模板专项施工组织设计

.Word文档.海兴县集中供热工程模板专项施工方案DY—（九）建—（）—（）编制人：初审人：审核人：审批人：大元建业集团股份年月日Word文档.目录一、编制依据二、工程概况三、施工计划四、施工工艺技术五、工艺要求六、材料的力学性能指标七、施工安全保证措施Word文档一、编制依据工程施工图纸及现场概况《建筑施工临时支撑结构技术规》（JGJ300-2013）《建筑施工安全技术统一规》（GB50870-2013）《混凝土结构工程施工规》（GB50666-2011）《建筑施工模板安全技术规》（JGJ162-2008）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规》(JGJ130-2011)《建筑结构荷载规》（GB50009-2012）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）《混凝土结构设计规》（GB50010-2010）《建筑施工高处作业安全技术规》（JGJ80-91）《木结构设计规》（GB50005-2003）《钢管脚手架扣件》（GB15831-2006）《混凝土模板用胶合板》GB/T17656-2008《租赁模板脚手架维修保养技术规》（GB50829-2013）《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》（建质[2009]254号）二、工程概况项目名称：海兴县集中供热工程建设单位：承热龙海热力有限责任公司建设地点：省市海兴县城区..Word文档Word文档.Word文档工程性质：新建建设容：海兴县集中供热工程包括：主厂房、辅助用房、综合水泵房、干煤棚、烟囱、输煤廊、渣廊、警卫室、围墙及道路工程。其中主厂房为框架结构，主体四层，局部五层，建筑高度27.70m，总建筑面积为3070.3㎡，基底面积为1254.68㎡；辅助用房为框架结构，主体三层，建筑高度16.97m，总建筑面积为684.25㎡，基底面积为267.75㎡；综合水泵房为框架结构，地下一层，地上一层，建筑高度4.07m，总建筑面积为199.31㎡，基底面积为100.75㎡；干煤棚为排架结构，地上一层，建筑高度11.39m，总建筑面积为3624.96㎡，基底面积为3624.96㎡；烟囱采用钢筋混凝土钢套筒式烟囱，钢筋混凝土外筒高度为75.00m，钢筒高度为80.00m，混凝土烟囱出口直径5.500m，外筒壁坡度为2%；破碎楼框架结构，地上三层，建筑高度13.47m，总建筑面积为265.08㎡，基底面积为88.36㎡；输煤廊为框架结构，高度9.782m；渣廊为刚桁架结构。施工计划主要周转材料计划表序号序号名称规格单位数量备注1竹胶板900mm×1800mm×12mm㎡50002木方50×100mmm3503钢管φ48mm×3.5mm6m米100044m米3000552.5m米100061米5007对拉螺栓M14根2000800长8扣件直角个10009旋转个2010对接个10011U型顶托螺杆直径mm36，托板厚5mm个50012底座个500主要工具：手锯、钉锤、铁水平尺、钢尺、钢丝刷、油刷、铁桶、撬杠、起钉器、经纬仪、水平仪、塔尺等。施工工艺技术主要搭设方法选择模板方案时，主要考虑以下几点：模板及其支架的结构设计，力求做到结构安全可靠，造价经济合理。选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用、便于保养维修。结构造型时，力求做到受力明确，构造措施到位，便于检查验收。模板及模板支架的搭设，必须符合国家相关规标准要求。结合以上设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，采用以下方案。板模板支撑体系方案：楼板位置楼板位置施工层顶支模高度3.2m楼板厚度0.1m面板木胶合板,12mm厚主楞双钢管次楞50mm×100mm方木,间距0.3m支撑体系立杆纵距1.2m立杆横距1.2m水平杆步距1.8m扫地杆设置扫地杆距地面20cm，纵横向均设顶层水平杆设置顶层水平杆距模板支撑点小于50cm，U型顶托螺杆伸出长度小于20cm底座与垫板立杆底均设置底座和木垫板，垫板厚5cm，通长设置梁模板支撑体系方案：梁位置梁位置操作层支模高度2.9m面板木胶合板,15mm厚梁侧次楞50mm×100mm方木,间距200mm梁侧主楞双钢管,间距500mm梁侧模穿梁螺栓直径:12mm,间距500mm×500mm梁底次楞梁底次楞50mm×100mm方木,设2根支撑体系立杆沿梁长方向间距0.6m梁宽方向间距0.6m梁底立杆根数无水平杆步距1.5m扫地杆设置扫地杆距地面20cm，纵横向均设顶层水平杆设置顶层水平杆距模板支撑点小于50cm，U型顶托螺杆伸出长度小于20cm底座与垫板立杆底均设置底座和木垫板，垫板厚5cm，通长设置剪刀撑设置按现行规要求设置，详见构造措施部分五、工艺要求楼板模板施工工艺工艺流程：放线并报验→搭设满堂支架→铺设钢管主龙骨→铺设木龙骨→铺木胶板面层→自检→报检。放线：首先放好+50cm标高控制线，然后以此标高控制线为准在木胶板下皮向下10cm处弹一道模板控制线，校核后报验。搭设满堂钢管支架：脚手架纵横间距见设计参数，上插可调顶托。脚手架要求牢固可靠，施工过程中按跨度确定斜向支撑，防止施工荷载太大造成倾覆。铺设木龙骨：龙骨排放要整齐，不得歪斜，表面并且要刨光，间距满足零散及设计要求。铺木胶板：对每跨进行模板设计，争取最少的木胶板裁锯量。木胶板铺龙龙骨上，调整相邻两块木胶板之间的缝隙，然后用钉子钉在木龙骨上。注意严禁用铁锤直接敲击木胶板边缘，必要时应垫以木块敲击。当顶板跨度大于等于4米时，模板须起拱，本工程起拱要求为1‰~3‰。木胶板铺设完毕后先进行自检后报验。梁模板施工工艺施工工艺：抄平、弹线（轴线、水平线）→支撑架搭设→支柱头模板→铺梁底模板→拉线拉平（起拱）→绑扎梁筋→封侧模。梁底模铺设：按设计标高拉线调整支架立柱标高，然后安装梁底模板。当梁的跨度大于等于4m时，本工程要求起拱2/1000。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。六、材料的力学性能指标钢管脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091中规定的Q235普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235级钢的规定。脚手架钢管宜采用Φ48.3×3.6钢管。每根钢管的最大质量不应大于25.8kg。