主厂房基础拆除爆破技术的控制与运用课件

主厂房基础拆除爆破技术的控制与运用中建二局土木公司鸭河电厂二期项目QC小组二OO六年十二月发布人：张会杰一课题简介主厂房基础拆除爆破工程，位于南阳电厂天益(2×600MW)有限责任公司,爆破开挖量103487m3，对于一般的爆破，爆破振动会给相邻的建筑物、构筑物造成不同程度的影响，甚至会产生破坏，为此我们项目部在充分调研的基础上，决定对主厂房基础拆除爆破,采用振动小,对周围建筑影响不大的爆破方法。二小组概况小组名称爆破控制QC小组小组课题主厂房基础拆除爆破技术的控制与运用组建日期2006年10月活动时间2006年月10-11月小组注册号TM-2006-1活动次数共9次运用工具排列图因果图对策表小组类型攻关型成员情况姓名性别年龄专业职称职务分工培训时间(课时)夏新兵男32工民建工程师项目经理组织协调小组活动48安运飞男34工程地质工程师项目副经理爆破技术48王贤男32工程测量工程师项目总工程师爆破技术和测量48王天峰男28工民建助工工程科长炸药质量36张会杰男25工民建助工工程技术爆破安全36李元乐男23城市建设助工工程技术爆破安全36董富男44工程测量助工测量科长爆破测量36李阳女44试验助工试验主任现场技术试验36刘善庭男42爆破爆破员现场管理现场技术试验36四现状调查

根据业主和企业的要求。小组邀请了河南爆破协会及公司有经验专家，对爆破时产生震动速大、爆破产生的飞石、噪声、空气污染、早爆、盲爆等主要问题进行了调查。共调查80项，绘制主要影响因素调查表如下：序号项目频数(点)累计频数(点)累计频率(%)1爆破振动大4545562爆炸飞石2368853爆破后出现大块977964盲炮178985其它2801006合计80影响爆破的因素统计

频数（点）N=80累计频率%8098%100%7096%6085%75%5056%4050%302025%1000

爆破振动大爆炸飞石爆破后大块盲炮其它

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结论:从排列图中得出爆破振动大和爆破飞石是爆破施工的主要缺陷.爆破振速限值参考表

(当爆破距离一定时)序号建筑物、设备仪器和岩石破坏情况振速(mm/s)1发电厂中心控制室设备≤52房屋墙壁有开裂、掉落60---1203一般房屋受到破坏。斜坡陡岩上的大石滚落，地表面出现细小裂缝。120---2004建筑物受到严重影响，松软的岩石表面出现裂缝，干砌片石移动。200---500②依据爆破安全允许振动速度，计算出爆破安全振速：

V=k(Q1/3/R)αV——爆破安全允许振动速度R——药包中心至被保护物的水平距离Q——起爆药量K=150-200(当坚硬致密岩石时为150,坚硬有裂隙的岩石为200)α=1.0-1.6从公式中看出Q是个变量,只要控制起爆好药量,能够避免因爆破对建筑物产生的振动和飞石的问题.

六小组目标的可行性分析

根据公式V=k(Q1/3/R)α,推导出Q=R3（V/K）3/α计算出最大一段药量Q=1503(0.4/200)3/1.6=29.36kg。

采用多排微差挤压爆破和预裂爆破方法。在爆破体与保护体之间挖沟，形成一条贯通缝使爆破能量衰减40%-50%，不仅一次起爆药量提高40%，而且能够解决爆破振动对主厂房控制室的影响.

