WI-QC-011-A直播卫星广播电视接收机检验试验规范

直播卫星电视广播接收机系列产品检验试验规范制订部门:品管部版本：A版本生效日期：年月日制订：审核：审批：※※目录※※章节ITEM内容CONTENTS页次PAGE目录1修订履历2目的3范围3职责3内容3备注说明5标准条文5※※修订履历※※版次ECNNO：修订页次备注A初次发行目的为规范本公司所有协力厂商有关生产使用的外包、外购加工PCB半成品（散件）的进料检验，及本公司生产的PCB半成品（散件）和成品制程检验试验、出货检验试验时的缺陷等级判别依据，确保进料检验试验、制程检验试验、出货检验试验工作的准确性、一致性和规范性。范围本标准适用于本公司所有协力厂商生产使用的外包、外购加工PCB半成品（散件）的进料检验及本公司生产直播卫星室内接收机的PCB半成品（散件）和成品的制程检验试验、出货检验试验。职责3.1品管部：负责制定产品缺陷的接收标准并加以执行和完善。3.2新产品研发部：负责提供产品接收标准的相关技术参数指标。3.3工程部:负责将产品的相关技术参数指标形成标准作业指导书，以保持生产品质一致。4、内容4.1直播卫星专用卫星电视广播室内接收机的检验试验项目和缺陷判定依据4.2缺陷类别与定义4.2.1致命缺陷(CRIJICAL):a、产品存在有尖点、利边、漏电等直接或间接危及人体、财产安全之缺陷；b、产品有毒性或重金属含量偏高；c、违反规章或严重影响公司商业信誉。4.2.2严重缺陷(MAJOR):a、产品失去功能；严重影响产品使用寿命或可导致产品失效的缺点。d、c、外观严重损伤或客户抱怨的表面不良之缺点。e、产品功能失效4.2.3轻微缺陷(MINOR):a、不影响产品使用特性功能和后工序组装的小缺陷；b、制造不精细的外观之缺陷，为一般用户可接受的缺陷；4.2.4如不合格品同时存在几类缺陷时，以其中最重的缺陷规定其属性。4.3测量误差值的检验标准依有规定的误差值可以依以下标准执行：(注：精密—对性能、组装有影响；中等—对组装、外观有影响；粗糙—对外观无影响或影响不大)测量项目电压值偏差范围测量项目偏差范围1.8V1．77～1.83V极化右旋12V～14.2V2.5V2.0～3V极化左旋17.2V～19.2V3.3V3.20～3.455.0V4.75～5.25V12V11.0～13.8V22V22～24.5V30V28～33V1．5V1．47～1.531.2V1.18V～1.22V4.4产品检验的步骤与项目4.4.1核对工单的下单要求或申请要求和对应的ECNa、由客户相关文件和公司联络文件作为检验依据。b、由公司的BOM和标准文件作为检验的基础依据c、则核对好进行下一步检验动作。4.4.2包装与方式检验及环境要求检验核对料号、品名、批号及实物是否与产品使用相符；核对装箱数量与外箱标签所示是否一致；核对客户要求正侧麦图案和文字是否符合4.4.3抽取检验样本检验员依照『抽样计划』对产品进行取样。4.4.4外观、结构检验4.4.5常规功能/电性能检验检测4.4.6环境适应性/安全性检验4.4.7电磁兼容检验；（公司每年送外机构检验）4.5检验环境条件规定4.5.1正常工作环境:a、常规检测环境:温度23±8℃、湿度15%—85%，大气压86kpa—106kpa,b、常规工作电源：电压154V–242V,频率50HZ±2HZC、特殊性试验环境依相关规定执行。4.5.2光源要求:在正常自然光线下或40W的日光灯照射下（待验品距离光源1.50~2.00m）。4.5.3仪器设备要求:必须使用经校验合格且在使用期限内的测试仪器和冶具。4.5.4检测时间要求:a、常规外观检测:3～5秒（A、B级面），t≤3秒（C级面），20秒内旋转360度。b、特殊性检测依相关要求执行。4.5.5检测距离要求:a、外观检验时眼睛与本件距离在30cm～45cm间；C面b、光源与本件距离在90cm～110cm间。C面4.5.6视力要求:裸眼视力或矫正视力0.8及以上。B面4.5.7其它要求:对所有要求防静电的品件在测试时必须配戴静电环（或手套或衣服）。B面4.6、检验内容标准的判定A面请参阅以下各项检验标准。A面4.7检验内容中的A、B、C、D面定义D面上盖上面和前框面为A面；两侧面为B面；后面板为C面；底部为D面。D面5、备注说明5.1本标准之相关规格、技术参数引用SJ/T11387-2008直播卫星电视广播接收系统及设备通用规范和由新产品研发部提供。5.2品管部对本标准保留最终解释权。5.3本标准如与相应国家标准有冲突或不符时，以国家标准为最终依据。5.4本标准为各相近类型直播星接收机的通用标准，如因具体零部件的差异检验项目会有所不同。当标准内之测验项目在实物测验不需要时以实物测验项目为准。6、标准条文：6.1直播卫星接收机系统检验判定具体标准条文主題:SUBJECT:PCB半成品（散件）检验检验内容缺陷名称缺陷状况缺陷判定CRMAMI外箱目视不符合标准与外观不良外箱标识产品型号与实装产品不符，标识产品数量与实装数量不符。■包装箱无产品名称、型号、生产企业和地址。（客户有此要求时不符合判为MA）■包装箱上无安全认证标识及编号、产品执行标准、产品的企业规范及条形码（或机器序列号等）。（客户有此要求时不符合判为MA）■包装箱上无必要的防护标识如“向上”“防雨”，或环保标识等（客户有此要求时不符合判为MA）■包装箱大小、材质、颜色等规格与客户要求不符■包装箱印刷缺字、缺划、模糊(印刷错误、不可辨认判为MA）■包装箱轻微破损，轻微变形，轻微潮湿（严重破损、变形或潮湿判为MA)■箱内包装物品缺少或严重损坏（箱内有可能引起客户投诉的异物判为CR)。