零配件仓库布局分析与优化

论文题目零配件仓库布局分析与优化摘要在世界各地,机械制造企业已普遍在满足制造水平的前提下将降低物流成本作为在竞争中取胜的重要措施。而对作为承担着保管、中转零配件的仓库的优化，就成为了实现这一目标的关键性途径之一。本文介绍了仓储业的一些基本状况，结合仓储的特点以及对兰州电机公司零配件仓库的现状分析，力求改善仓库的布局以及存储策略。通过对仓库布局现状以及仓库物流量的分析，运用系统布置设计（SLP）的方法对仓库进行了重新布置设计，并以搬运距离为标准对新的设计方案进行了评价；运用ABC分类法将仓库存储的物品进行分类，为不同的分类制定合适的存储策略，并提出优化仓储管理的措施，以配合仓库布局的优化。这使得兰州电机公司的零配件仓库得到一定的优化，提高了仓库的运作效率，为企业增加收益。关键词：机械制造行业，仓库，布局，存储策略，优化

AbstractIntheworld,machinerymanufacturingenterpriseshavebeenwidelyreducedlogisticscostsasanimportantmeasuretowininthecompetitionunderthepremiseofthemanufacturinglevelAndoptimizationthewarehousewhichasassumingcustody,transferofspareparts,becameoneofcriticalwaysthatachievesthegoal.Thispaperintroducesthebasicsituationofthestorageindustry,combinedwithstoragecharacteristicsandthepresentsituationanalysisofthesparepartswarehouseinLanzhouElectricMotorCompany,strivingtoimprovethewarehouselayoutandstoragestrategies.Throughtheanalysisofthewarehouselayoutpresentsituationandthewarehouselogisticsvolume,usingtheSystematicLayoutPlanning(SLP)methodtore-layoutdesignthewarehouseandevaluatethenewdesignwiththetransportdistanceasthestandard;usingABCclassificationtoclassifytheitemsofwarehousestoragetodevelopanappropriatestoragestrategiesforthedifferentclassifications,andproposedmeasurestooptimizewarehousemanagement,tocopewiththeoptimizationofthewarehouselayout.ThesemakestheLanzhouElectricMotorCompany'ssparepartswarehousetoacertaindegreeofoptimizationtoimprovetheoperationalefficiencyofthewarehouses,andincreaserevenuefortheenterprise.Keywords:machinerymanufacturingenterprises,warehouse,layout,storagestrategy,optimization目录第一章绪论 11.1课题背景来源及意义 11.2工业工程起源及国内外发展现状 21.2.1工业工程起源 21.2.2工业工程国内外发展现状 31.3仓储业发展概述 41.3.1仓储的发展过程 41.3.2仓储业发展现状 51.3.3仓储业发展中的问题 61.3.4仓储业的发展趋势 71.4设施规划与布局的发展历程和研究现状 81.5本文主要工作 10第二章IE相关基础理论 112.1仓储概述 112.1.1仓储的概念及功能 112.1.2仓储物流规划的原则 112.2设施规划与布局 122.3系统布置规划SLP（systematiclayoutplanning） 132.4ABC分类法 142.5存储策略 15第三章仓库现状分析 173.1企业简介 173.2仓库现状分析 173.2.1布局现状分析 173.2.2运作现状分析 213.3提出改善目标 23第四章仓库详细分析及改善 244.1作业流程分析 244.1.1作业区域划分 244.1.2作业流程分析 254.2物流分析 264.2.1计算物流量 264.2.2绘制物流量从至表 274.2.2物流强度等级划分，编制物流相关图 284.3作业单位非物流相关性分析 314.4作业单位综合物流相关性分析 344.5仓库平面布置 394.5.1综合接近程度分析 394.5.2作业单位位置关系图 404.5.3作业单位面积关系图 414.5.4仓库布局改善方案图 444.6仓库布局方案评价与选择 45第五章：仓库管理措施分析与改善 595.1存储方式的分析与改善 595.1.1存储方式现状分析 595.1.2存储方式改善 595.2仓储管理优化 625.2.1加强技术改造，强化经营管理 625.2.2优化库存管理 62第六章总结与展望 646.1总结 646.2展望 64参考文献 65致谢 66第一章绪论1.1课题背景来源及意义仓储，作为物流体系两大支柱之一，是使“物”在效用最高的时间发挥作用，从而充分发挥“物”的潜力，实现了时间上的优化配置，进而承担着改变物品时间状态的重任。同时，生产消费在时间上的不均衡、不同不造成物资使用价值在时间上减少，质量上降低，这只用通过仓储才能减小物资损害程度，防止产品一时过剩浪费，是物品在最大的时间发挥作用，充分发挥物品潜力，实现物品的最大效益。再者，仓储是加快资金周转，节约流通费用，降低物流成本，提高经济效益的有效途径。因为，有了仓储的保证，就可以免除加班赶工的费用，免除紧急采购的成本增加。仓库，也由原来的存储和保管货物的场所逐渐演变出分拣、包装等加工增值过程。经济全球化与供应链一体化的不断发展使得现代仓储也融入到了供应链管理中，其功能与作用得到了极大的提升。仓库规划对合理利用仓库和发挥仓库在物流中的作用有着重要意义。它包括的内容主要有：仓库的合理布局；仓库的发展战略和规模，如仓库的扩建、改造任务，仓库吞吐、储存能力的增长等；仓库机械化发展水平和技术改造方向，如仓库的机械化、自动化水平等；仓库的主要经济指标，如仓库主要设备利用率、劳动生产率、仓库吞吐储存能力、物资周转率、储存能力利用率、储运质量指标、储运成本的降低率等。