钢管构造柱在蒸压加气混凝土砌块中的应用

蒸压加气混凝土砌块墙体中

钢管构造柱技术的研究与应用一、课题简介二、选择课题三、设定目标四、提出并选择最佳方案五、制定对策六、按对策表实施七、目标确认八、标准化九、总结及下步打算十、结束语一、课题简介项目简介******服务中心工程建筑面积23495m2，框架剪力墙结构，地上十二层、地下一层。主体±0.000以上墙体均采用蒸压粉煤灰加气混凝土砌块，砌体施工面积26000m2。本工程的质量管理目标为确保浙江省“钱江杯”优质工程。小组简介小组名称

成立时间

小组注册号小组类型课题注册号

小组成员序号姓名性别年龄学历技术职称职务组内职务备注

1男31大学工程师项目经理组长小组共有成员9人，其中大专以上文化程度人员占100%，技术管理人员占100%。小组成员全部受TQC培训考试合格，平均受TQC教育时间达40小时。小组活动出勤率：97.22%。小组活动时间：2008年8月~2008年12月2男28大学工程师技术负责人副组长3男31大专工程师业主负责人副组长4男33硕士教授级高工总工顾问5男23大学助工施工员组员6男22大学助工质量员组员7男21大学技术员施工员组员8男37大学高级工程师质监站巡查科科长顾问9女35大学工程师结构设计师组员一、课题简介本项目QC小组成员具有较丰富的QC活动经验，曾获得过****年中建协优秀QC小组称号。一、课题简简介课题概况钢结构箱型型构造柱具具有制作和和施工方便便的特点，，与钢筋混混凝土构造造柱相比，，没有了支支模、拆模模等工序，，大大缩短短了工期，，并且由于于钢结构良良好的塑性性和韧性，，有利于提提高墙体的的抗震性能能。钢柱与与墙体交接接部位巧妙妙的构造处处理，避免免了不同材材料构件表表面的交接接，减少了了墙体裂缝缝的产生。。冷弯方矩形形钢管无论论从力学性性能、安装装施工以及及经济指标标等方面来来讲，应用用在建筑结结构中都具具有很大的的优势，必必将在我国国的建筑业业中得到更更广泛的发发展。二、选择课课题QC小组成员通通过运用““头脑风暴暴法”对钢钢结构箱型型构造柱与与其他几种种施工方法法进行了对对比，分析析、评价如如下：二、选择课课题对比分析表表序号课题分

析选择课题结构系能可实施性经济性必要性其他影响1钢筋混凝土构造柱结构抗震性能满足规范要求。易实施费用不变施工工期较长，影响后续施工对砌体成型质量影响很大不选2钢管混凝土构造柱提高结构抗震性能可实施费用开支增加施工程序减少，工期略有缩短能够保证砌体成型质量不选3工字钢构造柱提高结构抗震性可实施费用开支增加施工程序减少，工期略有缩短对砌体成型质量影响很大不选4钢管构造柱提高结构抗震性能可实施费用开支减少施工程序减少，缩短施工工期能够保证砌体成型质量选用制表：***日日期：2008年8月21日二、选择课课题通过对比分分析，我们们认为钢管管构造柱为为最适合本本工程施工工的方案，，因此结合合本课题的的特点，最最终明确课课题为：钢管构造柱柱的研究与与应用三、设定目目标目标前提条条件分析：：1：本课题题是新型构构造柱的应应用，必须须保证满足足并超过普普通构造柱柱的质量要要求。2：本课题题是为原设设计上的结结构服务的的，要求本本工程砌体体楼层内的的最大层间间弹性位移移角≤1/1000。具体目标如如下：1、定性目目标：提高高建筑物的的整体刚度度和整体的的延展性，，约束墙体体裂缝的开开展，增加加建筑物的的抗震能力力。2、定量目标标：确保构造造柱与墙体交交接位置肉眼眼可见裂缝为为0。可行性分析目标能否实现小组人员集中了本项目部的主要骨干，既包括长期以来工作在现场第一线，实际经验丰富的工程师，又有掌握一定理论知识丰富的技术人员，并且设计、业主、质监均参与其中，人员搭配比较合理。钢结构构造柱具有良好良好的塑性和韧性，有利于提高墙体的抗震性能为确保构造柱施工质量，我项目部所需主材由公司物流中心统一配送，能保证材料质量。编制了有针对性的、科学合理的施工方案，经审批并报验通过。公司领导对本项目部十分重视，多次组织施工技术、质量部门人员来项目部检查指导，并在施工现场召开了集团公司的主任工程师会议。可以达到目标四、提出并确确定最佳方案案1、提出方案及及评价确定课题目标标后，小组成成员集思广益益，采用头脑脑风暴法，针针对该课题目目标提出了相相应的三个方方案四、提出并确确定最佳方案案1、提出方案及及评价方案方型钢结构构造柱方型钢结构构筑柱（菱形布置）寻求最佳构造圆型钢结构构构造柱四、提出并确确定最佳方案案在大家提出各各种方案和想想法的基础上上，运用头脑脑风暴法进行行整理。通过过深入广泛研研究，召开了了9次论证会，最最后大家提出出三种创新型型方案。三种创新方案案：A方案：方型钢钢结构构造柱柱B方案：圆形型型钢结构构造造柱C方案：方形型型钢结构构造造柱（菱形布布置）四、提出并确确定最佳方案案2.1三方案对比分分析方案加工难度成本工期（安装工效）技术安全质量A方案方钢管制作难度较小，不需要对砌体割槽，安装容易，但需在柱两侧铺贴钢筋网片材料费60元/M，安装费30元/M。成本低。不需要对砌体切割，但需在柱两侧铺贴钢筋网片，工期较长。方钢柱与砌体接触面较小，抗震性能一般因钢管柱与砌体表面存在接触缝，饰面施工后易出现裂缝。质量控制难度大。B方案冷弯圆形型钢管制作安装难度较大，且需对包裹砌体做弧形切槽，砌体加工困难材料费60元/M，安装费40元/M，成本高需对包裹砌体切割

