运用QC配制混凝土灌注细骨料

《配制混凝土灌注材料》一、小组概况：小组名称小组类型成立时间小组登记时间注册号小组人数课题名称课题注册号课题登记日期课题活动时间二、工程概况：山西省****位于山西省***市标志性地段***广场，山西省****大楼加固改造工程和****大街改造同步进行。具体工程为：一～七层剪力墙、柱加固、八、九层加层以及外装修。剪力墙加厚40－60mm,柱加宽100mm。设计强度为C40。加厚的剪力墙配有Φ6.5～Φ8的钢筋（呈网格分布），实际的空隙只有15～20mm十分狭小，即使使用最小的石子（5～10mm）也不能保证混凝土顺利浇筑。三、选题及理由面临混凝土无法浇筑这一技术难题，当时提出了三个技术途径加以解决：1.细石混凝土，抹面法。在绑扎完钢筋网后，配制C40细石混凝土，参照照抹灰的工艺，将细石混凝土抹到剪力墙上的钢筋网上。2.自密实灌浆料。在绑扎完钢筋网后，使用竹胶板支模，将灌浆料从顶部（从上一层底板开洞）灌入模型，进行剪力墙加固。3.喷射混凝土喷射。在绑扎完钢筋网后，配制喷射混凝土，进行喷射混凝土施工加固剪力墙。决定采用灌注法施工。通过对比试验认为第2种灌注法，施工质量较高，工艺相对简单，采用模板浇筑外观质量好。灌浆料目前可以在市场上购买到，但存在两大问题：1.凝结时间太快，无法满足施工。2.灌浆料售价较高，一般售价在1600元／吨，折算为每方3840元。工程需要浇筑的灌浆料总方量700余方，总计费用为：268.8万元，使用灌浆料的费用对于这样的加固工程是不能接受的！因此，无论技术方面还是经济方面，研制新的灌注材料都是唯一的选择。四、设定目标1.要使混凝土浇筑顺利浇筑，骨料最大粒径为混凝土流动通过钢筋直径的1/3，剪力墙加固的直径最窄处为15mm骨料的最大直径不应超过5mm，这样才能使浇筑工作顺利进行。2.浇筑材料要具有与原有剪力墙结构相同的力学特性。而且要保证达到C40的设计强度。目标：研制强度达到C40的细骨料（不大于于5mm）混凝土灌注材料料五、目标可行性性分析：2.近年来，高高性能混凝土技技术的发展和应应用对我们有很很好的启迪。实现目标有保证3.小组关键成成员，熟悉各种种混凝土组成材材料的特性，对对许多新技术都都能很好掌握。1.QC小组多多次对混凝土技技术开展创新研研究，混凝土技技术水平较高。。六、提出方案并并确定最佳方案案：5mm以下粒径径就是砂子，那那么能否采用砂砂浆进行灌注哪哪？众所周知砂砂浆和混凝土的的力学性能有显显著的差异。砂砂浆和混凝土力力学性能的这种种差异主要是材材料差异。二者是两种截然然不同的物质。。砂子的主要成成分是二氧化硅硅，石子的主要要组份通常碳酸酸钙。这两种不不同的材料有着着不同的力学性性能因此造成了了砂浆和混凝土土的根本区别。。因此不能用砂砂浆代替混凝土土进行灌注！1.制做细骨料料：将天然砂与人工工砂(石灰岩)按一定比例混混合2、选用掺合料料配制混凝土灌灌注材料：a使用单一组份b两个组份共同使用c三个组份共同使用具体方法使用粉煤灰使用粉煤灰＋磨细矿渣粉使用粉煤灰＋矿渣粉＋硅粉理由强度要求并不是太高，剪力墙外观质量也很重要，粉煤灰对防止裂缝也有好处。可以弥补单加粉煤灰强度不足的缺点，大量取代水泥，降低水化热，并且有利于混凝土和易性的调节。混凝土各项指标能够兼顾。由于使用三种粒径不同的掺合料可以提高混凝土密实度，提高混凝土的力学性能，是混凝土性能达到高水平。优点1.价格便宜。2.收缩值小。3.水化热小，防裂。1.价格较低。2.活性较高。3.掺量较大。1.活性高。2.使用效果最好。不足1.前期强度较低。1.掺加两种掺合料较复杂。1.添加成分较多，。2.价格最高。结果b的混凝土性能较好，和易性好，使用有经验，所以选用粉煤灰＋矿渣粉做为掺合料。这样做既能满足工程需要又可以降低一些材料成本。3.拌和与投料料工艺甲砂→水泥→掺合料→外加剂(粉剂)→碎石投入搅拌机后加入→水乙砂→水泥→掺合料→碎石投入搅拌机后加入：外加剂(溶液)＋水丙砂→水泥→掺合料→碎石拌和60s然后加入外加剂(粉剂)拌和60s。七、形成最佳方方案：序号项目对策目标措施地点责任人时间1制做细骨料方法为：按照最佳混合比（人工砂65％＋35％天然砂）混合骨料。保持混凝土力学特性，减少收缩。1.选用质量可靠的材料；2.严格计量；3.进行抽检。施工现场砂厂人工砂厂2008年8月19日～2008年9月19日2配制混凝土灌注材料加入粉煤灰＋矿渣粉来消除“过渡区”配制混凝土灌注材料。