因此，仓库规划是在仓库合理布局和正确选择库址的基础上，对库区的总体设许、仓库建设规模，以及仓库储存保管技术水平的确定。随着我国经济的不断发展以及加入世贸组织后市场环境的变化，对企业的生产经营提出了更高的要求，企业必须利用各种先进技术，在网络与信息技术的支持下，改进现在的生产经营模式和组织管理结构，才能在市场竞争中赢得更多的份额。随着企业规模的扩大，现代仓储管理将发挥越来越重要的作用，因此，采用科学的管理方法对仓库进行设施规划及布局，努力降低成本，是企业在激烈的市场竞争中取胜的重要手段之一，因此本文旨在运用科学的设施规划方法对兰州电机股份有限公司（原兰州电机厂）的某个零配件仓库进行分析和优化，希望能在设施规划方法的实际应用中有所收获，使仓库的工作效率有明显提高，也希望能对传统的来国有企业在运作模式的改革上有所启发。1.2工业工程起源及国内外发展现状1.2.1工业工程起源工业工程（IndustrialEngineering，简称IE）是对人员、物料、设备、能源和信息组成的集成系统进行设计、改善和实施的工程技术，它综合运用数学、物理学和社会科学的专门知识技术，结合工程分析和设计的原理与方法，对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价。工业工程是工业化的产物，一般认为最早起源于19世纪末20世纪初的美国，当时美国工业高速发展，以泰勒和吉尔布雷斯为代表的一大批科学管理先驱者以提高工作效率、降低成本为目标，进行了卓有成效的工作，开创了科学管理，为工业工程的产生奠定了基础，开辟了道路。20世纪初至30年代中期，这是IE萌芽和奠基时期，以劳动专业化分工、时间研究、动作研究、标准化等等出现为主要内容。这时期的IE是在制造业，尤其是在机械制造企业中来应用。采用以动作研究和时间研究为主要内容的科学管理方法，提高作业效率，主要是针对操作者和作业现场等较小范围，建立在经验基础上的的研究。1908年美国宾夕法尼亚大学首次开设工业工程课程，成为第一所设立工业工程专业的大学。1911年，泰勒公开发表《科学管理原理》，对现代管理发展做出了重大贡献。《科学管理原理》的发表被公认为工业工程的开端。从1910年前后开始，吉尔布雷斯从事动作研究，确定了基本动作要素，建立了省时、省工、效率最高和最满意的操作顺序。他还从事工作流程的研究，1921年，他创造了工序图，为分析和建立良好的作业顺序提供了工具。泰勒和吉尔布雷斯被公认为是工业工程专业的创始人。20世纪20年代后期至40年代中期，这是经典IE时期，这时的工业工程得到继承和发展，例如休哈特（W.A.Shewhart）博士在1924年建立了“统计质量控制”，是一项重要的发展。此外还有进度图，库存模型、人的激励、组织理论、工程经济、工程、厂布置、物料搬运等理论和方法的产生和应用，使管理有了真正的科学依据。这一时期的IE重视与工程技术相结合，使IE本身具有独立的专业工程性质，IE不同与管理的概念和职能的确立，IE已成为一种在技术和管理之间起着桥梁作用的新型工程技术。20世纪40年代中期至70年代中期，运筹学（OperationResearch，简称OR）与计算机的产生使IE进入成熟的时期。运筹学（OR）是为了解决战争中军事方案选择问题而研究出的一个新的科学领域，主要包括数学规划、优化理论、博弈论、排队论、存储论等理论和方法，可以用来描述、分析和设计多种不同类型的运行系统，寻求最优效果。由于企业产生决策与战役决策有很多的相似之处，因此很多的学者将OR运用到工业工程中来。与此同时，计算机的强大功能也为处理数据和对大系统进行数学模拟提供了有力的手段。因此，运筹学成为了工业工程的理论基础，IE取得重大发展。1948年美国工程师学会（AmericanInstituteofIndustrialEngineers，简称AIIE）正式成立，并在1955年制定出IE的正式定义。到1975年，美国已有150多所大学提供工业工程专业的教育。从20世纪70年代开始，系统工程（SystemsEngineering，简称SE）的原理和方法运用于工业工程，使IE具备更完善的科学基础与分析方法，得到进一步的发展和更广泛的应用。工业工程正是由于不断吸收现代科技成就，尤其是以计算机科学、运筹学、系统工程及相关科技知识，有了理论基础和科技手段，才得以由经验为主发展到以定量分析为主；以研究生产局部或小系统的改善，到研究大系统的整体优化和生产率提高，成为一门独立的学科。1.2.2工业工程国内外发展现状工业工程多用在汽车、电子、轻工、冶金等制造业，近些年来，美国在航空、航天等高科领域，建筑、家具设计、商业、体育、医疗系统规划等使用IE方法，收效显著。尤其近年来美国IE应用最成功的案例之一就是全美医疗保健系统的规划与设计。而随着世界制造中心由欧美向亚太地区的转移，制造业的效率、质量、成本成为竞争的主要焦点，亚太地区IE发展迅速，需求明显。IE理论研究也呈全方位、多产业的发展。例如日本以丰田公司的TPS为代表的成功IE典范；台湾除制造业外，在医院管理（东海大学）成绩显著；香港在物流业、商贸、销售领域应用IE提高效率很成功。我国的工业基础是相对薄弱的,改革开放后，IE在中国有了产生的土壤和环境。90年代中国机械工程学会工业工程分会的诞生翻开了我国工业工程发展的新篇章。可以说工业工程在中国是发展迅速的，目前,全国已有机械部、航空部、电子部、国家技术监督局、中科院等十几个部委和北京、上海、辽宁、湖北、河北、安徽等十几个省市的IE学会,并有天津大学、西安交通大学、上海交通大学、清华大学等162所大学设立本科专业，66所设立硕士专业，30余所博士专业和全国自学考试万余名IE学员。高校学科建设对社会影响与促进很大，本科专业发展很快。自然基金委连续四年设立IE专项课题，主要研究领域为生产管理、集成制造、生产计划调度与控制、人因工程等。这都推进了我国IE的发展与推广应用，例如广东科龙集团的整体建设，从规划到改善创新；富士康、深圳华为，美的集团对IE的应用；一汽集团以IE为突破口的精益生产，效果颇佳。虽然IE在我国已有了很好的发展，但还是存在很多问题。国家有关部门对IE的重要性仍认识不够，政府支持仍未真正实现；高校师资与人才缺乏，学科结构不合理，缺乏大专等职业层次；企业应用广泛，但标志性成果不理想。综上所述,我国的工业工程仍处于认识与起步阶段,这与我国的生产力和科技水平不无关系,随着体制改革和社会主义市场经济的发展,工业工程将在国民经济建设中发挥越来越重要的作用。1.3仓储业发展概述1.3.1仓储的发展过程（1）人工和机械化的仓储阶段这阶段物资的输送、仓储、管理、控制主要是依靠人工及辅助机械来实现。物料可以通过各种各样的传送带、工业输送车、机械手、吊车、堆垛机和升降机来移动和搬运，用货架托盘和可移动货架存储物料，通过人工操作机械存取设备，用限位开关、螺旋机械制动和机械监视器等控制设备来运行。机械化满足了人们对速度、精度、高度、重量、重复存取和搬运等方面的要求，其实时性和直观性是明显优点。