线切割培训演示文稿

线切割培训演示文稿当前1页，总共91页。优选线切割培训当前2页，总共91页。1线切割机床及其组成2线切割基本操作方法3电火花线切割编程4线切割加工工艺5锥度切割的编程与实现6线切割常见故障原因分析当前3页，总共91页。1数控线切割机床及其组成1.1数控线切割机床的加工原理数控线切割机床，又称数控电火花线切割机床，其加工过程是利用一根移动着的金属丝(钼丝、钨丝或铜丝等)作工具电极，在金属丝与工件间通以脉冲电流，使之产生脉冲放电而进行切割加工的。如图5-1所示，电极丝穿过工件上预先钻好的小孔(穿丝孔)，经导轮由走丝机构带动进行轴向走丝运动。工件通过绝缘板安装在工作台上，由数控装置按加工程序指令控制沿X、Y两个坐标方向移动而合成所需的直线、圆弧等平面轨迹。在移动的同时，线电极和工件间不断地产生放电腐蚀现象，工作液通过喷嘴注入，将电蚀产物带走，最后在金属工件上留下细丝切割形成的细缝轨迹线，从而达到了使一部分金属与另一部分金属分离的加工要求。当前4页，总共91页。图5-1快走丝线切割加工原理当前5页，总共91页。1.2数控线切割机床的类型

1．按控制方式分有靠模仿形控制、光电跟踪控制、数字程序控制和微机控制线切割机床等。

2．按脉冲电源形式分有RC电源、晶体管电源、分组脉冲电源和自适应控制电源线切割机床等。

3．加工特点分有大、中、小型以及普通直壁切割型与锥度切割型，还有切割上下异形的线切割机床等。当前6页，总共91页。

4．按走丝速度分有快速走丝方式和慢速走丝方式的线切割机床。我国机床型号的编制是根据JB1838－76《金属切削机床型号编制方法》的规定进行的，机床型号由汉语拼音字母和阿拉伯数字组成，它表示机床的类别、特性和基本参数。当前7页，总共91页。表5-2快、慢速走丝电火花线切割加工特点比较当前8页，总共91页。1.3数控线切割机床的走丝机构图5-2快走丝的循环走丝机构当前9页，总共91页。(1)储丝筒组合件旋转时，其径向跳动小于0.01mm；否则，可能引起钼丝抖动，出现断丝现象。将悬臂放置的走丝电机与轴承座连在一起，可增加其刚性，改善受力情况，并且在结构工艺上容易保证与储丝筒的同轴度安装要求。当前10页，总共91页。(2)为了保证储丝筒上整齐排绕钼丝，不出现叠丝现象，所以储丝筒组合件转动时，必须让储丝筒作相应的轴向位移，且轴向位移应平稳和轻便。在图5-2所示结构中，在储丝筒旋转的同时，通过二级齿轮减速传动带动丝杆转动，由于丝杆螺母副的作用而使得储丝筒所在的滑动走丝拖板相对于机床座体(丝架所在)产生轴向位移。如果二级齿轮传动中，每一级减速比为1:4，丝杆的螺距为2.75mm，则当储丝筒转过一圈时，其轴向位移为1/16×2.75=0.172mm，就算用直径为(0.15mm的钼丝都不会产生叠丝。为了保证收丝方与放丝方不叠丝，可在丝架的上面和下面各放一块硬质合金挡丝块，并特地偏开一定的距离(约1.5mm)。当前11页，总共91页。(3)储丝筒组合件由三相四极交流马达通过弹性联轴节直接带动，保证钼丝走速为8～10m/s。采用弹性联轴节可以减缓因走丝换向带给储丝筒的冲击。

(4)为了循环使用钼丝，必须要让储丝筒能自动正反转换向。由于同时具有储丝筒拖板的轴向移动，所以可在合适位置上安装倒顺换向开关。这样，当储丝筒拖板往某一方向移动到压下换向开关时，机床电器线路将会使走丝电机自动反转，同时储丝筒开始反方向走丝，储丝筒拖板也相应地换向往回移动，直到碰到另一端的换向开关后再正转换向，如此反复，即达到循环走丝的目的。当然倒顺换向开关应做成可调节距离的形式，以适应不同长度钼丝量的要求。倒顺换向开关的位置应调节到保证换向时，储丝筒上排丝的一方还有一定长度的钼丝；否则，会将丝冲断。当前12页，总共91页。1.4机床操作面板及其控制功能图5-4快走丝机床控制系统面板当前13页，总共91页。(1)键盘输入。每次输入的程序最多可达380条，具有完备的检索、修改、删除、插入的功能。程序指令采用LED数码显示方式。