■包装箱表面脏污，有胶水、胶纸、油迹等，可擦除判为MI（不可擦除判为MA）■包装箱胶带破损，或胶带封箱不牢固■包装箱胶带覆盖住外箱印字（若胶带覆盖住客户信息如客户LOGO印字等则判为MA)■包装箱净重/毛重、正唛/侧唛、箱号、序列号、客户名称/代码等装箱资料信息打印错误或贴错位置■实配尺寸不符包装后外箱变形，或箱内实物松散等（影响贮存、搬运安全可靠性的判为MA)■刀卡/隔板目视外观不良脏污、破损、变形■不符标准使用型号不符标准■实配尺寸不符装入包装箱内后过大或过小（影响贮存、搬运安全可靠性的判为MA)■主題:SUBJECT:PCB半成品（散件）检验检验内容检验条件缺陷名称缺陷状况缺陷判定CRMAMI遥控器目视按键手感不良按键手感不舒适、不灵活、不一致(偏重偏轻）■按适当的力（120-500gf）按按键的四边，按键被卡位、不能回弹■丝印不良错字、少（多）字、丝印不清晰、位置错误、歪斜（丝印LOGO等不符要求判为MA）■内松动/有异物轻摇或轻拍遥控器，内松动或内有异物（导体类为MA，绝缘类为MI）依情况而定实配实配不当上、下盖或电池盖之间有明显不均匀的段差≥0.5mm，均匀的段差≥0.8mm■电视/DVB无遥控功能在8米距离范围内偏差45度与主机不能任意遥控■遥控反应不同步按动按键后，对应遥控功能反应不同步（反应迟钝或超前）■PE胶袋目视丝印不良丝印错字、少字、丝印不清晰（客户有此要求如丝印LOGO不符合判为MA）■丝印缺角、断线模、偏斜，外观有破、烂、污渍、脏污■外观不良用成品机试装胶袋时，有偏大、偏小的现象、双面胶无粘性■有印字胶袋的与客人LOGO要求不符■透明度与样板要求不相符■PE胶袋无环保标示（客户有此要求不符合判为MA）■电池电池不良电池所用型号不符合要求，电压值不符合规格■电池无环保标记或RoHs标记（适用于客户有此要求的）■电池印字有缺字、少字、印字不清晰等现象，不影响使用■电池漏液或电池受潮■AV线/RF线实测线材短路开机后，不能有杂音，噪音，发热，或烧坏电子原件等，否则为■线材断路开机后，没声音及指示灯不亮，电视机不能正常显示测试等■目视包装不良漏装、少装、多装■规格不符实际用料尺寸/型号等规格与标准不符■生锈氧化外露的金属部分生锈，或电镀不良■外观不良有刮伤，破皮，露铜丝（危及人体安全判为CR），有明显油污或色差■主題:SUBJECT:PCB半成品（散件）检验检验内容检验条件缺陷名称缺陷状况缺陷判定CRMAMI按键手感手感不良OK同其他键力度不一，偏重偏轻■CH+/-力度过重过松，或卡键等现象■MENU力度过重过松，或卡键等现象■VOL+/-力度过重过松，或卡键等现象■目视连动按一个键，其他键跟着动，功能不正常■高低不一POWER、OK、CH+/-、MENU、VOL+/-的位置有高低不平，高度差>0.3■实测无功能按按键时，不能选定预设功能，或按键根本没有其功能■反应不同步按动按键后，对应功能反应不同步（反应迟钝或超前）■船形开关实测功能不良开关无切换功能；开关切换功能错乱■手感手感不良拨动开关不舒适，不灵活，拨动过程中有卡、停顿等不良现象■目视丝印不良无丝印或丝印不清晰、丝印位置错误；■丝印标记与实际功能不一致；■螺丝目视电镀生锈外表电镀不良；长度不大于1mm，且仅有一处可接受，否则判为■规格不符颜色，螺纹，螺帽，外径，长度等与承认样品或客户要求不相符■电源线破皮电源线表面有刮伤，压伤，破皮（露铜丝属CR）等■插头生锈插头有被氧化，生锈现象■规格不符尺寸/型号等与承认样品或客户要求不相符■没安规所有电源线需经过安规认证，且线上有安规标志，否则为■排线目视破皮电源线表面有刮伤，压伤，破皮（露铜丝属CR）等■目视松脱排线端子松脱、松动■实测连接不通排线连接线路不通或有很大阻值■实测尺寸不符排线偏短导致拉紧或过度偏长■主題:SUBJECT:PCB半成品（散件）检验检验内容检验条件缺陷名称缺陷状况缺陷判定CRMAMIPCB板目视丝印不良丝印不清晰、无丝印、丝印位置偏移但不影响电器性能■丝印印刷在焊盘上，影响元件焊接（造成元件虚焊/移位等）■器件的1脚标志、极性标志、方向标识错误或其标记的位置有误■丝印的品名版本与标准BOM、SOP不一致，丝印的品名版本与实物不一致■拼板不良拼板方式不符合样品或工程图纸标准■间距不良过孔/线路到板边距离最小要做到0.5mm，铜皮到板边的最小要做到0.35mm，否则■PCB布线不良金属壳体器件和散热器件下，有可能引起短路的走线、铜皮和过孔■刷锡膏不良非焊盘区域有焊膏污染严重为MA，轻微则为■PCB变形破损板边变形，形成破损。（影响电气性能可靠性为MA，仅为外观不良为MI）■PCB烫伤PCB显焦黑、变色且可能影响功能。■毛刺板边毛刺长度小于1mm且不影响实装及PCB在传送链条上的运行，否则判为■缺口缺口延伸到从板边缘到最近导线的距离的50%,或大于0.5mm（不影响电气性能可靠性）■铺阻焊层不良焊盘与线路间阻焊层铺设不恰当，导致焊盘、线路之间短路■裂纹在板边的裂纹减小导电图形到板边的最小距离（0.5mm），判为■分层/起泡被缺陷影响的区域超过在每一边的板区域的1%，但不影响电气性能可靠性。■起泡或分层超过线条间距的25%。但没减小到导电图形间距的最小值。■V-CUT不良连板之单边V-CUT深度＞1/3板厚，极易断裂。■连板之单边V-CUT深度≤1/4板厚，很难掰分。■螺丝孔位不良孔位的焊盘设计不合理导致过炉后孔被堵塞，无法锁上螺丝■锁上螺丝后，螺丝与周围电路有短路危险或有冲突等■元件孔不良元件孔被堵塞■元件孔钻偏、孔大、孔小对插件元件造成影响。■主題:PCB半成品（散件）检验检验内容检验条件缺陷名称缺陷状况缺陷判定CRMAMISMT贴片目视缺件应有零件而未有零件者。■多件PCB上多出不应该有的零件。■错件元件错料，或元件贴错位置。■极性反正负极性相反如：二极管、IC等。*电解电容极性反则为CA。■损件元件轻微损害到表面不影响到电气性能可靠性的■元件烧坏，断裂，破损等伤及到元件本体直接或间接影响到电性可靠性的■浮件浮高≥1mm.影响贴片的可靠性的■站立/墓碑站立：应正面平放而变侧面平放者。墓碑：应正面平放而变单面接触。■零件垂直偏移偏移后吃锡面必须小于0.15mm■零件水平偏移超出锡垫（PAD）部份超过零件脚宽度的1/2■断脚零件脚有折断或脱落.（若断的是无功能的空脚则为MI）■侧面偏移大于元件可焊端（焊盘）宽度的50%【I形引脚侧面偏移大于可焊端（焊盘）宽度的25%】■末端偏移大于焊盘可焊端（焊盘）宽度的50%■正面倒贴同一PCB板上超过5个元件贴装颠倒（标记丝印的一面贴倒在元件底部）■桥接两个或两个以上不应相连的焊点之间的焊料相连,或焊点的焊料与相邻的导线相连■虚焊焊端或引脚与焊盘之间出现电隔离的现象■吃锡不良H

