检修设备质量验收细则

检修设备质量验收细则-0一六年目录—机电设备通用质量验收细则 2二机械通用部分验收质量细则 2三减速器验收质量细则 3四采煤机验收质量细则 5五液压支架验收质量细则 6液压支架阀类检修工艺流程及质量标准 6液压支架千斤检修工艺流程及质量标准 8液压支架结构件检修工艺流程及质量标准 13六移动变电站验收质量细则 20七刮板运输机（转载机）验收质量细则 20八泵站（喷雾泵）验收质量细则 24九皮带机验收质量细则 25十扒装机验收质量细则 26十一运输绞车验收质量细则 28十二回柱或涨紧绞车验收质量细则 29十三喷浆机验收质量细则 30十四电动机验收质量细则准 31十五风机质量验收细则 32十六低压开关验收质量细则 34十七综合保护装置验收质量细则 36十八双路开关验收质量细则 37十九小型电器验收质量细则 37二十一电焊机验收质量细则 391一机电设备通用质量验收细则一、零部件齐全，符合各项技术性能的要求。二、电气设备铭牌、防爆标志齐全、醒目。三、设备外壳无裂纹、开焊、变形，进行防腐处理，内壁必须均匀地涂耐弧漆，隔爆接合面粗糙度不大于6.3，操纵杆的表面粗糙度不大于3.2。1-36五、设备的外壳必须设有接地螺栓，并标出接地标识符号，其规格必须符合以下规定：功率大于10KW的设备，不小于M12，5-10KW的不小于M10，5KW以下的不小于M6。接地螺栓必须进行电镀处理。六、设备内部打开后的带电部位，应设“有电危险”等字样的警告标志。七、保护齐全灵敏可靠，各零部件性能符合规定要求。2500V1000ΜΩ1000V10ΜΩ；380V660V5ΜΩ二机械通用部分验收质量细则一、螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠，头部不得有铲伤2或严重变形。1-3来减少螺栓露出的长度，同一部件紧固程度必须一致。壳体均匀涂漆防锈。槽之间不利加衬垫。六、花键的接触齿数不应少于2/3，齿的磨损量不大于原齿厚的5%。七、轴、轴承及孔配合符合设备原设计技术要求，轴承间隙不超过细则要求，并不得有裂纹、锈蚀、斑痕等。等现象，齿面磨损不得超过原齿厚的10%，开式齿轮不得超过原齿厚15%。九、各轴、轴承转动灵活、平稳、无噪音，操纵机构灵敏可靠，位置准确。通气孔畅通无阻。三减速器验收质量细则一、机体各零部件齐全、完好、牢固。3二、螺栓连接件必需齐全、完整,牢固可靠。三、螺栓不得弯曲,螺纹磨损不得超过工作高度的一半,且连接不得超过一周。1～3个螺距母下加多余的垫圈来减少螺栓露出的长度。五、各级传动齿轮无点蚀、变形、齿面剥落等缺陷，啮合位置适中，啮合面积不小于60%，啮合长度不少于75%。六、轴承滚子、滚道无点蚀、麻点和剥落现象，保持架无变形松脱现象，各个方向游隙符合要求。七、减速箱壳体不得有裂纹和变形，结合面必须配合紧密，不漏油。八、减速箱内油质清洁,油量适当。九、外观整体除锈干净，刷漆均匀，无溢流起泡脱皮现象。业。十一、空载试运转时,应达到下列要求：2小时；2小时；各密封处、接合处不得渗、漏油；4温升不得超过45℃，对于蜗杆减速器不得超过60℃。四采煤机验收质量细则一、各种标志齐全醒目，零部件齐全，机体无变形、无裂纹，装配正确，结合严密，同一部位紧固一致，并符合规定要求，螺丝紧固后有1-3丝的余量，不得多加或不加垫圈，容易松动的部位必须有防松措施。