质量监督控制方案

红色博物馆质量监督控制方案湖南九九一源红色文化传播有限公司十月根据设计图纸、国家建筑规范，湖南省建筑规范等文献规定，为保证湖南红色文化博物馆工程质量，制订本工程施工质量控制方案，同时规定参建的施工单位（项目部）在工程施工中，严格按该方案的规定执行，望施工单位统一结识，积极予以配合。如出现未预料到的情况，在执行过程中予以补充。编制人：审核人：目录一、质量监督控制工作总体目的----------------------------------2二、施工需按以下程序进行-------------------------------------2三、质量监督控制要点及目的值-------------------------------2四、质量监督控制工作方法及措施-------------------------------3五、定期例会制度----------------------------------------4六、施工阶段土建专业质量控制细则----------------------------5七、电气安装工程施工质量监督控制细则---------------------35八、给排水、消防安装工程质量监督控制细则---------------39一、质量监督控制总体目的1、质量目的：望城区合格工程2、进度目的：2023年10月至2023年1月完毕。3、投资目的：全面履约，尽量减少额外增长费用，按协议条件支付工程款。二、施工需按以下程序进行1、施工前由业主主持召开，设计、施工、监理、质监共同参与的设计图纸会审交底会议。2、施工单位根据设计图纸及交底记录，施工承包协议编制施工组织设计（方案）和施工进度计划，交监理工程师审查，报总监批准。3、监理工程师根据施工单位提交的开工申请、检查、核算开工前准备工作完毕情况后，报总监签发开工令。4、监理工程师对施工单位提交的测量放线成果，进行复核检查。5、施工过程中监理工程师对工程质量进行跟踪检查。6、检查分项工程施工质量和管理资料、保证资料，合格时予以签证。7、砼浇捣前和砌体工程施工前，监理工程师认真检查、核算，砼、砂浆设计配合比并监督做好计量工作，以备随时检查。8、隐蔽工程施工前，必须经监理工程师检查，合格后，经监理工程师签证认可，方能进行下道工序。9、总监授权现场监理工程师签署砼浇捣令，有关工程质量，施工现场安全文明施工方面的整改指令以及监理工程师职责范围内的工作签证权。10、分部工程验收前，监理阶段性工作总结，以及单位工程验收总结报告。11、控制流程：投入→转换→反馈→对比→纠正三、质量控制要点及目的值1、施工前资料eq\o\ac(○,1)、施工图纸、变更记录；eq\o\ac(○,2)、施工图技术交底会议记录；eq\o\ac(○,3)、施工组织设计及施工方案、进度计划；eq\o\ac(○,4)、施工平面布置图、作业计划、劳动力组织计划；eq\o\ac(○,5)、质量安全保证措施；eq\o\ac(○,6)、施工测量放线成果。2、隐蔽记录真实、完善，各分项检查批、分部工程实行报验制，隐蔽工程在自检合格后，经监理工程师复验、签证批准，方能隐蔽，不允许未经验收，未下砼浇捣令便开始浇捣砼的现象发生。隐蔽工程施工过程中，监理人员跟踪旁站，发现问题及时纠正、制止、整改合格后才干继续施工。3、基础桩基工程施工的允许偏差、规范规定和检查方法应符合GB50202-2023。4、钢筋、模板、砼工程施工的允许偏差、规范规定和检查方法应符合GB50204-2023。5、砌体工程施工允许偏差、规范规定和检查方法应符合GB50203-2023。6、钢结构工程施工的规范规定和检查方法应符合GB502023-2023.7、抹灰工程、门窗工程、面饰工程、涂料工程的允许偏差、规范规定和检查方法应符合GB50210-2023。四、质量控制及相关其他工作方法及措施（一）、质量控制：1、事前控制eq\o\ac(○,1)、审查施工组织设计，以及质量管理体系、技术管理体系和质量保证体系，审查人员配备、机具设备是否满足施工规定，审定安全施工技术措施、审查施工计划是否满足规定，并规定编制可操作，可供检查的工程进度计划表，审查施工单位工、料、机量化表。eq\o\ac(○,2)、检查施工单位用于本工程的材料质量，对进入现场的重要材料，查验进场报验单，出厂合格证、材质证明文献，并随机见证取样、送检，审查主材实验报告，合格后各自归档备案。eq\o\ac(○,3)、审查重要材料、设备供应商厂家的资质情况，经营状况信誉度。eq\o\ac(○,4)、审查承包单位实验室的资质及实验范围、实验设备、计量设备检量证明、实验室人员资格以及实验室的管理制度。2、事中控制eq\o\ac(○,1)、拟定工程质量控制点：定位放线、土质确认、标高、砼、砂浆配合比计量、砼浇捣高度、砼坍落度、振捣情况。eq\o\ac(○,2)、隐蔽工程检查：土方回填、防水解决、梁柱节点、配筋数量、直径、锚固长度、搭接倍数、砼配合比质量。eq\o\ac(○,3)、工程变更解决：加强方案对比，力求经济、合理，按程序及时签证下发。eq\o\ac(○,4)、行使工程质量、技术问题、工程付款、签证权和否决权。eq\o\ac(○,5)、工程施工质量、安全事故解决及时、真实、公正。eq\o\ac(○,6)、关键部位、关键工序、施工薄弱环节，实行旁站监理制。3、事后控制eq\o\ac(○,1)、对已竣工程进行质量检测认定，分阶段组织检查验收。eq\o\ac(○,2)、审核施工单位提交的质量检查报告及其资料。eq\o\ac(○,3)、整理有关工程项目质量的技术文献，并归档。（二）进度控制1、督促施工单位做好施工前的准备工作，协助业主方准时提供施工场地，保证工程总工期目的。2、规定施工单位根据总进度计划、编制单位工程进度计划、季进度计划、月进度计划，必要时编制周计划，交监理工程师审查，并监督实行。3、检查施工单位机具设备、人员到位情况、技术措施贯彻情况，及时检查工程质量进度。4、做好实际进度与计划进度对比工作，发现偏差，分析因素，规定施工单位采用纠正措施，审定后监督执行。（三）投资控制1、协议内工程：按协议约定的付款方式，核算施工单位申报的完毕工作量，在认证质量、资料合格的前提下，签署付款凭证和工程款支付令。2、协议外工程：协助业主方认真核算工程量，与业主方共同签署原始凭证。五、定期例会制度1、每周一次三方工作例会（每周一上午10:30）通报上周质量、进度、安全检查情况，解决存在的问题，安排下周计划。2、施工过程中发现问题，及时召开专题会议，消除存在的质量安全隐患，排除影响进度的因素。3、运用定期例会制，协调各专业之间的关系，解决互相影响的问题，使工程得以顺利实行。4、将每月工作情况以月报形式向业主报告，提交分阶段工作监理工作总结。施工阶段土建专业质量监督控制细则测量放线过程控制一、测量前的准备工作（一）、质量规定：1、熟悉工程总体布局和拆迁情况；2、熟悉建筑物的平面和标高的定位依据、定位条件。（二）、放线质量控制措施：1、了解工程总体布局、拟建工程与原有建筑物的关系；2、了解城市规划部门在工程所在地平面控制网的敷设情况，拟定建筑物位置的几何条件；3、了解城市规划部门在工程所在地高程控制网敷设情况；拟定建筑物±0.000设计标高。并审定场地坡度、排水方向和设计标高是否合理。二、制定测量放线方案（一）、质量规定：1、熟悉施工部署和测量放线的程序及有关规定；2、制定和编写测量放线方案，其内容涉及：a、工程概况b、测量放线基本规定c、场地测量准备工作d、测量起始依据e、场地控制网的敷设f、建筑物定位工程测量放线g、±0.000以上的测量放线3、竣工测量工作。（二）、控制措施：1、审查施工组织设计，了解现场施工平面布置情况；2、审查测量放线方案，保证测量放线工作顺利进行。三、场地平面控制网（点）的测设（一）、质量规定：1、控制网（点）应均匀颁全场区，且控制点之间互相通视，便于使用；2、控制网测角中误差：mβ=±53、控制网相对中误差：m控=1-20234、护筒埋设深度：（二）、控制措施：1、旁站控制网（点）布点过程；2、检查测量原始记录和计算成果能否达成有关规程规定；3、保护好控制点。