吃锡的宽度小于元件(或焊位)宽度的一半;吃锡的高度小于元件高度的1/4.H

■拉尖TIC及BGA，0.65mm间距以下，H＞10%T；其它元件H＞40%TT■假焊元件脚或引线脚与锡垫间没有锡或其它因素造成没有接合■包焊焊点焊锡过多，看不到零件脚或其轮廓者■漏焊焊点应焊而未焊者.■冷焊焊锡表面粗糙,颜色灰暗,轻轻一剥就松动.■共面元件的一个或多个引脚变形，不能与焊盘正常接触（无功能的空脚除外）■焊锡紊乱在冷却时受外力影响，出现紊乱痕迹的焊锡■不润湿焊锡未润湿焊盘或可焊端■半润湿熔化的焊锡浸润表面后收缩，留下一焊锡薄层覆盖部分区域，焊锡形状不规则。■焊锡破裂破裂或有裂缝的焊锡■锡珠，锡渣违反最小电气间隙或可能引起短路危险的判为MA（在外力作用下不会松动仅为外观不良的为MI）■主題:PCB半成品（散件）检验检验内容检验条件缺陷名称缺陷状况缺陷判定CRMAMIDIP插件目视缺件元件缺漏，引起电性不良■元件的附属材料如套管，标签等欠缺，不符合相关要求（不满足客户要求判为MA)■多件PCB多出不应有的零件.■极性反正负极性相反例如二极管、IC等为MA■电解电容反向则为CR■错件元件错料或元件插错位置.■浮件特别元件如插针（插座）、电源板上大电容及大变压器、散热片、保险管座浮高＜0.5mm，否则判为■元件未出脚一律判为■元件浮高影响后工序实装效果或影响电气性能可靠性和最小电气间隙的■歪斜元件插件后歪斜引起与周围元件或线路碰接短路等影响电气性能可靠性的■PCB板边的元件（如射频盒等）歪斜后不得超过板边，否则判为■损件伤及零件本体者，或者虽不影响功能，但存在品质隐患.■元件表面烧焦存在品质隐患■飞脚元件脚未插入焊盘孔中，元件脚长大于2.2mm(可能引起短路等电性不良的判为MA）元件脚长小于1.5mmmi■短路线路与线路之间不应导通而导通者■断路线路应导通而未导通者.■锡尖超过锡面0.5mm以上不允许;低于0.5mm以下水平状态拒收.，垂直状态允收(允收标准不超过5点/片)■锡珠锡渣违反最小电气间隙，引起短路，判为MA（在外力作用下不会松动仅为外观不良的为MI）■锡洞针孔同一焊点锡洞/针孔超过2个，不同焊点锡洞/针孔累积超过3个（面积超过锡面的1/4则为MA）■吃锡不良锡多：零件脚吃锡太多，几乎盖住元件脚，或锡少焊锡不可低于贯穿孔1/4■固定脚吃锡必须满足吃锡面积大于焊盘的1/2，否则判为■虚焊、假焊、包焊、冷焊、漏焊、不湿润等缺陷状况判定为MA（焊锡紊乱、半湿润等判为MI）■锡点灰暗锡点由于氧化，造成颜色灰暗而无光泽.■锡桥锡点与锡点多跨一个焊接点.■皱锡焊锡面造成龟裂状。裂锡零件面或焊锡面的零件脚旁裂开■刮伤（1）零件面允许5mm*0.3m一条；锡面允许5mm*0.3mm两条(不影响电气性能可靠性)否则■（2）线路上有刮伤.违反最小电气间隙，影响电气性能可靠性(断路等）■跷皮焊盘和基材产生分离的高度小于一个焊盘的厚度为MI，否则为■主題:SUBJECT:PCB半成品（散件）检验检验内容检验条件缺陷名称缺陷状况缺陷判定CRMAMI跨接线标准目视尺寸有误跨接线过松，拉紧线时，其高度超过了邻近元件的高度■跨接线过紧，自然条件下如热涨冷缩作用导致绷断等■跨接的长度大于25mm，应选择绝缘线，避免在焊盘或元件引线间产生短路■布线不良跨接线跨越了元件，或超出了PCB板边■跨接线跨越了元件的引脚，盖住了焊盘■固定方式不良点胶固定跨接线，点胶过量，溢出掩盖到其他元件或焊盘上■点胶固定跨接线，点胶过少，未包裹住导线之焊接点■点胶位置在可拆卸和需插拔的元件上如排插等，或超出板边■未在导线改变方向（转弯）的位置点胶固定■跨接线的固定未按工艺设计等要求固定■绕接不良绕接在元件脚上时少于90度，或焊点中夹杂了绝缘物质■绕接末端超出了引脚范围，不满足最小电气间隙■搭焊连接不良搭焊长度小于引线可焊接芯线长度的75%，或焊点中夹杂了绝缘物质■搭接末端超出了引脚范围，不满足最小电气间隙■维修清洁度残留松香水纹助焊剂未清洗干净或清洗剂不洁而残留水纹■脏污有污渍、油渍或异物.（若异物为导体的，判为MA）■锡珠锡渣违反最小电气间隙或可能引起短路危险的，判为MA（外力作用下不松动仅为外观不良的为MI）■主題成品检验检验内容检验条件缺陷名称缺陷状况缺陷判定CRMAMI外箱实

