黄石市某道路及排水工程投标施工组织设计

黄石市某道路及排水工程(投标)施工组织设计第一章编制制说明及工程程概况一、编制依据1、黄石市某路路（XX）道路及排排水工程（Ⅰ标段）施工工招标文件及及设计图纸；；2、由招标文件件明确的现行行设计规范、施施工规范及技技术规程，质质量检验评定定标准及验收收办法；3、安全操作规规程；4、标前会答疑疑及踏勘现场场掌握情况。二、编制原则1、以“一流的的手段，一流流的管理”进行黄石市市某路（XX）道路及排排水工程（Ⅰ标段）建设设，全面遵守守合同文件各各项条款要求求，认真贯彻彻业主或监理理工程师及其其授权代表的的批示、指令令和合同。2、严格规范管管理，强化精精品意识，努努力使本工程程成为内实外外优的产品，向向业主交一项项质优、价廉廉的市政工程程。三、工程简介及及建设的意义义黄石市某路（XXX）道路及排排水工程是黄黄石市XX地区最重要要的交通要道道。本次工程程设计起点桩桩号为K0+0000，终点桩号号为K3+9880，全长3980m，部分为新新建道路，部部分为改扩建建道路，道路路等级为城市市Ⅱ级主干道，计计算行车速度度为40km//h，行车道宽宽度为2×12m（双向六车车道），红线线宽度为40m，。本工程程完成后对黄黄石市城市道道路网的完善善、畅通及城城市环境的改改善都将起到到一点的作用用。黄石市某路（XXX）道路及排排水工程主要要包括水泥混混凝土面层、老老路面破除新新建、路基土土石方、路基基处理、地下下管网、水泥泥稳定基层、人人行道块料铺铺设、现浇卧卧石、检查井井、雨水井及及砌筑渠道等等施工内容。第二章总体体施工规划第一节施工总总目标一、质量目标标：坚持遵循循GB/T119001--2000质量管理体体系要求和由由此编制的质质量体系文件件，确保本合合同段工程为为合格工程。二、工期目标标：确保合同同规定的工期期，并满足施施工过程中业业主对工期提提出的其他要要求。投标人人计划工期为为12个月，计划划开工日期2006年11月28日，计划完完工日期2007年11月26日。三、安全目标：：坚持遵循GB/T228001－－2001职业健康安安全管理体系系要求，控制制事故频率在在3‰以内，事故故费率在1.5‰以下，杜绝绝重伤以上人人身伤亡事故故，消灭一切切机械设备重重大损失事故故、交通运输输重大事故和和等级火灾事事故，创“安全生产标标准化工地”。四、文明施工目目标：坚持遵遵循GB/T224001--1996环境管理体体系要求，建建设绿色环保保工地，达到到“文明样板工工地”的标准。项目管理机构设设置如果能够中标，将将以安排我公公司的主体施施工队伍，组组成精干高效效、运转自如如、经验丰富富和技术过硬硬的项目部。项目部设项目经经理1人，总工程程师1人，项目经理理部下设综合合办公室、工工程技术部、质质量管理部、安安全环保部、机机务材料部、计计划合同部、财财务部、档案案室、中心试试验室、医务务室共10个部室和四四个主体生产产部门。四个主体生产部部门分别为混混凝土面层施施工队、基层层施工队、管管道及渠道施施工队和一个个综合施工队队。附项目部部组织机构图图。第三节施工工场地布置与与临时工程安安排一、施工便道本合同利用沿线线原有的道路路作为施工便便道。二、场地布置根据本项目的情情况，本投标标人租用当地地民房设置项项目部，根据据施工需要建建立工地试验验室，负责材材料检验与工工程质量的控控制试验，工工地试验室建建筑面积150m2，标准养护护池30m2。根据本合同段的的特点，本投投标人计划在在K1+0000右幅和K3+0440右幅分别设设置一个拌和和场地，各占占地3000m2。在每个拌拌和场地设置置混凝土拌和和站一座和基基层拌和站一一座，拌和站站场地全部用用混凝土硬化化处理。三、生产、生活活用水生产用水直接从从河里抽取，生生活用水采用用自来水。四、生产、生活活用电生产用电主要采采用工业用电电，同时各配配备200kw内燃发电电机1台备用。生生活用电直接接利用照明电电，并各配备备50kw内燃发电电机1台备用。五、生产、生活活房屋生活用房均租用用当地民房，生生产用地均征征用临时用地地。六、通讯设施为了便于组织施施工，利于工工作联系，项项目经理部设设程控电话1部，现场指指挥采用手机机和无线对讲讲机。七、料场及取土土场开山料和石料设设置在华迅采采石厂，取土土场设置在凉凉山村砖场旁旁，以上料场场储量丰富，均均可满足工程程需要。第四节施工工总体形象进进度安排总工期为12个个月，计划开开工日期2006年11月28日，计划完完工日期2007年11月26日。各分项工程的施施工计划按排排:粉喷桩施工时间间：2006年12月1日～2007年3月31日砌筑渠道施工时时间：20007年2月15日～2007年6月30日雨水井、检查井井、市政管道道施工施工时时间：2007年1月月1日～2007年5月31日土石方工程施工工时间：2006年12月1日～2007年7月10日垫层施工时间：：2007年2月1日～2007年7月20日下基层施工时间间：2007年4月15日～2007年7月31日上基层施工时间间：2007年5月15日～2007年8月31日面：砌：本投标人计划在在2006年11月28日前完成料料场、项目部部及其它临时时设施完善工工作。