(2)具有图形缩放功能，可放大一倍或缩小至一半。

(3)钼丝偏移功能。在工件切割前一次置入，内外偏移量最大为0.999mm。

(4)齿隙补偿功能。用于消除从步进电机到十字拖板间传动齿隙造成的误差，提高加工精度。x、y方向齿补量开机后一次置入，两个方向的补偿量均为0～0.015mm，可任选。当前14页，总共91页。(5)回退功能。系统具有从当前加工点按原加工路线回退到本段程序起始处的功能。

(6)通过加工程序输入，预置任意程序，加工结束后暂停，再按切割键(REG)即可继续加工(或重复加工)。

(7)坐标变换功能。坐标变换功能包括象限变换功能和对称加工功能。当前15页，总共91页。2基本操作方法2.1工件的装夹工件的装夹形式对加工精度有直接影响。线切割机床的夹具比较简单。一般是在通用夹具上采用压板螺钉固定工件。当然有时也会用到磁力夹具、旋转夹具或专用夹具。

1．工件装夹的一般要求

(1)工件的基准表面应清洁无毛刺，经热处理的工件，在穿丝孔内及扩孔的台阶处，要清除热处理残物及氧化皮。当前16页，总共91页。(2)夹具应具有必要的精度，将其稳固地固定在工作台上，拧紧螺丝时用力要均匀。

(3)工件装夹的位置应有利于工件找正，并应与机床行程相适应，工作台移动时工件不得与丝架相碰。

(4)对工件的夹紧力要均匀，不得使工件变形或翘起。

(5)大批零件加工时，最好采用夹具，以提高生产效率。

(6)细小、精密、薄壁的工件应固定在不易变形的辅助夹具上。当前17页，总共91页。

2．支撑装夹方法

(1)悬臂支撑方式。通用性强，装夹方便。但由于工件单端压紧，另一端悬空，因此工件底部不易与工作台平行，所以易出现上仰或倾斜致使切割面与工件上下平面不垂直或达不到预定的精度。只用于要求不高或悬臂较小的情况。

(2)两端支撑方式(如图5-8(a)所示)。其支撑稳定，平面定位精度高，工件底面与切割面垂直度好，但对于较小的零件不适用。

(3)桥式支撑方式(如图5-8(b)所示)。采用两块支撑垫铁架在双端夹具体上。其特点是通用性强，装夹方便，大、中、小工件装夹都比较方便。当前18页，总共91页。图5-8工件支撑装夹方式(a)两端支撑方式；(b)桥式支撑方式当前19页，总共91页。(4)板式支撑方式(如图5-9(a)所示)。可根据经常加工工件的尺寸而定，可呈矩形或圆形孔，并可增加X、Y两方向的定位基准。装夹精度高，适于常规生产和批量生产。

(5)复式支撑方式(如图5-9(b)所示)。在桥式夹具上，再装上专用夹具组合而成。装夹方便，特别适合于成批零件加工。可节省工件找正和调整电极丝相对位置等辅助工时，易保证工件加工的一致性。当前20页，总共91页。图5-9工件支撑装夹方式(a)板式支撑方式；(b)复式支撑方式当前21页，总共91页。2.2电极丝的垂直度校正

