥沥青混合合料从从路上清清除。路面下封层施工工工工艺及及方法法路面封层在上基基基层验收收合格格后，经经监理理工程师师同意意方可施施工。2..1下下封层采采用层层铺法施施工的的双层式式沥青青表面处处治，材材料采用用乳化化沥青。2.2下封封层施工工前，上上基层顶顶面应应彻底清清扫干干净，不不能有有浮砂及及泥土土现象，保保持清洁，对路缘缘缘石及人人工构构造物应应适当当防护，以以防防污染。正正处处于养生生路段段应保持持适宜宜湿度，养养生生结束路路段在在洒布前前应撒撒水湿润润，路路段经监监理工工程师检检查签签定质量量检查查认可通通知单单后方可可进行行。2.3洒布沥沥沥青材料料时的的气温不不能低低于10℃，且保证证稳稳定而上上升的的温度，风风速速适度，有雾或下雨雨雨天不应应施工工。2.4用沥青青青洒布车2台台，各配2台台贮油罐罐车（性性能良好好，洒洒布均匀匀，洒洒布量准准确），按规定的的的量洒布布沥青青，洒布布完成成的标准准为均均匀不漏漏洒、无无白条、不不集集堆。其其乳化化沥青用用量第第一次为2..0kgg/mm2，第二次次为1.2kg//m22。第二层层洒洒布沥青青时间间在第一一层乳乳化沥青青破乳乳、水分分蒸发发且成型型稳定定后进行行洒布布。2..5在施工路路段上按按定额额备石屑屑，在在乳化沥沥青乳乳液破乳乳之前前，人工工用板板锹将石石屑撒布均匀，石石石屑撒布布标准准：以石石料间间均匀有有间隙隙、不漏漏沥青青、不集集堆为为准。第第一层层定额备备料按按9-111mm3/kkm22控制，第第二二层定额额备料料按4-6m3//kmm2控制。2.6当石石屑撒布布完后后立即用6--8t钢筒双双钢轮压压路机机进行碾碾压33-4遍，碾碾压要及及时，每每次轮迹迹应重重叠30cmm，并从两两侧侧向中间间碾压压。2.77第二层施施工工方法与与要求求应与第第一层层相同。22.8施工中中应注意意：2.8...1封层宽宽度与沥沥青混混凝土面面层同同宽，第第一层层与第二二层的的沥青搭搭接缝缝错开。22.88.2封层不不占用路路面厚厚度，在在路面面下面层层施工工前，将将过高高集料清清扫出出路面。22.88.3在施工工间歇期期间，应应严格控控制交交通，如如果封封层由于于行车车作用被被剥落落造成基层外露时，应应补洒乳化沥沥青。水泥混凝土路面面面施工方方案（一）、施工放放放样（1）、在在路面基基层验验收合格格后进进行施工工放样样工作，直直线线每段20米米一桩，曲曲线线段每4米一一桩（与与模板板长度同同）。同同时要设设胀缝缝，缩缝缝，锥锥坡转折折点等等中心桩桩，并并相应在在路边边各设一一边桩桩。（2）、根据放放好好的中心线线线及边桩桩，在在现场核核对施施工图的的砼分分块线。对对于于曲线段段，必必须保持持横向向分块线线与路路中心线线垂直直。（3）、测量放放样样必须经常常常复核，做做到到勤测，勤勤核核、勤纠纠偏。（二二二）、路路面基基层处理理（1）、所有挤挤碎碎、隆起、空空鼓的基层应应清除，并使使用素砼重铺铺，同时设胀胀缝板横向隔隔开，胀缝板板应与路面胀胀缝和缩缝上上下对齐。（2）、当基层层产产生非扩展展展性温缩缩，干干缩裂缝缝时，应应进行密密封防防水。（3）、基基层产生生较大大纵向扩扩展裂裂缝时，应应分分析原因因，采采用有效效的路路基稳固固措施施进行处处理。（4）、对部分分地地段的基层层层需要进进行大大面积填填补时时，应以以水泥泥稳定碎碎石作作为基层层。（三）、安装模模模板（1）、模板必必须须具有足够够够的强度度和刚刚度，（模模板板的高度度与砼砼路面等等厚）对对于变形形的模模板须纠纠正后后在进行行使用用。（2）、模板应应安安装稳固、顺顺直、平整、无无扭曲，相邻邻模板连接应应紧密平顺，不不得有漏浆，前前后错茬、高高低错台等现现象。模板应应能保证摊铺铺、振实、整整平设备的负负载行进、冲冲击和振动是是不发生移位位。