四、场地高程控制网（点）的测设（一）、质量规定：1、全场区控制点不得小于3个；2、测量往返较差或环线闭合差≤3mmn(n（二）、控制措施：1、旁站控制网（点）布点进程；2、检查测量原始记录和计算成果能否达成有关规程规定；3、保护好控制点。五、定位放线测量（一）、质量规定：1、计算设计坐标与平面控制点放线参数（水平角、距离）；2、计算设计坐标与各轴线间的相关元素（弦长、圆心角、弦切角）；3、计算各轴线与圆弧辅助轴线的相关元素；4、放设各轴线及辅助轴线；5、测角精度不低于20”6、测距精度不低于1/10000。（二）、控制措施：1、巡检核有关放线的所有计算资料；2、旁站测量过程；3、护好轴线点；4、检查其测量成果数据；5、实地抽查放线相关值。六、±0.000以上的测量放线（一）、质量规定：1、平面投点误差≤3mm2、高程允许偏差：每层≤±3mm全高≤±（二）、控制措施：1、保护好基准点；2、每层放通线一次，检查其平面、高程的对的性。七、竣工测量（一）、质量规定：1、编制所承包工程范围内的竣工条件，提交竣工归档材料；2、提交竣工图，其内容涉及：总平面图、上下水道图、动力管道图、电力与通讯线路图。（二）、控制措施：1、审查竣工文献能否达成归案规定；2、检查沉降观测情况；3、审阅竣工力内容是否齐全。独立基础工程质量监督控制一、施工准备阶段的质量控制工作（一）、现场管理人员通过参与设计交底应了解的基本内容1、建设单位对本工程的规定，施工现场自然条件，涉及地形、地貌、自然标高和周边环境等，以及工程地质与水文地质条件等。2、设计主导思想，建筑艺术规定与构思，使用的设计规范，抗震规定，基础的设计，主体结构的设计等。3、设计对基础、结构施工的械规定，对建材的设计规定，以及施工中要注意的事项。4、设计单位对各方提出有所有设计问题，必须一一贯彻，并采用设计变更形式经建设单位、监理单位、设计单位签认后再发给各方。（二）、审查施工组织设计或施工方案1、承包单位必须在开工前将施工组织设计（施工方案）填报《施工组织设计报审表》报项目管理人员处审定。3、审定施工组织设计或施工方案的重要内容涉及：A、承包单位的审批手续是否齐全；B、施工总平面布置图是否合理；C、施工方法是否可行；D、质量保证体系是否健全，措施是否可靠，是否具有针对性；E、工期安排是否满足施工协议规定；F、人、材、设备配置与进度计划是否协调，能否保证施工的连续性和均衡性；G、安全、环保、消防和文明施工措施是否符合规定。（三）、查验施工测量放线成果1、现场管理人员应按建设方提供的总平面布置图，总体竖向布置图、道路布置与道路结构图，具体了解工程范围内的红线位置，平面控制点（三角坐标控制点）和高程控制点（水准点）和设立及布点，各建筑单体之间的平面和高程关系。2、监理工程师应检查承包单位的专职人员的岗位证书拉测量设备检定证书。3、承包单位应将施工测量成果、房屋放线定位成果，水准点引测成果填写《施工测量放线报验单》报项目管理人员处。4、施工场地应设立平面坐标控制网及高程控制网，并填写《施工测量放线报验单》报项目管理人员处。5、监理工程师对“3、4”6、监理工程师应检查承包单位对建筑物定位控制桩、水准点采用的保护措施是否可靠。二、桩基工程的质量控制工作（一）、桩基础开工前监理工程师预先查验的内容1、了解准备施工的场地自然地成标高，场地是否平整，场地周边环境、排水是否良好。场地周边环境良好时，应坚持桩基退打的施工工艺。2、承包单位对工程进行放线，定桩位后，必须由监理工程师复查合格方可动工。3、查验承包单位是否配备专职记录员，规定记录员认真负责，如实记录。（二）、桩基础施工中监理工程师必须关注的质量问题1、桩基施工中，监理工程师必须坚持以旁站为主，巡视检查为辅，以及两者相结合的监理原则。2、监理工程师必须认真检查管桩是否符合设计规定。3、观测桩基的平整与桩管的垂直，控制成桩的垂直度符合规范规定。仔细观测最终压力值，以验证实际桩端持力层是否满足设计规定。4、监理工程师必须经常检查和抽查记录员的记录情况，以便发现异常问题，能及时解决和纠正。6、桩基础的实验坚持按规程规范规定进行低应变动测或静载实验。7、桩位偏移时，经监理工程师与承包方施工技术人员共同检查核算后，承包单位必须以图示方式，标明各偏桩的位置，偏移的方向和偏移值，报送设计单位解决。模板工程质量监督控制一、准备工作（一）、质量规定：1、木材材质不宜低于Ⅲ等材；2、施工方案必须保证模板及支架具有足够的承载力、刚度和稳定性；3、有特殊规定的要进行模板计算。（二）、控制措施：1、学习图纸和技术资料；2、学习操作规程和质量标准；3、认真审查施工方案，写出书面审核意见；4、根据本工程特点，编写监理细则；5、有模板计算的要认真复核。二、模板安装 （一）、质量规定：1、根据构件规定，模板安装位置要对的，模板的接缝不应漏浆，模板与混凝土的接触面应涂隔离剂；2、竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时，应加设垫块，且基土必须坚实，并有排水措施；3、模板及其支架在安装过程中，必须设立防倾覆的临时固定设施；4、现浇钢筋混凝土梁、板、当跨度≥4m，应起模，设计无规定期，起模高度宜为1/1000-3/1000全跨长5、当层高>5m时，宜选用桁架支模式多层支架支模，相邻两板表面高低差2，表面平整（2m（二）、控制措施：1、巡视检查模板安装过程，发现问题要及时整改；2、用钢卷尺全检模板预埋件和预留洞的尺寸位置；3、普查模板的支架是否符合施工方案，满足规定；4、目测模板的起拱情况；5、固定在模板上的预埋件和预留洞均不得漏掉，安装必须牢固，位置对的，其允许偏差为：预埋钢板中心线位置≤3mm预埋管、预留孔中心位置≤3mm预埋螺栓中心线位置≤2mm预埋螺栓外露长度eq\o\ad(\s\up9(+10),-0)、预留洞中心线位置≤10mm预留洞截面内部尺寸±10mm6、现浇结构模板安装的允许偏差（mm）：轴线位置：5底模上表面标高：±5截面内部尺寸：基础：±10，柱、墙、梁：+4，-5层高垂直全高≤5m6、>5三、模板拆除（一）、质量规定：1、侧模：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除；2、底模：达成下表规定方可拆除。（二）、控制措施：1、一般混凝土：7d～53%（标准强度）、14d～76%（标准强度）；2、模板拆除后要即时清理。四、工程验收和资料收集整理（一）、质量规定：1、按照设计及规范进行工程验收；2、应具有的技术资料：a、模板设计及技术复核；b、模板分项工程质量检查评估表。（二）、控制措施：1、组织有关人员进行工程验收；2、资料收集整理并归档。底模拆除混凝土强度规定：结构类型结构跨度（m）混凝土强度百分率（%）板≤2>2，≤8>85075100梁、拱壳≤8>875100悬臂构件－100钢筋工程质量监督控制一、准备工作（一）、质量规定：1、钢筋的品种和规格，焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计规定和有关规范规定，进口钢材在焊接前必须进行化学分析实验和焊接实验。并且具有出厂合格证、质量认证书和实验报告；2、冷拉冷拔钢筋的机械性能必须符合设计规定和施工规范规定；3、带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用，钢筋的表面应保持清洁；4、编制钢筋下料表，按计划组织钢筋进场。（二）、控制措施：1、钢材进场后，应与出厂合格证、批号进行对照验收，进行外观检查，并现场采样送检，合格后方可使用；2、检查出厂质量证明书、实验报告和冷拉记录；3、观测外观检查；4、严格《原材料进场审批表》制度。二、钢筋绑扎（一）、质量规定：1、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设立必须符合设计规定和施工规范的规定；2、钢筋的网片和骨架的绑扎，缺扣松扣的数量不得超过绑扣数的20%，且不应集中。弯钩的朝向应对的，绑扎接头应符合施工规范规定，任一接头的搭接长度不得小于规定值的5%；3、钢筋安装及预埋件位置的允许偏差应符合《建筑工程质量检查评估标准》第5.2.104、各受力钢筋之间的绑扎位置应互相错开，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率为：受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。