典型的采石场安全设施设计

xxxxx珍珠岩矿业有限公司安全设施设计工程号【KS001-2015】xxxxxxx国际工程技术集团有限公司二〇一五年七月xxxxx珍珠岩矿业有限公司安全设施设计工程号【KS001-2015】总经理：xxx主管经理：xxx总设计师：xxx审定人：xxxxxxxxxx国际工程技术集团有限公司二○一五年七月目录1设计依据 11.1建设项目依据的批准文件和相关的合法证明文件 11.2设计依据的安全生产法律、法规、规章和规范性文件 11.3设计采用的主要技术标准 31.4其他设计依据 42工程概述 52.1矿山概况 52.1.1建设单位简介 52.1.2矿山交通位置 52.1.3自然地理与经济概况 62.1.4周边环境 72.2矿床地质与开采技术条件 72.2.1矿区地质及开采技术条件 72.2.2矿床资源 132.2.3开采现状 142.3设计概况 142.3.1开采范围 142.3.2设计规模及产品方案 152.3.3服务年限及工作制度 152.3.4开拓运输系统 152.3.5采矿工艺 162.3.6辅助作业 182.3.7供水 182.3.8供气 192.3.9电力及通信 192.3.10排土场 212.3.11采场防洪与排水 222.3.12矿区总平面布置 222.3.13基建工程及基建期 222.3.14工程概算 232.3.15主要技术指标表 233本项目安全预评价报告建议采纳情况 263.1安全预评价报告提出的对策措施与采纳情况 263.2主要危险、有害因素辨识及分析 263.2.1危险因素 263.2.2有害因素 303.3重大危险源 303.4安全卫生对策措施 313.4.1安全管理对策措施 313.4.2采矿安全技术对策措施 343.4.3穿爆作业安全技术对策措施 353.4.4采场滑坡与滚石滑落的预防措施 373.4.5道路运输安全技术对策措施 383.4.6排土场安全技术对策措施 403.4.7电气安全技术对策措施 413.4.8压力容器安全对策措施 433.4.9防排水和防灭火 433.4.10职业卫生防护 444安全设施设计 464.1露天采场 464.1.1边坡参数选取 464.1.2露天境界确定 464.1.3采矿方法 474.1.4采场边坡 484.1.5铲装作业 504.1.6穿孔爆破 514.1.7本章节安全设施内容 554.2采场防排水系统安全设施 554.2.1防排水设计 554.2.2本章节安全设施内容 554.3矿岩运输系统安全设施 564.3.1开拓运输系统安全可靠性分析 564.3.2本章节安全设施内容 584.4供配电安全设施 584.4.1供电电源及供电方案 584.4.2计算负荷 594.4.3供配电系统的控制、保护、信号和计量 594.4.4防雷接地 594.4.5影响安全因素分析 594.4.6本章节安全设施 604.5总平面布置安全设施 604.5.1工业场地安全设施 604.5.2建（构）筑物防火 614.5.3排土场（废石场） 624.6通信系统安全设施 644.6.1通信联络系统 644.6.2本章节安全设施内容 644.7个人安全防护 644.7.1安全防护措施 644.7.2本章节安全设施内容 654.8安全标志 664.8.1矿山安全标志设置 664.8.2本章节安全设施 715安全管理和专用安全设施投资 725.1安全管理 725.1.1安全管理机构 725.1.2矿山安全教育和培训 725.1.3矿山救护 735.1.4应急救援预案 735.2专用安全设施投资 756存在问题和建议 777附件与附图 787.1附件 787.2附图 781设计依据1.1建设项目依据的批准文件和相关的合法证明文件（1）xxxxx珍珠岩矿业有限公司《营业执照》；（2）《关于xxxxx珍珠岩矿业有限公司扩建项目准予备案的通知》（xxx发展改革局，九发改审批字[2015]132号）；（3）《xxx省xxxxx珍珠岩矿资源储量核实报告》矿产资源储量评审备案证明（xxx省国土资源厅，吉国土资储备字[2015]018号）；（4）xxxxx珍珠岩矿业有限公司《划定矿区范围批复》（xxx国土资源局，[2015]006号）；（5）《xxxxx珍珠岩矿业有限公司矿产资源开发利用方案审查意见》（xxx国土资源局，2015年6月）。1.2设计依据的安全生产法律、法规、规章和规范性文件（1）《中华人民共和国劳动法》（1994年7月5日第八届全国人民代表大会常务委员会第八次会议通过，自1995年1月1日起施行）；（2）《中华人民共和国矿山安全法》（1992年11月7日第七届全国人民代表大会常务委员会第二十八次会议通过，自1993年5月1日起施行；根据2009年8月27日第十一届全国人民代表大会常务委员会第十次会议《关于修改部分法律的决定》修正）；（3）《中华人民共和国安全生产法》（2014年8月31日第十二届全国人民代表大会常务委员会第十次会议通过《全国人民代表大会常务委员会关于修改〈中华人民共和国安全生产法〉的决定》，自2014年12月1日起施行）；（4）《中华人民共和国建筑法》（2011年4月22日第十一届全国人民代表大会常务委员会第二十次会议通过《全国人民代表大会常务委员会关于修改〈中华人民共和国建筑法〉的决定》，自2011年7月1日起施行）；（5）《中华人民共和国消防法》（2008年10月28日第十一届全国人民代表大会常务委员会第五次会议修订通过，自2009年5月1日起施行）；（6）《中华人民共和国矿产资源法》（1996年8月29日中华人民共和国第八届全国人民代表大会常务委员会第二十一次会议通过，自1997年1月l日起施行）；（7）《中华人民共和国职业病防治法》（2011年12月31日中华人民共和国第十一届全国人民代表大会常务委员会第二十四次会议通过《全国人民代表大会常务委员会关于修改〈中华人民共和国职业病防治法〉的决定》，自2011年12月31日施行）；（8）《中华人民共和国矿山安全法实施条例》（于1996年10月11日经国务院批准，10月30日起施行）；（9）《工伤保险条例》（国务院令第586号，自2011年1月1日起施行）；（10）《民用爆炸物品安全管理条例》（2006年4月26日国务院第134次常务会议通过，自2006年9月1日起施行