出弧形槽口，工期较长圆型柱力学性能佳，与砌体接触面好，抗震性强砌体圆弧形槽口不易切割，质量难保证保证。C方案方钢管制作难度较小，需对包裹砌体切割出V型槽口，加工难度适中材料费50元/M，安装费32元/M。成本适中需对包裹砌体切割出V形槽口，工期较A方案降低10%，工期适中

方钢管菱形布置，并且采用马牙槎形式，使柱与砌体内部接触面大，抗震性能好。质量易保证制表：***日日期：：2008年8月26日方案的进一步步分析、决策策（1）方型钢钢结构构造柱柱分析、决策策结论：不采用用本方案。分析：由于砌砌体与构造柱柱表面接触面面积打，表面面接缝很难处处理，并且需需要大量的钢钢丝网铺贴，，影响后续的的墙面抹灰及及装饰施工。。（2）圆形型钢结结构构造柱分分析、决策结论：不采用用本方案。分析：由于圆圆形柱特殊的的构造形式，，使得拉结片片与圆形柱的的焊接难度较较大，连接片片的材料很难难选择，安装装不便。（3）方矩型钢结结构构造柱（（菱形布置））分析、决策策镀锌铁片钢结构箱型柱ф6U型钢筋粉煤灰加气混凝土砌块空隙处发泡剂填充，上下皮砌块，空隙错开结论：方矩形钢结构构（菱形布置置）构造柱为为最佳方案我们通过对方方钢柱与砌块块巧妙的包裹裹处理，以及及通过对连接接片的深化设设计，解决了了施工上的难难题。五、制定对策策表1、确定具体方方案后，小组组成员通过集集思广益，将将选定的实施施方案具体化化，并将具体体的实施步骤骤，用PDPC法描述如下所所示：构造柱防锈的处理钢构柱焊接镀锌镀锌铁片钢构柱焊接角铁构造柱与钢筋焊接构造柱与结构间连接植筋焊接ф4钢筋网片焊接ф6钢筋网片砌体施工砌体与构造柱间灌浆打发泡剂填充砌体施工完成包角砌块上下错缝搭接砌体钢筋网片割槽方型钢结构构造柱（菱形布置）砌体与构造柱间交接处铺贴钢丝网片PDPC图ф4钢筋很难焊接接砌体与构造柱柱接触点薄弱弱砌体搭接位置置通缝镀锌铁片焊接接质量差从PDPC图中，我们可以以看出在1、连接片焊接接质量、2、钢筋连接质质量、3、砌体与构造造柱接触点、、4、砌体搭接位位置是整个方方案实施的关关键点。五、制定对策策表五、制定对策策表我们根据以上上4个关键点，制制定了相应的的对策表如下下：序号项目对策目标措施地点限期完成时间负责人1连接片焊接质量弱构造柱焊角铁研究新的连接片1.采用角钢制作专门的连接片2.连接片焊接采用四周满焊的方式保证焊接质量。3.内力简图报原设计院审核施工现场08.9.12钢筋连接质量差焊接ф6钢筋网片保证拉结筋质量100%满足规范要求。1.拉结筋与拉结片之间采用满焊焊接2.砌体在拉结筋位置割槽处理，保证拉结筋的握裹力施工现场08.9.1序号项目对策目标措施地点限期完成时间负责人3砌体与构造柱接触点薄弱包角砌块上下错缝搭接上下两皮砌块错缝长度保证在5cm±1cm以内1.定制专门的砌块切割模具，保证砌块模具切割质量。2.