保证材料的良好的力学性能1．选用质量好的Ⅰ级粉煤灰；2．按规范要求进行试配；阳泉电厂试验室2008年8月29日～2008年9月27日3拌和与投料工艺采用：

砂→水泥→掺合料→碎石拌和60s然后加入外加剂(粉剂)拌和60s。保证水灰比稳定，防止材料性能的波动。1.绘制流程图，进行技术交底；2.设置质量员进行旁站监督；施工现场2008年9月26日～2008年10月11日制表八、制定对策：：对策表九、对策实施：：实施一：按照（人工砂65％％＋35％天然然砂）为最佳混混合比混合骨料料。1.按照方案要要求，采购了质质量较好的石灰灰石质人工砂和和天然砂，并且且进行了抽样检检测。细度含泥量％石灰石质人工砂2.91.7天然砂2.32.82.进料后进行行混合，现场磅磅秤计量，人工工混合。按照（人工砂65％＋35％天然然砂）混合后测量了空空隙率为39.5％。实施二：加入粉粉煤灰＋矿渣粉粉来消除“过渡渡区”配制制混凝土土灌注材料。1.经过多方比较选选用了阳泉电厂厂的Ⅰ级粉煤灰灰和德隆磨细矿矿粉，确保原材材料质量关。2.对水泥、粉粉煤灰、矿渣粉粉、混凝土高效效减水剂进行检检验，检验结果果均符合有关标标准要求。3.使用普硅42.5级水泥泥、粉煤灰、矿矿渣粉、混凝土土高效减水剂和和配制好的细骨骨料进行混凝土土试配。4.测量了混凝凝土的塌落度、、塌落流动度、、7天强度、28天强度等指指标，并且仔细细观察了混凝土土外观，得到了了理想的混凝土土配合比。实施三：采用砂砂→水泥→掺合料料→碎石拌和60s然然后加入外加剂剂(粉剂)拌和和60s进行投投料与拌和。1.绘制流程图，进进行技术交底，，在搅拌机旁悬悬挂投料流程图图，对搅拌操作作工进行技术培培训。2.开盘前对所所有施工人员，，进行最后的交交底，使各环节节人员的明确流流程。3.搅拌混凝土土时有质量员旁旁站监督，严格格控制工艺流程程，混凝土稠度度等指标。4.浇筑开始后后，技术人员不不断进行检查，，第一块剪力墙墙顺利浇筑完后后，第三天拆掉掉侧模，检查了了表观质量，无无质量通病效果果满意，然后开开始大面积施工工。1．混凝土塌落落度值为200—240mm之间，塌落流流动度测试值为为500—700mm之间。。2．拆模后，经经现场各方，共共同面检查，无无混凝土外观质质量通病，裂缝缝发现11条，，大部分布在剪剪力墙中部呈竖竖向，用刻度放放大镜检测宽度度为0.1mm，可以不做处处理。3、现场进行了了混凝土试块的的留置；混凝土土试块到龄期后后进行了抗压强强度试验，强度度全部在40MPa以上，根根据GB107－87评定全全部合格。十、确认效果：：根据检测和试验验情况我们确定定目标实现：“研制成功强度达达到C40的细细骨料（不大于于5mm）混凝凝土灌注材料””。1.编写施工方方法及作业指导导书；2.在《建材技技术与应用》杂杂志发表论文《《自密实混凝土土灌注材料的研研究》3.使用同样的的方法，进行了了***************办公楼楼加固改造过程程。4.目前正在进进行工法编制。。十一、巩固措施施、十二、效益分析析：技术及社会效益益：改革开放三三十余年，我国国进行了前所未未有的大规模建建设，城市的绝绝大部分建筑都都是这一时期的的产物，这些建建筑物仍然在使使用寿命之内，，结构质量和性性能都较好，但但随着社会的不不断进步，人们们对其使用功能能有了更高、更更全面、更功能能化的新要求，，而拆掉重新建建造，费时、费费力，也不符合合可持续发展思思路，只要对其其进行相对简单单结构加固和改改造就可以很好好的提升建筑物物的使用功能，，满足人们对其其新的使用要求求，是一条可持持续发展之路。。因此今后的加加固和改造工程程将会越来越多多，甚至超过新新建工程（比如如现在的欧美发发达国家）。此此次成果可以为为今后的类似工工程提供新的解解决方法，必将将有更为广阔的的应用舞台。2.经济效益：：袋装灌浆料现场配制的混凝土灌注材料单价（元／方）3840420此次工程使用740余方284.16万元31.8万元此次实现经济效效益252.36万元，节约约材料支出88.9％。表6.经济效益益分析十二、总结及今今后目标：此次活动的圆满满完成，极大的的提高了我小组组创新能力和小小组成员自信心心，大家更加有有信心、有兴趣趣的开展QC创创新活动。由于于此次活动的成成功，项目部向向小组支付了技技术和试验费用用，也与我这为为我们依托施工工搞技术创新提提供了广阔的舞舞台。在活动中中小组成员