（3）、平曲线线路路段采用短短短模板。（4）、内侧固固定定钢钎和外外外侧受力力钢钎钎均不得得高于于模板，以以利利振动梁梁能通通过。（5）、模板安安装装完毕后，应应经过现场监监理人员的检检查。合格后后才能浇筑砼砼。（四）、混凝土土土的拌和和和运运输（1）、拌拌和A、混凝土拌和和和采用搅拌拌站站集中拌拌和，搅搅拌站采采用22台强制式式搅搅拌机拌拌和。B、对砂、石子子子、水泥的的用用量经准准确调调试后方方可拌拌和，在在拌和和的过程程中，要要随时抽抽检。C、严格控制含含含水量。每每班班开工前前，实实测砂、石石子子的含水水量，并并根据天天气变变化，由由工地地试验确确定施施工配合合比。D、每一盘拌和和和物前，先先用用适量的的混凝凝土拌合合物或或砂浆拌拌和，拌拌后排弃弃，然然后再按按照规规定的配配合比比进行拌拌和。E、搅拌机装料料料顺序:宜为为砂、水水泥、碎碎石或碎碎石、水水泥、砂砂进料料后，边边搅拌拌边加水水。F、搅拌时间视视视工作性能能而而定，最最低时时间为90ss.G、水泥砼拌和和和物应严格格控控制坍落落度。拌拌和坍落落度为为最适宜宜摊铺铺的坍落落度值值与当时时气温温下运输输坍落落度损失失值两两者之和和。（2）、运输A、运输采用自自自卸汽车，运运送砼的车辆辆在装料前，应应清洁车厢，洒洒水润壁，排排干积水，并并在运输过程程中采取措施施防止水分损损失和离析。B、装运混凝土土土拌合物，不不得漏浆，出出量及铺筑时时的卸料高度度，不应超过过1.5米，如如发生离析，铺铺筑前应重新新拌合。C、混凝土从搅搅搅拌机出料料至至浇筑完完毕的的时间不不得超超过允许许最长长时间。D、大大风、雨雨雪低低温天气气较远远距离运运输时时，自卸卸车要要用防雨雨布遮遮盖，并并增加加保温措措施。E、运输车辆在在在模板或导导线线区调头头或者者错车时时，严严禁碰撞撞模板板或基线线，一一旦碰撞撞，应应及时告告知重重新测量量纠偏偏。（五）、混凝土土土浇筑（1）模模板的要要求和和安装模板的高度应与与与混凝土土板厚厚度一致致。A、立模的平面面面位置和高高程程，应符符合设设计要求求，并并应支立立准确确稳固，接接头头紧密平平顺，不不得有离离缝、前前后错茬茬和高高低不平平等现现象。模模板接接头和模模板与与基层接接触均均不得漏漏浆、模板板与混凝土土接触的表表面应涂隔隔离剂。B、混凝土拌合合合物摊铺前前，应应对模板板的间间隔、高高度、润润滑、支支撑稳稳定和基基层的的凭证、湿湿润润情况，以以及及钢筋的的位置置和传力力杆装装置进行行全面面检查。C、拆模：在2220h后拆除除，拆除除不应应损坏混混凝土土面板。（22）、混凝土土拌合物的摊摊铺A、摊铺厚度要要要考虑预留留高高度。拌拌合物物的松铺铺系数数控制在K==1.11-11.25之间间，料偏偏干，取取较高值值；反反之，取取较低低值。B、采用人工摊摊摊铺，严禁禁抛抛掷和搂搂耙。（333）、振捣捣AA、对于边边角角的部分分，应应先用插插入式式振捣器器按顺顺序振捣捣，再再用平板板振捣捣器纵横横交错错托振。B、振捣器在每每每一位置振振捣捣的持续续时间间，以拌拌合物物停止下下沉、不不再冒气气泡并并泛出水水泥砂砂浆为准准，并并不宜过过振。C、振捣时，应应应辅以人工工补补料，应应随时时检查振振实效效果、模模板、拉拉杆、传传力杆杆和钢筋筋的位位移、变变形、松松动、漏漏浆等等情况，并并及及时纠正正。D、整平时，填填填补料应选选用用较细的的拌合合物，严严禁使使用纯砂砂浆填填补找平平。整整平时必必须保保持模板板顶面面的整洁洁，接接插处板板面平平整。（4）、振动梁梁振振实A、每车道路面面面使用1根振振动梁，振振动动梁应具具有足足够的强强度和和质量，底底部部焊接4mmm左右的粗粗集集料压实实齿，保保证(4±1))mm表表面砂浆浆厚度度。B、振动梁应垂垂垂直路面中中心心线沿纵纵向拖拖行，往往返22-3遍，使使表面翻翻浆均均匀平整整。