（二）、控制措施：1、观测、手扳和尺量检查。三、钢筋焊接（一）、质量规定：1、钢筋焊接上岗人员，必须有考试合格证并持证上岗，挂牌作业；2、钢筋网片漏焊、开焊不超过焊点数的4%，且不应集中，板伸入支座范围内的焊点无漏焊和开焊，骨架无漏焊和开焊；3、焊接应无裂纹，无多孔性缺陷及明显定；4、对焊接头应无横向裂纹，焊包均匀无烧伤；5、电弧焊接头、焊接表面应平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边；6、埋弧压力焊接头应焊包均匀，钢筋无烧伤、咬边；7、焊接接头允许偏差不应超过《建筑工程质量检查评估标准》第5.2.9条之规定。（二）、控制措施：1、检查其上岗证并复印归档；2、点焊抽查率为10%，但不少于3件；3、对焊抽查率为10%，但不少于10件；4、电弧焊、电渣压力焊接头应逐个检查；5、埋弧压力焊抽查10%，但不少于5件；6、用小锤、放火烧和焊缝量规检查；7、现场采样送检。四、预埋件设立（一）、质量规定：1、锚板宜用3号钢，锚筋采用Ⅰ、Ⅱ级钢筋，不得采用冷加工钢筋；2、除受剪预埋件外锚筋不宜少于4根，不宜多于4排，直径不宜小于8mm、大于253、受拉锚筋、弯折锚筋的锚固长度应符合纵向钢筋锚固长度的规定，且不少于30d（受剪预埋件不小于15d）；4、受拉锚固长度受限制时，可在端头加焊锚板。（二）、控制措施：1、尺量检查及观测检查。五、工程验收及资料收集整理（一）、质量规定：1、严格按照设计及规范规定组织工程验收；2、应具有的技术资料：a、钢材出厂合格证、实验报告；b、钢筋焊接接头分项工程质量检查评估表；c、焊接试（检）验报告、焊条合格证；d、钢筋冷拉记录；e、钢筋绑扎分项工程质量检查评估表；f、隐蔽验收记录。（二）、控制措施：1、组织有关单位对钢筋工程进行验收；2、资料收集整理并归档。附表：受拉钢筋绑扎接头的搭接长度项次钢筋类型砼强度等级C20C25≥C301Ⅰ级钢筋31d27d24d2Ⅱ级钢筋39d34d30d纵向受拉钢筋搭接长度修正系数ζ纵向钢筋搭接接头面积百分率（％）≤2550100ζ1.21.41.6混凝土工程质量监督控制一、材料控制（一）、质量规定：1、水泥进场必须有出厂合格证、实验报告和质量认证书，其品种、标号符合设计规定；2、骨料进场必须有出厂合格证和实验报告，其规格符合施工规定；3、外加剂进场必须有出厂合格证、实验报告和质量认证书。（二）、控制措施：1、砼所需的材料进场，应对照出厂合格证进行检查验收，并现场样送检，合格后方可使用。二、混凝土拌制（一）、质量规定：1、混凝土配合比应采用送检合格后的水泥、骨料和外加剂等，送到有资质的受检单位进行混凝土配合比设计；2、混凝土拌制时，必须严格地按配合比进行，计量手段齐备，其原材料每盘称量的偏差不得超过值：水泥、水、外加剂为±2%,粗、细骨料为±3%；3、混凝土拌制时，应控制好搅拌时间，防止搅拌时间不够而影响砼质量，混凝土搅拌的最短时间不得少于下列规定：强制式搅拌机出料量小于500L为60秒，出料量大于500L为90秒；自落式搅拌机出料小于500L为90秒，出料量大于500（二）、控制措施：1、核对砼配合比设计时所采用的水泥、骨料和外加剂等原材料是否与送检的原材料相符，假如不相符，该配合比不能作为砼拌料依据，应重新做砼配合比设计；2、现场拌制砼时应定期检查计量设备，抽查原材料计量的准确度；3、现场拌制砼时，抽查拌制时间。三、混凝土的运送和浇筑（一）、质量规定：1、混凝土运至浇筑地点，应符合设计规定的坍落度，当有离析现象时，必须在浇筑前进行二次搅拌；2、混凝土应以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点一般不得超过60min；3、采用泵送砼应符合下列规定：a、砼供应必须保证输送砼泵能连续工作；b、输送管线宜直，转弯宜缓，接头宜严密；c、在泵送过程中，受料斗内应具有足够的砼，以防吸入空气产生阻塞；4、在地基或基土上浇筑砼时应清除淤泥和杂物，应有排水和防水措施。5、混凝土自高处倾落的自由高度不应超过2m6、浇筑砼应连续进行，当运送、浇筑及间歇的所有时间超过150min时，应留置施工缝。施工缝的留设位置应符合施工规范规定，施工缝继续浇筑砼时，其抗压强度不应小于1.2N/mm2。应清除水泥薄膜和松动石子，并清洗干净，在浇筑前应铺一层水泥浆或同强度的水泥砂浆；7、砼应振捣密实，不得漏振。拆模后，梁、柱上的蜂窝面积不得大于1000cm2，孔洞面积不大于40cm2。基础、墙、板上的蜂窝面积不大于2023cm2，孔洞面积不大于8、砼浇筑过程中，应有专人观测模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位，应及时采用措施进行解决；9、现浇砼结构构件的允许偏差应符合《建筑工程质量检查评估标准》第5.3.9（二）、控制措施：1、现场随时抽查其砼坍落度；2、砼浇筑时，跟班进行旁站。在旁站时，发现与规程规定不符的应及时提出，及时规定施工单位整改。四、混凝土养护（一）、质量规定：1、砼浇筑完毕后12h以内应对其覆盖和浇水；2、普通砼养护时间不得少于7d，对掺用缓凝剂或抗渗性规定的砼不得少于14d；3、浇水次数应保持混凝土处在润湿状态；4、对大体积砼，应根据气候条件采用控温措施，并按需要测定浇筑后的砼表面和内部温度，将温度控制在设计规定范围以内，无具体规定期，其温差不得大于25℃5、在已浇筑的砼强度未达成1.2N/mm2以前,不得在其上踩踏或安装模板及支架。（二）、控制措施：1、巡视现场，检查其养护情况；2、检查大体积砼温度测定情况，当温差超过规定期，应规定施工单位采用相应的措施。砌体工程施质量监督控制本细则中的砌体是指按砖混结构施工的实心粘土砖砌体和按框架结构施工的空心粘土砖，或120mm墙以下非承重粘土实心砖砌体及水泥预制块非承重墙砌体。一、砖混结构中的砌体工程（一）、砌体砌筑前准备1、对已施工的基础梁面和板面先进行轴线放样和标高测量，对基础梁轴线偏心或板四周轴线偏心也许产生砌筑探头砖的应先进行解决补齐，梁面与板面找平根据需要找平厚度，当厚度小于2cm时，采用水泥砂浆找平，当厚度大于2cm时应采用细石砼找平，严禁边砌筑边找平。2、根据砖的实际厚度和层高及砂浆允许厚度先拟定单皮砖，以拟定皮数杆十皮砖厚度，皮数杆刻度线应同时标注抗震拉结筋间距线。考虑皮数杆十皮砖厚度尽也许少变化，应采用同厂家的粘土砖。一般灰缝厚度在8～10mm、10～12mm之间最小8mm，最大12mm。3、砌体砌筑所有的粘土砂浆或石灰膏混合砂浆，在拌和前应先设立化膏池，对所拌合的粘土和石灰先进行化膏，反对粘土和石灰未化膏就直接拌合使用。4、砌体砌筑前应根据平面图所示的窗间墙和转角墙的不同尺寸，拟定不同长度尺寸的抗震拉结筋，抗震拉结筋统一规定做成U字形筋，弯钩方向应与U面垂直（即安装后弯钩向下）、抗震拉结筋在安装前应按不同长度尺寸分别挂在需要安装部位的构造柱钢筋上。5、鉴于目前砖拱和钢筋砖过梁的施工较费工且质量难以保证，因此，监理的工程规定统一采用预制的钢筋砼过梁，钢筋砼过梁的配筋和尺寸均按图集执行，并于砌体砌筑前预制好。6、木门窗安装固定所用的木砖均采用标准砖尺寸，并应考虑固定钉、打入方向与木纹方向垂直，铝合金固定点除砼柱、梁外，砌体范围规定采用标准砖尺寸的素砼预制块，并按图集规定的固定点数量预先制好，在砌体砌筑前分发至各操作岗位。（二）、砌体砌筑1、砌体砌筑前规定提前对砖进行浇水湿润，保证砖含水率在15%左右（检查时截断整砖，看边沿吸水深度，当吸水深度大于1cm时，即视为符合规定），夏季施工还应定期间补充浇水，严禁干砖上墙。2、砌体所有转角规定不允许出现正面通缝、包心通缝和1/4砖。3、砌体组砌时应立皮数杆，并皮皮拉线，第一皮砖和最后一皮砖及窗台最后一皮砖应为丁砖，当最后一皮砖未恰好是丁皮位置，应改最后三顺一丁为二顺一丁或一顺一丁进行调整。