配

、

目

视外包装箱

（卡通箱）

缺陷外包装箱破损、局部明显变形，外包装箱上封箱胶带层数超过二层■外包装箱受潮、糜烂，导致彩盒外露或封箱胶带粘不牢可导致产品受损■外包装箱封箱接缝大于5mm■外包装箱标示不符或图样字样不符合要求（包括文字、颜色、图案、方位等）■外包装箱标示产品名称、型号、企业名称、商标名称和图案、QS标志其中其一或错误■外包装箱上的生生产日期、生产地址，其中缺一或出现错误■外箱编号编错、混乱、不按顺序编排或有涂改的■外箱、彩盒的尺寸规格不符合工程图纸或承认书（或缺少或错误）■彩盒彩盒

缺陷彩盒印刷商标、品牌或图样画面其中缺一或错误或采用SJ/T11219-2000标准、生产许可编号缺少或错误■彩盒上有明显的不可擦除的污迹（一面的1/6）■彩盒上有明显的因挤压造成的褶皱（一面的1/4）■彩盒一角或一面有明显的受潮变形■彩盒印刷颜色不均匀、脱色、有色差■彩盒或外包装箱内有异物■彩盒提手缺少、提手断裂■彩盒手提把有批锋、刮手、变形■彩盒上有粉笔、圆珠笔、白板笔或钢笔书写的字迹■彩盒或外箱或装机试有偏紧鼓起、偏松下压严重下陷■纸托

内纸盒纸托

或

内纸

缺陷纸托或内纸盒严重破损失去包装或防护功能■纸托或内纸盒尺寸或型号和样品或批量不一致■纸托或内纸盒材质明显不同■主題成品检验检验内容检验条件缺陷名称缺陷状况缺陷判定CRMAMI纸托

内纸盒目视

实配

实测纸托

或

内纸

缺陷纸托或内纸盒一角或一面有明显的受潮变形■纸托或内纸盒方向装反、面板下朝■纸托或内纸盒与成品机实配时，有偏紧偏松的现象■纸托或内纸盒按一角三边六面进行落地测试，检测有破损、严重变形■主机其它包装装缺主机包装塑料袋或包装泡沫■主机包装塑料袋内有异物■主机包装塑料袋破裂，有明显的划痕或褶皱■主机包装塑料袋上有多余透明胶带或有泡沫碎片等粘着物■主机包装塑料袋上有明显的不可清除的污迹、霉点■主机包装塑料袋上有明显的可清除的污迹■主机包装塑料袋有胶着物，导致塑料袋与主机外壳或其他附件粘连■轻拍或遥动主机，主机内有杂物异物，异物是金属的■轻拍或遥动主机，主机内有杂物异物，异物是塑胶的■主机包装泡沫断裂、分离■主机包装泡沫上有明显的裂痕（长度＞10cm，多于二处）■主机包装泡沫上有明显的不可清除的污迹（面积＞2cm2，色差≥4级）■主机包装泡沫上有明显的可清除的污迹■主机包装泡沫缺角、破损■主机包装泡沫上有粘着物，导致粘连其他物体■遥控器遥控器缺陷轻摇或轻拍遥控器，内有松动或内有杂物，金属物■轻摇或轻拍遥控器，内有松动或内有杂物，塑胶物■遥控器上、下盖或电池盖之间有明显的段差≥0.5mm■遥控器在6米的范围内偏差45度与主机不能任意遥控■主題成品检验检验检验条件缺陷缺陷状况缺陷判定CRMAMI附件

匹配目视

实配

实测遥控器缺陷遥控器型号不同或丝印语种不符合订单要求■遥控器颜色有明显的色差或与样品不一致■遥控器上的丝印商标、品牌、图样模糊不清或缺损■遥控器装电池槽装电池敲脱落■电池缺陷电池型号不能匹配遥控器■电池印字有缺字、少字、印字不清晰等现象■电池上的字符语种不符合订单要求■电池的两端的导电金属片松脱■电池漏液或电池受潮■连接线缺陷AV线、RF线等开机后，有杂音，噪音，发热，或烧坏电子原件■AV线、RF线开机后，没声音及指示灯不亮，机不能正常驱动运行测试等■线体附件长度、粗细等尺寸规格与样品不符或与订单不符■线体附件外露的金属部分生锈，或电镀不良■线体附件有刮伤，破皮，露铜丝，或有油污渍，色差不良■各种

附件

缺陷缺少或不符合产品说明书、AV线、遥控器或合格证等主要附件■说明书、AV线、遥控器等附件或规定特殊附件出现漏放、重放、错放■说明书的丝印、印刷有缺角、断线模、偏斜■说明书的印刷有错漏，或局部描述或图样与实际匹配不同■说明书尺寸或型号与订单不符、或与同批不一致■维修卡、合格证等附件有明显的不可清除的污迹面积＞1cm2，色差≥3级■维修卡、合格证等附件有明显的可清除的污迹■维修卡、合格证等附件有明显的划痕或褶皱，缺角、破损■主題成品检验检验内容检验条件缺陷名称缺陷状况缺陷判定CRMAMI标签

标示目

视外包装箱

缺陷外包装箱或彩盒上缺产品型号的标识或标志■外包装箱或彩盒上产品的主要标识不全或标志模糊■外包装箱或彩盒上产品的次要标识或标志不全■外包装箱、彩盒、机器、说明书等部分缺少串码或流水号■外包装箱、彩盒、机器、说明书中四者串码或流水号不一致■外包装箱上产品型号标识为重复粘贴，多于二层■主机上标示

