液氯包装操作规程

PAGEPAGE10液氯钢瓶充装操作规程1、目的为对该岗位的操作方法予以规范，保证生产运行质量，达到安全、优质、高效、稳定生产之目的，根据生产实际情况，特制定本标准。2、范围本规程适用于液氯充装站的操作依据，也可作为操作人员的培训教材。3、工艺流程液氯充装液氯充装液氯液下泵液氯充装液氯储槽中间罐液氯钢瓶液氯加压充装罐车电子磅汽化器 热水罐热水泵热水4、基本原理液氯通过液下泵（多级泵）或汽化器加压至0.8—1.0Mpa，使其按要求充进钢瓶内，电子磅称重，检查后出售。5、充装操作程序由仓库保管员对钢瓶进行初验（外观、安全、附件等），合格后贴初验合格证。由钢瓶维修工协调钢瓶气体化验、检查瓶阀。检验合格后的钢瓶由吊装工吊装，并将钢瓶放好。充装记录员过皮重，同时充装工设定好电子称数值，并做好记录。充装工上好瓶阀卡子。先关闭真空管阀。再打开钢瓶瓶阀。打开包装管阀。启动自动切断装置钢瓶充满自动切断后，停止充装。关闭包装管阀。关闭钢瓶阀。打开真空阀抽空。待铜管抽空后拆卡子。由充装工试漏正常（丝堵、咀子、焊缝。试漏无漏点后，由吊装工吊装，复验员复验数量，并做好记录。保管员进行现场交接，并签字。装车发货。6、主要设备液下泵 汽化器 电子称纳氏泵7、纳氏泵的操作规程启动在开泵前检查油、酸是否正常，盘泵转动是否正常。通知盐酸工段打开包装尾气阀门，开启酸冷器冷却水。按启动按钮，同时打开纳氏泵进口阀门。观察循环酸液位是否正常。停泵55KW纳氏泵电机。关闭纳氏泵进口阀及循环酸冷却水阀。通知盐酸，关闭包装尾气出口阀。8、液下泵操作规程开泵检查密封气是否正常（紧急密封和空压气密封。检查仪表、油位是否正常及盘泵应盘动自如。与液氯工段联系，打开液氯贮槽出料阀门（受料。连接好液氯钢瓶，并打开充装阀处于充装状态。一人启动电源后，一人根据出口压力打开液下泵出口阀（压力0.8-1.0Mp。液位显示，并做好记录（60分钟一次。、停泵包装完毕后，先关液氯贮槽出料阀、中间槽处于低液位状态。,同时另一人关闭电源。关闭钢瓶充装阀及贮槽阀门。出口阀门。,,9、检查充装记录员职责成事故。附件是否齐全、验证、产品合格证是否张贴及填写。充装过程中，监督充装工是否超装，负责充装后的称重。10、充装前管理制度行复验。定标准的气瓶不交充装人员使用。（GB5138-5139-8。11、钢瓶维修工责任制车辆停好后，由维修工卸车。配合分析员做好分析，并监督分析结果。或更换打不开的嘴子。对不合格的气瓶抽空处理，拆堵后检查是否正常（里面是否正常）（丝是否正常。12、复验员的职责和称重。检查不符合规定标准的不交给收发员。站长和有关部门进行处理或解决。明原因。接收。格证，交收发员。13、充装员的职责《液氯钢瓶检验合格证》，否则不予以充装。充装前检查电子称是否灵敏可靠，是否在检验周期内。充装，严禁超装。对充装后的钢瓶下磅前检查试漏，不漏后交复验员。液氯槽车充装操作规程1、目的：制定本规程。2、范围：本操作规程适用于液氯包装工段液氯槽车的充装，是操作工操作的依据也是新进厂员工培训的教材。3、充装程序：充装前检查包装泵、储槽、管道、仪器、仪表是否正常。验时间等记录。并做好记录。槽车与管道进行连接，启动包装泵前，用槽车内的压力进行试漏（氨水。准备好防毒面具，要求操作人员每人一套。充装时由一人负责汽化器升压人在操作台操作，其余人员在操作区域进行全方位监护，并协调好关系，充装程序与充装钢瓶相同。充装时，槽车负责人（驾驶员或押运员）必须站在槽车的充装口处，在未充装完前不准离开，遇有紧急情况，及时与充装台上的人员联系。