4、第一皮砂浆和墙顶找平砂浆以及橱、卫50线内的砌体砂浆均规定采用同标号的水泥砂浆砌筑，以保证砌体与砼面胶结良好和加强橱、卫墙体防水能力。5、砌体砌筑过程碎砖应控制使用，小于半砖的碎砖不允许使用，大于半砖的碎砖可使用于中顺皮和丁皮砖位置（墙顶皮除外），丁皮位置应两块整砖夹一块碎砖，中顺皮可在背面墙位置一块整砖夹一块碎砖，严禁碎砖集中使用（碎砖使用率应控制在10%以内）。6、抗震拉结筋安装时应入墙1000mm，入构造柱35D（D为拉结筋直径），局限性1M的窗间墙或转角墙拉结筋在考虑保护层后按实际长度放置，拉结筋入构造柱弯钩应向下，拉结筋按每8皮标准砖（或5皮多孔砖）间距设立一道（正偏差允许一皮）。7、所有门洞过梁或临时洞口过梁一律采用预制砼过梁，临时洞口还应预留拉结筋（间距500mm，入墙500mm以上）。8、木门窗木砖按两头400mm位置设立第一块后，中间再设立一块，窗高在1200mm以内可设立2块木砖即可，预埋的木砖应做防腐解决。铝合金门窗固定点按两头第四皮设立第一块预制块后，中间应每间隔7皮砖设立一块预制块（400mm～500mm设一块）。9、砌体砌筑顺序应先转角后直墙，同时规定砌筑先后不应超过4皮砖，砌筑时铺浆应不超过操作工人的手臂长，不能同时砌筑而需留槎时，应留置于转角500mm以外，并留斜槎，非承重120mm墙需留直槎时，应留在直墙上，并设立拉结筋，严禁承重墙留直槎。10、砖混结构的板式楼梯应先浇注砼后再砌筑平台以上的砖墙，二次砌筑砖墙应先平台找平，对齐灰缝后再二次砌筑，砌体留槎同样规定留斜槎，并加设拉结筋。11、构造柱断面规定留马牙槎，墙体留设马牙槎应先退后进，进退上下应对齐，实际操作时，为了保证构造柱断面，墙体应各退1cm。12、砌体砌筑过程砂浆应随用随拌，混合砂浆和水泥砂浆应分开拌和，反对一机多用，砌体砌筑时应用挤压法施工，以保证砂浆饱满度。砂浆饱满度在80%以上。13、砌体砌筑后除按规定墙垂直、正面墙平整外，背面墙也要力争平整和灰缝均匀，以提高墙体观感效果。14、需在构造柱或墙上预留拉结筋作为阳台或出墙构件的拉结之用时，应预先预埋，反对后补。15、砌体砌筑应控制天天的砌筑高度，以保证砌体的稳定（天天砌筑高度不应超过1.8m）。16、窗间墙在370mm以上难以按三顺一丁砌筑时，可按一顺一丁砌筑，370mm以内组砌方法可不作规定，但应从砂浆强度和拉结筋进行加强。（三）、砌筑中间验收1、提倡砌体挂牌操作做法，每位操作工人在自己砌筑的砌体上挂上自己的名牌，供验收对照。贯彻砌筑质量责任，执行奖罚规定，开展岗位竞赛。2、砌筑过程专业监理工程师将进行中间抽查、检测、拟定样板，组织观摩和评选。⒊为便于内装饰施工，主体可分段（层）进行中间结构验收，初次的主体结构验收可报请业主、质量监督站进行验收（质监站也可委托现场监理进行验收），主体验收时设计方参与；主体所有完毕后办理主体验评手续。（四）、砌体材料砌体材料的控制按建筑工程原材料、成品、半成品控制实行细则执行。二、框架结构中的砌体工程（一）、砌体砌筑前准备1、砌体砌筑前同样对已完毕的梁板面应先进行轴线放样和找平，找平规定同砖混结构。2、砼柱预埋的拉结筋原则上应一次到位，个别漏埋的应先补上，砌体砌筑前应先调直，设弯钩。3、过梁、木砖、铝合金固定点做法同砖混结构，木砖与铝合金固定尺寸按空心砖和18砖模数设立。4、砂浆规定同砖混结构、粘土及石灰均应设化膏池。（二）、砌体砌筑1、填充墙砌筑时，底三皮和上三皮砖规定采用实心砖砌筑，窗台或洞口边沿也应砌筑实心砖，非120mm墙的空心砖填充墙与120mm墙实心砖交接时，填充墙在交接的370mm范围内也应砌实心砖。2、第一皮砂浆和最后一皮砂浆以及橱、卫、180mm以内砌筑砂浆和与砼柱、墙交接的竖向灰缝均规定采用水泥砂浆砌筑。com75顶皮砖砌筑时也可以在砌筑七天后再砌筑，以减少墙体收缩出现裂缝。3、填充墙最顶一皮砖应采用斜砌，斜角采用度角，并应采用“挤、推”方法砌筑，4、砌体过梁、木砖、铝合金固定点的安装方法同于砖混结构，但木砖和铝合金固定点间距应在规范规定范围内结合空心砖模数拟定。5、墙体拉结筋预埋间距应考虑到填充墙的模数，严禁预埋错位后再急弯就位，在设计认可条件下，拉结筋建议采用带肋冷轧钢筋，以克服预埋后圆钢端头调弯钩的困难。6、穿墙水电管道或箱槽，在砌体砌筑过程应先预留或砌筑时直接走空心同时预埋，无法直接预埋或预留需打槽的应采用切割做法开槽，严禁直接敲打。7、填充墙空心砖砌筑时的灰缝、平整、垂直的规定与砖混结构相同，空心砖砌筑在无施工困难情况下，宜竖砌。8、在设计许可条件下，考虑到外围护的防水问题，除在装饰装修外墙打底采用防水砂浆加强外，外围护墙体也可采用实心砖砌筑。（三）、砌体的中间验收砌体的中间验收规定同于砖混结构。（四）、砌体材料砌体材料的监理按工程原材料、成品、半成品监理实行细则执行。板块、楼地面质量监督控制一、材料进场（一）、质量规定：1、规格、色泽、外形满足设计、规范规定，有裂缝、墙角和表面有缺陷的板块应予以剔出。（二）、控制措施：1、填写《成品、半成品供应单位资质报审表》查验生产厂家的资质；2、查验产品合格证和认证书；3、随机开箱抽检不少于1%。二、基层解决（一）、质量规定：1、清理干净；2、标高与找平，有地漏等带坡度的面层，坡度应满足设计规定。（二）、控制措施：1、清干净建筑垃圾后，用水冲洗；2、控制线应统一弹到房间四周墙上，高度一般比设计楼地面高500mm三、铺贴前准备（一）、质量规定：1、板块应对色，选材如拼花要预排编号；2、板块应先浸水，阴干备用。（二）、控制措施：1、一个套间的楼地面要色泽、规格、大小一致；2、铺贴前一天浸水阴干。四、板块铺砌（一）、质量规定：1、基层浇水湿润，表面无明水，再刷素水泥浆；2、结合层水泥浆的水灰比为0.5左右，应随刷随铺，水泥浆不得有风干部现象；3、铺干硬性水泥砂浆（一般配比为1：3）以湿润松散，手握成团无泌水为准；4、结合层厚度为10-15mm，板块放上时，宜高出完毕面3-45、用木锤敲击板块中部，至铺设高度后，将板块揭起，检查结合层与板块底是否吻合，如有空隙则填补；6、板块要四角同时下落，用木锤轻击平实使其严密，粘结牢固，注意随时找平找直；7、铺砌后，次日用素水泥浆灌缝2/3高度，再用同色水泥浆擦缝，并用锯末和席子覆盖保护2-3天。（二）、控制措施：1、施工结合层前，对施工单位的准备工作再作全面检查；2、施工过程中实行巡视抽检，不满足质量规定的坚决返工。五、工程验收（一）、质量规定：1、标高、坡度是否满足设计规定；2、两相邻板块的高低允许偏差，陶瓷锦砖≤0.5mm，大理石为0；3、行列（接缝）在5m长度内直线度的允许偏差：陶瓷锦砖≤3mm，大理石≤14、平整度用2m直尺检查：陶瓷锦砖≤2mm，大理石≤5、板块间缝隙宽度如设计无规定，则：陶瓷锦砖≤2mm，大理石≤1mm6、不允许有小于1/4的板块；7、非整块行排在阴角处或次要部位；8、阴阳角方正、顺直，不得出现鼠尾现象；9、尽量消除空鼓和裂缝。（二）、控制措施：1、要及时检查，发现问题及时整改。2、每一个房间都要检查。楼、地面基层质量监督控制一、基土（一）、质量规定：1、填料的土质须符合规范规定，有机质含量大于8%的土等不得用作地面下填土；2、填土用人工夯实时，每层虚铺厚度不应大于200mm，用机械夯实时，每层虚铺厚度不应大于300mm；3、每层压实后的干土质量密度必须符合设计规定；4、压实的基土表面应平整，基土表面标高偏差应控制在0--5mm，表面平整度应控制在15mm以内；5、坡度及厚度应符合规范的规定。（二）、控制措施：1、观测检查和检查实验记录及隐蔽工程验收记录；2、尺量检查或设立标尺杆；3、检查实验记录；4、用2m靠尺和楔形塞尺检查表面平整度，用水准仪检查标高偏差；5、用坡度尺检查和尺量检查。二、垫层（混凝土）（一）、质量规定：1、垫层砼强度不低于C10，厚度不应小于60mm；2、砼配合比应经实验决定，并采用质量比；3、砼应拌和均匀；4、浇捣垫层前应清除基土淤泥与杂物，如基土为干燥的非粘性土，应用水湿润；5、捣实砼宜采用平板振动器；6、大面积垫层应分区段进行浇筑，其宽度一般为3-4m7、砼垫层浇筑完毕，应及时养护，养护日期不少于7天；8、垫层坡度不大于房间相应尺寸的2/1000，且不大于30mm（二）、控制措施：1、检查实验记录和尺量检查；2、检查实验记录；3、跟踪检查；4、用坡度尺检查。