缺陷主机上易碎标签或型号标签粘贴歪斜（水平差＞3mm）■主机上易碎标签明显的断裂或破碎、缺角■主机上易碎标签粘贴为二层或二层以上，且能明显分辨（左右或上下错位＞1.5mm）■主机上易碎标签有明显的、不可清除的污迹■主机上条码标签粘贴歪斜（水平差＞3mm）或一边/一角超出规定的区域3mm■主机上条码标签粘贴为二层或二层以上，且能明显分辨（上下或左右错位＞1.5mm）■主机上条码标签有明显的、不可清除的污迹■主机上条码标签有明显的断裂或破碎、缺角等■主机上易碎标签、条码标签或其它标志粘贴不紧，导致边角翘起■主机上易碎标签、条码标签四周有明显的污迹■附件标示

缺陷缺其他说明性标识■其他说明性标识上有明显的不可清除的污迹■检验工号或标志部分折叠或二层重叠■产品相同位置检验工号或标志多于二个■附件标志和实物不一致■附件标志漏贴■主題成品检验检验内容检验条件缺陷名称缺陷状况缺陷判定CRMAMI外观目视

卡尺量测前面框

缺陷主机前面框严重开裂、变形、按键、开关其中缺一或脱落■主机前面框有明显的划痕（长度＞5mm，宽度＞0.5mm）■主机前面框有明显的不可清除的污迹（面积＞2mm2或数量超过二个）■主机前面框有明显的可清除的污迹，或功能标示不规范不清晰■主机前面框按钮偏心，导致间隙不均匀（左右或上下间隙差＞0.3mm）（影响使用）■主机前面板按钮偏心，导致间隙不均匀（左右或上下间隙差＞0.3mm）（不影响使用）■主机前面框按钮左右角不在同一水平线上（水平差＞1.5mm）（影响使用）■主机前面板按钮左右角不在同一水平线上（水平差＞1.5mm）（不影响使用）■主机前面框按钮伸出长短不一（相对差＞1.0mm）■主机前面框按钮脱落、内陷，按钮卡键■主机前面框小仓门（活动盖板）偏移或歪斜，导致周围间隙不均匀（上下差＞0.2mm，左右差＞0.2mm）■主机前面框视窗有＞3mm划伤、开裂或＞2mm2磕碰痕迹■主机前面框视窗明显脏污不可擦除的或指示灯、LED其中一位显示不亮■主机前面框视窗明显脏污可擦除的■铭牌缺陷铭牌LOGO外表电镀不良：L不大于1mm，且仅有一处可接受，否则■铭牌LOGO外壳上有胶水，或壳上有多胶，或使电解壳上发白■铭牌LOGO粘性不良，轻力就脱落不牢固或不清晰■铭牌LOGO字体不对（属CR），或字不清晰，或有缺损■铭牌LOGO或文字（铭牌）倾斜度为＞5度（非设计要求不能装入）■上盖、

底板、

后面板

缺陷主机的名称、型号、公司名称、QS标示、产品商标、许可证编号、电源标记其中缺一或错误■主机上盖、底板、后面板有明显的可清除污迹（面积＞2mm2或数量超过二个）■主机上盖、底板、后面板有批锋若是五金料，批锋≥0.1mm■主机上盖、底板、后面板有批锋若是塑胶料，批锋≥0.3mm■主机上盖、底板、后面板有颜色与样品颜色有明显差异■主机上盖、底板、后面板有明显的水印或不可清除的污迹■主題成品检验检验内容检验条件缺陷名称缺陷状况缺陷判定结CRMAMI外观色差缺陷主机上盖、底板、后面板同一个面上有二种或二种以上明显颜色的色差■主机上盖、底板、后面板在二个或二个以上面上有二种或二种以上有不明显颜色色差■污点缺陷主机上盖、底板、后面板有明显的变形、脱漆、锈蚀等■主机表面有不可擦除的污点，A面（面积）S≤0.2mm2，允许一点；如有超出■主机表面有不可擦除的污点，B面（面积）S≤0.3mm2，允许二点；如有超出■主机表面有不可擦除的污点，C面（面积）S≤0.5mm2，允许三点；如有超出■主机表面有不可擦除的污点，D面（面积）S≤1mm2，允许三点；如有超出■划伤缺陷主机表面有划伤、划花，A面不允许有；有超出■主机表面有划伤、划花，B面长L≤0.2mm，宽D≤0.1mm允许一条；如有超出■主机表面有划伤、划花，C面长L≤0.5mm，宽D≤0.1mm允许二条；如有超出■主机表面有划伤、划花，D面长L≤0.5mm，宽D≤0.2mm允许三条；如有超出■缩水变形

夹水纹缺陷主机表面有缩水、变形，A面不允许有；有超出■主机表面有缩水、变形，B面S≤1mm2，允许一点；有超出■主机表面有缩水、变形，C面S≤2mm2，允许二点；有超出■主机表面有缩水、变形，D面S≤3mm2，允许二点；有超出■主机表面有划痕、夹水纹A面L≤1mm，允许一条；有超出■主机表面有划痕、夹水纹B面L≤3mm，允许二条；有超出■主机表面有划痕、夹水纹C面L≤5mm，允许三条；有超出■主机表面有划痕、夹水纹D面L≤8mm，允许四条；有超出■主机表面破、烂、裂任意一面都不允许有■丝印、油漆

用料缺陷主机表面丝印和油漆附着性差，用普通胶纸粘住字体30秒后，垂直方向迅速拉起，脱落■主机表面丝印位置以样品为标准，文字倾斜度为≥5度，如偏大，则■使用油墨的颜色以样品为准，如有明显差异，则■按钮外表有电镀不良：长度＞0.5mm，且明显或露底色■丝印油干后，不能有异味或有放射性的气味（对人体有害），否则■主題成品检验检验内容检验条件缺陷名称缺陷状况缺陷判定CRMAMI外观