1．快走丝机床电极丝垂直度的校正快走丝机床的电极丝上好并预紧后，先要进行垂直度的校正。如图5-11所示，先把刀刃角尺放在十字拖板工作台上的垫铁上，调节Y轴拖板，使刀刃角尺与钼丝靠近，观察刀刃角尺与钼丝之间的间隙，上下应均匀。若有误差，则在丝架固定面适当加垫片调整。然后把刀刃角尺旋转90o，调节X轴拖板，使刀刃角尺与钼丝靠近，观察刀刃角尺与钼丝之间的间隙，上下应均匀。若有误差，调整上下导轮组合件的位置，使间隙均匀。当前22页，总共91页。图5-11快走丝机床电极丝垂直度的调整当前23页，总共91页。2.3自动对刀操作线切割机床的自动对刀就是指电极丝初始位置的自动定位找正。目前虽然快走丝线切割机床具有电极丝自动定位功能的不多，但也可以参照下述原理手工来进行精确定位。虽然有的机床工作台上已装有两块定位基准板可用于工件装夹定位，但有时可能还需要靠工件上的某处作定位基准。比如，想以工件上由前道工序所加工出的某处端面，工件上某一圆形或矩形孔的中心等作为本道加工工序用的装夹定位或加工对刀(电极丝)的基准时，就需要对其进行定位找正操作。DK7625型慢走丝线切割机床具有自动找端面和找孔中心等的一些定位功能。当前24页，总共91页。

1．自动找端面(EDGE)

自动找端面是靠检测丝与工件之间的短路信号来进行的。可分为粗略定位和精确定位两种方式。其差别在于：若将增量进给量置于×1或×10位置处时为精确定位，若将增量进给量置于×100或×1000位置处时为粗略定位。粗略定位时，只进行一次找端面动作，一有短路信号即自动终止找端面操作。由于速度和惯性，粗定位准确程度肯定不高。精确定位时，机床将以不同的进给速度，反复五次进行找端面动作，并将最后几次找端面得到的坐标值求平均值后定位在这一平均值的位置上。当前25页，总共91页。

2．自动找中心(CENTER)

自动找中心即自动定位找到孔的中心。和找端面的原理相同，也是利用丝与工件间的短路信号进行检测定位的。同样，该方式也是以增量进给旋钮的位置来决定是采用精确定位(×1，×10)还是粗略定位(×100，×1000)的。图5-13所示为粗略找孔中心定位时丝的移动过程。当前26页，总共91页。图5-13电极丝自动找孔中心当前27页，总共91页。

找孔中心时，系统将自动先后对X、Y两轴的正负方向分别进行定位，根据某轴的正负两方向定位找正的位置值自动计算平均值并定位在其中间的位置处，则X、Y两轴的中间位置就是孔的中心。通常以先选的轴方向开始进行自动找中心(另一轴不再需要人工干涉)。事实上，精确定位找中心只是在对每一孔壁方向进行定位时采用和精找端面一样的反复多次定位的方法，整体上还是采用粗找中心的方法。当前28页，总共91页。图5-1线切割加工的步骤3电火花线切割编程当前29页，总共91页。

目前生产的线切割加工机床都有计算机自动编程功能，即可以将线切割加工的轨迹图形自动生成机床能够识别的程序。 线切割程序与其它数控机床的程序相比，有如下特点：

(1)线切割程序普遍较短，很容易读懂。

(2)国内线切割程序常用格式有3B(个别扩充为4B或5B)格式和ISO格式。其中慢走丝机床普遍采用ISO格式。当前30页，总共91页。一、线切割3B代码程序格式 线切割加工轨迹图形是由直线和圆弧组成的，它们的3B程序指令格式如表5-1所示。表5-13B程序指令格式

注：B为分隔符，它的作用是将X、Y、J数码区分开来；X、Y为增量(相对)坐标值；J为加工线段的计数长度；G为加工线段计数方向；Z为加工指令。当前31页，总共91页。1.直线的3B代码编程

1)x，y值的确定

(1)以直线的起点为原点，建立正常的直角坐标系，x，y表示直线终点的坐标绝对值，单位为μm。

(2)在直线3B代码中，x，y值主要是确定该直线的斜率，所以可将直线终点坐标的绝对值除以它们的最大公约数作为x，y的值，以简化数值。

(3)若直线与X或Y轴重合，为区别一般直线，x，y均可写作0也可以不写。

当前32页，总共91页。

如图5-2(a)所示的轨迹形状，请读者试着写出其x，y值，具体答案可参考表5-2。(注：在本章图形所标注的尺寸中若无说明，单位都为mm。)