成品全面检查施工现场08.11.314砌体搭接位置通缝加强对砌体通缝搭接处砌体的质量控制并铺贴钢丝网片砌块切割质量满足规范要求。钢丝网片铺贴宽度保证≥20cm1.杜绝有缺棱掉角的砌块上墙2.保证钢丝网片满铺到位。施工现场08.11.31制表：***日日期：2008年8月26日七、按对策表表实施实施一：针对连接片焊焊接质量弱因钢构柱的菱菱形布置，原原有工艺的镀镀锌铁片与钢钢构柱的焊接接质量差，无无法满足拉结结片的拉结强强度要求。改改用4mm厚角铁双面焊焊接，连接片片焊接采用四四周满焊的方方式保证焊接接质量。实施效果：改改善了连接片片工艺，使连连接片满足了了施工要求。。七、按对策表表实施实施二：针对对钢筋连接质质量差的弱点点通过设计确认认，将拉结筋筋由原ф4改为ф6，拉结筋与拉拉结件之间采采用满焊连接接，确保焊接接长度满足规规范要求。砌块在有拉结结筋位置采取取割槽处理，，项目部为作作业班组配备备专业的切割割工具，以满满足切割要求求。实施效果：解决了拉结筋筋与拉结片的的焊接问题，，确保了拉结结筋的放置，，并增加了砌砌块与拉结筋筋之间的握裹裹力。七、按对策表表实施实施三：针对砌体与构构造柱接触点点薄弱特点定制专门的切切割模具，将将上下两皮砌砌块按照不同同的角度进行行切割，确保保上下两皮砌砌块错缝搭接接长度为5cm±1cm，并安排班组组专业质检员员对每皮砌块块进行检查，，以保证成品品质量。实施效果：解解决了砌体与与构造柱接触触点薄弱的问问题，使本工工艺达到了混混凝土构造柱柱中马牙槎的的效果。七、按对策表表实施实施四：针对砌体搭接接部位通缝的的现象严把半成品质质量关，严禁禁杜绝有破损损、缺棱掉角角砌块上墙。。安排专人铺贴贴钢丝网片，，确保钢丝网网片铺贴宽度度≥20cm。实施效果：确确保了砌体搭搭接施工质量量，粉刷后未未发现肉眼可可见裂缝产生生。八、效果确认认1、质量目标通过严格的PDCA循环和上述组组织实施，2008年12月12日由业主单位位组织设计、、监理、质监监、施工单位位，对本工程程砌体子分部部进行了专项项检查，构造造柱位置墙体体肉眼可见裂裂缝为0。通过设计砌砌体抗震变形形设计计算，，本工程砌体体楼层内的最最大层间弹性性位移角≤1/900，达到并超过过预期目标值值，取得了显显著的效果。。八、效果确认认2、经济效益钢结构箱型构构造柱具有制制作和施工方方便的特点，，与钢筋混凝凝土构造柱相相比，没有了了支模、拆模模等工序，大大大缩短了工工期，并且由由于钢结构良良好的朔性和和韧性，有利利于提高墙体体的抗震性能能。钢柱与墙墙体交接部位位巧妙的构造造处理，避免免了不同材料料构件表面的的交接处理，，减少了墙体体裂缝的产生生。据项目成成本测算每一一米构造柱可可节约人工费费10元，并可节省省大约1/5的砌体施工工工期，具有较较高的经济效效益。八、效果确认认3、环保效益冷弯方矩形钢钢管结构构件件截面小，增增加使用面积积；与钢筋混混凝土构造柱柱