结构目视

实测整机缺陷整机主机能直接导致人体触及带电元器件的结构，或极容易间接触电的结构■主机严重变形或开裂、机内线路板严重变形或断裂、内部金属件严重锈蚀或有金属异物■螺丝安装缺陷主机安装螺丝、铆钉、金属部分或接口板、Tuner金属部位明显锈蚀（面积S≥1.0mm2或数量超过二个）■主机安装螺丝颜色，螺纹，螺帽，外径，长度等与样品或与批量有明显的差异■主机安装各种端口件或接口板与外壳组配外露端有偏心■主机缺少锁装螺丝■主机安装螺丝松动、滑丝或未上到位、歪斜■主机安装螺丝，螺丝帽槽被打坏或打后生成批锋■面板缺陷主机前面板同其他键力度不一，偏重偏轻■主机前面板按任意一个键，其他键跟着连动■主机前面板按键的位置有高低不一或偏上偏下或某个歪斜。■主机前面板指示灯或数码管与视窗装配偏心≥1/3面积，不影响使用；（影响使用属MA）■主机前面板数码管与视窗装配歪斜≥3度，并且不影响使用；（影响使用属MA）■装配吻合

缺陷主机装配后配合产生段差或缝隙A≥0.5mm■主机装配后配合产生段差或缝隙B≥0.5mm■主机装配后配合产生段差或缝隙C≥0.8mm■主机装配后配合产生段差或缝隙D≥1mm■主机装配后配合产生段差或缝隙四角处≥0.5mm■电源线

、排线缺陷安装电源线、排线表面刮伤，压伤，破皮，或露铜丝（电源线属CR）■安装电源线、排线插头不能有被氧化，生锈现象或未按要求扎线固紧或有多余飞线■安装电源线没经过安规认证，且线上没有安规标志(根据客户定)■安装电源线组装好后，可以使用小于10KG的力拉出机体，或拉断/或线体截面不符合要求■开关缺电源开关“0”与“1”位置反(要求是0下1上原则)■端口缺陷主机安装各种端口件或接口板与相应线相配插，有不顺畅或过松过紧■主机安装各种端口件或接口板与相应线相配插不进■主題成品检验检验内容检验条件缺陷名称缺陷状况缺陷判定结果CRMAMI主

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性

能电视机面板功能缺陷按按键时，不能选定预设功能，或按键根本没有该功能■主机上电缺陷输入电源开机后，轻遥主机电源时有时无、或短路、（断电）开路■开关机缺陷插上电源无法开机或开机后无法关机■电视机短路保护缺陷插上短路插头，再插上电源开机，主机出现冒烟，起火■插上短路插头短路开机时，取消短路后不能开机■插上短路插头短路开机时，取消短路后，失去部分硬件功能■插上短路插头短路开机时，取消短路后，失去部分软件功能■工装示波器数字电压表极化、

项目指标超标极化没有电压输出或缺少其一■极化电压不稳■各测试项目电压偏高或偏低■12VOFF：测试值0.6V以上，12VON：测试值不在12V+0.6V范围内■18V极化输出供电电流≥300mA(特殊要求时按要求执行）■22KHz波形缺陷22KHzON:无22KHz波形或峰峰值超出0.4-1.0VP-P范围，■22KHzON，频率超出22-24KHz范围■22KHzOFF：22KHz波形关不掉■22KHz打开时18V输出电压不在范围■22KHz打开时13V输出电压不在范围■电视机、主机遥控接收缺陷遥控接收功能在与接收头接收的垂直方向≤8米,无遥控功能■遥控接收功能45度，6米各键不能正常操作■遥控器上的功能键出现不对应功能或无功能■遥控测试时，接收探头不能正常反应或反应不灵活■主題成品检验检验内容检验条件缺陷名称缺陷状况缺陷判定结CRMAMI主

机

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能电视机AV输出缺陷播放过程中出现马赛克，图像极性或其它参数不正确■AV：VIDEOOUT（视频输出）图像不清晰，有马赛克，有条纹■AUDIO.L&R（音频左右声道）音质不清晰，有杂音，有失真■AUDIO.L&R（音频左右声道）实际输出与标记不符或失效■射频调制

缺陷射频信号线端头相配时不顺畅或过紧过松的现象■图像不清晰、有条纹，伴音音质不清晰、杂音、失真■射频输出或输入功能失效（含软件实现可调和硬件实现可调）■实测门限缺陷将频道切换到有信号台时，图像和伴音有马赛克、停顿、信号指示来回跳动不稳定的现象■稳定性缺陷离桌面/10cm落下振动DVB，图像伴音有马赛克、停顿现象不能5秒恢复，或有死机现象■电视机

实测SCART输出

功能缺陷SCART线与SCART座相配时，轻摇线材会出现画面闪动■SCART输出图像和伴音达不到AV图像和伴音的效果■SCART输出图像不清晰，有马赛克或有条纹■SCART输出L&R（左右）声道伴音不清晰，有杂音或失真，L&R声道不可切换■VCRSCART输出：原机输出的信号切换不到VCR输入的信号，图像不清晰，有马赛克，有条纹，L&R伴音不清晰，有杂音或失真■TVSCART座，POWER键开时，不是12V输出，POWER键关时不是0V输出，无RGB电压，测试16：9时电压不在6-9V输出,测试4：3时电压时不在9.5-12.0V输出■RS-232缺陷RS-232无输出或输出乱码■RS-232显示信息不正确或传输数据不能完成■LOOP缺陷TUNEROUT/IN（信号转接或信号接入）不能工作■其它端口缺陷不能提供对应的功能，或出现影响使用的异常点■记忆缺陷断电记参数和植入软件断电无记忆或功能失效■主題成品检验检验内容检验条件缺陷名称缺陷状况缺陷判定CRMAMI面板显示实测数码管或指示灯缺陷实测数码管有多笔或少笔或某笔不亮■数码管显示某笔偏暗或两只数码管或两只指示灯显示亮度不一致≤3M看不到其显示■实测数码管数位有多位或少位现象，或颜色不符和要求■打开电源开关，电源指示灯不常亮（依客户要求而定）■打开电源开关，绿色指示灯无信号则亮，有信号则不亮,红色指示灯开机时不亮，有信号则亮；黄色指示灯待机时不亮或不待机时亮。■DiseqcDiseqc工装Diseqc失效测试时DiseqcA.B.C.D无反应■不能切换实测Diseqc时，不能接收两颗以上的卫星，频道切换时慢，有明显等候现象■各输出端口测试相关配套测试工具各输出端口出现断路，短路，时有时无现象有不能更新或恢复的，死机的，或更新错误■AV线红黄白连接后出现断路，短路■VIDEO（视频）接口处出现断路，短路■AUDIO（音频）左右声道接口处出现断路，短路，时有时无或音量大小不一致■Tuner信号输出/输入接口处出现断路，短路或短路引起LNB失效■SCART座及SCART线材相配合出现断路，短路■结构目视对照标准样机，打开成品机，工艺结构和安规元器件不符合标准要求■可控MOTOR天线DiSEqC1.2MOTOR终端DiSEqC1.2功能不全或功能失效DiSEqC1.2功能不能归零■DiSEqC1.2功能不能进行硬件限位及限位取消■DiSEqC1.2功能不能存储及调用存储卫星位置，不能连续移动及步进移动（MI）■电源数字电压表能力缺陷电源提供的电压不在范围或提供不能满足要求■技术指标相关仪器指标缺陷常温检测产品的电性能信号接收能力、视音频技术参数指标不在范围内