本投标人计划在在2006年12月15日前完成水水稳混合料拌拌和设备的就就位、安装及及调试工作。本投标人计划在在2006年12月30日前完成路路面基层、底底基层所需石石料用量30%的备料工作作。第三章主要施工工方法第一节施工段段划分和施工工顺序一、施工段划分分根据横断面设计计及考虑交通通组织的需要要，将本工程程划分为二个个施工段进行行施工。分别别为Ⅰ标起点～风风波港桥段、风风波港桥段～～Ⅰ标终点段。二、施工顺序总体施工顺序按按先地下后地地上，先主体体后附属的原原则进行。即即先施工排水水工程，后施施工机动车道道、交叉路口口、人行道等等设施。机动车道的施工工顺序：路基基土石方施工工--排水工程施施工——石灰稳定碎碎石下基层--水泥稳定碎碎石基层施工工——水泥砼面层层施工人行道的施工顺顺序：路基土土石方施工--排水工程施施工--水泥稳定碎碎石施工——彩色砼砖施施工第二节主要工工程项目施工工方法一、排水管道、雨雨水井、检查查井施工（1）、沟槽1、沟槽的开挖挖与成型A、土方开挖实地定出管道中中心线，在其其起点、终点点、转折点设设中心桩，沿沿直线每隔50m测设一中心心控制桩，根根据管道中心心桩和沟槽开开挖宽度放出出沟槽平面位位置及开挖边边线；管道底部的开挖挖宽度按下式式计算：B=D+2（b1+b2）B：管道底部开开挖宽度；D：管道结构的的外缘宽度；；b1：管道一侧侧的工作面宽宽度（mm）；D≤5500bb1=4000；5000＜D≤1000b1=5500；b2：管道一侧侧的支撑厚度度；B、以履带式式反铲挖掘机机为主、人工工配合的作业业方式开挖，放放坡开挖时，视视土质状况分分段分层以相相应系数放坡坡，注意边坡坡稳定和槽壁壁平整，局部部地段需用支支撑时，支撑撑与开挖交替替进行，不允允许超挖，如如有超挖用砂砂砾石回填。土方单侧堆放，并并应注意：①堆土不得影影响建筑物，各各种管线和其其他设施的安安全；②堆土不得掩掩埋消火栓、管管道闸阀、雨雨水口、测量量标志以及各各种地下管道道的井盖，且且不得妨碍其其正常施工；；③堆土高度不不宜超过1.5m，且距槽口口边缘不宜小小于0.8m。开挖沟槽时发现现已建的地下下各类设施或或文物时，应应采取保护措措施，并及时时通知有关单单位处理。2、沟槽排水沟槽底部两侧设设排水沟，每每井段设集水水井抽排地下下水。排水沟沟应随沟槽开开挖的进行不不断降低深底底，其深度、宽宽度视地下水水量的大小取取30-500cm。沟槽开挖挖至设计高程程后宜采用盲盲沟排水，当当盲沟排水不不能满足要求求时，宜在排排水沟内埋设设管径为150cm的排水管，排排水管接口处处应留缝，其其两侧和上部部宜采用卵石石或碎石回填填。排水管、盲盲沟及集水井井的布置、结结构及排水情情况应作施工工记录。3、沟槽支撑A、本项目沟槽槽开挖深度为为2.5-44m，因此局部部地段可能要要采取支撑。沟沟槽支撑应根根据槽内的土土质、地下水水位、开挖断断面、荷载、施施工工艺要求求等因素选取取合适的支撑撑材料、形式式，本项目支支撑采用撑板板形式，材料料以木材为主主。B、支撑构件规规格应符合下下列规定：①撑板厚度不不宜小于50mm，长度不宜宜大于4m；②横梁、纵梁梁为方木，其其断面为150×1150mm；③横撑为圆木木，其梢径不不小于100mm。C、支撑在布置置时应符合下下列规定：①每根横梁、纵纵梁不得少于于2根横撑；②横撑的水平平间距为1.5-22m；③横撑的垂直直间距不应大大于1.5m。D、支撑在安装装时应符合下下列规定：①撑板的安装装应与沟槽槽槽壁紧贴，当当有空隙时，应应填实。横排排撑板应水平平，立排撑板板应顺直，密密排撑板的对对接应严密；；②横梁应水平平，纵梁应垂垂直，且必须须与撑板密贴贴，联接牢固固；③横撑应水平平并与横梁或或纵梁垂直，且且应支紧，联联接牢固。E、支撑在拆除除时应符合下下列规定：①拆除前，应应对沟槽两侧侧的建筑物、沟沟筑物和槽壁壁进行安全检检查，并应制制定相应实施施细则和安全全措施；②支撑的拆除除应与回填土土的填筑高度度配合进行，且且在拆除后应应及时回填；；③采用排水沟沟的沟槽，应应从两座相邻邻排水井的分分水岭向两端端延伸拆除；；④多层支撑的的沟槽，应待待下层回填完完成后再拆除除上层槽的支支撑。4、沟槽回填A、管道施工完完毕并经检验验合格后，沟沟槽应及时回回填，回填前前应符合下列列规定：①预制管铺设设管道的现场场浇筑砼基础础强度、接口口抹带强度不不小于5N/mmm2；②管道应以闭闭水试验合格格后回填；③槽内砖、石石、木块等杂杂物应清除干干净；④槽内不得有有积水。B、槽底至管顶顶以上50cm范围内，不得含有机机物、冻土以以及大于50mm的砖、石等等硬块，在抹抹带接口处应应用细粒土回回填。