二、牵引部：1）无漏液渗油现象，油标、仪表清晰完整，管路连接可靠规范；2）操作手把灵敏可靠，牵引部运转无异常声音，调速均匀、准确，系统压力符合原设计细则的要求；3）行走部马达运三、截割部无漏液渗油现象，离合手把操作灵活可靠，运转无异响，摇臂调高灵敏可靠，水平放置16小时，下沉量不得超过25mm四、滚筒无变形、无裂纹，齿座喷嘴齐全完整，水路畅通无阻。五、水冷系统管路联接可靠规范，水路畅通，无漏水现象。六、电控系统：电动机保护齐全，动作灵敏可靠，电控系统主回路、电动机对地绝缘电阻不得低于10ΜΩ。（含电机启动按钮涂绿漆，停止按钮、急停按钮、调速手把、离合器手把、加注油嘴涂红漆；涂漆前必须彻底除锈，涂漆均匀，不得有龟裂、滴流现象。5五液压支架验收质量细则液压支架阀类检修工艺流程及质量标准一、回收1、及时回收拆解后的各类阀，回收时应轻拿轻放，以免磕伤；2、回收的阀应放到指定位置，并摆放整齐；二、拆解1、清理干净各类阀外表的锈蚀及灰尘；2、将阀的零部件全部解体，解体后的液压零件，应存放在木质或专用衬垫上；三、外委电镀1、对各类阀体进行外委镀锌，阀体各孔道表面，阀芯表面以及其它镀覆表面，镀层不得脱落和出现锈斑；四、清洗1、清洗阀的各零部件，清洗液压元件不得使用棉纱，应使用绸布或泡沫塑料等；23、零部件清洗要保证清洗三次，清洗剂容量要能淹没工件；4、清洗剂脏后及时更换，最后一道清洗剂必须清澈见底，无肉眼可见杂物；5、所有阀体上的通孔，应使用干燥清洁的压缩空气吹干；6五、检修1、阀上所有密封件一律全部更换新密封件；2、阀上所用各类弹簧不得有锈斑、断裂，不能有超标变形；3、阀体及各零部件不得有变形、撞伤或变形缺陷；4、新更换的零部件要去除毛刺；六、装配1、按要求组装各零部件，注意零部件的组装顺序；2、装配橡胶密封件的通道上要涂一层润滑脂，以防擦伤；3、组装密封件时，严禁用硬金属直接敲打；4、阀装配后，无论有压与无压，该阀应符合其自身的技术文件的规定；5、组装时，接触内部元件时，不得带手套，手要洗干净；七、试验1、按要求进行灵活性试验和密封性试验；2、安全阀按图纸要求进行调压；35次；4、在额定压力和流量下，各阀分别在开闭工况下不得有噪音、震动和泄露；5、液控单向阀密封性能试验：2Mpa1.15分钟无泄漏；7关闭压力试验，调节试验台工作压力，为液控单向阀的工作3次；控制压力试验，控制腔供液，卸掉压力表压力，控制开启压30%~65%5现象；6、安全阀试验：开启和关闭压力的调定；开启试验台将试验台试液供液压力调节到被试安全阀额定工1.2倍以上，开始调定安全阀的开始压力，安全阀开启溢流的最大压力为安全阀的安全压力，关闭压力应不低于额定压力的90%2分钟，不得有压降和出现渗漏；2Mpa1.15分钟，无泄漏，无压降；按图纸调定安全阀压力；7、双向锁试验：同液控单向阀试验原理8、操纵阀试验：1）2Mpa1.1阀试验完后，各外露接口要及时封堵。液压支架千斤检修工艺流程及质量标准8一、回收1以免在转运过程中碰伤活塞杆；21、清理干净各类千斤外表的锈蚀及灰尘；2、将液压缸的零部件全部解体，解体后的液压零件，应存放在木质或专用衬垫上；三、外委电镀1、对各类中缸、卡块、卡圈、加长杆等进行外委镀锌，千斤镀层应符合电镀质量标准，不得脱落和出现锈斑；四、清洗1、用高压射流水清洗干净液压缸外表的煤泥锈蚀；2、用高压清洗机加清洗剂，清洗各千斤外缸内壁，各导向套、卡环等零件的清洗参照阀的清洗要求进行；3、清洗后的各零部件，应存放在干净的木质或专用衬垫上；五、检修1、根据修理协议要求，对所有密封件进行更换；2、液压缸开焊或接口处渗漏，需要补焊和修复时，尺寸、焊缝质量应满足要求；3用油石修正。