（＜3K台抽5台/单，≥3K台抽10台/单）■电磁兼容送检产品的电磁兼容结果不符合要求（公司送到国家检测机构检验：1次/2年）设置恢复电视恢复出厂失效恢复出厂设置死机或不能擦除设定命令，用户信息参数未擦除。■主題适应环境可靠性试验不合格判定序号缺陷状况缺陷判定CRMAMI1机壳严重变形或表面有明显裂痕■2表面漆层裂纹■3机壳表面严重锈蚀■4机壳表面一般锈蚀■5表面漆层脱落■6机壳小部分变形，表面漆层小面积明显变色■7装饰件、铭牌明显变色、变形、开裂、松动或脱落■8丝印工艺标记模糊不清难以辨认■9机内金属件和机壳严重锈蚀■10机内金属件和机壳一般锈蚀■11电路板和元器件变形或断裂■12按键等功能键失灵或失效■13紧固件、结构件脱落或断裂■14机内导线折断、脱焊或元器件断裂（电源线破裂属CR）■15可拆装接插件脱落■16金属脱落物≥5mm2■17耐高压/安全测试铁壳在高压测试（AC3000V/50Hz，10mA，60S）有飞弧或击穿。■18耐高压/安全测试塑壳在高压测试（AC2500V/50Hz，10mA，10S）有飞弧或击穿。■19耐高压/安全测试，直流500V绝缘电阻＜2MΩ■20耐高压/安全测试，在可接触到的部分和输入之间，若测试值＜2MΩ■主題适应环境可靠性试验不合格判定序号缺陷状况缺陷判定CRMAMI2145℃高温负荷环境■2245℃高温负荷环境■2345℃高温负荷环境■240℃条件下低温负荷■250℃条件下低温负荷■260℃条件下低温负荷■27机体外观应不变形、破裂，若出现则为■28系统功能应与试验前异常，功能失灵■29电温度为40℃、相对湿度93%的条件下放置48H，经4H恢复后，同高/低温储存项目判定■30单机包装振动，机器变形，松动、断裂，拆接线脱落或有导线断、脱焊或元件短脚■31单机包装振动，系统功能不正常■32电源拉偏应力机器任何部件有起火、冒烟、爆炸■33电源拉偏应力加压拉偏13%、减压拉偏45%，不启动，死机等现象■34电源拉偏应力加压拉偏13%，减压拉偏45%，播放过程中出现无信号，马赛克或没、画面显示不良■35电源拉偏应力接通电源后的任何状态下，机壳带电直流电应≤36V，若超出则为■36接通电源后的任何状态下，机壳带电电压≥38VAC/DC（交/直流）。■37跌落试验，箱体变形可以认为合格，但不得存在引起泄漏的破损.若出现■38跌落试验，机体与附件移位可以认为合格,但必须无破裂和印刷破坏.若出现■39跌落试验，声音,功能按钮等组件要与跌落前一样.若超出则为■40跌落试验，跌落后箱子内所有产品的任何功能应能正常工作，否则为■主題适应环境可靠性试验不合格判定序号缺陷状况缺陷判定CRMAMI41寿命试验，电源开关连续有效开/关各10000次，开关途中失效。■42寿命试验，其余功能键(面板按键和遥控器按键)拨/按1000次，途中失效。■43寿命试验，机器在常温下连续播放48小时后，存在一种（含）以上的功能故障。■44运输试验，一台（含）以上有任一功能故障■45运输试验，一台（含）以上机箱松、裂开■46运输试验，一台（含）以上机箱内有异物脱落■47运输试验，一台（含）以上机器表面轻微损伤,A、B面3处以上，C、D面5处以上■48运输试验，一台（含）以上机器彩盒严重损伤、破烂■49运输试验，一台（含）以上机器外包装箱严重损伤、破烂■6.2试验标准条文6.2.1可靠性试验6.2.1.1低温贮存试验将无包装的受试验产品放入试验箱内，以不超过1℃/min的速率降温到-40℃±3℃,保温8H，然后恢复到常温（20搁置12H后进行电性能测试。6.2.1.2低温工作试验将无包装并且经低温贮存试验合格的受试验产品放入试验箱内，以不超过1℃/min的速率降温到试验要求的温度，待产品达到温度稳定后，接通电源，工作4H，然后进行电性能测试。6.2.1.3高温工作试验将无包装并且经低温工作试验合格的受试验产品放入试验箱内，以不超过1℃产品达到温度稳定后，接通电源，工作4H，然后进行电性能测试。6.2.1.4高温贮存试验将无包装并且经高温工作试验合格的受试验产品放入试验箱内，以不超过1℃/min的速率升降温到60℃±然后恢复到常温（20±5℃6.2.1.5湿热试验将无包装并且经高温贮存试验合格的受试验产品放入潮热试验箱，箱温调到40℃±3并在1H内使得温度保持在40℃±3℃的同时，相对湿度达到90%--95%,1.0级的兆欧表接在受试产品电源插头以机壳金属外露部分（电源开关开，不接电源，机内有凝露应擦去），其绝缘电阻不低于2MΩ,而后测试抗电强度：电源开关开时，电源线端与机器的地之间，施加3000V(有效值)漏电流10MA保持1min电源开关关时，电源线端两极之间，施加1500V(有效值)漏电流10MA保持1min经以上测试合格后在常温搁置24H，然后进行电气性能测试。6.2.1.6振动试验将无包装并且经湿热试合格的受试验产品分别在三个正交轴方向，三次安装在振动台上，在振动频率10Hz·30Hz,10Hz振幅1mm条件下每3min扫描一次，总计6.2.1.7寿命试验将无包装受试验产品装入对应的寿命试验装置内，对活动部件的活动次数（如接收机的摇控器按键）的使用寿命测试6.2.1.8运输试验将包装好的受试验产品装入车厢内，100至200台机器，在三级公路上以20-40公里时速跑10-40公里（或在J300模拟汽车运输台上振动90min），然后全检6.2.1.9跌落试验1.地面为水泥地板；2.自由落下；3.每个工单做1-2箱成品机4.新产品,更改物料时必须做此测试按以下顺序和方位,从上述高度跌落每箱.(阴影部份为连接角,一箱在A角跌落,则另一箱在B面跌落).a.连接角中的一个落地(一个包装卡通箱在A角落地,另一个在B角).b.该角所邻最短的边落地.c.该角所邻次短的边落地.d.该角所邻最长的边落地.e.最小的面落地.f.最小面的对面落地.g.居中的面落地.h.最大面的落地.i.居中面的对面落地.j.最大面的对面落地跌落测试的一整箱(完全包装)根据重量选择高度，如下表：整箱重量(kg)跌落(cm)0—9.5288.99.53—18.6071.118.61—27.6953.327.70—45.435.567.0附件检测记录表名称文件编号《直播星接收机常温电性能指标检验记录表》F/QC068-A备注说明：常温电性能指标的检测缺陷判定属MA

