通讯服务器构配件行业发展基本情况

通讯服务器构配件行业发展基本情况精密结构件行业发展概况精密结构件是指尺寸精度高、表面质量高、性能要求高，能起到保护、支撑或散热作用的金属或塑料零件。精密结构件可以与电子零件、机械零件和其他功能零件以一定的方式装配在一起，得到最终产品。精密结构件作为中间产品，在产品装配时要与其他功能件充分匹配，精度和质量要求高。根据成型材料的不同，精密结构件主要包括精密金属结构件和精密塑料结构件。计算机技术、新材料技术、精密制造和测量技术等现代科学技术综合运用于精密金属结构的制造。可以选择不同的成型工艺，例如压力铸造、熔模铸造、挤压铸造、模锻、冲压切割和粉末冶金，以将金属材料加工成具有预定形状或尺寸的产品。精密金属结构件生产中常见的成形工艺包括压铸、锻造、型材、冲压和粉末冶金等。不同成形工艺下的结构件产品具有不同的特点。计算机技术、高分子材料技术、精密制造和测量技术等现代科学技术综合应用于精密塑料结构件的制造。塑料材料加热至半固态后，可通过注塑、吸塑、吹塑等不同成型工艺加工成特定尺寸的产品。在精密塑料结构件的生产过程中，成型工艺包括注射成型、吸塑成型和吹塑成型。其中，采用注射成型工艺的结构件产品具有结构复杂、强度高、精度高等优点。随着材料科学的不断进步，工程塑料的强度、抗冲击性、耐热性等性能指标，以及具有导电、耐磨、耐辐射特性的改性塑料的发展，精密塑料结构件的应用日益广泛，以塑代木、以塑代钢的趋势日益明显。电子产业集群化推动精密结构件行业发展经过改革开放40多年的快速发展，我国已成为全球电子产业重要的制造中心和消费中心，产业链条完整，产业配套完善，电子产业集群效应逐步显现，协作效应不断提高。而电子产业集群化推动社会分工不断精细化，提升物流网络化效率，强化规模效应；对于本土的精密结构件生产商而言，地处全球最具竞争力的电子产业集群地，可充分享有配套完善、性价比高、物流便捷、快速交货等综合优势。进入精密结构件行业的主要障碍（一）精密结构件行业技术壁垒精密结构件行业综合应用了材料、机械、模具开发、工业设计、电子、机电、精密控制等多种学科技术，并且每个环节的技术水平都将对产品的质量和性能产生直接影响，具有较高的技术壁垒。同时，由于本行业多为定制化产品，不同类型客户对产品外观、功能、性能等方面的要求各不相同，这对精密结构件生产制造企业提出了较高的技术要求，生产制造企业要具备产品研发、模具开发、质量控制、快速响应客户等方面的能力，需要进行长期的技术及经验积累，从而对新进入企业形成一定的技术壁垒。（二）精密结构件行业人才壁垒由于本行业产品涉及复杂精细的制造工艺、个性定制化的生产模式以及多种学科的综合运用，业内企业既需要对各应用领域有着深刻理解并具备专业知识体系的技术型人才，也需要能够综合统筹研产销各项事务的管理型人才，人才团队的互相配合协同需要经过较长的磨合时间。行业内先入企业通常由于先发优势已汇聚大批的高素质专业人才，并通过长期的实践积累逐步培育了一支相对成熟、稳定的人才团队。新进入行业的企业通常缺乏稳定的技术团队，难以短时间内获得经验丰富的专业人才。因此本行业具有一定的人才壁垒。（三）精密结构件行业客户壁垒精密结构件行业内企业与下游大型客户建立稳定供应关系的门槛较高，下游大客户在选择供应商时通常要经过严格、复杂及长期的考核过程，并进行大量的实地考察、试产、检验等程序。下游大客户通常有着较为严格的供应商管理体系，在供应商筛选时通常要求供应商要具备完善的业务管理体系、质量控制体系、环境控制体系，以及较强的研发能力、生产能力、服务能力等，而一旦成为知名企业的合格供应商，一般会与其形成高度信任的稳定供应链关系，并且不会轻易进行调整。新进入企业短时期内通常很难获得下游大客户的认可和合作，具有较高的客户资源壁垒和品牌壁垒。（四）精密结构件行业运营能力壁垒精密结构件行业内企业需要为不同客户提供种类繁多的定制化产品。一般而言，不同客户对精密金属结构件性能、结构、外观等要求不同，对企业的管理体系、信息系统以及执行调配能力等运营能力要求较高，使得本行业具有一定的运营能力壁垒。精密结构件业内企业为满足不同客户的需求，需要提高计划管理、生产排程、设备管理、库存管理、物流管理、人力资源管理、质量管理、资源调配和整合的综合管控能力，还要合理安排生产周期，并提升及时交付产品的运营能力。以上条件使得新进入企业短时间内难以形成稳定高效的运营体系。（五）精密结构件行业规模壁垒精密结构件行业内企业的产值规模与承接、匹配下游核心客户大型订单的能力息息相关，新进入企业通常产值规模较小，难以与先入企业在高附加值的核心领域开展竞争，规模壁垒凸显。通讯服务器构配件及塑胶结构件在生产规模达到一定程度后，固定成本得到有效分摊，边际生产成本会逐步下降，规模效益逐步显现，从而在单位成本上占据优势；而工业锁具具有个性化、定制化的特征，对企业相关模具及生产设备均有着较高的要求，具备一定规模的企业通常在设备、模具等方面有着丰富的积累，大多数模具基本可以通用，能够有效降低产品设计及模具开发等方面的成本。