必要时让安检人员进行检验，确定是否报废；94、缸体：Re0.8；缸口，注意检查螺纹的变形及磨损状况；0.5‰；其轴向划0.2mm0.3mm;长；轻微擦伤面积应小于50mm2；同一周划痕和擦伤225mm2，整件3否则应重新电镀。5、活柱或活塞杆；Ra0.8；Ra0.81‰；千斤2‰；其余要求与缸体内相同；6、导向套：开裂；钢丝挡圈槽、螺纹应无变形状况或磨损情况；与缸体和活塞杆的配合表面，如配合表面磨损过多，使配合107、其他零件：和塑料件，则应更换新件六、装配12、清除毛刺和锐角，特别是缸体供液口上的毛刺和锐角，防止组装时损伤密封件，装配式，所有连接螺纹，应涂螺纹防锈脂；3、装配时，零件配合表面不得损伤；4型密封圈无方向，但与挡圈配合使用时，要注意挡圈的安装方向；5构来说，组装时方钢丝挡圈一般要换用新件；6塑料堵封严；7、组装完毕后将千斤顶运至除锈刷漆处进行除锈刷漆。立柱表面，应按要求刷防锈底漆和面漆，漆层均匀，结合牢固，不得有起皮11脱落现象；七、试验1、立柱伸缩动作灵活性试验：吊立柱到试验台上，安装好固定夹具。稳地伸缩，无阻滞和爬行、泄露等现象；启动压力，应≤7.5Mpa;弹，以确认底阀的动作是否正确可靠；2、立柱密封性能试验：立柱放置在试验台上，把立柱缩至最小高度，各活塞杆腔分1Mpa1.15全行程的位置，进行轴向加载，活塞腔分别在1Mpa1.15缸无压降。立柱还要进行高压为0.9不得有压降现象；底阀检测有无磨损变形，并进行密封、开启试验；3、千斤试验：吊千斤到试验台上，接好供液管路；12斤动作过程中午憋卡、爬行、泄露现象；1Mpa1.15分钟；要求在保压时间内，立柱无压降；1Mpa1.15降。装有安全阀的千斤，活塞腔还要进行高压为0.9倍安全阀调定压力内加载试验不得有压降现象；试验完后应将各类外漏油口用防尘盖封堵液压支架结构件检修工艺流程及质量标准一、回收1处理；2、回收的结构件清洗表面后，再放到指定位置，并摆放整齐；二、拆解1、清理干净各类结构件及销轴外表的锈蚀及灰尘；2于后续工作的进行；三、外委电镀1、对各类销轴、卡块等进行外委镀锌，销轴镀层应符合电镀质13量标准，不得脱落和出现锈斑；四、清洗1、用高压射流水清洗干净结构件外表的煤泥锈蚀；2、用一头有铲状的铁棍将锈蚀或不能冲洗下的煤泥进行仔细清理；3、清洗后的各零部件，应统一摆放在指定场地，并摆放整齐；五、检修1、对液压支架的侧护板、推移杆、护邦板、底座等变形结构件的检修及整形要求：允许用压力机矫正变形，严禁采用火焰方法矫正变形；2、整形后的结构件应符合下列要求：10%；100mm2,100高度不得10mm；结构件平面上的凹凸点，每平方米面积内不得超过两处；3%；5%；推移框架杆（或推移架）5‰；143、开焊、断裂的结构件Q/ZB74焊接通用构件的强度应符合要求；1）焊前准备：①检查焊缝根部间隙及坡口尺寸。如发现不合格，不得施焊；②结构件材料、焊接电源、工艺参数、焊接材料、焊接方法、焊接顺序等应按工艺规定执行；③焊道及焊道边缘必须清理干净，不允许有油、锈、水、渣等污物;④二氧化碳气体保护焊焊道两侧：清理边缘单侧不得小于10mm;2）①焊接宜采用直流电源；H08焊丝；③结构件的焊接宜在室内进行，环境温度不得低于5℃；④结构件中预留的应力释放孔允许不焊；⑤应力集中处不允许引弧、收弧；⑥焊接时，严禁采用下坡焊；⑦当焊脚大于10mm时，应采用多层多道焊的焊接方法；⑧当焊接坡口深度大于12mm时，应采用多层多道焊的焊接方15法，窄间焊接方法除外；3）其他零件尺寸不合适的零部件，则应更换新件。