木工机械论文

国内外家具及木工机械工业的发展概况与

发展趋势，如何打造一个包括设计、制造

和科研开发的产业体系专业：木材科学与工程学生姓名：指导教师：完成时间：2022年4月27日国内外家具及木工机械工业的发展概况与发展趋势，如何打造一个包括设计、制造和科研开发的产业体系内容摘要:本文介绍了国内家具的发展历史以及木工机械工业的发展趋势，描述了当下国外家具的发展历史及木工机械工业发展概况，罗列出国外发达国家木工机械的特点。在国际形势背景下，详尽地阐述了中国在家具制造、木工机械方面与发达国家的差距和两者之间的紧密联系，并以此为契机提出一些自己认为需要改进的地方，打造真正属于我们中国人的以设计、制造和科研开发为一条龙的产业体系。关键词：家具木工机械发展现状和趋势差距产业体系家具是一种凝固的艺术，是人类生活的缩影，因为它浓缩了人类对物质的驾驭能力，沉淀着社会的政治文化，更凝结着艺术家智慧的结晶。随着人类的不断进化，对家具也有了更进一步的创造和使用。家具的材质和样式亦由最初对石材、树木的简单加工制造向更加细致、精美的加工制造方向发展，这也是由于人类对“美”的进一步需求所至，然而细致、精美的加工就需要一些工具的辅助才能完成，因而木工机械也应运而生。尽管家具及木工机械在当时并没有形成一个完整的产业体系，但它们一直随着人类文明的进步而发展，在此期间形成了相对完整的产业体系且继续为满足人类的需求而不断创新和改进。近年来，国内外的木材、家具工业飞速发展［1］。木工机械是指在木材加工工艺中，将木材加工的半成品加工成为木制品的一类机床，家具机械是木工机械的重要组成部分。一、国内家具及木工机械工业的发展概况与发展趋势从席地而坐的前期家具到过渡时期家具，从垂足而坐时期的家具到鼎盛时期的明清家具，中国家具一直处于不断摸索不断进步不断适应中国人的阶段。建国后的近30年间，中国家具开始了对现在家具的探索，开始从重装饰向重功能转变、从重手工向重机械转变、从烦琐的形式向简洁的形态转变、从作坊生产向工厂化生产转变，突破了传统家具只追求产品形式、不管产品功能的局限性。改革开放之后，人民的生活水平明显提高。对于家具而言，这是一个引进消化的阶段，1995年以后，由于住宅建设及科学技术获得日新月异的发展，人们的思想观念也不断更新，为现代中国家具的发展提供了物质和精神的基础，现在家具也由形成期步入快速发展时期。现今，我国的家具产量位居世界前列，家具出口也跻身世界前列。尽管我国的家具生产企业数量居多，但总体生产能力较差，生产技术、加工工艺水平远未达到国际先进水平。也就是说，我国家具行业的基础产业木工机械行业的技术还需要很大提高，在这方面我国缺少专业人才。但就目前的形式来看，我国的木工机械行业正是蓬勃发展的好时机。我国的许多木工机械企业已经加入跨国公司组织的国际木工机械贴牌大市场，如：意大利木工机械的贴牌厂家现在倾向于在我国大陆贴牌生产他们的产品，我国已经成为世界木工机械贴牌的最大生产基地［2］。由于金融危机对国际木工机械行业生产的影响，加之我国本身具有的良好的木材工业发展环境，我国木工机械在技术、生产上均会有巨大发展。但我国的家具生产中，70%是板式家具，15%是实木家具，其他的是非木质家具，我国的这种木工机械的产品结构并不合理。因此，当前我国首先要解决产品结构上的问题。我国木工机械从无到有，从小到大，逐渐形成一个完整的行业体系。目前，我国木工机械已建立了从研发、开发、生产到销售的完整体系，可为木材加工业提供制材、胶合板、刨花板、中高密度纤维板、建筑装修和家具成套加工设备。我国有木工机械制造企业约1200家，具有一定规模的有200家左右，从业人员10万人，其中工程技术人员6000多人，产品达69大类、1100个系列。在高速发展的我国木工机械行业中，民营企业增长很快，国营大中型企业已不能主导市场。但必须看到我国民营和个体企业在经营过程中很难形成规模，个体企业都是靠低成本和单件小批量生产几种产品顽强生存，是处在低价位和低档次产品的局部范围内残酷竞争的生存发展模式，这种生产模式的继续必将导致行业的萎缩和亏损。