重庆某高速公路隧道工程监理实施细则

隧道工程监理实施细则4.1隧道洞口口工程4.1.1隧道道边仰坡开挖挖隧道边仰坡开挖挖按“早进洞、晚晚出洞”的原则，尽尽量减少开挖挖，以确保边边仰坡稳定为为原则，保持持自然。4.1.1.11土方开挖能用挖掘机、推推土机、铲运运机等机械直直接开挖的土土方，应自上上而下逐层开开挖，严禁掏掏挖取土或其其它引起坡面面失稳坍塌的的开挖方式。这这期间监理工工作的要点是是：（1）将将清场土、弃弃土运至指定定的弃土场地地，自下而上上、分层堆弃弃；用作移挖挖作填的土方方应按填方路路基要求，分分层碾压，压压到设计压实实度；若设计计文件无明确确规定，应按按监理工程师师的指令处理理，承包人不不得随意动用用；（2))挖方应按设设计的横断面面及边仰坡坡坡度要求开挖挖，不得超挖挖和欠挖，经经人工修整后后的边仰坡面面应平整，坡坡度不陡于设设计坡度；（3）挖挖方不允许一一次挖至路基基面设计标高高，应保留大大于40厘米的高高度，以免土土质路基长期期暴露、车辆辆碾压造成其其结构破坏和和强度降低。（4）雨雨季施工要作作好施工场地地的排水，可可利用分层开开挖形成纵向向排水或横坡坡排水，并注注意修筑、保保持临时排水水沟渠的畅通通，防止集水水浸泡坡脚。4.1.1.22石方开挖需采用爆破方法法开挖的石方方，首先应确确定爆破方案案，并进行炮炮位、炮孔深深度和用药量量计算，其设设计图纸和计计算资料经监监理工程师审审批后，方能能施工。石方方开挖过程中中最好采用松松动爆破和光光面爆破，禁禁止采用对山山体稳定、临临近建筑物损损害的爆破方方法。监理工工作的要点是是：（1）清清除山坡的浮浮石、危岩，爆爆破振动造成成落石，危及及施工安全或或造成运营期期间的隐患；；（2）确确认承包人测测出的土石分分界线及土石石方数量，承承包人应尽可可能按土或石石层次分层开开挖，以便于于将开挖出的的适用材料用用于分层填筑筑；（3）承承包人根据地地形、地质、开开挖断面及施施工设备等条条件采用的施施工方法应能能保证边仰坡坡稳定、不危危及人身及财财产安全，否否则应修改施施工方案或采采取防护措施施；（4）对对于强度较高高不易风化或或水解的基岩岩应一次开挖挖到位或留有有足够一次插插底爆破厚度度，爆破出的的表面应使其其平整。4.1.1.33水沟开挖包括边仰坡外的的截水沟、洞洞口两侧边沟沟以及洞口改改沟等，监理理要点为：（1）洞口边、仰仰坡处的截水水沟应于路槽槽土石方开挖挖前施工，截截水沟上游进进口应与原地地面衔接紧密密，不使出现现溢流或渗漏漏；下游出水水口应引入排排水系统并妥妥善处理。开开挖出的截水水沟应及时采采用沙浆封闭闭或浆砌片石石铺砌，防止止地表水流沿沿沟下渗。尤尤其是在土质质和风化严重重石质的坡面面，裸沟排水水下渗会造成成坡体滑塌。（2）洞洞口及仰坡范范围地面上的的坑洼积水应应采取先排水水，后夯填，再再封顶的措施施处理。（3）洞洞口边仰坡以以外上方不得得堆置弃土，以以免弃土流失失堵塞排水沟沟槽、威胁洞洞口安全。（4）改沟沟槽槽应就地形修修整平缓顺直直，并符合设设计文件要求求，有水流的的沟槽应事先先采取措施。4.1.2隧道道洞口坡面防防护工程4.1.2.11喷锚加固技技术要求基本要求①钢筋应清除污污锈，钢筋网网与锚杆或其其他锚固装置置连接牢固，喷喷射时钢筋不不得晃动。②钢筋网应在岩岩面喷射一层层混凝土后铺铺设。喷头与与待喷面垂直直，保证混凝凝土密实。③喷射前做好排排水设施，对对个别漏水孔孔洞的缝隙应应采取堵水措措施，确保支支护质量。④不允钢筋与锚锚杆外露，不不允许混凝土土开裂脱落。4.1.2.22施工阶段监监理坡面防防护系指防止止边抑坡开挖挖面因受水、风风、温度和其其他作用而恶恶化的措施，坡坡面防护包括括喷射混凝土土锚杆加固、砌砌石护面、铺铺种草皮。1、喷锚加固对于岩岩石坡面，采采用喷射混凝凝土封闭表面面，使用锚杆杆深层锚固稳稳定坡面，防防止岩土表面面风化。施工工时，监理工工程师应根据据锚喷加固目目的，注意以以下几方面：：（1）锚喷加加固应按坡面面开挖顺序由由上至下分层层实施，一般般为先锚后喷喷，或挂网后后再喷。（2）喷射混凝凝土前，应清清除松动的和和已经风化的的岩石与浮土土，最好能将将坡面修整平平整。（3）对于有地地表水流经的的地段，或有有地下水出露露处，要先设设置排水设施施或埋设排水水管等进行引引排后，方可可喷射混凝土土；对于软弱弱岩体或土体体的坡面，如如喷射混凝土土封闭后会因因水位升高、地地下水压力增增大而引起坡坡面失稳，则则需事先埋入入透水排水网网管，并不得得让混凝土堵堵塞管口。（4）坡坡面锚固系统统锚杆，一般般要求垂直坡坡面安置，但但还应根据坡坡体的结构面面组合，并对对其方向作适适当调整，尽尽量使锚杆能能锚固更多的的岩石层面。（5）局部锚固固锚杆的设置置要根据岩块块滑落趋势确确定锚固方向向，根据岩块块尺寸和滑落落力确定锚杆杆长度及根数数。（6）钢筋网网铺设应与第第一次喷射混混凝土层密贴贴，并与锚杆杆连接牢靠，后后续喷射混凝凝土层应覆盖盖钢筋网，不不得裸露在外外。2、砌石护面（1）直接置于于天然地基上上砌体基础，要要及时排除基基坑内渗透水水，以防基础础在砂浆初凝凝前遭水浸害害。（2）护面墙顶顶部应用土夯夯实，以免遭遭受边坡水冲冲刷和渗入墙墙内引起破坏坏。