六、涂漆1、技术要求一般要求①除焊接后完全封闭的内表面非金属、有色金属、镀件可不涂漆外，一般零件的非加工表面均应涂漆；②铸件及焊接件毛胚经检验合格后，应立即进行表面处理和涂底漆；③对外观质量有影响的零件表面局部凹陷、伤疤，需用配套性良好的腻子进行填补，腻子经打磨后，整个零件表面应平整、光滑、线角分明，腻子与零件表面连接处不得有明显接痕；④关键焊缝、主要焊缝不得填刮腻子；⑤铆接件相互接触的表面，在连接前必须涂防锈漆，由于加工或铆接损坏的底漆，应重新补涂；⑥装配后不便涂漆的零部件，均应在装配之前完成涂漆工作。装配时需要焊接的部位，装配前不涂面漆；⑦装配、试验、调整时，如将漆膜碰伤，应将碰伤的漆膜除掉，并用相同的油漆补漆。然后方可进行最后一道涂漆工作；16⑧整台产品最后一道涂漆工作，一般应在试验、调整完毕，经检验合格后进行对涂料品种、质量及调制的要求①必须使用配套性良好的底漆、腻子、二道底漆、面漆、稀释剂等各种涂料及辅助材料；②入厂涂料必须具有合格证且符合有关的现行标准规定，凡牌号不清、型号及品质不明、包装破损或超过贮存期的涂料未经鉴定，不得使用；③必须在原桶或清洁干净的容器中调制涂料，涂料的调制应按涂料使用说明书的规定进行；④对两种涂料或不同厂家制造的同一牌号涂料，在未经试验证明其性质可掺合之前，不得掺合使用；涂漆前对表面处理的要求：①铸件、锻件的涂漆表面应平整，不允许有明显的凸起、毛刺、锐边、缝隙和浇冒口割痕；②焊接结构件的表面不允许有焊渣、飞溅、药皮及机械加工残存的飞边、毛刺等；③涂漆前零件表面除锈质量必须达到JG/T5011.13规定的相应等级；对涂漆施工的要求：间、调配方法及注意事项等各项规定；17②对开桶的各种色漆及含有重体颜料的涂料，使用寿命前应搅120方可使用；③必须保持涂漆用具（漆刷、盛漆桶）的清洁；④涂层未干透前，应妥善防护，避免落上水、灰、砂及其它脏污，且不得进行装配或入库；底漆要求①底漆涂装应均匀，不得有流挂、漏涂、皱皮等缺陷；②底漆厚度一般为30—40mm；面漆要求①面漆的涂膜应光滑平整，无流挂、无漏涂、无气泡、无皱皮等缺陷；1组装，组装时要谨慎，将各类结构件合理连接；2、装配时，零件配合表面不得损伤；3应更换；注意铰接销安装方向，统一规格；4漆层均匀，结合牢固，不得有起皮脱落现象；185干涉等现象；八、试验1、支架整体动作试验：各部位动作应准确、灵活、平稳，无阻滞憋卡和噪音；1%；本上同步，不得因不同步而产生憋卡或损坏连接件；2、支架性能试验：应在整架试验台上进行，大修后的支架（不包括对主要承力构件进行修复的支架）应按3%抽样（不得少于2架）95%；90%；连接件不得有损坏及残余变形；凡承力构件（如顶梁、掩护梁、前后连杆和底座等）110%载荷进行试验，各部位应无损坏，变形长度不得大于全长的3‰，加载过程中不得有异响；滞憋卡现象，试验动作不少于五次；19音和震动；3、上述试验如不合格，应加倍抽查，如扔有不合格者，则逐台试验；六移动变电站验收质量细则导线连接紧固，接线座绝缘完好无裂纹、无放电痕迹。真空断路器的真空度正常，动作灵敏可靠。四、各种保护装置、电气联锁闭锁齐全，动作灵敏可靠，各种仪表、信号显示灯齐全，显示正确；漏电保护动作值1140V时为20KΩ,660V时为11KΩ。五、变压器高压线圈绝缘值不低于2500ΜΩ，低压线圈绝缘值不低于100ΜΩ。六、涂漆细则：涂漆前彻底除锈；高压开关涂红漆，变压器身涂深蓝漆，低压开关涂灰漆，停止按钮、联锁按钮涂红漆，启动按钮涂绿漆。七刮板运输机（转载机）验收质量细则20一、机头、机尾①机头、机尾、过渡槽、不得有开焊。机架两侧对中板的垂直度允差不得大于2mm。