（2）自动化仓储阶段自动化技术对仓储技术和发展起了重要的促进作用。上世纪50年代末开始，相继研制和采用了自动导引小车（AVG）、自动货架、自动存取机器人、自动识别和自动分拣等系统。到上世纪70年代，旋转体式货架、移动式货架、巷道式堆垛机和其他搬运设备都加入了自动控制行列，但只是各个设备的局部自动化并各自独立应用，被称为“自动化孤岛”。随着计算机技术的发展，工作重点转向物资的控制和管理，要求实时、协调和一体化。计算机之间、数据采集点之间、机械设备的控制器之间以及它们与主计算机之间的通信可以及时的汇总信息，仓库计算机及时地记录订货和到货时间，显示库存量，计划人员可以方便地作出供货决策，管理人员随时掌握货源及需求。信息技术的应用已成为仓储技术的重要支柱。到上世纪70年代末，自动化技术被越来越多地应用到生产和分配领域。“自动化孤岛”需要集成化，于是便形成了“集成系统”的概念。在集成化系统中，整个系统的有机协作，使总体效益和生产的应变能力大大超过各部分独立效益的总和。集成化仓库技术作为计算机集成制造系统（CIMS-ComputerIntegratedManufacturingSystem）中物资存储的中心受到人们的重视，在集成化系统里包括了人、设备和控制系统。（3）智能化仓储阶段在自动化仓储的基础上继续研究，实现与其他信息决策系统的集成，朝着智能和模糊控制的方向发展，人工智能推动了仓储技术的发展，即智能化仓储。现在智能化仓储技术还处于初级发展阶段，21世纪仓储技术的智能化将具有广阔的应用前景。上世纪70年代初期，我国开始研究采用巷道式堆垛机的立体仓库。1980年，由北京机械工业自动化研究所等单位研制建成的我国第一座自动化立体仓库在北京汽车制造厂投产。从此以后，立体仓库在我国得到了迅速的发展。1.3.2仓储业发展现状近些年来，在国家振兴规划的引领下，物流业获得了新的发展机遇，最突出的表现是2009年在全国有475家物流园区的基础上又新增近200家规划、在建和建成的物流园区。物流园区的逆势增长使仓储面积保有量继续增长，这很大原因是由于政府部门对物流中心的支持力度增大。国家发展与改革委员会、财政部、商务部、工业和信息化部从不同角度支持物流中心和物流聚集区的发展，分别出台贴息、补助、示范、引导等政策措施，让仓储业得到国家振兴措施的实惠；中国证券监督管理委员会放宽了IPO的限制，使上市公司在资本市场上募集资金的渠道更加畅通。除此之外，期货交割库和电子商务交割库需求增大也是重要原因。随着经济的发展，期货交易机构的交易品种迅速增加，有色金属、黑色金属、粮食、塑料、石油的交易量迅速增长，需要有足够的交割库。同时，由于互联网、物联网的发展，电子商务公司如雨后春笋般涌现，对实体仓库的需求也在增加。阿里巴巴、当当、易趣、卓越等公司都建立了自己的物流中心和配送中心。交割库成为期货交易和电子交易的关键环节，没有可靠足够的交割库，交易风险会急剧增大。物流业的不断发展，也促使仓储物流的技术水平不断提高。由于土地紧缺和价格攀升，仓库建设在向空中发展，上海、广州、厦门、深圳等大城市出现了大批的楼库，有的已达六层，这就加大了仓库运营成本，自动化立体仓库大量涌现，信息化、机械化和自动化水平有较大提高,但我国仓储业扔存在很多问题。1.3.3仓储业发展中的问题（1）国家缺少对仓储行业的管理。迄今为止，仓储业未有国家层面的主管部门，缺少对仓储行业的整体规划、规则制订、信息渠道和完整的统计体系，致使对全国仓储业的发展、问题和方向心中无数。仓储安全是涉及国家安全的重要问题，涉及到应急物资储备是否充足、生产经营能否正常和居民生活能否保障等。如果将银行看作货币的仓库，那么仓储业就是物资的银行。如此重要的行业，需要国家给予重视。（2）仓储业的税率过重。物流业调整与振兴规划的发布，曾给我们带来巨大惊喜，但税率过重的问题仍然没有解决。土地使用税增幅过大，文件规定城镇土地使用税增1~3倍，但在执行中，有的地方增5~10倍。仓储业营业税按5%征收，高于运输业的3%的税率。同时，仓库出租要征收12%的房产税，也显过高。（3）仓储业的区域规划混乱。物流园区中大部分设施是仓储物流设施，园区的规划乱会造成资源的大量浪费和相对过剩。此外，仓储业整体装备水平不高、信息化建设滞后、服务标准未与世界接轨等无明显改善。1.3.4仓储业的发展趋势(1)传统仓库向现代物流中心转变，主要表现在仓库功能的增加和仓储设施的升级方面。随着现代物流的发展，仓库会发展为库存控制中心、高度集散中心、增值服务中心、信息发布中心和现代物流技术的应用中心。(2)仓储业将受到国内国际经济的影响。近两年来金融危机频发，给世界的影响是极其深远的。一是影响了世界产业转移和布局的变化。欧美国家民众的消费观念发生变化，提高了储蓄率，放慢了奢侈品的消费速度；就近采购商品和安排生产：物流线路、物流数量、集结地点有可能发生变化。这会影响我国出口商品的结构、数量和港口物流中心业务量。二是我国经济结构调整和发展方式转变。高污染企业、高耗能和高耗水行业将受限制，而物流业以其现代服务业的鲜明特征被各地政府当作支柱产业，物流园区尤其是贸易型的物流园区将快速发展。三是低碳经济的要求越来越紧迫，科学合理的物流园区、物流中心有助于减少碳排放量，主要表现在减少货物的迂流、减少车辆的空载、多式联运的发展等。(3)仓储资源将出现拐点，普通库房供大于求不可避免。经过多年的宣传和推动，物流产业被各级政府所认识，出台了一系列的支持物流发展的政策，确定了当地的现代物流业发展的规划，所有的规划都涉及到仓储设施的建设。物流园区、物流中心的增长速度很快，省会城市规划的物流园区面积一般都在10平方公里以上，有的高达几十平方公里；二级城市也在几平方公里到十多平方公里。这些仓储设施一旦建成，将大幅度提高库房供给量，会产生空仓率增加和租金下降的现象。(4)仓储业务综合化、精细化成为仓储业竞争的主要手段。在供大于求的情况下，单纯的出租库房或只提供简单服务将在竞争中处于劣势。自2004年以来，中储协会一直倡导仓储业务综合化，即在仓储保管的基础上大力发展增值服务，如开办市场、开展加工、包装、配送、质押监管等业务。2009年，在营业收入的构成中，传统的保管业务收入只占43％，而综合业务收入占57％，比上年略有下降。所谓精细化，就是引入新的管理理念，为客户量身定做业务模式、业务流程、服务标准和服务质量，裁减冗余，节约成本。只有这样，才能处于优势位置。(5)一些物流园区（包括保税物流园区）的运营出现困难。主要原因一是部分园区将土地卖掉后，缺少了可出租或运营的资产，收入来源短缺；二是保税物流园过大，保税货物的量不足以支撑保税物流园的支出；三是一次性投资过大，入园企业少，成本无法回收。这就要求在规划园区时精心策划，进行财务测算，否则便会陷入困境。1.4设施规划与布局的发展历程和研究现状设施规划发源于早期的制造业，是伴随着工业生产产生的，一直以来都是工业工程的重要分支。只有联系工业工程的发展史，才能明晰地把握工业设施规划的发展之路。