（3）坡面如有有地下水露头头，应设泄水水孔将地下水水引出。（4）砌体的基基础层或底层层，应选用较较大的石块，砌砌体应分层砌砌筑，且砌筑筑上层时不得得振动下层。（5）浆浆砌的块、片片石都须洗净净，其座垫层层也应干净、湿湿润，所有石石块都应座在在新拌的砂浆浆上，并在砂砂浆凝结前将将石块就位固固定。（6）浆砌片石石应交错排列列、竖缝不得得重合，竖缝缝与平缝的平平均厚度不大大于25mmm，最大厚度度为50mmm；浆砌石块块的外层石块块应丁石和顺顺石相间，每每层的竖缝应应与邻层的竖竖缝错开至少少80mm，并不能位于于丁石的上方方或下方，竖竖缝和平缝宽宽度不超过330mm，背背墙石应以外外层石块相同同的方式砌筑筑，但要错缝缝、且丁石相相互锁合。（7）浆砌石块块最好在砂浆浆凝结前将灰灰缝勾好，否否则应在砂浆浆凝结前将灰灰缝刮深500mm，为以以后勾缝作好好准备，随后后的勾缝应用用净水浸湿砌砌缝，再填塞塞砂浆进行勾勾缝并注意养养生。隧道洞口建筑物物4.1.3.11隧道洞口建建筑物施工监监理1、洞门施工（1）洞洞门宜尽早修修建，并尽可可能安排在雨雨季前施工，以以增强洞口处处边坡稳定，保保障洞口内正正常施工。（2）洞门端墙墙处的衬砌与与洞口内衬砌砌采用同一材材料整体灌筑筑，洞门端墙墙与隧道衬砌砌应连接良好好，使之成为为整体。（3）洞门装修修砌体要求表表面平整、清清洁，隧道名名牌字样要美美观、醒目。2、端墙施工（1）施施工放样前应应确定端墙基基底里程，据据此并结合端端墙与线路夹夹角进行平面面放样，在立立面上则根据据端墙坡度用用坡度尺控制制。（2）端端墙基础应置置于稳定的地地层上，废碴碴、杂物、积积水和强风化化层应清除干干净，如基底底岩层软硬不不均，应予加加固处理，以以防止不均匀匀沉陷引起端端墙开裂。（3）洞洞门端顶水沟沟如砌筑在回回填土上，应应将填土紧密密夯实。（4）洞洞门端墙的砌砌筑与墙后回回填应两侧对对称填筑，墙墙背后岩面间间空隙较小时时，应使用与与墙身相同标标号圬工回填填；空隙较大大时，一般应应使用浆砌片片石回填，只只有在岩壁无无侧压力时才才允许用干砌砌片回填，并并要求回填密密实。（5）端端墙砌至帽石石下约0.5m时，须须校核一次水水平，以便于于配料使帽石石标高符合设设计要求。（6）端端墙砌筑时，灰灰浆要饱满，表表面平整，坡坡度一致，灰灰缝及垂直错错缝须符合挡挡墙砌石圬工工的规定，并并随砌筑随即即回填。（7）就就地灌筑混凝凝土端墙，其其钢筋绑扎、模模板拼装、支支撑架立等均均应符合混凝凝土工程规范范要求。墙背背超挖部分，随随灌随回填。4.1.4拱型型明洞施工4.1.4.11明洞开挖与与支护（1）开挖前及及施工中，根根据中线、高高程并结合施施工方法，测测定和检查建建筑物各部分分开挖尺寸。（2）施工前前应督促先作作好洞顶排水水设施，防止止地表水冲刷刷边坡造成坍坍方落石。（3）开挖的的边坡、仰坡坡应力求在施施工时间内不不致坍塌，否否则可适当放放缓坡率或采采用锚喷支护护、防护栅栏栏、棚架等措措施。（4）开挖方方式应先外后后内，从上至至下，严禁掏掏底开挖和上上下重叠施工工。在地质不不良、边仰坡坡较高地段，应应指定专人检检查、看守，确确保施工安全全。（5）开挖的的土石，应弃弃在指定处，不不得影响边坡坡及其他建筑筑物的稳定和和行车安全。4.1.4.22明洞基础施施工边须的遇须边松用固法高滑力（2）在边墙墙基础施做前前，应核对地地基承载力是是与设计要求求相符。（3）施工顺顺序应本着先先难后易的原原则，先做外外侧边墙，后后做内侧边墙墙，对于凹形形地段或外墙墙深基部分要要先开挖、修修筑最低凹处处，逐步向两两端进行。4.1.4.33明洞拱墙施施工（1）砌筑前前应复测中线线、高程，边边墙、拱圈放放样立模时要要预留施工误误差，以保证证衬砌不侵入入建筑限界；；（2）明洞拱圈圈按断面要求求制作定型挡挡头板和外模模，随着灌筑筑逐步向上安安设。为不使使外模板因振振捣及混凝土土挤压而移动动变形，除临临时支顶外，还还应将外模板板拉紧固定。拱拱架如架设在在立柱上，立立柱基底应坚坚实，否则应应铺设纵向卧卧木并将各立立柱纵向联结结成整体。（3）边墙模板板必须支撑牢牢固，有外模模者在内外模模间设钢筋拉拉杆及临时支支撑，使之成成为整体，无无外模者采用用预埋钢筋或或数股铁丝或或灌浆锚杆，将将模板支撑拉拉住。（4）灌筑拱拱圈混凝土时时，应从两侧侧拱脚对称不不间断地灌注注到拱顶。先先做一侧边墙墙随限灌筑拱拱圈时，要加加强对另一侧侧拱脚的基底底处理，如超超深，应打纵纵梁、砌垫块块、加设锚杆杆以使拱圈与与岩壁连接牢牢固，防止拱拱脚基底松软软沉降。采用用跳槽边墙灌灌筑拱圈时，拱拱圈分节处所所设钢筋应预预留接头，使使拱节连成整整体。（5）明洞内内墙灌筑前，墙墙背空隙应先先砌回填片石石，回填量不不大时可用干干砌片石；灌灌注边墙时应应做好纵向盲盲沟和泄水孔孔。（6）明洞沉沉降缝施工缝缝的设置应与与设计图纸相相符。（7）明洞拱拱圈混凝土达达到设计强度度70%，并且拱顶顶填土高达0.7m以上，才才能拆除拱架架。4.1.4.44防水层及回回填施工（1）一般在在拱墙达到设设计强度50%时，方可拆拆除外模作防防水层。