人民防空工程施工及验收规范

人民防空工程施施工及验收收规范（上上部分）小客人

201117-111--16088:399目录1总则…………2术语…………3坑道、地道道掘掘进…3．1一般规规定3．2施工测测量3．3工程掘掘进3．4临时支支护3．5工程验验收4不良地质地地段段施工4．1—般规规定4．2超前锚锚杆支护护…4．3小导管管注浆支支护4．4管棚支支护5逆作法施工工5．1一般规规定5．2钻孔孔5．3灌注混混凝土5．4土模模5．5土方暗暗挖5．6下接柱柱5．7刹肩肩5．8砂构造造层6钢筋混凝土土施施工6．1一般规规定6．2模板安安装6．3钢筋制制作6．4混凝土土浇筑6．5工程验验收7顶管施工7．1一般规规定7．2施工准准备7．3顶管顶顶进7．4顶进测测量与纠纠偏7．5工程验验收8盾构施工……8．1一般规规定……………8．2施工准准备8．3盾构掘掘进……8．4管片拼拼装及防防水处处理8．5压浆施施工8．6工程验验收……………9孔口防护设设施施的制作及及及安装……………9．1防护门门、防护护密闭闭门、密密闭门门门框墙墙的制制作9．2防护门门、防护护密闭闭门、密密闭门门的安装……9．3防爆波波活门、防防爆爆超压排排气活活门的安安装9．4防护功功能平战战转换换施工”9．5防护设设施的包包装、运运输和堆堆放…9．6工程验验收10管道与附附附件安装装10．1密闭闭穿墙短管的的的制作及安安装装10．2通风风管道与附件件件的制作及及安安装10．3给水水捧水管道、供供供油管道道与附附件的安安装10．4电缆缆、电线穿管管管的安装10．5排烟烟管与附件的的的安装—10．6管道道防腐涂漆………11设备安装装装……………11．1设备备基础…11．2通风风设备安装11．3给水水排设备安装装装………11．4电气气设备安装11．5设备备安装工程的的的消声与防防火火11．6设备备安装工程的的的验收………本规范用词说明明明………附：条文说明……………1总则1.0．1为为为了提高高人民民防空工工程(以下简称称人人防工程)的施工水水平平，降低低工程程造价，保保证证工程质质量，制制定本规规范。1．0．2本本规范适适用于于新建、扩扩建建和改建建的各各类人防防工程程的施工工及验验收。1．0．3人人防工程程施工工前，应应具备备下列文文件：：1工程地质勘勘察察报告，2经过批准的的施施工图设计计计文件；；3施工区域内内原原有地下管管管线、地地下构构筑物的的图纸纸资料；；4经过批准的的施施工组织设设设计或施施工方方案；5必要的试验验资资料。1．0．4工工程施工工应符符合设计计要求求。所使使用的的材料、构构件件和设备备，应应具有出出厂合合格证并并符合合产品质质量标标准；当当无合合格证时时，应应进行检检验，符符合质量量要求求方可使使用。1．0．5当当工程施施工影影响邻近近建筑筑物、构构筑物物或管线线等的的使用和和安全全时，应应采取取有效措措施进进行处理理。1．0．6工工程施工工中应应对隐蔽蔽工程程作记录录，并并应进行行中间间或分项项检验验，合格格后方方可进行行下一一工序的的施工工。1．0．7设设备安装装工程程应与土土建工工程紧密密配合合，土建建主体体工程结结束并并检验合合格后后，方可可进行行设备安安装。1.0．8工工工程施工工质量量验收时时，应应提供下下列文文件和记记录；；1图纸会审、设设设计变更、洽洽商记录；2原材料质量量合合格证书及及及检(试)验报告；；3工程施工记记录录；4隐蔽工程验验收收记录；5混凝土试件件及及管道、设设设备系统统试验验报告；；6分项、分部部工工程质量验验验收记录录；7竣工图以及及其其他有关文文文件和记记录。1．0．9人人防工程程施工工及验收收，除除应遵守守本规规范外，尚尚应应符合国国家现现行有关关标准准规范的的规定定。1．0．10人防工工程施施工时的的安全全技术、环环境境保护、防防火火措施等等，必必须符合合有关关的专门门规定定。2术语2．0．1人人民防空空工程程civviilaairrdeefeenceewworkks为保障人民防空空空指挥、通通信信、掩蔽蔽等需需要而建建造的的防护建建筑。人人民防空空工程程分为单单建掘掘开式工工程、坑坑道工程程、地地道工程程和防防空地下下室。2．0．2单单建掘开开式工工程cutt--andd-ccoveerworrkss单独建设的采用用用明挖法法施工工，且大大部分分结构处处于原原地表以以下的的工程。2．0．3坑坑道工程程unddeermiineedwworrkswiithlooweexiit大部分主体地坪坪坪高于最最低出出入口地地面的的暗挖工工程。2．0．4地地道工程程unddeermiineedwworrkswiithoouttloowexiit大部分主体地坪坪坪低于最最低出出入口地地面的的暗挖工工程。2．0．5防防空地下下室civviilaairrdeefeenceebbaseemeent为保障人民防空空空指挥、通通信信、掩蔽蔽等需需要，具具有预预定防护护功能能的地下下室。2．0．6明明挖oopenn-cuut地下工程地基上上上方全部部岩、土土层被扰扰动的的开挖。采采用用明挖的的地下下工程施施工方方法称明明挖法法。2．0．7暗暗挖uundeermiinee不扰动地下工程程程上部岩岩土层层的开挖挖。采采用暗挖挖的地地下工程程施工工方法称称暗挖挖法。2．0．8防防护门blassstddooor能阻挡冲击波但但但不能阻阻挡毒毒剂通过过的门门。2．0．9防防护密闭闭门blaasstaairrtigghttdooorr既能阻挡冲击波波波又能阻阻挡毒毒剂通过过的门门。2．0．10密闭门门airrttighhtdooor能阻挡毒剂通过过过但不能能阻挡挡冲击波波通过过的门。2．0．11门框墙墙dooorr-frrammewwalll在门孔四周保障障障门扇就就位并并承受门门扇传传采的荷荷载的的墙。2．0．12防爆波波活门blaasstvvallve简称活门。装于于于通风口口或排排烟口处处，在在冲击波波到来来时能迅迅速自自动关闭闭的防防冲击波波设备备。2．0．13密闭阀阀门airrttighhtvallvee保障通风系统密密密闭的阀阀门。包包括手动动式和和手、电电动两两用式密密闭阀阀门。2．0．14自动排排气活活门auttoomatticcexxhaausttvvalvve靠阀门两侧空气气气压差作作用自自动启闭闭的具具有抗冲冲击波波余压功功能的的排风活活门。能能直接抗抗冲击击波的称称防爆爆超压排排气活活门。2．0．15防爆防防毒化化粪池blaasstprrooofaanddgaaspprooofsepptiictaankk能阻止冲击波和和和毒剂等等由排排水管道道进人人工程内内部的的化粪池池。2．0．16水封井井traapppeddwwelll用静止水柱阻止止止毒剂进进入工工程内部部的设设施。2．0．17防护密密闭隔隔墙proottecttivveaairrtigghttpaarttitoonwalll既能抗御核爆冲冲冲击波和和炸弹弹气浪作作用，又又能阻止止毒剂剂通过的的隔墙墙。2．0．18密闭隔隔墙airrttighhtparrtiitioonwalll主要用于阻止毒毒毒剂通过过的隔隔墙。2．0．19防冲击击波闸闸门deffeenceesshocckwavvegatte防止冲击波由管管管道进人人工程程内部的的闸门门。3坑道、地道掘掘掘进3．1一般规规定3．1．1本本章适用用于岩岩体中坑坑道、地地道的掘掘进施施工及验验收。3．1．2穿穿越建筑筑物、构构筑物、街街道道、铁路路等的的坑道、地地道道掘进时时，应应采取连连续作作业和可可靠的的安全措措施。3．1．3坑坑道、地地道的的轴线方方向、高高程、纵纵坡和和口部位位置均均应符合合设计计要求。3．1．4通通过松软软破碎碎地带的的大断断面坑道道、地地道，宜宜采用用导洞超超前掘掘进的施施工方方法。