设施规划理论的发展分为几个阶段：二十世纪初至三十年代是学科的萌动初创期，以泰勒的科学管理方法和福特的流水线生产方法为标志。人们开始认识到工厂设计和物流管理在生产中的意义，但对工厂设计的研究还局限于“工作研究”。该时期的设施规划还主要凭经验和感觉。自泰勒时代开始，工厂逐步取代了小手工作坊，管理工程师就关心制造厂的设施规划问题，开始把“机”和“物”的管理提到一定的地位上来。在早期，工厂设计的活动主要有三项，即：操作法工程(MethodsEngineering),研究的重点是工作测定、动作研究等工人的活动；工厂布置(PlanLayout),就是机器设备、运输通道和场地的合理配置；物料搬运(MaterialHandling),就是对从原料到制成产品的物料的控制。二十世纪四十年代至六十年代是设施规划学科的快速发展时期。对工厂设计的研究由“工作研究”拓展至物料搬运方法(MaterialHanding)与工厂布置(PlantLayout)研究。设施规划成为具有独立的学科方向和技术体系的学科。1961年美国的缪瑟提出了极具代表性的系统布置设计理论；随着计算机技术的发展，以M.J.摩尔等为代表的一批设施规划与设计学者，研究应用计算机技术进行平面布置及其优化的问题，并产生了许多用高级语言写成的平面布置程序，如用于新建设施的CORELAP、ALDEP程序和用于改建布置的COFAD、CRAFT程序，形成了计算机辅助设施布置方法，为生产系统的设施新建和重新布置提供强有力的支持和帮助，节省了大量人力财力。国内在80年代以后引进缪瑟理论，收效显著。七十年代后，计算机在生产管理中的应用标志着设施规划进入现代发展阶段。柔性制造系统在工厂大量出现，无人工厂开始出现，成组技术解决了多品种、小批量生产带来的问题。随后又提出了敏捷制造及清洁生产的概念。业务管理从理论上取得了长足进展。标准化服务比比皆是。设施规划的研究已开拓拓展至交通运输、港口、民航甚至文教、卫生等系统中。如何在设施规划中充分发挥人的积极性成为当前突出的问题设施规划理论及方法已渗透于城市规划、区域开发、建筑学、市政工程等领域。设施的布局设计己不是新问题，即使在原始的小作坊里，工匠们也要根据工序流程和物件移动的需要来合理布置他们的工作间。随着生产复杂性和生产规模的日益增强和扩大，各种布局方案应运而生，如工程布局，功能布局，作业线布局等方案。Muther提出了系统布置方案SLP(SystematicLayoutPlanning)。由于设备布局设计问题的复杂性及其实用性，从六十年代开始，有学者着手研究计算机辅助设计问题。随后产生了一系列计算机辅助布局设计和分析的商用软件包，如CORELAP,PLANET,SHAPE,CRAFT等，它们在布局设计建模、布局求解算法及系统交互式等方面做出了卓有成效的工作。Kusiak和Meller等人对制造设备布局问题进行了全面的回顾并着重研究了柔性制造系统(FMS)环境下的布局设计。Badiru和Arif开发了一个设备专家布局系统，并在其中采用模糊逻辑方法来实现关系代码，以反映未来生产设备需求的不精确性。Montreuil提出了基于人工智能、优化、仿真和CAD于一体的集成的布局方案，在此基础上，进一步对基于物流的布局问题提出了并行布置和网络布置的设计方法。Kouveliset.al.曾指出，生产设备的位置是制造系统设计早期需要解决的最关键的问题之一。到目前为止，研究人员己经提出了数个解决制造系统布局问题的公式和规则，涌现了大量的方法和技术手段，可以将它们粗略地分为两个类别:最优化方法和近似优化方法。Kusiak和Heragu则对已有的设备布局问题进行了归纳，它们可以分为以下几类:二次分配问题模型QAP(quadraticassignmentproblem)，二次布置占有模型QSP(quadraticsetcoveringproblem)，线性整数规划模型，混合整数规划模型和图论模型。以往的研究成果来看，设施布局问题的求解大多是利用二次分配问题方法，QAP方法已经在很多领域有了广泛的应用，包括城市规划、计算机控制面板布局以及配线布局等。QAP解决的是一个布局问题的特例，因为它假定所有的布局实体都是具有相互关系的等面积的实体，并且所有可能的放置点都是事先指定的。QAP将布局实体与可能的放置点一一对应。将一个布局实体放置于某个特定位置的费用取决于其实体的位置。这就是二次分配问题命名的由来。它最早是由Koopmans和Beckman提出。1.5本文主要工作本文提出并进行基于IE设施规划的方法在兰州电机厂零配件仓库的布局分析与优化，旨在通过对机械制造业中的零配件仓库布局分析及应用，以工业工程设施规划的思想，并从布局分析、优化的角度出发，提高仓库的工作效率。同时对于其他企业开展IE方法的管理亦具有参考价值。针对这一研究目标，本文的主要研究内容有:1．从提高工作效率、布局优化等角度出发，对提高系统生产效率的一些必要知识，如设施规划，库存管理，物流管理等进行说明，分析。2.从IE设施规划的思想方法角度出发，基于兰州电机厂零配件仓库的的规模，对零配件仓库布局进行研究，采用了合适的设施规划方法，得到最佳规划方案。具体的章节安排如下：第一章：绪论。主要介绍分析论文研究的背景来源以及意义，对论文选题的国内外研究状况及进展进行动态分析。第二章：IE相关基本理论，本部分的内容的展开主要针对论文的立项依据进行，主要完成对工业工程的发展、理论、方法、技术以及与工程技术的结合应用的具体分析。重点说明设施规划理论在兰州电机厂零配件仓库中使用的主要方法。第三章：仓库现状分析。主要对兰州电机厂零配件仓库现状进行描述，重点对仓库设施规划与布局的主要问题进行了分析。第四章：仓库详细分析及改善。重点从生产效率角度分析、优化改善仓库布局。第五章：仓库管理措施分析与改善。分析仓库管理现状，并指出不足点，提出改善措施。第六章：论文总结及展望。对论文作整体分析与总结，最后对工业工程未来的发展提出个人想法。第二章IE相关基础理论2.1仓储概述2.1.1仓储的概念及功能仓储，是指商品在从生产地向消费地转移过程中，在一定地点，一定场所，一定时间的停滞。储存是物流的一种运动状态，是商品流转中的一种作业方式。在这里对物品进行检验、保管、加工、集散、转换运输方式等多种作业。储存是物流的主要职能，又是商品流通不可缺少的环节。仓储的功能可分为以下几方面：（1）调节功能储存在物流中起着“蓄水池”的作用，一方面储存可以调节生产与消费关系，如销售与消费的关系，使它们在时间和空间上到协调，保证社会再生产的顺利进行；另一方面，还可以实现对运输的调节。（2）检验功能在物流过程中，为了保证商品的数量和质量准确无误，分清责任事故，维护各方面的经济利益，要求必须对商品及有关事项进行严格的检验，已满足生产、运输、销售以及用户的要求，储存为组织检验提供了场地和条件。（3）集散功能储存把生产单位的产品汇集起来，形成规模，然后根据需要分散发送到消费地去。通过一集一散，衔接产需，均衡运输，提高物流速度。（4）配送功能根据用户的需要，帮助商品进行分拣、组配、包装和分配等作业并将配好的商品送货上门。