我国人造板企业规模相对较小，国产的人造板设备最初只生产单机，能够自行成套并形成产业化规模始于20世纪70年代末。20多年来，伴随国民经济的增长，国产人造板生产线成套设备在规模总量、品种多样上都取得了世人瞩目的进展。有资料表明，国产胶合板成套设备的生产能力已占该板种国内总生产能力的90%以上，国产刨花板成套设备占到了80%以上。最新的调查显示，国产中密度纤维板成套设备生产能力也已占到总产能的80%左右。国产人造板成套设备的品种不仅局限在胶合板、刨花板、纤维板这“老三板”上，陆续开发的水泥刨花板、模压水泥刨花板、石膏刨花板、石膏蔗渣刨花板、定向结构刨花板、非木质刨花板、非木质中密度纤维板成套设备均已投产运行［3］。据不完全统计，能够提供年产1.5万m3以上生产能力的成套设备企业已有10多家。由于市场不成熟等原因，这些新板种的成套设备为数不多，技术还不够完善。二、国外家具及木工机械工业的发展概况与发展趋势从西方古典家具到中世纪家具，从文艺复兴时期家具到巴洛克家具，从洛可可家具到新古典主义家具，从折衷主义家具到世界近现代家具，国际家具日趋成熟，符合人体工程学设计。随着精美、细致的家具制造，木工机械也随之发展。伴随着科学技术的不断地发展，新技术、新材料、新工艺不断涌现。世界各主要工业国生产的木工机械，除供国内使用外，还大量出口国外，并成了世界贸易的重要组成部分。在产值方面，德国占领先地位，意大利第二，美国第三，日本第四，我国台湾省第五。在贸易额方面，德国、意大利、日本和我国台湾省名列前茅，是世界木工机械市场的主要竞争者。从研究、设计、生产制造、技术和质量水平等方面看，发达国家木工机械有下列几方面特点：（1）制造质量、技术性能和可靠性普遍提高。在结构设计方面，讲求紧凑实用。采用计算机优化设计和组成技术设计，对机床的使用安全性、操作、维修、运输方便和舒适性、色调和环境的和谐性、醒目的安全和危险标志、制造的工艺性、外形的美观和人机工程原理方面都给予足够的重视。（2）为了适应木材加工工业的技术进步和加工工艺不断深化的要求，电子计算机数控技术应用越来越广泛，机电一体化木工机械比重越来越大。计算机控制的二座标、三座标单轴镂铣机、多轴镂铣机在日本已形成系列产品，运动定位精度可达0.01〜0.001mm。德国、意大利和我国台湾地区也有不同型号的产品。（3）产品门类齐全是发达国家木工机械的又一特点。近年来各种组合机床、多工位联合机床和加工中心正在逐渐增加。为了满足用户的一般使用要求和特殊要求，除进行多品种生产外，相当部分设计成由通用基础部分和任选部分所组成，使产品系列化、组合优化、规格化，缩短了设计制造周期。（4）在进一步完善、发展适合少品种、少规格大批量生产木制品的各类专门化生产自动线、联合机的同时，适用于加工小批量、多变品种的木工机械和木材加工机组有较快的发展。（5）小料加工利用设备普遍受到重视。这主要是因为木材加工的原材料直径越来越小，小径木和小料的加工比重越来越大，需要提高生产率（速度快）、提高木材利用率和降低加工成本的设备。另外，还有短材接长（指接）设备、劣材优化加工设备和地板加工成套设备等都有较大发展。（6）木工刀具在品种规格、精度、耐用度、新材料和新技术的应用等方面的发展很受重视。（7）激光加工木材的研究已取得进展，并且已进入了工业应用阶段。。应用激光加工的有：单板切割、自动切割木板、木板表面刻字和打印记、制作家具装饰件、加工共鸣箱、扩音器箱、电视机壳体等。激光切割还用在乐器生产中的小提琴、风琴木部件的开口、切割仪表板、多层胶合板等。在日本，激光加工机已批量生产，采用二氧化碳激光束对木材进行切割、钻孔和雕刻。因为是无接触切削加工，所以基本不产生噪声、灰尘或振动，可以加工在普通机床上难以加工的复杂形状。机床由激光振荡器、激光头、工作台和控制系统组成。（8）对科研、教育和新技术、产品开发和投资非常重视。木工机械国际市场的竞争在很大程度上是科学技术的竞争。