导导洞超超前长度度应根根据地质质情况况、导洞洞的布布置和通通风条条件等因因素经经综合技技术经经济比较较后确确定。3．1．5坑坑道、地地道掘掘进时，应应采采取湿式式钻孔孔、洒水水装碴碴和加强强通风风等综合合防尘尘措施。3．2施工测测量3．2．1施施工中应应对轴轴线方向向、高高程和距距离进进行复测测。复复测应符符合下下列规定定；1复测轴线方方向向，每个测测测点应进进行两两个以上上测回回；2复测高程时时，水水准测量量的前后后视距距宜相等等，水水准尺的的读数数应精确确到毫毫米；3复测两标准准桩桩之间轴线线线长度时时，应应采用钢钢尺测测量，其其偏差差不应超超过0．2‰。3．2．2口口部测量量应符符合下列列规定定：1应根据口部部中中心桩测设设设底部起起挖桩桩和上部部起挖挖桩，在在明显显和便于于保护护的地点点设置置水准点点，并并应设高高程标标志，2在距底部起起挖挖桩和上部部部起挖桩3m以外，宜宜各各设一对对控制制中心桩桩：3在洞口掘进进55m以后，宜宜在在洞口底底部埋埋设标桩桩。3．2．3坑坑道、地地道掘掘进必须须标设设中线和和腰线线，并应应符合合下列规规定：：1宜采用经纬纬仪仪标设坑道道道、地道道的方方向。当当采用用经纬仪仪标设设方向时时，宜宜每隔30m设一组中中线线，每组组不少少于3条，其间间距距不小于2m；2宜采用水准准仪仪标设坑道道道、地道道的坡坡度。当当采用用水准仪仪标设设坡度时时，宜宜每隔20m设3对腰线点点，其其间距不不小于于2m；3坑道、地道道掘掘进时，应应应每隔l00m对中线和和腰腰线进行行一次次校核。3.3工程掘掘掘进3.3．1坑坑坑道、地地道掘掘进应采采用光光面爆破破。光光面爆破破的爆爆破参数数，可可按下列列规定定采用；；1炮孔深度为为11．8～3．5m，2周边炮孔间间距距为350～600mmm；3周边炮孔密密集集系数为0．5～1．0；4周边炮孔药药卷卷直径为20～25mm；5当采用2号号岩岩石硝铵炸炸炸药时，周周边边炮孔单单位长长度装药药量：：软岩为70～120g／m，中硬岩岩为200～300g／m；硬岩为300～350g／m。3．3．2当当掘进对对穿、斜斜交、正正交坑坑道、地地道时时，必须须有准准确的实实测图图。当两两个作作业面相相距小小于或等等于15m时，应停停止止一面作作业。3．3．3钻钻孔作业业应符符合下列列规定定：1钻孔前应将将作作业面清出出出实底；；2必须采用湿湿式式钻孔法钻钻钻孔，其其水压压不得小小于0．3MPa，风压不不得得小子0．5MPa；3严禁沿残留留炮炮孔钻进。3．3．4严严禁采用用不符符合产品品标准准的爆破破器材材；在有有地下下水的地地段，所所用爆破破器材材应符合合防水水要求。3．3．5坑坑道、地地道掘掘进宜采采用火火花起爆爆或电电力起焊焊。当当采用火火花起起焊时，每每卷卷导火索索在使使用前均均应将将两端各各切去去50mm，并从一一端端取1m作燃速试试验验；导火火索的的长度应应根据据点火人人员在在点燃全全部导导火索后后能隐隐蔽到安安全地地点所需需的时时间确定定，但但不得小小于1．2m。当采用用电电力起爆爆时，电电雷管使使用荫荫，应进进行导导电性能能检验验，输出出电施施不应大大于50mA．；在同同一一爆破网网路内内，当电电阻小小于1．2Ω时，雷管管的的电阻差差不应应大于0．2Ω；当电阻阻为1．2—2Ω时，电阻阻差差不应大0．3Ω；电爆母母线线和连接接线必必须采用用绝缘缘导线。3．3．6当当施工现现场的的杂散电电流值值大于30mA时，不应应采采用电力力起爆爆。当受受条件件限制需需采用用电力起起爆时时，应采采取下下列防杂杂散电电流的措措施：：1检查电气设设备备的接地质质质量；2爆破导线不不得得有破损和和和裸露接接头；；3应采用紫铜铜桥桥丝低电阻阻阻雷管或或无桥桥丝电雷雷管，并并应采用用高能能发爆器器引爆爆。3．3．7运运输轨道道的铺铺设，应应符合合下列规规定：：1钢轨型号：：人人力推斗车车车不宜小小于8kg／m，机车牵牵引引不应小小于15kg／m；2线路坡度；；人人力推斗车车车不宜超超过15‰，机车牵牵引引不宜超超过25‰，洞外卸卸碴碴线尽端端应设设有5‰～10‰的上坡段段；；3轨道的宽度度允允许偏差应应应为+6mm、-4mm，轨顶标标高高偏差应应小于于2mm，轨道接接头头处轨顶顶水平平偏差应应小于于3mm；4曲线段轨距距加加宽值及外外外轨超高高值应应符合表3．3．7的规定；；5采用机车牵牵引引时，曲线线线段两钢钢轨之之间应加加拉杆杆。表3．3．7曲线段轨距距加加宽值及外外外轨超高高值3．3.8坑坑道道内采用汽汽汽车运输输时，车车行道的的坡度度不宜大大于12％，单车车道道净宽不不得小小于车宽宽加2m；双车道道净净宽不得得小于于2倍车宽加2．5m。3．3．9车车辆运行行速度度和前后后车距距离，应应符合合下列规规定：：1机车牵引列列车车，在洞内内内车速应应小于于2．5m／s，在洞外外车车速应小小于3．5m／s，前后列列车车距离应应大于于60m；2人力推斗车车车车速应小于于于1．7m／s，前后车车距距离应大大于20m；3人力手推车车车车速应小于于于1m／s，前后车车距距离应大大于7m；4自卸汽车在在洞洞内行车速速速度应小小于10km／h。3．3．10斗车和和手推推车均应应有可可靠的刹刹车装装置，严严禁溜溜放跑车车。3．3.11掘掘进工作面面面需要风风量的的计算，应应符符合下列列规定定：1放炮后155mmin内能把工工作作面的炮炮烟排排出；2按掘进工作作面面同时工作作作的最多多人数数计算，每每人人每分钟钟的新新鲜空气气量不不应少子4m3；3风流速度不不得得小子0．15m／s；4当采用混合合式式通风时，压压入式扇风机机必须在炮烟烟全部排出后后方可停止运运转。3．3．12掘进工工作面面的通风风，应应符合下下列规规定：1当采用混合合式式通风时，压压入式扇风机机的出风口与与抽出式扇风风机的入风口口的距离不得得小于15m；2当采用风筒筒接接力通风时时时，扇风风机间间的距离离，应应根据扇扇风机机特性曲曲线和和风筒阻阻力确确定；接接力通通风的风风筒直直径不得得小于于400mmm；每节风风筒筒直径应应一致致，在扇扇风机机吸入口口一端端应设置置长度度不小于10m的硬质风风筒筒；3压入式扇风风机机和启动装装装置，必必须安安装在进进风通通道中。与与回回风口的的距离离不得小小子10m；4扇风机与工工作作面的电气气气设备，应应采采用风、电电闭闭锁装置置。3．4临时支支护3．4．1喷喷射混凝凝土支支护，应应符合合下列规规定：：1喷射混凝土土的的原材料：：：1)应选用普普普通硅酸酸盐水水泥，其其标号号不得低低于32.5级，受潮潮或或过期结结块的的水泥严严禁使使用，2)应采用坚坚坚硬干净净的中中砂或粗粗砂，细细度模数数应大大于2．5，含水率率不不宜大于7％；3)应采用坚坚坚硬耐久久的卵卵石或碎碎石，其其粒径不不宜大大于15mm；4)不得使用用用含有酸酸、碱碱或油的的水。2混合料的配配比比应准确。称称量的允许偏偏差：水泥和和速凝剂应为为±2％，砂、石石应为±3％。3混合料应采采用用机械搅拌拌拌。强制制式搅搅拌机的的搅拌拌时间不不宜少少于1min，自落式式搅搅拌机的的搅拌拌时间不不宜少少于2min。4混合料应随随拌拌随用，不不不掺速凝凝剂时时存放时时间不不应超过2h，掺速凝凝剂剂时存放放时间间不应超超过20miin。5喷射前应清清洗洗岩面。喷喷喷射作业业中应应严格控控制水水灰比：：喷砂砂浆应为0．45～0．55，喷混凝凝土土应为0．4～0．45。混凝土土的的表面应应平整整、湿润润光泽泽、无干干斑或或流淌现现象。终终凝2h后应喷水水养养护。6速凝剂的掺掺量量应通过试试试验确定定。混混凝土的的初凝凝时间不不应超超过5min，终凝时时间间不应超超过10miin。