②机头架、机尾架与过渡槽的连接要严密，上下、左右交错不得大于3mm。③压链器连接牢固，磨损不得超过修复。部分。⑤机头、机尾舌板与中板连接处不得有高差，有高差时需采取补焊的方式补焊耐磨层。⑥机头、机尾架装配要求在所有螺栓的螺纹部位涂少量锂基润滑脂。二、链轮、护板、分链器①链轮齿面应无裂纹或严重磨损，链轮承托水平圆环链的平面的最大磨损不得超过10mm(可用水平圆环链置于链轮上，检查圆环链上表面与轮毂的距离)。②链轮组件按要求更换轴承、密封件。③链轮花键修理参照综机设备检修质量标准通用部分。④链轮与机架两侧间隙应符合设计要求，一般不大于5mm。链轮不得有轴向窜动。⑤护板、分链器无变形，运转时无卡碰现象。抱轴板不得有裂21纹，最大磨损不得超过原厚度的20%。⑥链轮运转灵活、无卡阻；润滑无泄漏。三、中部槽。。③开天窗中部槽：中板搭接板磨损不得超过原厚度的30%；④中部槽中板变形不得大于4mm；中板焊缝不得磨透；如露焊缝，应重焊。⑤中部槽搭接部分不得有卷边。中部槽与过渡槽的连接，上下错口不得超过4mm。⑥溜槽连接头不得开焊、断裂。连接孔磨损不大于原设计的10%以上不得使用；⑧中部槽间的水平方向与垂直方向错口量不得大于3mm。⑨中部槽拉移装置：拉移座销孔不得有煤泥、堵孔现象。四、齿条①齿条与固定板的间隙大于2mm必须拆卸修复。②齿条齿型不得有肿头；齿条固定销不得有开焊现象。。22五、齿轨①齿轨工作面磨损量不得大于3mm。②齿轨不得出现变形、裂纹。③齿轨焊缝处不得出现开焊现象。六、刮板链、牵引链①刮板的磨损极限：刮板的正面磨损厚度不得大于5mm；刮板长度磨损不得大于15mm。2%1～2mm。以保证链条的长度一致。④链段之间用连接环连接，连接环的双头螺栓两端均不得露出连接环。七、电缆槽①电缆槽不得有开焊。②电缆槽变形量不得超过原槽宽的±5%；局部不出现棱角和弯曲。。④铲煤板侧（滑道）八、挡煤板①各种挡煤板无开焊，无明显变形。23九、推移部①推移横梁及推移座无变形、开焊现象。②配齐联接销。⑽机尾护罩①机尾护罩无裂纹，无变形，连接牢靠。⑾传动部况，若有超差须作刷镀处理（具体要求见图纸配合要求。②减速箱冷却器须经耐压试验合格后方可安装，试验要求打压MP20分钟，不得有泄漏。③箱体外冷却器接头配备齐全。④减速器其它修理参照综机设备检修质量标准通用部分。⑤铭牌、标牌配齐。⑿整机拉拢试车①运行前，先进行盘车（或点动正常后方可进行空载运行。空载运行在额定速度下不少于2h.②运行时刮板链不得出现卡链、跳连现象。③刮板链条运行应平稳，速度偏差在额定速度的左右5％范围内，不得有跑偏和异常尖叫声出现。④尾部张紧装置调节应灵活。⑤主机轴承温升不大于40℃八泵站（喷雾泵）验收质量细则24一、零部件齐全完整，装配正确，螺丝规格符合原细则要求，紧固后有1-3丝余量，各类标志齐全醒目。二、安全阀、卸载阀安装牢固，动作压力符合原设计细则要求，动作灵敏可靠。三、管路连接可靠规范，长度符合要求。四、泵体无漏油现象，运转平稳无异响。五、液箱无变形、无开焊，高低压过滤器性能良好，压力表灵敏可靠，指示准确。六、整体无漏液、窜液现象。10MΩ。底托架涂黑漆，加注油口涂红漆（电镀件除外，阀件不涂漆。九、试车时间达到4小时。九皮带机验收质量细则一、机头卸载1、滚筒转动灵活清扫器安装正确可靠，档煤板固定可靠，头尾清扫器与胶带接触平直，长度>85%，清扫器胶板高度>20mm。2、整机无变形、连接牢固，禁止滑眼连接。与驱动框架保持平直，各部位紧固螺丝外露螺母1～3丝。