跨河景观桥梁-混凝土灌注桩技术交底

本表由交底单位填写，交底单位与接受交底单位保存。本表由交底单位填写，交底单位与接受交底单位保存。审核人接受交底人本表由交底单位填写，交底单位与接受交底单位保存。审核人接受交底人本表由交底单位填写，交底单位与接受交底单位保存。施工人员已经进场

施工机械已经进场

施工材料已经进场搭设钢筋平台补浆泥浆储存钢筋下料终孔验收泥浆净化钢筋笼制作一次清孔验收有处理价值无处理价值泥浆回收钢筋笼验收-下放钢筋笼废浆排运量侧沉渣不符合要求施工人员已经进场

施工机械已经进场

施工材料已经进场搭设钢筋平台补浆泥浆储存钢筋下料终孔验收泥浆净化钢筋笼制作一次清孔验收有处理价值无处理价值泥浆回收钢筋笼验收-下放钢筋笼废浆排运量侧沉渣不符合要求补浆技术交底记录（表式C2-5）编号工程名称部位名称跨河景观桥工程工序名称桩基施工施工单位交底日期2015年6月19日交底内容:一、施工准备导流围堰已经施工完成。并进行了进场安全教育。满足施工需要。主要为钢筋，混凝土厂家已经选定。施工用电采用发电机发电。具备桩基施工条件。二、桩基施工跨河景观桥桩基均采用D=1.5m混凝土灌注桩，混凝土标号为C30（水下）。拟采用R-518型旋挖钻机成孔，泥浆固壁。25t吊车吊放钢筋笼就位，用12m3混凝土搅拌车从混凝土搅拌站运至浇筑区浇筑。1、施工工艺：混凝土灌注桩施工工艺流程如下图三通一平

桩位放线

埋设护筒钻机就位构筑泥浆站钻机就位泥浆制备a 钻机校正泥浆制备符合要求_次清孔验收 导管下设次清孔验收浇注混凝土导管起拔钻机移位图03-1钻孔灌注桩施底工人流程图