在防防水层铺设前前，必须将拱拱墙背的灰尘尘污垢和积水水清除干净，用用沙浆抹平，不不得有钢筋头头露出。（2）设置防防水层时应在在拱背涂上一一层热沥青后后，立即从上上向下敷设卷卷材防水层，敷敷设时应粘贴贴紧密，相互互搭接锚缝，搭搭接长度不小小于100mm，并向隧隧道内拱背延延伸不少于00.5m，先先三油二毡后后，再涂抹水水泥砂浆厚30mm。（3）墙背竖竖向铺设无纺纺土工织物作作滤层时，防防水板与无纺纺土工织物应应叠合一起。（4）在拱墙墙背作好防水水层，待混凝凝土达到设计计强度的70%时，即可进进行回填。（5）墙后排排水设施应在在回填时同时时施工，并保保证能使渗漏漏水排出。墙墙背石质地层层超挖较小时时，应用与边边墙相同的材材料整体砌筑筑，超挖较大大时，可用浆浆砌片石回填填，对于墙后后回填数量较较大时，应按按设计要求办办理。土质地地层，墙背开开挖的坡面应应凿成宽0..5m的台阶阶，用于砌片片石分层码砌砌。（6）拱部回回填土与边坡坡接触处，应应挖成不小于于0.5m的台台阶，并用粗粗糙透水材料料堵塞，增加加磨擦力以保保持稳定。拱拱脚如设有纵纵向盲沟应在在回填前作好好。拱部回填填应对称分层层历实，每层层厚度不宜大大于0.3m，其两两侧回填的土土面高差不得得大于0.55m；回填至至拱顶齐平后后，应满铺分分层向上填筑筑至要求高度度，或先由人人工填至拱顶顶以上1.0m厚，再再用机械填筑筑。（7）明洞回回填土密实度度要满足图纸纸要求。拱背背粘土隔水层层应与边坡，仰仰坡搭接良好好，封闭紧密密，以防地表表水下渗。4.2隧道开挖挖与支护4.2.1技术术要求与质量量标准4.2.1.11基本要求1.必须先探明明隧道的工程程地质和水文文地质情况，才才可进行开挖挖。2.应严格控制制欠挖。当石石质坚硬完整整，并确认不不影响衬砌结结构稳定和强强度时，允许许岩石个别凸凸出部分突入入衬砌断面，锚锚喷支护时突突入不大于3cm，衬砌时不不大于5cm。拱脚、墙墙脚以上1m内严禁欠挖挖。3.开挖轮廓要要预留支撑沉沉落量及变形形量，以防止止出现净空不不够的情况。4.采用先拱后后墙程序施工工时，下部开开挖的厚度及及用药量应严严格控制，并并采取防护措措施，避免损损伤拱圈。5.洞身开挖，必必须清除大浮浮石。除完整整坚硬岩层外外，均应做好好支撑，不良良地质地段应应结合地形开开挖侧向安全全洞。4.2.1.22检查项目（1）中线和高高程及净空①隧道中线的贯贯通要求的允允许偏差，轴轴线偏差不得得大于20mm，标高不不得大于20mm。②隧道结构与净净空，必须满满足设计建筑筑限界的要求求。（2）洞身开挖挖①超挖：应按开开挖轮廓线作作业，尽量减减少超挖，否否则用同级砼砼回填。②欠挖：应按开开挖轮廓线作作业，不应欠欠挖，仅在岩岩层坚硬完整整且岩石抗压压强度大于30MPa，经监理工工程师确认不不影响衬砌结结构的稳定和和强度时，个个别突出部分分（每平方米米内不大于0.1m2）可侵入衬衬砌，锚喷支支护时不大于于30mm，衬砌时不不大于50mm。拱脚、墙墙脚以上1m内断面严禁禁欠挖。（3）锚杆施工工①锚杆孔位偏差差不大于±50mm，孔洞保保持直线；孔孔深偏差不大大于±50mm，杆体插插入孔内的长长度不得短于于设计长度的的95%，露出段的的长度，不应应大于喷层厚厚度。②锚杆砂浆必须须饱满，必须须作抗拔力试试验，每根锚锚杆的锚固力力不得低于图图纸要求。按按锚杆数1%且不小于3根做抗拔力力试验。（4）喷射混凝凝土①喷射混凝土施施工配合比，原原材料计量、养养生、喷射风风压及水压和和施工顺序，施工缝的处理，符合图纸及有关技术规定的规定。②不允许滴水和和淌水，如出出现滴水和淌淌水，需采取取措施引排，并并补喷混凝土土。③喷射混凝土不不应出现超过过0.5mm的贯贯通裂缝和大大面积凸鼓现现象。当出现现时应凿除重重喷。④锚杆尾端及钢钢筋不得外露露。⑤喷射混凝土的的强度应符合合图纸要求。抗抗压强度应以以同批内标准准试块（100mmm×1000mm×1000mm）的代表值值评定；每组组试块的抗压压强度代表值值为三个试块块试验结果的的平均值（四四舍五入取整整数）；同组组试块应在同同块大板上制制取，有明显显欠缺试块，应应予舍弃；三三个试块中的的过大或过小小的强度值，与与中间值相比比超过15％时，以中中间值代表该该组的强度。强条F-进同同批试件组数数n≥10组时抗压强强度平均值，不不低于混凝土土设计等级；；任一组试件件强平均值，不不得低于设计计等级的0.85；同批试件件组数n<10组时，试件件抗压强度平平均值不低于于1.05设计值；任任一组试件强强平均值，不不得低于设计计等级的0.9。⑦试块应在施工工中抽样制取取。试块数量量，每10m隧道，至少少应在拱部和和墙部各取一一组，每组至至少三块。原原材料或配合合比变更时，另另取一组。⑧喷射混凝土强强度不符合图图纸要求时，应应查明原因，根根据实际情况况采取补强措措施。⑨喷射混凝土厚厚度用凿孔或或雷达检测仪仪等方法检查查，每10m隧道检查一一个断面，每每个断面应从从拱顶中线起起，每间隔3m布设一个检检查点。厚度度的合格条件件为：每个面面上全部检查查点的喷层厚厚度，60%以上不应小小于图纸规定定厚度；最小小值不应小于于图纸规定厚厚度的一半，且且大于等于50mm，同时，一一个断面检查查点处厚度的的平均值，不不应小于图纸纸规定厚度。