三、找平层、结合层（一）、质量规定：1、找平层材质应满足设计规定，找平层铺设应在基层验评合格后方可施工；2、在预制砼板上铺设找平层前，板缝必须灌浆严密，预埋、预留牢固，并做好隐蔽验收；3、在铺设找平层时，基层表面须清理干净，光滑表面应进行斩毛解决，并应预先润湿，先刷水灰比为1：0.4-0.5的水泥浆一遍，并随刷随铺抹压平整；4、找平层面必须平整且粗糙。（二）、控制措施：1、检查出厂合格证和验收记录；2、跟踪检查并检查其隐蔽验收记录；3、用2m靠尺和楔形塞尺检查和跟踪检查。四、保温层防水（潮）层（一）、质量规定：1、基层必须牢固，无松动、起砂现象，且表面平整、清洁、干燥；2、所用材质应满足设计及规范规定；3、松散保温材料应分层铺平拍实，每层虚铺厚度不宜大于150mm，保温层厚度偏差应控制在10%--5%；4、沥青膨胀珍珠岩等应用机械搅拌均匀；5、整体保温层表面应平整，保温层直接设立在防水层上时，平整度不应大于5mm，在保温层上做找平层时，平整度不应大于7mm；6、板块保温材料外形应整齐，厚度允许偏差为±5%，且不得超过4mm,分层铺设的板块上下层接缝应互相错开；7、用沥青粘贴板块时，应边刷边贴边压实，规定板块互相之间与基层之间的沥青饱满、粘牢，用水泥砂浆粘贴板块时，板间缝隙应用保温灰浆填实并勾缝；8、保温层在防水层施工前应采用保护措施，以防浸水和损坏；9、铺贴卷材防水层必须及时压实，挤出的沥青胶结材料要趁热刮掉，并不得有皱折、空鼓、翅边和封口不严等缺陷，沥青胶结材料的厚度控制在1.5-2.5mm10、在涂刷沥青胶结材料时的温度不应低于160℃11、在设有地漏或排水孔的周边，必须封口严密，且坡度符合设计规定；（二）、控制措施：1、用小锤敲击检查和用2m2、检查出厂合格证；3、尺量检查或设立标尺杆；4、跟踪检查；5、闭水实验和坡度尺检查。饰面工程质量监督控制一、准备工作（一）、质量规定：1、施工单位资质满足相应规定；2、施工工艺方案完备；3、室内饰面应在抹灰工程竣工后进行，室外饰面竣工后才干施工勒脚饰面，楼梯栏杆等的饰面板安装应在踏步和楼、地面层竣工后进行；4、镶贴饰面的基层应清理干净，不准留有残余砂浆、尘土和油渍。（二）、监理控制措施：1、审查《施工分包单位资格报审表》；2、审核施工工艺方案，提交审核意见；3、严格监理程序，审核开工申请。二、饰面板（砖）的使用（一）、质量规定：1、饰面材料的品种、规格、图案线条、固定方法和砂浆种类应符合规定；2、施工前，应根据设计图案规定，对饰面板（砖）的类型、规格、颜色进行选砖分类。（二）、控制措施：1、严格《进场原材料报审表》制度；2、根据设计规定观测检查。三、细部解决（一）、质量规定：1、镶贴饰面板（砖）时，接缝应填嵌密实，防止渗水，分段接处应平整；2、室外檐口、腰线、窗台、雨篷等处饰面，必须有流水坡度和滴水线；3、装配式挑檐、托座等的下部或与柱相接处，镶贴饰面板（砖）时应留适量缝隙，变形缝处的留缝宽度应符合设计规定。（二）、控制措施：1、抓好技术交底，跟踪检查；2、按“通病防治”的具体规定检查。四、饰面板安装（一）、质量规定：1、饰面板安装前基层先找平分块弹线，进行试排，预拼和编号；2、锚固件及连接件作防腐解决；3、固定饰面板的钢筋网，应与锚固件连接牢固；4、饰面板安装前，其上、下边打眼数量均不得少于2个，当板宽敞于700mm时，其上、下边均打眼不得少于3个，连接铜丝不小于双股16#；5、饰面板接缝宽度应按设计和规范规定；6、灌注砂浆前，先将两边竖缝用15-20mm7、饰面板安装应采用临时固定措施；8、饰面板就位后，应用1:2.5水泥吵浆固定，分层灌注，每层灌注高度为150～200mm，且不得大于板高的1/3；9、饰面完毕后表面应清洗干净。（二）、控制措施：1、抓好技术交底并观测检查；2、跟踪检查；3、手拉检查；4、观测和尺量检查。五、饰面砖镶贴（一）、质量规定：1、基层应湿润，并涂抹1:3水泥砂浆找平层，金属网上涂抹时，砂浆厚度为15—20mm；2、应预排，使接缝顺直、均匀，不得有一行以上的非整砖，且在次要部位；3、管线等突出物周边应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑；4、镶贴应按弹线标志进行，表面平整不显接槎，接缝平直，宽度一致；5、釉面砖和外墙面砖施工前，应对规格、颜色进行挑选。使用前，应在清水中浸泡2h以上，晾干后方可使用；6、镶贴外墙饰面砖，应根据排砖拟定的缝宽做嵌缝木条，使用前用水浸泡，保证缝格均匀，随时清除头缝余灰；7、室内房间、阴阳角须找方，防止地面沿墙边出现宽窄不一。（二）、监理控制措施：1、观测和尺量检查。六、验收及资料整理（一）、质量规定：1、按设计和施工规范规定对饰面工程进行验收；2、应具有的技术资料：a、材料出厂合格证或实验报告；b、天然石、人造石饰面板分项工程质量检查评估表；c、饰面砖分项工程质量检查评估表。（其中水泥出厂合格证及实验报告是质量保证资料）（二）、控制措施：1资料及时收集归档；2、组织有关单位对饰面工程进行验收；3、根据验收情况，提交整改意见。整体楼、地面工程水泥砂浆面层质量监督控制一、准备工作（一）、质量规定：1、对上岗作业人员进行技术交底，使其明确工作内容、技术规定和质量规定；2、楼、地面工程一般宜在室内装饰工程基本竣工后进行；3、基体表面的残留砂浆、污垢、油渍等应清除，并用水冲洗干净；4、各楼层检查基体表面的平整度，并用与水泥砂浆面层相同的砂浆设立标志或标筋。（二）、控制措施：1、核查施工单位技术交底的贯彻情况；2、核查施工单位对基体质量验收情况，并现场抽查其质量情况；3、现场检查各项准备工作的实行情况。二、材料质量规定（一）、质量规定：1、水泥：必须具有出厂合格证、质量检查报告、广州市建委的质量认证书，并现场抽样送检，合格后方能用于工程；2、砂：以中、粗砂为宜，必须有产品合格证或质量检查报告，并在现场按批量抽样送检，合格后方能用于工程。（二）、控制措施：1、核查各种原材料的出厂合格证质量认证书、送检报告单；2、严格《进场原材料报审表》制度。三、水泥砂浆面层施工（一）、质量规定：1、砂浆的拌制：楼、地面工程的砂浆品种、配料按设计规定进行，并有相应的计量手段，必须拌合均匀，且颜色一致；2、水泥砂浆应随铺随拍实，抹平工作应在初凝前完毕，压光工作应在终凝前完毕；3、水泥砂浆面层如遇管道等产生局部过薄时，必须采用防裂措施；4、试块的组数每500m25、水泥砂浆面层铺完后均应在常温养护，一般不得少于七昼夜。（二）、控制措施：1、审查施工方案是否符合施工规范规定；2、现场抽查砂浆拌制是否按配合比实行；3、巡视施工过程，发现问题及时向施工单位提出，并规定及时整改；4、旁站试块的制作工作，以保证质量的真实性。四、质量控制（一）、质量规定：1、面层与基体的结合必须牢固、无空鼓；2、面层表面洁净、无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象；3、地漏和排除液体用带有坡的面层，其坡度符合设计规定，不倒泛水，无渗漏、无积水，与地漏结合严密平顺；4、楼梯踏步和台阶宽度一致，相邻两步高差不超过10mm5、楼、地面变形缝，应按设计规定设立，如设计无规定，则按纵向缩缝间距3m，横向缩缝间距6（二）、控制措施：1、现场观测检查；2、用小锤轻击和尺量检查；3、对排除液体用的带有坡度的面层，应泼水检查。五、工程验收（一）、质量规定：1、楼、地面工程所用材料和完毕的楼、地面构造及其连接件是否符合设计规定；2、楼、地面工程各层的坡度、厚度、标高和平整度等是否符合设计和有关规范规定；3、楼、地面各层的强度和密实度以及上下层结合是否牢固；4、变形缝的宽度和位置以及填缝的质量是否符合规定；5、水泥砂浆面层平整度允许偏差4mm（二）、控制措施：1、收集、整理竣工验收资料；2、组织分部工程的初步验收工作；3、根据验收情况提交整改意见。