隧道衬砌工程施工

隧道衬砌工程施工

一、衬砌技术要点钢筋、防水卷材、土工布、砂、石、水泥、外加剂、止水条、配合比施工准备监控量测确定施工二衬时间断面检查铺设模板台车行走轨道安防水层、安装衬砌钢筋台车就位台车净空、衬砌厚度检查面板整修涂脱模剂台车加固输送管安装、挡头板安装砼配料、拌和、运输砼浇筑拆模、养护衬砌内净空检查、外观检查透水盲管的铺设排水盲管的铺设工作应先于防水板的铺设。要求铺设排水管道时保证其在纵面和平面上均为直线。要求连接管道（连接排水盲管和边排水沟的管道）和边排水管夹角为135度。连接管道管身不设有偷水孔。如果连接管道的路径受钢筋的阻碍，有两种解决方案：方案一：调整排水盲管和连接管道接头的位置，使连接管道能顺利从钢筋间穿过。方案二：将阻碍连接管道路径的钢筋切断，连接管道铺设完成后，在其周围重新打孔（深度20厘米，直径22厘米），将新钢筋插入，砂浆填孔，锚固好。纵向排水盲管的铺设在水平方向和纵向都保持笔直（同隧道保持相同的坡度）。纵向排水管铺设要求圆顺，禁止出现弯曲。直线距离较短时，施工单位必须增加排水管道出口的数量。每段纵向排水管道只需设一个出口，另一端有塑料帽封口（其化学成分要求同防水卷材相同）。纵向排水盲管同边排水沟的连接管道必须采用无孔管道，同时该管道要求防水性能好。排水盲管安装示意图防水板的挂设不合格不合格施工准备喷射砼基面修整处理基面平整性检查铺设台车就位防水卷材有钉铺设防水卷材无钉铺设下一道工序充压检验设置防水板是保证隧道防水功能的重要措施。自从在隧道中采用防水板技术以来，隧道的防水功能有所强化，但存在的问题也不少。其中突出地表现在防水板质量上，如破损严重、接头不密实、铺设过紧过松等，极大地影响了防水功能的发挥。许多隧道建成后，漏水现象十分严重。这与防水板施工有密切关系。造成防水板破损的原因是多方面的，归纳起来大致有以下几种情况：·喷混凝土表面显著凹凸不平，防水板铺设过松过紧；·锚杆突出喷混凝土表面，防水板直接与之接触；·灌注混凝土时的摩擦力，使防水板过度绷紧，结合部被拉开。⑴背面修整喷射面凹凸显著时，正确地决定板的富余长度是很难的。板的长度不足会产生断裂和分离，也有可能卷入混凝土中。同时，板的背后和混凝土间会有空隙，这种空隙是很难用混凝土填充的。富余长度不足的影响在拱顶部特别明显。反之，富余过长，拱顶部因板的扰度也是产生空洞原因之一。衬砌厚度不足，在多数场合是因板的富余长度过度不足造成的。在防水卷材挂挂设前，应对对初期支护进进行检查。初初期支护表面面应平整，切切除锚杆头和和钢筋露头，，凹坑深宽比比应控制在1：7以内；；深宽比大于于1：7的凹凹坑应用细石石混凝土填平平，凹坑太大大处要抹平补补喷混凝土，，确保喷射混混凝土表面平平整，无尖锐锐棱角。⑵张挂防水板应在初初期支护基本本稳定并经验验收合格后进进行铺设。板的张挂，要要考虑基底的的状态、板的的材质及张挂挂时的富余等等，选择适当当的方法。我管段所用防防水板幅宽4m，首先用用简易作业台台车将单幅无无纺布固定到到预定位置，，然后用专用用热熔衬垫及及射钉将无纺纺布固定在喷喷射混凝土上上，专用热熔熔衬垫及射钉钉按梅花型布布置，拱部间间距0.5～～0.7m，，边墙1.0～1.2m。无纺布铺铺设要松紧适适度，使之能能紧贴在喷射射混凝土表面面，不致因过过紧被撕裂；；过松，无纺纺布褶皱堆积积形成人为蓄蓄水点。无纺纺布幅间搭接接宽度大于10cm。固定点土工布布铺设示意铺设防水板先先用简易作业业台车将防水水板加土工布布固定到预定定位置，然后后用手动电热热熔接器加热热，使防水板板焊接在固定定无纺布的专专用热熔衬垫垫上。