1.25g/l,严禁超装，并与仓库保管员，槽车司机做好交接，并如实填写液氯槽车充装原始记录。4、操作要求各岗位人员必须按照各自岗位职责认真工作。位。在附近方便使用的地方。严禁超装。5、交接班制度接班人员必须穿戴好劳动防护用品，提前十分钟上岗接班。交班双方必须同时进行巡回检查，发现问题由交班者负责处理。生产原始记录不好、不全不交接。工作场地不清扫干净不交接。设备擦试不干净不交接。6、安全注意事项备。电器设备故障请专业人员修理，不得擅自修理。认真维护和保养设备，发现缺陷及时消除并做好记录，保持作业场所的清洁。7、.操作工岗位责任遵守国家法律、法令，严格遵守厂规厂纪和各项规章制度。达标。排除事故隐患，确保设备正常运行。严格执行安全管理规定，杜绝发各类生事故，实现安全生产。严格执行规范化操作法，按照规定认真进行巡回检查。益。严格执行生产交接班制度，认真填写各种原始记录。做好现场管理的各项工作，创造一个良好的生产工作环境。认真学习文化专业知识，努力提高文化技术素质。液氯液下泵操作规程1、目的：制定本规程。2、范围：本操作规程适用于液氯包装工段，是操作工操作的依据也是新进厂员工培训的教材。操作程序试压前必做的准备工作清理装置厂房。凡属非装置内应用的物品和设备，均应清除。准备好应用的劳动防护用品。到齐。各测量控制点、测量仪表应齐备，压力表应开启。重新检查各部位螺栓是否紧固。电气系统由电工检查调整，保证能安全投运。准备好足够的原始记录用品。0.4MPa（小于-4℃。系统排污、吹扫液氯输送系统是密闭洁净，液下泵在出厂以前已经进行气密性检验并已清洁干燥处理。本系统的排污只对中间槽及新建管道进行排污、吹扫。污气源： 压缩空气 压力： 0.4Mpa液氯中间槽要进行清理，不得留水、渣。的最低点留一管口，用压缩空气反复吹扫，吹扫过程中压缩空气压力要保0.4Mpa,直至排除的气体吹在白布上不带污物为合格。系统的气密性试验关闭与系统断开（进行打压试验0.4Mpa压缩空气及空压机对系统进行气密性实验。246小时允许压力降：0.03Mpa,18小时压力无变化为合格。到此压缩空气系统以打压完毕。注意事项：有不能承受压力的配件则应预先拆下。关闭与老系统的阀门，与老系统断开连接。0.40Mpa时，即可对系统进行检漏。检漏时用肥重新进行气密性试验。液氯液下泵的投料试车准备工作用手盘动联轴器，泵转子应转动自如，无阻力摩擦现象。正确分开联轴器单独运行电机，以确认电机运转方向。向主轴承注油（具体见液下泵安装运行及维护手册第十章。0.05~0.15Mpa行加压，密封气体压力应控制稳定，并在规定值范围内。调整机械密封（具体见液下泵安装进行及维护手册第八章。确认紧急停车密封气源供气阀是关闭的，而排气阀是开启的。后，开启液氯系统阀门向液氯中间罐中加入足够的液氯，以保证泵扬程所需要的净吸压差，防止泵产生气蚀或空转。检查各压力表显示的数值，必须保证在规定值范围内。液氯液下泵启动：准备工作完成后泵就可以启动了，程序如下：关闭液氯出口阀门（压力表后。5秒左右，检查声音和震动有无异常。常电流及出口压力。1.20Mpa,流数值。泵启动后要进行下列试运行：运行5分钟 停车10分钟运行10分钟 停车10分钟运行15分钟 停车15分钟运行15分钟 停车25分钟并作相应的调整。顺时针转动手轮，反填料函内的填料轻轻压好。液氯液下泵停车：关闭出液阀门（压力表后，再关闭电极电源开关。密封气体和所有仪表都必须保持工作状态。长时间停车时，可及紧急密封气密封。可节省