扣件扣件由有扣件生产许可证的生产厂家提供，应采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定，采用其它材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。扣件螺栓拧紧扭力矩不应小于40N·m，且不应大于65N·m，达到65N·m时，不得发生破坏。不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应干整，活动部位灵活，对接扣件开口应朝上或朝。顶托顶托外径不得小于36mm，直径与螺距应符合现行国家标准《梯型螺纹》GB/T5796.2、GB/T5796.3的规定；杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6㎜；可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30㎜。顶托抗压承载力设计值不应小于40kN，支托板厚不应小于5㎜。模板胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性能好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于12mm，并应符合国家现行标准《混凝土模板用胶合板》ZBB70006的规定。胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观及尺寸合格。木材模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材..Word文档Word文档.Word文档料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。木材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规》GB50005的规定。构造设置1、立杆构造要求1）、立杆顶部应设可调托撑，可调托撑螺杆伸出长度不应超过300mm，插入立杆的长度不应小于150mm。螺杆外径与立杆钢管径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧。、立杆底部应设置木垫板与钢底座，垫板厚度不小于5cm。、立杆应保证其垂直，搭设垂直偏差不宜大于1/200，且不宜大于100mm；、梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。加密区的水平杆应向非加密区延伸至少两跨。2、水平杆构造要求、在立杆底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。、可调支托底部的立杆顶端应沿纵横向设置一道水平杆，顶部水平杆与模板支撑点之间的距离不得大于50cm。、水平杆均应双向设置，纵横水平杆均应与立杆连接，其间距不应大于150mm。、水平杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。3、与既有结构连接要求当有既有结构时，支撑结构应与既有结构可靠连接，并宜符合下列规定：、竖向连接间隔不宜超过2步，优先布置在水平剪刀撑或水平斜杆层处；、水平方向连接间隔不宜超过8m；、附柱术（墙）拉结杆件距支撑结构主节点宜不大于300mm；、在无结构柱部位应采取预埋钢管等措施与建筑结构进行刚性连接。其它构造措施1）、当支架立杆成一定角度倾斜，或其支架立杆的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。2）、支撑结构应采取防雷接地措施，并应符合国家相关标准的规定。3）、支撑结构地基高差变化时，在高处扫地杆应与此处的纵横向水平杆拉通。基础处理当支架搭设在下层楼板上时，下层楼板应具有承受上层施工荷载的承载能力，否则应加设支撑支架。上层支架立杆应对准下层支架立杆，并应在立杆底铺设垫板。模板安装应符合现行规《混凝土结构工程施工质量验收规》（GB50204—2015）相关规定及本工程创优方案。(1)主控项目1)安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。2)在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。(2)一般项目1)模板安装应满足下列要求：a.模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板不应有积水；b.模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；c.浇筑混凝土前，模板的杂物应清理干净；d．对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。检查数量：全数检查。检验方法：观察。对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱。当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。检查数量:在同一检验批，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。检验方法:水准仪或拉线、钢尺检查。固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表规定。检查数量:在同一检验批，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。检验方法:钢尺检查。预埋件和预留孔洞的允许偏差项目项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10外露长度+10，0注:检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。现浇结构模板安装的偏差应符合表4.2.7的规定。检查数量:在同一检验批，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目项目允许偏差（mm）)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5M6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5M8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注:检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。