采用降低单孔药量、提高堵塞质量和覆盖、保护屏障及防护等措施，解决飞石的问题；在施工中可优化孔网参数，减小孔距和排距，并可在主炮孔之间再加钻小炮孔；能够降低大块率和飞石的问题。小组目标能够实现爆破飞石人机料法环操作随意性大实际操作经验不足设备完好率差设备陈旧选炸药性能不稳定爆破安全设计不合理孔内填塞不当排孔方法不当环境复杂主厂房不足200米的布孔不合理早爆或盲爆雨水多潮湿附近有油库2..要因确认

根据因果图小组成员逐一找出末端因素，并制定要因确定计划如下表：末端因素确认内容确认方法标准负责人地点完成时间实际操作经验不足钻工是否经过培训检查钻工的培训记录经过培训并持证上岗安运飞人事部10.16设备陈旧是否检查运行设备查阅一周设备运行记录完好率90%钻机运行良好，钻机∮１００mm王贤现场10.20炸药性能不稳定对报告材料验收单和炸药库防潮性确认检查现场及材料质量符合设计2号岩石硝铵炸药王天峰现场10.22段位连接不合理检查连接方法现场检查非导电管起爆网络用束(簇)的连接方法张会杰现场10.28网络设计参数不当检查孔距、单位耗药量和孔深检查现场孔距（W<２最大药包的最小抵抗线），单位耗量0.45(g/m3)、孔深a=2m李元乐现场10.29爆破安全设计不合理检查：安全设计参数和覆盖防护现场检查1.最小抵抗线W不能>孔深2起爆间隔时间ta<75ms3覆盖爆破面厚度0.5m,用铁丝连成一体的保护。.防护距离为1-3米。董富现场11.01孔内填塞不当是否用孔边钻屑或细石料填塞现场检查1.用黏土和砂子按2：1的拌和料2.填塞长度小于20cm刘善庭现场11.2布孔不规范检查交底记录是否明确钻布孔布位.检查交底记录布孔为梅花孔子深不大于2.0m杨龙彬现场11.02要因论证一：

根据相关部门查证，钻炮工都经过培训考试,并且合格。但新进厂2名钻工没有上岗证,经人事部门调查,他们的上岗正在办理中。其他人员都持有证书。对此我们进行记录。记录表如下持证人钻工资格证炮工资格证合格率532100%结论：不是要因由于钻工施工经验不足，小组决定由张会杰跟随施工现场，问题可以直接解决。经计算网络参数平均合格率只有89％，经研究分析，这些因素是造成爆破振动的主要原因。结论是要因主要是新钻工，实际经验不足。不能准确根据实际的地质地形变化，调整钻孔间距和孔深。论证五

根据最大一段安全药量的控制要求，将3个炮孔内毫秒延期非电雷管的导爆管集束式绑扎于孔外传爆毫秒延期非电雷管上，孔外传爆毫秒延期非电雷管之间头尾相接，使各组之间保持一个等间隔的微差起爆，最初传爆雷管使用电雷管予以起爆，见图。王天峰发现各组连接不同,导致爆破振速过大。由于段位连接不合理，造成爆破振动过大和产生飞石。结论是要因。论证六王天峰检查爆破设计安全防护，发现设计最小抵抗线W>2m不符合设计要求。安全防护方面虽做到覆盖厚0.5m,但有6处炮孔位覆盖物有滑落和松散的情况，且有3处铁丝连接不牢固容易发生飞石情况。结论是是要因论证七董富王圣挥检查钻孔施工，因采用微差浅孔挤压和预裂爆破，布孔钻孔要根据实际情况，现场发现5个孔未按设计钻孔,因岩石情况变化需及时修改。这5个不影响整体爆破施工加之及时发现调整钻孔,问题已解决。结论不是要因。论证八张会杰现场检查发现有一钻工在填塞炮孔时,有3个孔内虽用牛皮纸堵塞段的下部,回填用黏土和砂子按2：1的拌和料,但.填塞长度不够20cm,也不够密实,这会造成爆炸气体冲击,影响爆破效果.因现场发现只有3个孔,并及时得到纠正,结论不是要因序号要因对策目标措施负责人完成时间地点1网络设计参数不当1.选择适合的爆破方案2.选用合理的爆破参数。安全允许振速≤0.4(cm/s)1.通过方案比较选择最佳爆破方案。2、确定方案后选择合理爆破参数。安运飞毛伟王天峰10.28现场2段位连接不合理合理设计起爆顺序.非电毫秒雷管的不超过30段别,为梅花排列采用微差挤压浅孔的网路的段位连接.王贤张会杰王天峰10.28现场3爆破安全设计不合理保证爆破安全时间间隔tA不大于75ms1采取保护措施,按要求填塞炮孔2.调整起爆间隔时间.李元乐董富王圣挥10.28现场八对策实施表采用中深孔台阶孔爆破作为主厂房基础爆破方法方案确定1控制爆破振动大的影响