技术交底记录（表式C2-5）编号—工程名称部位名称跨河景观桥工程工序名称桩基施工施工单位交底日期2015年6月19日交底内容：2、施工技术措施（1）测量定位及护筒埋设1）施工前由测量人员用经纬仪、水准仪复核测量轴线、水准基点，将灌注桩的轴线和高程引到施工点。2）由测量人员和工程技术人员负责护孔筒埋设的精度，本工程护筒内径比桩身设计直径大100〜200mm,埋设深度不小于2m,高出地面0.3m。其中心轴线与桩中心偏差＜50mm,倾斜度的偏差不得大于1%,且四周用粘土回填并分层夯实。在回填土上成孔时，回填土要保证碾压质量，成孔时回填土不得漏水。（2）护壁泥浆1）泥浆原料宜选用优质粘土；必要时采用膨润土造浆。为了提高泥浆的粘度和胶体率，可在泥浆中投入适量的添加剂，其品种和掺量现场试验确定。2）钻进过程中确保护筒内的泥浆顶面始终高出筒外水位或地下水位至少1m以上。（3）钻孔1）钻机就位验收要用水平尺先验钻台水平和钻机是否停靠稳固，再验收挺杆垂直度，最后较验对中误差，要求误差小于20mm。钻机在钻进过程中，至少复核钻塔垂直度三次，出现偏差及时调整。2）桩的钻孔，只有在中心距离5m以内的任何桩的混凝土浇筑完毕24小时后，才能开始。3）按设计和规程要求使用相应的钻头成孔钻进，确保桩身直径达到设计桩径。4）桩孔的钻进连续作业，不中途停止。经常注意土层的变化。在土层变化处均采取渣样，判断土层，记入记录表中钻渣情况栏，并与地质剖面图核对。对重要的钻孔，每次的渣样编号保存，直至工程验收。5）钻孔将要结束时，在最后一节钻杆上做好标记，以便施工中进行观察，钻杆下放前应认真丈量钻具，做好记录，终孔后采用测绳校核孔深。6）孔底必须经监理单位核查后，才能进行吊放钢筋骨架和灌注混凝土的工作。（4）成孔检验1）钻孔保证一次完成，遇有事故，立即处理。在终孔24小时以前通知监理单位。钻孔达到设计深度并清孔后，须用经监理单位批准的仪器和方法，对孔位、孔深、孔径、孔形、竖直度和泥浆沉淀厚度等进行检查。2）当检验时发现有钻孔不直、偏斜、孔径减小、断面变形、井壁有探头石等，向监理单位报告并提出补救措施的建议。在取得批准前不准继续作业。3）当检验确认桩孔满足图纸要求后，立即填写终孔检查单，并经监理单位签证认可，即可进行浇筑混凝土的准备工作。（5）清孔1）清孔时保持钻孔内的水位高出地下水位或河流水位1.5〜2.0m以防止坍孔。桩底的沉淀物应该愈少愈好，且不大于300mm。审核人交底人接受交底人审核人 交底人 接受交底人本表由交底单位填写，交底单位与接受交底单位保存。审核人 交底人 接受交底人本表由交底单位填写，交底单位与接受交底单位保存。技术交底记录（表式C2-5）工程名称部位名称跨河景观桥工程工序名称桩基施工施工单位交底日期2015年6月19日交底内容：2）清孔后由专人用测绳（带重锤）测定孔底沉淤厚度，直到满足设计要求并验收合格后方能灌注混凝土。在浇筑混凝土前，应用空压机风管对孔底进行扰动，以减少泥浆的沉淀物，孔底泥浆的沉淀量应少于5%（按体积计）。（6）钢筋笼制作与吊放1）采用钢筋弯曲模具，按设计和规范要求加工钢筋笼。2）设置钢筋笼制作专用平台，以保证笼体平直。环形箍筋与主筋采用点焊连接，螺旋箍筋与主筋采用间隔点焊连接。3）采用①125mm、厚40mm、开口25mm的混凝土环形垫块做钢筋保护层，每节钢筋笼3组，每组装4个，且均匀分布。4）加工后的钢筋笼应根据规范和设计要求认真检查验收，不合格的部分进行修正，合格后方可下入孔内。5）由于本工程钢筋笼较长，计划分为2-3段进行制作，钢筋笼主筋采用焊接连接，每段钢筋笼之间连接采用直螺纹连接，尽量减少安装对接钢筋笼的作业时间。