管两侧侧应对称回填填，回填料应应由沟槽两侧侧对称运入沟沟槽内不得直直接扔在管道道上，两侧高高差不得大于于30cm。回填其他他部位时也应应均匀运入槽槽内，不得集集中推入，以以免损失管道道。分段回填填压实时，相相邻段的接茬茬应为梯形，不不得漏夯。C、回填土的含含水量，应按按土类和采用用的压实工具具控制在最佳佳含水量左右右。回填土的的每层虚铺应应按采用的压压实工具和要要求的压实度度确定。本项项目采用蛙式式夯及人工夯夯，虚铺厚度度分别取25cm和20cm。每层的压压实遍数，应应按要求的压压实度、压实实工具、含水水量现场确定定。（2）、管道铺铺设A、平基、管座座模板为槽钢钢，螺栓连接接，50×50木棍竖撑，40×30木棍斜撑。B、浇筑基础前前在整平的土土基上放出中中心线，按设设计标高支设设边模（钢模模），保证砼砼基础最小厚厚度。C、基础分两层层作业：第一一层砼采用平平板振动器振振实，其在管管道中心线两两侧20cm范围内抹平平压光，其它它部位保持糙糙面，以便与与第二层砼结结合；第二层层砼待管铺设设后再施工，采采用插入式振振动棒振实；；基础强度达达到2.5Mppa以上时方可可拆模，强度度达到5Mpa时，方可铺铺管作业。D、砼机械集中中拌和，翻斗斗车水平运输输，运距不得得超过1公里，垂直直运输超过3m时，须用溜溜槽或串桶以以防止砼离析析。砼基础的的浇筑应有一一定的连续性性，尽量不留留或少留施工工缝，留缝时时，缝的位置置应尽量与管管接口的位置置保持一致。E、铺管前须在在砼基础上定定出管道中心心线，汽车式式起重机下管管时应顺沟槽槽停置，其支支脚距沟槽上上口边应不小小于1m，起重臂仰仰角应不小于于45度，吊钩选选择双肢双环环套铁扁担。F、砼管吊入沟沟槽后，进行行管子的调直直就位。排、移移管以设计管管底标高为准准，在管内设设平尺板，并并用水平尺调调整水平，当当平尺板上的的中心缺口与与从沟底中心心吊的垂线相相吻合时，立立即用四块垫垫板塞垫固定定，两管间纵纵向缝隙不大大于5mm。调直后的的管道应平直直，无突起、突突弯现象。G、管道尽量不不截断使用，如如必须截断时时，断口处的的钢筋应剪断断，并将截断断的管道用在在检查井旁，且且断口一方伸伸入井体，用用砂浆抹平。H、施工时，钢钢丝网以扎丝丝加砼垫块固固定，并符合合下列规定：：①抹带前应将将管口的外壁壁凿毛、洗净净，当管径小小于或等于400mm时，水泥砂砂浆抹带可一一次抹成；当当管径大于400mm时，应分两两层抹成；②钢丝网端头头应在浇筑砼砼管座时插入入砼内，在砼砼管座初凝前前，分层抹压压钢丝网水泥泥砂浆抹带；；③抹带完成后后，应立即用用平软材料（如如草垫、水泥泥袋等）材料料覆盖，3-4小时后洒水水养护，以避避免产生裂缝缝；④钢丝网接口口应平整，不不得有裂缝、空空鼓等现象，抹抹带的宽度、厚厚度应保持设设计的最小尺尺寸。I、管道完成后后，应进行闭闭水试验，以以检验管道的的密闭性。（3）、雨水井井及检查井A、井底基础应应与管道基础础同时浇筑。B、检查井内的的流槽，宜与与井壁同时进进行砌筑，表表面应采用砂砂浆分层压实实抹光，流槽槽应与上下游游管道底部接接顺。C、在砌筑检查查井时应同时时安装预留支支管，其管径径、方向、高高程应符合设设计要求，管管与井壁衔接接处应严密，预预留支管管口口采用低强度度等级砂浆砌砌筑封口抹平平。D、检查井接入入砼管的管口口应与井内壁壁平齐，当接接入管径大于于300mm时，应砌砖砖圈加固。E、检查井砌筑筑时应随时检检测直径尺寸寸，当四面收收口时，每层层收进不应大大于30mm；当偏心收收口时，每层层收进不应不不于50mm。F、砌筑检查井井及雨水口的的内壁应采用用水泥砂浆勾勾缝，有抹面面要求时，内内壁抹面应分分层压实，外外壁应采用水水泥砂浆搓缝缝挤压密实。G、雨水口的施施工质量应符符合下列要求求：①位置应符合合设计要求，不不得歪扭；②井圈与井墙墙吻合，允许许偏差为±1cm；③井圈与道路路边线相邻边边的距高应相相等，其允许许偏差为±1cm；④雨水支管的的管口应与井井墙平齐。H、雨水口与检检进井的边管管应直顺、无无错口；坡度度应符合设计计要求，雨水水口底座及连连管应设在坚坚实的土质上上。二、粉喷桩施工工方法（1）材料粉喷桩所用粉剂剂为425#水泥干粉，掺掺入量为天然然土重的15%，即每延米米桩长需喷粉粉50kg水泥干粉。所所用水泥干粉粉必须符合规规范要求，不不合格水泥不不得使用。水水泥运到工地地后，须尽快快使用。用作作垫层的毛渣渣料，应具有有良好的透水水性，不含有有机质、粘土土块和其他有有害物质。毛毛渣的最大粒粒径不得大于于53mm，含泥量量不得大于5%。使用的土土工格栅应符符合规范要求求。