论炼油厂的环境保护与隔油池建设

论炼油厂的环境保护与隔油池建设摘要：炼油厂是乌石化最早建成的生产厂，多年来，通过不断的改建、扩建及新建装置，原油加工能力已达到了500万吨/年的规模，装置的技术水平和自动化控制程度也在逐年提高，主要生产装置均已实现DCS操作。在环保建设方面，本着污染从源头治理的方针，在各装置都兴建了隔油池，以减少排向净化水装置的污水含油量，确保环保指标达标。从炼油厂环保治理方面看，隔油池在污油回收、排放达标方面发挥了非常重要的作用。关键字：隔油池设计?环境保护?污水炼油厂是乌乌石化最早建建成的生产厂厂，多年来，通通过不断的改改建、扩建及及新建装置，原原油加工能力力已达到了500万吨/年的规模，装装置的技术水水平和自动化化控制程度也也在逐年提高高，主要生产产装置均已实实现DCS操作。在环环保建设方面面，本着污染染从源头治理理的方针，在在各装置都兴兴建了隔油池池，以减少排排向净化水装装置的污水含含油量，确保保环保指标达达标。从炼油油厂环保治理理方面看，隔隔油池在污油油回收、排放放达标方面发发挥了非常重重要的作用。1

隔油油池的工作原原理隔油池的结结构如下图所所示：隔油池结构构图图中，A为为含油污水隔隔油池的入口口，污水进入入隔油池后，因因油水密度不不同而在隔油油箱中上下分分离，污油经经由隔油箱上上部收油孔B进入集油箱箱，由污油泵泵打入污油回回收罐中；污污水经隔油挡挡板C由挡板底部部进入集水箱箱，由液面高高度挡板D的高度来维维持油水界面面，保证将污污油隔离在隔隔油箱中；隔隔除了污油的的污水由挡板板D上部翻入排排水箱后经排排水口E排出。2

相关关参数的计算算2.1

隔油挡板C底部高度Hc计算：按最大排排水量计算，隔隔油挡板C底部预留的的污水流通面面积应等于含含油污水隔油油池的入口A的流通面积积，由此可确确定隔油挡板板C的底部高度Hc。2.2

收油孔孔径径确定按最大排油油量计，收油油孔B的孔径不小小于隔油池的的入口A的孔径。2.3

液面高度挡挡板D的高度Hd计算保证污油有有效隔离的最最基本条件是是隔油箱中的的油水界面高高度大于隔油油挡板C的底部高度Hc，因隔油箱箱的最高液面面为收油孔B的高度Hb，若以污水水密度为d水=1kg//m3，设污油密密度为d油，油层厚度度为H油，显然，油油层厚度的取取值范围为：：0<HH油<Hb–Hc，根据集油油箱与集水箱箱在油水界面面处压力相等等，可得如下下等式：(Hd–(Hb–H油))d水=H油d油Hd==Hb–H油(1–d油)收油孔高度度Hb一般取隔油油池高度的80%，d油可根据污油油的实测值取取值，一般在在0.7~00.8之间，以实实测为主。为防止污水水流入集油箱箱中，应保证证液面高度挡挡板D的高度Hd应小于收油油孔B的孔底高度Hb。通过以上参参数的设置可可知，按照上上述参数设计计的隔油池应应可满足绝大大多数情况下下的污油回收收要求，并可可保证外排污污水中含油量量最低。3