二、驱动部位251、胶面、滚筒贴胶完整牢固，不得有脱层裂口，花键轴键槽无滚键损伤，驱动滚筒直径应一致，其直径不的大于1mm。2、轴承温度轴向间隙应符合《煤矿机电设备检修质量标准固定通用部分》规定。3、减速箱联轴器不漏油，联结筒观察加油孔盖板及螺栓齐全可靠，空载跑合实验，正反运行各30分，应无异响温升正常。4、滚筒框架无变形，与减速箱连接正常可靠。三、储带仓、滑车、涨紧1、滚筒转动灵活，无裂纹无变形。轨道对接平直牢固，大小横梁固定孔距正确。2、滑车卡轨可靠，刮泥齐全正确，车架无裂纹变形。各滑轮转动灵活，车轮在轨道上行走自如，无异响。3、涨紧绞车运行自锁可靠，缓冲弹簧拉紧机构齐全完好。四、机尾1、机尾滑靴平整可靠，机尾架滚筒转动灵活，轴座顶调整灵活可靠，转载机运行轨道平直，弯曲不得超过5%。2、缓冲拖棍表面胶层无磨损，转动灵活磨损不得超过原凸起的1/2。五、中间架1、H架不得有磨损弯曲、开焊，保证在现场运输平直。2、连接点不得弯曲，弹簧销齐全完好。十扒装机验收质量细则26一、电机⑴对地绝缘：不低于50MΩ。⑵三相电流均衡一致。⑶接线盒：①防爆面符合要求，接线柱有卡爪、弹簧垫；接地螺栓齐全，压线螺丝露出螺母2～3丝。1mm,。二、机体表面各部紧固件①螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠。2～3螺母下加多余的垫圈来减少螺栓伸出长度。④外观整体除锈干净，刷漆均匀，无溢流起泡脱皮现象。三、设备台车部分①机架无明显变形，无开裂开焊现象。②台车车轮不得有裂纹,踏面磨损深度不得大与5mm,四轮直径应一致;车轮转动灵活,无异音,平稳。③导绳轮完整齐全，转动灵活。④卡轨器齐全完整，调节螺栓动作灵活。27四、绞车部分,油量适当。②滚筒无裂纹，无变形，绳端固定点牢固可靠。③闸与制动闸必须完整,灵活可靠，闸皮无断裂,闸带磨损余厚不少于3mm。④各部分连接销轴达到配合要求，且齐全、完整。五、空载试运转时,应达到下列要求①传动平稳,无异常声音。②密封良好,无漏油现象和异常升温现象。③各紧固件及连接部分无松动现象。十一运输绞车验收质量细则一、滚筒无裂纹、破损或变形，固定螺栓和油塞不得高出滚筒表面。二、钢丝绳的出口处不得有棱角和毛刺，绳卡子不少于两付。符合规定要求。30%，闸带与闸皮铆接后应紧贴，不得有间隙。五、闸带与闸轮的接触面积不少于闸带面积的703mm2mm，闸28轮表面无油迹。应用背帽背紧。平位置。八、绞车注油腔内润滑脂必须干净，不得混加污物和杂物，注油量为空腔的1/2左右，运转无异响、无甩油、漏油现象。九、试车时间必须达到2小时。十二回柱或涨紧绞车验收质量细则一、螺栓、垫圈、背帽、油杯、油堵、护罩齐全、完整、紧固。二、螺栓不得弯曲，螺纹损伤不得超过螺纹高度的一半。1～3个螺距母下加多余的垫圈来减少螺栓露出的长度。四、齿轮油油质清洁，油量适当，油面应不低于蜗杆中心,不漏油,转动无异响。五、蜗轮减速箱润滑油的温度不允许超过700C。六、齿轮顶隙不大于0.540%。七、齿厚磨损不超过原齿厚的25%。八、两对轮端面间隙应在2～4mm之内，径向位移≤1mm，弹性联轴节皮圈外径与孔径不大于4mm,螺栓有防松装置。29九、滚筒无严重磨损,无裂纹，无变形。十、齿轮罩、护罩无变形，连接牢固，运转是无磨齿轮现象，声音无异常。十一、底盘无开裂,无严重变形。十二、外观整体除锈干净，刷漆均匀，无溢流起泡脱皮现象。2,十三喷浆机验收质量细则一、螺栓连接件必须齐全、完整，牢固可靠。二、螺栓不得弯曲，螺纹损伤不得超过工作高度的一半，且连续不得超过一周。