3、模板垂直度控制对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。4、顶板模板标高控制每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高2800mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。5、模板的变形控制墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以，严防振捣不实或过振，使模板变形。门窗洞口处对称下混凝土；模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。窗洞口模板在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。清扫口的留置楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50×100洞，以便用空压机清扫模的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。10、跨度小于4m不考虑，4～6m的板起拱10mm；跨度大于6m的板起拱15mm。与安装配合合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。施工安全保证措施管理人员组织机构组长组长侯坤平副组长伟组员周红亮、荣恩雨、金晓七、施工安全保证措施从事模板作业的人员，应经安全技术培训。从事高处作业人员，应定期体检，不符合要求的不得从事高处作业。安装和拆除模板时，操作人员应配戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。安全帽和安全带应定期检查，不合格者严禁使用。模板及配件进场应有出厂合格证或当年的检验报告，安装前应对所用部件(立柱、楞梁、吊环、扣件等)进行认真检查，不符合要求者不得使用。模板工程应编制施工设计和安全技术措施，并应严格按施工设计与安全技术措施的规定进行施工。在安装、拆除作业前，工程技术人员应以书面形式向作业班组进行施工操作的安全技术交底，作业班组应对照书面交底进行上、下班的自检和互检。施工过程中的检查项目应符合下列要求：垫木应满足设计要求。底座位置应正确，顶托螺杆伸出长度应符合规定。立杆的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载。扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等的设置应符合规定，固定应可靠。安全网和各种安全设施应符合要求。在高处安装和拆除摸板时，周围应设安全网或搭脚手架，并应加设防护栏杆。在临街面及交通要道地区，尚应设警示牌，派专人看管。作业时，模板和配件不得随意堆放，模板应放平放稳，严防滑落。脚手架或操作平台上的施工总荷载不得超过其设计值。施工用的临时照明和行灯的电压不得超过36V；当为满堂模板及特别潮湿的环境时，不得超过12V。照明行灯及机电设备的移动线路应采用绝缘橡胶套电缆线。有关避雷、防触电和架空输电线路的安全距离应符合国家现行标准《施工现场临临时用电安全技术规》JGJ46-2005的有关规定。施工用的临时照明和动力线应采用绝缘线和绝缘电缆线，且不得直接固定在钢模板上。夜间施工时，应有足够的照明，并应制定夜间施工的安全措施。施工用临时照明和机电设备线严禁非电工乱拉乱接。同时还应经常检查线路的完好情况，严防绝缘破损漏电伤人。模板安装高度在2m及以上时，应符合国家现行标准《建筑施工高处作业安全技术规》JGJ80的有关规定。模板安装时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。且不得将模板支搭在门窗框上，也不得将脚手板支搭在模板上，并严禁将模板与上料井架及有车辆运行的脚手架或操作平台支成一体。支模过程中如遇中途停歇，应将已就位模板或支架连接稳固，不得浮搁或悬空。拆摸中途停歇时，应将已松扣或已拆松的模板、支架等拆下运走，防止构件坠落或作业人员扶空坠落伤人。作业人员严禁攀登模板、斜撑杆，拉条或绳索等，不得在高处的墙顶、独立梁或在其模板上行走。模板施工中应设专人负责安全检查，发现问题应报告有关人员处理。当遇险情时，应立即停工和采取应急措施，并应迅速撤离作业面上人员，待修复或排除险情后，方可继续施工。在大风季节施工时，模板应有抗风的临时加固措施。当遇大雨、大雾、沙尘、大雪或6级以上大风等恶劣天气时，应停止露天高处作业。5级及以上风力时，应停止高空吊运作业。雨，雪停止后，应及时清除模板和地面上的积水及冰雪。使用后的木模板应拔除铁钉，分类进库，堆放整齐。若为露天堆放，顶面应遮防雨篷布。作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。模板支架严禁与起重机械设备、施工脚手架等连接。不得将缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在架体上；严禁悬挂起重设备，严禁拆除或移动架体上安全防护设施。在模板支架上进行电、气焊作业时，应有防火措施和专人看守。模板支架使用过程中，严禁拆除构配件。模板拆除安全技术措施模板拆除应符合现行规《混凝土结构工程施工质量验收规》（GB50204—2002）相关规定。底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定。侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。底模拆除时的混凝土强度要求构件构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板≤2≥100>2，≤8≥100>8≥100梁拱壳≤8≥100>>8≥100悬臂构件≥100检查数量:全数检查。检验方法:检查同条件养护试件强度试验报告。模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。模板的拆除措施应经技术主管部门或负责人批准。当混凝土未达到规定强度或已达到设计规定强度，需提前拆模或承受部分超设计荷载时，必须经过计算和技术主管确认其强度能足够承受此荷载后，方可拆除。拆模前应检查所使用的工具有效和可靠，扳手等工具必须装入工具袋或系挂在身上，并应检查拆模场所围的安全措施。模板的拆除工作应设专人指挥。作业区应设围栏，其不得有其他工种