绿意地板强化知识培训

当前1页，总共77页。绿意地板基础知识

制作人-----周林

当前2页，总共77页。提纲第一部分：一些常见符号释义第二部分：强化地板生产工艺流程第三部分：强化地板主要原材料第四部分：主要技术指标及检测方法第五部分：一些常见问题第六部分：如何鉴别强化地板当前3页，总共77页。第一部分：

一些常见符号释义当前4页，总共77页。常见符号GB——GB/T——LY——LY/T——HDF——Q/国家标准（强制执行）国家推荐标准林业标准（强制执行）林业推荐标准+企业代号+顺序编号＋年代号——企业标准（Q/TITF3-2005）高密度板当前5页，总共77页。第二部分：强化地板

生产工艺流程当前6页，总共77页。生产工艺流程采购检验三纸浸胶开槽冷藏热压铺纸½分切进料原料采购及储藏冷却（2-4】压板生产线成品生产线分切生产线1/12或1/27分切检验包装入库养生（6-10）(覆EVA膜)当前7页，总共77页。主要原材料耐磨纸高密度板平衡纸花色纸当前8页，总共77页。三纸储藏——冷库当前9页，总共77页。铺纸当前10页，总共77页。铺纸示意图耐磨纸花色纸密度板平衡纸当前11页，总共77页。热压工序当前12页，总共77页。热压工序当前13页，总共77页。热压工艺要求本生产工序是强化地板生产过程中的关键工序，通过调整热压时间、温度、压力，将三纸一板压贴成贴面板。热压时间：20S～40S热压温度：190℃～215℃热压压力：250Mpa～400Mpa。当前14页，总共77页。½分切当前15页，总共77页。冷却工序当前16页，总共77页。冷却当前17页，总共77页。冷却的目的冷却的必要性：热压后的半成板，因热涨的原因产生伸展的应力，在冷却过程中释放这些应力；冷却的重要性：逐步冷却后，降低半成板的温度，便于堆放，减少1/2板的变形。当前18页，总共77页。分切工序当前19页，总共77页。分切生产设备德国豪迈及国产公司生产的设备，当前20页，总共77页。1/12、1/27分切当前21页，总共77页。1/12、1/27分切当前22页，总共77页。1/12、1/27分切当前23页，总共77页。分切工序要求本工序主要是把1/2张的半成板分切成一定规格的小片（1/12、1/27大小)，并且按一定要求码放；码放的要求；当前24页，总共77页。养生当前25页，总共77页。养生工序要求(1/12、1/27)小片需要养生6～10天后方可进行开槽加工。养生的主要作用：让半成板小片释放内应力，减少地板成型后的变形，如：香蕉形、翘曲变形等；另外是为了平衡板材与空气中水分和水气，减少出厂后到安装地时因种种原因导致膨胀变形。当前26页，总共77页。.1234当前27页，总共77页。开槽原理图将小片加工成所需要的尺寸、锁扣形状正面（花色）背面（平衡纸）压铁刀锯坦克链小片当前28页，总共77页。开槽刀具使用德国蓝帜(Leiz)公司金刚钻刀具。当前29页，总共77页。开槽刀具预切刀——3－4万元/把成型刀——7－8万元/把精修刀——2万元/把扣刀——2－3万元/把每3－4个月磨刀一次当前30页，总共77页。成品检验检验表面质量检验拼缝紧密及高低差等检验锁扣精度当前31页，总共77页。EVA膜●实验结论：

EVA膜在高温、潮湿环境下尺寸稳定性良好；地板背面所覆EVA膜无脱落现象，粘结牢固，无不良挥发性气体产生，颜色无变化，静音、缓冲效果好。可适用于地热等环境。●特殊环境安装提示：潮湿、一楼当前32页，总共77页。包装覆膜包装采用意大利奥玛真空覆膜机当前33页，总共77页。第三部分：强化地板

