泵基础知识讲义课件

泵基础知识讲义大纲1、泵的分类2、泵的结构3、泵的维护4、泵的常见故障及处理方法1、泵的分类1、1泵的定义：1、1、1通常把提升液体、输送液体或使液体增加压力,即把原动机的机械能变为液体的能量从而达到抽送液体目的的机器统称为泵。1、1、2泵是把原动机的机械能转换成抽送液体能量的机器。原动机通过泵轴带动叶轮旋转，对液体作功，使其能量增加，从而使需要数量的液体，由吸水池经泵输送到要求的高处或要求的压力的地方。1、泵的分类叶片式泵：离心泵、轴流泵、混流泵、旋涡泵容积式泵：往复泵：活塞泵、柱塞泵、隔膜泵回转泵：齿轮泵、螺杆泵、滑片泵其它类型：喷射泵、水锤泵、真空泵按压力分：低压泵（低于2Mpa）中压泵（2-6Mpa）高压泵（高于6Mpa）1、泵的分类1、3离心泵的分类：1、3、1按流体吸入叶轮的方式：单吸式泵、双吸式泵。1、3、2按级数：单级泵、多级泵1、3、3按泵体形式：蜗壳泵、筒形泵1、3、4按主轴情况：卧室泵、立式泵2、离心泵的结构2、1：离心泵的结构叶轮泵壳密封装置平衡装置传动装置组成2、离心泵的结构2、3蜗壳将液体导向下一级叶轮或送入排出管路，同时使甩出的液体的部分动能有效地转化为静压能。2、离心泵的结构2、4密封装置离心泵的填料函密封装置的作用是防止高压液体由泵内漏出或外部空气进入叶轮而影响泵的正常工作。分为：填料密封、机械密封2、离心泵的结构2、4、1填料密封优点：结构简单、便于维修缺点：寿命短、维修工作量大功率损失大密封性能差，不适于输送易燃、易爆、有毒和贵重的液体几种典型离心泵单级单吸全不锈钢耐腐蚀离心泵IS、ISR、ISY型离心泵IS单级离心泵ISG型系列管道泵IS单级离心泵几种典型离心泵S型单级双吸中开泵TSWA型卧式多级离心泵几种典型离心泵2.1.1离心泵的基本构造1—底阀2—压水室3—叶轮4—蜗壳5—闸阀6—接头7—压水管8—止回阀9—压力表

图2-1离心泵工作状态示意图2.1.1离心泵的基本构造1．叶轮叶轮是离心泵的主要零部件，是对液体做功的主要元件。叶轮一般由两个圆形盖板以及盖板之间若干片弯曲的叶片和轮毂所组成，如图2-3所示。叶轮按吸入口数量可分为单吸式与双吸式两种，双吸式叶轮如图2-4所示。叶轮按其盖板情况可分为封闭式、开式和半开式叶轮三种形式，如图2-5所示。1—前盖板2—后盖板3—叶片4—叶槽

1—吸入口2—轮盖3—叶片

5—吸水口6—轮毂7—泵轴

4—轮毂5—轴孔

图2-3单吸式叶轮示意图图2-4双吸式叶轮示意图a）为封闭式叶轮b）为敞开式叶轮c）为半开式叶轮

图2-5开式、半开式、封闭式叶轮示意图开式、半开式、封闭式叶轮原型3、离心泵的维护1.检查泵体及出入口管线，附属管线，阀门，法兰，活接头、压力表有无泄漏，地脚螺丝及电机接地线有无松动，联轴节是否接好，机泵轴中心线是否已找正好，盘车标记是否划好。2.检查泵出口压力表和封油压力表是否安装良好，量程选择是否合适，压力表、电流表、轴承箱油位否已用安全红线标记，核实压力表根部阀已打开。3.按机泵滑润油“五定”表和三级过滤规定向轴承油箱注入合格滑润油，油箱必须用润滑油清洗干净，油位加至油标的1/3～2/3之间。检查甩油环有否脱落，挡水环螺钉是否紧固好。4.盘车，检查转子是否灵活、轻松，泵体内是否有不正常声音和金属撞击声，盘车后将对轮罩复位。5.打开泵体和自冲洗冷却器的冷却水使其畅通循环，调节好冷却水压力、流量。3、离心泵的维护1.启动前再次手动盘车，确认旋转平滑无卡涩，无轻重不匀。2.准备好油壶，工具，测温仪，听棒，测振仪，“F”扳手等。3.联系电工送电，对新安装泵或电机检修后的泵，应点动一下检查机泵旋转方向是否正常，若反转，应立即停泵联系电工对电缆头接线“换相”。4.确认入口阀全开、出口阀全关，如单泵有最小流量旁通阀，则该阀门开度10～30%。5.按启动电钮启动机泵（高压电机驱动的泵启动前需通知调度，调度同意后方可按启动按钮。密切监视电流指示和泵出口压力指示的变化；检查封油的情况和端面密封的泄漏情况，察听机泵的运转声音是否正常，检查机泵的振动情况和各运转点的温度上升情况，若发现电流超负荷或机泵有杂音不正常，应立即停泵查找原因。6.若启动正常(所谓正常，即启动后，电流指针超程后很快下来，泵出口压力不低于正常操作压力，无晃量抽空现象，密封、振动、噪音、温度无异常)，即可缓慢均匀地打开泵出口阀门，并同时密切监视电流指示和泵出口压力指示的变化情况，当电流指示值随着出口阀的逐渐开大而逐渐上升后，说明量已打出去。当泵出口阀打开到一定开度，继续开大后电流不再上升时，说明调节阀起作用，继续提量应用二次表遥控进一步开大调节阀。7.热油泵启动后关闭预热线阀门。8.按规定做好记录。3、离心泵的维护1.先关闭泵出口阀门，然后按停机按钮停机，视情况关闭入口阀门（如泵不检修，则不必关闭）。2.停泵后如需检修，则将封油罐的封油排干净，泵体温度降至常温后停冷却水(若泵停后不检修，可以不排封油罐的封油，不停冷却水，冬季保持小量水流，以防冻坏设备)。3.热油泵停运后，可适当调小冷却水而不应停止冷却，打开泵预热线阀门，使之处于热备用状态，应防止预热量太大引起泵倒转。若泵需解体检修，则应关闭入口阀，适当打开泵出入口管线的联通线阀，停止泵体预热，冷却后待修，但应经常检查泵体的冷却速度，判断出入口阀门是否关严。4.刚停泵后，应注意电机温度的回升(特别是较大电机或夏季)，必要时可用压缩风胶管吹电机冷却。5.停泵后一小时，应盘车一次。6.需要检修的泵，要在停泵后隔离、冷却、排液，停辅助系统，使泵内压力下降为零。需置换吹扫的泵必须吹扫干净。确认所有阀门已关闭，并且联系断电。2.润滑油（脂）的补充和更换（1）经常检查轴承箱的油位，及时补充规定牌号的润滑油。电气经常检查电机的润滑情况。（2）对于用润滑油润滑的泵，按润滑油“五定”表规定加油，油面保持至油标的1/3～2/3之间。每次加、换润滑油做好相应的书面记录备查。（3）对于用润滑脂润滑的机泵，按润滑油“五定”表规定加润滑脂。每次加、换油脂应有书面记录备查。3.轴封

轴封泄漏严重，需要更换或修理。机械密封泄漏不超过以下标准：轻质油10滴/分，重油5滴/分。填料密封泄漏不超过以下标准：轻质油20滴/分，重油10滴/分。同时应视泵送介质的化学性质，环境及工艺条件等综合考虑。带冲洗的串联机封，要检查封油罐液位保持在50％左右