图5-2直线轨迹当前33页，总共91页。表5-23B代码当前34页，总共91页。 2)G的确定

G用来确定加工时的计数方向，分Gx和Gy。直线编程的计数方向的选取方法是：以要加工的直线的起点为原点，建立直角坐标系，取该直线终点坐标绝对值大的坐标轴为计数方向。若y=x，则在一、三象限取G=Gy，在二、四象限取G=Gx。 由上可见，计数方向的确定以45°线为界，取与终点处走向较平行的轴作为计数方向，具体可参见图5-3(c)。当前35页，总共91页。图5-3G的确定当前36页，总共91页。 3)J的确定

J为计数长度，以μm为单位。以前编程应写满六位数，不足六位前面补零，现在的机床基本上可以不用补零。

J的取值方法为：由计数方向G确定投影方向，若G=Gx，则将直线向X轴投影得到长度的绝对值即为J的值；若G=Gy，则将直线向Y轴投影得到长度的绝对值即为J的值。

4)Z的确定 加工指令Z按照直线走向和终点的坐标不同可分为L1、L2、L3、L4，其中与+X轴重合的直线算作L1，与-X轴重合的直线算作L3，与+Y轴重合的直线算作L2，与-Y轴重合的直线算作L4。当前37页，总共91页。图5-4Z的确定当前38页，总共91页。2.圆弧的3B代码编程

1)x，y值的确定 以圆弧的圆心为原点，建立正常的直角坐标系，x，y表示圆弧起点坐标的绝对值，单位为μm。如在图5-5(a)中，x=30000，y=40000；在图5-5(b)中，x=40000,y=30000。当前39页，总共91页。图5-5圆弧轨迹当前40页，总共91页。

2)G的确定

G用来确定加工时的计数方向，分Gx和Gy。圆弧编程的计数方向的选取方法是：以某圆心为原点建立直角坐标系，取终点坐标绝对值小的轴为计数方向。若y=x，则Gx、Gy均可。 由上可见，圆弧计数方向由圆弧终点的坐标绝对值大小决定，其确定方法与直线刚好相反，即取与圆弧终点处走向较平行的轴作为计数方向。当前41页，总共91页。

3)J的确定 圆弧编程中J的取值方法为：由计数方向G确定投影方向，若G=Gx，则将圆弧向X轴投影；若G=Gy，则将圆弧向Y轴投影。J值为各个象限圆弧投影长度绝对值的和。

4)Z的确定 加工指令Z按照第一步进入的象限可分为R1、R2、R3、R4；按切割的走向可分为顺圆S和逆圆N，于是共有8种指令：SR1、SR2、SR3、SR4、NR1、NR2、NR3、NR4。当前42页，总共91页。图5-6Z的确定当前43页，总共91页。4线切割加工工艺

一、电极丝穿丝 慢走丝线切割机床的穿丝较简单，本书以快走丝线切割机床为例讨论电极丝的上丝、穿丝及调节行程的方法。

1．上丝操作

上丝的过程是将电极丝从丝盘绕到快走丝线切割机床储丝筒上的过程。不同的机床操作可能略有不同，下面以北京阿奇公司的FW系列为例说明上丝要点(如图5-18、图5-19、图5-20所示)。当前44页，总共91页。

图5-18上丝示意图当前45页，总共91页。图5-20穿丝示意图当前46页，总共91页。 (1)上丝以前，要先移开左、右行程开关，再启动丝筒，将其移到行程左端或右端极限位置(目的是将电极丝上满，如果不需要上满，则需与极限位置有一段距离)。

(2)上丝过程中要打开上丝电机起停开关，并旋转上丝电机电压调节按钮以调节上丝电机的反向力矩(目的是保证上丝过程中电极丝有均匀的张力，避免电极丝打折)。

(3)按照机床的操作说明书中上丝示意图的提示将电极丝从丝盘上到储丝筒上。当前47页，总共91页。

2.穿丝操作

(1)拉动电极丝头，按照操作说明书说明依次绕接各导轮、导电块至储丝筒(如图5-20所示)。在操作中要注意手的力度，防止电极丝打折。

(2)穿丝开始时，首先要保证储丝筒上的电极丝与辅助导轮、张紧导轮、主导轮在同一个平面上，否则在运丝过程中，储丝筒上的电极丝会重叠，从而导致断丝。

(3)穿丝中要注意控制左右行程挡杆，使储丝筒左右往返换向时，储丝筒左右二端留有3～5mm的余量。当前48页，总共91页。二、电极丝垂直找正 电极丝垂直度找正的常见方法有两种，一种是利用找正块，一种是利用校正器。