附录资料：不需要的可以自行删除T14946:2000/MSA作业方法1.

目的使本公司测量系统评定的方法以及运作步骤和说明有所遵循。2.范围本公司内用于汽车产品的能重复读数的测量系统。3.定义3.1量具：任何用来获得结果的装置，经常用来特指用在车间的装置，包括用来测量合格/不合格的装置。3.2测量系统：用来对被测特性赋值的操作、程序、量具、设备、软件以及操作人员的集合，即用来获得测量结果的整个过程。3.3量具的重复性（GaugeReproducibility）：由一个测量人，采用同一种测量仪器，多次测量同一零件的同一指定特性时所获得的测量值变差，此又称之为量具变异。3.4量具的再现性（GaugeReproducibility）：不同的作业者，采用相同的测量仪器，测量同一零件的同一特性时测量平均值的变差,又称之为操作员变异。3.5量具的稳定性：测量系统在某持续时间内测量同一基准或零件的单一特性时获得的测量总变差。（随着测量时间的延长所带来的数据漂移）；3.6偏差：测量平均值与标准值的差异；3.7线性：在量具预期的工作内，基准值与测量观察平均值之间的差值；4.相关文件5.职责6.作业内容6.1根据本公司具体情况选择评定方法6.1.1计量型量具选用R&R（极差法）分析。6.1.1计数型量具（小样法）。6.2数据资料的汇集流程参考《量具重复性和再现性数据表》（附件一）。6.2.1取得包含10个零件的一个样本，代表过程变差的实际或预期范围。6.2.2指定检测人A、B、C三人，并按1至10给零件编号，但检测者不能看到编号，以避免可能的偏倚。6.2.3准备所需的测量量具（量具须准备为OK）。6.2.4让检测人A以随机的顺序测量10个零件，并让另一观测人将结果记录在第1行，让检测人B和C测量这10个零件并互相不看对方的数据然后将结果分别填入第6行和第11行。6.2.5使用不同的随机测量顺序重复上述操作过程，把数据填入第2、7和12行，每一数字与某一个特定测量的零件对应，如果需要测试三次,重复上述操作并将数据记录在第3、8行和13行。6.3收集数据后的计算程序6.3.1从第1、2、3行中的最大值减去它们中的最小值，把结果记入5行，在第6、7、8行，和第11、12和13行重复这一步骤，并将结果记录在第10行和15行。（附件一）。6.3.2将第5行的数据相加并除以零件数量，得到第一个检测人的测量平均极差Ra和Rb和Rc（附件一）。6.3.3将第5、10和15行的数据（Ra、Rb、Rc）转记到第17行，将它们相加并除以检测人数，将结果记为R（所有极差的平均值）（附件一).6.3.4将R（平均值）记入第19和20行并与D3和D4（附件三中得出）相乘得控制上线和下线。6.3.5将行（第1、2、3、6、7、8、11、12和13行）中的值相加，把每行的和除以零件数并将结果填入附表一中最右边标有“平均值”的列内。6.3.6将第1、2、3行平均值相加除以检测次数，结果填入第4行的Xa，格内对第6、7和8行，第11、12和13行重复这一过程，将结果分别填入第9和14行的Xb、Xc格内（附件一）。6.3.7将第4、9和14行的平均值中最大和最小值填入第18中适当的空格处并确定它们的差值，将差值填入第18行标有Xdiff处的空格内（附件一）。6.3.8将每个零件每次测量值相加并除以总的测量次数（测试次数乘以检测人数）将结果填入第16行零件平均值的栏中（附件一）。6.3.9从最大的零件平均值减去最小的零件平均值，将结果填入第16行标有Rp的空格内Rp是零件平均值的极差（附件一）。6.3.10将RXDiff和Rp的计算值转填入报告表格的栏中（附件二）。6.3.11在附表二左边标有“测量系统分析”的栏下进行计算。6.3.12在附表二右边标有“总变矩%”的栏下进行计算。6.4R&R的可接受性准则6.4.1低于10%的误差–测量系统可接受。6.4.210%至30%的误差，如果设备变差（EV）较大，则对量具调整接受，如果人变差（AV）较大，则对其进行分析规定人员使用接受。6.4.3大于30%的误差–测量系统需要改进。6.5（计数型量具）小样法6.5.1计数型量具就是把各个零件与有些指定限值相比较，如果满足限值接受该零件,否则拒收。计数型量具不能指示一个零件多么好或多么坏，它只指示该零件被接收还是拒收。6.5.2小样法研究是通过选取20个零件来进行的。然后2个评价人以一种能防止评价人偏倚的方式（评价人不应知道正在检查零件的编号）两次测量所有零件。6.5.3如果所有测量结果（每个零件四次）一致则接受该量具，否则应改进或重新评价该量具。如果不能改进该量具，则该量具不能被接受并且应找到一个可以接受的替代测量系统。6.6X-R分析法6.6.1当量具同类单件时，且明确分析样本属