7当混凝土采采取取分层喷射射射时，第第一层层喷射厚厚度：：墙50～100mmm，拱30～60mm；下一层层的的喷射应应在前前一层混混凝土土终凝后后进行行，当间间隔时时间超过2h，应先喷喷水水湿润混混凝土土表面。8喷射混凝土土的的回弹率，墙墙不应大于15％，拱不应应大于25％。3．4．2锚锚杆支护护应符符合下列列规定定：1锚杆的孔深深和和孔径应与与与锚杆类类型、长长度、直直径相相匹配；；2孔内的积水水及及岩粉应吹吹吹洗干净净；3锚杆的杆体体使使用前应平平平直、除除锈、除除油；4锚杆尾端的的托托板应紧贴贴贴壁面，未未接接触部位位必须须楔紧，锚锚杆杆体露出出岩面面的长度度不应应大于喷喷射混混凝土的的厚度度；5锚杆必须做做抗抗拔力试验验验，其检检验评评定方法法应符符合国家家现行行标准《锚锚杆杆喷射混混凝土土支护技技术规规范》的的规定定。3．4．3钢钢筋网喷喷射混混凝土支支护应应符合下下列规规定：1钢筋使用前前应应清除污锈锈锈；2钢筋网与岩岩面面的间隙不不不应小于30mm，钢筋保保护护层厚度度不应应小于25mm；3钢筋网应与与锚锚杆或其他他他锚定装装置联联结牢固固；4当采用双层层钢钢筋网时，第第二层钢筋网网应在第一层层钢筋网被混混凝土覆盖后后铺设。3．4．4钢钢纤维喷喷射混混凝土支支护应应符合下下列规规定：1钢纤维的长长度度宜一致，并并不得含有其其他杂物；2钢纤维不得得有有明显的锈锈锈蚀和油油渍；；3混凝土粗骨骨料料的粒径不不不宜大于lOmm；4钢纤维掺量量应应为混合料料料重量的3％~6％；应搅搅拌拌均匀，不不得得成团。3．5工程验验收3．5．1坑坑道、地地道掘掘进允许许偏差差应符合合表3．5．1的规定。表3．5．1坑道、地道道掘掘进允许偏偏偏差3．5．2毛毛洞局部部超挖挖不得大大于150mmm，且其累累计计面积不不得大大于毛洞洞总面面积的15％。3．5．3毛毛洞中心心线局局部偏移移不得得超过200mmm，且其累累计计长度不不得大大于毛洞洞全长长的15％。3．5．4毛毛洞坡度度局部部偏差不不得超超过20％，且其其累累计长度度不得得大于毛毛洞全全长的20％。4不良地质地地段段施工4．重一般规规定4．1．1当当坑道、地地道道掘进后后围岩岩自稳时时间不不能满足足支护护要求时时，宜宜采用先先加固固后掘进进的方方法。4．1．2工工程通过过不良良地质地地段，应应符合下下列规规定：1宜采用风镐镐等等机械挖掘掘掘；2当采用爆破破掘掘进时，应应应打浅眼眼、放放小炮，并并应应控制掘掘进进进尺和炮炮孔装装药量；；3应采用新奥奥法法，边掘进进进，边量量测，边边衬砌；；4当不采用全全断断面掘进时时时，掘进进后应应立即进进行临临时支护护，并并应根据据支护护状况和和量测测结果，再再进进行全断断面掘掘进和永永久衬衬砌；5当工程上方方有有建筑物、构构筑物时，在在掘进过程中中应测量围岩岩的位移、地地面的沉降量量和锚杆、喷喷层等的受力力状况。4．2超前锚锚杆支护护4．2．1在在未扰动动而破破碎的岩岩层、结结构面裂裂隙发发育的块块状岩岩层或松松散渗渗水的岩岩层中中掘进坑坑道、地地道，宜宜采用用超前锚锚杆支支护。4．2.2超超前前锚杆宜采采采用有钢钢支撑撑的超前前锚杆杆或悬吊吊式超超前锚杆杆。锚杆的尾部支撑撑撑必须坚坚固(见图4．2．2—1、图4．2．2—2)。4．2.3锚锚杆杆与毛洞轴轴轴线的夹夹角应应根据地地质条条件确定定，并并应符合合下列列规定：：1在未扰动而而破破碎的岩层层层中，宜宜采用用全长固固结砂砂浆锚杆杆，其其与毛洞洞轴线线夹角宜宜为12°～20°；2在结构面裂裂隙隙发育的块块块状岩层层中，宜宜采用全全长固固结砂浆浆锚杆杆，其与与毛洞洞轴线夹夹角宜宜为35°～50°；3在松散渗水水的的岩层中，宜宜采用素锚杆杆，其与毛洞洞轴线夹角宜宜为6°～15°。图4．2．2..1有钢支撑撑的的超前锚锚杆1一锚杆;2一一一钢支撑a-锚杆间距，b--钢支撑间间距距，α-锚杆倾角角图4．2．2——2悬吊式超前前锚锚杆1一超前锚杆，22一径向锚锚杆杆，3一横向连连接接短筋a-超前锚杆间间距距，b-爆破进尺尺，α-锚杆倾角角4．2．4锚锚杆的长长度可可按下式式确定定(图4．2．4)：L＝a+b+cc(4．2．4)式中L——锚锚杆长度度(mm)；a——锚杆尾部部长度度，宜为为200mmm；b——开挖进尺尺(mmm)；C——在围岩中中的锚锚杆前端端长度，不不宜宜小于700mmm。图4．2．4超前锚杆长长度度4．2．5锚锚杆间距距应根根据围岩岩状况况确定。当当采采用单层层锚杆杆时，宜宜为200～400mmm；当采用用双双层或多多层锚锚杆时，宜宜为为400～600mmm。4．2．6上上、下层层锚杆杆应错开开布置置，且层层间距距不宜大大于2m。4．2．7锚锚杆宜采采用热热轧HRB33335级钢筋或或热热轧钢管管。钢钢筋直径径宜为为18～22mm，钢管直直径径宜为32～38mm。4．3小导管管注浆支支护4．3．1当当在松散散破碎碎、浆液液易扩扩散的岩岩层中中掘进坑坑道、地地道时，宜宜采采用小导导管注注浆支护护。4．3．2小小导管宜宜采用用直径为32～38mm、长度为3．5～4．5m的钢管。钢钢钢管管壁壁应钻钻梅花形形布置置的小孔孔，其其孔径宜宜为3～6mm。钢管管头应削尖尖尖(图4．3．2)。图4．3．2小导管结构构4．3．3小小导管的的安装装应符合合下列列规定：：1小导管间距距应应根据围岩岩岩状况确确定。当当采用单单层小小导管时时，其其间距宜宜为200～400mmm；当采用用双双层小导导管时时，其间间距宜宜为400～600mmm。2上、下层小小导导管应错开开开布置，其其排排距不宜宜大于于其长度度的1／2。3小导管外张张角角度应根据据据注浆胶胶结拱拱的厚度度确定定，宜为10°～25°。4．3．4小小导管注注浆应应符合下下列规规定：1注浆前，应应向向作业面喷喷喷射混凝凝土，喷喷层厚度度不宜宜小于50mm。2浆液可为水水泥泥浆或水泥泥泥砂浆。当当采采用水泥泥砂浆浆时，其其配合合比宜为1：1～1：3，并应采采用用早强水水泥或或掺人早早强剂剂。在岩岩层中中注浆应应取偏偏小值；；在松松散体中中注浆浆应取偏偏大值值。当浆浆液扩扩散困难难时，其其砂浆配配合比比可为1：0．5。3注浆量和注注浆浆压力应根根根据试验验确定定。4在特殊地质质条条件下，可可可采用加加硅酸酸钠、三三乙醇醇胺等双双液注注浆。5注浆顺序应应由由拱脚向拱拱拱顶逐管管注浆浆。4．3．5当当浆液固固结强强度达到10N／mm2和拱部开开挖挖后不坍坍塌时时，方可继续掘进。4．4管棚支支护4．4．1在在回填土土堆积积层、断断层破破碎带等等地层层中掘进进坑道道、地道道，宜宜采用管管棚支支护。4．4．2管管棚支护护的长长度不宜宜大于于40m。4．4．3管管棚宜采采用厚厚壁钢管管。其其直径不不应小小于100mmm；长度宜宜为2～3m。钢管之之间间的净距距宜为为400～700mmm。4．4．4管管棚钢管管接头头材料强强度应应与钢管管强度度相等。接接头头应交错错布置置。4．4．5在在岩层中中钻孔孔，钻头头直径径宜比钢钢管直直径大4mm。4．4．6管管棚应靠靠近拱拱顶布置置，管管棚钢管管与衬衬砌的距距离应应小于400mmm。4．4．7在在钻孔过过程中中，应及及时测测量钻孔孔方位位。当钻钻孔钻钻进深度度小于于或等于5m时，方位位测测量不宜宜少于于5次；当钻钻进进深度大大于5m时，每钻钻进2～3m应进行一一次次方位测测量。对对每次测测量的的钻孔方方位，其其允许偏偏差不不应超过1％。4．4．8当当钻孔偏偏斜超超过允许许偏差差时，应应在孔孔内注入入水泥泥砂浆，并并待待水泥砂砂浆的的强度达达到10N／mm2后，方可可重重新钻孔孔。4．4．9钻钻孔完毕毕，并并经检查查其位位置、方方向、深深度、角角度等等均符合合要求求后，方方可进进行管棚棚施工工。4．4．10当钻进进过程程中易产产生塌塌孔时，宜宜以以钢管代代替钻钻杆，在在钢管管前端镶镶焊合合金片，并并随随钻随接接钢管管。4．4．