2.1.2仓储物流规划的原则仓储规划方案应能做到以尽可能低的成本，实现货物在仓库内快速、准确地流动。（1）系统简化原则（2）平面设计原则（3）物流和信息流的分离原则（4）柔性化原则（5）物料处理次数最少原则（6）最短移动距离，避免物流线路交叉原则（7）成本与效益平衡原则2.2设施规划与布局设施是指一个企业所拥有的有形资产，主要由四部分组成：实体建筑、机器设备、物品物料、工作人员。作为工业生产系统中相对稳定的物质或实体要素，工业设施有单体设施与复合设施之分。在工厂设计与规划中，单体设施是指符合产品加工与制造要求的一台(套)或一组设备(设备群、生产线、制造单元等)以及单一的其它物质条件。复合设施是适应产品生产与经营的技术、经济和组织要求而组合成。规划是指如何将一个系统中的资产做最有效的分配、安排，使系统达到最佳的绩效表现。设施规划是一个涉及面很广的工作，是一种技术性、经济性、政策性、综合性很强的知识。设施规划是在企业经营策略的指导下，针对企业个体中的生产或服务系统的生产或转换活动，从投入到产出的全部过程中，将人员物料及所需的相关设备设施等，做最有效的组合与规划，并与其他相关设施协调，以期获得安全、效率与经济的操作，满足企业经营需求，同时更进一步针对企业长期的组织功能和发展产生更积极的影响和效益。各种文献对设施规划与设计的定义的表述不尽一致，但都把它定性为对一个生产系统或服务系统进行全面的、系统的规划和安排。最近出版的全国高等教育自学考试工业工程教材《设施规划与设计》，根据上述特征，把设施规划与设计定义为：设施规划与设计是为新建、扩建或改建的生产系统或服务系统，综合考虑相关因素，进行分析、构思、规划、论证、设计，做出全面安排，使资源得到合理配置，使系统能够有效运行，以达到预期目标。设施规划相对于制造行业来说就是如何使制造设施最有效地支援生产活动。如图2-1。从图2-1中可以看出设施规划的内容主要包含下面几点：1.设施位置选择——对设施进行地区、地点的选择；2.布置设计——对建筑物、设备、运输通道、场地进行合理配置；3.搬运系统设计——对物料搬运路线、方法、器具及储存场地做合理安排；4.设施系统设计——对建筑结构进行设计，以满足功能、空间、经济等需要；对电力、照明、排水、通风等进行协调设计；对信息通信的传输系统进行全面设计图2-1设施规划的主要内容2.3系统布置规划SLP（systematiclayoutplanning）目前在设施规划和布局的方法上主要有几种方法：流程图，样片排列，系统布置规划，由于设备布局设计问题的复杂性及其实用性，本文采用系统布置规划SLP。系统布置规划是一种设施规划方法。设施规划是根据系统应完成的功能，对系统各项设施、人员、投资等进行系统的规划和设计。设施设计的核心内容是工厂、车间内部的设计与平面布置、设备的布局，以求物流路线系统的合理化，通过改变和调整布置调整和优化生产物流，达到提高整个生产系统经济效益的目的。系统布置规划(SLP)方法通过对企业生产流程、物流量详尽分析的基础上，运用以作业单位物流与非物流的相互关系分析为主线的进行生产设施规划设计的方法，采用一套表达力极强的图例符号和简明表格，通过条理清晰的设计程序进行工厂及厂内设施的布置设计。利用SLP技术，对企业物流设施进行合理规划，可有效的缩短生产周期。采用SLP法进行总平面布置的首要工作是原始资料收集，然后进行物流分析和非物流分析，经过综合分析得到作业单位相互关系表；然后，根据相互关系表中作业单位之间的相互关系密切程度，决定各作业单位的位置，绘制出作业单位位置相关图，形成作业单位面积相关图；通过作业单位面积相关图的修正和调整，得到数个可行的布置方案；然后采用加权因素对各方案进行评价择优，选出最佳布置方案SLP方法把影响布置的因素尽可能量化，在离散的状态下组合寻优，有方法论意义，采用该方法，能减少工人的移动距离，不会使物流距离有那么长，能最大效率力利用机器设备，员工的工作状态也变得可嘉.2.4ABC分类法ABC分类法，全称应为ABC分类库存控制法，又称物资重点管理法。其基本原理是根据库存物资中存在着少数物资占用大部分资金，而相反大多数物资却占用很少资金，利用库存与资金占用之间这种规律，对库存物资按其消耗数量，价值大小，进行分类排队；将数量少价值大的一类称为A类，特数量大价值小的一类称为C类，介于A与C类中间的为B类，然后分别采用不同的管理方法对其控制，即为ABC分类法。对A类物资，应列为物资管理的重点对象，实行定期订购的控制方式，对库存盘点、来料期限、领发科等要严格要求。对C类物资，则定为物资管理的一般对象，采用比较粗放的管理方法．即定量订购的控制方式，可以适当加大保险储备量。对B类物资，企业可根据自己物资管理的能力和水平，选择综合或连续、定期的控制方法。ABC类别的划分，并没有一个固定的标准，每个企业可以按照各自的具体情况来确定。三类划分的界限也由不同的具体情况而定。A比分类的操作方法十分简单，只需掌握全部库存的品种标识、年平均用量、单位成本，再经过算术运算即可完成。一般讲，列入A类的物项，其使用量不超过总用量的20％，而使用金额占总金额的70％以上；B类物项，其使用量不超过总用量的30％，而使用金额约占20％左右；C类物项，使用量在50％以上，但使用金额仅占10％以下。ABC分类管理可以用于所有类型与形态的库存管理，并且这种方法对大量聚合体的分类研究有共同的指导作用，对一般社会经济现象的研究也具有共同可遵循的规律。在企业管理中多用于库存控制、在制品控制。值得注意的是，ABC分类法一般是以库存资金价值为基础进行分类的，所以不能反映库存品种、刹润贡献、紧迫性等方面的程度和指标，而在某些情况下C类库存所造成的缺货也可能十分严重，对此管理者应在实际运用ABC分类法的过程中予以充分注意。一般可以在根据价值比例分类的基础上，考虑缺货损失、采购的难易程度等因素加以调整。2.5存储策略存储策略储位的指派原则。良好的存储策略可以减少出库移动的距离、缩短作业时间，甚至能充分利用存储空间。一般常见存储策略如下：（1）固定型固定型存储是指每一存储货品都有固定货位，货品不能相互用货位。其优点为：每种货品都有固定存储位置；货品的货位可按周转率大小或出货频率来安排，以缩短出入库搬运距离；针对各种货品的特性安排货位，将不同货品特性间的相互影响减至最小。其缺点主要为必须按各项货品的最大在库量设计，因此，储区空间平时使用效率低。固定型存储的适用范围：不适于随机存储的场合；存储条件对货品存储非常重要时；燃货品，必须限制存储于一定高度以满足保险标准及防火法规；据货品特性，由管理或其他策略规定某些货品必须分开存储；要货品，需要特别保护时；房空间较大；多种少量货品的存储。（2）随机型随机存储是指每一种货品被派存储的位置都是随机产生的，而且经常改变。其优点为由于货位可共用，因此只需按所有库存货品最大库存设计即可，储区空间的利用效率较高。