一般抹灰工程质量监督控制一、准备工作（一）、质量规定：1、对上岗作业人员进行技术交底，使其明确工作内容、技术规定和质量规定；2、砖石、混凝土等基体表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，并洒水湿润；3、检查基体表面的平整度，并用与抹灰层相同砂浆设立标志或标筋；4、检查门窗位置是否对的，与墙体连接是否牢固，连接处的缝隙应用水泥砂浆或水泥混合砂浆（加少量麻刀）分层嵌塞密实；5、外墙抹灰，应在门窗框、阳台栏杆、预埋铁件等安装，墙体施工孔洞堵塞完毕后进行；6、砖石、混凝土等相接连基体表面应铺钉金属网，与基体的搭接宽度不应小于100mm，（二）、控制措施：1、核查施工单位基体、门窗安装质量验收情况，并现场抽查其质量情况；2、现场检查各项准备工作的实行情况。二、材料质量规定（一）、质量规定：1、水泥：必须具有出厂合格证、质量检查报告、长沙市建委的质量认证书，并现场抽样送检，合格后方能用于工程；2、砂：必须有产品合格证或质量检查报告，并现场抽样送检合格后，方能用于工程；3、石灰膏：在常温下的熟化时间不得少于15天，用于罩面的不得少于30天，石灰膏内不得具有未熟化的颗粒和其它杂质；4、纸筋：使用前应浸透捣烂、洁净，不能具有杂质。（二）、控制措施：1、核查各种原材料的出厂合格证质量认证书，送检报告单；2、严格《进场原材料报审表》。三、抹灰施工（一）、质量规定：1、砂浆拌制：抹灰工程的砂浆品种、配料按设计规定进行，并有相应的计量手段，水泥砂浆或水泥混合砂浆，应控制在初凝期前用完；2、抹灰工程重要工序：找方—设立标筋—分层赶平—修整—表面压光。3、抹灰工程应符合下列规定：抹灰层的总厚度不得大于20mma、水泥砂浆涂抹每遍厚度不得大于7mm,水泥混合砂浆涂抹每遍厚度不得大于9b、面层抹灰经赶平压实后的厚度，纸筋石灰、石膏灰不得大于2mmc、水泥砂浆、水泥混合砂浆的抹灰层，应待前一层抹灰凝结后，方可涂抹后一层；d、室内墙面、柱面的阳角、门洞口阳角，应用水泥砂浆做护角，其高度不得低于2m，每侧宽度不得小于5（二）、控制措施：1、审查施工方案是否符合施工规范规定；2、现场抽查砂浆拌制，是否按配合比实行；3、巡视施工过程，发现问题及时向施工单位提出，并规定及时整改。四、质量规定（一）、质量规定：1、抹灰工程的表面应光滑、洁净、接搓平整，线角顺直清楚；2、孔洞、槽、盒尺寸对的、方正、整齐、光滑，管道后面平整；3、护角符合施工规范规定，表面平滑平顺，门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整；4、滴水线顺直，且流水坡向对的，流水槽深度、宽度均不得大于10mm5、分格条（缝）宽度、深度一致，平整光滑，楞角整齐，横平竖直，通顺。（二）、控制措施：1、观测和用手摸检查；2、用小锤轻击和尺量检查。五、工程验收（一）、质量规定：1、抹灰工程的面层，不得有爆灰和裂缝；2、各抹灰层之间及抹灰层与基体之间应粘结牢固，不得有脱层、空鼓等缺陷；3、分格缝的宽度和深度均匀一致，表面光滑、无砂眼，不得有错缝、缺楞掉角；4、抹灰面层外观质量规定表面光滑、洁净、接搓平整，灰线清楚顺直；5、质量允许偏差：序号项目允许偏差（mm）中级高级1表面平整422阴、阳角垂直423立面垂直534阴、阳角方正42（二）、控制措施：1、收集、整理竣工验收资料；2、组织分部工程的初验收工作；3、根据验收情况提交整改意见。门窗安装工程质量监督控制一、准备工作（一）、质量规定：1、施工单位资质满足相应规定；2、铝合金型材、铝合金门窗的制作须有出厂合格证，对在搬运和堆放过程中导致的质量问题，应经解决合格后方可安装，门窗附件应有出厂合格证及产品验收凭证；3、施工工艺方案完备。（二）、控制措施：1、审查《施工分包单位资质报审表》；2、审查《进场原材料报审表》；3、审核施工工艺方案提交审核意见。二、门窗框安装（一）、质量规定：1、安装前应按设计规定，核对其规格、型号、形式、表面颜色等；2、安装的位置、启动方向及标高等应符合设计规定；3、门窗框安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方式及防腐解决必须符合设计规定，框与墙体等的固定，严禁用电焊直接与框焊接；4、门窗框两对角线长度差，正、侧面的垂直度及水平度等符合施工规范的规定。（二）、控制措施：1、对照图纸，逐个核对；2、在安装前核对基准线；3、在框与墙间缝隙填塞前观测和手扳检查，并检查隐蔽记录；4、用1m托线板检查垂直度，用1m三、门窗扇安装（一）、质量规定：1、平开门窗扇关闭严密、间隙均匀、开、关灵活；2、推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量不少于设计规定80%；3、弹簧门扇自动定位准确，启动角度和关闭时间符合规定。（二）、控制措施：1、观测和开闭检查；2、观测和用深度尺检查；3、用秒表、角度尺检查。四、门窗附件安装（一）、质量规定：1、附件齐全，安装位置对的牢固，灵活合用，达成各自的功能。（二）、控制措施：1、观测、手扳和尺量检查。五、框与墙体缝隙填嵌（一）、质量规定：1、缝隙填塞应按设计规定解决，如设计无规定，应采用矿棉条或玻璃毡条分层填实，表面平整、光滑无裂缝，外表面留5—8mm（二）、控制措施：1、观测检查。六、验收与资料整理（一）、质量规定：1、门窗外观表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀，涂胶表面光滑、平整，厚度均匀、无气孔，其他符合规范规定；2、应具有的技术资料：a、铝合金型材或铝合金门窗及其附件的产品出厂合格证、验收凭证；b、标高及基准线的技术复核；c、铝合金门窗与预埋件的数量、位置，埋设连接焊接的隐蔽验收；d、铝合金门窗安装分项工程质量检查评估表。（二）、控制措施：1、组织有关单位进行检查验收；2、资料收集归档；3、根据验收情况，提交整改意见。油漆工程质量监督控制一、准备工作（一）、质量规定：1、施工单位资质要满足相应规定；2、施工工艺方案完备；3、油漆工程应在抹灰工程、地面工程、木装饰工程、水暖电气工程所有竣工后进行，遇有大风、雨、雾等不宜施工；4、油漆工程施工前，应根据设计规定做样板件或样板间，经有关部门批准认可才准大面积施工。（二）、控制措施：1、审查《施工分包单位资格报审表》；2、审核施工工艺方案，提交审核意见；3、严格监理程序，不符合规定不予开工；4、组织验收样板间。二、油漆的使用（一）、质量规定：1、油漆工程的等级和材料的品种，应符合设计规定；2、油漆材料施工时的稠度，不可过稀或过稠，以防透底和流坠；3、油漆在涂刷过程中，不得任意稀释，最后一遍油漆不宜加催干剂；4、使用新的油漆材料时，必须先通过实验，符合规定后再行施工。（二）、控制措施：1、严格《进场原材料报审表》制度；2、用稠度计检查；3、跟踪检查；4、组织有关单位进行实验。三、基层解决（一）、质量规定：1、油漆时，构件的表面必须干燥，木基层表面含水率不宜大于12%，砼、抹灰面基层表面含水率不宜大于8%，金属面基层表面不可有湿气；2、涂抹腻子，应坚实牢固，不得有起皮和裂缝，腻子干燥后，应打磨平整光滑，并清理干净。（二）、控制措施：1、观测检查；2、观测检查和手摸检查。四、混色油漆（一）、质量规定：1、木材表面油漆：a、按照规范规定的重要工艺顺序进行；b、刷底油时，木材表面、门窗玻璃口四周内须刷到刷匀，不可漏掉；c、木材表面的缝隙、毛刺、刨茬和脂囊修整后，应用腻子填补，并用砂纸磨光，较大的脂囊应用与木纹相同的材料用胶镶嵌；d、抹腻子时，对于宽缝深洞要填入压实，抹平刮光；e、打磨砂纸要光滑，不能磨穿油底，不可损坏棱角；f、门窗扇的上冒头顶面和下冒头底面不得漏刷油漆；g、涂刷油漆时应横平竖直、纵横交错、均匀一致，涂刷顺序应先上后下、先内后外、先浅色后深色，按木纹方向理平理直；h、每遍油漆应涂刷均匀，各层必须结合牢固，每遍油漆施工时，应待前一遍油漆干燥后进行。2、金属表面油漆：a、按规范规定的重要工艺顺序进行；b、油漆前，金属面上的油污，锈斑等杂物必须清除干净；c、防锈油漆涂刷均匀不得漏掉；d、防锈漆和第一遍银灰漆，应在设备、管道安装就位前涂刷，最后一遍银粉漆应在刷浆工程竣工后涂刷；e、薄钢板制作的屋脊、檐沟和天沟等咬口处，应用防锈油腻子填抹密实；f、金属构件，在组装前应先涂刷一遍底子油，安装后再涂刷油漆。