）；（11）《xxx省安全生产条例》（2005年3月31日xxx省第十届人民代表大会常务委员会第十九次会议通过，自2005年（12）《矿山特种作业人员安全操作资格考核规定》（中华人民共和国劳动部〔1996〕35号，自1996年3月21日）；（13）《建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定》（中华人民共和国劳动部第3号，自1997年1月1日起施行）；（14）《企业安全生产风险抵押金管理暂行办法》（财建[2006]369号，2006年7月26日（15）《生产安全事故应急预案管理办法》（国家安全生产监督管理总局令第17号，2009年3月（16）《非煤矿矿山企业安全生产许可证实施办法》（国家安全生产监督管理总局令20号，自2009年6月8日起施行）；（17）《建设项目安全设施“三同时”监督管理办法》（国家安全生产监督管理总局令第36号）（已于2015年1月16（18）《职业病危害因素分类目录》（卫法监发[2002]63号，自2002年3月11日起施行）；（19）《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字[2004]56号，自2004年4月27日起施行）；（20）《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》（国发〔2010〕23号，自2010年7月19日起施行）；（21）《国务院安委会办公室关于贯彻落实<国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知>精神进一步加强非煤矿山安全生产工作的事实意见》（安委办[2010]17号，自2010年8月27日起施行）；（22）《关于印发企业安全生产费用提取和使用管理办法的通知》（财企〔2012〕16号，自2012年2月14日起施行）；（23）《金属非金属矿山建设项目安全设施目录（试行）》（国家安全生产监督管理总局令第75号，自2015年7（24）《国家安全监管总局关于印发金属非金属矿山建设项目安全设施设计编写提纲的通知》（安监总管一[2015]68号，自2015年61.3设计采用的主要技术标准（1）《金属非金属矿山安全规程》（GB16423-2006）；（2）《爆破安全规程》（GB6722-2014）；（3）《金属非金属矿山排土场安全生产规则》（AQ2005-2005）；（4）《矿山电力设计规范》（GB50070-2009）；（5）《矿山安全标志》（GB14161-2008）；（6）《安全标志及其使用导则》（GB2894-2008）；（7）《安全色》（GB2893-2008）；（8）《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）；（9）《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005）；（10）《建筑物防雷设计规范》（GB50057-2010）；（11）《工业企业噪声控制设计规范》（GB/T50087-2013）；（12）《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）；（13）《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）；（14）《粉尘作业场所危害程度分级》（GB/T5817-2009）；（15）《生产性粉尘作业危害程度分级》（GB5817-2009）；（16）《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2010）；（17）《生活饮用水卫生标准》（GB5749-2006）；（18）《用人单位职业病防治指南》（GBZ/T225-2010）；（19）《企业职工伤亡事故分类标准》（GB6441-1986）；（20）《机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》（GB/T8196-2003）；（21）《工业企业总平面设计规范》（GB50187-2012）；（22）《非煤露天矿边坡工程技术规范》（GB51016-2014）；（23）国家和地方颁布的其他有关安全卫生的规程、规范、规定、标准等。1.4其他设计依据（1）《xxx省xxxxx珍珠岩矿资源储量核实报告》及其附图、附表（xxx省东亚矿业勘查开发信息咨询有限公司，2014年8月）；（2）《xxxxx珍珠岩矿业有限公司可行性研究报告》（xxxxxxx国际工程技术集团有限公司，2015年7月）；（3）《xxxxx珍珠岩矿业有限公司（珍珠岩矿）安全预评价报告》（xxx中诚安全科技有限公司，2015年7月）；（4）《xxxxx珍珠岩矿业有限公司（珍珠岩矿）初步设计说明书》（xxxxxxx国际工程技术集团有限公司，2015年7月）；（5）建设单位委托要求和提供的有关资料；（6）现场踏查收集的资料。2工程概述2.1矿山概况2.1.1建设单位简介项目名称：xxxxx珍珠岩矿业有限公司（珍珠岩矿）项目性质：扩建企业名称：xxxxx珍珠岩矿业有限公司企业性质：有限责任公司企业法人：杨井春2.1.2矿山交通位置矿区位于xxx省xxx50°方位，直距57km处的xxxxxxx镇xxx北山，行政区划隶属于xxxxxxx镇，矿区中心地理坐标为：东经126°21′33″北纬44°28′48″xx至xxx的公路在矿区的西南部通过，与矿区之间有约2km的砂石路相连，交通较为方便，详见交通位置图。2.1.3自然地理与经济概况矿区位于张广才岭南段，属低山丘陵区。一般海拔280～500m，矿区最高山峰火石顶子515m，最低侵蚀基准面280m，高差235m。山上以天然阔叶林为主，人工针叶林较少，下部多以灌木为主，植被发育。区内水系东侧属珠琦河流域，西侧属呼兰河流域，为常年期河流，两条河汇入松花江水系的拉林河。河流上源坡度大，切割深度一般大于500m，水流湍急，河谷较开阔。山间沼泽发育。呼兰河由南东向北西流经矿区，径流量枯水季节（一月份）568008m3，丰水季节（八月份）29076600m3/月，年平均径流量135240000m3/a。