（2）施工程序序A、修筑施工便便道，清理场场地；B、按设计要求求准确进行桩桩位放样；C、钻机就位，应应满足图纸要要求，垂直度度偏位不得大大于1.5%，平面位置置偏位不得大大于50mm；D、钻机下钻，进进行第一次下下钻、起钻、喷喷粉作业；E、钻机进行第第二次下钻、起起钻、喷粉，进进行全桩复搅搅；F、水泥搅拌桩桩完成后进行行养生；G、在桩养生228天后，铺设设毛渣垫层并并压实；（3）、施工注注意事项A、应严格控制制喷粉时间、停停粉时间和水水泥喷入量，确确保粉喷桩长长度；B、每桩必须至至少下钻起钻钻各两次（全全桩复搅）；；C、粉喷桩施工工前应进行成成桩试验，确确定喷头转速速、提升速度度、水泥用量量等技术参数数；E、发现喷粉量量不足时，应应整桩复打，喷喷粉中断时，复复打重叠孔段段应大于1米；F、应作好施工工记录，实际际的孔位、孔孔深、每个孔孔的地下洞穴穴、涌水、漏漏水及工程地地质情况均应应作详细记录录；G、应加强监测测和质量检验验，施工完成成后进行钻桩桩检测，频率率为2%，主要检测测桩长、桩体体强度、搅拌拌均匀度；H、毛渣垫层分分层铺筑厚度度不得超过20CM，并逐层压压实至规定的的压实度；I、毛渣垫层压压实的方法碾碾压法，应控控制最佳含水水量；三、砌筑渠道施施工（1）基础施工工基坑开挖到位后后，应尽快验验槽，如各项项指标符合设设计要求，及及时浇筑基础础砼。模板采采用钢模，基基础砼按设计计分节浇筑，施施工中应注意意预埋件的埋埋设。（2）涵身的的施工A、放出基础平平面尺寸及平平面位置，精精选尺寸适中中、强度良好好的片石，用用切缝机修改改成块石，安安排有经验的的工匠砌筑。B、基础砂浆强强度达到技术术规范要求时时，砌筑渠身身。完成后按按技术规范要要求进行洒水水养生。C、渠道盖板的的预制在现场场就近预制，预预制盖板时严严格控制尺寸寸。D、台后回填严严格按技术规规范要求进行行，分层夯实实至设计标高高后。E、施工时按设设计施作沉降降缝，沉降缝缝贯穿全断面面。四、路基土石方方施工（1）、土方路路基开挖A、低挖方路段段的本桩利用用方采用推土土机进行施工工，远运方施施工拟采用挖挖掘机挖掘、自自卸汽车运送送至利用地点点。B、开挖中如发发现土层性质质有变化或遇遇有地下管道道、电缆时，修修改施工方案案，并及时报报请监理工程程师批准。C、开挖土方地地段有含水层层时，在开挖挖该层土方前前，应采取排排水措施后再再进行开挖。路路堑穿越水田田时，应在坡坡顶用地界处处填筑拦水埂埂。D、土方开挖严严禁爆破及掏掏洞取土，并并且施工中应应注意随时修修整边坡、修修整排水设施施，防止边坡坡塌方，当挖挖至路槽标高高后，翻松路路槽以下80cm，其压压实度不小于于96%。在路基施施工过程中，需需要掌握好填填挖标高和路路基的宽度，以以及边坡度，避避免返工浪费费和影响工程程质量与安全全，经常进行行横断面核测测及放样，避避免超挖、欠欠挖。E、边坡开挖时时，先用机械械开挖至距设设计位置200～30cm，然然后再用人工工修整。对于于边沟土方开开挖，以人工工开挖为主，且且从较低出口口处向较高处处开挖，并保保证边沟稳定定。（2）、填方路路基施工本合同段填方施施工采用挖掘掘机挖土，自自卸车运输、推推土机分层平平行摊铺、平平地机精平，振振动压路机分分层压实的方方法进行，在在填土含水量量不够时，洒洒水保持填土土最佳含水量量。具体如下下：1、路基清表本段道路路基主主要从农田经经过，施工前前，首先清除除地表土，再再对路基进行行碾压夯实。2、路基填筑试试验A、选择2000米的试验路路段进行现场场压实试验，并并将试验结果果报监理工程程师审批。B、现场压实试试验应进行到到有效地使该该种填料达到到规定的压实实度为止。试验时记录录压实设备的的类型、最佳佳组合方式，碾碾压遍数及碾碾压速度、工工序、每层材材料的松铺厚厚度、材料的的含水量等，试试验结果经监监理工程师批批准后，即可可作该种填料料施工时使用用的依据。3、路基填筑A、地面横坡不不陡于1:110时，可直直接填筑路堤堤，在稳定的的斜坡上，横横坡在1:110～1:5时，应应将原地表土土翻松，再进进行填筑；地地面横坡陡于于1:5时，将原地地面挖成宽度度不小于1mm的台阶，台台阶顶面作成成2%至4%的内倾斜斜坡，再进行行路堤填筑，但但砂性土则可可不挖台阶，只只需将原地表表翻松。B、填筑高度小小于0.8米地段段，先将清除除表土后的地地面翻松，并并分层碾压，其其压实度应达达到96%。C、填筑高度大大于1.5米地段，先先将路堤基底底整平处理并并进行碾压，其其压实度应大大于93%。D、两相邻作业业段如不同填填筑，则先填填段按1:11坡度分层留留台阶；如两两段同时施工工，则应分层层相互交叠衔衔接，其搭接接长度不得小小于2m。E、路基填方应应分层摊铺,,每层松铺厚厚度应根据试试验段结果选选定，最大松松铺厚度不得得大于30ccm，最小松松铺厚度不得得小于10ccm。松土堆堆放时，须专专人指挥，避避免松铺过厚厚或过薄，难难以控制碾压压质量。F、填筑土方时时，采用推土土机把材料摊摊铺在路堤的的整个宽度上上，并大致整整平，然后采采用平地机精精平，以确保保均匀压实。G、每层填料铺铺设的宽度，应应超出每层路路堤的设计宽宽度50cm，以保保证完工后的的路堤边缘有有足够的压实实度。