（二）、控制措施：1、熟悉规范，跟踪检查；2、观测检查；3、手摸和观测检查；4、抓好技术交底，观测检查。五、验收及资料整理（一）、质量规定：1、按设计和规范规定对油漆工程进行验收；2、应具有的技术资料：a、材料的出厂合格证；b、混色油漆（级）分项工程质量检查评估表（表6—17）。（二）、控制措施：1、收集并整理有关资料；2、组织有关单位进行油漆工程验收；3、根据验收情况，提交整改意见。玻璃工程质量监督控制一、准备工作（一）、质量规定：1、施工单位资质要满足相应规定；2、施工工艺方案完备；3、玻璃工程应在门窗校正和五金安装完毕后，以及最后一遍油漆前进行，外墙门窗玻璃可在抹灰前安装；4、选择符合设计规定的材料，油灰等须经实验合格后方可使用。（二）、控制措施：1、审查《施工分包单位资格报审表》；2、审核施工工艺方案，提交审核意见；3、严格《进场原材料报审表》制度。二、玻璃裁配（一）、质量规定：1、玻璃宜集中裁配，应按设计尺寸或实际尺寸长宽各缩小一个裁口的1/4或2—3mm，边沿整齐，不得有缺口或斜曲；2、冬期施工，从寒冷中运到暖和处的玻璃，应待其缓暖后方可裁割；3、彩色玻璃按设计图案裁割。（二）、控制措施：1、观测和尺量检查；2、抓好技术交底。三、一般玻璃安装（一）、质量规定：1、安装玻璃前，应清除裁口内的污垢，沿裁口均匀涂抹1—3mm厚底油灰；2、木门窗玻璃，应用钉子固定，钉距≤300mm,每边不少于2个，并用油灰填实抹光，用木压条固定期，应先涂干性油，并不应将玻璃压得过紧；3、钢门窗玻璃应用钢丝卡固定，间距≤300mm，每边不少于2个，并用油灰填实抹光。采用橡皮垫时，应先将橡皮垫嵌入裁口内，并用压条和螺钉固定；4、安装玻璃长边大于1.5m或短边大于1m应采用橡皮垫，并用压条和螺钉镶嵌固定；5、拼装彩色玻璃，压花玻璃应按设计图案拼装，拼缝应吻合，不得错位、斜曲和松动；6、围护结构安装钢化玻璃时，应用卡紧螺丝或压条镶嵌固定，玻璃与围护结构的金属框架相接处，应衬橡皮条或塑料条；7、安装磨砂玻璃和压花玻璃，磨砂面应向室内，压花纹宜向室外；8、安装玻璃隔断，其上框顶面应留有适量缝隙；9、安装好的玻璃宜平整，牢固不得有松动现象；10、油灰与玻璃，裁口应粘结牢固，并于裁口边沿齐平，四角呈八字形，钉子钢丝卡不得露出油灰表面，且表面不得有裂缝、麻面和皱皮；11、木压条接触玻璃处，应与裁口边沿齐平，木压条割角严密，并与裁口紧贴；12、用橡皮垫镶嵌玻璃，垫应与裁口玻璃及压条紧贴，并不得露在压条外。（二）、控制措施：1、尺量检查和观测检查；2、手推和观测检查。四、验收及资料整理（一）、质量规定：1、按设计和规范规定对玻璃工程进行验收；2、应具有的技术资料：a、新材料出厂合格证；b、玻璃安装分项工程质量检查评估表。（二）、控制措施：1、资料及时收集归档；2、组织有关单位对玻璃安装工程进行验收，并提交整改意见。屋面找平层质量监督控制一、准备工作（一）、质量规定：1、找平层所使用的水泥、砂、沥青等材料必须符合质量规定；2、基层必须符合相应的质量规定且表面必须清理干净且干燥。（二）、控制措施：1、严格《进场原材料报审表》制度；2、严格分项工程审批制度。`二、水泥砂浆找平层（一）、质量规定：1、找平层必须符合相应的技术规定：a、水泥砂浆找平屋：1:3（水泥：砂，体积比）水泥标号不低于325#，洒水养护无起砂现象。当基层为整体砼时厚度为15—20mm；基层为整体或板状材料保温层时厚度为20—35mm；当基层为砼板或松散材料保温层厚度为20—30mm；2、找平层坡度应符合设计规定，天沟纵向坡度不宜小于0.5%；3、找平层平整度允许偏差不超过5mm4、找平层上的分格缝留设位置应符合设计规定和施工规范规定，缝宽一般为20mm5、基层与突出屋面结构（如女儿墙等）的连接处以及基层拐角处均应做成半径为100—150mm的圆弧或斜边长度为100—150mm的钝角坡度；6、内部排水的水落口杯应进行防锈解决，与竖管承口的连接处，应用沥青与纤维材料拌制的填料或油膏填塞；（二）、控制措施：1、严格控制体积比和重量比，抽查找平层厚度用尺量检查；2、用坡度尺检查；3、用2m直尺和楔形塞尺检查；4、观测是否留设均匀，尺量检查其缝宽；5、跟踪和尺量检查。四、验收及资料收集整理（一）、质量规定：1、按照设计和规范标准进行分项工程验收；2、应具有的技术资料：a、水泥出厂合格证或实验报告；b、沥青合格证、实验报告；c、屋面找平层分项工程质量检查评估表（二）、控制措施：1、核算技术资料并整理归档；2、组织有关部门对屋面找平层工程进行验收；3、根据验收情况提交整改意见。屋面保温（隔热）层工程质量监督控制一、准备工作（一）、质量规定：1、保温材料的强度、表观密度、导热系数和含水率及配合比必须符合设计和规范规定；2、架空板的强度必须符合设计规定，严禁有断裂和露筋等现象；3、铺设保温（隔热）层的结构，基层表面应干燥、洁净、平整、无裂缝等。（二）、控制措施：1、严格《进场原材料（成品、半成品）审批表》制度；2、严格《分项工程开工审批表》制度。二、板状保温层（一）、质量规定：1、板状材料保温层的基层应平整、干燥和干净。2、板状保温材料应紧靠在需保温的基层表面上，并应铺平垫稳。3、、采用粘贴法施工时，应贴严、铺平、分层，上下层接缝应互相错开，板间缝隙应用保温灰浆填实并勾缝。4、粘贴的板状保温材料应贴严、粘牢。（二）、控制措施：1、用2m2、观测检查其稳度和错缝等。三、验收和资料收集整理（一）、质量规定：1、按照设计和规范标准组织工程验收；2、应具有的技术资料：a、材料出厂合格证或实验报告；b、保温（隔热）层竣工后的现场检查记录；c、屋面保温（隔热）层分项工程质量检查评估表。（二）、控制措施：1、资料收集整理后归档；2、组织各有关单位进行工程验收；3、根据验收情况提交整改意见。屋面防水层工程质量监督控制㈠、防水涂膜施工应符合下列规定：涂膜应根据防水涂料的品种分层涂布，不得一次涂成。应待先涂的涂层干燥成膜后，方可涂后一遍涂料。需铺设胎体增强材料时，屋面坡度小于15%时可平行屋脊铺设，屋面坡度大于15%时应垂直于屋脊铺设。胎体长边搭接宽度不应小于50mm，短边搭接宽度不应小于70mm。采用二层胎体增强材料时，上下层不得互相垂直铺设，搭接缝应错开，其间距不应小于幅宽的1/3。天沟、檐沟、檐口、泛水和立面涂膜防水层的收头，应用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封严。涂膜防水层竣工并经验收合格后，应做好成品保护。保护层的施工应符合本规范第4.3.14条的规定。防水涂料和胎体增强材料必须符合设计规定。检查方法：检查出厂合格证、质量检查报告和现场抽样复验报告。涂膜防水层不得有渗漏或积水现象。检查方法：雨后或淋水、蓄水检查。涂膜防水层在天沟、檐沟、檐口、泛水、水落口、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计规定。检查方法：观测检查和检查隐蔽工程验收记录。涂膜防水层的平均厚度应符合设计规定，最小厚度不应小于设计厚度的80%。检查方法：针测或取样量测。（二）、卷材防水层施工应符合下列规定：1、卷材防水层应采用高聚物改性沥青防水卷材、合成高分子防水卷材或沥青防水卷材。所选的基层解决剂、接缝胶粘剂、密封材料应与铺贴的卷材性相容。2、铺设屋面隔汽层和防水层前，基层必须干净、干燥。卷材铺贴方向应符合下列规定：屋面坡度小与3%时，卷材宜平行屋脊铺贴。屋面坡度在3%—15%时，卷材可平行或垂直屋脊铺贴。屋面坡度大于15%或屋面受震动时，沥青防水卷材应垂直屋脊铺贴，高聚物改性沥青防水卷材和合成高分子防水卷材可平行或垂直屋脊铺贴。3、冷粘法铺贴卷材应符合下列规定：①胶粘剂涂刷应均匀，不露底，不堆积。②根据胶粘剂的性能，应控制胶粘剂涂刷与卷材铺贴的间隔时间。③铺贴的卷材下面的空气应排尽，并压粘结牢固。铺贴卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折。接缝口应用密封材料封严，宽度不应小于10㎜。4、热溶法铺贴卷材应符合下列规定：①火焰加热器加热卷材应均匀，不得过度加热或烧穿卷材；厚度小于3㎜的高聚物改性沥青防水卷材严禁采用热溶法施工。