珠琦河支流在福安堡屯以东由南东向北西流过。其它均为季节性小溪，雨季流水，旱季干涸。该区属北寒温带大陆型季风气候，四季分明。据舒兰市气象站1961～2006年气象资料，多年平均气温4.2℃，7月份气温最高，极端最高气温36.6℃，一月份气温最低，极端最低气温-42.6℃。多年平均降水量687.5mm，年最多降水量1057.1mm，日最大降雨量123.9mm，降水多集中在6～8月份，占全年降水量的64%；多年平均蒸发量1397.8mm。冰冻期每年11月末至翌年41937年6月11日在xxx市龙潭区乌拉街发生6级地震，同一天连续发生三次余震，波及本区。1972～1976年间在区域上发生过9区内未有泥石流及滑坡等地质灾害记录。该区经济以农业为主，农作物主要为玉米、大豆、水稻等。林业次之，副业及工业不发达，矿产以泥炭、硅石及萤石矿开发为主。属经济欠发达地区之一。该矿区已建成投产多年，水、电资源充足。矿区已建的66kv变电所，满足目前生产、生活需要，当扩大生产规模、配备电铲生产时，需进行电力增容。矿区生产、生活用水取自西侧呼兰河，建成规模较大，完全满足生产生活需求。当地劳动力资源丰富，普通工种人员供大于求。2.1.4周边环境矿区东侧的废弃炸药库、值班室及西侧174m处的办公室，均位于爆破危险界线内，需搬迁或废弃。矿区西侧172m处的变压器应做好防护措施。除此之外，矿区周边300m范围内无相邻矿山、居民区、学校、等级公路或其他需要保护的建筑、设施，作业环境较好。2.2矿床地质与开采技术条件2.2.1矿区地质及开采技术条件矿区地质.1地层本区位于松辽中断陷东南隆起的xx～xx凸起的北东端。矿区内全部被第四系所覆盖。根据现有资料将本区内的地层由老至新分述如下：1、中生界白垩系下统营城子组（K1y）该组岩层由下而上为灰黑色钙质粉砂岩；灰白～灰黑色熔火山角砾岩；灰白～灰紫色流纹岩；浅绿～深绿色、浅黄褐色球珠岩和浅绿～深绿色珍珠岩组成。球珠岩主要分布于矿区西部，为珍珠岩的底板，但由于受分异作用的不均一性影响，在矿区东部球珠岩不发育，熔火山角砾岩为珍珠岩的底板。该组厚度大于200m。与下伏沙河子组为不整合接触。2、新生界第四系全新统（Q4）主要为腐殖土、砂、砂砾石和黄土，厚度0.60～1.20m。与下伏营城子组为不整合接触。.2构造本区位于四楞山背斜的北东端，区内断裂构造不发育，但珍珠岩矿体本身节理裂隙发育，纵横交错，以北东～南西一组最发育，最宽可达0.3m.3岩浆岩本区内岩浆岩侵入体不发育。只有火山喷出岩，在本区及其附近发育，主要岩性为熔火山角砾岩、流纹岩、球珠岩和珍珠岩。矿体地质.1矿床特征xxx珍珠岩矿床系下白垩纪初期，沿断裂喷发的酸性火山玻璃质熔岩。据1973年勘探报告，该矿床赋存于白垩系下统营城子组中，受南北向断裂和古地理条件控制，矿床总体走向近南北，走向长1185m，倾向宽250m，由七条勘探线及探槽和采坑控制。矿床总体呈扁豆状，近水平产出，受古地理及后期剥蚀作用影响，矿床横向较纵向厚度变化大。矿床内含有两个矿体，近南北向展布，最小间距为83m。.2矿体特征本矿区所在矿体是位于矿床南部的Ⅰ号矿体，该矿体属于单一矿层，呈4°方位展布，走向长316m，倾向宽127m，自南向北，由Ⅰ、Ⅶ、Ⅹ三条勘探线及钻孔、探槽和采坑控制。矿体呈扁豆状，近水平产出。受古地理及后期剥蚀作用影响，矿体横向较纵向厚度变化大。矿体最大厚度44.71m，赋存标高290.34～227.09m，埋藏深度0～46.77m。依据矿区内9个钻孔的统计结果，该矿体含矿率为92%，是较稳定类型。本区内钻孔和取样点（见到底板）矿体厚度情况见表1：钻孔和取样点（见到底板）矿体厚度统计表表1矿体编号勘探线编号钻孔编号/矿体厚度(m)探槽编号勘探线间距(m)ⅠⅠCK1/37.44CK2/37.21CK3/27.04TC1113ⅦCK4/44.71CK5/27.21TC7本次工程量样1/1.96样2/1.98样3/2.10样4/1.92HK1/12.40HK2/31.28HK3/16.47HK4/0.3矿石质量1、矿石物质组成本区珍珠岩为浅绿至深绿色，玻璃光泽或油脂光泽，参差状或贝壳状断口，玻璃斑状结构，基质具典型的圆弧型冷凝裂纹结构，流纹构造。斑晶以透长石为主，次为石英、斜长石，个别见有褐色角闪石、黑云母等。基质由酸性火山玻璃组成，含有一定量的原生水。另外基质中含有微量的金属矿物和晶屑等杂质。2、矿石化学成份珍珠岩化学成分主要有SiO2、H2O、FeO2、Ae2O3、CaO、MgO、K2O、Na2O及烧失量，经分析后，各种成分含量变化情况，以5个小型工艺生产试验样化学成分为例，做一主要化学成分与膨胀倍数对照表。详见表2。珍珠岩化学成分与膨胀倍数关系表表2项目成编号分SiO2Ae2O3TiO2Fe2O2CaOMgOK2ONa2OH2O+膨胀倍数I0472.1211.510.081.101.320.083.813.475.1413.50I1172.1611.510.080.862.150.092.742.328.456.45I1567.7412.530.080.855.470.991.300.8410.001.70I3172.0411.630.091.280.990.253.334.034.8714.55I3771.9011.850.081.091.870.343.402.695.839.85I4771.3012.630.080.802.240.502.361.698.865.25I5172.7311.700.081.200.970.222.863.945.3615.75I5371.4111.680.080.962.560.421.412.259.212.35I5770.7512.150.030.793.290.811.661.3010.082.85I7371.7312.080.051.031.100.313.523.266.2310.15从上表可以看出，珍珠岩化学成分较稳定。（1）Si2O含量较稳定，跳动不大，从67.74～72.73%，以72.73%者膨胀倍数最高，矿石质量好。而67.74%者膨胀倍数最低，矿石质量差。（2）H2O含量不稳定，跳动较大，膨胀倍数低者（脱玻化珍珠岩）含H2O较高，含H2O量在4.87～6.23%时，膨胀倍数高，珍珠岩质量好。