主要原材料当前34页，总共77页。主要原材料耐磨纸高密度板平衡纸花色纸当前35页，总共77页。原材料企业内控标准与国标密度板：甲醛：符合E1级，绿意地板0.4mg/100g；很多品牌地板在12～15mg，杂牌地板一般在30mg以上。吸水膨胀率：≤8～9％；绿意地板的要求是≤10％密度：800～920mg/cm3；其它品牌地板要求为≥760mg/cm3--830/cm3。厚度偏差：±0.10mm；其它品牌地板要求为±0.15mm～0.20mm。当前36页，总共77页。原材料企业内控标准与国标耐磨纸：全部选用夏普公司生产的45g、62g38G原纸；由上海贝辉浸胶生产。其浸胶线全部是进口设备，三聚氢胺全部为国内大厂生产，添加剂基本进口原料，不使用尿胶。国内许多厂家使用国内生产的原纸，其稳定性较差。加上非专业厂生产，制胶原料不固定，其质量更无法保障，耐磨性、清晰度不好。当前37页，总共77页。原材料企业内控标准花色纸：，色差小，抗紫外线7级（最高8级），价格比较昂贵。当前38页，总共77页。原材料企业内控标准与国标平衡纸－使用原浆纸－国内大厂生产，稳定性良好－三聚氢胺浸胶当前39页，总共77页。系统的检测流程和检测要求原材料检验、设备检测、在制品、成品的检验等，都有控制流程和标准。与上海质检站保持良好的合作关系，定期送样做对比试验，检测设备定期校对。成品出厂检验规范，开槽成品线设有专职的检验工岗位，配备优良的检测装备当前40页，总共77页。完备的检测手段1、电子式万能力学试验机、磨耗仪、划痕试验机、电子恒温水浴、分光光度计、电子天平、恒温、萃取管、试验压机、水加热地热系统、恒温恒湿试验机……2、产品的理化性能基本都能检测：甲醛、耐磨、耐划、吸收厚度……3、可以模拟不同的气候环境，对地板的物理稳定性进行试验。当前41页，总共77页。部分检测设备电子天平恒温水浴恒温箱烘干箱当前42页，总共77页。部分检测设备萃取仪磨耗仪耐划仪光谱分析仪当前43页，总共77页。第四部分：强化地板主要技术指标及检测方法当前44页，总共77页。产品检验依据标准浸渍纸层压木质地板：（GB/T18102－2008）室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放量：（GB18580－2003）人造板及饰面人造板理化性能试验方法：（GB/T17657－2002）当前45页，总共77页。一、甲醛当前46页，总共77页。内控标准及国标强化复合地板的甲醛主要存在于基材和浸渍纸中，甲醛释放量的大小取决于基材中的甲醛含量。强化地板甲醛释放量的测试方法是干燥器法和气候箱法国家强制性标准E1级：≤1.5mg/L（干燥器法，GB18580－2003

）甲醛释放量一般：0.1～0.6mg/L当前47页，总共77页。甲醛释放量限值当前48页，总共77页。甲醛含量的测试当前49页，总共77页。关于E0级国际无E0标准，仅日本和北欧部分国家有“E0”说法；中国无E0级国家标准；企业可以制定比国家标准高的内部标准，但必须报省质检局备案；圣象不是第一家提出，但是第一家推广E0的企业，标准≤

0.5mg/L大的品牌在控制好基材甲醛释放时可以达到上述标准；为什么圣象提出E0标准？想象一下下半年市场的反应：E0满天飞当前50页，总共77页。关于E0级我司强化地板甲醛释放即达到0.4mg/L以下，但因为没有国家标准，我们也没有重点宣传；E0本身属于技术过剩，完全没有必要：在欧洲，E1级基材不经任何处理即可用于室内；2012年4月，公司起草了自己的E0级标准（≤0.5mg/L)，并已得到了浙江技术质监局备案认可。随机抽取产品送国家人造板检测中心检测，达到上述标准。我司产品每月由浙江质检站抽检；当前51页，总共77页。二、耐磨当前52页，总共77页。标准耐磨转数一般：AC3：4000～8500转国标：≥4000转AC4：10000～12000转国标：≥9000转下表是欧洲强化地板耐磨层分类、等级及耐磨转数对照表，供参考。22g38g45g62g76g欧洲耐磨层等级AC1AC2AC3AC4AC5耐磨转速216043206000960015600当前53页，总共77页。耐磨转数所对应的耐磨纸当前54页，总共77页。耐磨转数（欧洲标准EN13329）当前55页，总共77页。主要检测方法专用磨耗仪专用180目检测砂纸；每500转更换砂纸；5％露出花色纸——初始值95％露出花色纸——终止值计算平均值误差：目测标准、试件等当前56页，总共77页。耐磨转数测量当前57页，总共77页。内控标准及国标密度要求：≥880～920mg/cm3国标：≥860mg/cm3高低差：≤0.05mm国标：≤0.15mm拼缝：≤0.05mm国标：≤0.15mm耐划痕：≥3.5N国标：≥2.0N（优等品≥3.0N，合格品≥2.0N）吸水厚度膨胀率：≤8％～9％国标：≤10％当前58页，总共77页。三、耐划痕当前59页，总共77页。耐划痕