（5）、整平饰饰面面A、每车道路面面面应配备1根根滚杠。振振动动梁振实实后，应应拖动滚滚杠往往返2-3遍遍提浆整整平。第一一遍用短距距离缓慢推推滚或托滚滚，以后应应较长距离离均匀托滚滚，并将水水泥浆始终终赶在滚杠杠前方。B、托滚后的表表表面宜采用用33m刮尺，纵纵横各1遍整整平饰面面，或或采用叶叶片式式或圆盘盘式抹抹面机往往返22-3遍压实实整平饰饰面。C、在抹面机完完完成作业后后，应应进行清清边整整缝，清清除粘粘浆，修修补缺缺边、掉掉角。（666）抗滑构构造造施工待混凝土抗压强强强度达到到的440%后方可可进行硬硬刻槽槽，并宜宜在两两周内完完成。纹纹理应与与横缝缝方向一一致，纹纹理宽3mmm，深4mmm，间距为为115~225mmm，随机排排列。（六）、接缝施施施工（1）、纵纵缝纵缝采用平缝加加加拉杆型型平缝施工应根据据据设计要要求的的间距，预预先先在模板板上制制作拉杆杆位置置放孔、并并在在缝壁一一侧涂涂刷沥青青。拉拉杆的长长度为为70cm，间间距为60ccm。中间涂涂10cmm沥沥青。2）、横横缝缩缝缝混凝土结硬后，应应适时切缝缝。当为减减少早期裂裂缝，切缝缝可采用“跳仓法”，即每隔隔几块板切切一缝，然然后再逐块块锯。切缝缝深度为混混凝土面板板厚的1/4--1/5。（3）、胀缝缝设置普通混凝土路面面面每400米米设置胀胀缝一一道，胀胀缝应应设置补补强钢钢筋支架架、胀胀缝板和和传力力杆，胀胀缝缝缝宽20mmm，传力杆杆一一半以上上长度度表面应应涂沥沥青并包包裹聚聚氯乙烯烯膜，端端部应戴戴长110cm活动动套筒并并留33cm空隙填填塑料泡泡沫。胀胀缝传力力杆间间距为30ccm，胀缝板板应连续续贯通通整个路路面板板宽度。（八）、施工结结结束后应应立即即进行养养护。A、用土工布覆覆覆盖，洒水水养养生并加加盖草草帘保温温保湿湿，应特特别注注重7天的保保湿养生生。养养生总日日期为为28天。B、混凝土面板板板在养护期期间间和填缝缝前，禁禁止车辆辆通行行。一、培土路肩施工时分层填筑筑筑，采用用人工工配合机机械上上土、三三轮车车运输、小小型型打夯机机械夯夯实、路路肩土土用填筑筑路基基的上层层料。在在施工过过程中中，严格格控制制土的质质量、碎碎石土分分层填填筑的压压实度度、各层层面的的平整度度及路路肩土的的文明明施工，做做到到每培一一次路路肩土，达达到到线型的的美观观。2.7.1主要要要施工方方法（1）在施工前前，对对用于路路肩土的的碎石石土进行行调查查，做到到路肩肩土土质质符合合规范要要求。（2）上基层施施工工完并经监监监理工程程师验验收合格格后，进进行路肩肩土放放样，每200m放一控制制桩，暂暂定11.8的松铺铺系数进进行施施工放样样，按按照设计计宽度度及高度度要求求进行分分层施施工。（3）按要求放放样样完毕后，用用三轮车运碎碎石土至现场场进行培土夯夯实达到要求求压实度。经经监理工程师师验收合格后后进行下层路路肩土的施工工。（4）第二层培培土土夯实达到到到图纸要要求压压实度。经经监监理工程程师验验收合格格后进进行下层层路肩肩土的施施工。（5）第三层培培土土夯达到图图图纸要求求压实实度。经经监理理工程师师验收收合格后后进行行下层路路肩土土的施工工。（6）第四层培培土土夯实达到到到图纸要要求压压实度。2.7.2施工工工注意事事项（1）保证培土土路路肩的横坡坡坡，确保保肩线线直顺、曲曲线线圆滑。（2）保证培土土路路肩的压实实实达到设设计要要求。2.7.3外观观观鉴定路肩无阻水现象象象；路肩肩边缘缘直顺，无无其其他堆积积物。2.7.4交通通通管制培土路肩施工过过过程中，设设置置标志和和障碍碍物并派派专人人封闭交交通。路缘石路缘石工程2.6.1施工工工工艺混凝土块的浇筑筑筑→养护→拆模→安砌路缘缘石。2.6.2路缘缘缘石预制制2.6.2.111模板安装装（1）保证砼的的正正