国外各主要公司为保持自己的品牌和领导地位，极其重视技术投资和技术人员、管理人员的培训囹。三、国内外木工机械总的发展趋势：自我国加入WTO,我国木工机械装备水平与国外的差距会越来越小，国外的先进技术和设备会不断涌入，对国内木工机械而言，挑战与机会并存。电子技术、数字控制技术、激光技术、微波技术以及高压射流技术的发展，给家具机械的自动化、柔性化、智能化和集成化带来了新的活力，使机床的品种不断增加，技术水平不断提高。我国木工机械发展与发达国家存在差距的主要原因：（1）低价竞争造成恶果。人造板机械市场是遭受恶性降价最严重的行业。目前，多数板种的人造板设备制造已经到了无利可图的地步。一些濒临破产的企业赔本竞标、恶性降价，扰乱市场。在国家强制人造板按国际标准生产以后，那些生产低档次人造板设备的企业将被淘汰。（2）产品研发存在差距。发达国家木工机械的龙头——德国和意大利，其产品的水平高，加工精度、数控普及率、产品功能、噪音指标等都比我国高出一定的档次。而我国多数企业基本不参加科研，不为科研进行投资。大学理论上应研究企业5-10年以后的技术，但技术最终收益者不投资，大学也形不成真正有价值的技术。（3）市场网络有待拓展。我国木工机械在传统市场的主要障碍是没有市场基础和代理商网。因此，在传统市场建立木工机械代理商队伍和经销队伍，同时进一步招商引资，走出国门到国外办厂，开创新的国际市场是网络建设的必经之路［5］。四、如何打造一个包括设计、制造和科研开发的家具及木工机械产业体系在机遇和挑战同时并存的世纪之初，木工机械行业的产品结构和发展模式在我国走进国际大竞争的关键时刻，木工机械己经从纯粹的机械产品向自动化和智能化过渡，数控木工机械的普及率日益提高，先进检测技术的应用使木工机械的控制和检测提高到一个新的水平。现在，具有高性能、高产量、高速度、重切削、复合加工工作台的数控镂铣机屡见不鲜，国产具有自动换刀功能的数控系统己经开发成功。主轴转速超过24000r/min的数控镂铣机己经非常普遍，机床工作台高速移动的速度最快可以达到80m/min，4轴、6轴的国产镂铣机的基本功能己经和国际接轨，铣削、十字锯、立排钻、横排钻、五面钻头等主轴头己经普及。短短几年，中国木工机械市场己经和国外接轨［6］。而我国的木工机械要寻求突破与发展，以便打造一个包括设计、制造和科研开发的家具及木工机械产业体系，有以下几点需要注意：建立以大学为中心的研究机构和企业及社会需要为导向的大学、企业、社会紧密集合的发展模式。加强科研近、中及远期研究和开发工作，加强基础实力，发展我国木工机械的创新和超越能力。根据我国实际情况，开发可利用速生材及城市废弃木料的加工设备；重视小材小料小径木材和速生材加工利用设备的研制和开发。引进先进技术和管理机制促进木工机械行业的发展。引进先进技术和设备可以快捷、高效地利用已成形的技术组织生产，是推进技术发展的重要途径之一。加大技术装备的建设力度是企业求发展的关键，木工机械生产的高端化、品牌化是企业求发展的必由之路。如何正确对待引进先进技术、加大技术装备的建设力度和改善企业的管理制度是当前企业应该正确思考的问题。加大技术装备的建设力度是企业求发展的关键。现代建筑装修及家具制造业的发展与其加工设备的技术水平休戚相关。现代木制品结构、加工质量对木材加工设备提出了较高的要求，如:板式家具木桦孔间距的位置公差必须由精度很高的多排钻床来保证，而板材下料则由精密裁板机来实现。制造这些精密的木材加工机械仅仅依靠传统的工作母机是无法保证精度的，关键零部件需要通过电脑控制的加工中心来加工。(6)在设计制造新产品时须注意防止直接污染和间接污染。21世纪的企业形象应该体现全新、科学、高效的精神，因为，经过半个世纪的发展，我国木工机械行业已经从小到大、从弱到强、从简陋生产发展到了科学文明生产阶段，企业管理不再是粗放的管理，而是以1509000质量体系为核心，进行制度化的科学管理，而企业生存和发展的基点应着眼于市场，因此企业应及