输电线路铁塔制造技术条件

中华人民共和国国家标准输电线路铁塔制制造技术条件件本标准适用于构构件主要采用用角钢制造和和以粗制螺栓栓联结、热浸浸镀锌防腐的的输电线路铁铁塔及类似的的钢结构的制制造。1总则1.1铁塔制制造应根据符符合现行标准准并按规定程程序批准的施施工图进行。1.2铁塔制制造用的钢材材，应符合现现行标准或技技术条件的要要求，并附有有出厂证明书书。2技术要求2.1所有零零件加工精度度，除图中特特殊注明外应应符合下列规规定：切割的允许偏偏差应符合表表1的规定。制弯的允许偏偏差应符合表表2的规定。制孔的允许偏偏差应符合表表3的规定。清根、铲背和和坡口加工的的允许偏差应应符合表4的规定。切割的允许偏差差mm表1制弯的允许偏差差mm表2注：零件制弯后后，角钢边厚厚最薄处不得得小于原厚度度的70%。制孔的允许偏差差mm表3注：①第1、22项偏差不允允许同时存在在。②第6项对弯曲曲部件的正偏偏差，如不影影响结构安装装时，可适当当放宽。清根、铲背和坡坡口的允许偏偏差mm表4`2.2所有焊焊接件，在装装配过程中应应保证制成构构件的实际尺尺寸对设计尺尺寸的偏差不不得超过表5的规定。装配的允许偏差差mm表52.3焊缝质质量应符合下下列要求：焊缝实际尺寸寸对设计尺寸寸的偏差不得得超过表6的规定。焊缝尺寸的允许许偏差mm表6焊缝质量在外外观上应符合合下列要求。.1具有平滑滑的细鳞形表表面、无折皱皱、间断和未未焊满的陷槽槽，并与基本本金属平滑连连接。.2焊缝金属属应细密无裂裂纹、夹渣等等缺陷。.3基本金属属的咬肉深度度：当钢材厚厚度在10及10毫米以下时时，不得大于于0.5毫米；当钢钢材厚度在10毫米以上时时，不得大于于1.0毫米。2.4所有制制成品经矫正正后，其允许许偏差不得超超过表7的规定。成品矫正后的允允许偏差mm表72.5热浸镀镀锌件的锌层层质量应符合合下列要求：：外观-镀锌表表面应具有实实用性光滑，在在连接处不允允许有毛刺、滴滴瘤和多余结结块，并不得得有过酸洗或或露铁等缺陷陷。镀锌附着量和和锌层厚度-镀件厚度小小于5毫米时，锌锌附着量应不不低于460克/米2，即锌层厚厚度应不低于于65微米。镀件件厚度大于或或等于5毫米时，锌锌附着量应不不低于610克/米2，即锌层厚厚度应不低于于86微米。均匀性-锌件件的锌层应均均匀，用硫酸酸铜溶液浸蚀蚀四次不露铁铁。附着性-镀件件的锌层应与与基本金属结结合牢固，经经锤击试验，锌锌层不剥离、不不凸起。3试验方法3.1铁塔零零部件加工完完成后，应进进行卧式试装装。3.2锌附着着量测定采用用脱层试验方方法(详见附录1)亦可用磁性性厚度计直接接测量锌层厚厚度，发生争争议时，以脱脱层法作为仲仲裁试验方法法。3.3锌层均均匀性测定采采用硫酸铜溶溶液浸蚀试验验方法(详见附录2)。3.4锌层附附着性测定采采用锤击试验验方法(详见附录3)。4检验规则4.1新放样样的铁塔，在在厂内进行试试装，试装完完的塔型再生生产时，按样样杆、样板检检查即可，但但样杆、样板板重新复制时时，需进行试试装。4.2铁塔构构件镀锌附着着量和锌层的的均匀性、附附着性，应作作抽样进行试试验，不符合合本标准技术术要求为不合合格。4.3铁塔产产品由制造厂厂质量管理部部门按本标准准和设计图纸纸特殊要求进进行检验，并并应符合本标标准要求，产产品出厂应具具有制造厂的的质量证明书书。5标志、包装装、运输5.1铁塔零零部件标记的的钢印，宜排排列整齐，字字形不得有残残缺。钢印深深度根据钢材材厚度可在0.5～1.0毫米内。焊焊接部件的钢钢印不得被覆覆盖，零部件件标记的钢印印清楚可不盖盖油印：为了了明显，制造造厂应在钢印印附近加盖制制造厂厂标或或盖明显符号号的油印。5.2零部件件包装，应按按协议要求的的包装方法(包装单元、包包装单基)和包装限重重等规定进行行，如协议无无规定时，可可按下列要求求进行包装：：包装方式一般般可采用铁丝丝捆扎，捆扎扎点不少于两两处，并要结结实、牢固。包装单元应按按工程、塔型型、部件号、一一基铁塔需用用数量为一包包装单元进行行包装，单包包内不得混号号。如有下列情况况之一者可不不进行包装：：.14号角钢钢长度超过3米时；.24.5～～5.6号角钢长度度超过2米时；.36～6..3号角钢长度度超过1.5米时；.47～9号号角钢长度超超过1米时；.510号角角钢以上的长长度超过0.5米时；.6钢板长、宽宽度均超过0.3米时。