1．利用找正块进行火花法找正 找正块是一个六方体或类似六方体(如图5-21(a)所示)。在校正电极丝垂直度时，首先目测电极丝的垂直度，若明显不垂直，则调节U、V轴，使电极丝大致垂直工作台；然后将找正块放在工作台上，在弱加工条件下，将电极丝沿X方向缓缓移向找正块。当前49页，总共91页。

当电极丝快碰到找正块时，电极丝与找正块之间产生火花放电，然后肉眼观察产生的火花：若火花上下均匀(如图5-21(b)所示)，则表明在该方向上电极丝垂直度良好；若下面火花多(如图5-21(c)所示)，则说明电极丝右倾，故将U轴的值调小，直至火花上下均匀；若上面火花多(如图5-21(d)所示)，则说明电极丝左倾，故将U轴的值调大，直至火花上下均匀。同理，调节V轴的值，使电极丝在V轴垂直度良好。

当前50页，总共91页。图5-21用火花法校正电极丝垂直度当前51页，总共91页。

在用火花法校正电极丝的垂直度时，需要注意以下几点：

(1)找正块使用一次后，其表面会留下细小的放电痕迹。下次找正时，要重新换位置，不可用有放电痕迹的位置碰火花校正电极丝的垂直度。

(2)在精密零件加工前，分别校正U、V轴的垂直度后，需要再检验电极丝垂直度校正的效果。具体方法是：重新分别从U、V轴方向碰火花，看火花是否均匀，若U、V方向上火花均匀，则说明电极丝垂直度较好；若U、V方向上火花不均匀，则重新校正，再检验。

当前52页，总共91页。(3)在校正电极丝垂直度之前，电极丝应张紧，张力与加工中使用的张力相同。

(4)在用火花法校正电极丝垂直度时，电极丝要运转，以免电极丝断丝。当前53页，总共91页。 2．用校正器进行校正 校正器是一个触点与指示灯构成的光电校正装置，电极丝与触点接触时指示灯亮。它的灵敏度较高，使用方便且直观。底座用耐磨不变形的大理石或花岗岩制成(如图5-22、图5-23所示)。 使用校正器校正电极丝垂直度的方法与火花法大致相似。主要区别是：火花法是观察火花上下是否均匀，而用校正器则是观察指示灯。若在校正过程中，指示灯同时亮，则说明电极丝垂直度良好，否则需要校正。当前54页，总共91页。图5-22垂直度校正器当前55页，总共91页。图5-23DF55-J50A型垂直度校正器当前56页，总共91页。

在使用校正器校正电极丝的垂直度时，要注意以下几点：

(1)电极丝停止走丝，不能放电。

(2)电极丝应张紧，电极丝的表面应干净。

(3)若加工零件精度高，则电极丝垂直度在校正后需要检查，其方法与火花法类似。 三、工件的装夹 线切割加工属于较精密加工，工件的装夹对加工零件的定位精度有直接影响，特别在模具制造等加工中，需要认真、仔细地装夹工件。当前57页，总共91页。

线切割加工的工件在装夹过程中需要注意如下几点：

(1)确认工件的设计基准或加工基准面，尽可能使设计或加工的基准面与X、Y轴平行。

(2)工件的基准面应清洁、无毛刺。经热处理的工件，在穿丝孔内及扩孔的台阶处，要清理热处理残物及氧化皮。

(3)工件装夹的位置应有利于工件找正，并应与机床行程相适应。

(4)工件的装夹应确保加工中电极丝不会过分靠近或误切割机床工作台。

(5)工件的夹紧力大小要适中、均匀，不得使工件变形或翘起。

当前58页，总共91页。

线切割的装夹方法较简单，常见的装夹方式如图5-24所示。目前，很多线切割机床制造商都配有自己的专用加工夹具，图5-25所示为北京阿奇公司生产的专用夹具及装夹示意图，图5-26所示为3R专用夹具。当前59页，总共91页。图5-24常见的装夹方式当前60页，总共91页。图5-263R专用夹具当前61页，总共91页。