11当要求求控制制坑道、地地道道上方的的地面面下沉时时，钢钢管外的的空隙隙应注浆浆充填填密实。4．4．12管棚注注浆应应符合下下列规规定：1钢管安装完完毕毕，应将管管管内岩粉粉冲洗洗干净，2水泥浆的水水灰灰比宜为0．5～1．0；3水泥浆注浆浆压压力不应大大大于0．2MPa；4水泥砂浆注注浆浆压力不应应应小于0．2MPa。5逆作法施工5．1一般规规定5．1．1当当在城市市交通通中心、商商业业密集区区域构构筑人防防工程程时，可可采用用逆作法法施工工。5．1．2逆逆作法施施工宜宜采用先先施工工顶板，再再施施工墙(柱)，最后施施工工底板的的程序序。5．2钻孔孔5．2．1钻钻机应符符合下下列规定定：1钻机应运行行平平稳，纵、横横方向应移动动方便，2应有自动调调整整钻杆垂直直直度的装装置和和起吊能能力，3钻头带有螺螺旋旋叶片部分分分的长度度，应应大于或或等于于钻孔柱柱的长长度；螺螺旋叶叶片的直直径应应与钻孔孔柱直直径相等等。5.2．2钻钻钻机就位位并校校正钻杆杆垂直直度后，应应一一次钻进进，中中间不得得提钻钻：钻进进速度度不宜大大于26r／min。5．2．3提提钻速度度不宜宜大于1m／min；严禁反反转转提钻。5．2．4钻钻头应对对准施施工放线线给定定的钻孔孔中心心点，偏偏差不不应超过2mm；在钻孔孔定定位的同同时应应进行钻钻杆垂垂直度的的检查查与校正正。5．3灌注混混凝土5．3．1在在混凝土土灌注注时，不不得出出现混凝凝土离离析现象象。宜宜采用边边灌注注混凝土土、边边振捣、边边提提升导管管的施施工方法法。5.3．2钢钢钢筋骨架架的吊吊装就位位宜利利用钻机机的起起重设备备进行行。在钢钢筋骨骨架就位位前，宜宜在孔壁壁周边边放置3根距离相相等等的ф25钢管，作作为为控制骨骨架的的“导轨”；骨架就就位位后，混混凝土土灌注前前将“导轨”拔出。5．3．3顶顶板、底底板、墙墙的混凝凝土浇浇筑，应应符合合本规范范第6．4节的规定定。5．4土模模5．4．1顶顶板、梁梁、拱拱、无梁梁顶板板柱帽等等构件件的底模模，宜宜采用土土模(土底模)。土底模模土土层不应应扰动动；如有有扰动动，应压压实。5．4．2土土底模施施工宜宜采用机机械或或人工方方法明明挖至顶顶板、梁梁、拱、无无梁梁顶板柱柱帽等等构件底底面标标高以上lOcm处后，用用铁铁锹铲平平至构构件底面面标高高以下2cm，抹2cm厚M5水泥砂浆浆，并并做隔离离层。5．4．3侧侧墙靠岩岩土一一侧的模模板，可可采用土土外模模(侧墙土模)。当采用用侧侧墙土模模时，每每次挖土土进尺尺宜为4～5m。5．5土方暗暗挖5．5．1土土方开挖挖应符符合下列列规定定：1宜采用先挖挖导导洞再全面面面开挖的的方法法；2导洞开挖宽宽度度不宜大于于于2m；3侧墙导洞开开挖挖应与浇筑筑筑侧墙混混凝土土同时进进行；；4挖柱四周土土体体的尺寸，不不得超过柱基基础的平面尺尺寸；5侧墙每次开开挖挖进尺不宜宜宜超过5m，且较每每次次浇筑侧侧墙混混凝土长长度长长1．0—1．5m；6应按测量定定位位线开挖，防防止出现超挖挖或欠挖。5．5．2土土方运输输应符符合下列列规定定：1施工竖井应应设设置人行爬爬爬梯，严严禁人人员乘坐坐吊盘盘出入；；2施工竖井地地面面、地下均均均应设置置联系系信号；；3在吊盘上必必须须设置限速速速器和超超高器器。5．6下接接柱5．6．1当当出现下下列情情况时，可可采采用下接接柱：：1由于地质条条件件钻孔不能能能成孔；；2遇到建筑物物基基础等障碍碍碍物，无无法成成孔；3由于地面架架空空线路高度度度所限，钻钻机机在钻孔孔位置置无法作作业；；4工程柱子数数量量较少，采采采用钻机机钻孔孔方法不不经济济。5．6．2下下接柱施施工可可采用以以下方方法：在在浇筑筑柱帽或或梁时时，将柱柱受力力筋按钢钢筋接接头所需需长度度插入土土中，在在柱帽或或梁下下面设刹刹肩，再再开挖土土方，挖挖至柱下下暴露露出插入入的接接头钢筋筋。在在开挖面面上架架设基础础钢筋筋和柱主主筋，并并与插入入接头头钢筋连连接，同同时浇筑筑柱和和基础混混凝土土。5．6．3当当柱下土土方开开挖后，应应及及时加设设临时时支撑，宜宜在在柱帽四四个角角部设支支撑点点。支撑撑材料料的规格格、数数量，应应根据据柱高、板板跨跨、结构构型式式、地面面荷载载等因素素，经经计算确确定。5．7刹肩肩5．7．1在在侧墙及及下接接柱的肩肩部、顶顶板底面面下不不小于50cm处，应设设置置刹肩。5．7．2刹刹肩混凝凝土浇浇筑应在在柱、墙墙等构件件混凝凝土浇筑7d后进行。浇浇浇筑刹肩肩混凝凝土应采采用比比构件混混凝土土强度高高一个个等级的的干硬硬性膨胀胀混凝凝土，且且必须须填塞饱饱满，振振捣密实实。5．7．3在在侧墙刹刹肩顶顶部、顶顶板以以下宜设设置一一个以板板厚加加下反高高度为为梁高的的通长长过梁。通通长长过梁一一端可可支撑在在未开开挖的土土体上上，另一一端支支撑在已已经浇浇筑混凝凝土的的侧墙上上。5．8砂构造造层5．8．1当当灌注柱柱混凝凝土时，应应在在中间层层板或或基础的的位置置灌注砂砂层。在在浇筑中中间层层板或基基础时时取出砂砂，再再设置钢钢筋并并浇筑混混凝土土。5．8．2灌灌注砂层层应符符合下列列规定定：1砂层上标高高，应应高出预预接构件件标高高10cm，防止混混凝凝土振捣捣时砂砂层下沉沉，保保证预接接构件件尺寸；；2砂层应潮湿湿，防防止砂层层吸收混混凝土土中水分分而影影响混凝凝土质质量；3在浇筑预接接构构件混凝土土土时，应应清理理钢筋表表面，防防止出现现砂粒粒附着现现象；；4在预接构件件顶顶部应采用用用于硬性性膨胀胀混凝土土，并并振捣密密实。6钢筋混凝土土施施工6．1一般规规定6．1．1人人防工程程施工工宜采用用商品品混凝土土。6．1．2混混凝土各各分项项工程的的施工工，应在在前一一分项工工程检检查合格格后进进行。6．2模板安安装6．2．1模模板及其其支架架应符合合下列列规定：：1必须具有足足够够的强度、刚刚度和稳定性性；2能可靠地承承载载新浇筑混混混凝土的的自重重和侧压压力，以以及在施施工过过程中新新产生生的荷载载；3保证工程结结构构和构件各各各部分形形状、尺尺寸和相相互位位置的正正确；；4模板的接缝缝不不应漏浆；；；5临空墙、门门框框墙的模板板板安装，其其固固定模板板的对对拉螺栓栓上严严禁采用用套管管、混凝凝土预预制件等等。6．2．2模模板及其其支架架在安装装过程程中，必必须设设置防倾倾覆的的临时固固定设设施。6．2．3现现浇钢筋筋混凝凝土梁、板板，当当跨度等等于或或大于4m时，模板板应应起拱，当当设设计无具具体要要求时，起起拱拱高度宜宜为全全跨长度度的1‰～3‰。6．2．4模模板安装装的允允许偏差差应符符合表6．2．4的规定。表6．2．4模板安装的的允允许偏差6．2．5模模板及其其支架架拆除时时的混混凝土强强度，应应符合设设计要要求；当当设计计无具体体要求求时，应应符合合下列规规定：：1侧模，在混混凝凝土强度能能能保证其其表面面及棱角角不因因拆除模模板而而受损坏坏后，方方可拆除除；2底模，在混混凝凝土强度符符符合表6．2．5规定后，方方方可拆除除。表6．2．5拆模时所需需混混凝土强度度度注：“设计的混混凝土土强度标标准值”系指与设设计计混凝土土等级级相应的的混凝凝土立方方体抗抗压强度度。6．2．6已已拆除模模板及及其支架架的结结构，在在混凝凝土强度度符合合设计混混凝土土强度等等级的的要求后后，方方可承受受全部部使用荷荷载；；当施工工荷载载所产生生的效效应比使使用荷荷载的效效应更更为不利利时，必必须经过过核算算，加设设临时时支撑。6．3钢筋制制作6．3．1钢钢筋应有有出厂厂质量证证明书书或试验验报告告单，钢钢筋表表面和每每捆(盘)钢筋均应应有有标志。进进场场时应按按批号号及直径径分批批检验。检检验验内容包包括查查对标志志、外外观检查查，并并按现行行国家家有关标标准的的规定抽抽取试试样作力力学性性能试验验，合合格后方方可使使用。