1～3在螺母下加多余的垫圈来减少螺栓露出的长度。四、车轮不得有裂纹，踏面磨损深度不得大于5mm，四轮直径五、减速箱体不得有裂纹或变形，结合面严密，无漏油现象。六、减速箱内油质清洁，油量适当。七、旋转体应清洁，无裂纹。八、拨料器应完整、无变形、不挤压花盘。九、进料料斗，筛网无开焊、无变形。十一、控制水风路的球形闸阀手把齐全，转动灵活。30十二、各风、水管道密封良好，不漏风、不漏水。十三、出料节各零部件齐全、完好。2小时应无异常，性能平稳。一、螺栓、接线盒、吊环、风扇、护罩及散热片等齐全、完整、牢固；螺纹表面光洁。螺母拧紧后，螺栓的螺纹应露出螺母1—3个螺距；不得在螺母下面加多余的垫圈来减少螺栓露出长度。二、铁芯部分①绕组、铁芯应当打扫干净，通风道不堵塞。②铁芯的硅钢片间、铁芯与轴或壳间均不得松动。③铁芯鼠笼条无断裂。三、定子部分径或截面不得小于《煤矿机电设备检修质量标准》中的规定。壳间允许的最小间隙。③绕组的接线正确、牢固、整齐，接头必须采用焊接。出线必须采用接线端子固定，绕组接线柱的首尾端和相序应做出标志。31四、轴承部分①滚动轴承内径与轴的配合公差值和运行中的径向磨损不超过《煤矿机电设备检修质量标准》中的规定。五、电机的机壳与端盖，不得有裂纹与变形；一次二次防爆面必并标志“⊥”符号。六、试运转①用1000v的兆欧表测量绝缘电阻值不得低于50MΩ。。③运行中转动平稳，无明显震动。十五风机质量验收细则一、风机壳体无严重变形、开裂，各零部件齐全、完整。二、机体外表除锈干净，刷漆均匀，无溢流起泡、脱皮现象。1～3螺母下面加多余的垫圈来减少螺栓的露出长度。四、叶轮应按照规定装配应牢固可靠，无缺叶、无裂纹、无磨壳体现象。五、密封胶圈外径与进线装置内径间隙应符合：3220mm时,1.0mm.密封胶圈外径大于20mm小于60mm时,配合间隙小于等于1.5mm.60mm2mm。0.3（止只口面与进行装置外端面不接触）档圈外径与胶圈外径相符。六、轴承运动灵活，无异常声音运转，轴承温度不得高于级1350C七、轴承的油质合格，油量适当。八、接线装置齐全、完整、紧固、导电良好，并符合下列要求：绝缘座完整，无裂纹。有弹簧垫、背帽、卡爪等。定子绕组出线与接线螺栓连接牢固可靠。九、一、二次防爆面的表面粗糙度不大于6.3，不得有锈蚀及油漆，如有锈迹，用棉纱擦净后，留有呈清褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉起部分磨平后，不得超过下列规定：隔爆面上对局部出现的直径不大于深度不大于2mm的砂2515mm1m1不得超过两个。33产生的机械伤痕，宽度与深度不大于0.5mm2\3。1000V50MΩ。十相差5％。15无异响。十六低压开关验收质量细则一、紧固件得有铲伤或棱角严重变形。1～3螺母下加多余的垫圈来减少螺栓伸出长度。弹垫或采取其他防松措施。二、机体部分外壳无变形，无开焊，无锈蚀，托架无严重变形。告标志。34三、隔爆性能6.3；量。凸起部分磨平后，不得超过下列规定：a、深度不大于2mm、、15mm125个；10mm2个。b、产生的机械伤痕，宽度与深度不大于0.5mm；其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3。隔爆接合面不得有锈蚀及油漆，应涂防锈油或磷化处理。如有觉者仍算合格。动为合格。四、触头主触头、辅助触头接触良好，接触面积不小于0.2mm。触头无严重烧损。真空管开距、超行程符合出厂要求，无变色无漏气。35五、消弧罩零件齐全、完整，无裂纹。六、