其缺点为货品的出入库管理及盘点工作的进行难度较大；周转率高的货品可能被存储在离出入口较远的位置，增加了出入库的搬运距离；具有相互影响特性的货品可能被相邻存储，造成货品的损害或发生危险。随机型存储的适用范围：库房空间有限，需尽量利用存储空间；种类少或体积大的货品。（3）分区分类型分类存储策略是指将所有货品按照一定特性加以分类，每一类货品都有固定存放的位置，而同属一类的不同货品有按一定的原则来指派货位。其优点为便于畅销品的存取，具有定位存储的各项优点；各分类的存储区域可根据货品特性在做设计，有助于货品的存储管理。其缺点为货位必须按各项货品最大库存量设计，因此存储区空间的平均利用率较低；分类存储较定位存储具有弹性，但也有与定位存储同样的缺点。分区分类型存储的适用范围：产品相关性大，经常被同时订购；周转率差别大；产品尺寸相差大等情况。（4）分类随机型分类随机存储是指每一类货品有固定存放位置，但在各类存储区内，每个货位的指派是随机的。其优点为既具有分类存储的部分优点，又可节省货位数量提高存储区利用率。其缺点为货品出入库管理及盘点工作的进行难度较高。分类随机型存储的适用范围：分类随机存储兼具分类存储及随机存储的特色，需要的存储空间介于两者之间。（5）共同存放型共同存储这种方法是当确切知道各货品进出仓库的时间时，不同的货品可以共用相同的货位。当然，这在管理上会带来一定的困难，但是有助于减少货位空间，缩短搬运时间，有一定的经济性。第三章仓库现状分析3.1企业简介兰州电机股份有限公司是在原兰州电机厂的基础上改制设立的西北地区最大的制造电机和发电设备的企业，拥有国家认定的企业技术中心，年综合生产能力为250万千瓦，精、大、稀设备120多台，具有国际先进水平放进口设备近百台。产品共有十大类，88个系列，包括：大中型交直流、交流伺服电机、交流主轴电机、一般交流发电机、移动电站、柴油发电机组、低压控制柜、特殊专用电机、中小型水轮发电机组等产品。产品中应用了从美国GE公司、德国AEG公司、西门子公司引进消化的直流电机、船用无刷同步发电机、交流主轴伺服电机、交流调速电机和变频器的制造技术。填补了我国在上述产品的空白。主要产品：风力发电机0.30～3MW、ＭＷ级风力发电机机组，大中型高压交（直）流电动机220～20000kW，中小型低压交流电动机0.55～2000kW，交流变频调速电机0.55～5000kW，船用、陆用交流发电机3～5000kW，特殊专用发电机、电动机1-200kW，中小型水轮发电机组160～40000kW，移动（固定）电站、发电机组、电源车、低噪音自动化机组12～1200kW。其中船用、陆用交流发电机，中频、双频、双流等特殊军工电机，交流伺服、主轴及步进电机，YJS高效节能型电机生产规模居全国前列。工厂于1994年进入国家机械工业百强企业行列，并以雄厚的技术实力和令人瞩目的科技进步业绩被认定为国家级技术中心，产品荣获多项国家、部、省级奖励，九四年通过了ISO9001质量体系认证。3.2仓库现状分析本文从区域布局、作业流程等方面对该厂某零配件仓库现状进行了认真的研究，并对数据进行了详细的统计，对存在的问题进行深入分析。3.2.1布局现状分析仓库总长57m，宽20m，占地面积为1140平方米。仓库储存了铜排、引接线、电器元件、配套件、标准件、风力发电机零件、绝缘件及日杂用品等8类物品。仓库的存储区共有129个货架，包括A、B、C、D、E、F、G五列货架，每个货架有4层，A、B、C、D、E、F列货架每个宽1100mm，长2500mm，G列货架每个宽1100mm，长1800mm，A、B每列共16个货架，C、D、E、F每列18个货架，G列共25个货架，如图3-2,图3-3。有4条通道，除F与G货架之间的通道为3米之外其他三条通道均为3.1米宽。仓库的存储区域分布如表3-1所示，布局图如图3-1所示。仓库做了简单分区，包括仓储区以及待检区、暂存区、办公区、不合格品区等分区。由于在搬到新仓库之前没有对新仓库的整体布局进行系统性的规划，导致各个作业区域布局不合理。出现了文件传输速度慢、仓库内部物流流动不顺畅等问题。表3-1存储区域分布

图3-1仓库原布局图图3-2仓库货架及标号图3-3仓库货架列的摆放3.2.2运作现状分析1.仓库功能分区缺失，仓储区货物堆放混乱无规则仓库目前并没有较明确较详细的功能分区，只有当初仓库建好时按零配件大类笼统摆放的分区，货物入库阶段验收组的工作人员只是把零配件就近放在大类区的空缺位置，所以可以看到，分类的区域会有重叠，混杂等情况。同一区域的货架上可能放着三种大类的零配件，或者某一连续区域内夹杂另一类零配件的区域，而这种现象，增加了后期拣货的难度。2．仓库操作流程有缺陷零配件入库时，工作人员验收入库后，只向单位的互联网系统上报对应数量，订单等情况，不记录位置。位置的记录只由工作人员自己记录，类似自己的账本一样，不需要上报，因此，自己管理的货架只有自己知道，别人无法代管自己的货架，而自己的记录本意外找不到了，也就只能凭借记忆来找，这种情况经常拖慢拣货出库的速度。3.人员及设备管理难度大仓库的工作人员较少，专科及以上学历不多，学历普遍较低,员工忠诚度较低,流动性高。仓储过程中由于工作人员少、劳动强度高、机械设备少、作业分工不合理、作业量不均衡,加之缺乏合理有效的激励措施,工人作业过程中往往会出现野蛮装卸,设备利用率不高,货物保管不当,装卸、搬运、摆放延误工作时间,造成大量的成本损失。机械设备少，不能满足正常的使用要求。现该仓库仅配备电动堆垛车1个，电动升降器1个，手动小推车4个，如图3-4、图3-5，对于搬运量较大的货物这些设备不能满足搬运强度的需求，堆垛车要等一个人用完才能轮到下一个人用，期间只好停工等待。4.仓库信息系统配置有待改进在进出库及盘点库存方面主要还是依靠管理员的经验进行,耗时很长,误差大。信息系统配置低,货物信息传递滞后,入库物品不能及时找到货位进行卸货,出库货物寻找缓慢，致使送货车辆长时间等候。图3-4动堆垛车和手动小推车图3-5电动升降机3.3提出改善目标本文从仓库布局、搬运路径、作业流程、存储策略四个方面，运用IE方法对仓库进行效率的改善与研究。具体改善目标如下：1.充分研究设施规划的方法，合理分析仓库布局现状与搬运路径现状，改善仓库布局，优化搬运路径，缩短搬运距离。2.合理分析作业流程，结合设备配置，改善作业流程，提高作业效率。3.从仓库布局、搬运路径、作业流程、存储策略四个方面出发，提出最优仓库布局方案，画出最优仓库布局图。第四章仓库详细分析及改善4.1作业流程分析4.1.1作业区域划分要进行作业区域划分，首先要将仓库存储的物品分类，以确定存储区的区域划分，物品分类情况如表4-1。表4-1物品分类表将所存储的物品分类完成之后，参照仓库物品的不同分类，考虑仓库作业流程，将重复的、不合理的分区重新整合，将仓库缺失的功能分区重新规划。