论西气东输管道工程的质量保证和质量控制

论西气东输管道工程的质量保证和质量控制摘要西气东输管管道工程已全全面正式开工工，其管道施施工现场质量量保证和质量量控制非常重重要。文章对对主要施工过过程，如管道道焊接、防腐腐补口、管口口组对、产品品检验和试验验的质量保证证和质量控制制提出了较为为详细的建议议。通过开展展管道施工现现场质量保证证和质量控制制活动，可有有效预防施工工过程中的不不合格，确保保西气东输管管道工程的施施工质量。关键词长输管道道施工质量保保证质量控制制措施西气东输管道工工程是国家重重点工程，也也是我国管道道建设史上前前所未有的大大口径、大壁壁厚、高钢级级、高压力的的长输天然气气管道工程，在在施工过程中中广大管道建建设者将会遇遇到诸多个“第一次”的问题。如如何优质、高高效、低消耗耗地建设好这这项浩大的管管道工程，如如何在施工全全过程中，比比较有效地开开展质量保证证和质量控制制活动，预防防各工序作业业中容易发生生的质量问题题，提高工程程质量的一次次合格率，是是每一位管道道建设者必须须直面的问题题。1管道工程程项目的质量量保证策划工程项目中标后后，必须对中中标工程合同同中的质量承承诺进行兑现现。要实现这这个质量承诺诺，其有效方方法就是按照照该工程项目目的质量条款款，建立健全全完善的质量量保证体系，这这个质量体系系既要符合殿殿ISO90002～1994《质量体系系生产、安装装和服务的质质量保证模式式》，又必须须满足业主的的质量规定，同同时结合本单单位质量管理理的实际情况况，以保证把把质量承诺落落到实处。首先，明确各个个管理岗的质质量职责，把把ISO90002～1994标准中的199个质量体系系要素分解，明明确各个体系系要素的责任任部门，并将将各部门在各各个质量体系系要素中的职职责进行汇总总，形成各个个部门的“质量管理考考核办法”，在办法中中，按照质量量职责的每一一条款内容，规规定其具体的的考核内容，简简言之就是各各部门必须拿拿出质量职责责具体运行的的证明材料。其次，明确各个个操作岗位的的质量职责，操操作岗位的质质量职责尽可可能确定一些些量化指标，如如焊接一次合合格率、现场场防腐补口一一次合格率等等，各个岗位位质量职责的的内容、要求求应非常具体体，不但要明明确如何做，而而且要明确做做到什么程度度才能符合要要求。第三，明确各岗岗位之间的接接口，切实做做到在质量保保证活动中，事事事有人管，人人人有职责。2管道施工工现场质量控控制活动的实实施根据西气东输管管道工程的施施工特点，管管道焊接、防防腐补口应确确定为特殊过过程，管口组组对、管线埋埋深、通球试试压等应确定定为关键过程程。2.1管道道焊接过程的的质量控制焊接是管道施工工中的特殊过过程。作为参参加西气东输输管道建设的的每一位员工工，必须严格格执行中国石石油天然气股股份有限公司司西气东输管管道分公司的的“企业标准”；了解焊接接工艺评定中中的“一般规定”和“基本规定”；掌握“工艺规程”中的焊接方方法、焊口要要求、填充金金属和焊接层层、预热和焊焊后热处理等等14项规定；；严格遵守在在下列任何一一种焊接环境境中，若无有有效的防护措措施严禁施焊焊的规定：雨雨雪天气；大大气相对湿度度大于90%；环境温度度低于5℃；采用低氢氢型焊条和手手工电弧焊时时，风速大于于5m／s；采用纤维维素型焊条和和手工电弧焊焊时，风速大大于8m／s；采用药芯芯焊丝半自动动焊时，风速速大于8m／s；采用自动动焊时，风速速大于2m／s。2.1.1根焊焊层的质量控控制(1)预防未焊焊透。