适用于各种地质条件的中深孔爆破,钻凿垂直深孔的操作技术比倾斜孔简单。但爆破普遍存在大块产出率和根底部偏高的问题,它影响铲装,加速设备磨损,而且增加二次爆破工作.因此这个方案不可取.降低综合爆破成本防止飞石保证安全实施技术拆除爆破的技术要求拆除爆破安全控制技术及设计方案确定2

地震震动安全距离计算

V=K·(Qm/R)α式中：K、α—系数，与地形地质条件有关；Q—最大一段起爆药量,kg；R—药包中心至被保护物的水平距离,m。

实际测试表明，采用微差挤压和预裂爆破,增加分段数、减小最大单响药量。当分段不超过30段时，可用孔内非电导爆管微差、孔外电雷管延时来实现，超过30个段别后需用非电雷管接力延时。如果单靠减小单段炮数还不能够保证爆破振动安全，应采用预裂爆破方法，在最后排与未爆区之间形成一条裂缝，即可有效阻隔约40%的振动能量向外传播,又减少振动和飞石.所以微差挤压爆破是最经济最有效的办法。地震波安全距离计算及防护技术实施技术实施技术地震波安全距离计算及防护技术实施技术地震震动安全距离计算及防护技术实施技术采用微差挤压和预裂爆破作为主厂房基础爆破方法

采用微差挤压爆破中新型导爆管发射四通多闭合起爆网路。该网路具有以下特点：(1)整个起爆网路呈网格状多通道，传爆方向四通八达，个别雷管或导爆管的缺陷不影响整个起爆网路,准爆性好;(2)对于每个雷管至少有两个方向传递爆轰波，起到双保险作用，可取代或减少复式导爆管起爆网路形式，节省起爆器件;(3)整个起爆网路中只要有一个结点被击发，即可使整个网路引爆;(4)网路联接操作简单，便于检查;(5)起爆雷管不受限制，可以把封闭的网路无限扩展然后单点或多点击发，以起爆整个网路。所以微差挤压爆破的网路安全性好。方案确定采用微差挤压爆破作为主厂房基础土爆破方法实施技术起爆网路安全起爆技术导爆管接力式起爆网络示意图修改后爆破起爆网路图

梅花布孔示意图实施后效果检查：修改参数后，采用了微差挤压和预裂爆破方法解决爆破振动大的问题,振速降为<0.4cm/s。装药结构示意图

实施三设计与主爆孔起爆时间间隔时间Ta<75ms，保证岩石能充分松动，采用反向起爆，防止高压气体从孔口冲出。

安云飞、毛杰于10月28日从两方面采取措施，一是防止爆破产生强烈的空气冲击波;二是利用覆盖保护来削弱已经产生了的空气冲击。设计最小抵抗线不能大于2W，填塞材料，取干细砂土、砂子、粘土、石屑粉等，采用1份粘土与2份或3份砂混合而成，用炮棍轻轻捣实，不能用力；保证安全应少装药，长堵塞，部分炮孔可不装药。

实施检查三

填塞物的密度增大,减少爆破气体作用时间和空气冲击波.噪声和飞石的危害.爆破安全设计爆破振动检测仪九.检查

1.实施效果检查序号检查项目设计实际满意度1孔深L1.5-2m3m2-2.5m2.5m满意2角度080833堵塞长M1.21.24最大段药量kg41.1kg41.1kg40kg

40kg

5最大振速cm/s0.40.38-0.46飞石距离M1501207总炸药量kg1644kg1200kg2.目标实施检查振速cm/s100806040200目标实施后目标15