（5）钢支撑支支护和钢筋网网①钢支撑的形式式、制作和架架设应符合设设计和规范要要求。②钢支撑之间必必须用纵向钢钢筋连接，拱拱脚必须放在在牢固的基础础上。③拱脚标高不足足时，不得用用块石、碎石石砌垫，而应应设置钢板进进行调整，或或用混凝土浇浇筑，混凝土土强度不小于于C20。④钢支撑应靠紧紧围岩，其与与围岩的间隙隙，不得用片片石回填，而而应用喷射混混凝土填实。⑤钢筋网所用材材料的质量和和规格应符合合设计要求。⑥采用双层钢筋筋网时，第二二层钢筋网应应在第一层钢钢筋网被混凝凝土覆盖后铺铺设。钢筋网网与锚杆或其其他固定装置置连接牢固，喷喷射混凝土时时不得晃动。4.2.2监理理要点4.2.2.11事前控制1、审查承包人人的开挖支护护方案及质保保体系（1）查承包人人的爆破方案案①方案中单位药药量是否符合合地质条件、开开挖方法和隧隧道断面面积积，是否会因因用药过量产产生对周边围围岩严重挠动动及对附近建建筑物产生振振动损坏。②掏槽炮、护大大炮、周边炮炮、翻底炮的的设计参数取取值是否合适适，是否影响响到开挖面质质量和形状，爆爆碴堆形状和和爆碴尺寸是是否便于装载载运输或后续续工程利用。③所用爆材料、器器材是否适合合地层条件，能能否保证顺利利、安全进行行爆破。光面面爆破选用的的毫秒差雷管管段数是否可可行等。④炮眼设计深度度是否考虑到到掌子面自稳稳性。（2）审核承包包人确保钻眼眼质量的措施施①布孔方法是否否能保证相当当精度及布孔孔后的检查方方法。②凿岩机、钻孔孔台车的钻杆杆抵位的插角角确定及钻孔孔深度控制的的保证措施。（3）审查承包包人的特殊地地段施工方案案：如过破碎碎带、断层的的施工方法、安安全措施等。（4）审查承包包人的支护方方案：锚杆、钢钢支撑的安装装工艺、喷射射砼的施工工工艺能否实现现设计意图与与质量要求。（5)审查承包包人的质保体体系，安全管管理措施是否否能够保证施施工质量与施施工安全。2、工程所需原原材料、半成成品的质量控控制（1）材料进场场对工程所需用的的原材料（包包括业主方供供应的原材料料）要审查其其材料质保单单，见证其试试验项目取样样，审查其试试验结果。钢钢材、水泥进进场要有质保保单，由施工工单位负责规规格、型号、数数量的签收。然然后在监理工工程师的监督督下按照取样样标准取样，送送至总监办试试验。试验合合格方能使用用，不合格产产品一律退回回，确保原材材料质量。真真正做到只认认质量认规范范，不认单位位不认人，做做到质量第一一。（2）存放条件件①材料进场后，承承包人应按品品种、规格、批批号、分类堆堆放，且应做做出明显标识识并通知监理理。②对雷管、炸药药等危险品的的存放、管理理应按危险品品管理办法实实施。3、检查承包人人的机械设备备检查承包人的开开挖、支护机机械设备的品品种、规格、型型号、数量，观观察其试运行行情况，及工工人操作的熟熟练程度。4、检查用于隧隧道开挖配合合比、钢筋检查喷射砼、砂砂浆、注浆液液的配合比设设计；检查钢钢筋焊接强度度的试验报告告等。5、审批承包人人的施工量测测计划重点是量测项目目、量测断面面、量测频率率、人员仪器器的配置情况况是否能满足足施工要求。4.2.2.22事中控制1．隧道钻爆作作业的质量要要求隧道光面爆破与与预裂爆破技技术的应用已已达到了普及及的程度，但但是其效果：：炮眼利用率率、炮眼痕迹迹保存率、围围岩被扰动深深度、爆破器器材单耗及钻钻爆的经济性性等还不理想想，大多数离离光面爆破质质量标准要求求尚有一定距距离。影响光光面爆破效果果及质量的主主要因素有：：首先、地质条件件的影响，这这是客观存在在的因素，如如超挖量与岩岩性和岩体完完整性有直接接的关系；岩岩层的软弱与与坚硬程度也也直接影响其其炮眼利用率率和炮眼痕迹迹保存率。第二、爆破技术术本身的影响响：如周边眼眼的抵抗线、间间距和装药量量、钻眼准确确度、掏槽成成败、炮眼堵堵塞等，这些些是人为因素素，爆破工程程师与操作者者的技术水平平和仔细程度度的高低，直直接影响爆破破效果。注意意事项：（1）按设计图图打眼，钻孔孔深度、钻孔孔位置、间距距和钻孔平行行度、精度要要求如下：①掏槽钻孔深度度误差±5%设计炮孔深深度，其它钻钻孔深度误差差±10%设计炮孔深深度。②掏槽中空孔和和掏槽装药孔孔位置误差为为±5cm；周边孔位位置误差为±7cm；其它掘进进孔位置误差差为±10cm。③周边孔外插角角为3度，误差正正负1度，其它钻钻孔需平行打打眼，掏槽打打眼误差正负负0.5度，其它掘掘进眼误差为为正负1度。④实际打眼总数数为设计总数数的95%及以上。（2）当掌子面面存在明显凹凹凸不平超过过1米或者存在在明显不垂直直时，需先修修正平整再行行打眼，以达达到良好的爆爆破效果。（3）按设计图图装药，必须须按起爆顺序序起爆雷管“对号入座”，最低要求求：外圈眼延延时必须大于于或等于内圈圈眼的延时。采采用两种以上上药卷时，必必须分区装药药，不得混合合。（4）装药与堵堵塞炮泥要求求：①装药时，需用用炮棍将药卷卷送入炮孔，使使药卷接触并并捣紧，最大大药卷之间空空隙不得超过过2厘米。特别别注意不要弄弄破导爆管，以以避免瞎炮。②实际单孔装药药量不得超过过设计装药量量。③实际总装药量量误差为设计计总装药量的的±5%。