地板耐划伤的程度，我司使用的是3.5N,国标合格品要求大于2.0N，优等品3.0N。当前60页，总共77页。四、其他指标当前61页，总共77页。内控标准及国标含水率：4％～7％国标：≤9％高低差：≤0.05mm；国标：≤0.15mm拼缝：≤0.05mm；国标：≤0.15mm表面结合强度≥1.3MPa吸湿厚度膨胀率：≤0.25％翘曲度：宽度方向≤0.2％长度方向≤1.0％；直角度：≤0.20mm边缘不直：≤0.20mm/m当前62页，总共77页。内控标准及国标抗冲击：≤9mm（420g的钢球从离地1.75m的高度落下，留下的凹坑直径）表面耐香烟灼伤（将点燃的烟头放置在地板表面，让其自然燃烧，直至熄灭，在地板表面无任何痕迹）耐污染腐蚀度（将黑色鞋油滴在地板表面，用抹布擦拭，在表面留下痕迹的程度；强酸、强碱类液体滴落在地板表面形成腐蚀的程度）等等当前63页，总共77页。第五部分：一些常见问题当前64页，总共77页。市场反馈的产品质量问题当前65页，总共77页。原因分析当前66页，总共77页。高低差产生原因正面（花色）背面（平衡纸）压铁刀锯坦克链灰尘、落差未压紧受潮后贴面板厚度变化贴面板（密度板）厚度差异生产过程中产生安装过程中未发现、挑出硬性安装造成当前67页，总共77页。起拱、起翘产生原因安装不当，离墙间距不够，地板膨胀后起拱。地板起拱、收缩，多次涨缩后引起的起翘。地板接缝处吸收水份后增厚，造成边缘起翘。吸收水份的途径：未使用防水胶；地板安装时施胶量不足、不均；地板使用过程中接触水（拖把、雨淋等）；地面潮气等。地板锁扣扣型不合理（突台厚度）。地板瓦状变形后的视觉。当前68页，总共77页。

离墙间距踢脚线地板墙体踢脚线厚度12～15mm踢脚线盖住地板一般约3～5mm墙体可以开凿5～15mm地板离墙体距离当前69页，总共77页。地板安装时的离墙距离当前70页，总共77页。离缝产生的原因香蕉形：设备原因（精度）产生；地板存放过程中的再次变形。边安装，边观察。斜切、大小头：设备原因（精度）产生；坦克链积灰尘；小片长短不一。边安装，边观察。安装是最后一道检验工序，安装工是我们最后的检验员。当前71页，总共77页。离缝产生的原因地板安装不当引起：

地面平整不够；合适的墙间距、防水密封处理；

使用保养不当：

吸水后的膨胀。当前72页，总共77页。耐污染在浅花色中容易产生（发现）。热压过程中耐磨纸固化不够，贴面板表面有细小的“胶泡”，使用过程中“胶泡”破裂，破裂处易藏污纳垢。钢模板的面纹处理少圆弧，有些钢模板表面有针孔。地板安装时不易发现。当前73页，总共77页。光泽差、色差花色纸（不同批号原纸）光泽度差钢模板的光泽度、花色、耐磨纸（克重）耐磨纸枯黄、油亮感觉（可能是制胶问题）安装时，不同批号地板必须检查侧光比对当前74页，总共77页。表面缺陷地板表面污斑、纸屑、蚊虫、鼓包、干湿花、严重划伤等，是在生产过程中漏检而流到市场。地板安装时应逐片检查，表面缺陷地板未经处理，严禁安装。当前75页，总共77页。关于抗菌话题抗菌技术本身不成熟：延续时间、无选择性，杀死有害菌的同时也杀死有益菌；对细菌和抗菌的理性认识：医学禁止滥用抗生素，无菌空间的忧虑，纯净水与矿泉水；是药三分毒，何况抗菌、杀菌剂；国家无标准，企业和抗菌机构联手，检测标准也不同.当前76页，总共77页。如何鉴别强化地板鉴别强化木地板的具体方法，可简单地归纳为一看二摸三闻四试。一看：观察强化木地板的表面光泽是否均匀，花纹匀称，是否有白斑、污点；接口是否整齐无