钢筋在加工过程程程中，如如发现现脆断、焊焊接接性能不不良或或力学性性能显显著不正正常等等现象，尚尚应应对该批批钢筋筋进行化化学成成分检验验或其其他专项项检验验。6．3．2钢钢筋的级级别、种种类和直直径应应按设计计要求求采用。当当需需要代换换时，应应征得设设计单单位的同同意，并并应符合合下列列规定：：1不同种类钢钢筋筋的代换，应应按钢筋受拉拉承载力设计计值相等的原原则进行，可可采用下式计计算求得：As1fy1=As2fy222(6．3．2))式中As1、fyy1、——分别为原设设计计钢筋的计计计算截面面面积积(mm22)，强度设设计计值(N／mm2)、动荷载载作作用下材材料强强度综合合调整整系数；；As2、fy222、——分别为拟代代换换钢筋的计计计算截面面面积积(mm22)＼强度设设计计值(N／mm2)、动荷载载作作用下材料强度综综综合调整整系数数。可按表6．3．．．2选用。表6．3．2材料强度综综合合调整系数数数2钢筋代换后后，应应满足设设计规定定的钢钢筋间距距、锚锚固长度度、最最小钢筋筋直径径、根数数等要要求；3对重要受力力构构件不宜用用用光面钢钢筋代代换变形(带肋)钢筋；4梁的纵向受受力力钢筋与弯弯弯起钢筋筋应分分别进行行代换换。6．3．3钢钢筋的表表面应应洁净、无无损损伤，油油渍、漆漆污和铁铁锈等等应在使使用前前清除干干净。带带有颗粒粒状或或片状老老锈的的钢筋不不得使使用。钢钢筋应应平直，无无局局部曲折折。6．3．4钢钢筋的弯弯钩或或弯折应应符合合下列规规定：：1HPB22225级钢筋末末端端需做180°弯钩，其其圆圆弧弯曲曲直径径不应小小于钢钢筋直径径的2．5倍，平直直部部分长度度不宜宜小子钢钢筋直直径的3倍；2HRB33335级和HRB44000级、RRB44000级钢筋末末端端需做90°或135°弯折，HR33335级钢筋的的弯弯曲直径径不宜宜小子钢钢筋直直径的4倍；HRB44000级、RRB44000级钢筋不不宜宜小于钢钢筋直直径的5倍；平直直部部分长度度应按按设计要要求确确定；3弯起钢筋中中间间部位弯折折折处的弯弯曲直直径不应应小子子钢筋直直径的的5倍。6．3．5钢钢筋加工工的允允许偏差差，应应符合表6．3．5的规定。表6．3．5钢筋加工的的允允许偏差6．3．6钢钢筋的焊焊接接接头应符符合下下列规定定：1设置在同一一构构件内的焊焊焊接接头头应相相互错开开；2在任一焊接接接接头中心至至至长度为为钢筋筋直径35倍且不小小子500mmm的区段内内，同同一根钢钢筋不不得有2个接头；；在在该区段段内有有接头的的受力力钢筋截截面面面积占受受力钢钢筋总截截面面面积的百百分率率，受拉拉区不不宜超过50％，受压压区区不限；；3焊接接头距距钢钢筋弯折处处处，不应应小于于钢筋直直径的的10倍，且不不宜宜位于构构件最最大弯矩矩处。6．3．7钢钢筋的绑绑扎接接头应符符合下下列规定定：1搭接长度的的末末端距钢筋筋筋弯折处处，不不得小于于钢筋筋直径的10倍，接头头不不宜位于于构件件最大弯弯矩处处；2受拉区域内内，HPB2235级钢筋绑绑扎扎接头的的末端端应做弯弯钩，HRB33335级和HRB44000级、RRB44000级钢筋可可不不做弯钩钩；3直径不大于于112mm的受压HPB2：35级钢筋的的末末端，以以及轴轴心受压压构件件中任意意直径径的受力力钢筋筋的末端端，可可不做弯弯钩，但但搭接长长度不不应小子子钢筋筋直径的35倍；4钢筋搭接处处，应应在中心心和两端端用铁铁丝扎牢牢；5受拉钢筋绑绑扎扎接头的搭搭搭接长度度，应应符合表6．3．7的规定；；受受压钢筋筋绑扎扎接头的的搭接接长度，应应取取受拉钢钢筋绑绑扎接头头搭接接长度的0．7倍。表6．3．7受拉钢筋绑绑扎扎接头的搭搭搭接长度度注：1当HRRB335级和和HRB44000级、RRB44000级钢筋直直径d大于25mm时，其受受拉拉钢筋的的搭按按长度应应按表表中数值值增加加5d。2当螺纹钢筋筋直直径d不大于25mm时，其受受拉拉钢筋的的搭接接长度应应按表表中数值值减少少5d。3在任何情况况下下，纵向受受受拉钢筋筋的搭搭接长度度不应应小于300mmm；受压钢钢筋筋的搭接接长度度不应小小于200mmm。4两根直径不不同同钢筋的描描描接长度度，以以较细钢钢筋直直径计算算。6．3．8各各受力钢钢筋之之间的绑绑扎接接头位置置应相相互错开开。从从任一绑绑扎接接头中心心至搭搭接长度度的1．3倍区段内内，有有绑扎接接头的的受力钢钢筋截截面面积积占受受力钢筋筋总截截面面积积百分分率，受受拉区区不得超超过25％；受压压区区不得超超过50％。在绑绑扎扎接头区区段内内，受力力钢筋筋截面面面积不不得超过过受力力钢筋总总截面面面积的50％。6．3．9受受力钢筋筋的混混凝土保保护层层厚度应应符合合设计要要求；；当设计计无具具体要求求时，在在正常环环境下下，不宜宜小子子25mm；在高湿湿度度环境下下，不不宜小于45mm。6．3．10绑扎或或焊接接的钢筋筋网和和钢筋骨骨架，不不得有变变形、松松脱和开开焊。钢钢筋位置置的允允许偏差差应符符合表6．3．10的规定。表6．3．100钢筋位置的的允允许偏差6．4混凝土浇浇筑6．4．1水水泥进场场必须须有出厂厂合格格证或进进场试试验报告告，并并应对其其品种种、标号号、包包装仓号号、出出厂日期期等检检查验收收。当对水泥质量有有有怀疑或或水泥泥出厂超超过3个月(快硬硅酸酸盐盐水泥超超过重重个月)时，应做做复复查试验验，并并按试验验结果果使用。6．4．2混混凝土中中掺用用外加剂剂的质质量应符符合现现行国家家标准准的要求求，外外加剂的的品种种及掺量量必须须根据对对混凝凝土性能能的要要求、施施工条条件、混混凝土土所采用用的原原材料和和配合合比等因因素经经试验确确定。6．4．3混混凝土的的施工工配制强强度可可按下式式确定定：fcuo＝fcccuk++1..645σ(6．4。3—1)式中fcuoo———混凝土的的施施工配制制强度度(N／mm2)；fcuk——设设设计的混混凝土土强度标标准值值(N／mm2)；σ——施工单位位位的混凝凝土强强度标准准差(N／mm2)。当施工单位不具具具有近期期的同同一品种种混凝凝土强度度资料料时，σ可按表6．4．3取用。表6．4．3σ值(N／mm2)施工单位具有近近近期同一一品种种混凝土土强度度资料时时，σ应按下式式计计算：(6．4．3——2)式中fcuii———统计周期期内内同一品品种混混凝土第j组试件的的强强度值(N／mm2)；mfcu——统统统计周期期内同同一品种种混凝凝土N组强度的的平平均值(N／mm2)；N——统计周期期内同同一品种种混凝土土试件件的总组组数，N≥25。注；1“同一一品种混凝土土土”系指强度度等等级相同同，且且生产工工艺和和配合比比基本本相同的的混凝凝土。2当混凝土强强度度等级为C20或C25时，如计计算算得到的的，<2．5N／mm2，取σ＝2．5N／mmm2，当混凝土土强强度等级高高高于C25时，如计计算算得到的σ<3．0N／mm2，取σ＝3．0NN／mm2。6．4．4泵泵送混凝凝土的的配合比比，应应符合下下列规规定：1骨料最大粒粒径径与输送管管管内径之之比，碎碎石不宜宜大于于1：3，卵石不不宜宜大于1:2．5；通过0．315mmm筛孔的砂砂不不应小于15％；砂率率宜宜为40％～50％；2最小水泥用用量量宜为300kkg／m3；3混凝土的坍坍落落度宜为80—180mmm；4混凝土内宜宜掺掺加适量的的的外加剂剂。6．4．5泵泵送混凝凝土施施工，应应符合合下列规规定：：1混凝土的供供应应，必须保保保证输送送混凝凝土泵能能连续续工作；；2输送管线宜宜直直，转弯宜宜宜缓，接接头应应严密；；3泵送前应先先用用适量的与与与混凝土土内成成分相同同的水水泥浆或或水泥泥砂浆润润滑输输送管内内壁；；当泵送送间歇歇时间超超过45miin或混凝土土出出现离析析现象象时，应应立即即用压力力水或或其他方方法冲冲洗管内内残留留的混凝凝土；；4在泵送过程程中中，受料斗斗斗内应有有足够够的混凝凝土，防防止吸入入空气气产生阻阻塞。