四、工件的找正 工件的找正精度关系到线切割加工零件的位置精度。在实际生产中，根据加工零件的重要性，往往采用按划线找正、按基准孔或已成型孔找正、按外形找正等方法。其中按划线找正用于零件要求不严的情况下。当前62页，总共91页。5锥度切割的编程及实现5.1锥度加工的实现机理要在线切割加工中实现锥度切割，就应想办法让电极丝能相对于工件面产生倾斜，而不再是传统的垂直穿越。当然，丝与工件面间的倾斜不能是保持某一固定的倾斜方向状态，因为这样的话，最多只能是在某一方向面上割出锥度，而当改变加工方向面后则可能得不到锥度，或所得到得锥度不是所期望的。真正的锥度切割应是能自动地根据所加工的方向面随时改变其倾斜方向，以保证所加工出的锥度工件在锥度范围内的每一个横截面的形状都应是按一定比例缩放得到的。就像如图5-23中圆锥台零件和棱锥台零件所示的一样，在不同的方位上丝产生相对应的倾斜，但丝和垂直面的倾斜角度基本上是保持恒定的。当前63页，总共91页。图5-23零件锥度切割的概念当前64页，总共91页。

实现锥度的切割加工可通过控制上下丝架导向器按一定程序轨迹移动来实现。根据机床的结构布局安排，可有如图5-24所示的三种实现方式。方式1：上丝架可动，下丝架不动，如图(a)所示。方式2：下丝架可动，上丝架不动，如图(b)所示。方式3：上、下丝架都可动，如图(c)所示。当前65页，总共91页。图5-24锥度切割的三种实现方式当前66页，总共91页。

其中，方式3的结构很复杂，很少采用，只有在需要特别大的加工锥度的情况下，才按方式3设计制造。方式1和2的结构复杂程度相当，主要就是看操作使用的环境场合的需要而设计制造。本机床锥度的切割加工就是采用方式1实现的。当前67页，总共91页。

锥度加工控制范围主要受到可动丝架导向器的移动行程的限制，本机床是按使用圆形导向器时最大切割锥度为10来设计的。此时，要求上丝架的U、V轴向最大行程不得小于12.5 mm。本机床根据采用的上下导向器形状的不同而有两种加工锥度范围。用V型导向器时可加工小锥度角，其加工锥度范围为1.5。当需要加工大锥度角时需用圆形导向器，其加工锥度范围为5。V型槽导向器与圆形导向器可简单地进行更换，先更换上圆形导向器后，按照上丝架双向可动极限行程范围，找到各轴向的行程中间点。再以此点位来调装固定下圆形导向器，然后再返回来调整U、V轴进行校丝垂直操作，最后从找好的U、V原点处确认各向行程不小于12.5 mm；否则，将会在切割10°的大锥度时产生超程报警。当前68页，总共91页。5.2锥度加工数据的设定可在MDI方式下由功能按钮“功能设定(SET)”的第4页中设定锥度加工所需的各种数据。若不设定这些数据，即使程序中有丝倾斜的指令，也不能进行锥度加工。这些数据包括：●加工方式(CUTTINGMODE)：锥度加工时，设定为“1”；垂直加工时，设定为“0”；锥度加工带画图方式时，设定为“2”。●工件面高度I(WORKPLANE)：设定工件面的高度。在指定的工件面高度的面上，程序的尺寸与工件的尺寸相同，如图5-25所示。当前69页，总共91页。图5-25锥度加工参数当前70页，总共91页。●上导向面高度J(UPPERGUIDE)：设定上导向面的高度。在V型槽导向的情况下，从上导向滑块上的刻度尺上所读得的值再加上1mm，便是所设定的数字。●速度控制面高度M(FEEDPLANE)：指定程序指令速度的面。在这个面上，丝的移动速度与指令速度相等，一般设在锥度加工部分的最上面至最下面之间的某高度面上。●画图面高度L(DRAWINGPLANE)：用于设定当加工方式为“2”时的机械手臂作图面高度。所绘图形的大小是和画图面轨迹大小相一致的。当前71页，总共91页。●下导向面高度S(LOWERGUIDE)：用于设定下导向面离工件安装台的距离。若不搭桥板，以当前工件安装基准台面为准。对V型导向器而言，这一距离已于出厂时便已测出，S=25.3mm。对圆形导向器而言，这一距离应为27mm。当更换导向器时，应用参数设定的番号167来更改此设定。以上各高度均是以工件安装台为基准来设定的，以上导向的方向为正，设定值以当时设定的输入单位系设定。当前72页，总共91页。5.3锥度加工的编程从前述可知，锥度加工即是在丝垂直加工的基础上，同时有了上丝架的U、V坐标轴移动。但在程序中是无法直接指令U、V轴的，我们在程序中只能指令丝倾斜的角度和倾斜方向，U、V轴的移动是由数控装置根据这些数据和锥度加工设定的各控制面高度数据来自动计算并控制实施的。也就是说，要实现锥度加工，必须要进行锥度加工数据设定和程序中指令丝倾斜两方面内容的结合才行。锥度加工的程序指令形式基本上和线径补偿指令的形式相似。有倾斜方式和倾斜角度两个内容。当前73页，总共91页。G50——丝倾斜取消方式，即丝垂直加工方式，是电源投入时的缺省方式。