（3）Fe2O3含量较稳定，在0.79～1.28%范围内，大于1%时，珍珠岩膨胀倍数较高。（4）CaO含量不太稳定，在0.97～5.47%范围内，大于2%时，珍珠岩膨胀倍数低于7倍，质量较差，小于2%时，膨胀倍数高，珍珠岩质量好。3、矿石类型（1）自然类型按其颜色、结构、构造、矿物成分及其次生变化特征可分为两种自然类型。①珍珠岩：深绿色～浅绿色，外表呈灰绿色块状玻璃体，玻璃光泽或油脂光泽，断口呈贝壳状或参差状，性脆、锤击易碎。玻基斑状结构，基质由酸性火山玻璃组成，圆弧型冷凝裂纹发育。具典型的珍珠结构或少数残余珍珠结构，玻璃球珠大小均匀，有的基质发生轻微脱玻化作用，形成少量针状、棒状、毛发状、串珠状雏晶。斑晶以透长石为主，次为石英、斜长石。多具流纹构造。该种矿石类型在矿区内及其附近普遍出露，是主要的矿石类型，质量很好。②球珠岩：黄绿色、黄褐色和粉红色，断口平坦，油脂光泽，较坚硬，锤击不易破碎。玻基斑状结构，基质具残余珍珠结构，流纹构造。斑晶主要为透长石，斜长石。基质由酸性火山玻璃组成，发生了强烈的脱玻化和沸石化。该种类型的矿石，主要分布于地表浅层，质量较差。（2）工业类型珍珠岩矿石的工业类型是膨胀珍珠岩，根据工业指标要求，将膨胀倍数大于等于7的珍珠岩矿石确定为膨胀珍珠岩。由于脱玻化作用影响，膨胀倍数小于7的为脱玻化珍珠岩。本区内膨胀珍珠岩连续性较好，厚度稳定，占珍珠岩矿的96%。.4矿体围岩和夹石1、矿体围岩本区内珍珠岩矿体顶板围岩是第四系冲积层，全区发育，平均厚度0.97m。底板围岩为球珠岩和熔火山角砾岩、流纹岩。球珠岩分布于矿区西部，是珍珠岩的底板，岩石比较完整，坚硬，有利于开采。熔火山角砾岩分布于矿区东部，是珍珠岩的底板，岩石比较完整，易风化，对开采影响不大。流纹岩分布于矿区北部，是珍珠岩的底板，岩石比较完整，易风化，对开采影响不大。2、矿体夹石本区内珍珠岩矿体夹石为脱玻化珍珠岩，其膨胀倍数小于7，分布于矿体中。本区内共有脱玻化珍珠岩夹石9个，厚度0.8～10.74m。对矿体的完整性和矿石开采均具有较大的影响，开采时均需要剔除。水文地质.1含水层及隔水层1、第四系砂砾石孔隙水含水层矿区内含水层为第四系全新统孔隙水含水层，厚度0.6～1.2m，主要由砂、粗砂、砾石和黄土组成，分选性差，分布在矿区东部及附近。通过对矿区周围地下水及地表水的调查，潜水位标高178～220m，民井抽水单井涌水量为5.0m³/h（降深不详），属弱富水含水层，且均在矿体最低开采标高240m以下。现矿区内第四系大部分已被剥离掉，实际开采揭露其厚度平均为0.97m2、白垩系下统营城子组基岩风化裂隙水含水层。该含水层分布全区，风化带厚度5.1～9.6m，主要岩性为珍珠岩、脱玻化珍珠岩和球珠岩。虽然珍珠岩和球珠岩等岩石裂隙节理发育，但矿区内矿体均在当地侵蚀基准面以上，开采证实矿体内不含水。该裂隙水含水层补给来源为大气降水补给，但当地侵蚀基准面以上部分裂隙水沿裂隙直接排出，最后向东流入松花江。钻孔均未揭露到潜水位，是矿体位于潜水位之上的矿床。3、本矿区内矿体以上无隔水层。.2矿坑涌水量本矿床已被矿山开采多年，只剩部分矿体继续开采。矿坑涌水来源只有大气降水，且地形有利于自然排水，此水不影响开采，因此矿坑涌水量不予计算。.3供水水源本矿区供水水源地位于矿区外南侧约2km处的村庄内机井供水，水质符合国家饮用水标准。.4矿床水文地质条件评价本区矿体均位于最低侵蚀基准面以上，地形有利于自然排水，区内无地表水分布，矿体属透水不含水的层位。开采时，大气降水落入采坑后可自然排出。因此，该矿床水文地质条件属简单类型。工程地质.1岩组划分1、松散软弱岩组该松散软弱岩组为第四系腐殖土、砂、砾石及黄土，平均厚度0.97m，质地松散，破碎，不含水，且矿体之上已大部分剥离。2、坚硬块状岩组该坚硬块状岩组为本区的矿体珍珠岩及其围岩中的球珠岩、流纹岩。珍珠岩裂隙、节理发育，性脆、易碎，有利于开采。流纹岩岩石完整，裂隙、节理不发育，作为围岩，有利于矿体开采。球珠岩岩石裂隙、节理发育，性脆、易碎，作为围岩，不利于矿体开采。.2构造条件矿体呈扁豆状，近水平产出，无构造破坏，连续性好，矿体与围岩界线清楚。.3边坡稳定性评价本区矿体和围岩均为坚硬～半坚硬岩石，经过多年开采证实，本区内按60°边坡角开采，边坡是稳定的，采用台阶式开采的方法合理。区内覆盖层较薄，现已大部剥离结束。.4矿床工程地质条件评价本矿是已采矿山，矿体呈扁豆状，近水平产出，无构造破坏。矿体完整、连续、质脆、易碎，围岩以球珠岩为主，岩石完整、稳定。矿体与围岩均属坚硬～半坚硬岩石，边坡稳定性好，有利于矿体开采。因此，矿床工程地质条件属简单类型。环境地质根据国家地震局有关资料，受伊～舒地震带影响，本矿区位于地震烈度Ⅶ度带，地震趋势较弱，属较稳定的丘陵地区，建筑要按地震烈度Ⅶ度设防，且设防地震加速度为0.10g。矿区地处丘陵地貌，没有较大的冲沟，历来没有发生过滑坡、崩塌及泥石流等自然地质灾害。第四系比较稳定，大部分为耕田，自然状态下地质环境良好。本矿床经过多年开采证实，没有引起水质污染，也不会造成人为地质灾害，开采后整平土地，恢复植被。故环境地质质量为良好类型。周边环境对开采的影响情况露天采场主要受大气降水影响，最低开采标高240m，高于当地侵蚀基准面18矿区东侧的废弃炸药库、值班室及西侧174m处的办公室，均位于爆破危险界线内，需搬迁或废弃。矿区西侧172m处的变压器应做好防护措施。矿区周边300m范围内无居民区、学校、等级公路或其他需要保护的建筑、设施，矿山开采产生的粉尘及少量的废石对周边影响较小。采场周边均为次生林地，无相邻矿山，周边环境对采场无影响。矿山开采的岩石无有毒有害物质、无放射性物质，开采对周边环境造成的影响较小。矿山开采过程中产生的噪声、粉尘是主要污染源，设计中针对上述情况采取了相应的防范对策措施，只要矿山在建设与生产中遵循国家有关规定，认真执行设计中明确的防治措施，环保措施和资金投入与主体工程达到三同时，是能够有效控制环境污染的。综上所述，矿床开采对周边环境影响较小，周边环境对矿床开采无影响。