④每个炮眼装药药后，必须堵堵塞炮泥，其其堵塞长度不不小于30厘米。（5）使用非电电塑料导爆管管毫秒雷管起起爆时，用簇簇联联结网路路，需注意每每束不超过15根。其联结结雷管采用双双雷管，且必必须用同一段段雷管。联结结长度不小于于15厘米，并特特别注意使用用黑色胶布缠缠紧扎牢。（6）一般不应应采用孔外延延时起爆，当当雷管段数不不足时，确需需采用孔外延延时起爆时，必必须重新做起起爆顺序设计计。2．超前支护（大大管棚或中空空锚杆注浆、超超前锚杆）检查超前支护（管管棚、锚杆）的的角度、间距距、注浆压力力及浆液浓度度等。3．钻眼（1）钻眼之前前应进行检查查掌子面，清清理浮石，确确认有无残留留炸药并采取取回收措施，检检查前一次爆爆破效果，确确定改进措施施，标画孔眼眼位置。（2）开始钻眼眼时应十分注注意，炮眼的的位置和方向向是否与爆破破设计相符合合，炮眼深度度要求一致，不不准许在前一一轮残眼中继继续钻眼。（3）钻眼中注注意观察凿出出的岩屑、钻钻孔排水的颜颜色等，以便便在一定程度度土判断异常常地质变化。4．装药（1）装药前逐逐孔检查所钻钻炮眼是否有有坍孔，并检检查掌子面有有无因钻孔时时产生的浮石石，特别是在在有涌水掌子子面更易产生生浮石和坍孔孔，应仔细地地加以排除。（2）按正确顺顺序谨慎进行行装药，连接接导爆索和雷雷管，并使用用规定的捣棒棒和装填料，不不致发生误爆爆或不爆现象象。5．爆破爆破前明确危险险区域，退避避场所、突出出爆破预告、放放炮启动、爆爆破解除信号号，并指定专专人进行放炮炮工作。6、石碴处理（1)检算石碴碴处理能力是是否能满足工工程进度要求求，着重分析析机械配套的的综合生产能能力。（2)检查装碴碴作业中是否否损坏钢支撑撑、喷混凝土土、锚杆等支支护结构。要要求定出装碴碴危险区域，禁禁止非装碴作作业人员进入入。（3)要求石碴碴的装载均匀匀，不得使石石碴伸出车体体之外，以防防止运输途中中车辆内的石石块角及洞内内临时设备或或途中掉落伤伤及人员。（4)批准符合合要求的石碴碴作为建筑材材料，并检查查类石碴的装装运及堆料地地地，严禁有有用石碴与无无用石碴混挖挖、混装、混混运。（5）无用石碴碴的废弃应在在指定的弃渣渣场内，弃碴碴应分层弃置置并适度辗压压。7、喷射砼作业业（1）每次喷射射作业前或作作业期间，检检查水泥品种种、标号、用用量，检查砂砂石的含水率率；（2）检查喷射射机械配套情情况和实际功功率效，进行行必要的试喷喷；（3）检查喷射射作业面是否否存在欠挖、浮浮石，如有应应清除之；要要求用高压水水或高压气清清除岩面浮尘尘土；检查钢钢筋网、钢拱拱架是否安装装牢靠密贴，位位置是否正确确；（4）检查喷射射拌料是否均均匀，所拌料料应及时喷射射，放置时间间不应超过30分钟；喷射射回弹料不得得再次使用；；（5）检查喷层层厚度，最简简单易行的方方法是标桩法法，采用廓仪仪测定更可靠靠；（6）检查喷射射混凝土表观观和强度试验验值，如发现现喷射混凝土土出现非收缩缩开裂、脱落落或强度不足足需返工补强强时，分析原原因后批准补补强措施。喷喷射混凝土补补强一般采用用增设钢筋网网、添加钢纤纤维，也有用用钢拱支撑配配合使用的。在在附着比较差差的软岩和砂砂土条件下，细细网目的金属属网能够提高高喷混土的施施工性能；在在膨胀性围岩岩，金属网可可防止脱落，提提高混凝土的的韧性；在硬硬岩中节理裂裂隙发育处，金金属网能提高高喷混凝土的的抗剪强度；；（7）检查涌水水点处理措施施，因为涌水水会冲洗喷射射混凝土，成成为剥落、削削弱附着力的的原因。一般般针对涌水量量和出水面积积大小采用带带孔集水管集集水、半管导导排的方法，将将涌水归笼后后再施喷混凝凝土；（8）检查喷射射混凝土施工工环境，当喷喷射区的气温温低于5℃或层面结冰冰处不得喷射射混凝土；混混凝土强度未未达到6Mpa前，不得受受冻；（9）检查喷射射混凝土的养养护,喷混凝土终终凝后2小时起,开始洒水养养护,洒水次数以以保持混凝土土具有足够的的湿润状态为为度,养护期不少少于是14昼夜.8、锚杆施工（1）检查灌浆浆压力、设备备和注浆方法法；（2）检查钻孔孔机具、钻头头钻杆尺寸、锚锚杆张拉设备备；（3）记录系统统锚杆安装位位置、数量及及质量；（4）检查锚杆杆抗拔力试验验，每根锚杆杆的锚固力不不得低于设计计要求，每300根做一组锚锚杆抗拔力试试验，且每组组不少于3根锚杆；（5）审批局部部增强锚固方方案和处理符符合要求锚杆杆的措施。9、钢拱支撑（1）检查钢拱拱架制作质量量①拱架作制所用用材料,规格应符合合设计文件要要求,材质应具有有良好的焊接接性和弯曲冷冷加工性；②拱架加工成形形，其形状尺尺寸要符合设设计文件要求求；拱的轴线线应在同一平平面内，不得得弯曲；③所有焊接缝应应饱满，不得得有沙眼或漏漏焊处；焊缝缝药皮应清除除干净；④钢拱架安置前前应清除油污污、铁锈和泥泥土。（2）检查钢拱拱架安设质量量①拱架安设间隔隔应符合设计计图纸要求，并并要放在与隧隧道轴线垂直直的平面内；；②拱架脚应置于于坚实的地层层上，能提供供足够的支承承力，否则要要采取增加接接触面积或其其他措施加以以确保；③拱架拼装接头头应连接牢靠靠，可采用螺螺栓连接和拼拼接板骑缝连连接并举的方方法；④拱架与岩面空空隙用钢斜楔楔楔紧，楔的的越紧，钢拱拱架提供的支支撑力越大，支支撑效果越好好；钢楔块应应沿拱架大致致均匀布置，间间距不宜过大大；⑤钢拱架之间应应用纵向拉杆杆联系，拱顶顶与拱脚处必必须设置纵向向拉杆，其余余部位可间隔隔1m左右增设；；在钢拱支撑撑较少地段，洞洞口附近或可可能产生偏压压地段，还应应加设纵向斜斜撑杆；⑥如有锚杆、钢钢筋网构件时时，钢拱架需需与之焊连。