钢筋连接接头相互错开，满足规范要求。5）钢筋笼堆放和搬运时保持平直，防止扭转、弯曲变形。6）钢筋笼下放入孔时，用吊车吊放，吊点系于第二道加强筋上，筋笼应保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁，下笼中若遇障碍不得强行下放，应查明原因，处理后继续下放。7）钢筋笼安装深度按设计要求，放在准确的位置，以栓系的钢丝绳长度确定位置。同时用4根相同长度的钢管对称地顶在钢筋笼的第一道加强筋上，其上端分别卡在钻架上以避免钢筋笼下移和灌注混凝土时上浮。（7）水下混凝土灌注浇注混凝土前由灌注桩施工员对孔深再进行一次测量，确认沉渣符合要求后方可进行浇灌混凝土，浇筑的导管应在地面上进行拼装,接管处不得漏水,必要时应进行水压试验,并检查其垂直度。灌注过程中施工员应通过计算，更重要的是进行测量，确定拆管长度；浇筑的混凝土顶面高度比设计高度高出80cm为宜，灌注的混凝土实际方量应大于理论方量值，其充盈系数1.05〜1.10为宜。1）隔水塞：先把一个排球胆放至导管口，隔离泥浆与混凝土，在储料斗下口用侧开抽拉式挡板封住斗底。先配制0.2m3水泥砂浆放入漏斗，并将混凝土装满储料斗后，打开挡板，使混凝土直冲而下。2）混凝土搅拌时间不小于90s，连续灌注尽量减少上料、吊运、提管、拆管时间，严禁中途停工待料。3）经常测定混凝土的浇筑高度，每次拆管前测一次混凝土面高度，初灌量导管埋深不小于1m，连续灌注不小于2m，不大于6.0m。及时填写水下混凝土灌注记录表。4）当混凝土面上升将要接近钢筋笼时，应放慢灌注速度，减少导管埋深以降低混凝土上升冲击，防止钢筋笼上浮。技术交底记录（表式C2-5）工程名称部位名称跨河景观桥工程工序名称桩基施工施工单位交底日期2015年6月19日交底内容：5）在灌注将近结束时，由于导管内混凝土高度减少，导管外泥浆比重大，沉渣较多，超压力降低，使混凝土顶升困难，这时导管应常提升，混凝土应慢下，最后一节导管的拔管速度要慢，以防止桩顶沉渣的浓泥浆挤入混凝土形成泥心。注意控制最后一次混凝土的灌入量。使混凝土顶面高程符合要求。6）提升和拆拔导管时要严格控制垂直度。拆下导管立即冲冼干净，内外壁不准留有泥浆和水泥砂浆。7）浇筑时检查坍落度，每根桩至少留置标养试块4组，试块制作取样要有代表性，并按规范要求养护28天送检。（8）桩身完整性检测1）本工程设计要求采用超声波检测方法进行桩身完整性检测，在钢筋笼制作的同时，按设计要求在钢筋笼内侧安装检测管，检测管底口封闭，在灌注混凝土前检测管内灌满清水，检测管顶部要高出工作平台约50cm，并封堵严密。2）超声波检测可在不凿除桩头的情况先检测，故在混凝土达到一定强度后（一般3天后即可检测）在工作平台上可直接进行检测。3）采用满足资质要求的检测单位进行检测，并及时追问桩检情况，合格后进行下步施工。（9）截桩头1）灌注的桩顶标高预加一定的高度，以保证桩头质量，一般预加高度比设计桩顶高程高出0.5〜1.0m（本工程取0.8m）。2）采用人工及机械配合进行桩头凿除，先由人工采用风镐进行破除，将钢筋与砼全部分离，并在底部形成凹槽、将桩体穿透，最后采用挖掘机将其折断，并对破除的桩顶进行检查，确保砼碎块凿除干净。3）由于计划在跨河景观桥承台周围打拉森钢板桩阻水施工，故采用人工进行桩头凿除，先采用风镐将钢筋与砼全部分离，并在底部形成凹槽、将桩体穿透，最后采用吊车将其吊离，并对破除的桩顶进行检查，确保砼碎块凿除干净。（10）施工记录对于每根桩做完整的施工记录，并妥善保存。3、桩基施工质量控制（1）质量标准1）钻孔灌注桩的允许偏差及检查方法见下表：