精密结构件行业内进口替代加速进行精密结构件制造是各类终端产品生产制造的基础。过去由于我国工业基础薄弱，加工能力与技术实力不强，核心部件通常被外资企业所垄断。近年来，随着产业链中系统总成或部件装配业务向我国转移，其子系统或部件的制造商也在我国积极寻找并支持具有精密结构件生产能力的企业，以期承接核心零部件的进口替代业务。这一趋势在汽车、消费电子、轨道交通、新能源设备、医疗器械等下游行业比较明显，并呈现替代加速态势。在精密结构件终端应用产品精密化、轻量化的趋势下，下游应用产品对精密结构件品质及外观等需求日益提高，促使压铸、型材冲压、注塑等成型技术进一步向高精度、高速度、高稳定性、高性能材料应用方向发展。当前，行业企业进一步完善和发展结构件成型中的各类新技术，提高成品率和材料利用率，并逐步实现生产的数字化、信息化、智能化，以适应下游行业产品技术迭代升级、进一步拓宽应用范围的需求。近年来，智能制造已是实现制造业企业创新发展、转型升级的必由之路，不断提升自动化、智能化生产水平成为行业企业发展的核心和关键。产业政策推动精密结构件行业发展近年来，国家和各地政府出台一系列政策以支持智能终端产业的发展，鼓励各行业加强与人工智能融合，逐步实现智能化升级。如《十三五国家战略性新兴产业发展规划》中明确提出，发展多元化、个性化、定制化智能硬件和智能化系统，重点推进智能家居、智能汽车、智慧农业、智能安防、智慧健康、智能机器人、智能可穿戴设备等研发和产业化发展。精密结构件是智能终端产业的重要组成部分，与整个智能终端产业的发展密不可分，国家亦大力鼓励精密模具和精密结构件的研发与生产，这为我国精密制造行业提供了良好的发展机遇。精密结构件行业发展面临的机遇与挑战（一）精密结构件行业发展面临的机遇1、产业政策支持为精密结构件行业发展奠定基础精密结构件制造是我国制造工业发展进程中的重要基础性产业，满足现代工业制造精密化、智能化、可靠化等方面的需求，受到国家产业政策的大力支持。2016年11月，工业和信息化部发布的《工业强基工程实施指南（2016-2020年）》指出，要按照小规模、专业化、精细化的原则组织生产专用核心基础零部件（元器件）和关键基础材料，重点解决终端用户的迫切需求。2019年10月，国家发改委发布的《产业结构调整指导目录（2019年本）》将非金属制品精密模具设计、制造、大型模具、精密模具、多工位自动深拉伸模具、多工位自动精冲模具等列入鼓励类。一系列政策的推进将为本行业的发展奠定良好的市场环境，推动本行业快速健康地发展。2、精密结构件行业技术水平日益提高，智能制造驱动产业转型升级精密结构件生产过程中广泛应用多种技术，包括精密模具设计及制造、CNC车铣、精密压铸、精密冲压、塑胶成型、装配检验等，随着各项技术的不断发展进步，下游客户对于精密结构件在结构精密程度等方面提出了更高的技术要求。近年来，伴随着更加高端精密的数控机械加工设备在行业内的扩大应用以及精密结构件生产制造企业对技术及工艺不断地进行更新迭代，精密结构件制造行业整体技术水平不断提升，产品逐渐向更精密、更复杂及更经济的方向快速发展。技术水平的不断提升使得精密结构件在下游产业中的地位日益重要，产品适用场景愈加多样化，行业应用领域不断拓展。3、精密结构件行业下游需求旺盛，应用领域不断拓展精密结构件产品的应用领域极其广泛，近年来随着国内外消费结构升级，智能自助终端、交通工具、电子计算机、全塑储物柜、移动环卫设施等行业领域的市场扩展迅速，需求十分旺盛。由于精密结构件在终端产品中承担着重要的基础功能性作用，下游产业不断扩张的市场规模有力地带动了精密结构件产业的发展，推动相关产品的市场需求持续上升。受益于下游行业的产业升级及快速发展，精密结构件产业发展迎来良好的市场机遇，未来市场前景广阔。4、国际产业分工转移和进口替代趋势为精密结构件行业带来新的发展机遇精密结构件制造是各类终端产品生产制造的基础。过去由于我国工业基础薄弱，加工能力与技术实力不强，核心部件通常被外资企业所垄断。近年来，随着产业链中系统总成或部件装配业务向我国转移，其子系统或部件的制造商也在我国积极寻找并支持具有精密结构件生产能力的企业，以期承接核心零部件的进口替代业务。这一趋势在智能自助终端、通讯服务器、个人计算机、交通工具等下游行业比较明显，并呈现替代加速态势。在全球经济一体化及工业制造专业化分工的格局下，随着中国精密结构件制造工艺技术的不断提升，精密结构件制造行业逐步向亚太地区特别是中国地区转移，从而提高国内精密结构件制造行业的市场容量并带动整体行业的快速成长。（二）精密结构件行业发展面临的挑战1、当前行业集中度偏低，精密结构件行业规模协同化程度较低由于精密结构件产品多为非标定制化生产，且其不同应用领域对产品外观、功能、性能等方面的要求各不相同，因而行业整体呈现出各生产制造企业在不同细分领域内产品竞争格局差异化明显，行业整体集中度偏低。目前差异化的竞争格局及较低的行业集中度导致行业内