污水水中污油的来来源炼油装置中中的污水含油油来源大致有有以下几个方方面：3.1

因操作原因因或仪表设备备等原因造成成的油-水分离器操操作波动大，界界面不稳定，或或分离效果不不佳，导致切切液排水含油油超标。3.2

机泵密封泄泄漏造成的外外排冷却水含含油及机泵检检修解体时发发生的残余油油排放。3.3

装置设备发发生事故泄漏漏。3.4

装置发生事事故或紧急停停工时，设备备检修前进行行处理而造成成的人为排放放。3.5

分析取样时时的废弃油未未回收而倒入入地沟。4

隔油油池的作用在炼油厂建建成投产的十十几年里，各各装置的隔油油池在污水的的分级控制上上发挥了非常常重要的作用用。由于隔油油池是建在各各装置的外排排污水出口处处，外排污水水经隔油池对对污油回收后后，含油量大大幅度下降，较较好地控制了了排入净化水水装置的总进进口含油量，从从而保证了净净化水装置的的正常运行，使使总的污水外外排达到了排排放指标，减减少了对环境境的污染。近年来，随随着企业技术术革新和技术术改造的不断断深入，使生生产操作的平平稳率得到了了大幅度的提提高，因操作作而导致的排排污含油大为为减低。动设设备管理水平平的提高使机机泵运行的故故障率减小，在2003年度中，常减压车间创造了装置连续运行104天不修一台机泵的历史纪录，极大地扼制了机泵的泄漏排油和检修排油。根据职业安全健康管理体系的要求，各装置对生产中可能发生的事故和灾害制定了详尽的事故预案，加强了对事故的防范，完善了事故突发时的紧急应对措施，使装置发生事故的频率有了明显的下降，即使有事故发生也能快速的应对和处理，降低了排放损失。根据环境管理体系的要求，炼油厂建立了回收油管理制度，所有装置所产生的泄漏油、废弃油均进行回收，严禁排入下水道。通过这样的一系列措施的实施，进入隔油池的污水含油量已大为减少，这一点从炼油厂几个主要生产装置含油污水排出口汇总的含油量平均值数据中可以得到证明，如下图表所示：各装置外排排污水含油量量

20022年年均20033年年均气分33.55317.11焦化185..5264.11加氢精制制75.88837.33芳烃75.11838.66一常减压压104..9156..2蜡催105..37134..7二常减压压127..35119..5重催133..51129..1平均115..284.77对照历年来来装置外排污污水含油量平平均值，可获获得如下数据据：时间(年年)2000020011200222003320044(1~5月)年均含油量(mmg/l)1971511158564由于隔油池池集油箱的收收油量逐年减减少，隔油池池污油泵的的的运行时间也也大为缩短，主主要生产装置置在不开隔油油池的情况下下也可以实现现达标排放。根根据现阶段“职业安全健健康管理体系系”和“环境管理体体系”的评测，现现在使用较多多的敞口式隔隔油池在使用用期间，因其其有毒有害易易燃易爆油气气的挥发，在在对安全要求求和环保要求求普遍提高的的情况下，又又逐渐上升为为装置区内较较大的不安全全风险源和环环境污染源，特特别是在近年年来炼制哈萨萨克斯坦高含含硫原油时，挥挥发性含硫有有毒气体的含含量在装置区区内的各排液液口处严重超超标，对作业业环境构成了了威胁，对隔隔油池的安全全改造已迫在在眉睫。5

改进进及建议虽然隔油池池在炼油厂发发挥了很重要要的作用，但但控制污水含含油的最根本本途径还在于于不断采用新新技术、新工工艺，提高控控制精度，加加强操作管理理，从而在根根本上杜绝排排液带油现象象。隔油池只只是做为在操操作过程失控控时保证外排排污水含油不不超标的一种种补充手段，而而不是正常操操作时控制污污水含油的主主要手段。现现有的敞口式式隔油池因其其结构简单、造造价低廉、工工作可靠而得得到广范应用用，因其敞口口而导致的安安全问题和环环境问题可通通过将隔油池池改造为封闭闭式而解决。原原有的与隔油油池平行安装装在池底的污污油泵应改为为自吸能力强强的自吸式污污油泵，安装装在池外的地地面上工作，以以保证机泵在在检维修时工工作环境的安安全。在对外排污污水全系统进进行检查时，我我们发现，即即使各装置在在污水含油量量控制上均能能实现达标排排放，但在进进入净化水厂厂的含油污水水总进口处污污水含油量仍仍然偏高，近近年来的实测测数据及图表表如下所示：：时间20000年20011年20022年年均含油油量(mg/l))118880.7983744.02564566.202这是由于各各装置所排污污水的含油在在此处逐步富富集所造成的的，对此，综综合考虑全厂厂隔油池工作作的实际情况况，为充分提提高隔油池的的工作效率，应应将分散在各各装置中效率率低下的隔油油池取消，在在含油污水总总线上设置多多装置共用的的密闭式隔油油池，以确保保一旦有装置置发生意外排排放时，能对对污水含油进进行有效隔离离回收，