4、路基碾压A、采用振动压压路机进行碾碾压，碾压前前应检查填土土的实际含水水量，必须控控制在最佳含含水量±2%内压实，当当含水量不位位于上述范围围内时，采取取洒水或将土土摊开、晾晒晒的方式，使使达到要求后后方能压实。B、碾压时，第第一遍静压，然然后先慢后快快，由弱振至至强振。碾压压时直线段由由边向中间，曲曲线段由内侧侧向外侧，纵纵向后退式进进行。C、对于特殊部部位（如结构构物或压路机机无法进行的的地方）采用用机夯或人工工夯压，夯实实至规定压实实度。（3）、拆除旧旧路面及基层层、淤泥开挖挖及回填1、拆除旧路面面及基层，采采用挖掘机拆拆除，自卸车车运输至指定定的弃土场，拆拆除完成对下下承层进行碾碾压密实。2、清淤前，经经监理工程师师会同业主代代表现场批准准和确认确定定清淤深度，并并绘制平面、横横断面图以及及作出施工计计划和回填材材料试验等资资料，经监理理工程师审批批后方可开挖挖。采用挖掘掘机清挖，自自卸车运输淤淤泥至指定的的弃土场，清清挖完成后用用批准的材料料回填，并进进行压实。回回填时分层松松铺厚度不得得超过200mm，并逐层层压实至规定定的压实度。五、开山混合料料垫层1、选用开挖出出的含泥量满满足设计要求求的开山混合合料用自卸车车运输至工地地，分层摊铺铺,每层松铺厚厚度应根据试试验段结果选选定，最大松松铺厚度不得得大于30ccm，最小松松铺厚度不得得小于10ccm。松土堆堆放时，须专专人指挥，避避免松铺过厚厚或过薄，难难以控制碾压压质量。2、采用推土机机把材料摊铺铺在路堤的整整个宽度上，并并大致整平，然然后采用平地地机精平，以以确保均匀压压实。3、每层填料铺铺设的宽度，应应超出设计宽宽度30cm，以保保证完工后的的垫层有足够够的压实度。4、垫层碾压方方法同路基碾碾压。5、碾压完成后后要及时进行行养生。六、石灰稳定碎碎石下基层施施工（1）、材料要要求碎石、石灰除除满足技术规规范中的要求求外，控制的的要点是：碎石：级配满满足要求，最最大粒径31.5mmm(方孔筛),不准有超粒粒径的石料,不准含有山山皮土等杂质质。石灰：使用符合合Ⅲ级以上技术术指标的消石石灰，存放时时间不得大于于1个月，消石石灰必须过10mm的筛之后才才能使用。（2）、准备下承层层下承层必须须满足相应的的质量指标，对对下承层进行行彻底清扫，并并适量洒水，保保持下承层湿湿润，同时用用石灰标出两两条边线。（3）、拌和采用拌和站进行拌和。A、雨季施工石灰要采取覆盖措施。B、拌和设备配料，计量功能齐全、有效，料仓或拌缸前应有剔除超粒径石料的筛子。C、配料准确、拌和均匀。D、拌和现场必须有一名试验员控制拌和时的含水量和各种材料的配比，随时抽查配比情况并记录。E、各料斗应配备1~2名工作人员，时刻监视下料状况，并人为帮助料斗下料，不准出现卡堵现象，否则应及时停拌。F、拌和时的含水量应较最佳含水量大1~2%。（4）、运输及摊铺A、用自卸汽车运料至工地现场。B、摊铺前应使下承层保持湿润（用水车洒水）。C、使用摊铺机摊铺。D、两侧均设基准线，控制标高。E、摊铺速度要均匀，摊铺应连续，尽量避免停机现象，否则将大大影响平整度。F、设一名测量员随时检测摊铺后的标高，出来异常马上采取补救措施。G、派专人对摊铺后表面粗料集中的部位人工找补，使表面均匀。局部水分不合适的要挖除换填合适材料。（5）、碾压A、首先用震动式压路机静态碾压一遍，然后振动碾压至压实度（通过试验段确定合理的碾压遍数），18~21静态压路机碾压2~3遍，达到表面密度无轮迹。B、碾压应连续完成，碾压完规定的遍数后，试验员及时取样检测压实度，压实不足及时补压。C、拌和至碾压成型的时间控制在24小时内（要求压实度检验一定要及时）。（6）、养生洒水养生7天，在此期间要经常保持其表面湿润，除洒水车外不准任何车辆通行（必须有断交措施，并插牌警示）。养生前三天应选择洒水车，不因喷头角度问题而对下基层产生冲刷，造成局部坑槽。七、水泥稳定碎石上基层施工（1）、准备工工作A、水泥稳定碎碎石上基层的的施工得到业业主或监理工工程师的批复复后进行。B、水泥稳定碎碎石上基层施施工前首先检检查下承层的的各项技术指指标都满足业业主或监理工工程师要求，并并具有规定的的路拱，没有有任何松散材材料和软弱地地点。（2）、水泥稳稳定碎石上基基层的施工方方法如下。1、清理场地，检检查下承层的的高程；测量量放线，用全全站仪恢复中中线。每15～20m设一桩。进进行水平测量量，在两侧的的指示桩上用用明显的标记记标出水稳上上基层的设计计标高。2、水泥稳定碎碎石的生产、运运输、摊铺。水泥稳定碎石生生产采用拌和和站进行生产产，用自卸汽汽车运至工地地。摊铺混合料时采采用自动控制制摊铺机摊铺铺。3、水泥稳定碎碎石碾压根据路宽、压路路机的轮宽和和轮距的不同同，制定碾压压方案，以求求各部分碾压压到的次数尽尽量相同（路路面两侧应多多压2遍）。水泥稳定粒料铺铺筑30m后即可进行行碾压。直线线段由路肩向向路面中心碾碾压，平曲线线段从内侧向向外侧碾压，碾碾压中先用12t轻型压路机机或履带式小小型推土机进进行稳压，稳稳压速度控制制在1.5～1.7kmm/h，轮迹重叠1/2，使用推土土机时注意在在调整方向时时保护已经碾碾压的和已经经摊铺完成的的集料。