将仓库划分为收货区、发货区、办公区、验货区、分拣区、残次品区、贵重金属区、绝缘件区、电器元件区、配套件区、风电零件区、日杂用品区、标准件区等区，分区的需求面积参照原来分区的面积计算，存储区的各区按所占货架的大小计算，如1.1*2.5*M+1.1*1.8*N(式中，1.1为货架宽，2.5为大货架长，1.8为小货架长，单位为m，M、N分别为所占大小货架的个数)，其分区参照规划计算，得到作业区域划分如表4-2。表4-2作业区域划分4.1.2作业流程分析根据整理各类物品在仓库的物流流动过程，绘制出各类货品的物流流程表（S为入口，E为出口，各作业区序号如表4-2）,作业流程表如下表4-3所示。表4-3作业流程表4.2物流分析4.2.1计算物流量SLP方法的入手点是物流量，要计算物流量需要知道物品个数及数量。统计的仓库原始数据表格如表4-4。表4-4仓库各零配件月平均需求量将表4-4中的各物品数据按表4-1的分类整理，计算物流量，得到表4-5。表4-5仓库各零配件月平均物流量4.2.2绘制物流量从至表根据月平均物流量(表4-5)与作业流程(表4-3)绘制物流量从至表，如表4-6(各作业区序号如表4-1)。表4-6物流量从至表(单位kg)4.2.2物流强度等级划分，编制物流相关图得到物流量从至表后，为了更好地进行物流分析，把物流强度转化为5个等级，分别用A、E、I、O、U表示，对应着5种不同的物流状态，作业单位对之间的物流强度，应按物流量的比例来确定，物流程度等级划分表见表4-7。表4-7物流强度等级划分对于仓库的物流量强度等级划分，根据作业流程表（表4-1），利用表4-6、表4-7，采用统一计量单位kg来统计存在各作业单位对之间的物流量，绘制物流强度汇总表如表4-8。表4-8物流强度汇总表将物流强度汇总表中的各作业单位对之间的物流强度按大小排序，绘制物流强度分析表，如表4-9。物流强度分析过程：如物流强度分析表（表4-9）所示，结合物流强度等级划分（表4-7）来分析。总物流强度为（7635.4+2515.8+2112.9+2551+8+25.6+408.6+13.5）*2=30541.6。路线1-2，即收货区至验货区的物流量为7635.4，承担的物流量比例为7635.4/30541.6=25%,根据表4-7，所以物流强度等级为A。路线11-12，即分拣区至发货区的物流量为7635.4，承担的物流量比例为7635.4/30541.6=25%,根据表4-7，所以物流强度等级为A。路线2-5，即验货区至电器元件区的物流量为2551，承担的物流量比例为2551/30541.6=8.35%,根据表4-7，所以物流强度等级为E。路线5-11，即电器元件区至分拣区的物流量为2551，承担的物流量比例为2551/30541.6=8.35%,根据表4-7，所以物流强度等级为E。路线2-3，即验货区至贵重金属区的物流量为2515.8，承担的物流量比例为2515.8/30541.6=8.24%,根据表4-7，所以物流强度等级为E。路线3-11，即贵重金属区至分拣区的物流量为2515.8，承担的物流量比例为2515.8/30541.6=8.24%,根据表4-7，所以物流强度等级为E。路线2-4，即验货区至绝缘件区的物流量为2112.9，承担的物流量比例为2112.9/30541.6=6.92%,根据表4-7，所以物流强度等级为E。路线4-11，即绝缘件区至分拣区的物流量为2112.9，承担的物流量比例为2112.9/30541.6=6.92%,根据表4-7，所以物流强度等级为E。路线2-8，即验货区至标准件区的物流量为408.6，承担的物流量比例为408.6/30541.6=1.34%,根据表4-7，所以物流强度等级为I。路线8-11，即标准件区至分拣区的物流量为408.6，承担的物流量比例为408.6/30541.6=1.34%,根据表4-7，所以物流强度等级为I。路线2-7，即验货区至风电区的物流量为25.6，承担的物流量比例为25.6/30541.6=0.08%,根据表4-7，所以物流强度等级为O。路线7-11，即风电区至分拣区的物流量为25.6，承担的物流量比例为25.6/30541.6=0.08%,根据表4-7，所以物流强度等级为O。表4-9物流强度分析表根据以上分析，绘制作业单位物流相关图，如图4-1所示。图4-1作业单位物流相关图4.3作业单位非物流相关性分析在分析作业区域的相互关系时，物流分析并不是唯一的依据，还要考虑非物流因素的相互关系。他们一般不能用定量的方法得到，而要用一些定性的方法。定性给出密切程度等级和权数。作业单位相互关系等级如表4-10所示。表4-10作业单位相互关系等级根据仓库的生产特点，制定各作业区域相互关系密切程度理由如表4-11所示。表4-11作业区域相互关系密切程度理由根据表4-11制定出“基准相互关系”，见表4-12。表4-12基准相互关系在表4-12建立的基准相互关系基础上绘制非物流作业单位相互关系图，如图4-2所示。图4-2作业单位非物流相关图4.4作业单位综合物流相关性分析从物流量从至表(表4-6)和作业区域相互关系密切程度理由(表4-11)可知，仓库作业单位物流相互关系关与非物流相互关系不一致。为了确定各作业单位之间综合相互关系密切程度，需要将两表合并后再进行分析判断。其合并过程如下：1.选取加权值加权值的大小反映仓库布置时考虑因素的侧重点，对于仓库来说，物流因素（m）影响大于其它非物流因素（n）的影响，占主导地位，因此，取加权值m:n=2:12.综合相互关系的计算根据该仓库各作业单位对之间物流与非物流关系等级的高低进行量化，并加权求和。量化物流强度等级和非物流的密切关系程度等级：一般取：A=4，E=3，I=2，O=1，U=0，X=-1。综合关系计算公式为C=mM+nN（式中M,N分别为对应物流相关关系等级分数和非物流相关关系等级分数）。求出综合相互关系如表4-13所示。当作业单位数目为13时，总作业单位对数为：N=13*（13-1）/2=78（式中，N为作业单位对数）。因此，表4-13中将有78各作业单位对，即将有78个相互关系。表4-13作业单位综合相互关系表在表4-13中，综合关系分数值范围为-1～12，按表4-14所示各分数段作业单位对划分的关系密级比例，确定出各作业单位的综合关系级并,填入表中。表4-14综合相互关系等级密级划分根据作业单位之间综合相互关系计算表（表4-13）中的综合相互关系总分转化的关系密级等级，绘制成作业单位综合相互关系图，如图4-3所示。图4-3作业单位综合相互关系图4.5仓库平面布置4.5.1综合接近程度分析由于仓库作业单位之间相互关系数目较多，为绘图方便，先计算各作业单位的综合接近程度，如表4-15所示。综合接近程度分数越高，说明该作业单位越应该靠近布置图的中心；分数越低，说明该作业单位应该远离布置图的中心，最好处于布置图的边缘。因此，布置设计应该按综合接近程度分数高低顺序进行，即按综合接近程度分数高低顺序来布置作业单位顺序。表4-15综合接近程度排序表根据表4-15综合接近程度排序表得各作业单位布置顺序依次为：验货区；分拣区；贵重金属区；绝缘件区；收货区；发货区；办公区；标准件区；电器元件区；配套件区；风电零件区；日杂用品区；残次品区。