长春某会展中心钢网架质量检验计划

长春某会展中心钢网架质量检验计划1、现场组织管管理1.1组织各单单元网架部件件进场、堆放放，组织满堂堂红脚手架和和安装平台的的搭设。1.2设专人进进行网架各分分部几何尺寸寸检查、验收收，设专人进进行调整。1.3设专人网网架进行油漆漆涂刷。2、质量要求求和保证质量量的措施2.1质量目标标网架部件制作质质量目标：全全部达到优良良。焊接球及及杆件制作后后，设专职检检查员逐件检检验合格后方方可运至施工工现场。全部部达到优良。网架安装质量目目标：必须达达到优良。网网架安装过程程严格遵守技技术方案中所所规定的安装装方法，网架架安装时应分分段进行标高高检测，由检检查员检查焊焊口质量及网网架各单元格格的几何尺寸寸。网架整体体安装完毕应应按规范要求求对网架进行行检测，填写写质量评定表表。2.2为达到预预定的质量目目标，应采取取以下措施：：在网架制作前，应应对钢管（材材质为Q235）、钢球（材材质为45＃钢）及所所有用到的零零部件进行复复检，供应科科应提供产品品合格证，并并进行材质化化验，提供化化验报告，经经复验合格后后方可下料。如如有下列情况况或无产品合合格证或无化化验合格报告告时：钢管弯弯曲；钢管原原材料局部有有接口；钢球球有裂纹。不准作为网架的的结构。杆件在下料时要要打磨好外坡坡口，处理好好杆件内口处处的毛边和焊焊疤。杆件与与焊接球之间间焊接时的焊焊条应为J422焊条且焊条条必需经过烘烘干才能使用用。焊缝应符合标准准GB502205－95中的规定，焊焊缝质量等级级为二级。球加工完毕后，要要对钢球进行行最大螺栓孔孔拉力强度试试验，合格后后方可用于网网架的安装。为控制网架最终终标高，安装装时，应分部部对网架标高高进行检测，具具体的检测位位置及各位置置的标高值通通过施工图可可知。为保证安装精度度，在网架安安装时，采用用水准仪对各各非支座下弦弦球千斤顶上上平面进行超超平，避免产产生过大误差差。焊接H型钢允许许偏差序号检验项目检验标准(mmm)检验方法负责人备注1截面高度HH<500±2.0用钢尺质检员500<H<11000±3.0用钢尺质检员H>1000±4.0用钢尺质检员2截面宽度b±3.0用钢尺质检员3腹板中心偏移2.0用钢尺质检员4翼缘板垂直度△△b/100且不不应大于3..0用钢尺质检员5弯曲矢高L/1000且且不应大于10用钢尺质检员6扭曲H/250，且且不应大于55.0用钢尺质检员7腹板局面平面度度ft<143.0用钢尺质检员t≥142.0用钢尺质检员2.2.8钢结结构制作安装装质量检验计计划分部工程分项工程检验项目质量标准检验方法检查数量检查人执行的规范钢结构钢结构焊接焊接材料进场第条质量合格证明文文件及检测报报告全数检查检查员GB502055-20011焊接材料复验第条检查复验报告全数检查检查员GB502055-20011材料匹配第条检查质量证明书书及烘培记录录全数检查检查员GB502055-20011焊工证书第条检查焊工合格证证及认可范围围有效期全数检查检查员GB502055-20011焊接工艺评定第条检查焊接工艺评评定报告全数检查检查员GB502055-20011内部缺陷第条检查超声波探伤伤报告全数检查检查员GB502055-20011组合焊缝尺寸第条用焊缝量规抽查查测量资料全检,焊缝缝10%检查员GB502055-20011焊缝表面缺陷第条观察检查或使用用焊缝量规和和钢尺检查10%不小于三三件检查员GB502055-20011普通紧固件连接接成品进场第条质量合格证明文文件及检测报报告全数检查检查员GB502055-20011螺栓实物复验第条检查螺栓复验报报告每规格抽查8个个检查员GB502055-20011匹配及间距第条观察和尺量检查查1%,不少于33个检查员GB502055-20011高强螺栓连接成品进场第条质量合格证明文文件及检测报报告全数检查检查员GB502055-20011扭矩系数或预拉拉力复验第条或第条检查复验报告8套进行复验检查员GB502055-20011抗滑移系数复验验第条检查抗滑移系数数试验报告2000吨为一一批检查员GB502055-20011终拧扭矩第条或第条见GB502005-20001附录B抽查10%,不不少于10个检查员GB502055-20011钢零部件加工材料进场第条质量合格证明文文件及检测报报告全数检查检查员GB502055-20011钢材复验第条检查复验报告全数检查检查员GB502055-20011切面质量第条观察或用放大镜镜、百分尺检检查全数检查检查员GB502055-20011矫正和成型第、条检查制作工艺报报告及施工记记录全数检查检查员GB502055-20011边缘加工第条检查制作工艺报报告及施工记记录全数检查检查员GB502055-20011制孔第条游标卡尺或孔径径量规10％，不少于于3个检查员GB502055-20011钢构件组装吊车梁(桁架))第条用水准仪和钢尺尺检查全数检查检查员GB502055-20011端部铣平精度第条用钢尺、角尺、塞塞尺等10％，不少于于10个检查员GB502055-20011外形尺寸第条钢尺全数检查检查员GB502055-20011钢构件预拼装多层板叠螺栓孔孔第条试孔器预拼装单元全数数检查检查员GB502