防水板板铺设要松紧紧适度，使之之能与无纺布布充分接合并并紧贴在喷射射混凝土表面面。防止过紧紧或过松，防防水板受挤压压破损或形成成人为蓄水点点。防水板间间搭接缝应与与变形缝、施施工缝等防水水薄弱环节错错开1m以上上。固定点防水板板铺设示意图图防水板间自动动热熔焊接用用自动双缝热热熔焊接机按按照预定的温温度、速度焊焊接，单条焊焊缝的有效焊焊缝宽度不小小于1cm。。焊接后两条条缝间留一条条空气道，用用空气检测器器检测焊接质质量，标准是是0.2MPa压力下5分钟之内不不得小于0.16MPa。焊接前先先除尽防水板板表面的灰尘尘再焊接，防防水板搭接宽宽度须大于10cm。防水板加土工工布焊接示意意图焊缝检测采用用检漏器现场场检测防水板板焊接质量。。先堵住空气气道的一端，，然后用空气气检测器从另另一端打气加加压，直至压压力达到0.2～0.5MPa，说说明完全粘合合。否则，须须用检测液（（如肥皂水））找出漏气部部位，用手动动热熔器焊接接修补后再次次检测，直到到完全粘合。。防水板破损处处修理：如发发现防水板有有破损，必须须及时修补。。先取一小块块防水板，除除尽两防水板板上的灰尘后后，将其置于于破损处，然然后用手动电电热熔焊接。。熔接质量用用真空检测器器检测，若不不合格必须重重新修补。Flag公司司防水板在香香港TaiLam隧道道中的应用安设后的防水水板全封闭防水板板⑶保护防水水板免受损伤伤防水施工后组组装钢筋和灌灌注混凝土时时，要注意不不要损伤防水水板。①施工前应应对喷射混凝凝土面的极端端的凹凸部分分、锚杆的头头部及集中涌涌水地点的导导水等进行适适当的处理。。②安装防水水板时，应确确保与既有防防水板的接合合和与基底的的密贴。同时时，采用钉子子时，应对板板的破损部分分进行适当的的处理。③防水板的的现场接合，，应确实地获获得充分的止止水性和均匀匀的接合强度度。④防水板的的作业台架和和设备，应根根据安全性、、施工性等采采用合适的机机具。⑤衬砌作业业时，要特别别注意不使板板发生破损。。⑥做好局部部处理。⑦防止防水水板在模板安安装和混凝土土灌注时的损损坏防水板在衬砌砌模板移动和和安装时及混混凝土灌注时时也可能使防防水板破损，，要加以注意意。a、堵头板施施工时的防水水板破损堵头板一般在在现场都采用用木板加工而而成，在与防防水板接触时时也可能使其其破损，因此此在板之间要要配置缓冲垫垫。b、防止灌注注时的防水板板破损采用混凝土泵泵灌注混凝土土时，在灌注注孔附近涌出出的混凝土，，直接接触防防水板，也可可能使防水板板破损，要进进行必要的防防护。采用捣固器时时也要注意防防水板的可能能破损。3、钢筋的安安设⑴钢筋安装装和保护层厚厚度的允许偏偏差和检验方方法应符合下下表规定。尺量两端、中中间各2处-5～+10钢筋保护层厚厚度5±20箍筋间距4尺量连续3处处±20分布钢筋间距距3±20边墙±10拱部同一排中受力力钢筋水平间间距2尺量两端、中中间各1处±5双排钢筋的上上排钢筋与下下排钢筋间距距1检验方法允许偏差（mm）名称序号钢筋安装及保保护层厚度允允许偏差和检检验方法±3箍筋内净尺寸寸320弯起钢筋的弯折折位置2尺量±10受力钢筋顺长度度方向的全长1检验方法允许偏差（mm）名称序号⑵钢筋加工允允许偏差和检验验方法应符合下下表的规定。⑶钢筋接头应应设置在承受应应力较小处，并并应分散布置。。配置在“同一一截面”内受力力钢筋接头的截截面面积，占在在受力钢筋总截截面面积的百分分率应符合下列列规定：①焊（连）接接接头在受弯构构件的受拉区不不得大于50%，轴心受拉构构件不得大于25%。②在构件的受受拉区，绑扎接接头不得大于25%，在构件件的受压区不得得大于50%。。