G51——丝倾斜左方式。上导向在程序面指定通路行进方向的左侧移动。

G52——丝倾斜右方式。上导向在程序面指定通路行进方向的右侧移动。丝倾斜角度由地址T指令，有小数点时角度单位为1°，无小数点时角度设定单位为0.001°，最大指令5.000°。角度值是以从垂直位置起的偏角进行指令，无论是左倾还是右倾，都用正值指令；若为负值指令，则左右倾斜交换。可在丝倾斜方式指令前或统一程序段中指令倾斜角度，还可在程序中途变更倾斜角度。当前74页，总共91页。图5-26锥度切割时丝的倾斜状况(a)引入加载；(b)引出卸载当前75页，总共91页。

在锥度加工编程中应注意如下问题：

(1)锥度加工可以和线径补偿同时使用。

(2)一般，锥度加工的编程同样应该有一个引入加载和引出卸载的过程。

(3)在锥度加工方式中，若指令了无移动量的程序段时，丝倾斜将取消。

(4)锥度加工途中，指令暂停G04、回参考点G28、坐标系设定G92时，丝倾斜将在前一个程序段取消。

(5)MDI运转方式下无法进行锥度加工。当前76页，总共91页。(6)锥度加工中，一般可在直线与直线相交，直线与圆弧或圆弧与圆弧圆滑相接的形状上正常进行，而在直线与圆弧或圆弧与圆弧相交的形状上将得不到指令角度的加工面。

(7)尖角时，下导向与上导向的偏差变大，此时上导向丝架有可能超程。因此，有必要对零件图形进行尖角修圆处理或采用锥度拐角R指令功能。如图5-27是这两种方式的实施效果，其区别在于尖角修圆时为圆锥状过渡，而用锥度拐角时则为斜圆柱状过渡。当前77页，总共91页。图5-27尖角修圆和拐角过渡的实现当前78页，总共91页。

要插入锥度拐角R指令，可在移动指令的同一程序段指令地址R的半径。指令好的半径锥度拐角R插入在此移动指令和下一程序段的移动指令之间，各自的移动指令编程照常进行。锥度加工编程实例：如图5-28所示零件，在画有圆圈的拐角部分插入锥度拐角R。当前79页，总共91页。图5-28锥度加工零件实例当前80页，总共91页。%O0015;G92X0Y−2000;G51G42G01Y1000T1000;X25000R3000;Y20000;G02X−15000Y15000J15000R4000;G01X−20000R4000;G02X−15000Y−15000I−15000;G01Y−20000R3000;X25000;G50G40Y10000;M02;当前81页，总共91页。六、线切割常见故障原因分析

1．快走丝机床加工中断丝的主要原因 若在刚开始加工阶段就断丝，则可能的原因有：

(1)加工电流过大

(2)钼丝抖动厉害。

(3)工件表面有毛刺或氧化皮。

当前82页，总共91页。

若在加工中间阶段断丝，则可能的原因有：

(1)电参数不当，电流过大。

(2