施焊前前，操作人员员应在焊接试试板上试焊，调调整焊接参数数；检查管口口清理质量，管管内外表面坡坡口两侧255mm范围内应清清理至显现金金属光泽；施施焊中，严格格控制熔孔直直径，一般控控制在2.5～3mm，并保保持匀速运条条；每次停弧弧后，用角向向磨光机对接接头进行打磨磨，其长度一一般为15～20mm，且且形成圆滑过过渡。(2)预防内凹凹(内凹均产生生在焊缝的仰仰焊部位)。施焊中，其其焊接电流一一般比平焊小小10％一15％，采用用顶弧焊(即沿焊接方方向成1055o～110o的夹角)，焊接熔孔孔控制在2..5mm以内内，焊条尽量量伸向根部。(3)预防内焊焊瘤(内焊瘤一般般产生在焊缝缝的平焊部位位)。施焊中，在在保证熔孔直直径的前提下下，注意运条条速度，如果果熔池温度过过高，可停弧弧降温。2.1.2热焊焊层的质量控控制热焊层焊接一般般易产生夹渣渣、烧穿等缺缺陷，因此在在热焊层的质质量控制中，主主要预防夹渣渣。施焊前，操操作人员应检检查根焊层清清根质量，经经常与清根者者进行沟通和和协调；施焊焊中，注重电电弧在坡口边边缘的停留时时间，根据焊焊接位置的变变化变换运条条方式。2.1.3填充充层的质量控控制在填充层除了防防止夹渣外，同同时要预防气气孔的产生。施施焊应注意做做到以下几点点：一是要严格控制制电弧长度，一一般以不超过过焊条直径为为宜；二是要清净上层层的熔渣及焊焊件上的污垢垢；三是施焊前按焊焊条说明书中中的规定进行行焊条烘干；；四是适当延长焊焊缝金属的保保温时间；五是施焊中密切切注视熔他的的冷却，发生生气孔马上停停弧处理。2．1．4盖面焊层的的质量控制盖面焊层外观检检查标难：(1)焊缝外观观成形均匀一一致，焊缝及及附近表面上上没有裂纹、未未熔合、气孔孔、夹渣、飞飞溅、夹具焊焊点等缺陷。(2)焊缝表面面不应低于母母材表面，焊焊缝余高应不不大于1.6mm，局部不得得大于3mm，超标部分分可以进行打打磨，但不得得伤及母材，要要与母材圆滑滑过渡。(3)焊后错边边量不应大于于1.6mm(4)焊缝宽度度比外表面坡坡口宽度每侧侧增加0.5～2.0mm(5)咬边深度度不得超过00.5mm盖面焊接一般易易产生咬边、接接头超高等缺缺陷，因此在在盖面层的质质量控制中，一一要预防咬边边超标，咬边边超标一般发发生在仰焊部部位，施工前前，焊接电流流的选择要比比平焊小100～15A；施焊焊中，严格控控制熔池形状状，一般情况况下，把焊接接熔池控制在在扁椭圆形为为好，同时注注重坡口边缘缘的停留时间间。二要预防防接头超高，接接头超高一般般发生在平焊焊位置(即12点的起焊焊处)，施焊前，先先用角向磨光光机在起焊处处打磨出约440mm长的船形沟沟槽，施焊时时适当延长电电弧对母材的的预热时间，压压弧后快速运运条。2.1.5焊缝缝返修的质量量控制(1)打磨长度度要适当，例例如某处焊缝缝返修长度为为70mm，则打磨长长度应以返修修长度为中心心，打磨总长长度不少于1130mm，并形成船船形的圆滑过过渡；打磨深深度应超过缺缺陷深度1～2mm，如果是根根部缺陷，切切不可打透。(2)严格按要要求预热，并并测量合格后后开始返修焊焊接。(3)由于西气气东输管道工工程钢管采用用X70材质，极极易产生延迟迟裂纹，因此此，在焊接返返修中，要严严格控制每个个焊接层次的的厚度，最好好不超过1.5mm；严格控制制焊接电流，根根焊层的焊接接尽量选用小小电流；严格格控制层问温温度，每完成成一个焊接层层后，应待焊焊接部位的温温度下降到1150～200℃时再进行下下一层次的焊焊接。2．2防腐腐补口的质量量控制防腐补口补伤也也是管道施工工的特殊过程程。在施工现现场作业活动动中，在严格格执行Q／syXQ5—200l《西西气东输管道道工程现场防防腐补口补伤伤施工及验收收规范》的基基础上，重点点进行9个环节的质质量控制：(1)根据设计计要求和产品品使用说明，在在施工前应制制定出切实可可行的现场防防腐补口、补补伤作业指导导书，报业主主或监理批准准后实施。