6．4．6在在浇筑混混凝土土前，对对模板板内的杂杂物和和钢筋上上的油油污等应应清理理干净；；对模模板的缝缝隙和和孔洞应应予堵堵严；对对木模模板应浇浇水湿湿润，但但不得得有积水水。6．4．7混混凝土自自高处处倾落的的自由由高度，不不应应超过2m；当浇筑筑高高度超过2m时，应采采用用串筒、溜溜管管或振动动溜管管使混凝凝土下下落。6．4．8混混凝土浇浇筑层层的厚度度，当当采用插插入式式振捣器器时，应应为振捣捣作用用部分长长度的的1．25倍；当采采用用表面振振动器器时，应应为200mmm。6．4．9采采用振捣捣器捣捣实混凝凝土，应应符合下下列规规定：1每一振点的的振振捣延续时时时间，应应使混混凝土表表面呈呈现浮浆浆和不不再沉落落；2当采用插入入式式振捣器时时时，捣实实混凝凝土的移移动间间距，不不宜大大于振捣捣器作作用半径径的1．5倍；振捣捣器器与模板板的距距离，不不应大大于其作作用半半径的0．5倍，并应应避避免碰撞撞钢筋筋、模板板、预预埋件等等；振振捣器插插入下下层混凝凝土内内的深度度不应应小于50mm；3当采用表面面振振动器时，其其移动间距应应保证振动器器的平板能覆覆盖已振实部部分的边缘。6．4．10大体积积混凝凝土的浇浇筑应应合理分分段分分层进行行，使使混凝土土沿高高度均匀匀上升升；浇筑筑应在在室外气气温较较低时进进行，混混凝土浇浇筑温温度不宜宜超过过28℃。注：混凝土浇筑筑筑温度系系指混混凝土撮撮捣后后，在混混凝土土50~11000mm深处的温温度度。6．4．11工程口口部、防防护密闭闭段、采采光井、水水库库、水封封井、防防毒井、防防爆爆井等有有防护护密闭要要求的的部位，应应一一次整体体浇筑筑混凝土土。6．4．12浇筑混混凝土土时，应应按下下列规定定制作作试块：：1口部、防护护密密闭段应各各各制作一一组试试块；2每浇筑lOOOOm3混凝土应应制制作一组组试块块；3变更水泥品品种种或混凝土土土配合比比时，应应分别制制作试试块；4防水混凝土土应应制作抗渗渗渗试块。6．4．13坑道、地地道道采用先先墙后后拱法浇浇筑混混凝土时时，应应符合下下列规规定：1浇筑侧墙时时，两两边侧墙墙应同时时分段段分层进进行；；2浇筑顶拱时时，应应从两侧侧拱脚向向上对对称进行行；3超挖部分在在浇浇筑前，应应应采用毛毛石回回填密实实。6．4．14采用先先拱后后墙法浇浇筑混混凝土时时，应应符合下下列规规定：1浇筑顶拱时时，拱拱架标高高应提高20—40mm；拱脚超超挖挖部分应应采用用强度等等级相相同的混混凝土土回填密密实；；2顶拱浇筑后后，混混凝土达达到设计计强度度的70％及以上上方方可开挖挖侧墙墙；3浇筑侧墙时时，必必须消除除拱脚处处浮碴碴和杂物物。6．4．15后浇缝缝的施施工，应应符合合下列规规定：：1后浇缝应在在受受力和变形形形较小的的部位位，其宽宽度可可为0．8～1m；2后浇缝宜在在其其两侧混凝凝凝土龄期期达到到42d后施工；；3施工前，应应将将接缝处的的的混凝土土凿毛毛，清除除干净净，保持持湿润润，并刷刷水泥泥浆；4后浇缝应采采用用补偿收缩缩缩混凝土土浇筑筑，其配配合比比应经试试验确确定，强强度宜宜高于两两侧混混凝土一一个等等级；5后浇缝混凝凝土土的养护时时时间不得得少于于28d。6．4．16施工缝缝的位位置，应应符合合下列规规定：：1顶板、底板板不不宣设施工工工缝，顶顶拱、底底拱不宣宣设纵纵向施工工缝；；2侧墙的水平平施施工缝应设设设在寓出出底板板表面不不小于于500nnuun的墙体上上；；当侧墙墙上有有孔洞时时，施施工缝距距孔洞洞边缘不不宜小小于300mmm；3当采用先墙墙后后拱法时，水水平施工缝宜宜设在起拱线线以下300—500mm处；当采用用先拱后墙法法时，水平施施工缝可设在在起拱线处，但但必须采取防防水措施；4垂直施工缝缝应应避开地下下下水和裂裂隙水水较多的的地段段。6．4．17对已浇浇筑完完毕的混混凝土土，应加加以覆覆盖和浇浇水养养护，并并应符符合下列列规定定；1应在浇筑完完毕毕后lZh内对混凝凝土土加以覆覆盖和和浇水；；2浇水养护时时间间，对采用用用硅酸盐盐水泥泥、普通通硅酸酸盐水泥泥或矿矿渣硅酸酸盐水水泥拌制制的混混凝土，不不得得少于7d；对掺用用缓缓凝型外外加剂剂或有抗抗渗性性要求的的混凝凝土，不不得少少于14d；3浇水次数应应能能保持混凝凝凝土处于于润湿湿状态；；4养护用水应应与与拌制用水水水相同；；5当日平均气气温温低于5℃时，不得得浇浇水。6．4．18混凝土土表面面缺陷的的修整整，应符符合下下列规定定：1面积较小且且数数量不多的的的蜂窝或或露石石的混凝凝土表表面，可可用1：2—1：2．5的水泥砂砂浆浆抹平，在在抹抹砂浆之之前，必必须用钢钢丝刷刷或加压压水洗洗刷基层层；2较大面积的的蜂蜂窝、露石石石或露筋筋，应应按其全全部深深度凿去去薄弱弱的混凝凝土层层和个别别突出出的骨料料颗粒粒，然后后用钢钢丝刷或或加压压水洗刷刷表面面，再用用比原原混凝土土强度度等级提提高一一级的细细骨料料混凝土土堵塞塞并捣实实。6．5工程验验收6．5．1混混凝土应应振捣捣密实。按按梁梁、柱的的件数数和墙、板板、拱拱有代表表性的的房间应应各抽抽查10％，且不不得得少于3处。当每每个个检查件件有蜂蜂窝、孔孔洞、主主筋露筋筋、缝缝隙夹渣渣层时时，其蜂蜂窝、孔孔洞面积积、主主筋露筋筋长度度和缝隙隙夹渣渣层长度度、深深度，应应符合合下列规规定：：1梁、柱上任任何何一处的蜂蜂蜂窝面积积不大大于10000ccm2，累计不不大大于20000ccm2；孔洞面面积积不大于40cmm2，累计不不大大于80cmm2；主筋露露筋筋长度不不大于于10cm，累计不不大大于20cm；缝隙夹夹渣渣层长度度和深深度均不不大于于5cm。2墙、板、拱拱上上任何一处处处的蜂窝窝面积积不大于20000ccm2，累计不不大大于40000ccm2；孔洞面面积积不大于100ccmm2，累计不不大大于200ccmm2；主筋露露筋筋长度不不大子子20cm，累计不不大大于40cm；缝隙夹夹渣渣层长度度不大大于20cm，深度不不大大于5cm，且不多多于2处。6．5.2现现浇浇混凝土结结结构的允允许偏偏差应符符合表表6．5.2的规定。表6．5．2现浇混凝土土结结构的允许许许偏差注：H为电梯井井筒全全高(mm)。7顶管施工7．1一般规规定7．1．1在在膨胀土土层中中宜采用用钢筋筋混凝土土管顶顶管施工工。施施工时严严禁采采用水力力机械械开挖。在在海海水浸蚀蚀或盐盐碱地区区，采采用钢管管顶管管施工时时，应应采取防防腐蚀蚀措施。7．1．2当当顶管采采用钢钢筋混凝凝土管管时，混混凝土土强度不不得小小于30N／mm2。其管端端面面容许顶顶力可可采用下下式计计算：[Rt]=CAAA/1000SS(7．1．2)式中Rt———管管端面容许许许顶力(kN)；C——管体抗压压强度度(MPaa)；A——加压面积积(ccm2)；S——安全系数数，一一般为2．5～3．0。7．1．3当当顶管采采用钢钢管时，宜宜采采用普通通低碳碳钢管，管管壁壁厚度应应符合合设计要要求；；钢管内内径圆圆度应小小于5mm，两钢管管端端平接间间隙应应小于3mm。7．1．4顶顶管覆土土厚度度应大于于顶管管直径的2倍。7．2施工准准备7．2．1顶顶管工作作井可可采用钢钢筋混混凝土沉沉井或或由地下下连续续墙等构构筑。7．2．2顶顶管工作作井的的设置，应应符符合下列列规定定：1工作井的平平面面尺寸应满满满足顶管管操作作的需要要；2工作井的后后壁壁必须具有有有足够的的强度度和稳定定性；；3当计算总顶顶推推力大于80000kkN时，应采采用用中间接接力顶顶。7.2．