（3）检查喷混混凝土覆盖钢钢拱架①拱架背后与岩岩面的间隔应应用喷射混凝凝土填充密实实；②钢拱架表面喷喷混凝土保护护层不应小于于2cm。10、监控量测测（1）检查量测测操作过程，尤尤其注意初始始数据的读取取应及时，一一般要求围岩岩收敛、拱顶顶下沉的初始始值在开挖后后两小时候读读出。（2）检查测点点和基准点是是否松动或遭遭损坏，是否否采取可靠的的保护措施；；（3）检查量测测记录和数据据分析结果，对对照观察记录录做出判断。特特别是对异常常现象及时反反馈到设计单单位，并指示示承包人采取取措施；（4）定期检查查量测仪器工工作状况。4.2.2.33事后检查1、对超前支护护的效果进行行检查，尤其其是浆液扩散散半径，及时时反馈信息，以以提高下一次次支护效果。2、对光爆效果果进行检查，炮炮眼痕迹保存存率；硬岩80%，中硬岩70%，软岩50%。两茬炮连连接台阶的最最大尺寸不得得超过15cm。3、对开挖断面面进行检查。4、对锚杆及喷喷射砼进行检检查。5、分部、分项项工程验收4.3监控量量测4.3.1监控控量测监理工工作要点1．审查承包人人的监控量测测计划内容包括量测项项目及方法，量量测仪器、测测点布置、量量测频率、数数据处理及量量测人员组织织等，并经监监理工程师批批准。量测计计划应根据隧隧道的围岩条条件、支护类类型和参数，施施工方法以及及所确定的量量测目的进行行编制。2．复合式衬砌砌的隧道用监控量测反馈馈的信息确认认或修改设计计参数。3．数据处理和和应用(1）及时将各各项量测情况况填入记录中中，根据量测测结果绘声绘绘色制各种相相关曲线或图图表，按规定定适时施作二二次衬砌。(2）当量测结结果出现异常常时，承包人人应及时分析析原因，提出出处理意见，采采用任何措施施都应获得监监理工程师批批准。(3）收集量测测文件情况和和量测资料，均均应整理清楚楚报监理工程程师核查，并并作为竣工资资料交验的一一部分。(4）隧道周壁壁任意点的实实测相对位移移值应小于表表14所列数值。当当位移速度无无明显下降，而而此时实测位位移值接近表表列数值，或或者喷层表面面出现明显裂裂缝时，承包包人应立即采采取补强措施施，并调整原原支护设计参参数或开挖方方法。根据量测结果进进行综合判断断，确定变形形管理等级，据据以指导施工工，变形管理理等级见后附附表隧道道周边允许相相对位移值（%）围岩类别覆盖层厚度（mm）＜5050-100II0．05～0..100.10III0.1～0.330.2～0.55IV0.15～0..50.4～1.22V0.2～0.880.6～1.66注：1.相对位位移值系指实实测位移与两两测点间距离离之比，或拱拱顶位移实测测值与隧道宽宽度之比。2．脆性围岩表表中较小值，塑塑性围岩取表表中较大值。3．本表所列数数娄值可在施施工中通过实实测和资料累累作适当修正正。变形管理等级管理等级变形管理等级施工状态ⅢU0<Un/33可正常施工ⅡUn/3≦U00≦(2Un/3)应加强支护ⅠU0>(2Unn/3)应采取特殊措施施注：U0———实测变形值值；Un：允许变形形值序号项目名称方法与工具布置量测间隔时间状直观或取样试验验，对围岩和和支护作以下下观察；察构核类地；查裂有并和；（三）按规定取取样，并测试试出围岩的物物理力学性质质；（四）采用钢卷卷尺、地质罗罗盘。支进行2周边收敛位移各种类型收敛计计每10-50米米一个断面，测测点应距开挖挖面2米的范围内内尽快安设，并并应保证爆破破后24小内或下一一次爆破前测测读初次读数数1-15天1-2次/天月1次/2天1-3个月1-2次/周1-3次/月3拱顶下沉精密水平仪，水水平仪，钢尺尺或测杆等每10-15米米一个断面，测测点应用距开开挖面2米的范围内内尽快安设，并并应保证爆破破后24小时内或下下一次爆破前前测读初次读读数。1-15天1-2次/天月1次/2天1-3个月1-2次/周1-3次/月4地表下沉精密水仪，水平平尺每5-50米一一个断面，每每个隧道至少少2个断面，中中线每5～20米一个测点点开挖面距量测断断面前后＜2B时，1-2次/天，开挖面面距量测断面面前后＜5B时，1次/2天，开挖面面量测断面前前后〉5B时，1次/周。5钢支撑、锚杆应应力及喷层表表面应力钢筋应力计或其其它测量计每项10根钢支支撑一对测力力计每代表性性地段一个断断面，每断面面设5个测点及5根锚杆。1-15天1-2次/天16天/1月1次/2天1-3个月1-2次/周1-3次/月6二次衬砌及中隔隔墙衬砌内应应力，表面应应力及裂缝量量测。各类混凝土内应应变计、应力力计、测缝计计及表面应力力解除法。每代表性地段一一个断面，每每断面宜为3个测点。1-15天1-2次/天月1次/2天1-3个月1-2次/周1-3次/月4.4隧道衬砌砌4.4.1基本本要求4.4.1.11技术要求和和质量标准1.所所用材料必须须满足规范或或设计要求。2.