碾压现场至少配配备两台主压压路机，稳压压完成一定宽宽度后即可立立即进行流水水碾压，碾压压速度适当加加快，控制在在2～2.5kmm/h之间。振动动压路机碾压压时注意先小小振后大振，遇遇有返松现象象应立即停止止碾压，查明明原因后调整整碾压方法。边角处采用小型型压实设备压压实，防止破破坏已完工程程。从拌和至碾压时时间超出6小时后，无无论何类原因因应停止碾压压，交由后续续施工处理。碾碾压时间最好好在拌和后4小时内完成成。碾压过程程中测量、试试验检测人员员跟随进行高高程测量、横横坡测量和压压实度检测，及及时发现问题题，指挥平地地机和压路机机驾驶员的工工作。4、接缝和调头头处理。每作业段碾压时时与下一段衔衔接处纵向错错开处理，即即压路机沿横横向方向每轮轮不必成一条条直线，第二二段施工时以以此类推；每每天最后一段段碾压时应照照下述方法制制作工作缝：：A.在已碾压完完成的水泥稳稳定基层末端端，沿稳定土土挖一条横贯贯全路的宽约约30cm的槽，直挖挖到下承层顶顶面。此槽应应与路的中心心线垂直，且且靠稳定土的的一面应切成成垂直面。B.将两根方木木（长度各位位水泥稳定上上基层宽的一一半，厚度与与其压实厚度度相同）放在在槽内，并紧紧靠着已完成成的稳定基层层，以保护其其边缘不致遭遭第二天工作作时的机械破破坏。C.如拌和机械械或其他机械械必须到已压压成的水泥稳稳定土层上“调头”，应采取措措施保护“调头”部分。。D.第二天，摊摊铺新集料，除除去方木和素素土，用混合合料回填。E.在新混合料料碾压过程中中，将接缝修修整平顺。5、压实度、高高程、平整度度、跨度横坡坡等质量检测测。A.宏观要求：：表面平顺光光洁，无明显显的轮迹，无无松软起皮、起起皱现象，表表面给人以平平顺坚实的感感觉。B.实测、实时时检验：试验验员按规定进进行压实度和和含水量的测测试。用灌砂砂法进行测试试，含水量用用洒精燃烧法法现场测试。由由测量员负责责测设中心桩桩、高程、丈丈量路基两侧侧压实宽度、测测量垫层平整整度和横向坡坡度等。（3）、施工注注意事项A、确保下基层层为合格工程程，高程应满满足上基层厚厚度；下基层层上的浮土、杂杂物全部清除除，并适当洒洒水湿润。B、材料摊铺时时采用监理工工程师批准的的机械和作业业方法进行，摊摊铺过程中应应剔除较大粒粒径的碎石，摊摊铺后的水泥泥稳定粒料无无明显离析现现象，或采用用细集料作嵌嵌缝处理。C、经过整平和和整型后，承承包人应按试试验路段所确确认的压实工工艺，在全宽宽范围内均匀匀地压实至重重型击实最大大密度的98%以上。D、一个作业段段碾压完成后后质检人员跟跟随在压路机机及时自检，自自检合格后报报监理工程师师抽检，凡抽抽检工作没完完成前不能进进行上一层填填筑。E、压路机不能能碾压到地边边角处用振动动夯进行夯实实，直至达到到规定的压实实度为止。F、严禁压路机机在正在碾压压的路段上调调头和急刹车车，必需调头头时将压路机机开出作业段段。G、每作业段碾碾压时留5～8米不碾压，下下一连续作业业段施工时，将将前一段未压压部分一起碾碾压；当下一一作业段不能能连续施工时时，可不预留留不碾压段，但但进行下一段段施工时，接接缝处需处理理平顺，以满满足规范对平平整度的要求求。八、水泥混凝土土路面施工（1）、施工准准备施工前，先会同同设计、监理理、业主进行行技术交底，熟熟悉现场的施施工条件和滑滑模摊铺机的的施工工艺流流程，对施工工、试验、机机械、管理人人员进行培训训并分工，未未经培训或培培训未合格的的人员不准上上岗；对各种种机械进行试试运转，检验验搅拌站的供供电供水、滑滑模摊铺机的的状态是否良良好，有疑问问的抓紧检修修；现场试验验室对混凝土土配合比进行行检验；测量量人员对路线线平、纵、横横进行复桩测测量，确定中中桩坐标，数数据整理成册册报监理工程程师批准；施施工技术员制制定详细的施施工方案，形形成开工报告告（2）、配合比比设计与机械械配套滑模摊铺机所用用混凝土简称称滑摸混凝土土，不同于普普通混凝土，外外加剂与粉煤煤灰的运用，使使滑摸混凝土土具有良好的的工作性，必必须进行认真真设计，并经经过试拌实验验后才能施工工。1、原材料的技技术要求A、水泥。宜选选用I型硅酸盐水水泥，水泥进进场时每批均均应附有齐全全的化学成分分、物理、力力学指标合格格的检验证明明。水泥的存存放期不得超超过3个月。滑摸摸混凝土宜采采用散装水泥泥，无论气温温多高，水泥泥出厂温度不不能超过550C，混凝土搅搅拌时水泥温温度不得高于于500C。B、粉煤灰。滑滑摸混凝土中中使用粉煤灰灰按规范要求求需符合I、II级标准，不不得使用结块块或潮湿粉煤煤灰。C、粗集料。滑滑摸混凝土选选用质地坚硬硬、洁净的碎碎石，试验证证明最大粒径径为30mm的符合一定定级配的碎石石拌和的混凝凝土可以取得得最好的强度度和工作性指指标。施工中中采用10～30mm的碎石与5～10mm瓜米按一定定比例混合以以取得合适的的级配。