技术交底记录（表式C2-5）编号工程名称部位名称跨河景观桥工程工序名称桩基施工施工单位交底日期2015年6月19日交底内容:序号检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率l混凝土强度（MPa）在合格标准内按JTJ071—98附录D检查2桩位（mm）50用经纬仪检查纵、横方向3直桩倾斜度1%查灌注前记录4摩擦桩沉淀厚度（mm）符合设计要求查灌注前记录5钢筋骨架底面高程血山）±50查灌注前记录2）外观鉴定桩头凿除预留部分后，无残余松散层和薄弱混凝土层。需嵌入承台内的混凝土桩头及锚固钢筋长度应符合图纸要求；如锚固长度低于规范规定的最小锚固长度要求时，必须返工处理。（2）泥浆的制备与使用泥浆的造浆原料为优质粘土，为了保证泥浆的质量，我们从投料重量误差和泥浆性能指标两方面综合控制。泥浆性能指标见下表：项目指标比重粘度含砂量PH值稳定性新鲜泥浆1.04-1.05>18S<0.2%8-9<0.02回收再利用泥浆<1.10<30S<2.0%<12<0.05（3）钢筋笼成型钢筋笼的成型遵守有关钢筋笼成型的有关规定外，在施工中特别注意了以下几点：一是钢筋笼焊接必须牢固，保证钢筋笼起吊时不会有太大的变形，二是保证钢筋笼顺直，以保证钢筋笼顺利下放及钢筋笼在桩中的位置，保证与承台钢筋的顺利搭接。（4）成孔钻机成孔的过程控制主要是控制孔壁的稳定性及其孔的垂直度。孔壁的稳定控制主要是控制泥浆的质量，保持泥浆的液面高度；除此之外，在施工中掌握地层的特性，对于易坍塌的地层、容易发生流沙的地层采取了特殊的措施，比如：把泥浆的比重适当加大、成孔时控制动力头的旋转速度等。通过控制钻机桅杆垂度的控制，保证孔壁的垂直度。发现孔斜及时处理，孔斜控制在1%之内。（5）终孔验收终孔验收包括验收孔位、孔斜、孔深三部分内容，其中孔位是由护筒的位置来控制，检测时使用经纬仪；孔斜的量取有三种方法，一是检测尺检查；二是量取终孔时钻杆三个固定点的相对位置；三是精确直观的DM684超声波测斜仪；孔深用测绳量取。孔斜不大于1%，孔位中心偏差不大于5cm，孔深不小于设计深度。技术交底记录（表式C2-5）工程名称部位名称跨河景观桥工程工序名称桩基施工施工单位交底日期2015年6月19日交底内容：（6）清孔及清孔验收在孔底淤积超过规范规定设计或设计院规定的具体值时，要使用循环钻机洗井，使淤积厚度符合设计要求。在泥浆指标超的情况下也必须进行清孔，这时清孔的任务是置换泥浆。清孔的目的是为了在浇筑混凝土的过程中不致出现混凝土浇筑困难或混夹淤积物而影响混凝土的浇筑质量。一般来说，当泥浆比重超过1.20kg/m3,含砂量超过5%时，我们就进行清孔工作。（7）下设钢筋笼与导管下设钢筋笼时吊点尽量分布合理，避免了钢筋笼变形太大，特别是永久变形。钢筋笼下设的位置要保证其准确。准确的概念包括两方面的内容：一是垂直方向的，即钢筋笼下设的标高，下设的标高在钢筋笼就位后用水准仪测量，通过插垫板调节其高程，直到满足设计要求。二是平面位置，平面位置的控制通过纵向和横向轴线来控制。为确保钢筋笼位置准确，在调节好后，通过木条或其它东西放置在主筋与导向孔之间的空隙中，保证钢筋笼在浇筑混凝土的过程中不发生位移。钢筋笼下完后下设导管，导管下设时要说放好密封圈，保证导管有良好的密封性能。（8）浇筑混凝土混凝土全部采用商混，由罐车运至灌注地点，且等到两辆以上罐车到达工程现场后再开始浇注。在浇筑前检查其均匀性和坍落度，不符合要求的不得使用。灌注首批混凝土之前在漏斗中放入隔水塞，然后再放入首批混凝土。确保首批混凝土的灌注量，保证首批混凝土灌注后管底埋入混凝土中不小于1.0m，首批混凝土灌注正常后，连续不中断地进行混凝土灌注施工。灌注过程中测锤测探混凝土顶面的高度，推算导管下端埋入混凝土的深度，并作好记录，正确指导导管的提升和拆除。导管的埋设高度控制在2〜6m之间，在灌注过程中始终予以严密监视，防止泥浆冲入管内。当暂时停止浇筑混凝土时，经常活动导管，导管埋入混凝土的时间做到不超过15分钟，拆下的导管立即清洗干净以备再用。（9）桩的检验在监理单位在场的情况下，对每一钻孔桩，采用声测法或经监理单位同意的其它类似的无破损检测法对有无断桩或夹层等质量问题进行检验。所有检测试验均在监理单位的指导下进行，当无破损检验确定桩身质量不符合施工图纸要求或施工中发生不正常现象对质量有怀疑时，按监理单位指定的桩进行部分桩长或全长的取芯检验，全长的取芯检验时，最少应超过桩底50cm。4、安全、环保施工措施1）对所有新入场的施工人员进行安全技术方面的教育。对特殊工种要进行特殊工种的安全知识和操作规程的教育，要持证上岗。本