3顶顶顶管的导导轨铺铺设，应应符合合下列规规定：：1两导轨的轨轨顶顶标高应相相相等；轨轨顶标标高的允允许偏偏差应为+3mm、-2mm，并应预预留留压缩高高度；；2导轨前端与与工工作井井壁壁壁之间的的距离离不应小小于1m；钢管底底面面与井底底板之之间的距距离不不应小于0．8m。7．2．4千千斤顶的的安装装，应符符合下下列规定定：1千斤顶应沿沿顶顶管圆周对对对称布置置，每每对千斤斤顶的的顶力必必须相相同；2千斤顶的顶顶力力中心应位位位于顶管管管底底以上、顶顶管管直径高高度的的1／3～2／5处；3千斤顶安装装位位置的允许许许偏差不不应超超过3mm其头部严严禁禁向上倾倾斜，向向下偏差差不应应超过3mm，水平偏偏差差不应超超过2mm4每台千斤顶顶均均应有独立立立的控制制系统统。7．2．5顶顶进工具具管安安放在导导轨上上后，应应测量量其前后后端的的中心偏偏差和和相对高高差。7．2．6顶顶铁安装装应符符合下列列规定定：1顶管顶进时时，环环形顶铁铁和弧形形顶铁铁应配合合使用用；2纵向顶铁的的中中心线应与与与顶管轴轴线平平行，纵纵向顶顶铁应与与横向向顶铁垂垂直相相接；3纵向顶铁着着力力点应位于于于顶管管管底以以上、顶顶管直直径高度1／3～2／5处；4顶铁与导轨轨接接触处必须须须平整光光滑，顶顶铁与顶顶管端端面之间间应采采用可塑塑性材材料衬垫垫。7．2．7在在粉砂土土层中中顶管时时，应应采取防防止流流砂涌人人工作作井的措措施。7．3顶管顶顶进7．3．1开开顶前，必必须须对所有有顶进进设备进进行全全面检查查，并并进行试试顶，确确无故障障后方方可顶进进。7．3．2向向工作井井下管管时，严严禁冲冲撞导轨轨；下下管处的的下方方严禁站站人。7．3．3工工具管出出洞时时，管头头宜高高出顶管管轴线线2～5mm，水平偏偏差差不应超超过3mm。7．3．4顶顶进作业业应符符合下列列规定定：1顶进作业中中当当油压突然然然升高时时，应应立即停停止顶顶进，查查明原原因并进进行处处理后，方方可可继续顶顶进，2千斤顶活塞塞的的伸出长度度度不得大大于允允许冲程程；在在顶进过过程中中，顶铁铁两侧侧不得停停留人人；3当顶进不连连续续作业时，应应保持工具管管端部充满土土塞，当土塞塞可能松塌时时，应在工具具管端部注满满压力水；4当地表不允允许许隆起变形形形时，严严禁采采用闷顶顶。7．3．5在在顶管外外有承承压地下下水或或在砂砾砾层中中顶进时时，应应随时对对管外外空隙充充填触触变泥浆浆。长长距离顶顶管应应设置中中继接接力环。7．3．6顶顶进过程程中，排排除障碍碍物后后形成的的空隙隙应填实实，位位于顶管管上部部的枯井井、洞洞穴等应应进行行注浆或或回填填。7．3．7采采用水力力机械械开挖，应应符符合下列列规定定：1高压泵应设设在在工作井附附附近，水水枪出出口处的的水压压应大于1MPa；2应在工具管管进进入土层500mmm后进行冲冲水水，严禁禁高压压水冲射射工具具管刃口口以外外的土体体。7．3．8在在地下水水压差差较大的的土层层中顶进进时，应应采用管管头局局部气压压法顶顶进。当当在地地下水位位以下下顶进时时，地地下水位位高出出机头顶顶部的的距离，应应等等于或大大于机机头直径径的1／2；当穿越越河河道顶进进时，顶顶管的覆覆土厚厚度不得得小于于2m。7．3．9局局部气压压法顶顶进，应应符合合下列规规定：：1工具管胸板板上上所有密封封封装置应应符合合密闭要要求；；2在气压下冲冲、吸吸泥时，气气气压应小小于地地下水水水压；；3当吸泥莲蓬蓬头头堵塞需要要要打开胸胸板清清石孔进进行处处理时，必必须须将钢管管顶进进200～300mmm，并严禁禁带带气压打打开清清石孔封封板；；4当顶进正面面阻阻力过大时时时，可冲冲去工工具管前前端格格栅外的的部分分土体。7．3．10钢筋混混凝土土管接头头所用用的钢套套环应应焊接牢牢固；；清除焊焊渣后后应进行行除锈锈、防腐腐、防防水处理理。7．3．11钢管焊焊接应应符合下下列规规定：1钢管对口焊焊接接时，管口口口偏差不不应超超过壁厚厚的10％，且不不得得大于3mm；2在钢管焊接接结结束后，方方方可开动动千斤斤顶；3钢管底部焊焊接接应在钢管管管焊口脱脱离导导轨后进进行。7．4顶进测测量与纠纠偏7．4．1顶顶进过程程中，每每班均应应根据据测量结结果绘绘制顶管管轴线线轨迹图图。7．4．2顶顶管正常常掘进进时，应应每隔隔800～10000mmm测量一次次。当当发现偏偏差进进行校正正时，应应每隔500mmm测量一次次，并并应及时时纠偏偏。7．4．3在在纠偏过过程中中，应勤勤测量量，多微微调。每每次纠偏偏角度度宜为10°~~220°，不得大大于1°。7．4．4当当采用没没有螺螺栓定位位器的的工具管管纠偏偏时，连连续顶顶进压力力应小小于35MPPa。7．4．5当当顶管直直径大大于2m、人土长长度度小于20m时，可采采取取调整顶顶力中中心的方方法纠纠偏，并并应保保持顶进进设备备稳定。7．4．6宜宜采用测测力纠纠偏或测测力自自控纠偏偏。7．5工程验验收7．5．1顶顶管过程程中，对对下列各各分项项工程应应进行行中间检检验：：1顶管工作井井的的坐标位置置置；2管段的接头头质质量；3顶管轴线轨轨迹迹。7．5．2顶顶管工程程竣工工验收应应提交交下列文文件：：1工程竣工图图；；2测量、测试试记记录；3中间检验记记录录；4工程质量试试验验报告；5工程质量事事故故的处理资资资料。7．5．3顶顶管的允允许偏偏差应符符合表表7．5．3的规定。表7．5．3顶管的允许许偏偏差注：σ为管壁厚厚度；；D为顶管直直径径。8盾构施工8．1一般规规定8．1．1本本章适用用于软软土地层层中网网格式、气气压压式等中中小型型盾构施施工。8．1．2盾盾构型式式的选选择应根根据土土层性质质、施施工地区区的地地形、地地面建建筑及地地下管管线等情情况，经经综合技技术经经济比较较后确确定。8．1．3盾盾构顶部部的最最小覆土土厚度度，应根根据地地面建筑筑物、地地下管线线、工工程地质质情况况及盾构构型式式等确定定，且且不宜小小于盾盾构直径径的2倍。8．1．4平平行掘进进的两两个盾构构之间间最小净净距，应应根据施施工地地区的地地质情情况、盾盾构大大小、掘掘进方方法、施施工间间隔时间间等因因素确定定，且且不得小小于盾盾构直径径。8．1．5盾盾构施工工中，必必须采取取有效效措施防防止危危及地面面和地地下建筑筑物、构构筑物的的安全全。8．2施工准准备8．2．1盾盾构工作作井应应符合下下列规规定：1拼装用工作作井井的宽度应应应比盾构构直径径大1．6～2m；长度应应满满足初期期掘进进出土、管管片片运输的的要求求；底板板标高高宜低于于洞口口底部1m；2拆卸用工作作井井的大小应应应满足盾盾构的的起吊和和拆卸卸的要求求；3盾构基座和和后后座应有足足足够的强强度和和刚度；；4盾构基座上上的的导轨定位位位必须准准确，基基座上应应预留留安装用用的托托轮位置置。8．2．2盾盾构掘进进前，应应建立地地面、地地下测量量控制制网，并并应定定期进行行复测测。控制制点应应设在不不易扰扰动和便便于测测量的地地点。8．2．3后后座管片片宜拼拼成开口口环，且且应有加加强整整体刚性性的闭闭合刚架架支撑撑。8．2．4拆拆除洞口口封板板到盾构构切口口进入地地层过过程中，应应预预先采取取地基基加固措措施。8．3盾构掘掘进8．3．1盾盾构工作作面的的开挖和和支撑撑方法，应应根根据地质质条件件、地道道断面面、盾构构类型型、开挖挖与出出土的机机械设设备等因因素，经经综合技技术经经济比较较后确确定。8．3．2采采用网格格式盾盾构时，在在土土体被挤挤入盾盾构后方方可开开挖。8．3．3当当不能采采取降降水或地地基加加固等措措施时时，可采采用气气压式盾盾构施施工。8．3．4气气压式盾盾构的的变压闸闸应包包括人行行闸和和材料闸闸。人人行闸和和材料料闸应符符合下下列规定定；1人行闸宜采采用用圆筒形，其其直径不应小小于1．85m；出入口高高度不应小于于1．6m，宽度不应应小于o．