(2)补口补伤伤材料必须是是业主批难的的生产厂商提提供，材料应应有出厂证明明书、使用说说明书和经业业主指定检测测部门的检验验报告。(3)施工中应应使用监理认认定的专用工工具作业，使使用的检测器器具应经过计计量检定，并并在检定有效效期内使用。(4)从事现场场防腐补口补补伤的作业人人员，经防腐腐施工培训并并取得相应的的资格后方可可上岗。(5)管口清理理中，环向焊焊缝及其附近近的毛刺、熔熔渣、飞溅物物、铁锈油污污等杂物应清清理干净。(6)当管口表表面有水气((露水或霜)时，应用火火焰加热器加加热，其温度度在30～40℃为宜。(7)喷砂除锈锈，这道工序序是保证防腐腐层粘结质量量的前提，应应采用品粒在在2～4mm且无杂质的的石英砂，喷喷砂除锈质量量应达到GB8923《涂涂装前钢材表表面锈蚀等级级和除锈等级级》标准中的的Sa2．5级。(8)两名预热热人员应同时时从同一部位位预热，在测测量预热温度度时，应沿管管口均匀分布布测量8个点。(9)在热收缩缩的加热过程程中，两名加加热人员同时时从管口量点点位置向6点位置加热热，对其补口口外观应逐个个检查，以达达到光滑平整整、无皱折、元元气泡，涂层层两端坡角处处与原防腐材材料贴合密切切，无空隙，表表面无烧焦炭炭化现象。2．3管口口组对的质量量控制管口组对分为沟沟上和沟下。沟沟上管口组对对，要控制44个方面：(1)管子、管管端清口，这这道工序往往往被忽视，清清口人员对每每根管口必须须用清管器清清理干净，使使清口质量符符合要求。(2)螺旋焊缝缝或直焊缝间间距不小于1100mm(3)西气东输输管道工程采采用的X700钢材，焊前前预热稍有闪闪失，就很可可能在焊接中中出现延迟裂裂纹，因此，无无论采用环形形火焰加热或或中频加热，加加热后必须测测量均布圆周周上的8个点，严格格控制预热温温度。(4)对于管口口组对间隙，作作业人员最好好用间隙片检检查整个管口口的间隙，以以防间隙不匀匀。沟下管口组对，主主要应控制斜斜口质量，在在下料时应以以机械加工的的管口为准，按按所需管段长长度测出6～8个点，避免免强行组对，保保证连头管口口间隙符合要要求。2.4检验验和试验的质质量控制2.4.1进货货检验和试验验材料供应组按照照“检验和试验验计划”中的质量要要求，及时对对进货产品进进行检验和试试验，合格后后入库放行，不不合格则转入入不合格的控控制程序；对对业主提供的的产品在合格格证据齐全的的情况下，仍仍需按一定比比例进行检验验；对由于施施工急需来不不及检验的产产品，由项目目部质量员和和技术员联合合做出放行规规定，并做好好明显标识后后待检。2．4．2过程检验和和试验项目质量员按照照该工程的“施工验收规规范”、“质量检验评评定标准”及质量体系系文件的有关关规定，制定定“质量检验计计划”，经项目经经理审批后负负责组织实施施；各施工单单位质量员按按照项目部下下达的质量检检验计划，组组织施工作业业班组自检、互互检和质量员员的专检，并并做好质量记记录；所有分分项、分部、单单位工程在有有关人员检验验合格后，应应及时向工程程监理汇报，并并有工程监理理书面同意放放行的证据。2．4．3最终检验和和试验在最终检验和试试验的放行之之前，应证实实所有的检验验和试验作业业均已完成，并并有业主规定定的相应部门门的签章和日日期；最终检检验和试验的的放行，应向向业主出示相相应的检验和和试验报告，签签章齐全。最最终检验和试试验的放行过过程，检验和和试验记录极极为重要。一一是检验和试试验人员根据据业主规定的的质量记录表表格，及时、准准确记