5.3铁塔单单基包装，须须符合下列规规定：根据塔材编号号、钢材规格格大小包装若若干捆，每捆捆重量限于2～3克。每捆包装塔件件，必须做到到包捆整齐，牢牢固不松动。每捆包装塔件件，一般采用用8号铁线双根根进行捆绑，角角钢长度在3米以内可捆捆两道，超过过3米以上可捆4～6道。每捆塔材应注注明塔型、塔塔高。5.4铁塔发发运构件的凸凸出部分在装装车、运输和和装卸时，应应将其妥善固固定，以免发发生变形。5.5铁塔的的发运应按交交通运输部门门的规章办理理。附录1热浸镀锌附着量量试验方法(脱层法)1试件准备1.1应按材材质、材料规规格、产品形形状等选取有有代表性的试试样。1.2试样切切成适当大小小后，应与产产品在同一工工艺条件下镀镀锌。1.3附着量量采用三点法法计算，将镀镀锌后的试样样，两端各切切去50毫米，然后后从试样的中中部及两端切切取三段，分分别测定附着着量，三段试试样附着量的的平均值，为为该试样的平平均附着量。1.4每段测测试面积应不不小于100平方厘米。2脱层溶液配配制溶解3.2克三三氯化锑或2克三氧化二二锑于500毫升比重1.19浓盐酸中，用用蒸馏水稀释释至1升。3试验方法试验用四氯化碳碳，苯等有机机溶剂，清除除表面油污，然然后以流水冲冲净，净布擦擦干再以乙醇醇洗净，充分分干燥后，称称量(称准至该段段试样估计锌锌层重量的1%)。脱层液的数量，按按试样表面每每平方厘米不不少于10毫升，将称称量后的试样样放入脱层液液中(保持脱层溶溶液温度不高高于38℃)，直至镀锌锌层完全溶解解，氢气泡显显著减少为止止。将试样取取出，以流水水冲洗，用硬硬毛刷除去表表面的附着物物，然后浸入入乙醇中，取取出后迅速干干燥，以同一一准确度重新新称量。称重后，测量试试样的表面积积(准确至1%)4附着量计算算：式中：A-附着着量，克/米2；G1-脱层前试试样重量，克克；G2-脱层后试试样重量，克克；S-试样表面积积，毫米2。5镀锌层近似似厚度：式中：δ-镀锌锌层厚度，微微米；A-附着量，克克/米2；ρ-镀锌层密度度，克/厘米3，ρ取值为7。附录2热浸镀锌层均匀匀性试验方法法(硅酸铜试验)1试件准备1.1应按材材质、材料规规格、产品形形状选取有代代表性的试样样。1.2试样切切成适当大小小后，应与产产品在同一工工艺条件下镀镀锌。1.3在试样样上切取长10厘米的试样样作硫酸铜试试验。如试样样过大时，允允许适当切断断后镀锌，钢钢板试样尺寸寸为10×10厘米。1.4螺栓、螺螺母，取原件件作硫酸铜试试验。1.5试样用用四氯化碳、苯苯等除去表面面油污，流水水冲净后，以以净布擦干后后再浸入百分分之二硫酸溶溶液中(2毫升比重1.84的硫酸以98毫升水稀释)15秒钟后以流流水冲净，再再用净布擦干干，将试样两两端露出基本本金属处涂以以油漆或石蜡蜡。2硫酸铜溶液液配制方法36克化学纯硫硫酸铜(CuSOO4·5H22O)溶于100毫升蒸馏水水中，加热溶溶解后，冷却却至室温，加加入氢氧化铜铜或碳酸铜(每公升硫酸酸铜溶液加入入1克)，搅拌混均均后，静止24小时以上，然然后过滤或吸吸出上面的澄澄清溶液供使使用，该溶液液在18℃时，比重应应为1.18，否则应以以浓硫酸铜溶溶液或蒸馏水水调正。3试验准备3.1硫酸铜铜溶液应以不不与硫酸铜产产生化学反应应的容器盛装装，容器应有有适当的容积积，使硫酸铜铜溶液能将试试样浸没，又又能使试样与与容器壁保持持不少于25毫米的距离离。3.2硫酸铜铜溶液的数量量按被试面积积每平方厘米米不少于8毫升。4试验方法将准备好的试样样，置于18±2℃的溶液中浸浸泡一分钟，此此时不许搅动动溶液，亦不不得移动试样样，一分钟后后立即即出试试样，以流水水冲洗，并用用软毛刷除去去黑色沉淀物物，特别要刷刷掉孔洞凹处处沉淀物，然然后用净可擦擦干立即进行行下一次浸蚀蚀，每次配制制的硫酸铜溶溶液可浸蚀15次。5浸蚀终点的的确定5.1经上述述试验后，试试样上出现红红色的金属铜铜时为试样达达到浸蚀终点点，出现金属属铜那次浸蚀蚀不计入硫酸酸铜试验次数数。5.2将附着着的金属铜用用无锋刃的工工具将铜刮掉掉，如铜的下下边仍有金属属锌时，可不不算腐蚀终点点。5.3下列情情形不作为腐腐蚀终点：a.试样端部225毫米内出现现红色金属铜铜时。b.试样的棱角角出现红色金金属铜时。c.镀锌后划伤伤、擦伤的部部位及周围出出现红色金属属铜时。附录3热浸镀锌锌层附附着性锤击试试验方法1锤击试验装装置试验用的锤子应应安装在稳固固的木制试台台上，试验面面应保持与锤锤底座同样高高度。