防水混凝土土必须满足设设计和规范要要求。3.防水混凝土土集料粒径不不应超过规定定值。4.基底承载力力应满足设计计要求，对基基底承载力有有怀疑时应做做承载力试验验。5.拱墙背后的的空隙必须回回填密实。因因严重超挖和和塌方产生的的空洞要制定定具体处理方方案经批准后后实施。4.4.1.22检查项目（1）隧道衬砌砌的允许编差差和检查方法法见表16。（2）隧道总体体的允许偏差差和检查方法法见表17。4.4.1.33外观鉴定1.混凝土表面面密实，每延延米的隧道面面积中，蜂窝窝麻面面积不不超过0.5%，深度超过10mm时应进行处处理。2.结构轮廓线线条直顺美观观，混凝土颜颜色均匀一致致。3．施工缝平顺顺无错台。衬砌检查项目表16检查项目允许偏差检查方法混凝土强度（mmm）在合格标准按JTGF880-20004附录D检查衬砌厚度（mmm）不小于设计值每40m检查11个断面用激激光断面仪或或地质雷达来来测定墙面平整度（mmm）5每40m用2mm直尺每侧检检查5处隧道检查项目表17项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1隧道宽度（mm）车行道±10每20（曲线）或50（直线）用用尺量1个断面宽度度每20m曲线）或50m（直线）用用尺量1个断面，每每断面测3点净总宽不小于设计值2隧道净高（mmm）不小于设计值每20m（曲线线）或50m（直线）用用尺量1个断面,每断面测拱拱顶和两拱腰腰3点3轴线偏位（mmm）20每20m（曲线线）或50m（直线）用用经纬仪检查查1处4路线中心线与隧隧道中心线的街接接20将引道中心线和和隧道中心线线延长至两侧侧洞口，比较较其平面位置置5边坡、仰坡不大于设计值用坡度板检查110处4.4.2施工工监理要点4.4.2.11事前控制1、审查承包人人的衬砌施工工方案，及质质量保证措施施。2、严格控制衬衬砌原材料（1）检检查每次或每每批进场衬砌砌材料的出厂厂质量证明书书及抽样试验验报告，对不不合格材料要要清除出场或或批准用于临临时工程。（2）检检查水泥、钢钢材、外加剂剂的存放条件件，应满足不不漏水、不受受潮的要求，对对于大宗的砂砂石材料应分分类堆放，不不得混淆并有有明显的标识识。（3）配配制的砼应具具有必要的强强度保证系数数。3、检查承包人人的衬砌机具具（1）检检查砼搅拌、输输送、浇筑、振振捣等机具完完好程度，数数量规格及配配套情况，一一般输送砼能能力略大于砼砼拌合能力。（2）检检查组装后衬衬砌台车或衬衬砌拱架的钢钢模板的形状状尺寸，应符符合设计要求求，钢模板表表面平整，接接缝严密。4.4.2.22事中控制1、模板检查确认每次组装就就位的拱架模模板，其中心心线和水准正正确，并能保保证灌注中不不致产生扭转转、倾倒、移移动、沉陷、变变形等情况。2、检查衬砌所所需空间检查模板背后衬衬砌厚度所需需空间。一般般是在架立好好模板，取中中部和和端部部两个断面进进行量测，每每断面内不少少于10个测点，测测点环向问距距为2m，量测精确确到1cm3、检查超挖检查拱墙背后超超挖情况，要要求拱脚以上上和墙基底以以上1m范围内的超超挖必须用与与拱圈、边墙墙相同材料一一次施工。其其它范围拱墙墙背后超挖回回填应符合设设计要求。4、回填处理检查边墙基底、隧隧底，要求无无虚碴杂物及及积水；超挖挖在允许范围围内，要求用用同级混凝土土回填；超挖挖大于规定时时，用浆砌片片石或片石混混凝土回填。5、在混凝土施施工过程中，督督促检查混凝凝土施工前后后全过程，发发现问题及时时纠正，主要要有以下内容容：（1）混凝土组组成材料的外外观检查，配配料和拌制工工艺的控制检检查，每一工工作班至少两两次；砂石材材料的含水率率，每次开工工前检查测一一次，开工后后每隔4小时检测一一次，如遇降降雨等其他原原因湿度变化化大时，应随随时检测。（2）运输距离离远的浇筑地地点，要进行行坍落度及和和易性的检验验，每一工作作班至少两次次；如发生泌泌水离析现象象，必须要求求再搅拌；（3）检查灌筑筑混凝土捣固固密实情况，尤尤其是拱部封封顶的工艺和和方法是是否否能保证质量量要求。6、衬砌混凝土土强度检验（1）试块组数数留置要求，每每工作班不少少于一组；每每拌制100m3混凝土不少少于一组。（2）抗压强度度验收，同一一验收批的混混凝土强度应应以同批内标标准试块的强强度代表值来来评定；每组组试块的试验验结果的平均均值为该组试试块的强度代代表值。4.4.2.33事后检查1、隧道衬砌的的厚度检查经过检查查拱架模板背背后衬砌厚度度空间的衬砌砌段，一般灌灌注完的衬砌砌最好不做钻钻孔厚度检查查，以免损伤伤衬砌或防水水层。2、衬砌表面检检查对于混凝土外观观，应无蜂窝窝、麻面及露露筋、无缺角角破损，砼表表面颜色一致致。3、隧底检查每每10m一次，主要要内容有（1）仰拱断面面、材料应符符合设计要求求。（2）仰拱与边边墙、水沟、电电缆槽相互连连接面结合要要良好。（3）铺底或水水沟坡面应平平顺，使水流流畅通。（4）水沟、电电缆槽盖板，要要求边缘平顺顺整齐（5）铺底厚度度符合设计要要求。4、衬砌缺陷的的处理（1）混凝土表表面有数量不不多的小蜂窝窝、麻面或露露石，可用水水泥砂浆抹平平。