2.2.2矿床资源评审备案的资源储量根据“《xxx省xxxxx珍珠岩矿资源储量核实报告》矿产资源储量评审备案证明（吉国土资储备字[2015]018号）”，核实范围内评审备案的资源储量如下：核实范围内资源储量资源储量保有量（kt）累计查明量（kt）类型编码基础储量122b434595资源量333321321资源储量122b+3337559设计利用储量通过露天境界圈定，扣除设计边坡占用储量9.18×104t，对剩余资源储量（122b+333）66.32×104t设计取用，其中122b按100%取用，333按70%取用，则设计可采资源储量（122b+333）为58.0×104t。2.2.3矿山为老矿山，现已形成3个采坑：北采坑已形成一个标高260m平台，工作平台长120m，宽68m，台阶高10～30m；西采坑已形成标高270m、280m、290m三个工作平台，坑底标高270m，平台长120m，宽68m，台阶高8～12m；南采坑为储矿平台，标高250m，平台长35m，宽17m，台阶高10m。矿山现有废石堆场已堆排至260m2.3设计概况本次安全设施设计依据xxxxxxx国际工程技术集团有限公司2015年7月编制的《xxxxx珍珠岩矿业有限公司（珍珠岩矿）初步设计说明书》。2.3.1开采范围根据xxx国土资源局2015年6月批复的“xxxxx珍珠岩矿业有限公司矿产资源开发利用方案审查意见”，设计矿区范围由以下拐点坐标（1980西安坐标系）确定：拐点编号西安80坐标系XY14927376.8142528484.9024927372.0042528538.0034927401.0042528559.0044927384.0042528659.0054927167.0042528555.0064927178.0042528465.0074927267.7442528420.57矿区面积：0.0339km2，开采标高：+300～+240m2.3.2设计规模及产品方案设计生产规模为年产珍珠岩矿3×104t，年剥离量0.3×104t，年采剥总量3.3×104t，平均剥采比0.1t/t。矿山产品为珍珠岩矿石。2.3.3服务年限及工作制度通过计算，矿山开采服务年限约为19.1年。矿山设计采用间断工作制，年工作天数为240天，每天1班，每班8小时。2.3.4开拓运输根据采区地势情况、矿体赋存条件及开采工艺特点，设计采用公路开拓、汽车运输。矿山为山坡露天开采，开拓公路布置在境界外西侧山坡上，采用直进与折返相结合的方式布置线路，分别连接250～290m各个阶段；250m和240m阶段开拓公路，可利用采场南侧现有山沟，平掘沟进入采场。外部运输可利用现有的乡村公路。排土运输线路可利用矿石运输线路进行排土运输作业。路面采用泥结碎石结构，结构层用碎石铺垫，厚度约35～40cm，面层用泥结碎石铺垫，厚度约15～20cm，磨耗层用沙土铺垫，厚度约2～3cm。设计公路参数如下表：设计公路参数表名称单位数量备注山坡公路等级三级公路（单车道沙石路）长度km1.0路基宽度m6.0含路肩路面宽度m4.5线路纵坡度8～9%会让段间距m300会让段宽度m11最小回转曲线半径m15回转曲线纵坡度0～2%最大单段纵坡长度m100缓和坡段长度m402.3.5采矿工艺开采顺序与根据矿山开采现状、矿山生产规模及开拓运输方式，山顶表土剥离后最高标高300m，矿区南侧已成250m储矿平台，设计采用两种采剥方法：（1）300～250m标高矿体，根据《小型露天采石场安全管理与监督检查规定》（国家安全生产监督管理总局第39号令），设计采用自上而下分层顺序开采，采剥要素如下：分层阶段高度20m（局部15m）分层阶段坡面角70°穿孔平台宽度8～15m每次分层爆破后，矿石抛掷到300m储矿平台，台阶上残留的矿石由挖掘机倒排至300m（2）240m阶段采用单台阶回采，采剥要素如下：工作台阶高度1工作台阶坡面角70°最小工作平台宽度20m采矿工作线大致沿东西方向布置，由南向北推进。初期单壁堑沟扩宽至16m满足单折返调车要求后，形成初期采矿工作面。表土剥离应超前于采矿工作线4m以上。2.3.5最终台阶高度10最终台阶坡面角65°安全平台宽度4m清扫平台宽度6m（每隔2个安全平台设1个）最终边坡角49～55°2.3.5境界尺寸：上部长405m宽195～312下部：长295m宽153～246m露天顶标高305m露天底标高240m2.3.5设计选用KQ-90型潜孔钻机打干式斜孔，采用中深孔爆破，采用2#岩石乳化炸药，非电导爆管起爆，排间微差爆破，炮孔沿平行坡顶线布置，V型布孔。矿山应与当地爆破公司签订爆破协议，由爆破公司提供作业设备，并进行爆破作业。采矿每15天爆破一次，一次爆破2排孔，共11～12个，爆破矿石量1248～1362t，满足矿山15天的出矿要求。由于剥岩量过少，设计仅在需要时才进行爆破作业，剥岩爆破参数可参考矿石爆破参数。爆破参数详见下表：矿石爆破参数表序号项目名称单位矿石爆破备注1台阶高度m102炮孔直径mm903炮孔倾角70°4头排抵抗线m1.65孔距m2.56排距m2.07一次进尺宽度m4.6两排孔爆破8孔斜深m11.69钻孔超深m1.0斜深10炮孔填塞长度m4.011装药密度kg/m2.712单孔爆破量m350t11313单孔装药量kg20.414单段最大炸药量kg122.4单排孔6个15一次最大爆破炸药量kg244.8两排孔12个16炸药单耗kg/t0.17～对矿石堆高度不大于3.0m对矿石堆高度介于3.0～6.0m的爆堆区域，由挖掘机整理装矿平台，平台高度大致控制2.0～2.5m高，宽度达到5m对矿石堆高度大于6.0m的爆堆区域，采用挖掘机进行分段向下倒矿，即挖掘机站立在爆堆高度的中间高度上，稳固好站立平台后，从上部爆堆沿爆堆坡面伪倾斜方向向下扒矿集堆，集堆高度大致控制2.0～2.5m高度，当集堆宽度达到当挖掘机进行矿岩分选或其他辅助作业时，矿石集堆以及零散爆堆可由装载机进行装车。2.3.6辅助作业在矿山基建期间和正常生产期间，矿山道路的修筑与维护、平整场地、排土场堆砌等辅助作业一般由挖掘机和装载机完成。为减少道路粉尘污染空气，采场配备2t洒水车1台，定期对爆堆和露天运输道路的进行洒水降尘。2.3.7矿山生产及生活用水6m3/d，其中生产用水5m3/d，生活用水1m3/d。生产用水2.3.8供气选用1台VFY-6/7型移动式电动空压机为KQ-90型潜孔钻机供气；选用1台VFY-3/7移动式电动式空压机为YT-28型凿岩机供气，均采用高压胶管连接，可由自行设备拖动，随工作面推进而移动。