③钢筋接头应应避开钢筋弯曲曲处，距弯曲点点的距离不得小小于钢筋直径的的10倍。④在同一根钢钢筋上应少设接接头。“同一截截面”内，同一一根钢筋上不得得超过一个接头头。⑷钢筋应平直直、无损伤，表表面无裂纹、油油污、颗粒状或或片状锈蚀。钢钢筋保护层垫块块的位置和数量量应符合设计要要求。⑸在安装钢筋筋的时候一定要要注意不要将防防水板捅破，焊焊接钢筋的时候候也要注意避免免将防水板引燃燃而烧损。4、混凝土的灌灌注⑴混凝土灌注注前混凝土灌注前，，要按设计图确确认模板和防水水板，背后排水水或钢筋等均按按设计配置，并并确认在灌注混混凝土中模板等等不会移动。应应确认是否配备备好各种灌注设设备及人员。灌灌注顺序如下图图所示。灌注设备上可能能附着旧砂浆和和混凝土，有时时会混入到混凝凝土中。模板中中也可能留有木木片和铁片等，，为了不使之混混入到混凝土中中，事先要进行行清扫。⑵仰拱混凝土土灌注从仰拱开挖到灌灌注混凝土之间间，隧道是处于于最不稳定的状状态，应及时灌灌注混凝土。隧道施工应贯彻彻仰拱先行的原原则，仰拱填充充不应与仰拱混混凝土同时灌注注，且均不得留留纵向施工缝；；仰拱施工前应应严格清底，不不得留有虚碴。。⑶边墙和拱下下部（除拱顶部部）的混凝土灌灌注混凝土灌注前应应清除模板内的的水，管路中残残留的砂浆会降降低流动性，有有损混凝土的品品质，清除前不不能灌注混凝土土。混凝土应对称、、分层灌注，不不得随意留置施施工缝。混凝土浇注应连连续进行。当因因故间歇时，其其间歇时间应小小于前层混凝土土的初凝时间或或能重塑的时间间。在浇注混凝土过过程中或浇注完完成时，如混凝凝土表面泌水较较多，须在不扰扰动已浇筑混凝凝土的条件下，，采取措施将水水排除。继续浇浇筑混凝土时，，应查明原因，，采取措施减少少泌水。浇筑混凝土期间间，应设专人检检查支架、模板板、钢筋和预埋埋件等的稳固情情况，发现有松松动、变形、移移位时应及时处处理。自高处向模板内内倾卸混凝土时时，为防止混凝凝土离析，一般般应满足下列要要求：①从高处直接接倾卸时，混凝凝土自由倾落高高度不宜超过2m；②当倾落高度度超过2m时，，应通过串筒、、溜管等设施辅辅助下落；③串筒出料口口距混凝土浇筑筑面的高度不宜宜超过1m。5、混凝土的捣捣固混凝土浇筑过程程中，应随时对对混凝土进行振振捣并使其均匀匀密实。采用插插入式振捣器和和附着式振捣器器联合振捣。混凝土振捣过程程中，应避免重重复振捣，防止止过振。应加强强检查模板支撑撑的稳定性和接接缝的密合情况况，防止在振捣捣混凝土过程中中产生漏浆。采用插入式振捣捣器振捣混凝土土时，插入式振振捣器的移动间间距不宜大于振振捣器作用半径径的1.5倍，且插入下层层混凝土内的深深度宜为50～100mm，与侧模应保持持50～100mm的距离。当振动动完毕需变换振振捣棒在混凝土土拌和物中的水水平位置时，应应边振动边竖向向缓慢提出振动动棒，不得将振振捣棒放在拌和和物内平拖。不不得用振捣棒驱驱赶混凝土。混凝土振捣完成成后，应及时修修整、抹平混凝凝土裸露面，待待定浆后再抹第第二遍并压光或或拉毛。抹面时时严禁洒水，并并应防止过度操操作影响表层混混凝土的质量。。6、混凝土养护护衬砌混凝土灌注注后，应保持硬硬化所需的温度度及湿度，不要要受到有害作用用的影响，在适适当的时期内进进行充分地养生生。隧道贯通后后，因通风而使使温度、湿度降降低，必要时应应采取适当的措措施。为满足要求的耐耐久性、水密性性等品质，以及及不产生有害的的开裂，灌注后后一定时间内，，要在适当温度度下保持充分的的湿润状态。由于拆模早，不不能期待衬砌在在模板状态下的的充分的养生效效果。但是，在在长隧道内，除除洞口附近外，，温度是稳定的的，湿度也