055-20011预拼装精度第条见GB502005-20001附录D表D全数检查检查员GB502055-20011钢结构涂装产品进场第条合格证明文件、检检测报告全数检查检查员GB502055-20011表面处理第条用铲刀检查和对对照观察检查查10％，不少于于3个检查员GB502055-20011涂层厚度第条干漆膜测厚仪检检查10％，不少于于3个检查员GB502055-20011钢结构压型金属属板压型金属板进场场第、条质量合格证明文文件及检测报报告全数检查检查员GB502055-20011基板裂纹第条观察和用10倍倍放大镜检查查5％，不少于110件检查员GB502055-20011涂层缺陷第条观察检查5％，不少于110件检查员GB502055-20011现场安装第条观察检查及尺量量全数检查检查员GB502055-20011搭接第条观察检查及钢尺尺检查10％，不少于于10米检查员GB502055-20011端部锚固第条观察检查及钢尺尺检查10％，不少于于10米检查员GB502055-200112.2.9焊接接连接制作组组装允许偏差差序号检验项目检验标准(mmm)检验方法负责人备注1对口错边△T/10，且不不大于3.00用钢尺质检员2间隙a±1.0用钢尺质检员3搭接长度±5.0用钢尺质检员4缝隙1.5用钢尺质检员气割的允许偏差差应符合下表表气割的允许偏差差(mm)项目允许偏差零件宽度、长度度±3.0切割面平面度0.05t，且且不应大于2.0割纹深度0.3局部缺口深度0.1注：t为切割割面厚度。2.2.11钢钢结构安装匀匀许偏差序号检验项目检验标准(mmm)检验方法负责人备注1柱脚底中心线对对定位轴线的的偏移5.0用吊线和钢尺检检查质检员2柱基准点标高有吊车梁的柱+3.0-0.5用水准仪检查质检员无吊车梁的柱+5.0-8.0用水准仪检查质检员3单层柱垂直度H≤10m10.0用经纬仪或拉线线和钢尺检查查质检员H≥10mH/100025质检员4侧向弯曲矢高H/1200，且且不应大于115.0用拉线和钢尺检检查质检员5梁的跨中垂直度度△H/500用吊线和钢尺检检查质检员6侧向弯曲矢高L/1500，且不应大于于10.0用拉线和钢尺检检查质检员7垂直上拱高10.0用拉线和钢尺检检查质检员8墙架立柱中心线对定位轴轴线的偏移10.0用钢尺检查质检员垂直度H/1000,,且不大于100.0用经纬仪或拉线线和钢尺检查查质检员弯曲矢高H/1000,,且不大于155.0用经纬仪或拉线线和钢尺检查查质检员9檩条、墙梁间距距±5.0用钢尺检查质检员10檩条的弯曲矢高高L/750，且且不应大于12.0用拉线和钢尺检检查质检员11墙梁的弯曲矢高高L/750，且且不应大于10.0用拉线和钢尺检检查质检员2.2.12压压型金属板安安装匀许偏差差检验项目检验标准(mmm)检验方法负责人屋面檐口与屋脊的平平行度12.0拉线、吊线钢尺尺检查员压型金属板波纹纹对屋脊的垂直度度L/800，且且不大于25.0拉线、吊线钢尺尺检查员檐口相邻两块金金属板端部错错位6.0拉线、吊线钢尺尺检查员压型金属板卷边边板件最大波浪高4.0拉线、吊线钢尺尺检查员墙面墙板波纹线的垂垂直度L/800，且且不大于25.0拉线、吊线钢尺尺检查员墙壁板包角的垂垂直度L/800，且且不大于25.0拉线、吊线钢尺尺检查员相邻两块压型板板的下端错位位6.0拉线、吊线钢尺尺检查员螺栓球允许偏差差及检验方法法(见JGJ788-91)序号检验项目允许偏差（mmm）检验方法检验数量检验责任人1钢球直径D≥120D＞120＋2，－1＋3，－1用卡尺检测逐个检验专职检查员2钢球圆度D≤120D＞120＋3，－1.55、2.5用卡尺检测逐个检验专职检查员3同一轴线上两铣铣平面平行度度D≤120D＞1200.20.3用卡尺检测逐个检验专职检查员4中心距离0.2用卡尺检测逐个检验专职检查员5中心与孔夹角+30’用万角度尺逐个检验专职检查员6螺孔垂直度0.5%R直角尺逐个检验专职检查员杆件允许偏差及及检验方法（见见JGJ755.1-911）项次检验项目允许偏差（mmm）检验方法检验数量检验责任人1杆件长度＋0.8用钢尺检查逐个检验专职检查员2焊缝高度+1.50.0用钢尺检查逐个检验专职检查员3两端孔中心与钢钢管两端轴线线同轴度0.8用钢尺检查逐个检验专职检查员4两端面与钢管轴线垂直度0.5%R直角尺逐个检验专职检查员5杆件弯曲度L/1000直尺、钢线逐个检验专职检查员网架拼装质量检检验计划（见见JGJ78--91）序号检验项目允许偏差（mmm）检验方法检验数量检验责任人1拼装单元节点中中心偏差2钢尺、经纬仪检检查不少于5点测量员检查员2小拼装单元为单单锥体分条、块块拼装单元长长度弦杆长±2钢尺检查不少于5点专职检查员3上弦对角线长±3钢尺检查不少于5点专职检查员4锥体高±2钢尺、水准仪检检查不少于5点专职检查员5L≤20m±10钢尺检查不少于5点专职检查员6L>20m±20钢尺检查不少于5点专职检查员7网架整体纵横向向长度±L/20000且≯30钢尺检查全部检查专职检查员8支座中心偏移L/3000且≯30钢尺、经纬仪检检查不少于5点测量员专职检查员9周边支承网架相相邻支座（距距离L1）高差L/400且≯15钢尺