空压机电动功率分别为42kw和25kw。2.3.9电力及通信设计依据《矿山电力设计规范》GB50070-2009；《供配电系统设计规范》GB50052-2009；《35～110KV变电所设计规范》GB50059-1993；《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》GB50062-2008；采矿工艺及有关专业提供的设计委托书。设计范围本项目电气工程设计主要包括供配电系统、电缆敷设、照明、防雷接地、通讯系统。供电负荷（1）供电负荷的电压等级供电负荷的电压等级如下：低压设备AC380/220V照明设备AC220V（2）计算负荷本工程总装机容量122kW，工作容量97kW，计算负荷Sj=90.25kVA，Pjs=74.59kW，Qjs=50.81kVAR，负荷计算详见负荷计算表。矿山年耗电量为1.43×105kW.h。电力负荷计算表序号用电设备名称数量容量计算系数计算负荷总数工作总容量(KW)工作容量(KW)HYPERLINK\\YJSERVER\..\电力负荷计算\负荷计算.files\负荷计算.htmKcHYPERLINK\\YJSERVER\..\电力负荷计算\负荷计算.files\负荷计算.htmcosφtgφ有效负荷(KW)无效负荷(KVAR)视在容量(KVA)1VFY-6/7空压机11424533.6025.202VFY-3/7空压机2150520.0015.003照明及其他113030524.0018.00小计1229777.6058.2097.00低压小计1229777.6058.2097.00同时系数73.7256.4592.85补偿10.00补偿后73.7246.4587.14变损0.874.36拆10KV侧74.5950.8190.25供电小计1229774.5950.8190.25总计1229774.5950.8190.25年耗电量1.43×105kWh供电回路及电压等级的确定本工程的供电回路为一路，电压等级为10kV，线路为架空敷设，供电线路1.0km。供电方案露天采场根据采矿方法的特点，采用纵式供电系统，电源电缆沿台阶纵向推进，架设至用电点附近。纵架线与移动设备之间设户外跌落式开关。电源选择电源引自附近农电线路，线路为LGJ型架空线。场内供电方式及设备设施设计利用现有S9-125/10/0.4kV型变压器1台，为本工程设备供电。供配电系统的控制保护信号和计量断路器后设总计量，电力变压器设过负荷、短路、温度保护。电机设电流速断、过负荷、欠电压保护。所有馈出线设单相接地保护。电缆选型及敷设方式去采场的电源采用架空线敷设，去移动设备的电缆由设备自带。动力电缆采用YJV22型，室外室内电缆皆埋地敷设。0防雷接地采场主接地极设2组，设在供电线路附近。变压器中性点接地，采用跌落式熔断器及避雷器保护；所有电气设备及装置的金属框架或外壳、电缆金属包皮均做可靠接地，接地电阻小于4Ω，并且接地线采用并联方式，严禁串联接地。建筑物屋顶设避雷带保护，防雷接地装置可与保护接地装置共用接地极，接地电阻不大于4Ω。采用防雷过电压保护器保护供电线路。架空线与电缆的连接处、架空线与高压移动设备的连接处设避雷装置。1通信矿山附近有手机通信网络覆盖，外部通信采用手机联络，内部通信采用无线对讲机或手机联络。2.3.10矿山生产期内排岩量（实方）2.66×104m3（6.03×104t），松散系数取1.5，沉降率取20%，则需要废石排放容积3.19采场南侧20m处现有废石堆场，排土标高260m，台阶高度5～10m，排土场地势较缓，下游无工业民用设施，设计继续利用。排土场总占地0.47×104m2，采用单台阶排土，排土顶标高260m，堆高10m，按自然安息角（35°）堆放，有效容积为3.52鉴于采场～排土场距离短的特点，采用汽车运输——装载机转排法。卸车边缘需堆成1/2～2/3倍车轮高安全挡车堆，其顶宽应不小于轮胎直径的1/4，底宽应不小于轮胎直径的4/3。卸载平台反坡度为3%～4%，汽车在排土场翻卸后，由ZL50型装载机完成转排工作。排土场底部境界外20m处设大块毛石挡墙，可有效防止滚石危害。采场及排土场剥离表土应单独堆放，可用于闭矿后回填复垦。2.3.11采场防洪与采场位于山脊上，上部境界外汇水面积较小，无需设界外截水沟。场内充水因素主要为大气降水，矿山为山坡露天开采，各阶段没有形成封闭圈，在工作平台上设3‰的正坡，场内汇水可自流排出场外。2.3.12矿区总平面布置本次设计共占用山地3.88×104露天采场位于山体顶部，占地3.39×104m2，最低开采标高240新建办公生活辅助区设置在采场东南侧境界外350m处，主要建筑物为矿部办公室、仓库、职工更衣室、食堂、简易机修室等，总建筑面积200m2，采用电暖气取暖。厂区所设位置无断裂、无沉降等排土场利用南侧现有的废石堆场，占地0.47×104m2，堆高10m，2.3.13基建工程及基建期基建工程范围：结合设计开采顺序，基建区域设置在矿区南侧山顶上。基建工程内容：修筑汽车运输道路；表土剥离工程；工作平台布置及扩帮岩方工程、设备安装；照明及警示标志等防护措施；公辅设施的修建等工程。基建施工顺序：遵循安全的原则确定基建施工基本顺序：通达工作阶段260m、270m平台运输公路的修筑与矿山办公辅助设施修建同时施工→照明及警示标志等防护措施→运输公路完成后施工表土剥离工程→260m基建期：通过作业计划编制，确定矿山露天开采基建期为4个月。基建施工设备：PC220型挖掘机1台、ZL50型装载机1台、KQ90型潜孔钻机1台和10t自卸汽车2台。2.3.14工程概算xxxxx珍珠岩矿业有限公司工程，年开采珍珠岩矿3万t。投资范围包括：采矿设备、基建剥离、土建、总图及工程其他费，预备费。工程建设投资289.24万元，其中安全投资为20.55万元，占建设投资的7.1%，环保投资为16.19万元，占建设投资的5.6%。