6m；闸内应设设置单独的加加压、减压阀阀门和通信设设备；2材料闸的直直径径与长度应应应满足施施工运运输的要要求，其其直径宜宜为2～2．5m；长度宜宜为8～12m；闸内轨轨道道与成洞洞段运运输轨道道标高高应一致致。8．3．5气气压式盾盾构的的气压设设备的的配备，应应符符合下列列规定定：1空压机应有有足足够的备用用用量。当当工作作用空压压机少少于2台时，应应备备用1台；当工工作作用空压压机为为3台及以上上时时，应每3台备用1台；2气压盾构从从贮贮气罐到施施施工区段段，应应设有2套独立的的输输气管路路。8．3．6气气压式盾盾构进进行水下下地道道施工时时，其其空气压压力不不得大于于静水水压力。8．3．7盾盾构掘进进测量量应符合合下列列规定：：1应在不受盾盾构构掘进影响响响的位置置设置置控制点点；2在成洞过程程中中，应及时时时测量管管片环环的里程程、平平面和高高程的的偏差；；3在施工过程程中中，应及时时时测量地地表变变形和地地道沉沉降量。8．3．8盾盾构千斤斤顶应应沿支撑撑环圆圆周均匀匀分布布；千斤斤顶的的数量不不应少少于管片片数的的2倍。8．3．9盾盾构掘进进应符符合下列列规定定：1应按编组程程序序开启各类类类油泵及及操纵纵阀，待待各级级压力表表数值值满足要要求后后，盾构构方可可掘进；；2盾构掘进可可采采用连续掘掘掘进或间间歇掘掘进，其其速度度宜为60～90cm／min；3盾构每次掘掘进进距离应比比比管片宽宽度大大200～250mmmm4盾构停止掘掘进进时，应保保保持开挖挖面的的稳定；；5盾构掘进轴轴线线的允许偏偏偏差不应应超过过15mm。8．3．10盾构临临近拆拆卸井口口时，应应控制掘掘进速速度和出出土量量。8．3．11盾构掘掘进时时，井点点降水水的时间间宜提提前7～10d；当地下下水水已疏干干，土土体基本本稳定定后，应应根据据开挖面面土体体情况逐逐步降降低气压压，拆拆门进洞洞。8．3．12在盾构构到达达拆卸用用工作作井之前前，应应在井内内安装装盾构基基座。盾盾构在井井内应应搁置平平稳，并并应便于于拆卸卸和检修修。8．4管片拼拼装及防防水处处理8．4．1管管片拼装装应符符合下列列规定定：1管片的最大大弧弧弦长度不不不宜大于4m；2管片应按拼拼装装顺序分块块块编号；；3管片宜采用用先先纵向后环环环向的顺顺序拼拼装；其其接缝缝宜设置置在内内力较小小的45°或135°位置。8．4．2管管片接缝缝防水水应符合合下列列规定：：1密封防水材材料料应质地均均均匀，粘粘结力力强，耐耐酸碱碱，并有有足够够的强度度；2接缝槽内的的油油污应清除除除干净，3接缝防水处处理理应在不受受受盾构千千斤顶顶推力影影响的的管片环环内进进行。8．4．3当当采用复复合衬衬砌时，应应在在外层管管片接接缝及结结构渗渗漏处理理完毕毕后，进进行内内层衬砌砌。8．5压浆施施工8．5．1盾盾构掘进进过程程中，必必须在在盾尾和和管片片之间及及时压压浆充填填密实实。8．5．2压压浆施工工应符符合下列列规定定：1压浆量宜为为管管片背后空空空隙体积积的1．2～1．5倍；当盾盾构构覆土深深度为为10～15m时，压浆浆压压力宜为0．4～0．5MPa；2加在管片压压浆浆孔上的压压压力球阀阀应在在压浆24h后拆除，并并并应采取取安全全保护措措施；；3补充压浆宜宜在在暂停掘进进进时进行行，压压浆量宜宜为空空隙体积积的0．5～1倍；4严禁在压浆浆泵泵工作时拆拆拆除管路路、松松动接头头或进进行检修修。8．6工程验验收8．6．1盾盾构施工工的中中间检验验应包包括下列列内容容：1盾构工作井井的的坐标；2管片加工精精度度、拼装质质质量和接接缝防防水效果果；3掘进方向、地地地表变形、地地道沉降。8．6．2竣竣工验收收应提提交下列列文件件：1工程竣工图图；；2中间检验记记录录；3设计变更通通知知单；4工程质量测测试试报告；5工程质量事事故故的处理资资资料。8．6．3盾盾构施工工的允允许偏差差应符符合表8．6．3的规定。表8．6.3盾构构施工的的允许偏偏差人民防空工程施施施工及验验收规规范（下下部分分）小客人

201117-111--16088:4669孔口防护设设施施的制作及及及安装9．1防护门门、防护护密闭闭门、密密闭门门门框墙墙的制制作9.1．1门门门框墙的的混凝凝土浇筑筑，应应符合下下列规规定：1门框墙应连连续续浇筑，撮撮撮捣密实实，表表面平整整光滑滑，无蜂蜂窝、孔孔洞、露露筋；；2预埋件应除除锈锈并涂防腐腐腐油漆，其其安安装的位位置应应准确，固固定定应牢靠靠；3带有颗粒状状或或片状老锈锈锈，经除除锈后后仍留有有麻点点的钢筋筋严禁禁按原规规格使使用；钢钢筋的的表面应应保持持清洁。9．1．2钢钢筋的规规格、形形状，尺尺寸、数数量、接接头位位置和制制作，应应符合设设计要要求和本本规范范第6．3节的规定定。9．1．3门门框墙的的混凝凝土应撮撮捣密密实。每每道门门框墙的的任何何一处麻麻面面面积不得得大于于门框墙墙总面面积的0．5％，且应应修修整完好好。9．2防护门门、防护护密闭闭门、密密闭门门的安装装9．2．1门门扇安装装应符符合下列列规定定：1门扇上下铰铰页页受力均匀匀匀，门扇扇与门门框贴合合严密密，门扇扇关闭闭后密封封条压压缩量均均匀，严严密不漏漏气；；2门扇启闭比比较较灵活，闭闭闭锁活动动比较较灵敏，门门扇扇外表面面标有有闭锁开开关方方向；3门扇能自由由开开到终止位位位置；4门扇的零部部件件齐全，无无无锈蚀，无无损损坏。9.2．2密密密封条安安装应应符合下下列规规定：1密封条接头头宜宜采用45°坡口搭接接，每每扇门的的密封封条接头头不宜宜超过2处；2密封条应固固定定牢靠，压压压缩均匀匀；局局部压缩缩量允允许偏差差不应应超过设设计压压缩量的20％；3密封条不得得涂涂抹油漆。9．3防爆波波活门、防防爆爆超压排排气活活门的安安装9．3．1防防爆波悬悬摆活活门安装装，应应符合下下列规规定：1底座与胶板板粘粘贴应牢固固固、平整整，其其剥离强强度不不应小于0．5MPa；2悬板关闭后后底底座胶垫贴贴贴合应严严密；；3悬板应启闭闭灵灵活，能自自自动开启启到限限位座；；4闭锁定位机机构构应灵活可可可靠。9．3.2胶胶管管活门安装装装，应符符合下下列规定定：1活门门框与与胶胶板粘贴牢牢牢固、平平整，其其剥离强强度不不应小0．5MPa；2门扇关闭后后与与门框贴合合合严密；；3胶管、卡箍箍应应配套保管管管，直立立放置置；4胶管应密封封保保存。9．3.3防防爆爆超压排气气气活门、自自动动排气活活门安安装，应应符合合下列规规定：：1活门开启方方向向必须朝向向向排风方方向；；2穿墙管法兰兰和和在轴线视视视线上的的杠杆杆均必须须铅直直；3活门在设计计超超压下能自自自动启闭闭，关关闭后阀阀盘与与密封圈圈贴合合严密。9.4防护功功功能平战战转换换施工9．4．1人人防工程程防护护功能平平战转转换施工工应坚坚持安全全可靠靠、就地地取材材、加工工和安安装快速速简便便的原则则。9．4.2防防护护功能平战战战转换施施工宜宜采用标标准化化、通用用化、定定型化的的防护护设备和和构件件。9．4．3防防护功能能平战战转换预预埋件件的材质质、规规格、型型号、位位置等必必须符符合设计计要求求；预埋埋件应应除锈，涂涂防防腐漆并并与主主体结构构应连连接牢固固。9．4．4人人防工程程的下下列各项项应在在施工、安安装装时一次次完成成：1采用钢筋混混凝凝土或混凝凝凝土浇筑筑的部部位；2供战时使用用的的出入口、连连通口及其他他孔口的防护护设施；3防爆波清扫扫口口、给水引引引入管和和排水水出户管管。9．5防护设设施的包包装，运运输和堆堆放9．5．1防防护设施施的包包装，应应符合合下列规规定：：1各类防护设设施施均应具有有有产品出出厂合合格证；；2防护设施的的零零、部件必必必须齐全全，并并不得锈锈蚀和和损坏；；3防护设施分分部部件包装时时时，应注注明配配套型号号、名名称和数数量。9．5．