简易钻孔灌桩施工方案

录录16326010.50.8，C21822c>1.1100m355c0.50.5mm±m0土达到80。进：进定量杆把提到口卸再把到进这样延缓到深。：①无地水粘中可使稳定液般地使稳定液壁；②速较快成较低；③机移安便但占地积较；④噪音振小；⑤对稳定液管十分严格且竣对稳定液进处；⑥承载地基附较承水壁困难且能证质量。二备机具机机履机。：。①锥底式5mm密实砾石层、大卵石层坚硬土层土质都三、进工艺施工要求进参数：①由具自重、进、土重量三部分组成。速速30r/min。选择：正确选择底盘切削齿形状、规格、布置方式是很重要软层选小切削角、小刃角齿宽大齿大硬土层选大切削角、齿宽的切削齿。施工要：。是施工成功关键环防止性质改变采取以些措增加泥浆处剂如 CMC硝基腐植酸钠等防止砼泥砂及余水混入。③如遇回次过先然后再扩砾层于砾量土底盘以砾底部。四、方法垂直原因机安装底侧刃磨损。处方法软质地基上施工要垫坚木板经常检查壁坍塌：原因善过快口套没穿入层。方层速重确要水位层0.5m1.01.5n4m×4m×1m泥浆池泥浆放池泥浆泥浆5，察常方可式始井每及固小方盘脱移提升类别如若遇砂层泥含砂率较高泥浆泥浆使其控制1.1～1.2之间。设计尽快底沉渣捞清免影响承载力。沉渣处理办法：沉渣分两种较粗物体如木石块我们采冲爪物体抓来；细渣4泥浆泥浆使沉渣向上浮泥浆循环清底沉渣厚度<30cm。笼总度部m度设径m主8φ及 8φ8通部：8φ6及 8φ8m主沿周均匀分布箍环式外箍φ0每m换1φ2加强箍8φ8φ8电焊笼伸承台 砼坍落度18～22cm因笼主较不其骨架分二制分别9.0mm和1.5不含搭电焊锚固部分笼骨架搭电弧焊主焊接沿环向不径向相邻主焊错焊完毕冷却约 15分钟再孔笼设计标高加固意笼止笼插壁同四周装适径φ90水泥砂浆环控制保层。导管：导管拼装外壁干净管之间橡皮圈密封漏水意管可靠止管插壁致使砼灌不；管0.40.5m。表项次目(mm)1±102箍±203直 径±104长 度±100因为桩机设备中用导管灌水下混凝土导管外径采用≤φ25拨管时发生碰擦考虑外径比管径小 680m。有防止变形技术措施并采保护层垫层。所用格材尺寸设计分段其长以＜10m每段连接采用焊%d5m7md为4580构造必须沿周对称均匀垂插入。前将进行除锈调——大%局部弯折尽整根避免多。二使用材料用有机施进行抽样检查不格者不予验收使用。伸伸直baσ (Mpa)b(%)s(mm)(Mpa)d82523537225180°a=d28180°50a=2d8螺纹 25二级 5033531451041916180°a=3d180°a=4d螺纹37256814180°三级a=3d10180°螺纹 2553983410a=5d四级 28180°32a=6d（三）笼制作1、笼制作设备及程序设备：制作笼主要设备和工具有电焊、切割、圈制作台、支承架、调、卡板等。笼制作程序：①根据设计计算箍用料、主分段。将所需整后用切割成批2注标记余最螺螺旋牢123452m6m径不小10m不小15c，高不小8c外侧。⑦半稳置整。不不得2置54正稳每标出置再根..330m50m90m2m4120°见导正导正段等距外周段距2～3m宜段数3示意见四安装安装包括搬运吊装就和吊放埋过程。6m时可用两平车搬运，6m需平车加托架也可采用人工搬运无论用哪种都得使变形。吊放可用双吊吊吊可采

吊加吊埋变形吊放时放段段放用穿面时吊段，正段放吊放时放放，放和强放。采用吊放口深吊和口时间合理选定时正轴线搭错开平面搭多2根搭平面之间最距离大搭面缝双面缝2倍。28①抗强度标强度。结。。④特殊性能指标⑤为23～24kN/m3。①比强度坍度为16～22cm；具和易性间满足间需为原则控4h④具性和性。①，断事故。际量少直径理论体积充盈系数少1.也大1.充盈系数通过列公式算充盈系数

际体积(m3)直径算体积(m3)③必须认真完整地填写混凝土灌注施工记录，并按要求绘制有关图表曲线，作为检查工程质量的原始数据。（二）混凝土灌注1、水下混凝土灌注水下混凝土灌注的方法较多。灌注桩中刚性导管法最为常用，其特点是混凝土下落速度快，隔离效果较好。（1）灌注设备与机具：①吊车：吊车是提升混凝土料的主要设备，吊车选型主要依据混凝土灌注施工要求来选择吊车起重量和起吊高度。②储料斗、漏斗：储料斗常用 5mm厚的钢板制成。储料斗前方设一上大下小的出铁（量）灌的混凝土（灌量）管 0m的高度。漏斗与储料斗的量为：vmax