2.3.15主要技术指标表表2-12主要技术指标表序号指标名称单位数量备注1地质1.1全矿地质资源量/储量矿石量万t75.51.2露天开采境界内的资源量/储量矿石量万t58.01.3矿岩物理力学性质矿石体重t/m32.25岩石体重t/m32.25矿岩松散系数1.2矿石抗压强度MPa35～80岩石抗压强度MPa35～802采矿2.1矿山规模矿石量万t/a3剥离量万t/a0.3采剥总量万t/a3.32.2剥采比平均剥采比t/t0.1生产平均剥采比t/t0.12.3矿山服务年限a19.12.4矿山基建时间a0.3基建工程量万t1.34其中：副产矿石量万t0.352.5开拓运输方式公路开拓、汽车运输汽车型号10t数量辆22.6二级矿量保有量万t57.47开拓矿量万t37.45备采矿量万t8.122.7矿石贫化率%12.8矿石损失率%22.9工作制度d/a240班/d1h/班82.10露天开采最终境界上口尺寸（长、宽）m405×312坑底尺寸（长、宽）m295×246总高度m65最终边坡角°49～55总剥离量万t6.03最高开采台阶标高m290最低开采台阶标高m2402.11台阶参数最终台阶高度m10-20台阶坡面角°65工作台阶高度m10-20安全平台宽度m4清扫平台宽度m6运输平台宽度m6工作帮的坡面角°70最小工作平台宽度m20同时开采的台阶数个1最小工作线长度m502.12排土场（废石场）占地面积万m20.47堆积总高度m10总容量万m33.52服务年限a19.1排土方式汽车运输、推土机排土排土段高m10装载机型号ZL50装载机倒排装载机数量台1总边坡角°35台阶边坡角°35最小工作平台宽度m203供电3.1用电设备安装功率kW1223.2用电设备工作功率kW973.3计算负荷有功功率kW74.59无功功率kVar50.81补偿后视在功率kVA90.25功率因数cosφ0.83.4年总用电量kWh/a1.43×1053.5单位矿石耗电量kWh/t4.773本项目安全预评价报告建议采纳情况3.1安全预评价报告提出的对策措施与采纳情况2015年7月，建设单位委托xxx中诚安全科技有限公司对该项目进行了安全预评价工作，评价分析该项目存在的危险有害因素为滑坡与滚石、炸药爆炸与爆破飞石、机械及车辆伤害、物体打击与高处坠落、排土场坍塌与泥石流、压力容器及压力管道爆裂、触电、火灾与水危害、自然危害、噪声与振动、粉尘、有害气体等；并针对各种危险有害因素提出了各种对策措施。初步设计安全专篇结合矿山实际情况和相关法律法规的规定，针对该项目安全预评价提出的对策措施，给予认真落实，并进一步细化了相应的安全对策措施。序号预评价提出的意见及建议在初设及专篇中的落实情况1在初步设计中补充供配电系统图已补充，详见附图113.2主要危险、有害因素辨识及分析3.2.1危险因素1、滑坡与滚石露天采场内矿岩不稳固，存在断层、破碎带，节理裂隙发育，尤其是近地表矿岩破碎，整体稳固性差，若边坡角过大，天气恶劣等条件均会造成边坡不稳，直至出现滑坡、滚石等现象，发生人身伤亡、设备损坏等事故。影响采场边坡安全的因素，归纳起来主要有以下几方面：（1）边坡角不合理，当边坡角大于或等于临街边坡角时，易发生局部或整体滑坡；（2）安全平台、清扫平台、截渣平台宽度不够，导致该组平台失去截渣作用，继而导致滚石伤及下部作业人员或设备砸坏；（3）最终台阶坡面角度过大，致使最终台阶坡面上留有浮石，浮石一旦脱离原岩体，导致滚石伤及下部作业人员或设备砸坏；（4）并段台阶过高加上最终台阶坡面角度过大，容易产生局部小型滑坡体，在爆破震动以及其它外力因素影响下，易发生局部滑坡；（5）边坡岩体上存在构造，在构造面切割影响下，边坡面上容易产生滑坡体，在爆破震动以及其它外力因素影响下，易发生局部滑坡或大型滑坡；（6）边坡岩体上节理裂隙发育，多个方位节理裂隙面相互切割，容易产生浮石，在爆破震动以及其它外力因素影响下，易发生滚石；（7）边坡岩体整体稳固性差，岩体内摩擦角小，当边坡角大于或等于岩体内摩擦角时，易发生局部滑坡或大型滑坡；（8）采场外围防洪措施不力，大气降水冲刷边坡可导致局部边坡面区域发生坍塌或滑坡；（9）爆破参数不合理，致使爆破后冲作用过大，导致采剥作业台阶产生伞檐等，继而频发滚石；（10）违章作业：①开采顺序不合理，致使过早出现危险边坡，导致发生局部滑坡；②预留的安全平台、清扫平台、截渣平台、最终台阶高度、最终台阶坡面角，达不到设计要求，导致发生滚石、滑坡事故；③在形成最终台阶坡面时不采取控制爆破措施，致使最终台阶坡面岩体破碎，继而导致多发滚石；④对构造发育、解理裂隙发育的最终台阶，不采取卸载和加固措施，易发生滚石和局部滑坡；⑤疏于对边坡面和平台上浮石或截石的清理，导致发生滚石；⑥采剥作业面挖掘作业顺序不合理，致使采剥作业台阶产生伞檐等，可导致矿岩不确定时间滑落。（11）管理失误，违章指挥，对采矿作业人员安全教育培训不够，可间接导致发生上述各类事故。2、炸药爆炸与爆破飞石（1）爆破材料管理矿山建设和生产过程中，所使用的雷管、炸药均为高风险物料，雷管和炸药在运输、贮存过程中，都有可能因遇非正常起爆等（如各种热能、机械能等）、爆破方法不当、爆破器材质量差而引起爆炸，炸药爆炸属于化学爆炸，炸药爆炸时会发生急剧的化学变化，释放出大量的能量，产生高温、高压爆轰波对影响范围内产生机械破坏效应，危及生命和造成财产损失。因此，爆破材料使用不当和管理不善是矿山安全生产过程中的很重要的危险因素，爆破材料管理问题一直是矿山安全生产中的一个重要方面。（2）爆破作业在起爆材料加工及爆破作业过程中，管理不善，违反操作规程等，均容易发生爆炸事故，造成人员伤亡和财产损失。（3）飞石伤害在爆破过程中，矿山工作人员和相临矿山工作人员未撤出爆破危险界限或没有对设备进行安全保护措施时，容易发生飞石危害，造成人员伤亡和财产损失。3、机械及车辆伤害该矿的采矿、剥离、运输等作业使用多种生产机械，其传动部分具有较大的动能，若人员不慎与之接触，就可能受到伤害。露天矿内外部运输公路宽度、转弯半径、缓坡段长度等不够，坡度太大，路面设计施工不符合要求、司机违反规程驾驶、装载量和装卸不符合安全规程等，就会发生运输过程中的伤害事故。采剥等设备靠边坡太近，或在大于等于30°的边坡上作业无防护措施，或防护措施不当，作业违反规程，出现安全隐患未及时处理，均会出现采装过程中的安全事故。4、物体打击与高处坠落该类事故多发生在高差2m以上的边坡或台阶。高处作业人员与高处作业场所内的物体都具有较大的势能。当物体的势能释放时，可能击中人体，发生物体打击事故；人员的势能释放时，发生人员坠落事故。因此，较大高差的场所作业，容易造成人员伤亡和设备的损坏。