D、细集料。细细集料选用含含泥量≤3%，云母含量≤2%的干净中砂砂即可。E、水。采用无无污染的河流流水，可以用用于滑摸混凝凝土搅拌与养养生。F、外加剂。滑滑摸混凝土掺掺有外加剂是是与普通混凝凝土区别的显显著特征。外外加剂的类型型很多，常用用的有引气剂剂、缓凝剂、减减水剂、防冻冻剂，可根据据不同的施工工要求选用，一一般引气剂和和减水剂必须须使用以取得得强度和工作作性两项指标标，但选择之之前应作有无无不良反应试试验和确定最最佳用量的对对比试验。2．配合比设计计。滑摸混凝土应满满足弯拉强度度、工作性、耐耐久性和经济济性四项基本本要求。其中中，保证滑模模摊铺机施工工的最佳工作作性忽然可滑滑性及其稳定定性是其独特特工艺要求。配配合比计算可可按假定容重重法或绝对体体积法计算，按按绝对体积法法计算时必须须计入含气量量。经计算得得到的配合比比宜先验算粗粗集料的体积积百分比不小小于70%，对粉煤灰灰用量计算应应按《粉煤灰灰混凝土应用用技术规范》（GBJ1146）中的超量量取代法计算算。计算好的配合比比只有经过试试配试验取得得成功后才能能用于生产，并并同时根据各各种可能发生生的情况设计计不同的配合合比，以备不不同条件下使使用。施工中中还可以根据据气温变化，材材料的含水量量变化动态的的微调配合比比，维持滑摸摸混凝土的工工作性。（3）、滑模摊摊铺机施工1．基准线设置置滑模摊铺机具有有方向和高程程自动控制的的功能，SP500摊铺机可装装备4个高程传感感器和2个方向传感感器，石开路路施工中可采采用单向坡双双线式基准线线，即在所铺铺车道两侧设设置两条平行行基准线，内内侧基准线控控制方向，两两条基准线同同时控制横坡坡。基准线具具体操作如下下：每车线作在外锤或孔线水支的意时线对较适密支架固定后即可可进行基准线线的张拉，在在准线一端设设固定桩，另另一端设紧线线盘，施加1000N以上的拉力力，拉紧后将将基准线扣进进夹线臂槽口口。基准线高高程经复测无无误后才可投投入使用。为为使基准线张张拉后高程误误差不超过1mm，每次张拉拉长度不得超超过500m。2．滑摸混凝土土搅拌与运输输A、滑摸混凝土土搅拌采用带带电脑自动控控制的称量系系统和每盘数数据反馈的记记录系统，在在正式施工前前，必须对称称量系统进行行标定，施工工中还应对每每天的数据记记录进行分析析，当称量误误差超出规范范许可的范围围时要及时排排除故障，保保证拌和精度度。对外加剂的浓度度应经常检验验，外加剂容容器应有专门门的搅拌设施施，施工中不不断搅拌，防防止外加剂的的分层。现场试验室负责责对搅拌出来来的混凝土的的塌落度、含含气量、泌水水率、凝结时时间、容重等等指标进行跟跟踪检测，指指导搅拌站的的拌和。对生生料或不达标标的料作返回回重拌或改作作他用处理。B、滑摸混凝土土运输从出料料到摊铺完毕毕的时间应满满足下表要求求：施工气温（0CC）运输允许最长时时间（h）摊铺完毕允许最最长时间（h）5～1022．510～201．5220～3011．530～350．751．25运输还应注意装装料时防止混混凝土离析，每每装一盘应挪挪动一下车位位，运输中要要防止车厢漏漏浆污染新路路面，夏季施施工运输较远远时应覆盖防防晒棚。一旦旦车辆在途中中出现故障，应应采取紧急措措施处理，用用挖掘机转车车或就地掩埋埋，以免混凝凝土硬化在车车厢内，故障障车辆要及时时拖离施工现现场，防止堵堵塞交通。汽车运输到施工工点后安排专专人指挥布料料，按照计算算好的密度均均匀卸料，卸卸料位置距摊摊铺机的最大大距离应控制制在15m以内，炎热热或大风天气气控制在5m以内。施工工中卸料密度度根据摊铺机机施工状态适适当调整，保保证摊铺机前前的料位不高高于液化仓前前的挡料板，也也不低于螺旋旋布料器的叶叶片最低点以以下。3．滑模摊铺机机摊铺路面A、滑模摊铺机机摊铺前先对对施工现场准准备工作做如如下检查：①检查板厚：每每20米垂直于两两侧基准线挂挂线，用钢尺尺测3点，减去基基准线设定的的高度，即为为单个板厚，3点平均即为为该断面平均均板厚，每200m测10个断面，求求得该施工段段的平均板厚厚，石开路单单个板厚不得得小于22厘米，断面面板厚不得小小于22.5厘米，工作作断平均板厚厚不得小于23厘米。不满满足以上要求求，则需对基基层进行处理理，或作调坡坡处理。②检查基层：检检查基层是否否清扫干净，是是否经过洒水水湿润，是否否有松散或开开裂，针对不不同情况作相相应处理。③检查工具：发发电机、振动动棒、喷洒养养护剂的气压压桶都应试运运转正常，模模板、抄平铝铝合金条、抹抹平板、拉毛毛麻布等工具具应齐备，传传力杆、拉杆杆、养护剂都都应到位。B、滑模摊铺机机就位①滑模摊铺机工工作部件初步步设定：振动动棒按40厘米均匀布布置，两侧距距摊铺边缘各各15厘米，棒头头高出挤压板板最低点5厘米固定；；挤压板前倾倾角设置位30左右，提浆浆夯板在挤压压板前缘以下下5～10毫米；搓平平梁设置与路路面高程相同同厚固定。