②卷材表面热溶后应立即滚铺卷材，卷材下面的空气应排尽，并压粘结牢固，不得空鼓。③卷材接缝部位必须溢出热溶的改性沥青胶。④铺贴的卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折。5、自粘法铺贴卷材应符合下列规定：①铺贴卷材前基层表面应均匀涂刷基层解决剂，干燥后应及时铺贴卷材。②铺贴卷材时，应将自粘胶底面的隔离纸所有撕净。③卷材下面的空气应排尽，并压粘结牢固。④铺贴的卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折。搭接部位宜采用热风加热，随即粘贴牢固。接缝口应用密封材料封严，宽度不应小于10㎜。6、卷材热风焊接施工应符合下列规定：①焊接前卷材的铺设应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折。②卷材的焊接面应清扫干净，无水滴、油污及附着物。③焊接时应先焊长边搭接缝，后焊短边搭接缝。④控制热风加热温度和时间，焊接处不得有漏焊、跳焊、焊焦或焊接不牢现象。⑤焊接时不得损害非焊接部位的卷材。电气安装工程质量监督控制本细则将工程划分为七个分项工程，每个分项工程列出重要的工序，在每一工序（或其中一部位）结束后，承包人应告知监理工程师，经检查（或抽检）合格后，方可进入下一工序施工。一、施工准备阶段（一）办理分项工程开工申请和批复手续，同时提交设备、材料及器具的产品合格证，检查报告等。（二）提交施工计划，涉及施工组织设计、进度计划、施工设备（仪表）施工工艺或施工方法、质量保证体系等。二、施工阶段（一）接地1、人工接地装置在覆土前应及时告知监理工程师验收，接地装置的接地电阻必须符合设计规定，验收时承包人应填好《隐蔽工程验收记录》和《接地电阻测试记录》。2、接至电气设备、器具和可拆卸的其它非带电金属部件的接地（接零）的分支线，必须直接与接地干线相连、严禁串联连接。3、接地（接零）线的两敷设应平直、牢固，固定点间距均匀，跨建筑物变形缝有补偿装置，穿墙有保护管，油漆防腐完整。标志齐全明显；焊接连接的焊缝平整、饱满，没明显气孔、咬肉等缺陷，螺栓连接紧密、牢固，有防松措施。4、接地（接零）线焊接长度：扁钢与扁钢等于或大于两倍扁钢宽度，且至少有三个棱边焊接；圆钢与圆钢等于或大于六倍直径；圆钢与扁钢等于或大于六倍圆钢直径。工序：埋设接地极—接地网—接地（接零）线。（二）电缆线路1、运送与保管（1）所使用的电缆及附件，均应符合国家或部颁的现行技术标准，并有合格证件。（2）电缆线路安装前，土建工作应具有规定的条件。（3）电缆及附件安装用的紧固件，除地脚螺栓外，应用镀锌制品。（4）在运送过程中，不应使电缆盘受到损伤，严禁将电缆盘直接由车上推下，滚动方向必须顺着电缆的缠紧方向，电缆盘不应平放运送、平放储存。电缆应集中分类存放，盘上应标明型号、电压、规格、长度。电缆盘之间应有通道，地基应坚实（否则盘下应加垫），橡胶护套电缆应有防日晒措施。电缆附件与绝缘的防潮包装应密封良好，并应置于干燥的室内。2、电缆管的加工与敷设（1）金属电缆管不应有穿孔、裂缝、显著凹凸不平及严重锈蚀等情况，管子内壁应光滑没毛刺。电缆管在弯制后不应有裂缝或显著的凹瘪现象，弯遍限度不大于管子外径的10%，管口应作成喇叭或磨光。（2）电缆管内径不应小于电缆外径的1.5倍，弯曲半径应符合穿入电缆弯曲半径的规定。每根电缆管不应超过三个弯头，直角不应多于2个。（3）电缆管的连接应符合下列规定：a、金属管宜采用大一级的短管套接，短管两端焊牢密封；用丝扣连接时，连接处密封良好；b、硬质塑料管在套接或插接时，其插入深度不应小于内径的1.1—1.8倍，在插接面上应涂以胶合剂粘牢、密封；采用套接时，套管两端应封焊，以保证牢固、密封。c、薄壁钢管严禁熔焊连接。（4）采用钢管作电缆管时，应在表面涂以防腐漆（埋入砼内的管子可不涂漆）；采用镀锌管时，镀锌层剥落处也应涂以防腐漆；（5）引至设备的电缆管管口位置，应便于设备连接并不妨碍设备拆卸和进出。并列敷设的电缆管管口应排列整齐。（6）运用电缆的保护管作接地线时，应先焊好接地线，再敷设电缆。有丝扣的管线接头处，应用跳线焊接。（7）管子进入盒（箱）时要顺直，在盒（箱）内露出的长度小于5毫米，用锁紧螺母固定的管子，管子露出锁紧螺母的螺纹为2—4扣。3、电缆桥架的配制和安装（1）电缆桥架及附件应妥善存放和保管，不应导致变形及损伤，并应有产品合格证。（2）电缆桥架应安装牢固，横平坚直，其垂垂直直偏差不应大于其长度的2/1000；水平误差不应大于宽度的2/1000。（3）电缆桥架在现场制作的非标件和焊接处，必须先涂防腐底漆，面漆应均匀完整。4、电缆的敷设（1）电缆敷设前应检查桥架的齐全和涂漆的完整；电缆型号、电压、规格应符合设计，并有产品合格证。（2）电缆敷时，在其终端与电缆接头附近可留有备用长度。（3）电缆在桥架上垂直敷设时，电力电缆支持点间距应等于或小于2.0米；控制电缆为1.0（4）塑料绝缘的弯曲半径不应小于电缆外径的10倍。（5）电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，应避免电缆在支架上及地面摩擦拖拉，电缆上不得有未消除的机械损伤。（6）电缆敷设时不宜交叉，电缆应排列整齐，并及时装设标志牌，应在电缆终端头、电缆连接处、电缆井的两端装设标志牌，标志牌应注明线路编号（当设计无编号时，则应标明型号、规格及起讫地点），牌子笔迹应清楚，不易脱落。标志牌规格宜统一，应能防腐，挂装牢固。（7）电缆进入电缆沟、建筑物、盘（柜）以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。（8）电缆终端头与电缆接头制作前应作好检查，保证相位对的，采用绝缘材料应符合规定。工序：采购——运送、保管——电缆管敷设及电缆桥架安装——电缆敷设。（三）配线工程1、设计本工程匀为暗配管线，在装修可燃材料顶棚，也采用金属管布线，明敷于潮湿场合或埋地敷设的金属管布线，应采用水、煤气钢管，明敷或暗敷于干燥场合的金属管布线可采用电线管。穿金属管的交流线路，应将同一回路的所有相线和中性线穿于同一根管内。金属管明敷时的固定点间距，以及和其他管道同测敷设和交义时的净距，均应符合安装及设计规定。金属管布线较长时，宜适当加装拉线盒，直线部分不超过30米，一个弯不超过20米，二个弯不超过15米，三个弯不超过8米。金属管布置完后，应对根数、管径、起始点进行检查，对漏掉者及不符合图纸规定和现行施工规范的应进行修补。2、管内穿线宜在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行。在穿线之前，应将管中的积水及杂物清除干净。导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接。3、导线穿入钢管后，在导线出口处，应装护线套保护导线；在不进入盒（箱）内的垂直管口，穿入导线后，应将管口作密封解决。线的连接应符合规定：（1）在剖开导线的绝缘层时，不应损伤线芯；（2）截面10平方毫米及以下的单股铜芯线；截面为2.5平方毫米及以下的多股铜芯线与电气器具的端子可直接连接，但多股线应先拧紧，搪锡后再连接。（3）截面超过2.5平方毫米的多股铜芯线的终端，应焊接或压接端子后，再与电气器具的端子连接。（4）使用锡焊法时，焊锡应饱满，不应使用酸性焊剂。（5）绝缘导线的中间和分支接头处，应用绝缘层的空隙处，应用绝缘带包缠严密。5、配线工程应有设计图纸和变更设计的证明及变更设计部分的实行工图；安装技术记录（涉及隐蔽记录）；实验记录（涉及绝缘电阻的测试记录）。工序：配管——管内穿线（四）电气照明装置1、照明器具的运送，保管应符合国家有关物资的运送，保管规定，所有设备和器材到达现场后，应作验收检查。2、照明装置安装前，土建工程应具有规范规定有条件，并结束场地清理工作，照明安装结束后，施工中导致建筑物损坏部分应修补完整。3、照明灯具配件应齐全，无机械损伤。变形，油漆剥落，灯罩破裂等现象。4、灯具应按规范规定安装；大型灯具的玻璃罩应有防止其破裂后向下溅落的措施。应急灯应有专用的回路。5、灯具安装位置，高度应符合设计及规范规定；每个灯具在同一室内时，其纵横