5、排土场坍塌与泥石流排土场设计不当、没有防洪措施或措施不利、不按规范堆放以及位置选择不合理、遇洪水等，均可能会发生坍塌、泥石流，造成人员伤亡和环境污染。6、压力容器及压力管道爆裂矿山在基建和生产过程中使用的空气压风包、供气管线、仪器仪表失灵，使用伪劣产品或质量不合格，操作人员违章操作或操作失误，某种原因在内部介质压力下破裂，均可发生物理爆炸而造成人员伤亡。7、触电该矿用电环节主要是采场，触电伤害主要有电击和电伤两种方式。电击是指电流通过人体内部的组织和器官，引起人体功能及组织损伤，破坏人的心脏、肺脏及神经系统的正常功能，导致人体痉挛、窒息、直至危及生命。电伤是指电流的热效应、化学效应或机械效应对人体的伤害，比较常见。雷击是触电危害的一种特殊形式，雷击伤害指地表建筑物、供电设施未按规定设防雷装置。如高压架空线路、较高的建（构）筑物等，落雷伤害人员、击毁设备，雷电放电产生的电弧、静电火花等易引发火灾。8、火灾与水危害产生火灾的原因通常为：电焊、氧焊、吸烟、火焰切割机点火等引起的明火；柴油、润滑油等油料在运输、保管和使用时所引起的火灾；其他还有摩擦、冲击引起的火灾。水害主要表现在地下水和地表水的涌入。露天采场汇水面积大、防治水措施不当、遇突然涌水或暴雨未停止作业，可能导致采场滑坡。9、自然危害主要为恶劣天气、雷击等。恶劣天气可能造成滑坡、泥石流、交通及设备倾覆等各种事故。如防雷设施设计不当或损坏，装置及建筑物可能因雷击造成损坏。大雾、尘雾、暴雨、暴雪、大风、能见度低等恶劣天气，会发生翻车、撞车、设备倾覆、泥石流、滑跌等有关事故。3.2.2有害因素1、噪声与振动噪声主要有设备产生的机械噪声和气流的空气动力噪声。由于该矿山生产过程中，使用挖掘机、汽车、消防泵及柴油发电机等，即可产生较强的机械性噪声，长时间的接触噪声会导致听觉临时或永久性失聪。噪声不但对听觉器官有影响，对非听觉系统如神精系统、心血管系统、内分泌系统、生殖系统及消化系统均有程度不同影响。在生产过程中，生产设备、工具产生的振动称为生产性振动，振动可直接作用于人体，其危害是可使人易疲劳、反应迟钝，易诱发事故的发生或导致人员患振动病，现国家已将手臂振动病列为职业病。2、粉尘矿山采剥、穿孔、凿岩、装运、卸载过程中等作业会产生粉尘，无防尘措施或防尘措施不当，会造成生产工人的尘肺病，严重的会致人死亡。3、有害气体该矿山有害气体产生于挖掘机、装载机、汽车运行中排出的尾气、二氧化碳等，当作业环境有害气体浓度超过最大允许浓度时，将对采场作业人员造成危害。3.3重大危险源依据《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字[2004]56号）的有关规定，重大危险源的类别有如下9种：库区（库）、生产场所、压力管道、锅炉、压力容器、煤矿（井工开采）、金属非金属地下矿山、尾矿库。经辨识确认，该项目可能构成重大危险源的元素为压力容器。压力容器符合下列条件之一的为重大危险源：（1）介质毒性程度为极度、高度或中度危害的三类压力容器；（2）易燃介质，最高工作压力≥0.1MPa，且PV≥100MPa·m3的压力容器（群）。该建设项目为单一露天开采，主要压力容器设备为空压机，其输送介质为压缩空气，不具备毒性和易燃性，且设计所选用设备均为正规厂家生产、是国内同类矿山常规技术装备配置水平，技术上是成熟可靠的。通过以上辨识与分析，该项目不构成重大危险源。但生产作业过程中，矿山应严格按照规程、规范及设计要求进行操作及检测检修，以确保空压机设备的安全运行。3.4安全卫生对策措施3.4.1安全管理对策措施（1）企业应遵守国家有关安全生产的法律、法规、规章、规程、标准和技术规范，并制定相关的电力、运输、铲装作业等安全操作规程及相关的管理制度。矿山企业应建立健全各级领导安全生产责任制、职能机构安全生产责任制和岗位人员安全生产责任制。矿山企业应建立健全安全活动日制度、安全目标管理制度、安全奖惩制度、安全技术审批制度、危险源监控和安全隐患排查制度、安全检查制度、安全教育培训制度、安全办公会议制度等，严格执行值班制和交接班制。（2）矿山企业应设置安全生产管理机构或配备专职安全生产管理人员。专职安全生产管理人员，应由不低于中等专业学校毕业（或具有同等学历）、具有必要的安全生产专业知识和安全生产工作经验、从事矿山专业工作五年以上并能适应现场工作环境的人员担任。（3）矿山企业应认真执行安全检查制度。企业安全生产管理人员应根据本单位的生产经营特点，对安全生产状况进行经常性检查；对检查中发现的事故隐患，应立即处理；不能立即处理的，应及时报告本单位有关负责人。检查及处理的情况应记录在案。（4）矿山企业应对职工进行安全生产教育和培训，保证其具备必要的安全生产知识，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能。未经安全生产教育和培训合格的，不应上岗作业。矿长应具备安全专业知识，具有领导安全生产和处理矿山事故的能力，并经依法培训合格，取得安全任职资格证书。所有生产作业人员，每年至少接受20学时的在职安全教育。新进露天矿山的作业人员，应接受不少于40学时的安全教育，经考试合格，方可上岗作业。调换工种的人员，应进行新岗位安全操作的培训。特种作业人员，应按照国家有关规定，经专门的安全作业培训，取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业。（5）作业人员的安全教育培训情况和考核结果，应记录存档。（6）矿山企业的要害岗位、重要设备和设施及危险区域，应根据其可能出现的事故模式，设置相应的、符合《矿山安全标志GB14161》要求的安全警示标志。未经主管部门许可，不应任意拆除或移动安全警示标志。（7）矿山企业应对安全设备、设施和器材进行经常性维护、保养，并定期检测，保证正常运转。维护、保养、检测应作好记录，并由有关人员签字。上述设备、设施和器材，不应毁坏或挪作他用，未经许可不应任意拆除。安全生产的新技术、新工艺、新设备、新材料，应经过论证、安全性能检验和鉴定，并制定可靠的安全措施。（8）矿山企业应使每个职工熟悉应急预案，并且每年至少组织一次矿山救灾演习。（9）矿山企业的新建、改建、扩建工程，应经过安全条件论证及安全、职业危害评价。新建、改建、扩建工程的安全设施，应与主