[D2h24224

4

rrwc2H4 c中：Vma漏斗与储料斗的量，m3D，m；h导管离md导管内，ml导管口下2高度，h=Hw+Hc-hz,m;rw度，t/3;rc混凝土度，t/m3;Hw口泥内混凝土高度，m;H内混凝土高度，m。漏斗一用23mm厚钢板制成。漏斗上口800m，高900m漏斗一为100100800(mm。漏斗与导管的管度一300m，成，度为1°3°。导管内(mm)适径通过混(mm)(m3/h)导管壁厚(mm)无缝钢管备注φ60～导管φ200 10 891200部位封得③导管：导管内(mm)适径通过混(mm)(m3/h)导管壁厚(mm)无缝钢管备注φ60～导管φ200 10 891200部位封得录录要要求第一有足够的强度和刚程平稳效提升能力应是质的2～2.5倍，且40kN第二在考虑和的安装高度后，其有效设宜小4第三拆卸移动便。1112422301Hmi5H.1～首H1Hmm35..0cH1～1(a)(b)(c)24（2）的准备作：16φφ0～φ0～57 92551800投入使用前，应在地面试装，并用木球模拟压实验，检查有无缝隙。投入使用时，孔口以应保证有一节与加接，其高度一般一宜小于3m。在实际使用中一般配0.3m0.5m1.0m2.0m4.0m6.0m0.3m0.5m是为调整口和孔底距离和适应进口高度而设，4.0m0.6m安装在的最部。的。可放于与之间。可采用硬（木制的或预制的、软（装、、球或有装的（）种，，度可加，试验验证。平台：平台应能安放、，要能升降。对其有以几点1632.046m3m。43

D2(H4

H )v(v2

v)3H

首VV1 2V。31 v d2H r1rrd1 4 r2 1 2mVV：vD2(H4

2 3 2H)4d

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H r1首r2首v kv实 计k55。常发现大表明现事故处理。常紧凑地续断地严禁在途停在外水变稠结使确观察降和返水情况及确指挥提升和拆除持理埋深。测量孔内混凝土面高度的次数一般不宜少于所使用的导管节数，并应在每次起升导管前，探测一次管内外混凝土面高度，特别情况下（局部严重超径、缩径、漏失层位，灌注量特别大的桩孔等应增加探测次数，同时，观察孔口返水情况，以正确地分析和判定孔内情况，并做好记录。（或两节）拆除导管。拆除导管的动，时不宜超15，拆下的导管应。，使导管漏水。导管部桩后，不，桩上混凝土的一。一在孔口钢筋笼上混凝土面和钢筋笼时，应保持大的导管深，灌注度混凝土面钢筋笼23m后，应提升（1m）增加混凝土钢筋笼的。确保桩量，在桩高以上加灌一定高度，以灌注后，上混凝土除。增加的高度可孔深、孔法、孔法定，一般不宜于 深桩不宜于 1m。沉增，超。如混凝土升时，可在孔内加水，并部拔管度，以桩的心。不少于1（3）。钢在灌注，混凝土凝前，起时保持其直桩，特别桩高高于度面时应注。桩高（4）灌注法：①隔水栓卡在导管内：②进a密封好b.初灌量足未埋a.、圈新设b.清除灌入混凝土重新灌注增加初灌量底口距孔底高③断桩：a.混凝土面测量准升高b.钻孔上部发生坍塌孔底沉渣过多c密封好漏混凝土产生严离析混凝土故灌注中断。a.严格按灌注规程操作b.埋深要测量准确c.对有疑问的桩要抽芯：桥品质差a.可允许的埋入深范围略为升升后猛然的作的口的去流动的混凝土口b如果述仍能消则应停止，钢筋竹竿疏.拔疏下。⑤钢筋笼上浮：a.混凝土品质差易离析的、初凝间够的、坍落损失的混凝土，混凝土面上升底入入上有混凝土面升高混凝土发生初凝有上浮b.操作当、即钢筋笼的孔口固定牢、升猛、埋深浅混凝土面进入钢筋笼一定高后埋深操作的上好注操作混凝土初凝的上混凝土加灌注。⑥桩身混凝土质量问题：的故有桩混凝土设要桩上部混凝土量；、离析等。a.强度低：原因：原材料不合格；配合设计不合理。b.顶部质量低劣：原因：前导管法灌注水下是靠导管柱的压力灌注的，靠自重力压密实。由于接近地表时，超压力减小了，不得不减小导管埋深，因而顶段灌注的所受的自重压力始终较小，加之顶部始终与浆及沉渣接触，易入杂质，因此，身上部质量不如身中、下部的质量。处理方法：超落（即顶标高之上应有一定高度的；控制上下提动导管的幅度、速度。c.身离析：处理方法：严格管理。、质量控制质量标：1、差不超设计、。2、身动合格100%。3、所有料、。质量控制：的一部，与其他一样产生钢筋焊接不合、强度不设计等质量。而自身的如位差、沉渣及管等有的。如不之有的，一的的质量，制方了一质量管理(见图8)。（一）组织 理的，上而下的质量管理，部配质检，质，严的质量自。的质量自的制定、自检表格，通量化指标反映质量状况。录录1①保证放样准性：孔测放护筒埋设置等序测都应遵守专人放样相互校核原则并在测记上签字②保证钻机就对中准：钻机就时应严格对正中心点必须使钻机稳固、平正钻机机班长自检合格报项部员检查合格后发给钻通知书。③保钢筋置中：放钢筋时严格设在置设置保护并在孔钢筋钢固置发平。项理 职意识手段 检查手段 职培训 设文件审核制 优划QC活动 竣报告期不期检查序三 检制 制 隐蔽验收制双验制验收专材料试验 制事故三不放过发级调查兑现制16168 2。。3。4检按设机设规规定不不上。焊电焊人员都上岗作都行验收后挂牌存放焊间距大于35使用电焊条等。5.混凝土混凝土采用C25由