4.5.2作业单位位置关系图在绘制作业单位位置关系图时，作业单位之间的相互关系用表4-16所示的连线类型来表示，用相应符号来表示作业单位，以便区分作业单位的性质。表4-16关系密切表示法仓库作业单位位置相关关系如图4-4表示。图4-4作业单位位置关系图4.5.3作业单位面积关系图根据作业区域划分表（表4-2），整理汇总各作业区域面积如下表4-17。表4-17各作业区域面积汇总表选取绘图比例1：1000，绘制单位为mm，仓库作业单位面积相关图，如图4-5所示。图4-5作业单位面积关系图4.5.4仓库布局改善方案图根据作业单位面积关系图（图4-5），考虑相关规定以及各方面的限制条件，等到仓库布局图见图4-6和图4-7。图4-6仓库布局改善方案图一图4-7仓库布局改善方案图二4.6仓库布局方案评价与选择以搬运距离作为评价方案好坏的标准。要统计各个存储区域的搬运距离，需要统计各个货架的搬运距离。首先仿照仓库原布局图（图3-1）那样，用字母与数字的组合命名每个货架，得到方案一与方案二的各个货架标号如图4-8和图4-9。图4-8改善方案一各货架标号图4-9改善方案二各货架标根据各标号图（图3-1，图4-8，图4-9）统计各方案里每个存储区每个货架的物品在入库过程和出库过程的距离。表4-16贵重金属区各方案搬运距离统计表表4-17绝缘件区各方案搬运距离统计表表4-18电器元件区各方案搬运距离统计表表4-19配套件区各方案搬运距离统计表表4-20标准件区各方案搬运距离统计表表4-21风电零件区各方案搬运距离统计表表4-22日杂用品区各方案搬运距离统计表将表4-16至表4-22汇总，得到各存储区搬运距离汇总表。表4-23各存储区搬运距离汇总表由各存储区搬运距离汇总表（表4-23）可看出，与原布局方案相比，方案一和方案二都有所改善，总搬运距离都有减少，但由于各存储区的权重不同，只通过总搬运距离作比较不足以严谨的评价方案的好坏。引入综合接近程度的评级作为权重，将各区综合接近程度与搬运距离结合作为评价的最终标准。各存储区与验货区、分拣区的综合接近等级汇总如表4-24。表4-24各存储区综合接近等级汇总表将各改善方案的各入库的搬运距离与其对应验货区的综合接近分数相乘,各出库的搬运距离与其对应分拣区的综合接近分数相乘，两乘积的和作为该区的综合分数。例如贵重金属区与验货区的综合接近等级为E，对应分数是3，方案一中贵重金属区的出库总搬运距离为463.5，则贵重金属区的入库过程得分为3*463.5=1390.5。贵重金属区与分拣区的综合接近等级为E，对应分数是3，方案一中贵重金属区的出库总搬运距离为612.8，则贵重金属区的出库过程得分为3*612.8=1838.4。贵重金属区的综合分数为1390.5+1838.4=3228.9。如表4-24所示，由于对同一存储区来说，与验货区的综合接近等级和与分拣区的综合接近等级相同，即综合接近等级得分一样，所以可以简化计算，如（463.5+612.8）*3=3228.9。各区综合得分计算结果如表4-25。表4-25各区综合得分计算表得到各区综合得分后将同一方案内的各区综合得分累加，得到各方案最终得分结果。根据路径最短原则，得分少的为最终结果。各方案得分汇总计算结果见表4-26。表4-26各方案得分汇总计算结果如表4-26的结果所示，方案一的综合得分更少，比方案二少3039.45分，因此方案一为最优方案（图4-6）。第五章：仓库管理措施分析与改善5.1存储方式的分析与改善5.1.1存储方式现状分析该零配件仓库现在采用的存储方式是随机存储的模式，即一般由存储人员按习惯来放。新一批物品入库验收后，存储人员将货物搬运到一贯放置该种货物的区域，然后找到空位，将货物放入，通常按货物入库的时间顺序放置于更靠近门口的货架。每一个货物被指派储存的位置都是经由随机的过程所产生的，而且可经常改变。这种存储方式只是适用于种类少或体积大的货物，这种方式在一定程度上充分利用了空间，但是却不能实现货物的先进先出。由于物品放置并没有规律，只是按入库时间顺序找空位，所以如果物品出库，其所占货架就空出来，后进的货物不能按照时间顺序继续依次放置，而是占到之前腾空的货架，久而久之，物品在货架的摆放顺序错乱。一旦熟悉物品摆放位置的人员休息，其他仓库管理人员很难找到货物。在进行定期盘点时也会因为货物摆放混乱而给盘点工作带来不便。5.1.2存储方式改善改善存储策略就是根据仓储中心的货物特点制定合理的存储方式。运用ABC分析法，分析考虑不同物品的资金和数量的不同，将货物分类，同时在同类货物中再对货物周转率进行考虑，对于不同的货物制定不同的存储策略。A类货物是价值高、数量少的货物；B类介于A和C之间；C类货物是价值相对低、数量多的货物。根据表4-4整理各物品数量、资金等情况，汇总计算如表5-1。表5-1各物品数量资金情况汇总计算表根据表5-1，我们将各物品分为ABC三类，分类情况如表5-2。表5-2各类物品对应的分类根据表5-2的不同分类制定出不同的存储方式：1.对于A类货物，采取固定型存储策略。由于A类货物价值大、种类少、数量少的特点，可以将其放在货架上定位存放。一方面可以保护高价值的货物得到保护，另一方面利于盘点作业的进行。在同类中货物中再按照货物周转率的大小将周转率较大的货物放在同类货物中离出口较近的货位，方便存取。2.对于B类货物，采取分类随机存放的存储方式。由于B类货物价值、数量与种类都介于A类与C类之间的，将其放在货架上分类存储。在同类中按照货物周转率的大小将周转率较大的货物放在同类货物中离出口较近的货位，方便存取。B类货物的品种相对较少，质量较小，形状不规则，周转率较小，将其放在货架上进行分类随机存储，一方面节约了空间，另一方面也方便存取。3.对于C类货物，采取分区分类存储的存储方式。由于C类货物价值低、数量多、品种多的特点，将其进行分区分类存储，每种零件一个区，相似种类零件的区域靠近在一起，这样就减少了分拣与盘点的难度。在同类货物中按货物周转率的大小将周转率较大的货物放在同类货物中离出口较近的货位，方便存取。5.2仓储管理优化5.2.1加强技术改造，强化经营管理现代物流的仓储管理需要以信息化做指导的先进技术做支撑。将传统的纸和笔的手工记录信息、人工操作管理方式改为电子化、数字化、网络化的计算机管理和机械化、自动化的操作管理方式。加强技术改造，积极利用无线射频识别技术、条码技术、数据采集技术做好仓储的自动化和智能化、网络化的开发和改造，提高仓储设施的利用效率，减少出错率，在此基础上通过企业外部网和因特网，与客户及合作伙伴之间实现信息共享，乐于与信息化基础较好的客户合作，实现供应链环节上的整体协调和规划。公司应该举办培训，为员工提供良好的学习模式，在工作中体会新的技术带来的好处。信息化管理模式是一个共享的信息化平台，任何一个动作都会影响到整个数据库，一个失误都会对生产带来打击。电脑输单员的准确率、及时性，仓库管理员对手工单据的及时传递、及时反馈都是非常重要和紧密联系