②滑模摊铺机位位置校准：将将滑模摊铺机机2个方向传感感器和四个高高程传感器安安装完毕，启启动摊铺机，分分别检查各传传感器的灵敏敏度，然后将将传感器挂上上两条基准线线，令摊铺机机挂线自动行行走，在20米范围内往往返2～3遍，调节传传感器升降或或左右旋旋钮钮，使得摊铺铺机行进方向向和挤压板高高程符合要求求。调整准确确无误后，令令摊铺机尽量量后退，与原原混凝土面板板衔接顺畅。C、摊铺机施工工要领①初始摊铺路面面参数校正：：在摊铺机摊摊铺路面的前前5米内，必须须对所摊铺的的路面标高、边边缘厚度、中中线、横坡度度等技术参数数进行复核测测量。机手根根据测量结果果及时缓慢调调节各传感器器旋钮，校准准摊铺机走向向和高程，在在10米内完成调调整，使摊铺铺路面各项指指标符合设计计要求。②摊铺机操作要要领：机手操作滑模摊摊铺机应缓慢慢、匀速、连连续不断地摊摊铺。滑模摊摊铺速度，根根据拌和物稠稠度和设备性性能可控制在在0.5～2.0m//min之间，一般般宜为1m/miin左右。当熟熟料的稠度发发生变化时，先先调振捣频率率，后改变摊摊铺速度，不不得随意停机机或提速赶料料。摊铺中，机手应应随时调整松松方高度控制制板位置，开开始应稍高，以以保证进料。正正常状态下应应保持振捣仓仓内砂浆料位位高于振捣棒棒10厘米左右，料料位高低上下下波动宜控制制在±4厘米以内。滑模摊铺机以正正常摊铺速度度施工时，振振捣频率可在在6000～110000r/minn之间调整，宜宜采用9000rr/min左右。为防防止混凝土过过振、漏振、欠欠振，机手应应随时根据混混凝土的稠度度大小调整振振捣频率和摊摊铺机的速度度，但最快不不得超过3m/miin，最小振捣捣频率不得小小于6000rr/min，最大振捣捣频率不得超超过110000r/minn。滑模摊铺铺机起步时，应应先开启振捣捣棒3min左右，摊铺铺完成后，应应立即关闭振振捣棒。滑模摊铺机摊铺铺纵坡较大的的路面，上坡坡时，挤压板板前仰角适当当调小，同时时，适当调小小抹平器的压压力；下坡时时，前仰角宜宜适当调大，抹抹平器压力也也适当增大。抹抹平器合适的的压力宜为底底板3/4长度接触路路面抹平。摊铺机摊铺弯道道时，应随时时观察并调整整抹平器内外外侧的抹面距距离，防止压压垮路面边缘缘。机手应随时密切切观察所摊铺铺的路面效果果，注意调整整和控制摊铺铺速度，振捣捣棒，夯实杆杆、振动搓平平梁和抹平器器的位置、速速度和频率。通通过对挡料板板及布料器的的控制，使得得路面表层砂砂浆厚度控制制在2mm左右。顺接或侧接原路路面摊铺时，需需注意摊铺机机不能在养生生期低于7天的路面上上行走，并且且必须使用挂挂胶履带，避避免原路面的的非正常磨损损。同时必须须辅以人工对对接缝进行处处理，用钢丝丝刷刷干净原原路面上的砂砂浆，刷出原原路面的抗滑滑构造。（4）滑模摊铺铺机摊铺路面面的拉毛、养养生与切缝。1、水泥混凝土土路面不仅要要求具有足够够的纵向抗滑滑性能，对其其侧向抗滑性性能也有要求求，这一点对对高速公路和和山区公路尤尤为重要，因因此，对石开开路路面的施施工的抗滑要要求，与高速速公路路面一一样，采用宏宏观抗滑与微微观抗滑构造造相结合的施施工方法，即即采用硬刻槽槽和摊铺机后后软拖麻袋的的施工技术。摊铺机施工时，在在摊铺机后增增加一根横竿竿，横竿与摊摊铺车道同宽宽，将麻袋拆拆开后与横竿竿相接，制成成软拖麻袋拉拉毛器，使用用前将麻袋淋淋湿，摊铺机机前进时拖动动拉毛器，在在混凝土路面面上形成微观观抗滑构造，构构造深度为1～2mm，可通过加加厚或减薄麻麻袋调整拉毛毛深度。混凝土路面形成成厚强度达到到一定要求后后，采用刻槽槽机均匀在路路面形成的横横向抗滑构造造为宏观抗滑滑构造，刻槽槽深2～4mm，槽宽3～5mm，槽间距15～25mm，可通过对对刻槽机的操操作来实现。2、滑模摊铺机机摊铺路面的的速度较普通通施工快很多多，普通的围围水养生和覆覆盖养生不能能满足施工要要求，所以必必须采用喷洒洒养护剂养生生，为确保养养生效果，在在喷洒第一层层养护剂20min后再喷洒第第二层养护剂剂或用3微米薄膜覆覆盖。喷洒养养护剂时注意意与摊铺机同同步，以免混混凝土失水过过多，喷洒器器具也要经常常检查，使得得喷出的养护护剂为雾状，防防止形成水流流冲坏路面。石石开路路面混混凝土拟掺入入粉煤灰，按按规范要求，其其养生期不得得小于28天，若发现现养生期内，养养护薄膜破坏坏，则应用洒洒水车保湿养养生直至通车车。3、滑模摊铺机机每班次摊铺铺路面较长，所所以切缝的任任务也相对紧紧张，切缝时时要求按以下下顺序依次切切缝，确保及及时。首先切切桥头胀缝及及路面厚度、宽宽度变化处，其其次每20m切缝分段，最最后依次按混混凝土施工顺顺序每5m切缝。已经经发生裂缝处处宜尽快将缝缝改直且增加加切缝深度，裂裂缝极不规则则的板块应与与其相邻板块块完全切断避避免影响其他他板块，并安安排此板块的的返工。九、人行道的施施工按设计红线对人人行道进行放放线，按设计计标高进行测测量后，高挖挖低填，素土土夯实。控制制好1%的横坡度，若若