（2）混凝土有有较大的蜂窝窝、露筋、掉掉角、裂缝，均均应凿去其全全部深度的薄薄弱混凝土层层，清理干净净后，用高一一级标号混凝凝土堵塞捣实实。（3）混凝土表表面有较大空空洞、严重蜂蜂窝、深裂逢逢，影响到结结构性能时，应应由有关部门门共同检查分分析，研究处处理。5、强度检测混凝土的试块强强度不符合要要求，经过钻钻孔取出的混混凝土试样仍仍不符合要求求，应对已完完成的衬砌，按按实际条件验验算结构的安安全度，或采采取必要的的的补强措施。4.5隧道防排排水工程4.5.1技术术要求1、洞内外防排排水系统配套套，连接良好好，无堵塞与与冲刷现象，2、洞口附近或或浅埋地段洞洞顶地表平整整、不积水；；坑洼、探坑坑等处理符合合图纸要求。3、洞内水沟符符合图纸要求求，进水孔无无堵塞现象，水水沟盖板平稳稳无翘曲。4、洞内衬砌表表面、拱部、洞洞室、边墙均均无渗水现象象，洞内不得得积水。5、洞口边沟、泄泄水管等的位位置、断面与与坡度，均应应符合图纸要要求。6、衬砌层有渗渗水情况，应应密切注意，及及时采取有效效措施。4.5.2监理理要点4.5.2.11注浆堵水（1）采用水泥泥水玻璃浆或或425#普通硅酸盐盐水泥浆作为为堵水材料。施施工前至少28d，承包人应应根据工程地地质和水文地地质条件，通通过试验作出出设计，并经经监理工程师师批准后再进进行压浆；在在施工过程中中修正各项参参数改进工艺艺操作提高堵堵水效果。（2）压浆用水水泥和水应符符合建筑施工工技术规范有有关规定，压压将用水温不不超过30℃；压浆的细细集料应清洗洗干净，其粒粒径不大于22.5mm，且30%以上不大于于0.3mmm；应优先考考虑BR-CF水泥浆液，而而水玻璃浆液液模数应为2.4～3.0玻美度为30～45BE。（3）承包人应应提供压浆孔孔位置、方向向和长度并标标明在图纸上上。钻进完成成后，除非另另有指示，所所有压浆孔应应从孔底开始始用压力水彻彻底冲洗。每每一压浆孔都都应装设带有有管帽的压浆浆管，或利用用其它经批准准的方式，防防止压浆孔堵堵塞，直到压压浆完毕。（4）浆液的一一般要求①浆液在受压浆浆的岩层中具具有良好的渗渗入性，即在在一定的压力力下能渗入到到一定宽度的的裂隙或空洞洞中击。②浆液凝结成结结石体后，应应具有一定的的强度。③浆液须具有良良好的流动性性，以增大浆浆液的扩散范范围。④浆液具有良好好的稳定性，以以免过早地产产生沉淀，影影响浆液的压压注。（5）审查注浆浆参数，注浆浆压力，注浆浆扩散半径、浆浆液浓度、浆浆液注入量、考考核注浆结束束标准。（6）检查注浆浆设备、型号号、性能、配配套能力，及及其试运行情情况。（7）注浆孔布布置：①在水流方向及及岩层倾斜上上方，钻孔可可距隧道远些些，孔适当密密些。②布孔应先稀后后密、先外后后内，根据情情况再增加钻钻孔，如先钻钻一般溶裂地地层的孔，再再集中于大的的溶裂、溶洞洞层。③裂隙愈密小，孔孔数应增加；；反之减少。④注浆泵压力低低，孔数应适适当增多。（8）注浆钻孔孔①按设计要求准准确定孔位，开开孔时要轻回回压、慢速、大大水量，防止止把孔开斜，钻钻错方向。②为防止串浆，钻钻孔顺序应按按上、中、下下、左、右孔孔错开，长短短孔错开。③钻孔结构要力力求简单，不不宜过多改变变钻孔直径，一一般为先用大大于开孔直径径的钻头钻进进一定深度，安安装孔口管，再再用开孔直径径钻进一定深深度，改用较较小直径钻头头钻至终孔。④防止钻孔时扭扭弯钻具甩打打孔壁,造成塌孔或或断杆事故;如遇塌孔，应应停止钻进，先先行压浆,再继续钻进.⑤详细做好钻孔孔记录，如钻钻进进尺、起起止深度、钻钻具尺寸、孔孔径位置、岩岩石名称、裂裂隙发育程度度及分布位置置、出水量、出出水位置、处处理事故时间间，终孔深度度等。（9）注浆要求求事项①注浆前，进行行试泵与注水水试验，安装装注浆管路和和止浆塞。②用1.5～22倍于注浆终终压对注浆管管路系统进行行吸水试验检检查，以查明明管路系统能能否耐压、有有无漏水，连连接是否正确确，检查设备备、机械状况况是否正常。试试运转的时间间一般为20min。③注浆顺序一般般为先压注内内圈孔，后压压注外圈孔；；先压注无水水孔，后压注注有水孔；先先拱顶后边墙墙顺序向下压压注。如遇串串浆跑浆，则则间隔一孔或或几孔灌压。④压注过程中注注意对注浆压压力、浆液配配比、凝胶时时间的控制。⑤注浆效果检查查监理工程师在注注浆段的注浆浆孔全部注完完后，要进行行注浆效果检检查和评定，不不合格者应补补钻孔注浆。对对注浆过程中中的各种记录录资料综合分分析，注浆压压力和注浆量量变化是否合合理、是否达达到设计要求求。设检查孔孔，工作面注注浆每段设2～3个检查孔，地地面注浆每10～15mm设防个检检查孔。检查查孔取岩芯，观观察浆液充填填情况。控制制涌水量，严严重破碎带应应小于0.22L/min，且且某一处漏水水小于1.0L/mmin;一般般地段应小于于0.4L//min,且且某一处漏水水小于20LL/min;;或进行压水水检查，在11.0MPa压力下，进进水量小于2L/minn。4.5.2.22排水设施（1))观察衬砌背背后沟管布设设及施作过程程，及时纠正正沟管布设中中存在的问题题，通过察看看沟管排水情情况，确认施施工质量。（2）通过测量，检检查洞内水沟沟、蕊水洞等等的结构尺寸寸、设置位置置、纵向坡度度等是否符合合设计要求。（